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구멍 열 방사 음극 용접 장비를 사용하면 서로 닿지 않는 연결부를 진공에서 말끔하게 처리해 준다. 제안된 시스템의 특징은 높은 용접 안정성, 소량의 플라스마 생성 가스 소비, 그리고 이온화 방사가 없다는 것이다. 이 시스템은 티타늄, 알루미늄 합금, 그리고 스텐레스 금속의 수동 및 자동 용접, 절단, 조립, 그리고 보수를 위한 것이다. 이 장비는 수동 작업을 위한 버너, 파이프라인 버트 용접을 위한 헤드, 전력 공급기, 그리고 제어 시스템으로 이루어져 있다.이 장비는 수동 작업을 위한 버너, 파이프라인 버트 용접을 위한 헤드, 전력 공급기, 그리고 제어 시스템으로 이루어져 있다.
액티브 금속 땜납을 사용한 진공 납땜 과정은 1000°C 이하에서 열적 반복 하중 및 과다한 하중을 받는 금속-세라믹의 조립을 쉽게 한다. 이 기술은 다음을 가능하게 한다:- 연결부의 온도를 1000°C까지 올릴 수 있게 한다.- 세라믹의 금속화 과정이 없기 때문에 노동력 및 비용을 줄인다.- 100회의 운동을 기준으로 연결부의 부식에 대한 저항이 커진다.기업들이 기술 문서의 이송 및 제조 과정의 감독을 제안한다.라디오 전기 부품, 전력 생성 공학, 그리고 화학 산업.
단일 조인트 연결부(T-연결부, 파이프 십자 연결, 엘보우 연결)를 사용하면 여러 갈래의 파이프 라인 시스템의 안전성 및 품질을 높일 수 있다. 연결부는 둥근 빌레트로 형성된다. 이러한 연결부는 벽의 두께의 감소도 없고 모든 부위에서 동등한 강성을 갖는다. 이 기술에 의해 만들어진 연결부는 기존에 용접 및 벼려져서 만들어진 연결부를 대체하게 될 것이다. 그리고 또, 금속 소비를 2배로 줄이게 되고 연결부 자체의 무게도 가벼워질 것이다.
아주 드문 텅스탄 금속을 사용하면 아주 경제적으로 절삭 공구를 제작할 수 있다.이 연삭기는:- 고속 금속은 압연된 고품질 금속의 아주 작은 부위인 절삭 표면에만 사용된다.- 고속 금속의 소비가 3-5배 감소된다.- 경화 잔류 응력이 상당히 감소된다.- 공구의 작업 용량이 2-4배 증가한다.절삭 공구의 제작에는 소성 변형 및 고온 납땜법이 사용된다.
이 장치를 사용하여 용접 불꽃들로부터 용접 총의 표면 및 챔버를 보호한다면 전자빔 용접 장치를 사용한 작업의 효율성 및 안전성을 높일 수 있다. 현재 사용되고 있는 보호 방법은 용접 총, 진공 챔버, 그리고 그 외의 부분들을 제대로 안전하게 보호해 주지 못 하고 있다. 이 장치는 스팀 및 가스의 흐름을 생성하고, 이 흐름을 제어하여 챔버의 벽에 응축이 일어나게 한다. 그러면 다음이 이루어진다: 진공 챔버에 뿌려지는 침전물을 45배 줄이게 되고 결과적으로 용접 총의 열 이온 음극 작업 수명을 3배 늘린다.우리 회사는 특허 계약 및 기술 지원과 함계 제품 납품 계약 준비가 되어 있다.
소듐 냉각제가 있는 고속로의 운전시 일차회로 소듐의 청소 보충 및 교체가 일어난다. 이 때문에 해당 보조계통과 보조 일차 배관계통은 로 용기로부터 별개의 위치에 두도록 제안된다. 제안된 비상 소듐 방출로 수동 보호계통 (ESD PPS) 은, 일차회로 보조 배관계통이 감압이 될 때 로로부터의 소듐 손실이 제한이 되도록 한다. ESD PPS 는 소듐 유량을 제한하는 orifice plate 가 있는 caisson (수중상자)과 caisson 상부에 있는 배관계통으로 되어 있다. 소듐은 전자자기 펌프에 의하여 보조계통에 공급된다. 소듐은 orifice plate 의 간격을 통하여 일차회로 순환펌프의 하나로부터 caisson에 들어가며 전자자기 펌프의 교란 때문에 로 용기의 상부에 있는 보조 배관계통으로 들어간다. 보조 배관계통 파열 (누설)시에는 “사이폰” 효과가 중지되어 소듐의 대량손실을 제한한다.핵에너지 분야에서 사용을 위한 ESD PPS의 개선에 대한 개발, 조립, 실험연구
원자로 플랜트는 40MW 까지의 열출력을 가진 단일화된 ABV 원자로 플랜트를 기초로 하여 설계되고 석유굴정장비의 전력원으로서의 사용을 목표로 한다. 이 원자로 플랜트 설계는 최근의 모든 기술적 생태학적 기준에 적합하다. 특히 고신뢰성, 안전기준, 경제적인 운전특성을 보증하는데 관심을 두고 있다. 원자로 플랜트 입지의 특이성을 고려하여 실행 과제는 다음과 같다.- 승인된 설계 및 기술의 실행- 고유한 자가보호 및 수동적인 안전특성 개념의 도입- 장치 및 플랜트 계통의 축소- 정비 및 수리 업무의 감소- 고도의 자동제어 기술- 최신의 Silicon Graphics work station 에 의하여 전산화된 3차원 플랜트 모델을 이용한 설계의 개발ABV 형 원자로 플랜트는 집중화된 전기, 열 공급망으로부터 떨어진 원격 지역에 자가 전력 및 열 공급원으로서 적용될 수 있을 것이다.
제어봉 이동장치는 전세계 원자력 발전소의 원자로에 널리 사용되고 있다. 이 장치는 노심에서 반응도 변화를 위한 제어봉 이동을 위해서 사용된다. 대형원자로 개발시 노심의 높이가 높아지고 따라서 제어봉의 stroke가 길어지는 관계로 제어봉 이동을 위한 구동체의 개발 및 원자로 상부의 그 위치 때문에 문제가 발생한다. 전자기 구동체는 제작하기가 가장 간단하고 한층 신뢰성이 있어 이 목적으로 가장 널리 사용되고 있다. 전기 모터의 회전운동을 직선운동으로 변환시키는데 사용되는 전자기 구동장치는 다음과 같은 형태로 나누어져 있다.- 드럼-로프 쌍에 의해서 회전운동을 직선운동으로 변환시키는 방식 (봉과 드럼 사이에 flexible link를 가지고 있는 구동체)- 랙과 피니언 혹은 screw-nut 쌍에 의해서 회전운동을 직선운동으로 변환시키는 방식 (봉과 랙 혹은 스크루 사이에 hard link가 있는 구동체)장치 설계 및 제작
소듐 냉각제가 있는 고속로 운전시 MCP-1 shutdown 및 주비상보호계통의 비작동으로 인해서 사고 발생이 가능하다. 제안된 보조정지계통은 hydraulically suspended rod 및 수동적인 실행원리 (PEP)를 기초로 하고 있으며 MCP-1 정지 및 주 EP 계통의 비작동으로 인한 사고 결과를 제한하도록 목표를 두고 있다. PEP 계통은 노심에 위치한 채널 (sleeve and CPS guide tube) 로 구성되어 있으며, 여기서 PEP 흡수봉과 제어봉구동장치 (CRDM) 가 작동한다. CRDM 은 열린 상태를 유지하며 노심을 통한 유량이 0.6 Gnom 보다 커질 때 PEP 봉 방출이 완료된다. 봉과 슬리브의 선택된 유압특성은 노심 상부의 작동 위치에 유압으로 봉을 속박하게 된다. 반면 냉각제 유량은 0.6 Gnom 이상이며 유량이 0.5 Gnom 일 때 봉강하가 시작된다.원자로 활성화를 위한 PEP 계통의 개발, 제작 및 실험연구
해상 원자력 시스템은 탈염선에서, 입증된 역삼투압 탈염기술을 해상 스테이션에 설치된 KLT-40 형 원자로 플랜트를 이용하는 원자력 에너지 생산기술과 결합시켜 두 플랜트간에 전기 및 열 에너지 연결을 시킨다. KLT-40 프랜트에 의하여 생산되는 전기는 RO 공정을 운전하는데 소요되는 전력을 공급하게 된다. 열적 연결은 발전공정에서 생기는 폐열의 형태로 이루어진다. 페열은 원자력발전소의 스팀 터빈 응축기를 냉각시키는 냉각수에 의해서 원자로로부터 제거된다. 예열된 냉각수는 다음 RO 시스템에 사용된다. 이러한 독특한 페열의 활용 결과로 RO 공정의 효율을 30%까지 증가시킬 수 있다.선박 전환로 기술과 역삼투압 기술을 기초로 한 공학적 사이클의 최적화 및 기술적인 전력탈염장치의 제작 완성
장치의 용기와 거기에 부착된 기계 고정자 사이의 환상 공간에 위치한 대구경의 static o-ring seal은 많은 분야의 산업에서 널리 사용되고 있다. 이 seal은 압력치가 변하면서 장치 틈새로부터 발생하는 누설을 제한하도록 되어 있다. 구조적으로 보아 이 seal은 고정자의 환상 홈에 설치되어 변화하는 밀봉 압력에 노출되는 갈라진 형태의 링이다. 이것은 홈의 평면과 용기 직경의 내부 표면 사이에 압착되어 있다.여러가지 형태의 o-ring 접촉 seal 이 있으며 다음 세 가지가 본 프로젝트의 주제에 유사한 것이다.- 한 개의 lock 가 있는 “piston “ ring- seal 높이와 폭에 걸쳐 이중 절편 링으로부터 된 다중 절편 seal- 구석 면에 걸쳐 유압 lock 가 있는 한 개의 절편 열로부터 된 다중 절편 seal대구경 static o-ring seal 의 개발, 제작, 게산 실험용 연구
우리는 IRT-MEPhI 노심에 CW 작용이 있는 direct current nuclear pumped gas lasers 건설을 제안함. 이들 레이저는 민간용 multichannel의 강력한 레이저 시스템을 위한 활성 요소의 모델로서 간주될 것이다. (소형 위성 발사, 우주와 달에서의 에너지 전송, 동위원소 분리, 지표면의 조명, 대기층 구름의 분산등) 이 레이저의 주요한 특색은 다음과 같다.- 파장: 202 nm 또는 442 nm- CW 작용- neutron threshold flux less than 1E13 n/cm.s- CW 작동시간: 수시간- 활성매체: (Ar-Xe) or (He-Cd) 혼합물핵에너지의 고출력 집속성 광으로의 직접 변환
지난 수년 동안 우리들은 핵시설의 제어시스템에 있어서의 전자 부품의 변수 전이를 예측하는 과학적인 기초를 마련하였다. 이들 전이는 우주통신위성에 실려 있는 장비에 대하여도 예측이 가능한데 그것은 낮은 선량율의 피폭과 온도 변화에 반응하기 때문이다. MOS 구조의 박막 산화물에서 전하 축적과 서냉에 대한 반응 메커니즘이 조사되었다. 우리들은 또한 고선량율의 조사실험 모델과 적용사항을 이용하여 저선량율 예측을 위한 접근법을 개발하였다. 전자부품의 변수를 조사하기 위한 몇가지 시스템이 개발되었다. 이 작업 결과는 국제회의에서 발표되었으며 (NSREC, RADECS,etc), 과학잡지에 발표되었다.(IEEE Transaction on Nuclear Science, Microelectronics and Reliability,etc.)
제안된 새로운 맥동형 수소화물 주입기에서는 수소 동위원소의 저장, 청소, puffing 기능이 중복된다. 개발 제작된 수소화물 주입기의 가장 중요한 이점은 전기맥동 사이 기간에는 주입기의 작동 공간에 동작 부품과 가스 (중수소,삼중수소)가 없다는 것이다. 주입기의 작동은 화학적으로 연관된 조건하에서 한 가지 수소 동위원소를 함유하고 있는 특수 원소의 맥동전류 가열을 기초로 하고 있다. 수소주입 공급시간은 0.01-10초 정도의 간격으로 한다. 상기 원소들은 스텐레스 스틸로 된 진공 용기내에 넣어진다.a) 수소 동위원소의 저장, 청소, puffing 을 위한 수소화물 주입기에 대하여 선행기술 및 특수원소의 개발b) ionization chamber 의 교정을 위해서 삼중수소 가스의 엄격히 제어된 주입과 함께 최소화된 주입기의 개발,연구 및 생산c) 대규모 열핵시설, 삼중수소 실험실, 재료 조사, 방사화학,생물학등에서 사용하기 위한 삼중수소 1 그람에 해당하는 (10 kilocuries) 수소 동위원소 전기맥동 수소화물 주입기의 개발,연구 및 생산
서밋 연료봉 (60 vol. % UO₂+ 40 vol. % Al 합금, Zr합금 피복) 실험실 규모 제조 기술이 개발되어 연료봉에 UO₂입자가 균일하게 분산되도록 하고, 피복과 연료 기반재료의 결합이 균일하게 되도록 하였다. 제조 방법은 다음과 같다.- UO₂-Al 의 진공 다지기는 연료봉에 혼합물의 규일한 밀도를 가져다 준다.- 지역 용융 열처리는 원하는 최종 연료밀도와 연료-피복간의 야금학적 결합을 가져다 준다.서밋 연료는 연소도를 (100 MWd-kgU 이상까지) 실질적으로 올려주는 가능성을 가지고 있고, 출력조절 운전을 수행해주며, 산화물 연료와 비교하여 훨씬 낮은 온도에서 연료를 연소시킬 수가 있기 때문에 안전성을 향상시킨다.
γ-spectrometry 는 방사성핵종 혼합물을 탐지하고 각각의 대상물에서 그들의 성분과 총량을 결정하는데 사용되고 있는 현재의 방법이다. 방사성핵종의 내용이 특별한 관심사일 때는 측정을 보통 표준과 관련하여 수행한다. 결과는 대상물이 크기,형태 그리고 용량별 방사성핵종의 위치 면에서 시료와 동일하다면 정확해질 수 있다. 요구되는 동일성을 달성하기 위한 보통의 방법은 대상물을 파괴하여 크기나 형태면에서 표준과 동일한 균질한 것으로 변환하는 것이다. 표준과 관련하여 측정을 위한 (검사중인 대상물로부터의) 시료의 준비는 인력이 많이 소모되고 추가 장치를 필요로 하는 일이다. 몇몇 경우에는 체르노빌 사고로부터의 시료를 처리했을 때 경험이 보여준 것처럼 이 일은 전혀 실제적이 아니다.방사성핵종 시료 분석을 위한 γ-spectrometer 의 사용시. 핵 모니터링. 핵물질 안전조치. 분석화학. 지구물리학 등
이온화 방사탐지기에 적용하기 위한 성장하는 단결정 Cd₁x Znx Te (CZT) 를 위한 기술을 제안함.CZT 는 상기 적용에 유망한 물질이며 독특한 물리적 성질 때문에 반도체 탐지기에 사용되고 있는 현재의 물질을 대체할 수 있다.우리들은 고압의 Bridgeman 기술을 이용하여 CZT 성장을 위한 실험실적 방법을 고안하였다.기존 알려진 재료의 것을 능가하는 특성을 가진 상온, 대용량의 이온화방사 반도체 탐지기를 위한 재료의 개발
측면의 작업 표면을 가진 코발트와 유로퓸 방사성핵종을 기초로 하는 감마 쏘스는 생물공학 공정을 수행하는 방사능 감마시설에 사용하기 위해서 설게되고 있다.연구수행을 위한 기술제안15-30 % 함량을 가진 Co + Eu₂O₃흡수성 성분은 분말야금법에 의해서 제조된다. 유로퓸 산화물의 비율은 필요한 효과에 따라 선택된다. 흡수하는 핵심은 얻어지는 성분에 따라 제조되며 원자로의 제어봉으로 사용되도록 만들어진다. 이 핵심은 누설이 되지 않는 삽입물의 형태로 된다. 이 삽입물은 제 2의 누설이 되지 않는 피복물에 설치되어 원자로에서 방사능 조사후 끄집어내게 된다. 다음 감마 인증을 위한 제어조작을 하게 된다. 우리는 1997-98년에 유로퓸을 함유한 제어봉의 성능에 대해서 기초적인 계산에 의한 연구와 실험연구를 완료할 것을 계획하였다. 그 다음 우리는 SSC RIAR 연구로와 수송로에서 계속 시험할 것이다. 얻어진 결과는 유로퓸 및 유로퓸-코발트 기계적 혼합물을 기초로 하는 감마 쏘스 투사를 위한 기초로서 제공할 것이다. 정규 유로퓸 함유 제어봉을 사용하여 다른 감마 쏘스 셋트의 양을 훨씬 능가하는 대용량의 감마 쏘스 셋트를 만들 수가 있다. 이 경우 감마 쏘스 생산을 위한 비용은 최소다. 대용량 chamber 는 우리들로 하여금 다음 사항을 가능하게 할 것이다.- 어떤 조사후 재료와 제품의 방사능 취급 비용의 절감. - 도시 지역의 산업용수와 폐수에 대한 방사능 소독의 시행- 야금작업에서 생성되는 독성 혹은 위해물질의 방사능 조작- 목재산업으로 부터의 스크랩 및 사료 생산을 위한 농장 작업을 위한 방사능 조작
초플루토늄 원소(TPE)의 금속, 합금, 중간체 생산 및 조사에 관한 기초연구가 SSC RIAR에서 수행되었다. 금속 치환물의 표면이나 전체 매트릭스에 골고루 퍼져 TPE 산화물을 수소 환원하는 법, 그리고 TPE 금속증기를 금속판 치환물에 고온 응축시키므로서 TPE 산화물을 열환원하는 법과 같은 합금 생산을 위한 새로운 방법이 RIAR에서 개발되었다. 연구 및 제어법이 개발되었다.러시아연방 국가과학기술상이 TPE 금속, 합금, 중간체 제조를 위한 기초연구팀 및 특성연구팀에 주어졌다.화학적 및 열적으로 안정된 화합물, 즉 방사선원 제조를 위해서 생태학적으로 더 안정된 물질의 제조. TPE 가운데 다음의 핵종들이 사용된다. 즉 Am241, Am234, Cm244, Cm248, Bk249, Cf249, Cf252 및 기타다. 기질 물질은 금속 백금, 팔라듐, 이리듐, 로듐, 스테레스 스틸, 탄타륨, 닉켈, 금 및 기타 내화금속,도한 실리콘, 게르마늄, 그리고 탄소. 다음 형태의 쏘스를 위한 생산 방법은 개발되어 적용이 될 것이다.1). Cf252 합금을 기초로 한 중성자 선원2). Cm244 알파 선원3). Am241, Cm244 금속을 기초로 한 감마 선원 4). Cm248 합금을 기초로 한 참고 중성자 선원5). Cf252 분열 파편 선원6). Am241, Am243, Cm244, Bk249, Cf249, Cf252 을 기초로 한 연구용 선원
우리들은 연 X-ray 영역(λ=0.1-30 nm)에 있는 다층 X-ray 반사경을 위한 생산 기술을 개발하고 있다. 다층 X-ray 광학은 가벼운 원소의 X-ray 형광분석, 고온 플라스마의 영상 및 X-ray 진단 (레이저 플라스마, Z-pinch), “FOBOS”와 “CORONAS” 우주 프로그람하의 X-ray 망원경 개발, 고온 플라스마의 진단을 위한 다중채널 장치 (다색 발색기)의 개발, X-ray 석판인쇄를 위한 프로젝트의 개발 등을 위한 분산 요소로서 사용된다.우리들 의견으로는 질소의 X-ray 형광분석 (다층 구조의 기간 d=4.0 and 5.5nm), “water window”의 분야에서 편광계의 개발 (λ=2.16 4.5 nm), 그리고 이온 CV (λ =4.03 nm) 와 CVI (λ =3.37 nm) 의 방사선 라인 을 위한 영상광학의 개발을 위한, Cr/Sc를 기초로 하는 다층 반사경이 특별한 관심사다.생물학적 망원경의 개발 (“water window”: λ = 2.3-4.5nm 의 분야), 가벼운 원소 베릴륨, 보론, 탄소, 질소, 산소 등의 X-ray 형광원소분석을 위한, 높은 공간해상도를 가진 현미경의 개발, 우주 X-ray 망원경 계획에 적용을 위한 단기간 다층 X-ray 반사경 (d=1.0-3.0 nm)의 제조 기술의 완성, 진단과 조사법의 개발