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향 분사 장치 및 이 장치용 초소형 노즐의 제조 방법을 개시한다. 개시된 본 발명에 따른 향 분사 장치는 본체 케이스를 포함한다. 본체 케이스 내부에는 향이 저장된 카트리지가 수납된다. 카트리지는 향이 토출되는 토출구와, 공기가 유입되는 통기구를 갖는다. 통기구에 공기 주머니가 연결되어, 공기 주머니내로 외부 공기가 선택적으로 유입된다. 본체 케이스의 외면에는 향을 기화시켜 분사하는 노즐이 설치된다. 향 분사후, 노즐 내부의 압력은 감소되고, 따라서 카트리지내의 향이 노즐 내부로 유입된다. 이와 동시에, 외부 공기가 공기 주머니로 유입되므로써, 카트리지 내부가 팽창된 공기 주머니에 의해 압력이 원래대로 유지되어, 후속 분사 동작을 대기하게 된다. 본체 케이스에 설치된 컨트롤러가 노즐의 동작을 제어하게 된다.
<기술의 개요> 치과용 임플란트(dental implant)에 관한 고온 성형장치로, 유연한 틀(flexible die)을 이용하여 하나의 금형으로 여러 치수의 임플란트를 다양하게 일체화 성형할 수 있는 다기능 성형장치이다. 치아가 소실된 잇몸 부위에 적용하여 치조골에 반영구적으로 결합함으로써 치아의 기능을 대체할 수 있도록 한 치과용 임플란트(dental implant)를 유연한 틀(flexible die)을 이용하여 하나의 금형으로 여러 치수의 임플란트를 다양하게 일체화 성형할 수 있으며, 기존의 절삭가공 방식과는 달리 유연한 틀을 이용하여 성형함에 따라 재료비와 제품 제작 시간을 현저히 줄일 수 있다는 장점이 있다. 또한 하나의 금형으로 반영구적으로 사용할 수 있다. 임플란트 고온 성형 장치를 사용하면 재료비와 제품 제작 시간을 현저히 줄일 수 있어 기존의 임플란트 가격보다 약 3분의 1 이상을 절감할 수 있으며, 따라서 임플란트의 원가를 낮출 수 있으므로 소비자에게 더 싼 가격의 제품을 공급할 수 있다.<타 기술과의 차이점> 임플란트를 만들기 위한 방법으로 선반을 통해 절삭가공은 사용 재료의 소모가 많아질 뿐만 아니라 오랜 가공시간이 소요되는 문제점이 있고, 봉을 이용한 성형방법은 단조와 같이 금형을 이용하는 것으로서 암수 한 쌍으로 된 금형 사이에 봉재를 놓고 프레스로 금형을 압착하여 성형하지만, 이러한 방법은 금형 제조와 수정이 어려울 뿐만 아니라 금형 제작에 많은 시간과 비용이 소요되고, 금형이 파손되거나 마모가 심할 경우 또 다시 비용을 들여 수리하거나 새로 제작해야 하는 단점이 있다. 다기능 임플란트 고온 성형장치는 기존의 절삭가공이나 금형을 이용한 단조방법의 문제점들을 해결할 수 있으며, 유연한 틀(FLEXIBLE DIE)을 이용하여 하나의 금형으로 여러 치수의 임플란트를 다양하게 일체화 성형할 수 있다. 성형하고자하는 금속봉은 고온 가열부에 의해서 700∼950℃의 온도범위로 가열되는데, 이때 고온 가열부의 작동시 금속봉의 산화를 방지하기 위하여 외부의 가스 공급원으로부터 성형장치내로 산화방지가스가 제공된다. 가열된 금속봉은 유연한 틀(FLEXIBLE DIE)로 이루어진 척 및 척 지지대에 의해서 원하는 형태로 성형된다. <본 기술의 기술/시장동향> 임플란트 제작과 관련하여 많은 분야에 적용할 수 있으며, 기존의 절삭공정에 비해 제작공정을 단순화함에 따라 공정 시간 단축 및 재료 절감 등에 의해 경제성이 우수한 고사양 제품을 생산할 수 있어, 티타늄 임플란트를 소비자에게 보다 싼 가격으로 공급할 수 있다. 특히, 임플란트는 국내업체에서도 많이 생산하고 있지만 국산 임플란트의 시장 점유율은 아직 낮은 편이어서 본 기술과 장치를 활용하면 고온 일체화 성형으로 기계-재료적 특성 강화된 우수한 내식성, 내마모성, 고강도의 임플란트를 경제적으로 제작할 수 있어 경쟁력을 한층 향상시킬 수 있다.<응용분야>유연한 틀을 이용하여 다양한 형상의 임플란트 제작 용이 ㆍ고온 일체화 성형으로 기계-재료적 특성 강화 ㆍ우수한 내식성, 내마모성, 고강도를 갖는 임플란트 full-set 제작가능 ㆍ단일화된 생산기술로 제조시간 및 소재의 획기적 절감 ㆍ유연한 틀 (die) 운용으로 다이 모양의 다변화가 가능, 반영구적 사용
<기술의 개요> 본 기술은, 반영구적인 유연한 틀(FLEXIBLE DIE) 과 티타늄 또는 티타늄 합금 소재의 초소성 특성을 이용하여 여러 치수의 메탈 코핑을 일시에 정밀하게 성형할 수 있는 메탈 코핑 고온 성형장치를 제공한다. 우수한 초소성을 갖는 티타늄 또는 티타늄 합금 소재를 고온으로 가열한 후, 기존의 금형 대신에 고정용 틀에 배치된 다수의 성형핀을 사용하여 가열된 가공물을 원하는 형상으로 형상화하고, 형상화된 성형핀을 외부 가스 공급원으로부터 제공되는 고압의 가스를 적용시켜서 원하는 형상과 칫수의 메탈 코핑을 정밀하게 성형할 수 있다. 이 기술과 장치를 사용하면 환자의 치아상태를 컴퓨터 제어 이미지로 분석/형상화, 다이모양 선정등 제작 공정이 단순화 되어 다양하고, 고사양의 우수한 티타늄 합금의 인공보철물을 경제적으로 제작할 수 있다. <타기술과의 차별점>기존의 금형 대신에 유연한 틀을 사용하고 티타늄 또는 티타늄 합금 소재를 약 700～950℃의 고온으로 가열한 상태에서 성형핀 고정용 틀에 배치된 성형핀으로 형상화한 후 고압의 가스를 적용시켜서 원하는 형상과 칫수의 메탈 코핑으로 정밀하게 성형한다.ㆍ초소성 특성을 이용하여 고정밀, 고강성 인공보철물 제작ㆍCrown, Bridges, Onlays, Inlays, Denture등 다양한 형태의 보철물 통합 제작 가능ㆍ티타늄 합금의 우수한 내식성, 고강도, 고기능 유지ㆍ일체화된 유연한 틀을 이용하여 다양한 형상의 제품제작 용이, 반영구적 사용가능ㆍ컴퓨터 제어 이미지 형상화 및 다이모양 선정등을 통한 제작공정 단순화<본 기술의 기술/시장동향> 치과용 보철물 제작과 관련하여 많은 분야에 적용할 수 있으며, 기존의 주조공정에 비해 제작공정을 단순화함에 따라 공정 시간 단축 및 재료 절감 등에 의해 경제성이 우수한 고사양 제품을 생산할 수 있으며 또한 금이 아닌 생체재료인 티타늄의 사용이 보편화 되고 있어 티타늄 인공보철물을 소비자에게 보다 싼 가격의 제품을 공급할 수 있다.
<기술의 개요>- 본 기술은 전기화학적인 방법을 이용한 금속의 미세 가공 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사이드 에칭(side etching) 현상이 감소되며 정밀한 미세 패턴을 용이하게 형성할 수 있고, 식각 속도 및 깊이의 조절이 용이할 뿐만 아니라 공정이 단순하고 공정 시간을 단축시킬 수 있는 전기화학적 방법을 이용한 금속의 미세 가공 방법에 관한 것이다.- 최근 기계, 부품 산업 분야에서는 휴대의 편의성, 고집적도 구현, 원가절감, 부가가치 향상 등의 이유로 각종 기계장치 및 부품의 소형화가 활발하게 이루어지고 있으며, 이로 인해 마이크로 및 서브 마이크로 사이즈의 초소형 기계 장치 및 부품을 제조하기 위한 금속의 미세 가공 기술이 요구되고 있다.- 본 기술은 다양한 금속에 대해 사용할 수 있고, 사이드 에칭을 최소한으로 하여 금속 기판 상에 형성되는 미세 구조물의 정밀도와 표면 조도를 향상시키며, 공정을 단순화하여 금속 가공을 효율적으로 수행할 수 있도록 할 수 있는 전기화학적 식각방법을 이용한 금속의 미세 가공 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. <기술의 특징>- 이와 같이 본 기술을 통해 포토레지스트를 도포, 노광, 현상, 전기화학적 방법을 이용한 식각 및 포토레지스트 제거 단계를 거쳐 얻어진 금속 기판은 마이크로 수준의 미세 패턴을 얻을 수 있다.- 특히, 금속 기판의 식각을 통상의 습식 식각이 아닌 전해 연마를 이용하여 수행함으로서 하기와 같은 이점을 얻는다. (1) 금속에 대한 전기화학적 방법을 이용한 식각은 볼록한 부분이 집중적으로 용해되어 매끄러운 표면을 형성되고, 이에 따라 표면 조도가 크게 향상된다. (2) 마이크로 수준의 미세한 패턴을 정확하게 형상화할 수 있다. (3) 전해액에 전류를 흐르게 하기만 하면 전기화학적 방법을 이용한 식각을 수행할 수 있어 그 장치가 간단하고, 공정이 단순하다는 장점이 있다. (4) 습식 식각시 발생하는 사이드 에칭(side etching) 현상을 현저히 감소시킬 수 있다. (5) 전류량에 의해 식각 속도나 식각 깊이를 조절할 수 있다. (6) 전기화학적 방법을 이용한 식각의 특성상 전기화학적 방법을 이용한 식각 전후에 금속 표면의 조성이 변화되어 내식성이 향상되므로 제품의 수명을 늘릴 수 있다.
본 기술은 용접이 어려운 알루미늄 요크와 동력전달축의 결합부를 내, 외면에 다수의 요철 혹은 돌기가 형성된 강철 링을 이용하여 압입결합을 시키거나 열박음시킴으로서 접합부의 신뢰성을 높이고 제조가격을 낮추어 짧은 결합길이에도 높은 토크 용량, 높은 피로 수명을 가지는 결합 방법을 제공하였다. 또한 인서트를 사용하거나 내면에 다른 하나의 접합부를 가지는 알루미늄 요크를 사용하여 접합 공정의 신뢰성을 향상 시키는 방법을 제공하였다.
<기술의 개요>본 기술은, 글로우 플러그 발열체의 온도를 설정 값으로 제어함으로써, 과열을 방지하여 응답성이 빠른 발열량이 큰 발열체의 사용을 가능케 하여 응답성을 보다 빠르게 할 수 있고 글로우 플러그의 사용 수명을 증가시키며 불필요한 전력 낭비를 최소화 시킬 수 있을 뿐만 아니라 글로우 플러그의 성능 저하 또는 고장 유무까지 진단할 수 있는 글로우 플러그의 온도 측정 방법 및 제어에 관한 것이다.<기술의 특징> 일반적으로 디젤 엔진 자동차의 글로우 플러그는 미리 설정된 예열 시간동안 계속하여 발열하도록 구성되어 있어서, 실린더 내부가 기준 온도 이상으로 가열되어 글로우 플러그의 작동이 더 이상 요구되지 않는 시간에도 글로우 플러그가 작동된다. 이에 온도센서를 이용하여 기준 온도 이상이 되면 글로우 플러그의 작동을 멈추는 방법이 제안되기도 하였는데 이는 비용 상승을 비롯하여 배선이 복잡해지고 센서가 고장 났을 경우 교체 비용이 많이 들 뿐만 아니라 플러그의 동반 고장까지 야기할 수 있게 된다. 또한, 온도를 측정하지 않고 일정시간 후에 발열량을 감소시키는 개루프제어 방식의 경우에는 주변온도 상황의 변화에 다른 대응이 어렵고 온도 상승 시간을 일정 한계 이상 단축시키기 어렵다는 점이 있다. 이러한 종래 기술이 가지고 있는 문제를 해결하기 위해, 센서를 사용하지 않고 글로우 플러그에 인가하는 전압을 측정하고 그때 흐르는 전류를 측정하여, Ohm의 법칙을 활용하여 글로우 플러그 발열체의 저항 R을 측정한다. 글로우 플러그 발열체의 온도와 저항 값 사이의 관계를 이용하여 각 기통별 글로우 플러그의 온도를 측정하게 되며 이를 이용하여 글로우 플러그의 온도를 개별적으로 제어하게 된다.본 기술에 따르면 글로우 플러그 발열체 자체의 온도 제어 목적뿐만 아니라, 실린더 내부의 온도를 측정할 수 있는 센서를 별도로 설치하지 않고도 글로우 플러그가 발열을 시작하지 않은 작동 초기에 실린더 내부의 온도를 간접적으로 측정하는 것이 가능하다. 이를 기초로 글로우 플러그의 목표 온도 값을 결정할 수 있게 된다. 따라서 여름철에 불필요한 글로우 플러그 작동을 방지함으로써 수명향상에 기여하고 겨울철에 시동성을 증대 시키는 것이 가능해진다. 또한, 불필요한 전력 낭비를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 간접적으로 측정한 실린더 온도와 엔진 냉각수 온도나 오일 온도, 대기 온도 등과의 비교를 통하여 글로우 플러그의 성능 저하 또는 고장 유무를 자체적으로 진단할 수 있게 된다
<기술의 개요> 본 기술은 영구자석을 이용하여 흡착컵 내부에 개별적인 진공을 가능하게 한 새로운 흡착장치에 관한 것이다. 구조적인 면에서 아래 흡착컵 상부에 부착된 영구자석과 상부 구조물에 부착된 영구자석이 서로 회전함에 따라서 극성을 달리하여 척력과 인력을 일으키게 한다. 즉, 흡착컵과 영구자석의 배치를 일정간격으로 자석의 극성을 달리 원형 배치하여 일정간격 회전시마다 마주보는 자석이 서로 척력과 인력을 발생시키게 하는 것이 가장 중요한 특징이다. 따라서, 본 기술은 기존의 흡착 이송장치에서 진공을 위해 공압을 사용하던 복잡한 구조를 단순화시켰으며, 단지 영구자석의 배치를 이용하여 구조물 내부에서 진공 생성을 위한 작동장치로 사용이 가능하게 한다. <기술의 특징> 기술기존의 흡착 이송장치에서 진공을 위해 공압을 사용하던 복잡한 구조를 단순화시켰으며, 단지 영구자석의 배치를 이용하여 구조물 내부에서 진공 생성을 위한 작동장치로 사용이 가능하게 하였다. 공압을 이용한 진공방식은 소음이 심하고, 진공 발생 시 에너지를 지속적으로 공급해야 하는 단점이 있는데, 본 기술에 의한 흡장장치는 흡착하여 이송하는 시간동안만 에너지를 공급하면 되므로 에너지 소비와 소음을 줄일 수 있으며, 공압을 공급하기에 적합하지 않은 장소에서도 사용가능하여 범용성이 있다.
본 기술은 LCD 패널 운송 및 세척용 복합재료 하이브리드 샤프트의 약품에 대한 내식성을 향상시키고 수분침투를 차단하며, 정적 처짐, 고유진동수 향상을 위한 금속/복합재료 하이브리드 구조의 LCD 패널 운송 및 세척용 샤프트의 제조 방법에 관한 것이다. 복합재료 내면에 적층되는 이형 필름을 이용하여 구조의 감쇠능을 향상시킴과 동시에 맨드럴과의 분리를 용이하게 하였다. 또한 2단으로 분리되는 맨드럴을 이용하여 맨드럴과 복합재료의 탈착을 용이하게 하였다. 또 한편 맨드럴과 복합재료가 동시경화된 복합재료/금속 맨드럴 튜브를 금속 튜브 내부에 삽입함으로서 맨드럴 분리 공정을 제거 시켰으며 맨드럴 내부에 굽힘 강성을 높일 수 있는 리브 (rib) 구조를 고안함으로서 제품 성능을 더욱 향상시켰다.
1. 기술개요가열된 공기가 순환할 수 있는 내부 공간이 형성되며, 하면 중앙에 외부로부터 내부 공간에 열이 전달되는 가열홀이 형성된 좌판과; 이 좌판의 일측 끝단에 대략 수직으로 결합하며, 좌판의 내부 공간이 연통되어 가열된 공기가 순환할 수 있는 통로가 형성된 등받이와; 이 좌판의 하면 중앙에 구비되어 가열홀을 통하여 좌판의 내부 공기를 가열하는 가열부 및 이 좌판의 내부 공간이 구획되도록 좌판의 내부 공간에 좌판과 평행하게 설치되는 열판을 포함하는 것을 특징으로 하는 난방의자가 제공된다. 이와 같은 난방의자에 의하면, 의자 자체가 스테인리스(stainless) 재질로 제작되고 외부가 단열재로 코팅되어 열효율이 향상되며, 온기에 의한 난방 방식이기 때문에, 온수관에 의한 난방보다 의자 전체의 중량이 가벼우며, 사용자와 난방의자가 밀착되는 부분에 온기가 전체적으로 고르게 분포되어 난방의 효율성이 향상되는 장점을 갖는다.2. 구성가열된 공기가 순환할 수 있는 내부 공간이 형성되며, 하면 중앙에 외부로부터 내부 공간에 열이 전달되는 가열홀이 형성된 좌판과 상기 좌판의 일측 끝단에 대략 수직으로 결합하며, 상기 좌판의 내부 공간이 연통되어 가열된 공기가 순환할 수 있는 통로가 형성된 등받이와 상기 좌판의 하면 중앙에 구비되어 상기 가열홀을 통하여 상기 좌판의 내부 공기를 가열하는 가열부; 및 상기 좌판의 내부 공간이 구획되도록 상기 좌판의 내부 공간에 상기 좌판과 평행하게 설치되는 열판을 포함한다.여기서, 상기 좌판 및 상기 등받이는 스테인리스(stainless)로 만들어지며, 스테인리스의 외면은 단열부재로 코팅되는 것이 바람직하다.또한, 상기 열판은 가열된 공기의 순환을 위한 다수개의 통공이 형성되며, 상기 통공은 직경이 1cm 내지 4cm로 형성되고, 상기 열판 면적의 25㎠ 내지 400㎠ 당 한 개의 통공이 형성되는 것이 바람직하다.3. 효과의자 자체가 스테인리스 재질로 제작되고 외부가 단열재로 코팅되어 열효율이 향상되며, 온기에 의한 난방 방식이기 때문에, 온수관에 의한 난방보다 의자 전체의 중량이 가벼우며, 사용자와 난방의자가 밀착되는 부분에 온기가 전체적으로 고르게 분포되어 난방의 효율성이 향상된다.
1. 기술개요자석회전장치는 분리부재, 가동자석 및 피동자석을 기본으로 구성된다. 여기서, 분리부재는 비자성 재질로 형성되며 가동자석 및 피동자석 사이에 개재된다. 가동자석은 분리부재의 일 외면을 따라 분리부재에 대하여 상대 이동이 가능하도록 배치되며, 그 N극 및 S극이 분리부재의 일 외면을 따라 배열된다. 피동자석은 분리부재의 타 외면에 배치되되 가동자석과 자기력에 의해 결합되는 위치에 배치된다. 그리하여, 가동자석 및 분리부재가 상대 이동되면, 피동자석이 분리부재의 타 외면상에서 가동자석을 따라 이동하면서 회전한다. 따라서, 본 자석회전장치는 다수의 회전축을 필요로 하는 기계장치의 동력전달장치로서 뿐만 아니라 완구, 의상의 장식물, 실내 장식, 광고용 간판 등에 광범위하게 응용될 수 있다.2. 구성자석회전장치는 비자성 재질의 분리부재, 가동자석 및 피동자석을 기본 구성으로 한다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 자석회전장치에 있어서, 가동자석은 분리부재의 일 외면을 따라 분리부재에 대하여 상대 이동이 가능하도록 배치되며, 그 N극 및 S극이 분리부재의 일 외면을 따라 배열된다. 또한, 피동자석은 분리부재의 타 외면에 배치되되 가동자석과 자기력에 의해 결합되는 위치에 배치된다. 이와 같은 자석배치에서, 가동자석 및 분리부재가 상대 이동되면, 피동자석이 분리부재의 타 외면상에서 가동자석을 따라 이동하면서 회전된다.3. 효과본 발명에 따른 자석회전장치에서 분리부재 및 가동자석(또는 고정부재)를 상대 이동시키는 구동수단으로는 다양한 장치가 응용될 수 있다. 다만, 본 발명에 따른 자석회전장치는 외부에서 공급되는 동력원이 없이 동작될 수는 없으므로, 구동수단은 적어도 분리부재 또는 가동자석(또는 고정부재)를 구동할 수 있는 구동력을 제공할 수 있어야 한다. 예컨대, 사용자가 손으로 직접 가동자석(또는 고정부재) 및 분리부재 중 어느 하나를 구동하는 것도 가능하다. 그러나, 모터 등에 연결된 컨베이어 장치, 크랭크 장치 등을 이용하는 것이 더욱 바람직하다. 따라서, 본 발명에 따른 자석회전장치는 다수의 회전축을 필요로 하는 기계장치의 동력전달장치로서 뿐만 아니라, 완구, 의상의 장식물, 실내 장식, 광고용 간판 등에 광범위하게 응용될 수 있다.
절전형 솔레노이드 밸브에 관한 것으로, 전원의 인가에 의해 중공 원통 형상의 코일과 원통내에 상하 동작할 수 있게 된 가동 철심 및 상기 가동 철심의 하단부와 연결되어 유로를 개폐할 수 있게 된 밸브체로 이루어진 솔레노이드 밸브에 있어서, 상기 가동 철심 상부에, 상기 가동 철심이 전원공급시에 최상점까지 이동하고, 전원공급이 끊기면 스프링의 복원력에 의해 가동 철심이 아래로 이동하되, 유로가 개방되는 위치인 상사점 또는 유로가 닫히는 위치인 하사점까지 이동되도록 된 위치조절부를 두어, 상기 가동 철심이 교대로 상사점과 하사점까지 이동될 수 있도록 된 것을 특징으로 하여, 밸브의 개폐에 필요한 동력을 최소화할 수 있게 된 것이다.
유압모터 병열구동형 선미추진장치 및 유압 구동형 선미 추진장치의 제어방법에 관한 것으로, 선내 기관실 내부에 설치된 엔진으로 유압펌프를 구동하고, 추진장치에 내장된 2대의 유압모터가 추진기를 2,500rpm 정도로 회전시키며, 상하 90°, 좌우 40° 범위로 인양/조향을 위한 유압실린더를 구비하여 원격제어 가능함. - 구동출력 300PS, 유압펌프 340cc/rev, 유압모터 200cc/rev(2대) - 조향각 ±30°, 인양각 90°추진장치를 2대의 유압모터로 구동하여 추진장치 단면적 감소로 유체저항 감소 및 고출력화, 경량화 가능하며 기존 추진장치에 비해 아래의 장점 보유- 선외기, 선미구동장치의 크러치와 감속기어 제거로 내구성 2배 개선- 선박의 계류 및 하역장치에 사용되는 유압시스템에 추진장치 구동용 유압활용 - 기관실 내부의 기관배치가 용이하여 선박의 선실구획 및 화물적재창 배치용이- 국내 연안에 양식장 및 수중 부유물 산재로 빈번한 추진기 감김으로 인한 엔진과 추진장치 손상사고를 완전방지 가능(수명연장 3배 이상)- 30톤급 유람선 추진장치로 사용할 경우 1,200kW까지 출력증가 가능- 연료비 증가로 가솔린 연소엔진의 디젤엔진 대체, 선외기 고출력화에 적응- 고속선, 작업선, 유람선 및 소형함정에 탑재가능
본 기술은 반도체의 경박단소화 추세에 힘입어 수요가 증가하는 플립칩 패키징에 필요한 미세접합 기술이며, 솔더 볼(solder ball)을 직접 레이저 접합하거나 솔더 젯팅 기술을 이용하여 기존의 범핌공정(진공증착법, electroplating 방식, printing 방식)을 대체하는 레이저 솔더 볼 범핑 기술임. 솔더볼을 기판상에 이송시키면서 레이저를 조사하여 솔더볼을 기판상에 직접 본딩하게 되므로 솔더 범핑 장비뿐만 아니라 솔더볼 리페어 장비로도 활용이 가능함. 솔더볼을 레이저로 용융한후 젯팅하는 기술을 이용하면 솔더 재료를 이용한 회로 패터닝도 가능함.(잉크젯팅기술과 유사함) ㅇ 응용범위- 마이크로 머신 부품 joining/패키징 MEMS, NEMS, BIO 부품 패키징- 3차원 미세조형기술 - 금속 액적 프린팅 기술
본 기술은 학습자의 효율적인 콘텐츠 재소비를 보장하는 이러닝 통합형식 인코딩/디코딩 장치에 관한 것으로, 특히 이러닝을 위해서 요구되는 다양한 교육용 미디어와 교육용 미디어 사이의 시간적 및 공간적 구성 정보 및 동기 정보들 그리고 MPEG-7에 기반한 이러닝 메타데이터를 저장 매체에 함께 저장함으로써, 이러닝을 위한 통합 형식 콘텐츠를 구성하여 효율적으로 이러닝 콘텐츠를 구성/소비할 수 있는 학습자의 효율적인 콘텐츠 재소비를 보장하는 이러닝 통합형식 인코딩/디코딩장치에 관한 것이다.본 기술인 학습자의 콘텐츠 재소비를 효율적으로 보장하는 이러닝 통합형식 인코딩/디코딩 장치를 이루는 구성수단은, 교육용 미디어 획득부, 기존 이러닝 메타데이터 획득부 그리고 학습자 과거 콘텐츠 소비 이력 획득부, 획득한 사용자 과거 콘텐츠 소비 이력으로부터 학습자 상호작용의 요약에 대한 선호 값 모델링부, 학습자가 학습 콘텐츠를 소비할 때 발생하는 학습자 상호작용 검출부와 검출된 학습자의 상호작용과 모델링된 학습자 상호작용의 요약에 대한 선호 값을 바탕으로 학습자의 선호 부분을 검출하는 학습자 선호 부분 검출부를 포함함으로써 효율적인 이러닝 소비 뿐만 아니라 학습자의 콘텐츠 재소비를 효율적으로 보장하는 이러닝 통합형식 인코딩/디코딩 장치에 있어서, 상기 학습자의 과거 콘텐츠 소비 이력으로부터 학습자의 학습자 상호작용 각각의 요약에 대한 선호도와 특정 세그먼트에서 49-5 발생한 학습자 상호작용에 대한 요약 선호 값을 더한 세그먼트 선호도에 대한 역치값을 모델링하는 수단, 학습자가 교육 콘텐츠를 소비할 때 발생하는 학습자 상호작용을 검출하는 수단, 상기 모델링 된 학습자의 상호작용 각각의 요약에 대한 선호도 값과 세그먼트 선호도에 대한 역치 값을 통해서 학습자의 상호 작용이 발생한 각각의 세그먼트에 대하여 학습자가 요약하기를 원하는지를 결정하는 수단, 상기 다양한 교육 미디어, 장면 기술데이터, 기존 이러닝 메타데이터, 학습자 과거 콘텐츠 소비 이력 그리고 학습자 상호작용에 대한 정보를 전달받아 통합 형식으로 인코딩하기 위한 이러닝 통합 형식 인코딩 수단; 및 상기 이러닝 통합 형식 인코딩 수단에서 인코딩된 이러닝 통합 형식을 디코딩하기 위한 이러닝 통합 형식 디코딩 수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
새들의 전성기가 온다! 조류별로 부화 온도와 습도 등을 입력하면 성공적으로 부화가 되는 디지털 부화기가 바로 그것! 닭, 오리, 거위, 메추리, 공작, 꿩, 칠면조, 앵무새, 까투리, 오골계 등 가금류의 알을 넣고 부화기를 작동 시키고 20여 일 간의 부화기간이 지나면 새 생명이 탄생하는 경이로운 장면을 목격할 수 있다고. 단, 크기가 큰 타조만은 제외된다고~ 아이들 교육용과 취미용으로 인기 있는 3란과 20란용 뿐 아니라 380란을 동시에 부화 할 수 있는 시리즈까지 현재 미국 등 해외에서 교육용으로 각광받고 있다.현재 200만원하는 금강앵무 알등 특수 관상용 조류까지 부화가능조류를 기르는 매니아들에겐 직접 알을 구입해 부화하는 재미를 느낄 수 있음 에디슨처럼 알을 품는 대신 이제는 부화기를 사용하자!
* 자동차 배기구의 혁명!! 제트 플러스 스위스 제네바 발명협회 금상.은상을 차지했으나 국내 자동차 대기업의 브랜드가 달리지 않았다는 이유로 해외 기술판매 직전에 놓인 신기술 제품!연통끝단에 간단히 장착해 배기가스의 역류를 방지하여 완전연소를 유도!! 에너지 및 동력 에너지를 극대화 시킴은 물론 오염물질과 매연을 감소시켜 연비개선 ,. 매연감소, 출력향상 및 운전성능을 향상시키는 신기술!!!특허청 산하 발명진흥회 기술평가를 마치고..발명진흥회의 추천을 받은 기술 아주자동차대학에 실험 내역 등재
은행, 편의점, 주유소, 상점에 강도가 들었다면경찰이 오기까지.. 손 한번 안 쓰고 고스란히 돈을 내줄것인가한 무명의 개발자가 발명한 강도체포장치..!!강도가 데스크 앞에 서는 순간 데스크 아래에서 강도 발목을 낚아채 넘어트리는체포 장치가 나오는 것!! 두말 필요 없다..업그레이드 시키고 싶은 기업과 투자자는 개발자의 동영상을 확인하시라!!
우리나라 생활쓰레기의 발생량은 1일 4만7천7백여 톤!!우리가 무심코 버리는 쓰레기 중에는 소중한 자원이 들어 있어 분리수거만 잘 한다면 자원절약은 물론 쓰레기 감소에 환경오염까지 줄일 수 있다는 건 누구나 아는 사실! 한 해 동안 일일쓰레기가 발생량은 약 15만여 톤에도 불구하고 재활용된 쓰레기는 413만 톤에 불과하다고 하니 우리들의 쓰레기 버리는 방식을 다시 한 번 생각해봐야 하는 것이 아닐까그래서 나온 것이 바로 자동으로 분리되는 쓰레기통!!기존에 나와 있는 분리수거용 쓰레기통은 종이나 캔, 병 등과 같은 다양한 종류의 쓰레기를 각각의 통에 구별해서 넣어야 하는 불편함 때문인지 분리수거가 제대로 이루어지지 않아 오히려 환경을 오염의 주원인이 된다고!!하지만 쓰레기를 자동으로 분리수거하는 쓰레기통은 단일 쓰레기통에 다양한 종류의 쓰레기를 한꺼번에 투입하는 즉시 자동으로 각자의 쓰레기가 항목별로 분리된 후 해당 수거공간으로 전량 수거될 수 있어 쓰레기의 분리수거 작업에 따른 불편함이 해소됨은 물론 분리항목에 따라 다수의 쓰레기통을 비치할 필요가 없어 비용절감 및 공간 활용을 극대화 했다!!서로 비교해보면 우리의 조그만 노력이 얼마나 크게 환경 및 우리에게 도움이 되는지를 느껴보자!!
실력이 서툰 초보 운전자에게 제일 힘든 것은 뭐 바로 주차!! 주차할 때마다 식은땀을 흘리는 운전자를 위해 나온 획기적인 발명품이 있으니...리모콘으로 간단하게 조작하면 알아서 척척 차가 주차되는 장치가 바로 그것!리모콘과 주차 공간만 있으면 언제든지 차 주인이 밖으로 나가 상태를 보면서 주차를 할 수 있다는데... 주차기술 중에도 가장 어렵다는 수평주차!!그러나 무선주차장치가 장착된 차는 수평주차가 기본! 비밀은 바로 차의 앞과 뒷부분에서 나오는 바퀴 달린 다리~!이 다리만 있으면 주차는 물론이오, 간단한 정비는 물론 차량주행 중 구덩이에 빠져 바퀴가 빠져나오지 않을 때 탈출도구로 사용할 수도 있다고 한다.또한, 리모콘만 있으면 100m 이내의 무선조정으로도 쉽게 차를 빼고 주차시킬 수 있다고 하는데... 혼자서 알아서 주차하는 똑똑한 자동차!! 이제는 현실이다.이 장치는 노약자나 초보 운전자, 여성 운전자, 거동이 불편한 장애인에게 많은 도움이될 수 있을 것으로 생각된다.
기술의 개요 - 본 기술은 가상물체에 접촉하는 반력을 사용자의 손목 또는 팔에 전달하거나 사용자의 손가락에 가상물체의 촉감과 역감을 전달하는 컴퓨터용 마우스 인터페이스 장치에 관한 것으로, 컴퓨터 모니터상의 가상물체를 사용자가 간접적으로 느낄 수 있도록 마우스부를 구동시켜 사용자의 손바닥과 팔 부위에 반력을 전달하고, 마우스부에 위치하는 핀을 구동 제어시켜 사용자의 손가락에 자극을 전달하는 마우스 인터페이스 장치에 있어서, 마우스부에는 사용자의 손가락에 자극 또는 압력이 전달되도록 가상물체의 신호에 따라 하나 이상의 구동기들이 각각 개별적으로 작동되고, 하나 이상의 구동기들에 각각 부착된 핀들이 구동기들의 작동에 따라 각각 제어되는 촉감 자극부와, 가상물체의 역감이 전달되도록 가상물체를 스치는 위치에 대한 신호가 입력되는 엔코더와, 엔코더의 위치 신호에 따라 작동되는 모터 및 촉감 자극부와 일체로 연동되면서 모터에 의해 선형운동되는 슬라이드부를 포함하여 구성됨.기술의 특징 - 가상물체에 대한 무게, 크기, 형상, 굳기 등의 다양한 기계적 성질을 느끼도록 사용자의 팔에 반력을 전달하면서도, 가상물체에 대한 압력분포, 진동, 스치는 촉감이 사용자의 손가락에 전달되도록 바이모프형 구동기로 구동되는 핀들을 선형운동시킴으로써 촉감과 역감을 동시에 전달함.기술의 장점 - 사용자에게 가상물체의 간접적인 접촉뿐만 아니라, 가상물체의 크기, 무게, 형상, 굳기와 같은 다양한 기계적 성질을 인지시킬 수 있음.