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기계가공품에는 적든 많은 버(burr)가 발생하며, 표면의 버를 제거하는데 사용되는 방법으로는 와이어브러시등의 수가공과 배럴연마와 같은 자동적인 방법이 있다. 하지만 이러한 방법들은 좁고 긴 파이프 안이나 복잡한 형상의 부품에는 버제거가 어려운 실정이었다.이에 해당 기술은 자석을 이용하여 가공할 제품 안에 자성을 가진 연마용 입자를 투입하고 외부에 있는 자석과 내부의 자석이 상호작용을 하여 연마용 입자를 움직이게 함으로써 내부의 버를 제거하게 하는 기술이다. 특히 자석의 한 쪽을 영구자석으로 하고 다른 쪽을 전자석으로 하여 흡착력을 가공물에 맞추어 제어하는 것도 가능하므로 다양한 제품에 응용하여 사용할 수 있다.
해당 기술은 피가공체 주면의 전체 또는 일부의 형상 정밀도를 향상시키면서 헤어라인이 가능한 헤어라인 가공 방법 및 가공 장치에 관한 기술이다. MD나 CD의 케이스는 내부에 실장되는 부품 이외의 용적을 최대한 줄여 소형화를 시키고, 헤어라인 가공을 하여 상품가치를 높이는 게 요구된다. 본 헤어라인 가공 방법은 피가공체를 피가공체의 설계 형상에 맞게 회전시키면서 주행하는 연마대에 접촉시켜 피가공체 주면의 적어도 일부에 헤어라인을 형성하는 것을 특징으로 한다. 이로 인해 피가공체가 케이스와 같은 제품일 경우에는 두께가 균일하게 되고, 슬림형 제품일 경우에도 강도가 확보되어 제품의 변형 등이 줄어들게 된다.
해당 기술은 알루미늄이나 마그네슘과 같은 경합금제 소재를 성형할 시 사용되는 소성가공법 중 단조기술을 통해 제조하는 기술이다. 기존의 단조기술은 살 두께가 얇은 부분과 살 두께가 얇은 부분 보다 두꺼운 부분인 돌출부가 있는 성형물을 같이 성형할 경우, 돌출부 및 돌출부 주위에 결함이 생기는 경우가 있는데, 이는 슬림형 경합금제 성형물의 돌출부 체적과 돌출부 체적에 상응하는 성형 소재의 돌출부 체적의 비율을 조절함으로써 해결할 수 있다. 해당 기술의 경우, 성형소재의 돌출부 형성부의 체적을 슬림형 성형물의 돌출부 체적의 1.1~1. 7배로 하였다. 여기서 말하는 성형소재란 일차가공을 거친 판이나 봉 등이 2차 가공을 거치기 전의 상태를 말하며 슬림형 성형물이란 형상적으로는 완성품의 형상을 갖고 있는 것을 말한다.
해당 기술은 소성가공으로 돌출부를 성형하는 방법과 이러한 방법으로 제조된 성형물에 관한 기술이다. 휴대폰이나 노트북용 케이스 등의 성형물의 경우, 다른 부품과의 결합이나 내장된 전자회로기판 등을 고정시키기 위해 돌출부를 형성할 필요가 있으며, 케이스자체의 슬림화로 인해 강성이 낮아지는 것을 막기 위해 리브 등을 내부에 형성할 필요가 있다.해당 기술은 서로 접촉하게 되는 금형과 펀치 사이에 원소재를 배치하고 금형의 대향면에 펀치의 대향면을 프레스하는 소성가공을 통해 금형의 대향면에 형성한 함몰부에 원소재의 일부를 소성 유동시켜 돌출부를 형성하는 기술이다. 이 방법을 이용하면 돌출부의 반대 측에 함몰부나 홈 등이 형성되는 것을 막을 수 있고, 돌출부 주위에 흠집이 생기는 것을 줄일 수 있다. 또한 금형의 수명을 연장할 수 있으며, 견고한 성형물을 제조할 수 있다.
알루미늄 합금이나 마그네슘 합금으로 온간 단조나 열간 단조를 하여 이형을 하거나 다음 공정으로 반송할 경우, 성형물은 단조 직후이므로 고온인 상태인데, 기존의 이형방법인 녹핀만을 사용하는 방법으로는 밀어올리는 힘이 성형물의 저판 중심부위로 집중해 2mm이하의 두께가 얇은 성형물의 경우, 저부 및 둘레 벽 부위에 변형이나 표면에 흠집이 생길수 있다. 이에 해당 기술은 이러한 슬림형 성형물을 단조할 경우 온간 단조나 열간 단조 직후의 변형이나 표면의 불균일한 미세조직을 최대한 줄이고, 도장이나 표면 처리를 가한 후에도 음영의 차가 없도록 하여 제품의 가치를 향상시키도록 하는 기술이다. 해당 기술의 단조용 금형은 성형물로서 사용할 수 없게 된 부위로 향하는 통기구를 가지고 있는 것이 특징이며 단조용 금형이 온간 단조나 열간 단조를 거친 후 주요부의 두께가 2mm이하의 성형물용인 것을 특징으로 한다. 또한 성형물은 케이스 형상인 것이 특징이다.
해당 기술은 표면의 미관을 중요시하는 슬림형 케이스 등의 표면 마무리 가공에 금속의 질감을 잘 살릴 수 있는 헤어라인 기법을 적용한 기술이다. 슬림형 케이스의 경우 형태가 변하기 쉬우며 자그마한 요철이나 흠집에도 경면을 사용할 시에는 쉽게 눈에 띄는 문제점이 있었지만 헤어라인 기법을 사용할 시는 이러한 난점들을 해결할 수 있다. 하지만 기존의 헤어라인 기법의 경우는 한 방향으로만 피연마체를 움직이게 함으로서 엉성한 지립(砥粒)이 그대로 남아 고른 무늬를 만들지 못했다. 이러한 문제점은 연마체와 피연마체의 움직임을 연마체의 진행 방향과 직각이 되게 함으로 해결할 수 있다. 이에 해당 기술은 성형물과 연마대를상대적으로 요동시켜 헤어라인을 형성하기 때문에 헤어라인 부위가 거의 균일한 깊이를 갖게 되며, 해당 기술을 적용한 헤어라인 가공방법은 성형물과 연마대를 끊임없이 접촉시켜 연마대의 진행 방향과 교차될 방향에 연마대와 피가공체를 상대적으로 요동시켜 형성된 헤어라인부가 표면의 일부에 존재하는 것을 특징으로 한다.
어떠한 소재를 일정한 온도로 가열한 후, 후속 공정인 소성가공 장치의 제조공정시간에 맞추어 자동적으로 공급하는 가열로로는 일반적으로 연속로가 이용되고 있으며, 가열로를 통과한 소재의 온도 저하를 막기 위해서는 개별적으로 통과시키는 것이 바람직하다. 때문에 가열로 안에서 열처리를 할 경우 일렬로 통과하면서 열처리를 하는 설비가 많은 편이며 가열로의 특성상 고온 및 소재의 재질과 형상에 맞게 온도를 변경하는 경우가 많기 때문에 내부의 반송 설비는 열에 의한 동작 트러블이 적도록 단순한 구조로 되어 있다. 이로 인해 기존의 가열로는 폭이 좁고 길었는데 이러한 가열로의 구조는 제조 라인을 구축할 때 설비 레이아웃에 제약을 줄 수 있다. 이러한 문제점을 극복하기 위해 자유롭게 치수를 조절할 수 있으며, 소형 소재를 개별통과 시키는데 적합한 가열로를 구상하였다. 이에 해당 기술은 가열로 내부에 이송 방향에 맞추어 거의 직각에 가까운 여러 개의 소재를 올려 놓고 이송하는 이송 루트, 가열 후의 소재를 1개씩 가열로 밖으로 반출하는 개별 반출 루트, 이송 루트로부터 개별 반출 루트로 소재를 적재하는 적재 루트를 갖추게 하였다. 본 기술로 얻을 수 있는 효과는 제조 라인에 맞게 길이 설정이 가능하며, 가열로 내부에서 열 처리 한 후 소재를 1개씩 밖으로 내보낼 수 있다. 또한 가열 온도의 변경 및 기계적 마모 등으로 인해 소재를 반송할 시 위치가 변할 수 있는데, 이러한 점을 개선할 수 있으므로 적재동작 등의 신뢰성이 높다.
해당 기술은 금속 기판에 표면에 생기는 미세한 요철을 개선하여 품질의 안정화를 도모한다. 이로써 새로운 형상화와 소형화도 가능해진다. 한 면이상의 평활한 수지면을 갖춘 편평한 피가공물에 구멍을 뚫는 금형이 초기 위치로부터 구멍을 뚫고 제자리로 돌아오는 공정에 특징이 있다. 표면에 요철 모양이 형성된 전사부재 또는 피가공물의 한편을 가열하는 온도 상승공정,피가공물의 소정의 형상에 구멍뚫는 펀칭 공정, 전사 부재의 요철 모양을 피가공물의 수지면에 대해 가압하고 요철 모양을 전사하는 전사공정, 요철 모양이 위치 결정 된 곳에 전사된 피가공물을 냉각하는 냉각 공정을 통한 미세 가공 방법이다.
해당 기술은 다중케이블로부터 피복을 제거하는 박피 장치에 관한 것으로 특히, 여러 가닥이 하나로 묶여져 이루어진 다중 케이블의 각 전선에 덮혀진 피복을 한번에 박피할 수 있는 다중케이블 자동 박피 장치에 관한 것이다. 이러한 해당 기술의 다중 케이블 자동 장치는 절단홈을 갖는 그라운드 바가 부착된 다중케이블의 피복을 박피하는 장치에 있어서, 상기 다중케이블의 그라운드 바의 일측을 고정시키는 제1 고정수단과 ; 수평으로 이동 가능하게 설치되고, 상기 고정수단에 의해 일측이 고정된 다중케이블의 타측에 부착된 그라운드 바의 타측을 고정시키는 제2 고정수단과 ; 상기 제2 고정수단을 회동시키는 회동 수단과 ; 상기 제2 고정수단을 일측으로 당겨 피복이 박피되게 하는 수평이동수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
□ 기술개요해당 기술은 튜브 연신 압출 다이에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수지제 성형물을 신속하게 가열한 상태에서 압축공기를 도입하여 팽창시키고, 순차적으로 냉각시켜 두께와 표면이 균일한 수지관으로 압출 성형할 수 있는 튜브 연신 압출 다이에 관한 것이다.해당 기술에 따른 튜브 연신 압출 다이는, 수지제 성형물을 관형의 튜브 형태로 압출 성형하는 압출 다이에 있어서, 상기 성형물이 통과되는 원통체의 케이스부재와; 상기 케이스부재 내부에 복수개의 공간이 형성되도록 삽입되되, 주연부에 상기 케이스부재의 내주면에 밀착되는 격판이 일정 간격으로 단차지게 돌출되고, 내부에 상기 성형물이 통과되는 이동통로가 형성된 다이본체와; 상기 격판 중 상기 다이본체의 선단에 형성된 격판을 관통하는 복수개의 통공과; 상기 케이스부재의 타단에 결합되며 내부에 상기 이동통로가 형성되어 상기 성형물을 상기 다이본체로 안내하는 안내다이가 포함되되, 상기 케이스부재의 일측 주연부에 온풍유입구와 온풍배출구가 대향되게 형성되고, 타측 주연부에 냉각유체 유입구와 냉각유체 배출구가 대향되게 형성된 것을 특징으로 한다.□ 기술의 특징수지제 성형물을 관형의 튜브 형태로 압출 성형하는 압출 다이에 있어서,상기 성형물이 통과되는 원통체의 케이스부재와|상기 케이스부재 내부에 복수개의 공간이 형성되도록 삽입되되, 주연부에 상기 케이스부재의 내주면에 밀착되는 격판이 일정 간격으로 단차지게 돌출되고, 내부에 상기 성형물이 통과되는 이동통로가 형성된 다이본체와|상기 격판 중 상기 다이본체의 선단에 형성된 격판을 관통하는 복수개의 통공과|상기 케이스부재의 타단에 결합되며 내부에 상기 이동통로가 형성되어 상기 성형물을 상기 다이본체로 안내하는 안내다이가 포함되되,상기 케이스부재의 일측 주연부에 온풍유입구와 온풍배출구가 대향되게 형성되고, 타측 주연부에 냉각유체 유입구와 냉각유체 배출구가 대향되게 형성된 것을 특징으로 하는 튜브 연신 압출 다이.
□ 기술개요해당 기술은 목재 재단 공정에 있어서, 원판을 1차 재단한 후 돌려 자르는 2차 재단을 위한 런닝쏘용 자재 피딩 리프터를 개시한다. 해당 기술은2차 재단을 위한 런닝쏘에 피딩 리프터를 설치함으로써 절단후 투입된 순서의 역순으로 2차 재단을 위한 자재 공급이 이루어 지도록 함과 아울러 작업자가 동일 높이의 수평면 상에서 자재를 이동시켜 손쉽게 피딩 리프터에 적재하고 2차 재단을 위한 절단 공정이 이루어 질 수 있도록 하여 줌으로써 1차 재단된 자재가 쉽게 리프터 위에 적재되고, 2차 절단을 위하여 수평이동시켜 간편하게 2차 재단을 위한 투입이 완료될 수 있도록 함으로써 작업의 편의성을 도모함은 물론이려니와, 1차 재단되고, 배출된 역순으로 2차 재단투입이 이루어 지도록 하고 수치 제어 콘트롤러에 의하여 역순으로 2차 재단이 실시되도록 함으로써 정확한 규격으로 재단이 가능하도록 한 것이다. 이에 따라 해당 기술은2차 재단을 위한 자재의 취급 공정이 편리하고 정확하게 진행되는 효과가 있는 것이다. □ 기술의 특징전방에 설치된 정반(1)과, 그 후방으로 설치된 모우터 동력으로 회전되는 다수의 회전칼날(2) 및 다수의 회전칼날(2) 위치 결정을 위한 수치 제어 콘트롤러(3)를 구비하여서 된 공지의 런닝쏘 정반(1)의 일측에 수치 제어 콘트롤러(3)와 연결되어 서보 모우터나 일반모우터등 동력제공수단(4)을 제어하는 구동부(5)로 적재판(7)을 구비하여서 된 리프터(6)를 승강 및 하강시키도록 하여서 됨을 특징으로 하는 런닝쏘용 자재 피딩 리프터.
□ 기술개요해당 기술은 랙 제작을 위한 지그장치에 관한 것으로, 그 목적은 랙의 제작을 위한 파이프들을 고정한 상태에서 터닝과 틸팅등의 위치조정을 기계화하여 작업조건을 개선함으로써 작업기피현상을 방지하고 생산성을 향상시킬 수 있는 랙 제작을 위한 지그장치를 제공하는 것으로, 이를 위한 해당 기술은바닥에 설치되는 고정 베이스. 상기 고정 베이스에 수직한 회전축을 갖도록 회전가능하게 설치되며, 고정 베이스에 설치된 터닝용 모터와 연결되어 회전하는 터닝 베이스. 상기 터닝 베이스의 상부로 수직하게 연장된 한쌍의 지지대에 의해 양단이 지지되어 회전가능하도록 설치되고, 터닝 베이스에 설치된 틸팅용 모터와 연결되어 회전하며, 상면에 가로 세로 방향으로 연장된 T슬롯이 구비된 틸팅 테이블. 상기 틸팅 테이블의 T슬롯에 장착되어 랙을 구성하는 파이프를 고정하는 클램프장치 및 상기 터닝 베이스와 틸팅 테이블을 작업상태에 따라 작업자가 회전시킬 수 있도록 상기 터닝용 모터와 상기 틸팅용 모터를 제어하는 제어기로 구성된 랙 제작을 위한 지그장치에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.□ 기술의 특징바닥에 설치되는 고정 베이스 상기 고정 베이스의 수직 상부에서 수직한 회전축(S1)을 갖도록 회전가능하게 설치되며, 고정 베이스에 설치된 터닝용 모터와 연결되어 회전하는 터닝 베이스 상기 터닝 베이스의 상부로 수직하게 연장된 한쌍의 지지대에 의해 양단이 지지되어 회전가능하도록 설치되고, 터닝 베이스에 설치된 틸팅용 모터와 연결되어 회전하며, 상면에 가로 세로 방향으로 연장된 T슬롯이 구비된 틸팅 테이블. 상기 틸팅 테이블의 T슬롯에 장착되어 랙을 구성하는 파이프를 고정하는 클램프장치 및 상기 터닝 베이스와 틸팅 테이블을 작업자가 회전시킬 수 있도록 상기 터닝용 모터와 상기 틸팅용 모터를 제어하는 제어기로 구성된 것을 특징으로 하는 랙 제작을 위한 지그장치.
해당 기술에 따른 정전기 제거시스템 및 그에 따른 제어방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 정전기 발생부에 재료를 공급하는 공급관 및 배출관에 각각 트랜스미터를 설치하여 정전기의 발생/소멸을 실시간으로 감시하고, 이를 통해 상기 정전기 발생부에 습기를 선택적으로 공급하여 정전기의 발생량을 적정수준으로 관리하는 수분을 이용한 정전기 제거시스템 및 그에 따른 제어방법에 관한것이다.해당 기술에 따른 정전기 제거시스템 및 그에 따른 제어 방법은 재료가 발생부로 공급되기 전에 재료가 이송되는 공급관에 적정량의 수분을 능동적으로 공급함으로서, 상기 발생부 내부의 정전기가 적정 수준으로 유지되게 하는 효과가 있다.해당 기술은정전기로 폭발이 일어나기 전에 정전기를 적정수준으로 감소시키기 때문에 정전기로 인한 폭발방지 및 제품의 불량 발생을 최소화시키는 효과가 있다.출원번호 : 10-2008-0125246