일반기술
기계 > 가공·성형 기술
대형 플라스틱 관재 (재질 HD-PE) 생산용 압출 기술의 일환으로 초대형 ram 과 mandrel 제작 및 이를 장착한 압출기 설계/제작 관련 기술을 개발하였다. 기존의 플라스틱 관재의 경우 한계 직경이 1600 mm 이고, 이 이상의 대형 관재는 시멘트나 철강 재료로 생산되었으나, 이제 플라스틱 관재도 직경 2000 mm 까지 생산이 가능하게 됨으로써 중량/비용 절감이 가능해 졌다. 압출기는 현재 단일 스크류 압출기를 사용한다. (스크류 직경 150 mm, 길이 33D), 고온용융력, 원자재의 균일 혼합, 매체의 저속 유동에 적합하게 표면 처리, 코팅, 형상 설계 가능하다스크류 사양은 직경 150 mm, 길이 33D 로서 고온 용융력, 원자재의 균일 혼합 면에서 좋은 성능을 보인다. 스크류 설계 시 매체의 저속 유동에 적합하게 형상 설계, 표면 처리 및 코팅 처리를 하였다. ram은 관재 직경 1600 ~ 2000 mm 범위에서 사용 가능 하고, 관재 두께 135 mm 까지 생산 가능하다. ram 의 총 중량은 50톤, 직경은 2600 mm 및 2000 mm 두 가지가 있는데 생산 및 운송에 큰 어려움이 있음에도, 2004년 6월 노르웨이의 관재 생산 회사 파이프라이프 (Pipelife) 사에 최초로 공급하였다.
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2004-06-15
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기계 > 가공·성형 기술
기존 제품에 비해 월등히 뛰어난 반사율을 보이는 반사체를 생산할 수 있는 초정밀 가공/조립 기술이다. 반사체 제작용 마스터 공구 역할을 하는 프리즘 핀 (prism pin)을 초정밀 가공된 황동판을 정밀 조립하여 제작한다. 프리즘 핀은 초정밀 3중 배열 구조 (triple array structure) 로 제작되는데, 개별 황동판의 표면 조도 및 각도 정밀도가 최종 생산품의 품질에 중요한 영향을 미친다. 제작된 마스터 공구로부터 화학적으로 절연 처리된 니켈 금형을 제작하여 PMMA 아크릴 유리를 매체로 한 반사체를 사출 성형한다. 해당 기술은 독일 Fraunhofer 생산 기술 연구소와 공동 개발하였다.새로 개발된 초정밀 가공 및 조립 방법의 도입으로 인해 마스터 공구의 표면 조도 및 조립 정확도를 월등히 향상시켰다. 마스터 공구용 황동판의 표면 조도 Ra 는 약 10 나노미터이고, 최종 조립시 황동판의 형상 정확도는 약 20 마이크로미터이다. 해당 사는 개발된 기술을 통하여 새로운 ULTRA REFLEX 제품군을 생산 판매하고 있는데, 개별 제품의 형상 및 제품 사양은 고객의 수요에 부응하여 최적 설계한다. 해당 사는 또한 제품 생산 최종 단계인 반사체의 초음파 용접 부문에서도 축적된 노하우를 자랑한다.
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2004-06-15
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
금속 연삭 과정에서 연삭 공구와 공작물 사이에는 1500~2000 MPa 정도의 높은 표면 압력이 작용한다. 그래서, 기존의 광물유상액 (mineral oil emulsion) 형태의 절삭유는 그 입자가 크기 때문에 연삭 영역, 즉 연삭 숫돌과 공작물의 접촉면에 침투하는 것이 불가능하고, 이로 인해 냉각 및 윤활 효과의 손실이 불가피했다. ZETASOL은 이 문제를 해결하기위해 개발된 입자 크기가 작은 나노 입자를 포함하는 신소재 절삭유로서 접촉면 침투 절삭유의 량을 증가시켜 냉각 및 윤활 효과를 개선하였다.나노 입자는 윤활 효과와 열전도율이 뛰어난 산화아연 (ZnO) 입자가 사용된다. 기존의 광물유상액 절삭유의 입자 크기가 대략 10000 Amstrong 이고, 마이크로 유상액의 경우 1000 Amstrong 정도인 반면 나노 절삭유의 경우는 입자 크기가 20 Amstrong 이하이다. 해당 사는 이외에도 고객의 연삭/선삭/밀링/드릴링 등 다양한 절삭 공정 및 각종 소성 공정에 맞는 최적의 절삭유를 제작 공급하며, 환경 친화적 절삭유 생산 관련 다양한 노하우를 축적하고 있다.
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2004-06-15
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기계 > 가공·성형 기술
본 기술은 성형물의 인서트너트에 관한 것으로서 보다 상세하게는 인서트너트가 성형물의 보스에 일정한 높이로 고정되도록 하기 위한 플랜지가 형성된 성형물의 인서트너트에 관한 것이다.일반적으로 합성수지를 용융시켜 금형 내에 주입 냉각시킴으로써 소정의 형성의 성형물을 얻는 사출 성형이 예전부터 널리 사용되어 왔다. 합성수진의 사출성형은 그 성형의 용이성, 경량성 및 내식성 등에서 우수함은 물론 대량생산이 가능하다는 이점으로 인하여 널리 사용되고 있다.본 기술은 성형물용 인서트너트에 관한 것으로서, 그 목적은 인서트너트의 끝단에 외경보다 큰 직경의 플랜지를 마련함으로써 셀룰러폰의 본체나 케이스오 같은 성형물의 보스에 일정 높이로 열압입하여 고정시킬 수 있도록 하는데 있다.본 기술은 원통형의 너트몸체에 그 중심선상으로 나사홀이 관통되고 너트몸체의 외면엔 적어도 하나이상의 목부에 의해 구획 분리된겉돌음 방지용 요철이 형성된 성형물용 인서트너트에서, 상기 너트몸체의 한쪽끝단에 외경보다 큰 직경의 플랜지가 형성된 것을 특징으로 한다.
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- 한국산업기술대학교
- 등록일
- 2004-06-23
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 섬유강화판재의 표면조도를 향상시키도록 한 섬유강화판재 제작용 프레스장치에 관한 것이다본 발명에 따른 섬유강화판재 제작용 프레스장치는 서로 다른 재질을 가지는 적어도 둘 이상의 시트재와; 적어도 두 개의 상부롤러들이 포함된 상부롤러군과 적어도 두 개의 상부롤러들이 포함된 하부롤러군을 포함하며 높이방향에서 상부롤러와 하부롤러의 일부분이 상호 중첩되도록 상부롤러와 하부롤러가 지그재그로 배치되어 적어도 둘 이상의 시트재들을 가열함과 동시에 가압하여 합지시키는 롤러군과; 합지된 시트재를 인출하기 위한 인출롤러를 구비한다본 발명은 섬유강화판재의 표면조도를 향상시키도록 한 섬유강화판재 제작용 프레스장치에 관한 것이다본 발명에 따른 섬유강화판재 제작용 프레스장치는 서로 다른 재질을 가지는 적어도 둘 이상의 시트재와; 적어도 두 개의 상부롤러들이 포함된 상부롤러군과 적어도 두 개의 상부롤러들이 포함된 하부롤러군을 포함하며 높이방향에서 상부롤러와 하부롤러의 일부분이 상호 중첩되도록 상부롤러와 하부롤러가 지그재그로 배치되어 적어도 둘 이상의 시트재들을 가열함과 동시에 가압하여 합지시키는 롤러군과; 합지된 시트재를 인출하기 위한 인출롤러를 구비한다
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- 조선대학교
- 등록일
- 2004-06-23
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 기술은 속눈썹성형기구에 관한 것으로서 그 목적은 금속 및 플라스틱의 성형 날이 갖는 장점만을 살릴 수 있으며 이로 인하여 보다 확실한 컬링을 꾀할 수 있음은 물론 금속표면의 코팅수지가 갖는 탄력에 의해 컬링시 지나치게 힘이 가해진다해도 속눈썹이 꺾이거나 잘릴 위험이 없도록 하는데 있다.본 기술은 손잡이의 전방에 선단의 지지대와 함께 속눈썹을 수용할 수 있는 곡선형의 공간부가 형성되고 그 내면엔 그 내면의 길이방향으로 안내 홈이 형성된 기구몸체; 손잡이에 후단의 축핀을 중심으로 하여 회동하는 눌림판이 스프링에 의해 탄력 설치되고 눌림판의 선단에 경계부를 통해 연결되어 안내홈을 따라 이동되도록 가압대가 일체로 마련되고 선단엔 탄성가압판재가 마련된 가압부재; 를 포함하는 속눈썹 성형기구에서 상기 기구몸체의 선단인 지지대에는 별도로 마련되어 고정되는 성형 날이 마련되어 이 성형 날은 지지대와 동일한 호형의 금속판재로 마련되고 그 표면에 우레탄 혹은 고무계열의 쿠션을 갖는 수지로 코팅한 코팅층이 마련된 것을 특징으로 한다.손잡이의 전방에 선단의 지지대와 함께 속눈썹을 수용할 수 있는 곡선형의 공간부가 형성되고 그 내면엔 그 내면의 길이방향으로 안내홈이 형성된 기구몸체; 상기 손잡이에 후단의 축핀을 중심으로 하여 회동되는 눌림판이 스프링에 의해 탄력 설치되고 상기 눌림판의 선단에 경계부를 통해 연결되어 안내홈에 따라 이동되도록 가압대가 일체로 마련되고 선단엔 탄성가압판재가 마련된 가압부재를 포함하는 속눈썹성형기구에 있어서, 기구몸체의 선단인 지지대에는 그 양단의 결합보스와 결합구멍에 의해 고정되는 별도의 성형 날이 마련되며 이 성형 날은 지지대와 동일한 호형의 금속판재로 마련되고 그 표면에 우레탄 혹은 고무계열의 쿠션을 갖는 수지로 코팅한 코팅층이 마련된 것을 특징으로 하는 손눈썹 성형기구이다.
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- 한국산업기술대학교
- 등록일
- 2004-07-02
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 기술은 인서트사출 성형장치에 관한 것으로서 테이블 상에 하부금형을 고정하고 이 하부금형에 대응하는 상부금형을 동일개수로 형성하여 상기 상/하부 금형의 후방에 주입 건을 전후좌우로 왕복하도록 구성함으로써 테이블의 크기를 줄여 설치공간에 제약을 받지 않고, 보다 향상된 생산성을 제공함과 아울러 작업안전성을 향상시키는데 그 목적이 있다.아래에서도 언급하겠지만 테이블 상의 하부 플레이트에 복수의 하부금형이 직접적으로 고정 설치되고 이 하부금형에 대응하여 설치된 각각의 상부금형이 수직이송실린더의 피스톤로드 끝단에 고정되어 상하로 왕복되며, 상기 상/하부 금형이 합체되었을때 수지용액을 공급하는 주입 건이 한 쌍을 이루는 상/하부 금형들에 대하여 전후 및 좌우로 이동되게 하는 이송수단이 구비된 것을 특징으로 한다.위에 명시된 바와 같이 이러한 목적달성을 위한 본 기술은 테이블 상에 설치되는 복수의 하부금형, 이 하부금형과 합체 및 분리되도록 수직이송실린더의 피스톤로드에 의해 상하 이동되도록 설치된 상부금형, 상기 상/하부금형이 합체된 그 성형공간부내의 인서트부재와 일체화시킬 수 있도록 수지용액을 공급하여 전/후진되는 주입 건이 구비된 인서트 사출 성형장치에 있어서 상기 테이블 상의 하부 플레이트에 복수의 하부금형이 직접적으로 고정 설치되고 이 하부금형에 대응하여 설치된 각각의 상부금형이 수직이송실린더의 피스톤로드 끝단에 고정되어 상하로 왕복되며, 상기 상/하부 금형이 합체되었을때 수지용액을 공급하는 주입 건이 한 쌍을 이루는 상/하부 금형들에 대하여 전후 및 좌우로 이동되게 하는 이송수단이 구비된 것을 특징으로 한다.
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- 한국산업기술대학교
- 등록일
- 2004-07-02
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
소실모형 주조법을 이용한 오일레스 베어링의 제조방법에 관하여 개시한다. 본 발명의 방법은, 소정영역을 관통하는 구멍들이 형성되어 있는 소실모형을 마련하는 단계와; 구멍에 흑연핀들을 설치하는 단계와; 소실모형에 내화용 도형재를 도포하고, 주형을 형성하는 단계와; 소실모형에 용탕을 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 소실모형 주조에 의하여 튜브와 흑연핀이 일체화되어 기계 가공의 횟수가 줄어들게 되므로 공정을 단축시킬 수 있고, 주물의 면(面)상태가 완제품과 거의 비슷하므로 역시 공정을 단축시킬 수 있어 원가 절감의 효과가 있으며, 요철이 형성된 흑연핀을 사용함으로써 제조된 오일레스 베어링의 튜브 또는 평판으로부터 흑연핀이 이탈되는 것이 방지되며, 흑연핀의 내구성이 향상된다.본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 공정을 단축시키고, 흑연핀이 튜브로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있는 오일레스 베어링의 제조방법을 제공하는 데 있다.본 발명에 의하면, 소실모형 주조에 의하여 튜브 또는 평판과 흑연핀이 일체화되어 기계 가공의 횟수가 줄어들게 되므로 공정을 단축시킬 수 있어 원가 절감의 효과가 있다.나아가, 요철이 형성된 흑연핀을 사용함으로써 제조된 오일레스 베어링의 튜브 또는 평판으로부터 흑연핀이 이탈되는 것이 방지되며, 흑연핀의 내구성이 향상된다.더 나아가, 소실모형 주조에 의하여 주물의 면(面)상태가 완제품과 거의 비슷하므로 공정을 단축시킬 수 있다. 본 발명은 상기 실시예들에만 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능함은 명백하다.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2004-07-02
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
소실모형 주조공정에 사용되는 탕구계에 관하여 개시한다. 본 발명은, 스티로폼으로 이루어지고, 용탕의 수직통로로서의 중공이 있는 탕구 모형과; 스티로폼으로 이루어지고, 용탕의 수평통로로서 탕구에 형성된 중공과 연결되는 중공이 있는 탕도 모형을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 초기에 유입된 용탕이 탕구 및 탕도에 형성된 중공을 통하여 흐르게 되므로 용탕의 안정된 흐름이 유지되어 용탕의 비산, 역류 및 와류가 방지되며, 이로 인하여 작업자의 안전도가 개선되고, 용탕이 열분해시키는 스트로폼의 면적이 종래보다 적으므로 열에너지의 손실과 온도저하 등에 의해 발생되는 문제점이 해결되며, 원하는 조건의 건전한 주물을 얻을 수 있다.본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 용탕의 안정된 흐름을 유지시켜주는 소실모형 주조공정에 사용되는 탕구계를 제공하는 데 있다.본 발명에 의하면, 초기에 유입된 용탕이 탕구 및 탕도에 형성된 중공을 통하여 흐르게 되므로, 용탕의 안정된 흐름이 유지되어 용탕의 비산, 역류 및 와류가 방지되며, 이로 인하여 작업자의 안전도가 개선된다.나아가, 용탕이 열분해시키는 스트로폼의 면적이 종래보다 적으므로 열에너지의 손실과 온도저하 등에 의해 발생되는 문제점이 해결되며, 원하는 조건의 건전한 주물을 얻을 수 있다.본 발명은 상기 실시예에만 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능함은 명백하다.*시장성소실모형주조법은 친환경적인 주조법으로, 기존의 사형주조를 대신할 수 있는 주조 방법을 대신할 수 있으며, 국가 기간산업으로의 수요처 확보는 충분하며, 친환경 국가 정책에 부합하므로 수요 및 시장은 지속적으로성장할 것으로 예상됨
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2004-07-02
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
- 강도가 높은 스테인레스 소재로 단면이 대칭이 아닌 비대칭의 형상으로 냉간성형 할 수 있음- 엔코더를 이용한 판재 이송속조절, 60단 롤 포밍부의 공정세팅 최적설계로 소재의 2.5-3배 롤사이 공간을 형성하여 창틀을 형성할 수 있음.- 판재소재의 두께, 형태에 따른 1단에서 5단까지 변속으로 3-10 m/min 속도조절 가능- 작동원리로는 원자재를 풀어주는 코일 공급부, 판재의 이동속도를 감시하는 속도를 조절하여 품질을 향상시키는 제어시스템, 펀칭기, 롤포밍, 볼트체결 조립으로 자동 롤포밍 라인으로 구성됨. 소재의 2.5배 - 3배의 롤 사이 공간을 형성하여 롤포밍을 60단께로 구성하여 3-10m/min속도로 생산라인 구성- 용접하지 않고 볼트에 의한 조립방법으로 간편하며 시공이 간편함(용접은 후처리 및 용접장비 필요)- 규격회된 소재폭을 이용하여 자동회된 롤포밍라인으로 가공되므로 원자재의 손실이 없음.- 환경 호르몬 위험을 가지고 있는 PVC, 알루미늄에 비해 내구성 및 강도가 월등하며, 자외선에 산화되어 환경물질을 배출하지 않는 환경친화적 제품.- NT 마크(2001), 조달청 우수제품 인정(2001), 관련특허(실용신안, 의장포함) 16건- 기술의 완성도 : 제품생산 가동중
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- 한국기술거래소
- 등록일
- 2004-07-21
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 기술은 임의의 적삭조건에서의 순간 절삭력과 가공 표면오차를 예측하는 방법에 관한 것으로 가상 가공 시뮬레이션용 정밀 절삭력 및 가공 표면 오차 예측 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.CAD/CAM 시스템으로부터 제공되는 가공물의 형상과 공구의 경로를 지시하는 NC 코드에 따라 임의의 절삭조건에서의 공구 회전각에 따른 절삭력 성분을 예측하는 방법은:(a) 주어진 공구와 시편에 대해 절삭력 계수(cutting force coefficients)와 런 아웃 파라미터를 계산하는 단계(b) 상기 CAD/CAM 시스템에서 인가된 NC 코드와 가공물 형상으로 절삭력 예측에 필요한 정보를 산출하는 단계(c) 상기 계산된 절삭력 계수, 상기 런 아웃 파라미터, 그리고 절삭력 예측에 필요한 정보를 이용하여 하기 수학식과 같이 상기 절삭력을 예측하는 단계를 포함한다."본 기술에서 제시된 절삭력 모델은 다음과 같은 이점이 있다.1) 실험과 비교하여 모든 절삭 조건과 절삭 조건의 변화가 일어나는 과도 절삭에서도 국내외에서 볼 수 없는 정밀한 절삭력 예측으로 모델이 우수함이 입증되었다. 2) 개발된 절삭력 모델에서는 기존의 방식과는 다른 일정한 절삭력 계수를 사용하여 다양한 공구와 시편에 대한 데이터베이스화가 손쉽게 가능하여 절삭 공정 모델 일반화의 기반을 확립하였다. 또한, 본 기술의 절삭력 모델 기반의 가공 표면 오차 예측 모델은 다음과 같은 이점이 있다.1) 가공 표면 오차 모델을 통해서 가공 후의 표면 형상을 정밀하게 예측할 수 있으므로 정형 가공의 기술을 한 층 더 향상 시킬 수 있다. 2) 가공 표면에 수직한 절삭력의 일부분만이 가공 표면에 영향을 준다. 가공된 표면의 모양 및 꼬임 현상은 표면에 영향을 주는 절삭력의 형상으로 해석이 가능하다.3) 표면 오차는 공구의 움직임에 따라 예측될 수 있기 때문에 제시된 방법은 일반적인 엔드밀 가공에서 쉽게 구현될 수 있다.4) 가공 표면 오차의 예측값과 측정값의 비교에서 예측 오차는 3.4%와 8.3%의 사이에 있으므로 제시된 방법은 유용하다."
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2004-11-12
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 사용수명과 가공품질이 우수한 마이크로 드릴의 표면개질방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 플라즈마 이온주입기술에 의해 질소 이온을 주입하여 전자부품용 회로기판 가공용 머아쿠로 드릴의 표면층을 개질하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 플라즈마 이온 주입 기술을 이용하여 표면 개질된 전자부품용 회로기판 가공용 마이크로 드릴은 사용 수명과 가공 품질이 매우 우수하다. 본 발명에 있어서 질소이온의 주입은 암모니아 또는 질소가스의 플라즈마를 이용하여 실시하고, 마이크로 드릴에 인가하는 펄스 바이어스 전압을 5kV이상으로 제어하며, 플라즈마 이온주입 처리할 마이크로 드릴의 상부에 금속 스크린을 설치함으로써 마이크로 드릴에서의 아크 발생을 방지하는 것을 주요 특징으로 한다.본 발명은 사용수명과 가공품질이 우수한 마이크로 드릴의 표면개질방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 플라즈마 이온주입기술에 의해 질소 이온을 주입하여 전자부품용 회로기판 가공용 머아쿠로 드릴의 표면층을 개질하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 플라즈마 이온 주입 기술을 이용하여 표면 개질된 전자부품용 회로기판 가공용 마이크로 드릴은 사용 수명과 가공 품질이 매우 우수하다. 본 발명에 있어서 질소이온의 주입은 암모니아 또는 질소가스의 플라즈마를 이용하여 실시하고, 마이크로 드릴에 인가하는 펄스 바이어스 전압을 5kV이상으로 제어하며, 플라즈마 이온주입 처리할 마이크로 드릴의 상부에 금속 스크린을 설치함으로써 마이크로 드릴에서의 아크 발생을 방지하는 것을 주요 특징으로 한다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 사용수명과 가공품질이 우수한 마이크로 드릴의 표면개질방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 플라즈마 이온주입기술에 의해 질소 이온을 주입하여 전자부품용 회로기판 가공용 머아쿠로 드릴의 표면층을 개질하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 플라즈마 이온 주입 기술을 이용하여 표면 개질된 전자부품용 회로기판 가공용 마이크로 드릴은 사용 수명과 가공 품질이 매우 우수하다. 본 발명에 있어서 질소이온의 주입은 암모니아 또는 질소가스의 플라즈마를 이용하여 실시하고, 마이크로 드릴에 인가하는 펄스 바이어스 전압을 5kV이상으로 제어하며, 플라즈마 이온주입 처리할 마이크로 드릴의 상부에 금속 스크린을 설치함으로써 마이크로 드릴에서의 아크 발생을 방지하는 것을 주요 특징으로 한다.본 발명은 사용수명과 가공품질이 우수한 마이크로 드릴의 표면개질방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 플라즈마 이온주입기술에 의해 질소 이온을 주입하여 전자부품용 회로기판 가공용 머아쿠로 드릴의 표면층을 개질하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 플라즈마 이온 주입 기술을 이용하여 표면 개질된 전자부품용 회로기판 가공용 마이크로 드릴은 사용 수명과 가공 품질이 매우 우수하다. 본 발명에 있어서 질소이온의 주입은 암모니아 또는 질소가스의 플라즈마를 이용하여 실시하고, 마이크로 드릴에 인가하는 펄스 바이어스 전압을 5kV이상으로 제어하며, 플라즈마 이온주입 처리할 마이크로 드릴의 상부에 금속 스크린을 설치함으로써 마이크로 드릴에서의 아크 발생을 방지하는 것을 주요 특징으로 한다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2005-01-07
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 고안은 플라스틱 사출금형과 다이캐스팅 금형의 부품인 가이드레일에 관한 것으로써, 상기 금형의 슬라이드블럭을 정해진 위치에서 더욱 더 원할하고 매끄러운 작동을 할 수 있게 한 금형의 가이드 부품이다. 현재 플라스틱 사출금형과 다이캐스팅 금형의 부품인 가이드레일은 국내외에 표준화가 되어 있으며, 국내에서도 사용량이 많아져 시장규모가 확대되어 가고 있는 추세이다. 본 고안인 가이드레일은 이러한 표준화부품의 문제점을 해결한 것으로써 대량생산하여 공급할 경우, 급속히 국내외 시장의 점유율이 높아질 것으로 판단된다. 기존의 가이드레일은 금형과의 조립 시에 금형에 암나사를 수직으로 설치한 상태에서 6각렌치볼트로 체결하여, 가이드레일의 하부면과 금형의 상부면이 밀착상태를 이룬다. 그러나 슬라이드블럭이 원할하고 정밀한 작동을 하기 위해서는 가이드레일의 한쪽 측면이 금형에 양호한 밀착이 이루어져야 되는데 그렇지 못하여 여러 가지 문제점이 발생되고 있다.본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결한 것으로써, 금형과 가이드레일의 볼트 체결방법은 기존과 같으나, 상기 가이드레일의 6각렌치볼트 머리자리 바닥면을 경사로 하고 혀달린 경사와셔를 사용함으로써 하방과 측방으로 양호한 밀착이 쉽게 이루어짐에 따라 슬라이드블럭이 더욱 더 원할하고 정밀한 작동을 할 수 있게 한 것이 특징이다.
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 기술은 앞뒤 구분 없이 양쪽에서 자유롭게 신을 수 있는 가정용 샌들(Sandal)에 관한 것이다. 종래의 샌들은 한쪽 방향에서만 발을 꿸 수 있게 하였기 때문에 신을 돌려놓거나 몸을 비트는 자세로 신어야 하는 불편이 있었는데 본 고안은 이러한 취약점을 제거하기 위한 것이다. 본 기술은 샌들의 신창 양측에 단충턱이 형성된 장방형의 활주홈을 천설하고 이 활주홈에는 하돌부와 상돌조턱이 형성된 원호형 밴드를 헐겁게 장착하여서 된 것으로 샌들을 양방향에서 신을 수 있고, 발을 꿰는 호형밴드는 활주홈에서 앞쪽으로 슬라이딩(sliding)하다가 그 끝에서 이동을 멈추게 되므로 호형밴드의 중심선은 신창의 중심선보다 약간 앞쪽으로 치우치게 되므로 한쪽에서만 신을 수 있는 종래의 샌들과 동일한 착용 효과를 나타낸다.본 기술은 유연성 샌들(sandal)의 신창 양측에 단층턱이 형성된 장방형의 두 활주홈을 천설하고, 이 활주홈에는 하돌부와 상돌조턱이 형성된 유연성 호형(弧形)밴드(band)를 헐겁게 장착하여서 된 것을 특징으로 하는 양쪽에서 신을 수 있는 샌들을 제공한다. 본 고안을 실시함에 있어서 호형밴드 양각(兩脚)의 하돌부를 약간 짧게 설계하면 밴드가 앞뒤로 더욱 헐거워지기 때문에 발을 꿸 때, 밴드가 앞쪽으로 약간 기우는 가동(可動) 작용을 하므로 밴드의 호형 공간부에 발을 비스듬히 꿰기가 더욱 수월해진다. 상술한 바와 같이 본 고안 샌들은 앞 뒤 구별없이 양쪽에서 직접 자유롭게 신을 수 있기 때문에 기동성이 탁월하고, 몸을 비트는 자세로 신다가 노약자의 경우 넘어지는 등의 불안감이 해소되는 장점이 있다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2005-05-03
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
얼음은 경도가 큰 물질이므로 이를 고속으로 분사시키면 세정이나 미세가공이 가능하게 됨.얼음가루를 각형으로 만든 다음 이를 고속으로 분사시켜 녹이나 페인트 등의 도색을 제거하는 기술로 처음에는 조선소에서 선체의 용접부의 녹(산화막)이나 타버린 페인트도색을 제거하는 데 이용할려고 하였음(기존에는 연마기 등을 사용하고 있었으므로 인체에 뼈를 상하게 하는 등 직무기피요인이 컸음)카센터나 도로의 차선 등을 청정기법으로 제거하는 것이 가능하며 먼지 등의 요인이 매우 적음.얼음이 고속으로 분사되면 물질을 뜯어내는 것이 가능하며, 분사된 얼음가루는 물로 녹아없어지므로 먼지의 문제가 없어짐.또 기존의 샌드브라스트의 경우 모재에 열을 많이 발생시키게 되나 얼음 자체가 저온을 유지하므로 모재가 원상태를 유지하게 됨.유사기술로는 드라이아이스를 이용한 세정설비가 미국, 일본, 남아프리카 공화국 등에서 특허나 노하우 기반으로 제작되고 있으나, 교토의정서 등에 정면으로 위배되는 이산화탄소를 이용한다는 문제가 있음.또 얼음가루를 이용하므로 저가로 생산하는 것이 가능함.
- 보유기관
- (주)멤스웨어
- 등록일
- 2005-05-23
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 기술은 컴퓨터수치 제어기기에 의한 공작물의 가공시 이동경로 보정 방법에 관한 것으로써, 구직경에 따라 보정된 공구이동경로를 이동하면서 원하는 형상으로 공작물을 가공하는 방법에 관한 것이다. 공구직경에 따라 보정된 공구이동경로를 이동하면서 원하는 형상으로 공작물을 가공하는 CNC공작기계에 있어서, 첫번째 원호의 시작점, 원호 및 원호의 교점, 두번째 원호의 종료점을 설정한 상태에서 제1마이크로프로세서에 의해 이동경로보정무시, 공구이동방향의 좌측 또는 우측으로의 보정여부를 판단토록 해당코드를 읽어 들이는 제1스텝과, CN프로그램에서 한 블록의 프로그램을 제1마이크로프로세서가 읽어들인후 이동경로보정 진행중인지의 여부를 판별하는 제2스텝과, 이판별결과 이동경로보정이 진행중일 경우에는 공구반지름 크기의 첫번째 원호수직벡터 V1 및 두번째 원호수직벡터 V2를 구하는 제3스텝과, 제1마이크로세서에 의해 연산된 공구직경에 따른 공구반지름 크기의 첫번째 원호수평벡터 d1 및 두번째 원호수평벡터 d2를 구하는 제4스텝과, 원호와 원호가 접하는 교점에서 각각 수직하는 벡터 V1′ 및 V2′ 를 구하는 제5스텝과, 첫번째 교점벡터 C1을 구하는 제6스텝과, 두번째 원호와 원호간의 교점벡터 C2를 구하는 제7스텝과, 세번째 원호와 원호간의 교점벡터 C3를 구하는 제8스텝과, 마지막 교점벡터 C4를 구하는 제9스텝과, 상기 각각의 스텝에서 구해진 점들을 서로 연결하여 보정된 공구이동경로에 따라 서보모터를 구동시키는 제10스텝으로 이루어진 것을 특징으로 한다.공구직경에 따라 보정된 공구이동경로를 이동하면서 원하는 형상으로 공작물을 가공하는 CNC 공작기계에 있어서, 첫 번째 원호의 시작점, 원호 및 원호의 교점, 두 번째 원호의 종료점을 설정한 상태에서 제1마이크로프로세서에 의해 이동경로보정무시, 공구이동방향의 좌측 또는 우측으로의 보정여부를 판단토록 해당코드를 읽어들이는 제1스텝과, NC프로그램에서 한블록의 프로그램을 제1마이크로프로세서가 읽어들인 후 이동경로보정진행 중인지의 여부를 판별하는 제2스텝과, 이 판별결과 이동경로보정이 진행중일 경우에는 공구반지름 크기의 첫 번째 원호수직벡터 V1 및 두 번째 원호수직벡터 V2를 구하는 제3스텝과, 제1마이크로프로세서에 의해 연산된 공구직경에 따른 공구반지름 크기의 첫 번째 원호수평벡터 d1 및 두 번째 원호수평벡터 d2를 구하는 제4스텝과, 원호와 원호가 접하는 교점에서 각각 수직하는 벡터 V1' 및 V2'를 구하는 제5스텝과, 첫 번째 교점벡터 C1을 구하는 제6스텝과, 두 번째 원호와 원호간의 교점벡터 C2를 구하는 제7스텝과, 세 번째 원호와 원호간의 교점벡터 C3를 구하는 제8스텝과, 마지막 교점벡터 C4를 구하는 제9스텝과, 상기 각각의 스텝에서 구해진 점들을 서로 연결하여 보정된 공구이동경로에 따라 서보모터를 구동시키는 제10스텝으로 이루어진 것을 특징으로 하는 공구직경에 따른 이동경로보정방법.
- 보유기관
- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2006-03-06
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 기술은 컴퓨터수치 제어기기에 의한 공작물의 가공시 공구이동경로를 보정생성할수 있는 공구직경에 따른 이동경로 보정 방법에 관한 것으로써 공구직경에 따라 보정된 공구이동경로를 이동하면서 원하는 형상으로 공작물을 가공하는 CNC공작기계에 있어서, 원호의 시작점, 원호 및 직선의 교점, 직선의 종료점을 설정한 상태에서 제1마이크로프로세서에 의해 이동경로보정무시, 공구이동방향의 좌측 또는 우측으로의 보정여부를 판단토록 해당코드를 읽어 들이는 제1스텝과, NC프로그램에서 한 블록의 프로그램을 제1마이크로프로세서가 읽어들인후 이동경로보정 진행중인지의 여부를 판별하는 제2스텝과, 이 판별결과 이동경로보정이 진행중일 경우에는 공구반지름 크기의 원호수직벡터 V1 및 직선수직벡터 d2를 구하는 제3스텝과, 제1마이크로세서에 의해 연산된 공구직경에 따른 공구반지름 크기의 원호수평벡터 d1 및 직선수평벡터 V2를 구하는 제4스텝과, 원호와 직선이 접하는 교점에서 각각 수직하는 벡터 V1′ 및 V2′ 를 구하는 제5스텝과, 첫번째 교점벡터 C1을 구하는 제6스텝과, 두번째 원호와 직선간의 교점벡터 C2를 구하는 제7스텝과, 세번째 직선과 원호간의 교점벡터 C3를 구하는 제8스텝과, 상기 각각의 스텝에서 구해진 점들을 서로 연결하여 보정된 공구이동경로에 따라 서보모터를 구동시키는 제9스텝으로 이루어진 것을 특징으로 한다공구직경에 따라 보정된 공구이동경로를 이동하면서 원하는 형상으로 공작물을 가공하는 CNC 공작기계에 있어서, 원호의 시작점, 원호 및 직선의 교점, 직선의 종료점을 설정한 상태에서 제1마이크로프로세서에 의해 이동경로보정무시, 공구이동방향의 좌측 또는 우측으로의 보정여부를 판단토록 해당코드를 읽어들이는 제1스텝과, NC프로그램에서 한블록의 프로그램을 제1마이크로 프로세서가 읽어들인 후 이동경로보정 진행중인지의 여부를 판별하는 제2스텝과, 이 판별결과 이동경로보정이 진행중일 경우에는 공구반지름 크기의 원호수직벡터 V1 및 직선수직벡터 d2를 구하는 제3스텝과, 제1마이크로프로세서에 의해 연산된 공구직경에 따른 공구반지름 크기의 원호수평벡터 d1 및 직선수직벡터 V2를 구하는 제4스텝과, 원호와 직선이 접하는 교점에서 각각 수직하는 벡터 V1' 및 V2'를 구하는 제5스텝과, 첫 번째 교점벡터 C1을 구하는 제6스텝과, 두 번째 원호와 직선간의 교점벡터 C2를 구하는 제7스텝과, 세 번째 직선과 원호간의 교점벡터 C3를 구하는 제8스텝과, 상기 각각의 스텝에서 구해진 점들을 서로 연결하여 보정된 공구이동경로에 따라 서보모터를 구동시키는 제9스텝으로 이루어진 것을 특징으로 하는 공구직경에 따른 이동경로보정방법.
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- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2006-03-06
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본 기술은 컴퓨터수치 제어기기에 의한 공작물의 가공시 공구직경에 따른 이동경로 보정 방법에 관한 것으로써, 공구직경에 따라 보정된 공구이동경로를 이동하면서 원하는 형상으로 공작물을 가공하는 방법에 관한 것으로써, 공구직경에 따라 보정된 공구이동경로를 이동하면서 원하는 형상으로 공작물을 가공하는 CNC공작기계에 있어서, 직선의 시작점, 직선 및 직선의 교점, 직선의 종료점을 설정한 상태에서 제1마이크로프로세서에 의해 이동경로보정무시, 공구이동방향의 좌측 또는 우측으로의 보정여부를 판단토록 해당코드를 읽어 들이는 제1스텝과, NC프로그램에서 한 블록의 프로그램을 제1마이크로프로세서가 읽어들인후 이동경로보정 진행중인지의 여부를 판별하는 제2스텝과, 이판별결과 이동경로보정이 진행중일 경우에는 공구반지름 크기의 첫번째 직선수평벡터 d1 및 두번째 직선수평벡터 d2를 구하는 제3스텝과, 제1마이크로세서에 의해 연산된 공구직경에 따른 공구반지름 크기의 직선수직벡터 V1 및 직선수직벡터 V2를 구하는 제4스텝과, 직선과 직선이 접하는 교점에서 각각 수직하는 벡터 V1′ 및 V2′ 를 구하는 제5스텝과, 첫번째 교점벡터 C1을 구하는 제6스텝과, 두번째 직선과 직선간의 교점벡터 C2를 구하는 제7스텝과, 상기 각각의 스텝에서 구해진 점들을 서로 연결하여 보정된 공구이동경로에 따라 써보모터를 구동시키는 제8스텝으로 이루어진 것을 특징으로 한다.공구직경에 따라 보정된 공구이동경로를 이동하면서 원하는 형상으로 공작물을 가공하는 CNC 공작기계에 있어서, 직선의 시작점, 직선 및 직선의 교점, 직선의 종료점을 설정한 상태에서 제1마이크로프로세서에 의해 이동경로보정무시, 공구이동방향의 좌측 또는 우측으로의 보정여부를 판단토록 해당코드를 읽어들이는 제1스텝과, NC프로그램에서 한블록의 프로그램을 제1마이크로 프로세서가 읽어들인 후 이동경로보정 진행중인지의 여부를 판별하는 제2스텝과, 이 판별결과 이동경로보정이 진행중일 경우에는 공구반지름 크기의 첫 번째 직선수평벡터 d1 및 두 번째 직선수평벡터 d2를 구하는 제3스텝과, 제1마이크로프로세서에 의해 연산된 공구직경에 따른 공구반지름 크기의 직선수직벡터 V1 및 직선수직벡터 V2를 구하는 제4스텝과, 직선과 직선이 접하는 교점에서 각각 수직하는 벡터 V1' 및 V2'를 구하는 제5스텝과, 첫 번째 교점벡터 C1을 구하는 제6스텝과, 두 번째 직선과 직선간의 교점벡터 C2를 구하는 제7스텝과, 상기 각각의 스텝에서 구해진 점들을 서로 연결하여 보정된 공구이동경로에 따라 써보모터를 구동시키는 제8스텝으로 이루어진 것을 특징으로 하는 공구직경에 따른 이동경로보정방법.
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기계 > 가공·성형 기술
본 기술은 컴퓨터수치 제어기기에 의한 공작물의 가공시 이동경로 보정 방법에 관한 것으로써, 공구직경에 따라 보정된 공구이동경로를 이동하면서 원하는 형상으로 공작물을 가공하는 CNC공작기계에 있어서, 직선의 시작점, 직선 및 원호의 교점, 원호의 종료점을 설정한 상태에서 제1마이크로프로세서에 의해 이동경로보정무시, 공구이동방향의 좌측 또는 우측으로의 보정여부를 판단토록 해당코드를 읽어 들이는 제1스텝과, NC프로그램에서 한 블록의 프로그램을 제1마이크로프로세서가 읽어들인후 이동경로보정 진행중인지의 여부를 판별하는 제2스텝과, 이판별결과 이동경로보정이 진행중일 경우에는 공구반지름 크기의 직선 수평 베터 d1 및 원호수직벡터 V2를 구하는 제3스텝과, 제1마이크로세서에 의해 연산된 공구직경에 따른 공구반지름 크기의 직선수직벡터 V1 및 원호수평벡터 d2를 구하는 제4스텝과, 직선과 원호가 접하는 교점에서 각각 수직하는 벡터 V1' 및 V2' 를 구하는 제5스텝과, 첫번째 교점벡터 C1을 구하는 제6스텝과, 두번째 직선과 원호간의 교점벡터 C2를 구하는 제7스텝과, 세번째 직선과 원호간의 교정베턱 C3를 구하는 제8스텝과, 상기 각각의 스텝에서 구해진 점들을 서로 연결하여 보정된 공구이동경로에 따라 서보모터를 구동시키는 제9스텝으로 이루어진 것을 특징으로 한다공구직경에 따라 보정된 공구이동경로를 이동하면서 원하는 형상으로 공작물을 가공하는 CNC 공작기계에 있어서, 직선의 시작점, 직선 및 직선의 교점, 직선의 종료점을 설정한 상태에서 제1마이크로프로세서에 의해 이동경로보정무시, 공구이동방향의 좌측 또는 우측으로의 보정여부를 판단토록 해당코드를 읽어들이는 제1스텝과, NC프로그램에서 한블록의 프로그램을 제1마이크로 프로세서가 읽어들인 후 이동경로보정 진행중인지의 여부를 판별하는 제2스텝과, 이 판별결과 이동경로보정이 진행중일 경우에는 공구반지름 크기의 직선수평벡터 d1 및 원호수직벡터 V2를 구하는 제3스텝과, 제1마이크로프로세서에 의해 연산된 공구직경에 따른 공구반지름 크기의 직선수직벡터 V1 및 원호수평벡터 d2를 구하는 제4스텝과, 직선과 원호가 접하는 교점에서 각각 수직하는 벡터 V1' 및 V2'를 구하는 제5스텝과, 첫 번째 교점벡터 C1을 구하는 제6스텝과, 두 번째 직선과 원호간의 교점벡터 C2를 구하는 제7스텝과, 세 번째 직선과 원호간의 교점벡터 C3를 구하는 제8스텝과, 상기 각각의 스텝에서 구해진 점들을 서로 연결하여 보정된 공구이동경로에 따라 써보모터를 구동시키는 제9스텝으로 이루어진 것을 특징으로 하는 공구직경에 따른 이동경로보정방법.
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