일반기술
기계 > 가공·성형 기술
알루미늄 용해액의 온도를 적정 온도로 유지시키는 보온로 내부에 모터와 링크된 탈 가스 장치를 장착함으로서 용탕의 운반구인 레들이 필요 없고 용해된 알루미늄을 운반함으로 발생되는 온도의 떨어짐 현상이 없어진다. 알루미늄 금속편이 이동장치를 통해 용해로에 투입되면 용해로 외부에 설치된 버너를 통해 알루미늄 금속편을 용해시키고, 상기 용해된 알루미늄 금속편은 용해로와 연장 설치된 보온로에 저장되며, 상기 보온로에는 알루미늄 용해액의 적정 온도를 유지시키는 히터가 내부에 설치되어 있는 구조이다.알루미늄 용탕 중에 약품 처리를 할 때 염소와 불화물의 유해가스가 발생되나 탈 가스 장치는 아르곤 가스 또는 질소 가스의 사용으로 무연, 무취, 무해로 환경오염 방지. 약품 처리를 한 용탕의 사용으로 발생되는 가스와 산화물에 의한 제품 불량 감소가 가능. 탈 가스 작업할 때 발생되는 찌꺼기의 양은 기존 방법에 비하여 최대 60～80% 정도 감소하며 금속 손실을 줄일 수 있음. 약품 사용과 비교하여 용탕 처리 시간과 진정 시간이 단축 가능. 공해가 없으므로 작업자 건강 안전과 작업 환경 개선
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2003-10-07
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기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 금속을 진공 하에서 용해하여 적절한 압력을 가하여 진공상태의 금형의 캐비티 내에 충진하고 냉각 응고시켜 금형과 분리하여 제품을 양산하는 다이케스팅기의 진공장치에 관한 것으로써 더욱 상세하게는 용탕 도가니를 설치한 진공탱크내로 한 쌍의 밸브를 거쳐 재료를 투입할 수 있도록 하고 진공탱크의 용융금속 유출 구멍에도 밸브를 설치하여 진공탱크 내부의 진공도를 양호한 상태로 유지시킬 수 있도록 하고 다이케스팅기의 주입관과 연결구성하여 진공상태에서 용해와 금형주조가 이루어질 수 있도록 한 것이다. 종래에는 거의 표준화된 금속으로 대기 중에서 작업을 해왔다. 이로 인해 더욱 발전된 고품질제품을 얻을 수가 없고 대기오염을 유발시키는 문제가 발생하게 되었다. 본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 고진공 상태에서 금속을 용해하고 금형주조가 신속하게 이루어져, 고품질의 제품을 제조하는 기술이다. 본 발명기술로 인해 공기 중 산화가 심한 합금금속을 진공상태에서 용해하고 금형주조하기 때문에 제품을 안정되게 생산할 수 있고 더욱 더 저렴하며 고품질로 제조할 수 있고 또한 공해가 전혀 생기지 않아 친환경적이다.- 본 발명의 효과 -1. 지금까지는 거의 표준화된 합금금속을 사용했으나 지금보다 더 가볍고, 더 강하고, 다양한 합금금속 소재를 개발할 수 있다.2. 대기오염이 발생되지 않는다.3. 고부가가치산업으로 발전된다.4. 전통 3D업종에서 신기술산업으로 발전된다.5. 다양한 품목의 고품질 제품을 얻을 수 있다.6. 기계, 전자, 전기, 금속, 금형 등 여러 가지 관련된 산업을 동시에 발전시킬 수 있다.7. 고용확대 효과가 크다.8. 관련시장이 대단히 크다.9. 작업 환경이 쾌적해진다.10. 단조품과 같은 조직이 미세한 제품을 얻을 수 있다.11. 금형의 수명이 연장된다. 본 발명은 금속을 진공상태하에서 용해하고 금형주조하여 제품을 얻는 방법으로서 저비용, 고품질, 친환경을 추구한다. 진공용해/주조기술은 금속을 진공용해하고 진공주조하여 제품을 생산하는 기술이다. 이 기술의 장점은 친환경적이며, 활성금속합금을 용해할 수 있고, 고품질을 얻을 수 있다는 것이다. 그러나 단점은 고비용이며, 대량생산이 불가능하여 진보된 소재개발에 장애의 요인이 되어왔다. 본 발명은 기존의 진공용해와 진공주조 기술의 장점을 살리고, 단점을 보완하기 위해 진공장치를 다이캐스팅기의 주입관과 합리적으로 연결구성함으로써 고진공상태에서 용해와 주조가 쉽고 빠르게 진행되므로 지금까지 고가로 취급되어왔던 제품들을 저렴하게 제조할 수 있고, 친환경적일뿐만 아니라 비철금속과 금속의 합금기술개발에 혁신을 이룰 것이다.- 항공기 부품- 자동차 부품- 조선기자재- 전자제품- 전기제품- 산업용품- 스포츠용품- 일반용품- 의료기기상기와 같은 제품들은 본 발명기술의 적용대상이 된다.
- 등록일
- 2004-01-26
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기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 주로 비철금속 등을 용해하여 적절한 압력을 가하여 금형의 캐비티 내로 충진하고 냉각응고 시킨 후 금형과 분리하여 제품을 얻는 다이캐스팅기에 관한 것으로서 상세하게는 세로로 금형을 설치한 상태에서 용융금속을 주입관을 통하여 가로로 이동하여 채임버 내에 모으고 용융금속을 밑에서 위로 가압하여 금형의 캐비티 내에 충진하므로서 금형의 캐비티 내로 주입되는 용융금속의 난류발생을 방지하여 미세기포가 없는 고품질의 제품을 얻을 수 있도록 한 것이다. 본 발명은 더욱 발전된 고품질을 얻기 위해 ‘다이케스팅기의 진공장치’를 본 다이케스팅기의 주입관과 연결하여 사용할 수 있게 구성되었다.- 본 발명의 효과 -1. 지금까지는 거의 표준화된 합금금속을 사용했으나 지금보다 더 가볍고, 더 강하고, 다양한 합금금속 소재를 개발할 수 있다.2. 대기오염이 발생되지 않는다.3. 고부가가치산업으로 발전된다.4. 전통 3D업종에서 신기술산업으로 발전된다.5. 다양한 품목의 고품질 제품을 얻을 수 있다.6. 기계, 전자, 전기, 금속, 금형 등 여러 가지 관련된 산업을 동시에 발전시킬 수 있다.7. 고용확대 효과가 크다.8. 관련시장이 대단히 크다.9. 작업 환경이 쾌적해진다.10. 단조품과 같은 조직이 미세한 제품을 얻을 수 있다.11. 금형의 수명이 연장된다. 본 발명은 금속을 진공상태하에서 용해하고 금형주조하여 제품을 얻는 방법으로서 저비용, 고품질, 친환경을 추구한다. 진공용해/주조기술은 금속을 진공용해하고 진공주조하여 제품을 생산하는 기술이다. 이 기술의 장점은 친환경적이며, 활성금속합금을 용해할 수 있고, 고품질을 얻을 수 있다는 것이다. 그러나 단점은 고비용이며, 대량생산이 불가능하여 진보된 소재개발에 장애의 요인이 되어왔다. 본 발명은 기존의 진공용해와 진공주조 기술의 장점을 살리고, 단점을 보완하기 위해 진공장치를 다이캐스팅기의 주입관과 합리적으로 연결구성함으로써 고진공상태에서 용해와 주조가 쉽고 빠르게 진행되므로 지금까지 고가로 취급되어왔던 제품들을 저렴하게 제조할 수 있고, 친환경적일뿐만 아니라 비철금속과 금속의 합금기술개발에 혁신을 이룰 것이다.- 항공기 부품- 자동차 부품- 조선기자재- 전자제품- 전기제품- 산업용품- 스포츠용품- 일반용품- 의료기기상기와 같은 제품들은 본 발명기술의 적용대상이 된다.
- 등록일
- 2004-01-26
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기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 금속을 진공 하에서 용해하여 적절한 압력을 가하여 진공상태의 금형의 캐비티 내에 충진하고 냉각 응고시켜 금형과 분리하여 제품을 양산하는 수직진공 스퀴즈 캐스팅기에 관한 것으로써 더욱 상세하게는 용탕 도가니를 설치한 진공탱크내로 한 쌍의 밸브를 거쳐 재료를 투입할 수 있도록 하고 진공탱크의 용융금속 유출 구멍에도 밸브를 설치하여 진공탱크 내부의 진공도를 양호한 상태로 유지시킬 수 있도록 하고 다이케스팅기의 주입관과 연결구성하여 진공상태에서 용해와 금형주조가 이루어질 수 있도록 한 것이다. 종래에는 거의 표준화된 금속으로 대기 중에서 작업을 해왔다. 이로 인해 더욱 발전된 고품질제품을 얻을 수가 없고 대기오염을 유발시키는 문제가 발생하게 되었다. 본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 고진공 상태에서 금속을 용해하고 금형주조가 신속하게 이루어져, 고품질의 제품을 제조하는 기술이다. 본 발명기술로 인해 공기 중 산화가 심한 합금금속을 진공상태에서 용해하고 금형주조하기 때문에 제품을 안정되게 생산할 수 있고 더욱 더 저렴하며 고품질로 제조할 수 있고 또한 공해가 전혀 생기지 않아 친환경적이다.- 본 발명의 효과 -1. 지금까지는 거의 표준화된 합금금속을 사용했으나 지금보다 더 가볍고, 더 강하고, 다양한 합금금속 소재를 개발할 수 있다.2. 대기오염이 발생되지 않는다.3. 고부가가치산업으로 발전된다.4. 전통 3D업종에서 신기술산업으로 발전된다.5. 다양한 품목의 고품질 제품을 얻을 수 있다.6. 기계, 전자, 전기, 금속, 금형 등 여러 가지 관련된 산업을 동시에 발전시킬 수 있다.7. 고용확대 효과가 크다.8. 관련시장이 대단히 크다.9. 작업 환경이 쾌적해진다.10. 단조품과 같은 조직이 미세한 제품을 얻을 수 있다.11. 금형의 수명이 연장된다. 본 발명은 금속을 진공상태하에서 용해하고 금형주조하여 제품을 얻는 방법으로서 저비용, 고품질, 친환경을 추구한다. 진공용해/주조기술은 금속을 진공용해하고 진공주조하여 제품을 생산하는 기술이다. 이 기술의 장점은 친환경적이며, 활성금속합금을 용해할 수 있고, 고품질을 얻을 수 있다는 것이다. 그러나 단점은 고비용이며, 대량생산이 불가능하여 진보된 소재개발에 장애의 요인이 되어왔다. 본 발명은 기존의 진공용해와 진공주조 기술의 장점을 살리고, 단점을 보완하기 위해 진공장치를 다이캐스팅기의 주입관과 합리적으로 연결구성함으로써 고진공상태에서 용해와 주조가 쉽고 빠르게 진행되므로 지금까지 고가로 취급되어왔던 제품들을 저렴하게 제조할 수 있고, 친환경적일뿐만 아니라 비철금속과 금속의 합금기술개발에 혁신을 이룰 것이다.- 항공기 부품- 자동차 부품- 조선기자재- 전자제품- 전기제품- 산업용품- 스포츠용품- 일반용품- 의료기기상기와 같은 제품들은 본 발명기술의 적용대상이 된다.
- 등록일
- 2004-01-26
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 금속을 진공 하에서 용해하여 적절한 압력을 가하여 진공상태의 금형의 캐비티 내에 충진하고 냉각 응고시켜 금형과 분리하여 제품을 양산하는 수직진공 용탕단조기에 관한 것으로써 더욱 상세하게는 용탕 도가니를 설치한 진공탱크내로 한 쌍의 밸브를 거쳐 재료를 투입할 수 있도록 하고 진공탱크의 용융금속 유출 구멍에도 밸브를 설치하여 진공탱크 내부의 진공도를 양호한 상태로 유지시킬 수 있도록 하고 다이케스팅기의 주입관과 연결구성하여 진공상태에서 용해와 금형주조가 이루어질 수 있도록 한 것이다. 종래에는 거의 표준화된 금속으로 대기 중에서 작업을 해왔다. 이로 인해 더욱 발전된 고품질제품을 얻을 수가 없고 대기오염을 유발시키는 문제가 발생하게 되었다. 본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 고진공 상태에서 금속을 용해하고 금형주조가 신속하게 이루어져, 고품질의 제품을 제조하는 기술이다. 본 발명기술로 인해 공기 중 산화가 심한 합금금속을 진공상태에서 용해하고 금형주조하기 때문에 제품을 안정되게 생산할 수 있고 더욱 더 저렴하며 고품질로 제조할 수 있고 또한 공해가 전혀 생기지 않아 친환경적이다.- 본 발명의 효과 -1. 지금까지는 거의 표준화된 합금금속을 사용했으나 지금보다 더 가볍고, 더 강하고, 다양한 합금금속 소재를 개발할 수 있다.2. 대기오염이 발생되지 않는다.3. 고부가가치산업으로 발전된다.4. 전통 3D업종에서 신기술산업으로 발전된다.5. 다양한 품목의 고품질 제품을 얻을 수 있다.6. 기계, 전자, 전기, 금속, 금형 등 여러 가지 관련된 산업을 동시에 발전시킬 수 있다.7. 고용확대 효과가 크다.8. 관련시장이 대단히 크다.9. 작업 환경이 쾌적해진다.10. 단조품과 같은 조직이 미세한 제품을 얻을 수 있다.11. 금형의 수명이 연장된다. 본 발명은 금속을 진공상태하에서 용해하고 금형주조하여 제품을 얻는 방법으로서 저비용, 고품질, 친환경을 추구한다. 진공용해/주조기술은 금속을 진공용해하고 진공주조하여 제품을 생산하는 기술이다. 이 기술의 장점은 친환경적이며, 활성금속합금을 용해할 수 있고, 고품질을 얻을 수 있다는 것이다. 그러나 단점은 고비용이며, 대량생산이 불가능하여 진보된 소재개발에 장애의 요인이 되어왔다. 본 발명은 기존의 진공용해와 진공주조 기술의 장점을 살리고, 단점을 보완하기 위해 진공장치를 다이캐스팅기의 주입관과 합리적으로 연결구성함으로써 고진공상태에서 용해와 주조가 쉽고 빠르게 진행되므로 지금까지 고가로 취급되어왔던 제품들을 저렴하게 제조할 수 있고, 친환경적일뿐만 아니라 비철금속과 금속의 합금기술개발에 혁신을 이룰 것이다.- 항공기 부품- 자동차 부품- 조선기자재- 전자제품- 전기제품- 산업용품- 스포츠용품- 일반용품- 의료기기상기와 같은 제품들은 본 발명기술의 적용대상이 된다.
- 등록일
- 2004-01-26
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 금속을 진공 하에서 용해하여 진공상태의 금형의 캐비티 내에 용해금속의 무게에 의하여 충진하고 냉각 응고시켜 금형과 분리하여 제품을 양산하는 진공중력 금형주조기에 관한 것으로써 더욱 상세하게는 용탕 도가니를 설치한 진공탱크내로 한 쌍의 밸브를 거쳐 재료를 투입할 수 있도록 하고 진공탱크의 용융금속 유출 구멍에도 밸브를 설치하여 진공탱크 내부의 진공도를 양호한 상태로 유지시킬 수 있도록 하고 중력금형주조기의 주입관과 연결구성하여 진공상태에서 용해와 금형주조가 이루어질 수 있도록 한 것이다. 종래에는 거의 표준화된 금속으로 대기 중에서 작업을 해왔다. 이로 인해 더욱 발전된 고품질제품을 얻을 수가 없고 대기오염을 유발시키는 문제가 발생하게 되었다. 본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 고진공 상태에서 금속을 용해하고 금형주조가 신속하게 이루어져, 고품질의 제품을 제조하는 기술이다. 본 발명기술로 인해 공기 중 산화가 심한 합금금속을 진공상태에서 용해하고 금형주조하기 때문에 제품을 안정되게 생산할 수 있고 더욱 더 저렴하며 고품질로 제조할 수 있고 또한 공해가 전혀 생기지 않아 친환경적이다.- 본 발명의 효과 -1. 지금까지는 거의 표준화된 합금금속을 사용했으나 지금보다 더 가볍고, 더 강하고, 다양한 합금금속 소재를 개발할 수 있다.2. 대기오염이 발생되지 않는다.3. 고부가가치산업으로 발전된다.4. 전통 3D업종에서 신기술산업으로 발전된다.5. 다양한 품목의 고품질 제품을 얻을 수 있다.6. 기계, 전자, 전기, 금속, 금형 등 여러 가지 관련된 산업을 동시에 발전시킬 수 있다.7. 고용확대 효과가 크다.8. 관련시장이 대단히 크다.9. 작업 환경이 쾌적해진다.10. 단조품과 같은 조직이 미세한 제품을 얻을 수 있다.11. 금형의 수명이 연장된다. 본 발명은 금속을 진공상태하에서 용해하고 금형주조하여 제품을 얻는 방법으로서 저비용, 고품질, 친환경을 추구한다. 진공용해/주조기술은 금속을 진공용해하고 진공주조하여 제품을 생산하는 기술이다. 이 기술의 장점은 친환경적이며, 활성금속합금을 용해할 수 있고, 고품질을 얻을 수 있다는 것이다. 그러나 단점은 고비용이며, 대량생산이 불가능하여 진보된 소재개발에 장애의 요인이 되어왔다. 본 발명은 기존의 진공용해와 진공주조 기술의 장점을 살리고, 단점을 보완하기 위해 진공장치를 중력금형주조기의 주입관과 합리적으로 연결구성함으로써 고진공상태에서 용해와 주조가 쉽고 빠르게 진행되므로 지금까지 고가로 취급되어왔던 제품들을 저렴하게 제조할 수 있고, 친환경적일뿐만 아니라 비철금속과 금속의 합금기술개발에 혁신을 이룰 것이다.- 항공기 부품- 자동차 부품- 조선기자재- 전자제품- 전기제품- 산업용품- 스포츠용품- 일반용품- 의료기기상기와 같은 제품들은 본 발명기술의 적용대상이 된다.
- 등록일
- 2004-01-28
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
- 나염 Screen 제판 (Rotary & Flat Screen)- Roll engraving 압연롤, , graviur 인쇄용 Roll- 환경친화적 공정- 정밀 제어기술- 고분해용 제판 Screen 제작 기술- 직물나염 산업의 생산성 향상- 압연롤 engraving 기술에 활용- Graviur 인쇄산업에 응용
- 등록일
- 2004-02-16
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
공작물의 구멍 주위에 형성된 버를 CBN전착지석(cubic-boron-nitride electroplated wheel)과 전해작용을 이용하여 제거하는 방법. CBN전착지석을 이용한 기계적 디버링과 전해작용을 이용한 전기화학적 디버링을 결합하여 디버링효과를 극대화한 디버링장치 및 방법을 제공. CBN입자를 전착한 초경봉으로 공작물의 구멍 주위의 버를 기계적으로 대부분 제거함과 동시에 , 이 초경봉을 전극으로하여 돌출된 버를 전해용출시킴으로써 전기화학적 방법으로 잔여 버와 기계적 디버링에 의해 2차적으로 형성된 버를 제거전해디버링- 제품정밀화 축진효과, 고부가가치 제품 생산 촉진- 배기밸브 등의 거버너축(gervernor shaft)이나 크랭크축 등과 같이 긴 공작물의 내부에 교차된 구멍이 있는 공작물에 적용가능
- 등록일
- 2004-02-16
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
종래 CNC선반 2대로 가공하던 것을 1대로 가공하면서 동시에 생산성 향상과 다른 공정의 가공을 동시에 수행할 수 있도록 하는 초생산형 4 spindle CNC 수평 선반 개발을 위한 설계기술- 고정밀, 고강성 주축시스템 설계기술- 고정밀 4 spindle 회전시스템 설계기술- 고정밀, 고속 이송시스템 설계기술- 기계구조물의 동적안정화 설계기술- 고정밀 4-Spindle 메카니즘 설계기술- 고속/고상성 주축 설계기술- 고정밀 4-Spindle 회전 시스템 기술- 자동차 등 산업분야의 기계요소 부품가공의 생산성 향상 및 자동화 · 공작물의 로딩-언로딩 시간단축 및 동시가공 · 정밀기계부품 가공에의 활용 · 자동차 관련 정밀 부품에 가공에의 활용 · 유공압 부품류 정밀가공에의 활용- 4-Spindle이 순차적 또는 역회전하면서 순차가공, 동시가공, 표리 동시 가공 가능- 2-Spindle이 가공 중에도 다른 2-Spindle은 공작물의 로딩/언로딩이 가능
- 등록일
- 2004-02-16
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
파이프 와 파이프 의 측면 을 용접 하기위하여 필히 파이프의 R 따기를 한 다음에 용접할수 밖에 없다.그러나 이 R 따는것이 그렇게 쉬운 작업이 아니다. 하여 그동안에는 R 따는 수량이 작으면 그라인딩 작업을 하고 수량이 많으면 프레스 금형으로 찍거나 선반에다 홀스를 물려 작업을 하였는데 그라인딩 작업은 무시하고 프레스작업은 반쪽을 컷팅 한다음 뒤집어서 다시 반쪽을 컷팅 하다보니 면이 정확히 일치하지못하며 기장이 긴 파이프 는 작업이 매우 어려웠다. 또한 각도 를 요구하는 R 따기 컷팅은 불가능 하였으며 선반에 홀스를 물려 작업하는 것은 한번에 양면이 나오는 장점도 있지만 홀스의 마모율이심하며 시간이 너무 오래 걸리며 파이프의 기장이길면 작업이 불가능 하였다.또한 상기의 방법으로도 해결할수 없는 중대형 파이프는 프라즈마 절단기를 이용하였으나 이경우 작업자의능력에 따라 최종 완성도 와 시간이 심하게 차이가났다. 기존의 어떠한 방법으로 하건 시간 과 경비 가 너무 많이소요되었으나 새로 발명한 이기술은 이모든 문제점을 일거에 해소할수있는 기술이다.본 제품은 기술 개요에서 설명한 모든문제점들인 가공후 면이 고르지않은부분 과 파이프 기장이길어서 작업자체가어렵거나 정확한 각도를 요구하는데있어 각도 가 정확히 안나오거나 중대형 파이프 라서 프라즈마로 가공하는데 거친면과 정확 하지않은 가공면때문에 후 가공이 필요하거나 등 등....이러한 모든 문제점들을 완벽히 보완하여 숙련공이 필요없는 간단한 조작으로 파이프를 R 가공할수있어며 각도가있는 R 가공도 원 터치 스위치 작동으로 간단하게 해결된다.소형 파이프는 물론 중 대형 파이프의 대량 생산 R 가공에 적합하며시제품 을 생산하여 기계의기능 을 이미확인하였다.
- 보유기관
- 우선씨엔씨밴딩
- 등록일
- 2004-02-16
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 고속 가공을 위한 수치 제어기로부터 입/출력 보드를 통해 제공되는 수치 제어신호를 수치 작동기계에 제공하는 장치 및 방법에 관한 것이다.본 발영은 고속가공을 실현하기 위하여 기계 제어시 앞으로 수행될 여러 블록의 정보를 함께 수치제어를 고려하여 가공속도가 저하되는 것을 방지할 수 있도록 하는 고속가동을 위한 수치 제어장치 및 방법을 제공함에 있다.
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2004-04-26
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 국제규격인 ISO 14649에 의한 데이터 모델을 이용하여 STEP-NC 제어기에 사용하기 위한 SFP 시스템 및 STEP-NC 제어기에 사용하기 위한 파트 프로그램을 생성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 어떠한 가공 대상에 대하여 STEP에 기반한 CAD 데어티를 입력하여, 상기 CAD 데어티로부터 ISO 14649에 의해 정의된 데이터 모델을 생성하고, 상기 데어터 모델로 특징지어지는 가공형상의 가공 공정에 대한 계획을 수립한 후, 상기 가공공정에 사용되는 모든 데이터를 포함하는 파트 프로그램을 생성한다.본 발명은 ISO 14649에 의한 데어터 모델의 모든 정보를 충분히 활용하기 위하여, 오프라인에서 독립적으로 수행되던 CAD/CAPP/CAM 기능을 포함함으로써 CNC 제어기 상에서 용이하게 STEP-NC 파트 프로그램을 생성할 수 있다는 이점을 가진다
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2004-04-26
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
동 기술은 기술적 프로세스가 결합되고, ultrafinegrained, 나노 사이즈 구조를 갖는 long bulky 반제품과 물품의 산업용 제조를 위한 오리지널 프로세싱 장비에 fitted 되는 생산 division의 제작으로 개발되었다. 기술적 프로세스는 최초의 bulk billet의 연속적인 트리트먼트를 포함한다. -예를 들어, 티타늄은 다른 severe 플라스틱 변형(SPD) flow-sheets를 사용한다. 특히, equal-channel 각 프로세싱(ECAP)을 사용한다. 요구되는 기계적 특징에 맞는 최적의 구조와 임팩트를 형성하기 위해, SPD 전에 최초 billet는 예비 변형 트리트먼트의 영향을 받는다.- isothermic forging의 조건에서 broaching을 포함하는 upsetting의 순환적 작동. SPD 기법은 preset 구조의 획득과 물품의 기계적 특징 향상이 가능하게 한다. 이차 변형(rolling, drawing)과 열적 트리트먼트는 구조와 내부 압력 이동, 물품의 표면 강화에 활용되기 위해 공급되어진다. 전기 화학적 트리트먼트는 여러 가지 다른 형태와 사이즈를 갖는 holes, 슬릿에서 물품의 복합 geo-metrical shape가 획득되도록 한다. Bulk 나노 구조 물품은 pro-posed 기법에 의해 생산되며, 더 높은 physicomechanical 성질을 갖는다. 내구력은 3-4배 향상되며, 높은 가소성과 마모 방지성을 갖는다.압력 shaping과 tooling을 위한 설비 디자인은 오랜 노하우가 집적된 것이며, 이것은 장비 작동의 생산성 증대와 신뢰성 향상을 가져왔다. techno-logical 프로세스는 폐기물 저 발생과 친환경적인 특징을 갖는다. 또한, 내구성이 높은 물질로 생산된 물품 제작의 원가를 상당히 감소시켜준다. 동 기술은 의학의 외상성 증상 학문과 정형외과에 사용되는 pure 티타늄으로된 의학적인 이식과 외과적 기구의 제작 코스에 활용되어진다. 나노 구조의 티타늄의 사용으로 인해, 물품은 높은 내구성과 가벼운 무게, 생태학적 적합성, 확실한 부식 방지 등의 특성을 갖는다.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2004-05-12
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기계 > 가공·성형 기술
동 기술은 티타늄, 니켈, 알루미늄, 마그네슘 그리고 그 합금으로 된 복합 형태 billets의 생산을 위한 stamping 장비이다. flow-sheet는 전통적 isothermal 프레스(1,600tf 까지의 힘을 가짐)를 이용한 물품의 단조 단계와 초가소성 조건하에서 가스 매개체(아르곤)에 의한 주형 완료 단계를 거친다. 물품의 이차적인 기계적 트리트먼트를 위한 물질의 소모와 소비의 최소 한도가 현저하게 감소된다. 동 기술은 다음을 제공한다: parts의 수명과 작동적 특성의 20-25% 증가 ; 금속 소모량의 1.5-3배 감소 ; 오더에 의한 forge와 press에 사용되는 장비의 수용량 감소 ; 물품 생산 원가의 상당한 감소. 동 기술은 part에 용접된 접합부분이 없도록 하며, 작동 수명을 15% 증가시켰고, 티타늄 합금 소모량을 감소시켰다. 그리고, 기계적 트리트먼트 볼륨을 52% 감소시켰다.전통적인 기법과는 반대로, 동 method는 고 정밀, preset 구조, 제어된 physico-mechanical 파라미터를 갖는 복합 형태 billets의 획득이 가능하다. stamped된 billet의 최대 직경은 1,000mm이다. 러시아 - TU-204 비행기에 사용된 브레이크 케이스 billet은 티타늄 합금 BT9(무게 48kg, 금속 활용 계수 0.53)을 사용하여 온도 950C에서 isothermal stamping 기술에 의해 생산된 것이다. 동 기술은 케이스 구조에서 볼트로 죄거나 용접 부분이 없도록 하며, part의 무게를 19% 감소시킨다. 또한 작동 수명은 두배로 증가시키고 티타늄 합금소모량은 감소시키며, 기계적 트리트먼트 불륨은 42%감소시킨다. 비행 엔진 유지 단계의 드라이브 디스크의 billet는 티타늄 합금 BT9(무게 18kg, 금속 활용 계수 0.53)을 사용하여 온도 960C, isothermal 조건하에서 가스 주형(아르곤)에 의해 생산된 것이다.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2004-05-12
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
동 기술은 세라믹이나 합성물질로 제작된 물품에 규칙적인 구멍을 뚫는 기술을 바탕으로 해서 개발된 기술이다. 특히, 5 mm 두께의 압전기 세라믹에 유효한 직경 15-500 mcm으로 된 구멍을 뚫는 것이 가능하다. 구멍 직경 50 mcm을 포함하는 구멍들의 위치 조밀도는 평방 밀리미터당 25까지 도달한다. 10 mm의 두께를 가지는 세라믹 조각에 구멍 형성 시 구멍의 직경을 변화시킬 수 있다. 또한 구멍의 표면을 경화 시키는 것이 가능하며, 동 프로세스에서 전통적인 장비를 사용하는 것도 가능하다. 기술적 오퍼레이션은 그룹 테크닉에 의해 실행되어진다.특히, 5 mm 두께의 압전기 세라믹에 유효한 직경 15-500 mcm으로 된 구멍을 뚫는 것이 가능하다. 구멍 직경 50 mcm을 포함하는 구멍들의 위치 조말도는 평방 밀리미터당 25까지 도달한다. 동 기술을 통해 형성될 수 있는 구멍 직경의 전체 범위는 아직까지 드러나지 않았다. 동 기술은 새로운 테크닉의 개발에 응용되어질 것으로 예상되어진다. 그 예로써 - 미터와 데시미터 범위의 광범위한 밴드를 갖는 소형 절연체 안테나 ; TV 시그널 수신을 위한 웨이브 밴드 ; 의료용 인젝터(주사기) ; 컴퓨터 장비에 사용되는 초소형 회로의 냉각
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2004-05-17
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 다각형과 구멍, 원호등이 복합적으로 존재하는 복합 형상의 피삭재 및 둘 이상의 절삭경로를 갖는 밀링가공에 대해서 버의 형성을 예측할 수 있는 버 형성 예측 방법 및 이 방법을 수행하는 프로그램을 기록한 기록매체에 관한 것으로, 피삭재 정보로부터 피삭재의 모서리 형상을 선, 원, 호, 스플라인형별로 추출하고, 각각의 모서리 왼쪽에 공작물이 위치하는지 오른쪽에 위치하는지를 구분하도록 방향성을 부여하고 그룹화하여 피삭재의 형상을 인식하고, 공구 정보로부터 공구의 절삭 이동경로를 인식한 후, 상기 인식된 공구경로별로, 상기 피삭재의 모서리에 생성되는 버를 판별하고, 피삭재의 형상에 상기 단계에서 판별된 버 생성 영역을 표시하여, 사용자가 상기 표시된 버 생성 영역중 임의의 한 점을 선택하면, 기 단계에서 선택된 임의의 점에서의 공구가 절삭하는 방향과 모서리의 방향벡터와의 사잇각인 엑시트각을 계산하여, 과거 밀링가공 실적데이타로부터 상기 엑시트각이 상기 계산과 같이 나올 경우의 형성되었던 버 형상을 예측결과로 표시하도록 한다.본 발명에 의한 버 형성 예측 방법은 피삭재를 공구로 밀링가공시 나타내는 버를 판별하는 버 형성 예측 방법에 있어서,a) 피삭재 정보로부터 피삭재의 모서리를 선, 원, 호, 스플라인형별로 추출하고, 각각의 모서리의 왼쪽이 공작물인지 오른쪽이 공작물인지를 구별하여 방향성을 부여하고 그룹화하여 피삭재의 형상을 인식하는 단계;b) 공구 정보로부터 공구의 절삭 이동경로를 인식하는 단계;c) 상기 인식된 공구경로별로, 상기 피삭재의 모서리에 생성되는 버를 판별하는 단계;d) 피삭재의 형상에 상기 단계에서 판별된 버 생성 영역을 표시하는 단계;e) 상기 표시된 버 생성 영역중 임의의 한 점을 선택하는 단계;f) 상기 단계에서 선택된 임의의 점에서의 공구가 절삭하는 방향과 피삭재의 방향벡터와의 사잇각인 엑시트각을 계산하는 단계;g) 과거 밀링가공 실적데이타로부터 상기 엑시트각이 상기 계산과 같이 나올 경우의 형성되었던 버 형상데이타를 검색하는 단계; 및,h) 상기 판별된 버 생성 영역과 상기 검색된 버 형상을 버예측결과로 출력하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 경희대학교
- 등록일
- 2004-06-08
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 산소의 라디칼 반응억제 문제를 해결하고 동시에 경화속도를 향상시킬 수 있는 자외선 경화장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 압축공기를 공급하는 라인상에 설치하여 압축공기에 함유된 불순물, 수분, 이산화탄소 등과 같은 이물질을 제거하여 깨끗한 압축공기가 공급되도록 하는 에어드라이어 와 경화장치 안으로 공급되는 공기주입 시스템 및 장치 외부 공기와의 접촉을 최소화할 수 있는 자외선 경화장치 시스템에 관한 것이다.최근의 질소 퍼징 경화방법을 이용하여 코팅층을 형성시키면 도막 표면에서의 산소의 영향을 받지 않기 때문에 균일한 코팅층 및 표면경화가 우수한 도막을 형성할 수 있는 장점은 있으나 질소 퍼징에 필요한 질소 및 경화장치의 운영비용이 너무 많이 소비된다는 문제점을 가지고 있다.질소 퍼징 시스템을 장착한 자외선 경화장치의 경우에는 수지 조성물이나 도료를 도포시킨 후 질소기체 기류 하에서 자외선 램프를 사용하여 경화시키는 공정에 의해 기질의 표면에 코팅층을 형성시키는 것이 었으나, 종래에는 질소 퍼징을 고압으로 행해왔기 때문에 고압에 의한 피막의 불량현상 및 경화장치로의 외부 공기 유입에 의한 표면에 수지 조성물이나 도료의 버블문제가 대두되었다.본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 저렴한 방법으로 산소의 라디칼 반응억제 문제를 해결하고 동시에 경화속도를 향상시킬 수 있는 자외선 경화장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 압축공기를 공급하는 라인상에 설치하여 압축공기에 함유된 불순물, 수분, 이산화탄소 등과 같은 이물질을 제거하여 깨끗한 압축공기가 공급되도록 하는 에어드라이어 와 경화장치 안으로 공급되는 공기주입 시스템 및 장치 외부 공기와의 접촉을 최소화할 수 있는 자외선 경화장치를 제공하는데 그 목적이 있다.본 발명에 따른 상기 경화장치는 자외선 램프, 조사기, 냉각장치, 전원장치, 콘베어 및 에어드라이어 및 주입장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 자외선 경화장치.상기에서 설명한 에어드라이어는 내부에 흡착제가 채워지며 상, 하부가 각각 연결관에 의해 서로 연통 되도록 결합된 한 쌍의 타워와, 상기 각각의 연결관에 설치되어 상기 타워 상호간에 이동되는 압축공기의 흐름을 제어하는 유입측 체크 밸브 및 유출측 체크밸브와 상기 타워의 하단부에 설치되어 상기 타워 내부의 압축공기 배출을 개폐하는 솔레노이드 밸브와 타워 내부의 압축공기 압력을 측정하는 압력계와 상기 솔레노이드밸브를 제어하는 제어부로 구성된 것으로, 상기 유입측 체크 밸브에는 타워로 공급되는 압축공기 압력을 측정하는 압력계와 상기 솔레노이드 밸브를 제어하는 제어부로 구성된 것으로, 상기 유입측 체크밸브 에는 타워로 공급되는 압축공기를 일차로 여과하는 1차 여과 필터가 이송라인으로 연통되게 연결되고, 상기 유출측 체크밸브에는 타워를 통과한 압축공기를 다시 여과하는 2차 여과필터가 이송라인으로 연결되어 보다 청결한 압축공기를 얻을 수 있도록 구성되어 있다.상기 타워는 원통형상으로 흡착제가 채워지는 쳄버를 갖는 통체와 상기 통체의 상단과 하단에 각각 결합되며 상기 쳄버의 입구에 삽입되는 봉필터가 구비된 연결체가 결합수단에 의해 결합, 분리 가능하도록 구성된 것으로, 상기 통체의 상단에 결합되는 연결체의 전면에는 압력계가 결합되는 체결공이 형성되고, 상기 통체의 하단에 결합되는 연결체의 전면에는 솔레노이드 밸브가 설치되는 배출관이 결합되도록 체결공이 형성되며, 상기 연결체의 측면에는 상기 연결관이 결합된다.
- 보유기관
- 조선대학교
- 등록일
- 2004-06-15
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
고속 충격 절단 (HSIC: High Speed Impact Cutting) 이라고도 불리는 새로운 단열 절단 기술이다. 기존의 연삭 절단에 비해 절단 속도가 월등히 빠르다. 냉각유가 따로 필요 없을 뿐만 아니라 절삭 칩이 따로 생성되지 않으므로 공작물의 재료 손실이 거의 없다. 가공 표면 조도가 우수할 뿐만 아니라, 공작물 모서리 부분에 잘 생기는 버(burr)도 거의 생기지 않는다. 가공 표면의 열 변형 및 미세 결정 구조 변화 역시 없다. 총가공량이 5십만 ~ 5억 개 정도의 규모인 경우에 적합한 기술이다.40 HRC 까지의 모든 철강재의 절단에 사용된다. 특히 고성능 합금 및 고강도 재료의 절단에 유용하다. 공작물은 주로 환봉 형태로 주입되는데, 공작물 단면이 특정 형상을 가진 경우는 그 단면적이 3 ~ 120 mm2 (원형 공작물의 직경 2~12 mm 에 해당) 범위인 경우에 사용되고, 원형 공작물의 경우는 최대 직경 80 mm 까지 절단이 가능하다. 절단 길이 5~600 mm 이다. 공작물에 따라 다르지만 분당 250~800 개의 공작물의 가공이 가능하다.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2004-06-15
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
세계 최초로 정밀 부품 사출성형기용 사출부에 사용되는 직경 12 mm의 초소형 스크류 및 관련 기술을 개발하고 이를 이용한 사출성형기 (모델명 Boy 12) 를 상품화하였다. 피사출 재료 용적을 최소 0.1 cm3 까지 반복적으로 정밀 계량 및 사출하는 것이 가능하다. 스크류 형상을 최적화함으로써 기존의 14 mm 직경의 사출 성형기에 비해 피사출 재료의 기계 내 체류 시간을 약 50% 가량 감소시켰다. 정밀 사출 성형 부품에 사용되는 재료들이 주로 온도에 민감하여 장시간 고온으로 사출기 내에 체류할 경우 사출 후 열 변형 위험이 있는데, 이 새로운 스크류를 이용하여 이를 예방할 수 있다.기계의 동력학적 안정성이 기계 수명 및 생산품의 품질에 큰 영향을 주기 때문에 시장진입을 위해 오랜 기간동안 구조 해석 및 동력학적 해석을 수행하였다. 스크류에 작용하는 비틀림을 예방하기 위해 특수 센서를 장착 스크류의 냉간 기동을 방지하고, 사출 속도 및 압력을 다단계로 조절한다. 이 때 거리, 시간 및 사출압, 금형 캐비티 압력에 의한 보압 전환 방식을 선택적으로 채택 다양한 방식으로 다단 보압 제어를 수행한다. 노즐 부위에서 서머커플을 이용하여 온도를 측정하여 이를 사출 속도 제어에 이용한다.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2004-06-15
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
기존의 가스 분사 기술 (GIT: Gas Injection Technique) 이 저열전도율, 저열용량, 매체의 압축 가능성 등의 단점이 있고, 고순도 가스 매체에 대한 비용 부담이 불가피하여 이를 해결하기 위한 대체 기술로 개발된 물을 매체로 사용하는 사출 성형 기술이다. 실제 제품 생산에 적용될 경우 약 30% 이상의 비용 절감 효과가 예측되는데, 이미 Polamid Durethan BKV 30 G 와 열경화성 폴리우레탄 Demospan 487 의 두 가지 재질을 대상으로 기술의 적합성을 검토하여 합격 판정을 받았다. 피사출 매체가 단기간 물과 접촉함에도 문제가 되는 폴리머가 생성되지 않음이 확인되었다.Durethan DP 2-2224/30 으로 생산되는 일반 자동차 냉각수관을 대상으로 두 가지 기술 - GIT 및 WIT - 을 적용 비교한 결과, WIT 사용의 경우 잔류 관 두께가 현저히 저하되고, 관내부 표면 조도가 월등히 향상되어 유리 섬유 및 기타 이물질 성장을 예방할 수 있음이 입증되었다. 생산된 관은 반복 재생이 가능하고, 2차 재생 후에도 변형 강성 및 충격 연성에 있어서 성능 저하가 발생하지 않았다. 섭씨 103도의 50:50의 물/글리콜(냉각수) 혼합액이 1000 시간 유동한 후의 관 파열 압력이 관련 규정의 2배에 해당하는 월등히 우수한 값을 보였다.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2004-06-15
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