산업기술 통합검색
세계 최초로 초소형 자동 계란껍질 깨는 장치 개발. 계란의 풍미를 그대로 살리며 껍질이 섞여 들어가지 않는 획기적인 어저스트(adjust) 다이아몬드 컷터 방식. 대량의 경우 난황난백 분리기를 단독 또는 연동하여 장착가능하다.종래 기계의 경우 껍질 투입 여부를 육안으로 확인했어야 했는데, 이 장치의 경우 깨끗하게 두 개의 껍질로 분리되므로 껍질이 섞여 들어가지 않아 안정된 작업을 할 수 있다.
금융기관의 온라인 시스템과 자동현금 지급기의 예비전원의 발전장치 제어기술완전 무정전 전원장치
본 기술은 소음진동이 문제가 되는 수송기기 (자동차, 헬기, 배)의 차체 및 부품, 모터, 가전기기, 정보저장기기의 설계에 적용할 수 있다. CAD 모델링 및 유한요소 모델링을 하고 CAD 설계변수에 대한 소음진동 설계민감도를 구하여 CAD, CAE, CAT를 동시에 지원하는 최적설계기술이다. 현재 지원되는 CAD는 ProEngineer이며 CAE는 구조 및 동특성 해석 (NASTRAN, ANSYS), 소음진동 해석 (NASTRAN, SYSNOISE, COMET), 전자기 해석 (ANSYS, FLUX), CAT는 LMS CADA-X와 가속도 센서를 이용한 접촉식 그리고 LSV(Laser Scanning Vibrometer)를 이용한 비접촉식 진동모드해석을 사용한다. 또한 정밀 정보저장기기의 진동계측은 clean room에서 LSV(Laser Scanning Vibrometer)를 이용한다.
공기 유동이 제품의 성능에 영향을 미치는 각종 가전제품들과 효과적인 공기조화가 필요한 건물공간의 설계를 위해서는 공기유동의 속도장, 압력장 및 온도장의 삼차원 해석이 필수적이다. 아울러, 유동현상의 가시화는 해석결과의 활용을 위해 매우 효과적인 방법이다. 본 연구진은 가정용 냉장고내의 기류해석에 삼차원유동해석기법을 적용하여 냉장고 문이 열렸을 때의 비정상 냉기유동을 해석하고 이 결과를 삼차원 애니매이션을 통해 동영상으로 가시화할 수 있는 기술을 개발하였으며, 오페라하우스내의 기류를 역시 삼차원유동해석기법을 사용해 해석함으로써 효과적인 공조효과가 얻어질 수 있는 공조시스템의 설계에 기여하였다
드릴, 엔드밀 등의 나선형 홈(flute)을 가공하기 위한 연삭 휠(숫돌) 또는 밀링 커터를 설계할 수 있는 기술임. 나선형 홈의 형상과 연삭 숫돌의 형상은 일반적으로 일치하지 않으며, 이는 피삭재와 공구간의 상대운동에 의한 헬리컬 간섭 현상에 기인한다. 이 간섭에 의한 홈 형상과 휠 형상의 차이는 나선의 리이드가 증가할수록 크게 나타난다. 또한 같은 형상의 휠로 가공한 나선형 홈의 형상은 두 물체의 상대 위치 즉 세팅 조건에 따라서도 다르게 나타난다. 그 동안 이 연삭 숫돌의 형상과 세팅 조건의 결정은 대부분 경험에 의존하여 왔으나, 본 기술의 개발로 이러한 작업이 매우 용이하게 수행될 수 있을 것으로 생각된다.
구축된 용접 데이터베이스는 용접부 자동 설계의 기반을 제시한다. 우리는 축적된 소프트웨어 제작 기술과 하드웨어적 접근을 통해, 보다 현실적인 용접 방법을 설계시 반영시킬 수 있다. 우리의 소개하는 이번 기술들은 서로 상호작용하며 협동 체제를 이룬다. 용접 설계 시스템의 제작 또는 기존 시스템의 개선은 사용 방법에 따라 응용될 하드웨어, 즉 개인용 컴퓨터나 워크스테이션급의 컴퓨터, 용접 하드웨어와 용접 방법 선정 등을 고려한다. 자체 기술에 의한 설계 기반 테크놀러지, 즉 그래픽 기술, 모델링 기술, 및 통합 연계 및 확장 기술은 사용자 위주의 설계양식을 제시하는데 있어 탁월한 능력을 발휘할 것이다. 이것은 외국 기술에 대한 독립성, 차후 기술 확장에 대한 유연성 등을 제시한다.용접 설계의 복잡성, 즉 용접 과정에 작용하는 수많은 인자들을 일괄적 체계를 이루는 항목들로 명료하게 제시하는 방법에 대한 여구가 이루어질 것이며, 이것들은 사용자에게 가시적으로 제공된다.
본 연구는 국내 유수 자동차업체의 가격 경쟁력 재고를 위한 재료의 수율 향상기술 개발에 관한 것 이다. 부품업체의 매출액에 대한 원가가 차지하는 비율이 곧 현실에서 사용하는 원자재의 수율을 최적화 하여 원가부담을 줄이는 것은 국산 자동차업체의 경쟁력 향상에 크게 기여한다. 본 연구에서는 종래 try-out에 의존하여 많은 시간과 인력을 소요하던 블랭크 형상 비치를 컴퓨터화 하여 수십초내에 최적 배치와 수율을 도울할 수 있도록 함으로써 제품의 수율을 극대화 하였다. 이를 위해 폐곡선 형심의 블랭크의 컴퓨터 인식과 디지털화, 폐곡선의 이동, 복사, 회번기능, 수율 및 핏치계산 그리고 CAD데이타와의 interface기능을 개발하였다.
용접 지식 베이스 ( Welding Knowledge Base ) 를 기반으로 보수 용접에 있어 간이 전문 가를 제공할 수 있다. 이러한 전문가 시스템은 사용자 시스템에 의존적이거나 또는 독립적으로 작성되어 사용자의 구미에 맞는 다양한 접근 방식을 줄 수 있다. 이 기술은 보수 용접을 위해 요구되는 전문가의 조언과 문제 전달 등을 위한 수많은 비용을 감소시킨다. 일단 문제가 발생하거나 발생이 예상되는 경우 용접부 손상 해석 기술을 응용하여 보수 방법 및 보수 후 수명을 예측한다. 이러한 일련의 과정은 데이터베이스의 갱신과 관리를 통해 사용자의 생산 관리 효율을 증대시킨다. 여기에 응용된 제반 기술은 다시 생산성 향상을 위한 통합 시스템의 기초부분으로 작용된다.
LIGA공정은 최근 기계, 전자 분야에서 각광받고 있는MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems : 초미세 가공) 분야중, 가속기의 x-선을 이용하여 수백 마이크론 두께의 High aspect ratio의 micro part를 만드는 공정이다. 기존 실리콘 중심의 Surface, Bulk, Micromachining과는 달리 니켈과 같은 금속을 사용하며, x-선을 이용하여 측면과 두께의 비가 수백배인 수백 마이크론 두께의 high aspect ratio 마이크로 구조물을 얻을 수 있는 공정이다. 이러한 마이크로 자동차, 초정밀 의료기기, 정보통신등에 쓰이는 초소형의 고감도 센서와 액튜에이터를 제작할 수 있다.
전통적으로 형단조 가공에서 공정설계와 금형설계는 경험과 직관에 의해 수행되어 왔으나, 컴퓨터의 비약적인 발전에 힘입어 CAD/CAM/CAE와 데이터베이스의 응용을 통한 자동설계 시스템의 구축이 가능하게 되었다. 단조설계는 기본적으로 기계가공된 최종제품의 형상으로부터 단조최종제품(finisher)과 예비성형체(blocker/preform)의 형상, 치수 및 이를 성형하기 위한 금형을 설계하는 것이다. 형단조 제품의 대부분은 리브-웨브 구조로 되어 있으며, 이들 형상은 상하금형의 분리선 위치를 기준으로 최대리브높이, 최소웨브두께, 가공여유, 코너 및 필렛 반경, 구배, 플래쉬와 거터 등에 대한 설계방안으로부터 결정된다. 이 설계방안은 1차적으로 축적된 자료와 숙련된 금형기술자의 경험에 바탕으로 구축된 데이터베이스로부터 얻어지며, 유한 요소 해석을 이용한 공정 시뮬레이션을 통하여 금속유통과 응력, 변형률, 온도 등의 분포를 검토함으로써 그 타당성이 입증된다. 형단조 설계의 핵심 부분은 예비성형체 설계이다. 예비성형체의 수와 형상은 공정을 결정짓는 가장 중요한 변수이며, 이로부터 금형설계가 이루어진다.
공정최적화 시스템 개발 동특성치의 로버스트 설계 방법을 개발하고 patterning공정의 위치와 선폭의 전사성과 관련하여 신호인자와 잡음인자를 결정하는 방법을 제시 순서화된 범주형 데이타로 얻어지는 특성치에 대한 여러 가지 분석방법을 비교 검토하여 어떠한 경우에 어떤 방법을 채택하는 것이 적절한가를 제시 다특성치간의 상호의존성을 고려한 분석방법의 개발과 현장에서의 적용이 용이한 간편법을 제시 시뮬레이터를 이용한 IC설계 단계에서 IC의 품질을 확보하는 로버스트 설계방법의 개발 생산계획 및 스케쥴링 시스템 개발 Oxidation공정에서 작업장방문횟수를 반영한 최적운영규칙 개발 포토공정에서 마스크변경시간을 감안한 최적 스케쥴링규칙 개발 제조라인 시뮬레이터의 개발 반도체제조라인의 시뮬레이션 및 스케쥴링 관련 연구의 조사와 연구개발전략 수립 포토공정의 모델 개발In-Line장비의 운영방식, 뱃칭, 셋업순서, 작업활동규칙, 투입정책 등의 운영방식을 평가할 수 있는 시뮬레이션모델 개발 엣칭공정의 모델 개발작업전 샘플링방식, 공용장비의 운용방식, 작업자의 작업사이클, 챔버클리닝 등의 예방정비방식 등을 평가할 수 있는 시뮬레이션 모델 개발 지능형 실시간 진도관리시스템 개발 포토공정의 실시간 의사결정 시스템 개발Input Regulation Rule, Dispatching Rule, batch Size의 최적조합 규칙의 발견 -규칙의 평가를 위한 시뮬레이션프로그램 및 GUI의 개발
생산자동화를 위한 제품임, 사출기와 PC 사이에 새로운 콘트롤 시스템 추가, 사출기의 데이터를 콘트롤 시스템에서 받아 처리를 한 후 처리된 신호를 컴퓨터로 보냄, 제어컴퓨터의 명령은 콘트롤 시스템을 통해서 사출기로 , 제어컴퓨터는 자료수집 및 생산관리목적에만 사용장점 - 장비 효율을 극대화, 생산성의 향상, 기업의 이윤을 최대화
제철소의 열연공장ROT(Runout Table)냉각 설비등에서 발생하는 폭방향 및 상하부 불균일 냉각 문제를 해결하고, 냉각능을 향상시키기 위하여묘사장치를 이용한 실험적연구를 수행함 또한, 제강공정에서 발생하는 개재물이나 mold의 열전달을 개선하여 열연 및 냉연 제품의 품질을 향상시키고자 함
전자부품의 생산자동화기기 개발은 동작 정밀도가 높고 많은 센서의 제어 및 기계 제어기술을 요하는 메카트로닉스 기술의 대표적 분야라 할 수 있다. 본 연구에서는 차세대 칩저항기인 1005칩저항기의 양산공정중에서 상업적으로 구매할 수 없으며 기술공개되지 않은 Ag Dipping기기와 2차 Breaking 기기를 개발하였다. Ag Dippng기기는 Rotary chucking 방식으로 시간당 약 1000개의 Bar를 Diping할 수 있으며 향후 Dipping공정의 단순화, 신속화를 위한 Linear Dipping기기도 설계, 개발 하였다. 2차 Breaking 기기는 Roller의 직경 및 각도를 고려하여 95%이상의 수율로써 90°+2°의 Cutting Angle을 갖도록 개발되었다.
본 발명은 적어도 물을 담고 있는 용기를 가열하는 가열장치에 관한 것으로, 물의 증발로 인한 무게의 변동사항을 지속적으로 계량하면서 처음 설정한 희망량으로 물의 무게가 변하면 가열종료신호를 발생시키고 가열량(가열온도)의 정도를 제어하여 희망하는 조리의 상태로 안전하게 제어하는 장치임
CNC공작기계, Laser 가공기, Chip mounting Machine 과 컴퓨터 하드 디스크의 서보 제어등 서보 모터를 이용한 고속 고정밀 위치 및 속도 제어가 필요한 시스템의 구현. 시스템의 정확한 모델링 기법을 이용하여 액튜에이터의 성능을 극대화하는 이상적인 경로(desired trajectory)설계, Look ahead가감속 및 Optimal trajectory design, 정밀도 향상위한 지능형 마차 보상, 위치오차를 최소화하는 피이드백 제어기 설계 등을 제공합니다.
1ton에서 30ton 까지의 중소형보일러를 위한 전용디지탈제어기를 개발하였다. 아나로그입력 32점, 아나로그출력 16점 디지털 입출력 각각 8점씩을 가지고 있으며 PID를 중심으로한 50여개 종류의 제어블럭을 이용하여 10여개 이상의 제어루우프를 구성할 수 있다. 구성된 PID 제어루우프는 on-line 튜닝이 가능하며, 상용화된 루우프제어기에서 제공하는 각종 부가기능들을 가지고 있다. 개발된 제어기를 이용하면, 루우프제어기를 4-5대 사용하는 기존의 방법에 비해 저렴한 가격으로 보일러제어시스템을 구성할 수 있으리라 기대된다
본 발명은 김의 이동과정과 김위에 밥을 얹는 과정,김을 마는 과정,절단과정을 하나의 모터로써 일정한 시간 간격을 유지하여 연속적으로 자동처리 함으로써 대량생산 및 시간과 인건비를 절감할 수 있게 한 발명
산업용 로봇을 이용한 이송자동화 시스템의 개발, 판금작업에 따른 자동이송작업특성에 적합한 최적 구조의 이송장치(로봇 말단효과장치) 개발저렴한 가격의 로봇 말단 효과장치, 로봇을 이용하여 이송자동화시스템의 구축
인공지능이 있는 컴퓨터 기술을 포함하여 자율 운전 문제를 다룬다. 이 프로젝트는 인식, 계획, 컨트롤의 문제의 복잡한 접근방법에 있어 다른 유사 프로젝트와 다르며, 적용된 방법론이 기초, 응용, 실험 연구 영역의 경험(20년이상)에 기초하고 있다. 알고리즘 프로토타입이 선택, 테스트, 디버그되어 실제 개체에 대한 평가 테스트를 통과하여 실제 조건하에서 그 효율성을 증명했다. 알고리즘을 구현하는 컴퓨터 프로그램은 시간효율적이고 TV와 3D 이미지에 영향을 받지 않으므로 보드장착 센서와 컴퓨터에 적합하다. 우리의 knowhow를 사용하면 알고리즘과 소프트웨어를 다양한 크기와 목적지, 다양한 추진장치(바퀴, 캐터필터, wheeled walking)를 가진 차량과 다양한 속도와 상태(태양계의 행성들과 달, 크로스컨트리, 도로, 시골길 포함)에 맞게 개선시킬 수 있다.허용가능한 속도와 이동방향을 결정하기 위한 목적하에 TV와 3D 레이저 이미지를 처리하기 위한 알고리즘과 소프트웨어 모듈의 개발. 이 모듈은 고객이 설계한 자율 로보트의 컨트롤 시스템에 통합되어 인간에게 해롭거나 치명적인 유해 환경(방사능, 화학 오염, 고온고압)에서 작동하거나, 전자통신이 불가능해지거나(차폐실, 광산, 무선노이즈), 무선 신호가 과도한 거리를 이동할 때(태양계의 행성탐사) 작동하기 위한 것이다.