일반기술
기계 > 가공·성형 기술
하나의 평판을 다른 하나의 평판과 변형 없이 평행하게 설치하기 위한 이중평판구조가 개시된다. 이 이중평판구조는 제1평판과, 이 제1평판과 평행하게 설치되는 제2평판을 구비하여 된 이중평판구조에 있어서, 제1평판과 제2평판의 서로 대향하는 면들에는 볼록형 지지요소와 이 볼록형 지지요소와 맞물리는 오목형 지지요소를 포함하는 적어도 세 개의 지지부가 형성되어 있다. 종래의 이중평판구조의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 높은 평행도를 유지시키고 변형을 최소화하면서 두 개의 평판을 평행하게 설치할 수 있는 이중평판구조를 제공하는 것을 그 목적으로 하고 있다제1평판과, 이 제1평판과 평행하게 설치되는 제2평판을 구비하여 된 이중평판구조에 있어서, 상기 제1평판과 제2평판의 서로 대향하는 면들에는 볼록형 지지요소와 이 볼록형 지지요소와 맞물리는 오목형 지지요소를 포함하는 적어도 세 개의 지지부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 이중평판구조. 이중평판구조는 두 개의 평판의 결합시에 발생할 수 있는 변형을 최소화하면서 양 평판의 평행도를 높게 유지시킬 수 있는 실용적인 효과를 갖고 있다.
- 보유기관
- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2006-03-06
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
* 원리 및 개요 주로 사실화 조직을 가진 비철 금속을 중주파 혹은 고주파 전기로를 이용하여 반용융 상태로 가열함과 동시에 단조(쇠붙이를 불에 달군 다음 두드려 늘이어 필요한 물건을 만드는 것)를 행하는 압력 단조장치와 단조방법을 제공한다. *중요성 및 독창성1) 반용융 소재의 단조방법과 단조장치는 반용융 소재의 고상율을 동시에 제어하면서 단조작업을 수행토록 함으로서 작업의 연속성으로 생산성 향상, 원가절감에 이익을 얻을 수 있다. 2) 고상율의 제어가 가능하여 균일한 강도를 가진 제품을 얻을 수 있고, 제품의 형상에 구애 받지 않고 다양한 단조품을 얻을 수 있어 단조성형 분야에 크게 기여할 수 있다.*특징 및 장점1) 생산성향상, 제품의 균일화, 원가절감 효과 등을 얻는다. 2) 지름이 일정한 크기를 가지는 원소재의 단면에 있어서 온도의 균일성을 유지하면서 고상율을 조절할 수 있는 가열장치와, 이것에서 고상률이 제어된 소재를 공급받아 단조 누르는 압력장치를 준비한다. ①압력장치에는 소재의 단조를 위하여 위쪽 부분과 아래쪽 부분을 쪼일 수 있는 통과, ②위아래 부분의 움푹 팬 곳 안에 일정한 속도로 뽑아낼 수 있는 기본 통 내부의 구멍을 뚫는 공구와, ③단조되는 제품의 크기 및 형상의 변화에 따른 제조조건을 조절할 수 있는 기름에 가해지는 압력 단위와 압력조절장치를 준비한다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 금속 복합재료의 반용융 단조와 반용융 캐스팅 공정을 위하여 금속 복합재료를 연속적으로 제조하는 장치를 제공코자 하는 것이다.본 발명은 금속 복합재료의 연속 제조장치에 있어서 생산하고자 하는 빌렛의 크기와 용해로의 능력에 따라서 알루미늄의 용탕에 강화재를 균일하게 분산시키기 위한 시스템을 제공함과 동시에 연속적으로 빌렛을 생산하기 위한 전자교반장치와 몰드의 부착 위치, 장비의 전체적인 구조를 제공함에 본 발명의 기술적 과제를 두고있다.본 발명은 일정한 양의 용탕이 보온로에 주입되도록 보온로의 탕면에 레벨센서가 설치되며, 또한 용탕 배출을 위한 잔탕 도출구가 보온로에 마련되어 있고, 탕도를 통하여 전자교반장치 내부로 용탕을 주입시켜 복합재료의 연주봉을 제조하는 장치에 있어서, 보온로와 탕도 사이에 누수 방지를 위하여 설치되는 실링(Sealing)재료와, 불순물이 유입되는 것을 방지하기 위하여 탕도에 부착된 용탕의 필터와, 수평상의 몰드에 결합되어 용탕을 교반, 회전시키는 전자교반장치에 열이 가해지는 것을 방지하고, 용탕의 고상율을 제어하기 위한 몰드 냉각수 구멍과 몰드를 빠져나온 소재를 2차 냉각시켜 금속 복합재료의 연주봉을 제조할 수 있는 장치를 제공하는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 반용융 상태로 가열된 소재를 이용하여, 다이캐스팅에 의하여 제품을 생산할 수 있도록 구성되는 금형장치에 관한 것으로, 특히 반용융 상태로 가열된 소재를 이용하여 성형하는 경우, 소재 표면의 유동제어에 의하여 제품에 나타날 수 있는 결함을 최소화할 수 있도록 구성되는 금형장치의 개발을 목적으로 한다. 본 발명은 반용융 상태의 빌렛으로 제품을 성형하기 위한 금형장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 반용융 다이캐스팅 금형장치는, 성형하고자 하는 부품을 성형하는 고정다이 및 이동다이와; 상기 고정다이 및 이동다이를 기계장치에 고정하기 위한 지지플레이트; 상기 고정다이에 성형되어, 반용융 상태의 빌렛이 주입되는 주입부; 상기 주입부 보다 큰 직경을 가지고, 빌렛을 상기 주입부로 안내하는 실린더; 그리고 상기 실린더 내부에서 반용융 상태의 빌렛을 주입하기 위한 가압팁을 포함한다. 그리고 고정다이는, 상하 또는 좌우로 분리되는 한 쌍으로 구성되고, 이들을 상하로 분리하기 위한 유압 실린더가 포함된다. 본 발명에 의하여, 반용융 상태의 빌렛을 금형 내부로 주입하는 것에 의하여 제품을 완성할 수 있게 되고, 이러한 제품은 정도가 높아 후처리 가공의 필요성을 대폭 낮출 수 있게 된다. 본 발명은 반용융 상태의 빌렛으로 제품을 성형하기 위한 금형장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 반용융 다이캐스팅 금형장치는, 성형하고자 하는 부품을 성형하는 고정다이 및 이동다이와; 상기 고정다이 및 이동다이를 기계장치에 고정하기 위한 지지플레이트; 상기 고정다이에 성형되어, 반용융 상태의 빌렛이 주입되는 주입부; 상기 주입부 보다 큰 직경을 가지고, 빌렛을 상기 주입부로 안내하는 실린더; 그리고 상기 실린더 내부에서 반용융 상태의 빌렛을 주입하기 위한 가압팁을 포함한다. 그리고 고정다이는, 상하 또는 좌우로 분리되는 한 쌍으로 구성되고, 이들을 상하로 분리하기 위한 유압 실린더가 포함된다. 본 발명에 의하여, 반용융 상태의 빌렛을 금형 내부로 주입하는 것에 의하여 제품을 완성할 수 있게 되고, 이러한 제품은 정도가 높아 후처리 가공의 필요성을 대폭 낮출 수 있게 된다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 2차원 진동절삭의 원리를 이용하여 일반가공기에서도 고정밀도의 제품을 가공할 수 있는 장치에 관한 것이다.본 발명에 의한 2차원 진동절삭기구는 입력주파수, 두 입력주파수간의 위상차, 진동의 폭, 공작물의 이송속도에 따라 다른 궤적을 형성하고 절삭기구의 동강성 증가와 절삭력의 감소를 유도한다. 또, 절삭의 일부구간에서 마찰력의 방향이 역전되어 칩의 배출을 원활하게 하고 윤활의 효과도 가져오도록 한다. 동시에 일반적인 절삭에 비해 표면조도와 형상정도의 향상을 가져오게 하는 장치이다.따라서, 고정도의 가공물을 생성하기 위해 고강성, 고정도로 나아가는 기계의 개발과 달리 동일한 강성의 기계에서 가공방법을 달리함으로써 보다 고품위의 조도 및 형상정도를 가지는 가공물을 얻을 수 있다.본 발명은 2차원진동절삭장치에 관한 것으로, 두개의 압전소자에 의해 발생된 진동을 이용하여 공구의 타원형 이동궤적을 만들어 미세가공에서 보다 정밀한 형상을 가공하도록 하는 것이다. 본 발명에서는 상기 공구가 장착되는 공구부착부를 공구대와 일체로 연결형성하고, 상기 공구부착부와 공구대 사이에 압전소자를 설치하여 상기 압전소자에 의해 발생된 진동으로 공작물을 절삭하는 것이다. 이때, 상기 각각의 압전소자에서 상기 공구로 전달되는 진동이 서로 간섭을 일으키지 않도록 상기 공구부착부에 간섭회피홀를 상기 압전소자로부터 전달되는 진동의 방향을 따라 형성하였다. 이와 같은 구성의 본 발명에 의하면 공구의 이동궤적이 보다 정확하게 형성되어 보다 정밀한 가공이 가능하게 되는 이점이 있다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 반도체 공정의 소자 평탄화 공정인 화학기계적 연마장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 웨이퍼의 연마율을 제어하는 방법 및 이 방법을 수행하는 화학기계적 연마장치에 관한 것이다.본 발명은 기존의 문제점을 해결하기 위해, 국부적으로 웨이퍼 면의 연마율을 감시 미치 제어가 가능하며, 또한, 웨이퍼 전면에 균일한 압력을 전사 할 수 있음과 동시에, 웨이퍼가 회전 중 미끄럼이 발생하지 않도록 하여 회전력이 정확하게 웨이퍼에 전달될 수 있도록 하는 방법을 제공하고자 함이다. 웨이퍼를 가압하는 방식이 부가적인 기구없이 직접 가압하는 방식을 취하여, 웨이퍼 전면에 균일한 압력을 전사시킬수 있는 효과를 제공한다. 또한 접촉에 의한 오염을 최소화시킬 수 있는 장점이 있다. 본 발명은 웨이퍼의 연마율을 제어하는 방법 및 이 방법을 수행하는 화학기계적 연마장치에 관한 것으로서, 그 방법은 연마부에서 발생되는 적외선을 측정할 수 있는 센서와 그리고 적외선빔을 발생시켜 상기 연마부에 상기 적외선빔을 조사하여 국부적으로 상기 연마부의 온도를 상승시킬 수 있는 온도 제어수단으로서 적외선 발생장치 및 반사 조절장치를 포함하고 있는 온도 제어수단에 의해, 연마 중에 연마되는 연마부의 온도를 측정함과 동시에 연마부의 온도를 제어하여서 웨이퍼의 연마율을 제어하는 것으로 되어 있고; 그리고 그 화학기계적 연마장치는 적외선이 투과될 수 있는 투과창의 상부에 웨이퍼의 온도를 국부적 혹은 전면적으로 측정할 수 있는 적외선 센서인 카메라가 구비되어 있고, 상기 연마헤드의 상부에 제어수단에 의해 적절한 온도를 발생시키는 적외선 발생장치와 상기 제어수단에 의해 적외선을 웨이퍼 면에 국부적으로 주사할 수 있는 반사 조절장치가 구비되어 있는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 주조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자교반을 이용하여 고강도를 요구하는 경량화 자동차 부품을 생산할 수 있도록 구성되는 주조장치에 관한 것이다.본 발명의 세부 기술적 목표로는 용탕이 금형의 캐비티 내부에 주입되기 전에 조직 제어를 하여 속도 제어가 가능한 팁(Tip)에 의하여 사출이 되도록 하며, 슬리브(Sleeve)의 온도제어와 고주파 전력조절에 의하여 용탕의 교반 효과를 제어, 사출 중 장비의 문제점을 센서에서 감지하여 작업자가 미리 알 수 있도록 제어화면(Control Display)상에 나타나도록 하는 지능형 시스템의 소프트웨어와 하드웨어의 융합기술, 라이저 튜브(Riser Tube)의 크기변화에 따른 제품 생산 시간의 제어, 전자교반을 응용한 속도제어용 중압·고압 성형 장비의 효율적 사용 및 환경 친화적인 생산을 위한 정량 급탕 시스템 등에 본 발명의 기술적 과제를 두고 있다. 본 발명은 전자교반을 이용한 주조장치에 관한 것이다. 본 발명은, 내부에 제품 성형을 위한 캐비티를 구비하는 금형에 용탕을 주입하는 주조장치로써; 용탕을 소정 온도로 유지하면서 저장하는 보온로와; 공급되는 용탕을 안내하는 통형상의 세라믹층과, 상기 세라믹층 외주연에 형성되고 길이방향으로 형성된 복수개의 냉각수홀을 구비하는 슬리브재료를 포함하는 슬리브; 상기 슬리브의 외측면에 권취되어, 전자장을 형성하는 전자교반용 코일;상기 보온로에서 용탕을 상기 슬리브의 내측으로 공급하는 공급수단; 상기 슬리브와 연설되고, 상기 금형 내부로 용탕을 안내하는 금형주입구를 포함하여 구성되는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
*원리 및 구성 반응고 성형을 위한 수평형 재가열장치 및 그 방법에 관한 것이다. 1) 빌렛이 놓여지는 바구니 안쪽에 바구니가 들어가고 빌렛에 열에너지를 공급하는 코일부2) 빌렛 단면의 온도를 균일하게 되도록 조절하는 냉각수단과 바구니의 양쪽을 지지하고, 냉각수가 안쪽으로 이동 가능하게 구성되는 고정대 3) 냉각수단 및 바구니를 합쳐 견디게 하고 수평방향으로 이동 가능한 안내부를 포함하여 구성되며 다시 가열하고자 하는 소재를 선정하여 바구니에 안착시키는 소재안착단계와 4) 바구니를 가열장치 안쪽으로 옮기는 단계와 5) 가열하고자 하는 온도를 설정하는 가열온도설정단계와 6) 온도에 해당되는 출력으로 가열시키는 재 가열단계와 7) 소재의 표면 및 내부의 온도가 균일한지를 판단하는 소재온도판단단계와8) 소재의 미세조직에 대한 고상율을 측정하여 검토하는 소재검토단계와 9) 목표한 구상화 조직으로 미세하게 변형될 때까지 소재를 여러 단계로 재 가열하는 다단재 가열단계 10) 목표한 소재의 온도 및 미세조직에 도달되는 완성단계즉, 본 기술에 의하면 반용융 상태로 빌렛을 다단으로 재 가열하는 것이 가능하다*특징 및 효과1) 반용융 상태의 소재인 빌렛을 원하는 형태로 성형하기 위하여 재 가열시 미세조직을 만드는 변화요인으로 작용된다. 2) 재 가열 시간 및 가열온도를 적당하게 조절할 수 있도록 구성되는 반응고 성형을 위한 수평형 재가열 장치 및 그 방법을 제공하는 것을 주된 목적으로 한다. 3) 반용융 상태로 빌렛을 다단으로 재가열 시 반응고 성형을 위한 재가열장치를 이용한다.4) 일반적인 주조법에 비하여 성형온도가 상대적으로 낮기 때문에 금형수명을 연장할 수 있고, 소재의 기포발생의 우려가 없게 되는 등 여러 가지 이점을 기대할 수 있다. 5) 알루미늄 합금을 이용하여 형태가 복잡한 부품을 생산할 경우에 불량률을 현저히 감소시킬 있다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
*원리 및 개요1) 자외선(UV; ultraviolet) 또는 적외선 레이저에 경화되는 광 경화성 수지를 적층하여 3차원 형태의 마이크로 구조물을 제작할 수 있고, 레이저 빔을 초점 제어하여 수 ㎛크기의 빔(beam) 반경을 갖도록 할 수 있는 마이크로 광 조형 방법 및 장치에 관한 것이다. 2) 자유액면방식을 사용하며 x-y축 스테이지(stage) 위에 설치된 광학계로 레이저 주사 경로를 제어하고 독립된 z축 스테이지로는 단면층 두께만을 제어할 수 있도록 된 마이크로 광조형 방법 및 장치에 관한 것이다.*구성1) 일정 부분 광학계를 통하여 수 ㎛ 직경을 갖는 초점된 레이저 빔을 광 단단하게 굳어지는 정도의 수지(유기화합물 및 그 유도체로 이루어진 비결정성 고체 또는 반고체)면 위에 주사하는 레이저 빔 주사 단계2) 광 경화성 수지 단면 층을 성형하는 성형 단계3) 단면 층위에 성형 단계를 반복 적용하여 광 경화성 수지 단면 층을 쌓아 만들어 내는 3차원 광 경화성 수지 구조물을 조형하는 조형 단계*특징 및 장점1) 자외선(UV; ultraviolet) 또는 적외선 레이저에 경화되는 광 경화성 수지를 적층하여 3차원 형태의 마이크로 구조물을 제작할 수 있다.2) 레이저 빔을 초점 제어하여 수 ㎛크기의 빔(beam) 반경을 갖게 함으로써 마이크로 크기의 성형품을 효율적으로 제조할 수 있게 하는 이점을 제공한다.3) 자유액면방식을 사용하며 x-y축 스테이지(stage) 위에 설치된 광학계로 레이저 주사 경로를 제어하고 독립된 z축 스테이지로는 단면층 두께만을 제어할 수 있게 함으로써 다양한 형상의 3차원 마이크로 구조물을 효과 적으로 만들 수 있는 이점을 제공한다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 기술은 능형 철망 제조 장치에 관한 것으로서 나선상의 홈을 가지는 철선 절곡 고정체와 모터에 의해 회전되는 회전간을 이용하여 철선을 서로 겹치게 절곡하면서 자동적으로 철망이 편성되도록 함으로써 종래 수작업에 의해 이루어지던 철망 제조의 단점을 개선할 수 있다. 즉 모터축에 결합시킨 회전간 외주면에 철선절곡 고정체를 삽입시켜 상기 회전간을 회전시키면서 공급되는 철선을 절곡시켜 산형(山形)으로 만들되, 산형으로 절곡된 철선을 서로 겹치게 하면서 배출토록 하여 철망을 제조함으로써 철망의 제조 생산능률을 크게 향상시키고, 이에 따라 철망 제조단가의 저렴화를 꾀할 수 있다.본 기술은 나선상의 홈을 가지는 철선 절곡 고정체와 철선 절곡 고정체 내에 삽입시키는 모터의 축에 연결된 비틀어진 형상의 회전간과 상기 철선 절곡 고정체 외주면에 고정시킨 고정원통체와 고정원통체를 고정시켜주는 고정금구와 고정금구에 연결핀으로 연결된 고정편과 고정편 하방의 적곡부를 끼워지게 하여 안내시키는 안내판과 고정편과 고정금구에 끼워져 고정금구를 전, 후 이동토록하는 작동축과, 상기 고정금구 일측에 워엄기어의 축을 끼우게 하여 핸들윙 조작에 따라 고정금구와 고정편 및 철선 절곡고정체가 좌,우 이동되도록 구성함을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
*원리 및 구성본 기술은 낚시를 하기 위해서 사용하는 낚시용 릴 중 완제품에 적용하여 특수한 기능을 갖도록 한 시스템이다. 낚시용 릴은 크게 스피닝 릴과 드럼 릴, 두 종류로 구분되고, 본 기술은 스피닝 릴 중 스피닝 브레이크 릴 (LB 릴) 에 속하는 것으로, 릴 찌낚시에 알맞게 개발되어진 스피닝 브레이크 릴이다. LB릴은 1995년 이후로 수요가 급증하는 기종으로 평가되고 있으며, 주로 일본산이었던 기존의 LB릴의 문제점을 완벽하게 보완하여, 본 장비는 완전하게 독창적으로 개발되었다.*개발배경2000년대에 들어서면서 낚시는 주장비의 고급화와 함께 낚시 장르에 따라 특성화된 테크닉을 필요로 하게 되었고, 따라서 그 테크닉에 필요한 장비의 개발이 요구되었다.*중요성 및 독창성본 장비는 릴 찌낚시의 테크닉을 위해 필요한 장비로, 기존에는 라인이 방출될 때 핸들과 로터가 뒤로 회전하여 손가락을 다칠 위험이 있었던 것과 달리 핸들이 뒤로 돌지 않아 안전하고, 기존에는 뒷줄 방출 및 제어를 위해서 손가락을 사용하기 때문에 장시간 낚시를 할 경우 손목에 무리가 갔지만, 본 기술은 라인 콘트롤 레버를 이용하기 때문에 그럴 염려가 없다.*적용제품현재 사용 중인 낚시 릴 중 스핑닝 릴의 완제품에 적용하여 사용하는 시스템으로, 사용자의 장비에 알맞은 테크닉을 구사할 수 있도록 하는 스피닝 브레이크 릴이나 기타 스피닝 릴 관련 장비에 활용될 수 있는 기술이다.*특징 및 장점- 베일을 젖혀야 하는 기존 방식과는 달리 원터치 레버사용으로 체비 내림을 할 수 있어서 편리하다.- 리듬액션 현상으로 원줄 꼬임현상이 거의 없어 원줄소비량을 줄였다.- 브레이크를 사용하는 경우 로터의 역회전으로 인한 불안함 없이 안전하게 원줄의 방출 및 제어가 가능하다.- 완제품에 본 시스템을 적용하여 보다 편리하게 낚시를 즐길 수 있다.
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 주로 구상화 조직을 가진 비철 금속을 중주파 혹은 고주파 전기로를 이용하여 반용융 상태로 가열함과 동시에 단조를 행하는 프레스 단조방법을 제공함으서 생산성 향상, 제품의 균일화, 원가절감 효과등을 득하고져 한다.즉 직경이 일정한 크기를 가지는 원소재의 단면에 있어서 온도의 균일성을 유지하면서, 고상율을 제어할수 있는 가열장치와 상기 가열장치에서 고상률이 제어된 소재를 공급받아 단조 프레싱하는 프레스를 구비하여, 프레스에는 소재의 단조를 위하여 상부다이를 클램핑할수 있는 클램핑실린더와 소재를 상하다이의 캐니티내에 일정한 속도로 사출할수 있는 메인실린더 단부의 펀치와 소재의 사출 및 추출을 이한 보텀실린더를 가지며, 소재로 단조되는 제품의 크기 및 형상의 변화에 따른 제조조건을 제어할 수 있는 유압제어유니트와 프레스콘트롤시스템을 구비한 것이다.1. 직경이 일정한 크기를 가지는 원소재의 단면에 있어서 온도의 균일성을 유지하면서 고상율을 제어할수 있는 가열장치와, 상기 가열장치에서 고상률이 제어된 소재를 공급받아 단조프레싱하는 프레스를 구비하여 상기 프레스에는 소재의 단조를 위하여 상부다이와 하부다이를 클램핑할수 있는 클램핑실린더와 소재를 상하다이의 캐비티내에 일정한 속도로 사출할 수 있는 메인실린더 단부의 펀치와 소재의 사출 및 추출을 위한 보텀실린더를 가지며, 상기 소재로 단조되는 제품의 크기 및 형상의 변화에 다른 재료조건을 제어할수 있는 유압제이유니트와 프레스콘트롤시스템을 구비한것을 특징으로 하는 반용융 재료의 단조장치이다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
반영구적인 유연한 틀(flexible die)을 사용하고 티타늄 또는 티타늄 합금 소재의 초소성 특성을 이용하여 여러 치수의 메탈 코핑을 일시에 정밀하게 성형할 수 있는 메탈 코핑 고온 성형장치가 개시된다. 우수한 초소성을 갖는 티타늄 또는 티타늄 합금 소재를 약 700~950℃의 고온으로 가열하고, 기존의 금형 대신에 성형핀 고정용 틀에 배치된 다수의 성형핀을 상하로 운동시키면서 가열된 가공물을 원하는 형상으로 형상화하며, 형상화된 성형핀을 외부 가스 공급원으로부터 제공되는 고압의 가스를 적용시켜서 원하는 형상과 칫수의 메탈 코핑으로 정밀하게 성형한다. 본 발명에 따른 장치는 반영구적 형태의 유연 다이를 이용하여 인공 보철물로 적합한 티타늄 성형재를 사용하여 다양한 치수와 형태의 메탈 코핑을 제작하는 통합자동화 고온 성형장치로서, 기존의 주조방법과는 달리 유연한 틀을 이용하여 성형함에 따라 재료비와 제품 제작 시간을 현저히 줄일 수 있다는 장점과 컴퓨터 제어 이미지 형상화, 다이모양 선정 등을 통한 제작공정의 단순화에 따라 공정 단계 단축, 사용재료 절감, 제작시간 단축 등을 바탕으로 경제성이 우수한 고사양 제품을 제작할 수 있는 장점이 있다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 계면상을 달리하는 단섬유 강화고무의 제조방법에 관한 것으로서;; 2 - 20 mm 의 섬유사인 단섬유를 혼입하여 강화한 단섬유강화고무에 있어서;; 상기 단섬유강화고무는 계면상에 부가적인 물성재를 도포하여 혼입하여 제조하고, 상기 단섬유강화고무의 계면상을 달리하는 방법은 상기 단섬유의 외면에 도포되는 접착제이며, 상기 단섬유강화고무의 계면상을 달리하는 방법은 상계면상을 달리하는 단섬유 강화고무의 최적화방법기 단섬유의 외면에 도포되는 고무용액이거나, 상기 단섬유강화고무의 계면상을 달리하는 접착제와 고무용액은 중첩하여 도포함으로서 최적화된 계면상의 물성을 얻을 수 있는 것을 특징으로 한다.본 발명의 계면상을 달리하는 단섬유 강화고무의 제조방법은 상기하는 단섬유 강화의 고무의 문제점을 감안하여 여러 가지 인장강도에 대한 인자들을 고려함으로서 물성이 상대적으로 대폭 개선되는 단섬유 강화고무의 제조방법을 실험적으로 제안함에 있고 이러한 실험결과에 따른 제조방법을 실제 생산공정에 투입이 가능하게 하는 것이다．본 발명의 계면상을 달리하는 단섬유 강화고무의 제조방법을 통하여 인장강도가 저하되지 아니하는 강화형의 고무를 제공함으로서 다양한 산업계에 적용이 가능하게 함으로서 탄성소재의 취약성을 개선하고자 한다.본 발명의 계면상을 달리하는 단섬유 강화고무의 제조방법은 하기와 같이 요약되어 질 수 있고 이러한 실험적인 근거하에 다양한 방법으로 실제 생산공정에 적용이 가능하게 된다.단섬유강화재료의 기계적인 성질에 관한 상술하는 실험결과, 계면상및 섬유함유량(phr)이 매우 중요한 기계적 성질에 관여하는 인자임을 알 수 있고,(1) 가류특성시험에서 계면 상에 따른 가류지연효과와 섬유함유량 증가에 따른 최대점도의 증가로 가류 상태의 보강효과를 예측할 수 있다.(2) 인장 시험에서 희석효과를 나타내는 가장 낮은 희석비(0.77)와 임계섬유함유량(10phr)을 나타냈다. 따라서 주어진 계면상에 따라서 희석비의 조절이 가능함이 밝혀졌다.(3) E 의 30 phr 에서 인장강도, 인장탄성률, 인열강도, Jc 그리고 Jr 의 값은 일반고무 대비 각각 1.07, 33.1, 10.5, 1.18 그리고 3.38 배 높게 나타났다.(4) 모든 실험결과는 동일한 섬유함유량에서 계면상에 따른 값의 차이가 크게 나타났으며 본 발명에서는 E 의 경우가 가장 우수한 결과를 보이고 있다.
- 보유기관
- 영남대학교
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 기술은 단섬유 강화고무에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 단섬유로 강화되는 강화고무에서의 단섬유의 길이와 함유량에 따라 가변하는 물성의 최적화를 도모하고 그에 따른 개선된 물성의 단섬유 강화고무를 제공하기 위한 것이다. 다양한 종류의 섬유강화형의 복합재료가 산업계에서 요구되고 있고, 고무에 다양한 형상의 소재의 섬유재를 혼입하여 성형함으로서 물성을 개선하기 위한 시도가 다양하게 이루어지고 있다. 보강재료로서의 섬유의 형태에 따라서 직물보강, 연속섬유보강, 장섬유보강, 단섬유보강 등으로 구분되고 있으며 단섬유 보강의 경우， 단섬유 자체를 일종의 화학약품으로 취급이 가능하기 때문에 별도의 혼입을 위한 제조설비가 불요하게 되어 선호되고 있는 실정이다. 통상적으로 단섬유는 2 - 20 mm 의 섬유사, 장섬유는 20 mm 이상, 파우더는 0.5 mm 이하를 언급하고 있다. 그러나, 이러한 장점에도 불구하고 단섬유의 경우, 고무재에 적용하는 경우에는 소위 희석효과(dilution effect)라는 중대한 결함을 가지고 있으며 이 희석효과는 낮은 섬유함유량에서 인장강도가 일반 고무에 비하여 낮게 나타는 것을 의미하며 그 이유로서는 상대적으로 강한 재질의 섬유와 약한 기지(base)인 고무 사이에서 발생하는 응력의 집중현성이 주된 이유로서 생각되고 있다.본 발명의 단섬유 강화고무는 상기하는 단섬유 강화의 고무의 문제점을 감안하여 여러 가지 물성적에 영향을 미치는 인자들, 특히 단섬유길이와 함유량에 따른 물성의 최적화를 도모하여 별도의 화학적인 조성물의 혼입없이 최적화된 단섬유 강화고무를 산업계에 제공함에 있다.본 기술은 단섬유 강화고무에 관한 것으로서; 2 - 20 mm 의 섬유사인 단섬유를 혼입하여 강화한 단섬유강화고무에 있어서; 상기 단섬유강화고무는 혼입되는 상기 단섬유의 섬유종횡비(AR:fiber aspect ratio- 상기 단섬유 길이(l)를 섬유 직경(d)로 나눈 값)과 함유량의 최적값을 구하여 상기 단섬유 고무를 제조하며,상기 단섬유의 섬유종횡비 및 함유량에 따라, 강화고무의 최대점도,경도,인장강도,인장탄성률,인열을 유발하는 파손에너지를 극대화하는 섬유종횡비와 함유량을 선택하여 제조하면,상기 고무는 합성 CR(클로로프렌 고무: Chroloprene Rubber)이고 단섬유는 폴리아미드(Nylon 66) 단섬유인 경우, 상기 최적의 섬유 종횡비는 200 내지 400 의 값이며, 300 을 최적값으로 하는 것을 특징으로 한다. 본 기술의 단섬유 강화고무는 상기하는 단섬유 강화의 고무의 문제점을 감안하여 여러 가지 물성적에 영향을 미치는 인자들, 특히 단섬유길이와 함유량에 따른 물성의 최적화를 도모하여 별도의 화학적인 조성물의 혼입없이 최적화된 단섬유 강화고무를 산업계에 제공할 수 있는 등의 효과를 가진다.
- 보유기관
- 영남대학교
- 등록일
- 2006-05-24
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 발명은 물품의 크기에 따라 수납공간을 자동으로 가변할 수 있도록 한 차량용 도어포켓에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 물품의 길이에 따라 도어포켓의 수납공간을 가변함으로써 운전자 및 동승자의 편의성을 보다 증대시킬 수 있고, 물품의 수납이 불필요한 경우 이를 축소시켜 둠으로써 차량의 실내공간을 보다 넓게 사용할 수 있다. 또한, 절환스위치의 조작만으로 도어포켓의 수납공간을 확장하거나 축소시킬 수 있고, 도어포켓의 수납공간의 크기를 적절히 조절한 다음 절환스위치를 정지모드로 위치시키면 도어포켓의 수납공간 또한 확정된 상태로 유지됨으로써 그 사용상 매우 편리하다.상방 및 일측면이 개방되고 도어 내측면에 고정 장착된 본체와, 상기 본체의 개방된 일측면을 통하여 내재되며 슬라이드 가능하도록 상기 본체에 장착되는 가변형 본체로 이루어진 차량용 도어포켓에 있어서, 상기 가변형 본체를 진퇴시킴으로써 상기 본체의 수납공간을 가변할 수 있도록 상기 가변형 본체 저면에 길이방향으로 장착된 래크와, 상기 래크와 맞물려 회전함으로써 상기 래크가 장착된 상기 가변형 본체를 진퇴시키기 위한 피니언과, 상기 피니언과 축결합되며 인가전원에 따라 정역구동되는 모터를 포함하는 이송수단이 마련된 것을 특징으로 하는 차량용 도어포켓.
- 보유기관
- 조선대학교
- 등록일
- 2006-05-24
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
본 고안은 배선용와이어닥트구조에 관한것으로서,종래 전등소켓및 벽면에 상기 전등스위치와 전열콘센트를 설치하는 배선배관공사들은 건축골조공사와 더불어 실시해야 하는데,종래 배관에 의하면,설비비와 인건비의 지출이 과다하게 요구 되였었고,건축골조공사의 레미콘타설시 배선용배관들이 막혀 이를 다시 뚫어야 했고, 배관내부가 파손되어 합선등의 전기사고가 발생해 대형사고가 야기되는 경우도 있었다.또한 문화수준이 상승됨에 따라,이의 증설을 원해도 각종 통신선로 등의 배관이 골조나 벽체등에 매립된체 시공된경우가 대부분이여서,보수공사가 난해하며,또 화재 등으로 인하여 배선배관들이 소실되어 배선들이 녹는 경우가 대부분이다.이와같은 배선과 배관의 재시공은 비경제적인 측면이 많아 본 고안은,종래의 전기및 통신선로 배선배관공사 등에 유용하게 사용되도록 전등및 전열등의 전력선 수납부와 각종 제어및 통신선로 등을 일체로 수납케하는 배선용와이어닥트의 구조로서,전기배선및 각종 통신선로 배관공사를 동시에 마감할수 있도록 함으로서,공기의 단축과 함께 미래지향적이며,사용자의 유지 보수및 증설이 간편한 전기배선배관공사가 진행되도록 한 유용한 고안인것이다.본체(101)와 상커버(102)로 구비되는,상기 본체(101)의 중앙바닥부로는 양중간 복판이 융설된 소켓홀더(106)를 형성하며,소켓홀더(106)의 좌우의 본체(101)바닥으로는 태그홀더(107)가 구비되며,본체(101)의 양 측편은 내측편으로 단턱(109)이 연속길이방향으로 형성하며,상커버(102)는 중앙복판으로 양중간 복판이 융설된 분리소켓(104)이 형성되며,상커버(102)의 양단에 요홈(108)이 형성되며,끝단이 안쪽으로 편향된 측면그립(105)을 형성한 상커버(102)를 본체(101)에 결합시“”형의 태그(103)를 태그홀더(107)에 적정 간격으로 결합배치 됨을 특징으로 하는 배선용와이어닥트구조.
- 보유기관
- 조선대학교
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
이 기술은 연속적인 냉간 선재압연시에 압연이 끝난 소재를 적절한 온도로 낮추기 위해서 분사하는 수냉대에서의 냉각수 분사시점을 보다 정밀도가 높게 제어함으로써 미수냉부를 줄이기 위한 것이다. 이 기술에 따르면, 입측의 센서를 이용하여 입측에서의 소재의 이동속도를 산출하는 단계(S11)와, 산출된 입측의 이동속도로부터 적절한 비례관계식을 이용하여 출측에서의 소재의 이동속도를 산정(S12)하고 소재가 출측의 상류센서에 도달하는 시점을 산정(S13)하는 단계와, 출측의 상류센서에서 소재의 도달을 감지하고 산정된 도달시점과 실제의 도달시점의 차이가 적정범위 이내인지의 여부를 판단(S14)하는 단계와, 판단결과에 따라 앞서 산정된 출측에서의 소재의 이동속도를 교정하는 단계(S15)와, 교정된 출측의 이동속도로부터 소재의 출측의 하류센서에 도달하는 시점을 산정하고 각각의 수냉구간에서의 급수밸브의 적절한 작동시점을 산정하여 밸브제어신호를 출력(S16)하는 단계를 포함하는 냉간 선재압연시의 미수냉부 길이 제어방법이 제공된다. 상기 비례관계식은 상기 출측의 하류센서에 의해 감지된 실제의 소재도달시점과 상기 비례관계식에 의해 산정된 소재도달시점을 비교(S17)에 의해 상관계수가 교정(S18)되고, 차기의 압연에서의 소재의 이동속도의 산정에는 교정된 비례관계식이 이용된다.청구항 1항 냉간 선재압연에서 미수냉부 길이를 제어하는 방법에 있어서, 사상압연기의 입, 출측에 각각 2개 이상의 센서를 설치하는 단계와, 입측의 센서를 이용하여 입측에서의 소재의 이동속도를 산출하는 단계, 산출된 입측의 이동속도로부터 적절한 비례관계식을 이용하여 출측에서의 소재의 이동속도를 산정하고 소재가 출측의 상류센서에 도달하는 시점을 산정하는 단계와, 출측의 상류센서에서 소재의 도달을 감지하고 산정된 도달시점과 실제의 도달시점의 차이가 적정범위 이내인지의 여부를 판단하는 단계와, 판단결과에 따라 앞서 산정된 출측에서의 소재의 이동속도를 교정하는 단계와, 교정된 출측의 이동속도로부터 소재의 출측의 하류센서에 도달하는 시점을 산정하는 단계 및, 산정된 도달시점을 기준으로 각각의 수냉구간에서의 급수밸브의 적절한 작동시점을 산정하여 밸브제어신호를 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 선재 미수냉부 길이 제어방법.
- 보유기관
- (주)포스코
- 등록일
- 2006-07-26
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
*원리 및 구성본 발명은 구상 성형체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세라믹 또는 금속 분말이 유기 라디칼 모노머 용액 중에 분산된 고농도의 수계 슬러리(slurry)를 제조하고, 상기 수계 슬러리를 오일상에 균일하게 분산시켜 구형의 액적을 제조하여 겔화(gelation)시켜서 강도를 부여하고, 이를 하소 및 소결하는 공정으로 이루어짐으로써, 구의 직경의 조절이 용이하여 직경이 1 ㎜ 이하인 구상 성형체를 제조할 수 있고, 오일상에 분산 후 겔화에 의하여 고화시키므로 찌그러짐이나 응집이 없는 진구에 가깝고 직경 분포가 좁은 구 형태로 성형할 수 있으며, 상기 겔화에 의하여 강도가 부여된 구를 하소 및 소결을 거쳐 밀도 및 강도가 높은 구상 성형체를 용이하게 대량으로 제조할 수 있는 구상 성형체의 제조방법에 관한 것이다.*배경일반적으로 구상 성형체(ball 또는 sphere 또는 bead)는 페인트, 안료, 자기코팅재료, 화학산업 등의 미세분쇄, 및 미세분산에 이용되고 있으며, 유리 구, 금속 구, 세라믹 구 등으로 구분되어진다. 상기 비드 중에서 세라믹 구는 금속제 구에 비하여 내마모성, 내식성, 강도 및 내열성 등이 우수한 특성을 가지고 있기 때문에 베어링(bearing)용 볼(ball), 체크 밸브(check valve)용 볼, 분쇄용 미디어(media), 표면 단조 및 가공 블라스터(blaster)용 볼 등의 다양한 공업용 부품으로써 사용되고 있다.*제조방법 상의 특징본 발명은 유기 라디칼 모노머를 함유하는 용액 중에 세라믹, 금속 또는 이들의 혼합분말을 분산시키고 중합개시제를 첨가한 다음 탈포시키고, 겔화유도시간증진제를 첨가하여 수계 슬러리를 제조하는 제 1 단계; 상기 수계 슬러리를 계면활성제를 함유하는 오일상에 분산시킨 후 액적의 겔화를 유도하여 구형으로 겔화된 성형체를 제조하는 제 2 단계 ; 및, 상기 겔화된 성형체를 오일상과 분리 후 하소 및 소결하는 제 3 단계를 포함하는 구상 성형체의 제조방법을 그 특징으로 한다.*특징 및 장점1)세라믹 수계 슬러리와 오일상으로 액체-액체 분산 기법을 이용하여 효과적으로 구상 성형체를 제조할 수 있음.2)유동성이 좋은 슬러리 상태에서 액적을 형성시키기 때문에 구의 직경을 수 ~ 수백㎛ 범위에서 자유롭게 제어할 수 있음.3)중력의 영향이 최소화된 환경에서 표면장력에 의하여 구를 형성시키기 때문에 진구에 가까운 구상 성형체의 제조가 가능함.4)표면가공용 세라믹 비드, 미세분쇄용 미디어볼, 베어링용 볼, 체크 밸브용 볼, 분쇄용 미디어, 표면 단조 및 가공 블라스터(blaster)용 볼 등의 다양한 공업용 부품으로써 광범위하게 활용될 수 있는 효과가 있음.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
상세보기
일반기술
기계 > 가공·성형 기술
* 구성 및 원리본 기술은 이중관 구조를 갖춘 블로우 핀 몸체 내부로 반복적인 공기의 공급과 배출이 이뤄지도록 하면서, 스크류 방식으로 냉각수를 순환시켜 블로우 핀 헤드를 냉각시킬 수 있는 압출성형용 블로우 핀 구조와 관련된 기술이다.구조를 살펴보면, 몸체는 유로 및 냉각수를 통해 외부로부터 압축공기와 냉각수를 공급받으며, 몸체의 선단에 위치한 블로우 핀 헤드는 냉각수를 순환시키고 압축공기를 용기 내부로 분사시켜주는 기능을 담당한다. 앞서 언급한 유로는 2중관 형태로 중심축선상을 따라 형성된 유입로의 주변을 유출로가 감싸고 있는 구조로, 압출성형이 이뤄짐과 동시에 반복적으로 압축공기가 공급 및 배출되도록 한다.* 기술적 배경주입구가 있는 용기를 제작하기 위해서는 일반적으로 압출성형방식을 사용하는 데, 압출성형용 금형 내부에는 용기의 형상을 유지시켜주기 위한 블로우 핀이 장착되어 압축공기를 용기 내부로 불어넣어 공간부를 .형성하게 된다.그러나, 기존에 사용되던 블로우 핀은 용기에 주입된 압축공기가 정지된 상태로 용기가 완전히 굳어 압출성형이 끝날 때까지 오랜 시간이 소요되고, 성형한 다음에도 용기의 내·외부 온도차 때문에 용기의 중앙이 안쪽으로 꺼지는 현상이 일어나 불량률 또한 높았다..* 독창성과 우수성본 기술의 블로우 핀 구조에 따르면, 금형에 장착되는 블로우 핀의 몸체 끝단을 용기의 주입구에 삽입함으로서 반복적으로 압축공기를 공급 및 배출할 수 있고, 더불어 블로우 핀 헤드 부위에서는 냉각수가 스크류 방식으로 순환하면서 헤드를 냉각시키기 때문에, 성형중인 용기 내부의 온도를 일정하게 냉각시킬 수 있다. 따라서 작업시간이 단축되고, 또한 블로우 핀의 냉각효율이 향상되어 용기주입구와 내경을 설계대로 완벽하게 성형할 수 있다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 압출성형용 블로우 핀 구조와 관련된 기술로, 주입구를 갖는 각종 용기를 제작하는 데 사용되는 압출 성형기에 적용할 수 있는 기술이다. 따라서, 적용분야가 광범위하며, 시장성이 있다고 평가된다.* 특징 및 장점본 기술의 블로우 핀은 2중 중공관 형태로 몸체를 제작함으로서 반복적으로 압축 공기를 공급 및 배출하는 것이 가능하고, 블로우 핀 헤드 내에 2중 스크류 형태로 제작된 유로와 몸체의 냉각수로를 연결하여 냉각시키는 면적과 시간을 최대화하기 때문에, 용기를 성형하는 용으로 유입되는 압축공기와 냉각수의 냉각 효율을 향상시킨다. 따라서, 성형에 소요되는 시간을 줄일 수 있는 것은 물론, 특히 블로우 핀 헤드의 냉각효율을 높인다. 또한, 용기의 주입구가 수축되는 것을 방지하여 보다 완벽하게 내경을 성형하게 된다.
- 보유기관
- (주)마크프로
- 등록일
- 2007-05-18
상세보기