산업기술 통합검색
동 장비는 진공 가열로, 급속 냉각 탱크, 진공 담금질 및 열-화학적 처리를 위한 로, 운송 장치, 부속 장치들로 구성이 된다. 기술적 프로세스는 0.01 Torr의 진공 상태의 급속 냉각로에서 800 ~ 1200도로 가열 및 200~650도, 0.05~5Torr의 oil 안에서의 연속적인 담금질과 조절된 냉각 등으로 구성된다. 가열은 조정된 대기중에서 수행되어지며, 표면의 반 탄화 작용 및 산화 작용으로부터 보호 기능을 제공하며, 현재 깊이에서 카본과(또는) 질소에 의한 침투를 제공한다. 특별한 요청에 의한 표면의 질화 또는 질소탄화 처리는 동 과정의 종료 후 시행되어짐.경제적이며, 새로운 표면 처리 방법으로의 전환이 용이하며, 표면의 품질을 보증함. 대형 제품(직경 500mm, 길이 1200mm) 처리 가능
매우 경제적인 절단 기술과 절단 장비로 연성 금속과 그 합금의 재질로 된 원형 단면을 갖는 견고하고 공동의(속이 빈) billet 절단이 가능하게 한다. 절단 원리는 얇은 디스크와 함께 고정된 주위를 회전하는 방식으로 점차 축에 접근시키며 waste chip이 발생하지 않게 deforming 하는 것임. 2개 타입의 디스크 기계를 개발했다. 하나는 지역 유도식 가열 방법에 의해 절단하는 것이고, 다른 하나는 구리 베이스(DH 400)의 알류미늄과 구리, 연성 합금으로 된 견고한 billet를 cold 절단한 것이다.고가의 철금속 절단시 chip의 발생을 억제하므로 매우 경제적인 프로세스임.예를 들어, 톱니바퀴 장치 디스크 톱으로 절단하는 방법과 비교를 해 보면, 동 장비는 칩부스러기가 나오지 않으며, 낮은 생산비와 절단 툴의 고 안정성이라는 장점을 갖고 있다.
본 발명은 산업용 기계의 회전축이나 베어링에 적정량의 오일이나 그리스 등의 윤활유를 주유하는 자동윤활장치에 관한 것이다.본 발명에서는 주입기의 내부 압력을 계속 감시하고 일정 압력 이상이 되면 기체 발생을 멈추게 하면서 동시에 경고등이켜지게하여 해결한다. 즉, 압력이 설정치보다 높아지면 전기 스위치가 절환되면서 전기 분해 회로가 차단되고 경고등 회로가 연결되어 경고등이 깜박이게 된다. 따라서, 작업자에게 윤활유 주입 계통에 이상이 있음을 알려주어 더 큰 고장이발생하기 전에 보수하여 윤활 대상 기계의 가동율과 수명을 극대화할 수 있게 된다.즉, 본 발명의 자동 윤활 장치는 계속적인 압력 증가로 인한 폭발 위험성을 제거하기 위하여 압력 감지장치를 갖추고 가스 팽창실 내의 압력이 설정 최고 압력 이상으로 상승하면 가스 발생을 정지시키는 전환 스위치와 주유 불능 상태를 표시하는 경고 등을 포함하는 전자 회로 장치를 제공함으로써 주유 불능의 원인을 제거한 후에는 그대로 재사용될 수 있도록한 것으로서 그 실용성이 매우 높다. 이에 따라 본 발명의 자동 윤활 장치는 종래의 자동 윤활 장치의 안정성 및 신뢰성의 결함을 획기적으로 개선할 수 있게 된다. 이것은 사용자가 오랫동안 갈망하여 왔던 사항이기도 했다.
기존의 볼(Ball)베어링은 볼 자체가 100%의 진구가 아니기 때문에 축 회전의 정확성이 떨어질 뿐만 아니라 마찰로 인해 고속회전이 불가능한 반면, Air Bearing은 압축곡가 베어링 역할을 함으로써 회전축이 저항없이 고속회전(최대 240,000 rpm)을 할 수 있고, 진동이 없어 정밀도(1/1,000mm, 1㎛)가 뛰어나다. 이러한 에어베어링 스핀들의 용도는 초정밀, 초고속 생산을 요하는 반도체 웨이퍼(wafer) 및 전자부품재료, 인쇄회로(PCB) 등의 절단, 절삭, 홈가공 장비의 핵심 부품으로 장착 사용된다.예원의 공기 베어링 스핀들은 기존의 볼 베어링 스핀들을 대체하는 제품으로 40,000∼180,000 rpm의 고속회전시 1마이크론 이하의 초정밀 스핀들이다. 예원의 스핀들은 마찰이 없고, 열 소음, 흔들림이 적으며 Wafer가공용, 의료용, 전자 검사장비와 초정밀 가공용으로 사용된다
초박형 벽두께를 갖는 튜브의 고정밀 직선화를 보증하는 고효율 장비의 개발.동 장비는 튜브의 타원형 단면은 물론 끝 모서리의 절단면 부분을 포함하여 전 길이에 대하여 직선화가 가능하다. 시운전에서 보여지듯이, 깊은 유정에서 오일을 퍼내기 위한 물속에 잠길 수 있는 전기 펌프의 케이스와 본체 제조에 직경 90~130MM의 튜브를 사용하면, 펌프 가동 수명의 비약적 증가가 이루어진다. 그리고, 고정밀 직선화 된 끝 모서리를 포함한 직경 32~89MM의 튜브를 사용하면, 빠른 속도로 깊은 유정에 구멍을 뚫을 수 있다. 직선화 기계는 3개의 120도의 각도를 이루는 크로스헤드와 VEARING WORKING ROLL로 이루어져있다. 각각의 크로스헤드는 방사 방향 및 각 조절 장치가 되어 있다. 직선화는 각각 작동되는 3개의 길어진 ROLL에 의해 CLOSED CYCLE로 실행된다. 크로스헤드의 유압실린더는 기계의 과부하를 막고, 끝 모서리를 포함한 튜브의 직선화를 가능하게 한다. 기계는 튜브 범위에 따라 다르게 ROLL 교체 세트를 갖추고 있다. ROLL 교체를 쉽게 하기 위해 유압 DRIVE를 채택한다.고품질 초박형 벽 튜브 처리법
동 기술은 내연기관(ICE)의 실린더 케이스와 블록의 표면을 friction proof 및 anti-scratch 처리 작업을 위해 고효율, 저원가 기술 및 도구가 개발되었다. 기술은 끝 마무리 손질 단계에서 사용된다. 표준 장비(honing 장비)가 윤활제나 냉각액체(LCL) 사용없이 작동된다. 처리를 하는 동안 점착성 물질은 부품의 표면으로 이동되어지고, microrelief tops에 점착이 된다. 처리 결과 고체 윤활유 같은 강한 friction -proof 층이 형성된다. 그리고 부품의 서비스 수명기간 동안 high wear-resistance , 개선된 anti-scratch 의 표면 특성은 항상 보증된다.전통적 연마법에 사용된 연마용 점착제와는 다르게 위에 제안된 끝 마무리 손질 기술에는 다이아몬드와 다양한 성분을 갖는 감마 점착제를 사용하였다. 그리고 표면처리의 flat-top 프로필의 형성을 보증한다.
레이저 속도계는 레이저를 이용하여 측정 대상물의 표면에 주사된 레이저에 의해 산란된 빛의 도플러 시프트 주파수를 이용하여 움직이는 물체의 표면 속도와 길이를 측정하는 장치이다. 레이저 속도계는 레이저 센서헤드, 프로세스, 광섬유 구성되어있고, 레이저빔의 전달은 광섬유를 통해 센서헤드와 프로세스로 전달된다. 냉연강판 공정중의 TCM 라인에 적용하여 강판 스트립의 온라인 측정으로 검증을 받은 시스템이다디지털 신호처리(DSP) 기술의 적용으로 오차율 ±0.05%이하의 측정 결과를 나타냈으며 Optical fiber의 채택으로 전자장, 고온 등에 영향을 받지 않는다소형의 센서헤더로 설치 및 유지 보수 용이하며 0.5미터에서 2.0미터에 달하는 다양하게 설치 가능하며 최대 4,500MPM(meters per minute)에 달하는 고속 측정도 가능하다.주요 활용분야는 판재류 (steel plates, cold mill, slab, paper, billet 등의 생산산업), 튜브(파이프, 선재, 광 섬유 등의 생산산업), 업무용 기계의 속도측정, Audio-visual equipment 속도측정에 사용이 가능하다.
이 기술은 전통적으로 사용할 수 없었던 액체 금속과 용융염 냉각제를 사용한 Closed-Gas Power Cycle에 대한 혁신적인 접근이다. 이러한 혁신을 가능하게 한 디자인 계산은 열사이클 효율을 현재의 헬륨 냉각 반응기 디자인보다 45%이상 높였고 turbomachinery 장치를 사용할 수 있게 하고 오퍼레이팅 파라미터를 현재의 헬륨 고온 가스 반응기 냉각법의 그것과 매우 유사하게 만들었다. 주요한 이점은 스팀파워사이클(steam power cycle)을 가열된 용융 냉각제의 분열과 융합으로 대체한 기술에서부터 나오는데 높은 가스파워 사이클의 열효율의 이점은 플랜트의 자본 비용(스팀파워 변환장치(steam power conversion equipment)는 전통적으로 거의 경수, 액체금속, 용융염 반응기의 총 자본비용에 있어서 절반을 차지한다.)을 감소시키고 화학적으로 불활성인 냉각제의 사용시의 안전성을 제고한다.열효율이 기존의 헬륨 냉각 반응기 보다 45%이상 좋다.플랜트 설치시 비용이 감소한다.
본 기술은 짧은 시간에 많은 양의 페트(PET) 병 라벨을 자동으로 분리할 수 있는 대용량 페트병 라벨 분리장치에 관한 것이다. 대용량 페트병 라벨 분리장치는 ·한 쌍의 지지부 사이에 횡방향으로 배치된 원통몸체·원통몸체의 중심에 위치하며 양단이 지지부에 회전 가능하게 지지되는 축·원통몸체의 일측 상방에 설치되어 페트병들을 상기 원통몸체의 내부로 공급하기 위한 공급부·축의 일단부분에 결합되어 공급부로부터 공급된 페트병들을 상기 원통몸체의 중간부로 순차적으로 이송하기 위한 제1스크류형 이송부·제1 스크류형 이송부에 연이어 설치되어 제1스크류형 이송부로부터 이송된 페트병 외주면에 부착된 또는 삽입되어 끼워진 라벨들을 충돌 또는 긁는 작용을 통하여 분리하고 이송하기 위한 제1 분리부·제1 분리부에 연이어 설치되어 제1 분리부에서 분리되어 이송된 페트병 및 라벨들을 순차적으로 이송하기 위한 제2 스크류형 이송부·제2 스크류형 이송부에 연이어 설치되어 제1분리부에서 분리되지 않은 페트병 라벨들을 2차적으로 분리하기 위한 제2 분리부·제2 분리부에 연이어 설치되어 제2 분리부에서 최종적으로 분리된 페트병 및 라벨들을 외부로 배출하기 위한 배출부·원통몸체의 일측에 설치되며, 상기 제1 스크류형 이송부, 상기 제1 분리부, 상기 제2 스크류형 이송부, 상기 제2 분리부, 상기 배출부에 구동력을 공급하기 위한 구동부를 구비하는 것을 특징으로 한다.-짧은 시간에 많은 양의 페트병 라벨을 자동으로 분리할 수 있는 대용량 페트병 라벨 분리장치를 제공-페트병 재활용도를 현저히 향상시킬 수 있는 대용량 페트병 라벨 분리장치를 제공-고품질의 재활용 페트병 재생을 가능하게 하는 대용량 페트병 라벨 분리장치를 제공.-페트병 라벨 분리 시간과 인력을 절감하여 페트병재활용 작업 효율을 현저히 향상시킬 수 있는 대용량 페트병 라벨 분리장치를 제공-저렴한 비용으로 대량의 페트병 라벨을 분리하여보다 생산적으로 페트병을 재활용
본 발명은 소용량 페트(PET:Poly-terephthalate) 병 라벨 분리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 페트병 외주면에 부착된 라벨을 짧은 시간에 많은 양을 자동으로 분리하여 페트병 재생 품질과 페트병 재생 효율을 향상시킬 수 있는 소용량 페트병 라벨 분리장치에 관한 것이다. 직립하는 원통몸체 상면에 설치되어, 외부로부터 공급되는 페트병들을 장치내로 공급하기 위한 공급수단과 상기 원통몸체의 내부에 설치되어 중심에 회전 가능하게 설치된 축에 결합되어 수평회전하는 지지판과 상기 지지판의 상면에 망사형으로 설치되는 다수개의 분리유니트로 되어 상기 공급수단으로부터 공급된 페트병의 외주면에 부착된 또는 삽입되어 끼워진 라벨들을 충돌 또는 긁는 작용을 통하여 분리하기 위한 분리수단과 상기 원통몸체의 하부에 설치되어 상기 축을 회전 구동하기 위한 동력을 발생시키는 동력수단과 상기 분리수단의 외부를 감싸는 형식을 설치되는 내부몸체의 소정 부위에 설치된 배출수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 소용량 페트병 라벨분리장치가 제공된다.본 발명에 의한 소용량 페트병 라벨 분리장치는 페트병을 손상시키지 않고 페트병으로부터 라벨을 효과적으로 분리하여 자원을 보다 생산적으로 재활용할 수 있는 효과가 있다. 그리고, 페트병 외주면에 접착제 의하여 접착된 페트병의 경우도 효과적으로 라벨을 페트병으로부터 분리할 수 있는 장점이 있다. 그리고, 짧은 시간에 적은 노동력으로 많은 양의 라벨을 페트병으로부터 분리함으로써 페트 자원의 재활용성을 증가시킴과 아울러 재활용 비용을 현저히 저감시킬 수 있는 장점이 있다.
최근 단일재질로 된 캔 외에 복합재질, 즉 캔의 몸체는 소정강도를 갖는 스틸로 형성되고 뚜껑은 알루미늄으로 형성된 스틸-알루미늄캔이 주종을 이루고 있기 때문에 기존의 기술로는 스틸과 알루미늄이 완전히 선별할 수 없으므로 순도가 높은 유용금속을 획득할 수 없다. 본 기술은 스틸-알루미늄이 복합되어 형성된 스틸-알루미늄캔의 경우 스틸과 알루미늄을 용이하게 분리 선별할 수 있도록 하여 순도가 매우 높은 유용금속의 회수율을 향상시킬 수 있도록 한 캔 분쇄기를 제공함에 그 목적이 있다.분쇄대상용 캔을 아주 작은 크기의 조각으로 분쇄토록 함으로써 스틸-알루미늄이 복합된 스틸-알루미늄캔의 경우에도 순수 스틸과 순수 알루미늄으로의 선별, 분리가 매우 용이한 장점이 있다.재활용을 위해 수거된 캔을 완전히 파쇄 혹은 분쇄처리한 후 용융단계로 이송하기 때문에 캔 내부에 잔류된 이물이나 오물 등을 깨끗하게 제거할 수 있어 유용금속의 순도를 극대화한다.
본 기기는 스틸캔, 알루미늄캔과 같이 단일성분으로만 형성된 캔은 물론 스틸과 알루미늄이 압착되어 병존토록 형성된 캔도 각 성분별로 용이하게 분쇄, 분리가능토록 함으로써 캔의 재활용 효율성을 극대화시키도록 한 캔 재활용 장치에 관한 것이다. 일반적으로 사용되는 캔은 스틸캔과 알루미늄캔으로 대별된다. 캔의 재활용 방법은 크게 두가지로 구분되는 바, 수거된 캔을 각 재질별로 구분하지 않고 일괄적으로 압착기에서 압축하여 부피를 작게한 후 전기로 등에서 용융시켜 재활용하는 방법과, 혼합수거된 캔을 다수의 작업자가 가시적으로 선별하여 각 재질별로 어느정도 분류한 후 압축, 용융시켜 재활용하는 방법이다. 전자의 경우는 각 재질별로 분류되어 있지 않기 때문에 함량이 우수한 유용금속, 예컨대 고함량의 스틸 혹은 고함량의 알루미늄만을 회수하는 회수율이 현저히 저하되는 단점이 있고, 후자의 경우에는 스틸캔과 알루미늄캔을 선별하기 위하여많은 작업인원이 소요되고 작업속도가 둔화되어 작업효율성이 저하되는 단점이 있다. 또한 최근에는 단일재질로 된 캔 외에 복합재질, 즉 캔의 몸체는 소정강도를 갖는 스틸로 형성되고 뚜껑은 알루미늄으로 형성된 스틸-알루미늄캔이 주종을 이루고 있기 때문에 상술한 바와 같은 분류방식에 의해서 스틸과 알루미늄이 완전히 선별되지 못하므로 고함량의 유용금속을 획득할 수 없다는 문제점이 도출되었다. 뿐만 아니라, 선별된 캔들을 용융설비로 이송하기전에 그 부피를 줄이기 위해 압착기로 압축하고 있는 바, 이때 압축되는 캔들은 파쇄 혹은 분쇄되지 않고 단순 압착되기 때문에 그 내부에 들어 있던 불순물, 이를테면 먼지, 오수, 흙, 종이, 철사, 비닐, 담배꽁초와 같은 것들도 함께 압축된 상태에서 용융됨으로써 이들이 불순물로 작용하여 유용금속의 함량을 저하시키는 원인이 되기도 한다. 본 기술은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 스틸캔, 알루미늄캔 및 스틸-알루미늄캔에 상관없이 이들을 일정크기로 파쇄한 후 자력선별에 의해 각 재질별로 완전하게 선별할 수 있도록 함으로써 용융시 유용금속의 함량을 높이고 작업의 원활성 및 용이성을 확보함과 동시에 자원의 재활용에 따른 효용가치를 극대화시킬 수 있도록 한 캔 재활용 장치 및 그 방법이다.재활용성이 우수한 일정크기의 캔만을 자동선별하여 재활용할 수 있도록 함으로써 선별 및 이물제거에 따른 인력의낭비를 막고 생산성을 향상할 수 있으며, 또한 재활용비용을 절감시킬 수 있다.일정크기의 조각으로 분쇄한 후 자력선별토록 함으로써 선별능력이 우수하여 재활용도가 높고 순수스틸, 순수알루미늄 혹은 스틸-알루미늄이 복합되어 제조된 캔의 재질에 상관없이 분쇄처리하더라도 스틸, 알루미늄의 각 재질별로 용이하게 자동선별되므로 순도가 높은 유용금속을 회수할 수 있는 장점이 있다.
본 기술은 캔 회전 선별기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 크기를 갖는 캔을 수거한 후 재활용도가 높은 일정크기의 범주 내의 것만으로 자동 분류, 추출토록 함으로써 캔의 재활용 부가가치를 극대화시키도록 한 캔 회전 선별기에 관한 것이다. 일반적으로 유통되고 있는 캔은 각종 과일, 육류, 어류 등을 수용하기 위한 스틸캔과, 주로 음료, 술 등을 수용하기 위한 알루미늄캔으로 대별되며, 보다 구체적으로 열거한다면 음료수(식혜)캔, 분유통, 식용유통, 맥주캔, 스프레이, 무스, 모기약통, 부탄가스통, 참치캔과 같은 것이 있으며, 또한 최근에는 몸체는 스틸로 형성되고 뚜껑은 알루미늄으로 형성된 스틸-알루미늄캔이 유통되고 있다. 이러한 캔은 수거된 상태에서 일정크기의 범위를 갖는 것들로 분류되는 바, 이는 캔의 재활용도를 높이기 위함이다.무더기로 회수된 재활용캔을 회전선별기로 무작위 투입시키더라도 소형캔, 분쇄용 캔, 대형캔이 순차 자동 선별되기 때문에 작업부하가 현저히 경감되고 선별효율이 극대화되는 장점이 있다. 재활용도가 높은 크기의 캔들만을 간단하고 용이하게 추출하여 분리할 수 있으므로 생산성이 극대화되고 재활용성이 향상되게 된다.
종래에 피이티병을 재활용하기 위해 이를 분쇄하는 장치가 있었으나 이는 수거된 피이티병을 임의의 크기로 무작위 분쇄 처리하였으므로 재활용성이 나쁘고, 또한 크기가 너무 작을 경우에는 재생시 작업효율이 저하됨은 물론 용해시 쉽게 산화되어 버리기 때문에 자원의 낭비가 극심하였다. 본 기기는 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 수거된 재활용대상의 피이티병을 일정크기의 조각을 분쇄, 파쇄처리토록 하여 자원의 재활용도를 높이고 기계적 가공에너지를 최소화시켜 생산효율을 향상시킬 수 있도록 한 피이티병 분쇄기를 제공함에 그 목적이 있다.원통상의 피이티병을 판상으로 압축한 후 일정크기로 절단, 분쇄함으로써 소재의 손실을 방지하고 용융시 산화되는것을 최소화할 수 있으므로 제품의 품질을 향상시킬 수 있고 일정범주 내에서 절단, 분쇄코자하는 피이티병의 조각 크기를 임의로 조절가능하며, 범주를 벗어난 것들은 회수하여 재 분쇄가능토록 함으로써 피이티병의 재활용도를 극대화함은 물론 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
인공위성 발사체인 로켓트 엔진의 재료로 이용하기 위하여 Iridium/ Rhodium 생산기술이 개발되었다. 이는 고온(융용점: 섭씨 2,300도)에서 안정한 재료로 우주항공 산업이 아닌 여러 응용분야에 사용할수가 있다. 또한 응용분야의 형태나 두께에 대한 제한이 거의 없다.모재의 모양 (와이어, 판재등)과 크기(높이 330mm, 직경 200mm)에 대한 제약이 없으며, 특히 Iridium/Rhodium합금의 새로운 생산기술을 개발하여 순수한 Iridium에 비하여 두배의 내부식성과 네배의 연성을 나타낸다.
페로- 그리고 비페로 자성재료를 이용한 다층의 코팅(10nm이하)막을 이용하여 최대의 저항효과(GMR효과)을 생성시킨다. 이를 통하여 외부의 자장에 대하여 강한 네거티브와 전기저항도를 나타내고, 저항의 변화는 전기의 흐름과 무관하다. 이와 같이 형성된 재료를 속도와 위치센서에 이용한다Si기술의 생성공정을 통하여 간단하게 센서재료를 설치할 수 있다
-.열간윤활압연시스템 개발 및 적정사용조건 도출-.열간압연 스탠드 RM 및 FM에 대한 유압연분사시스템개발-.열간윤활압연(유압연)효과의 증대방안 연구-.HOT ROLLING TRIBO-SIMULATOR 개발-.포항제철소 유압연 분사시스템개발 및 적용
본 발명은 폐 PCBs(Printed Circuit Boards, 인쇄회로기판)의 유가금속 회수방법에 관한 것으로, 그 목적은 진동 경사판을 이용하는 물리적 선별법을 사용하여 폐 PCBs으로부터 유가금속을 용이하게 회수할 수 있는 폐 PCBs의 유가금속 회수방법을 제공함에 있다. 본 발명은 햄머 밀(충격형 분쇄기)을 이용하여 금속성분은 구형, 비금속성분의 입자 형상은 비구형이 되도록 폐 PCBs를 분쇄함과 동시에 금속성분과 비금속성분을 단체 분리하고, 하부 중앙에 진동장치가 장착된 진동경사판의 경사각을 수평방향에 대해 0~50° 로 조절하며, 진동장치를 이용하여 진동경사판에 진동을 가함과 동시에, 폐 PCBs 분쇄물을 경사판 위에 공급하여 진동경사판의 진동에 의해 진동경사판 상부를 굴려 측면 하부로 금속성분과 비금속성분으로 분리되어 떨어지는 분쇄물을 회수용기에서 포집하는 폐 PCBs(인쇄회로기판)의 유가금속 회수방법이다.진동경사판을 이용하는 물리적 선별법을 사용하여 폐 PCBs으로부터 유가금속을 용이하게 회수할 수 있는 폐 PCBs의 유가금속 회수방법을 제공함에 있다. 본 발명은 진동경사판을 이용하여 금속성분과 비금속성분을 분리, 회수함으로서 달성되는데, 즉, 햄머 밀의 스크린 구멍크기를 0.5~3mm, 햄머의 회전속도를 1,000~20,000rpm으로 조절하여 폐 PCBs를 -2mm로 분쇄하는 제1단계와, 하부 중앙에 진동장치가 장착된 진동경사판의 경사각을 수평방향에 대해 5~20°로 조절하는 제2단계와, 상기 진동장치를 이용하여 진동경사판에 진동을 가하는 제3단계와, 상기 햄머 밀에 의해 구형의 금속성분과 비구형의 비금속성분으로 단체분리된 폐 PCBs 분쇄물을 경사판의 일측 상단 모서리부에 공급하는 제4단계와, 상기 분쇄물의 형상에 의해 진동이 가해진 진동경사판을 따라 서로 다른 거리로 이동되어 진동경사판 하부의 회수용기내로 분리되어 떨어지는 동, 주석, 납, 니켈, 팔라듐, 은 등의 구형금속성분과 비구형의 비금속성분을 포집하는 제5단계로 이루어진 폐 PCBs(인쇄회로기판)의 유가금속 회수방법을 제공함에 있다.
MISSION 및 감속기에서 발생되는 동력을 ROLL 및 바퀴까지 전달하는 고정밀도의 제품으로 단품가공에서 조립, ASS'Y까지의 제조되는 전 과정훅조인트 또는 만능이음 이라고도 하며, 두 축의 중심선이 일직선 및 변화각으로 교차하는 축이음이다. 두 축의 교각은 ß=30˚이내에서 사용한다. 유니버셜 조인트를 사용하여 두 축 사이에 운동을 전달시키면 일정한 가속도로 회전하더라도 종동축의 회전속도는 주기적으로 변하므로 실용상 아주 좋지 못하다. 따라서 이와 같은 변동을 없애기 위해 2개의 이음으로 인하여 상쇄(相殺)되어 등속회전을 전달할 수 있다. 일반적으로 회전수가 클 때는 교각을 작게, 회전수가 작을때는 교각을 크게 한다.차량용/산업용/중장비 등 산업 전분야의 UNIVERSAL JOINT ASS'Y동력전달장치 ROPELLER SHAFT ASS'Y 가 가능함 DIRVE SHAFT ASS'Y
절단날이 형성된 금속재의 칼날부와, 손잡이부로 구성되고,수분이 함유된 음식불을 절단할 때 표면응착을 방지하는 수단이 칼날부의 양측중 어는 일측면에 형성된 식도표면응착을 방지하는 수단으로 반구형(半球形)의 돌기를 칼날면에 일정배열로 다수개 돌출시켜 표면응착이 방지되는 것이 특징