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세련된 표면 마무리로 가지 관로 시스템의 안전하고 양질의 조인트가 한 개로 형성된 부품으로 생산들 것이다: T-조인트, 교차 파이프, 엘보등.부품은 벽을 엷게 함이 없이 둥근 철판으로부터 만들어진다. 모든 면에서 동등한 강도를 갖는다. 우리 기술로 제조된 부품은 여러분이 만든, 용접된, 한 개로 만들어진 생산품들을 대체할 것이고, 2배 이상 금속의 소모를 줄일 것이다. 부품 자체의 무게도 줄일 것이다.
지능 컴퓨터 시스템은 진공시스템의 기계적인 요소에서의 앞으로 일어날 고장의 정확한 시간과 위치를 예상한다. 예를 들면, 열핵합성 장치, 가속기, 과학 진공 장비등. 이 시스템은 표준 진공 미터기와 특수 기계적 센서의 도움으로 내부에서의 현재의 압력(진공)을 분석하고, 시스템에 미칠 영향에 대한 정보를 담은 신호를 선택한다. 이것은 실제적인 고장이 일어나기 100-10,000 사이클 전에 예측을 하고 운영자가 시스템의 고장을 피할 수 있도록 도와주고, 정확한 시간 내에 보수작업을 수행한다.이 시스템은 어떠한 복잡한 진공장비에도 적용가능하며, 컴퓨터로 작동된다. 진공장비의 다른 추가적인 현대화는 필요하지 않다. 이 시스템은 기계적인 센서, 인터페이스, 소프트웨어와 통합될 것이다.
지난 5년 동안 우리는 금속의 결정 용해물 상 변화에 관한 과도 압력의 영향을 연구해왔다. 구조의 극단적인 감소는 크리스탈라이저 챔버 내의 불활성 기체의 과도한 압력 하에 놓인 용해물로부터 성장하는 결정의 밀도를 변화시킨다는 현상을 새로이 발견하였다. 최적 압력치 하에서(결정 용해물 인터페이스의 결정학적인 오리엔테이션과 진보율에 의존) 단일 결정 내의 불순물 함량과 전위 밀도가 크게 감소된다(각각 1차와 2차순에 의해). 실험적 결과의 이론적 분석은 결정 용해물 인터페이스가 상 변화에서 초운동적으로 될 수 있고 응축 시스템의 인터페이스 운동용 열역학적 및 동력학적 장벽의 소멸 조건을 결정한다고 가정하게 한다.현재 기술은 진공상태 정제의 재래식 방법보다 결정화 정제 방법의 효율을 증가시키기 위하여 모수석(dendritic) 구조 단일 결정(즉, Ni-초합금, 자기 경화 합금)을 조절하는데 사용할 수 있다. 본 기술은 연속 주조에 의한 대형 주괴의 생산에서 모수석 입자의 크기를 줄이는데 사용할 수 있다.
구멍 열방사 음극 용접장비의 사용은 진공에서 높은 품질의 비탈착식 조인트를 제공한다. 제공 시스템의 특징은 높은 용접 안정도, 작은 플라즈마 성형 개스 소비와, 이온화 방사의 부재이다. 본 시스템은 진공 속에서 티타늄, 알루미늄 합금과 스테인레스강의 수동 및 자동 용접, 납땜, 축조와 수리용으로 사용한다. 장비는 수동 용접용 버너, 괴도 파이프라인 버트 용접용 헤드, 전력 공급과 제어 시스템으로 구성되어 있다. 기술자료 : 용접 전류, A 10-100 아크 전압, V 15-25 연속 작동시간, mm 5-6 공급 전압, V 27용접 재료의 최대 두께, mm 티타늄 합금 3-4 알루미늄 합금 4-5 스테인레스강 2-3우리는 세계시장 가격으로 구멍 열방사 음극 용접장비를 납품한다.장비는 수동 용접용 버너, 궤도 파이프라인 버트 용접용 헤드, 전원, 제어장치, 플렛(flat)장치를 포함한다.
기화 침전물로부터 용접 건 표면과 챔버의 차폐용 장치를 사용하면 전자 빔 용접장치의 조작 효율과 안전성을 증가시킬 수 있다. 주요 근원이 용접 배스(bath)인 증기 침전 재료에 대항한 차폐에 사용하는 현재의 방식은 용접 건, 진공 챔버 벽과 기타 부품의 안전 차폐에 대비하지 못한다. 우리 장치는 증기와 기체 흐름을 형성하고, 흐름을 제어하며, 이것은 벽에 응결을 초래하여 45배 만큼 진공 챔버 벽에 살포 침전물을 감소시키며 3배 만큼 건 열이온 음극 작동수명을 연장시킨다. 당사는 다음과 같은 항목에 관한 계약을 체결할 준비가 되어 있다. - 면허 - 엔지니어링 지원을 부가하는 완성장치의 납품
가장 이상적인 주전원 기어 트레인 장치가 연구되고 있다. 초기 단계에는 컴퓨터의 도움으로 새로운 통합 방법이 고안되었었다. 이 방법을 사용하면 몇 개의 기어 열을 사용하더라도 이론적으로 가능한 기어들의 운동학적 배치의 경우의 수를 알아 낼 수 있다. 이 방법을 사용하여 처음으로 1에서 4자유도를 갖는 1개, 2개, 그리고 3개의 기어 열을 종합하여 배치했을 때 나올 수 있는 경우의 수가 200만개가 넘는다는 것이 판명되었다(정확히 2,030,292). 이러한 사실은 아직 사용되지 않았던 새로운 기어의 배치를 사용할 수 있는 가능성을 보여준다."- 3열 장치의 특성에 관한 연구- 각 특정한 상황에 적합한 배치를 선택할 수 있도록 기초, 2열, 그리고 3열 장치에 대한 데이터베이스 구축- 주전원 장치에 관한 기초 참고서 준비. 이 책은 다음의 내용을 포함할 것이다: 일반 이론, 종류, 계산 방법, 기하학적 및 동력 계산에 있어서의 특징, 제작에 있어서의 권장 사항- 자동차 및 기계 장비의 주전원 기어 박스, 그리고 항공기 및 선박 엔진의 드라이브 박스에 관한 유사한 연구
이 연구의 목적은 저속 및 높은 토크로 전기 에너지의 불연속적인 전환을 행하는 여러 범위의 스텝 모터-누출 방지 전기 기계의 개발이다.이러한 장치 개발의 필요성은 여러 공장의 안전 요구 사항에 의해 결정된다. 여기에는 진공 상태 또는 서로 다른 물질의 하중 하에 작업을 하기 위해 전기 구동기가 있는 누출 방지 장치를 사용하는 바이오 기술 및 화학 공장도 포함된다.스텝 모터는 진공 또는 서로 다른 매체 압력에서 작동하는 누출 방지 기계의 모터로 사용될 수 있다.
이 연구는 진공 상태에서 불순물을 제거하는 데에 사용된다. APMD는 순서적으로 배열되어 있는 분자 증류 장치들이다. 여기에는 여러 로터-필름 도구들이 들어간다. 이 플랜트에는 자동화 시스템으로 된 가진기 제어기가 있으며, 이 제어기들은 최적화 모드에서 작동을 하여 수명을 증가시킨다. 플랜트의 생산품 수용량은 40-125l/h 이다.APMD를 사용하면 다음을 제거할 수 있다: 합성 피치, 나프탈린산, 염화 데피닐, 오일 찌꺼기, 폴리프로필렌 오일, 윤활 기름, 약품 및 합성 비타민, 에스터, 모노글리세롤, 그리고 식물성 기름.
단시간 전기 전력 공급 장치는 고장 시에 전압을 수리하는 경우, 전자 물리학적 장치의 전력 공급 시스템(예를 들어 터커맥과 아크 가스 가열기), 그리고 전기기관 운송 수단에 아주 중요한 역할을 한다. 금속 단조에 의해 만들어진 플라이휠은 보통 에너지 저장 요소로 사용된다. 관성 에너지 저장을 개선하는 데에는 2가지의 주된 방법이 있다. 하나는 에너지 이송 장치를 위해 플라이휠을 만들 때 질량 인덱스(g/J)를 낮추는 것이다. 본 연구소에서는 실험용으로 텅스턴 플라이휠을 만들었다(질량: 4t, 지름:1820mm, 회전속도:6000RPM). 생산 및 티타늄 단조의 정교화를 위해서는 새로운 기술 개발이 필요했다. 또, 다른 한가지 방법은 플라이휠 장치 하나에 축적된 에너지의 수위가 최고 값으로 치솟는 것과 연관이 있다. 오늘날, 회전속도가 3000RPM인 철 합금으로 만들어진 하나의 수평 플라이휠의 에너지 저장량은 10^9Joule을 넘지 못 한다: 플라이휠은 합작 주식회사 "Izhorskie Zavodi"에서 생산하였다(총 질량 81t, 플라이휠 5개).수평 및 수직 방향으로 에너지 축적량이 적어도 (3-4)*10^9Joule은 되도록 하기 위해 철로 만들어진 플라이휠의 크기를 더 크게 할 수 있도록 하기 위한 플라이휠 적용법의 분석, 기술 및 디자인 방법의 개발.연구의 주 목적은:- 합리적 플라이휠 적용법에 대한 분석- 질량 150-180t, 회전속도 3000RPM, 그리고 지름이 1800mm인 수평 플라이휠을 만드는 데에 필요한 요구 사항 및 기술의 분석- 지름 5-6m이고 회전속도가 500-600RPM인 단조 디스크 생산에 있어서의 요구 사항의 분석- 실험용 플라이휠의 제작 및 연구
기계와 기계 부품 사이의 원형 공간에 사용되는 이러한 O형 정적 링 시일은 여러 산업 분야에서 사용된다. 시일은 기계 내의 압력이 변화하는 공간에서 내용물이 새어 나가지 않도록 하기 위해 사용된다. 시일은 구조상 분할 링이며 고정자의 고리 모양 틈새에 설치된다. 그리고 여기에는 용기 지름의 안쪽 면과 틈새의 평평한 면에 압력이 변화하면서 가해진다.넓은 지름의 O형 정적 링 시일의 개발, 생산, 그리고 실험 계산 연구.
현재 세계적으로 사용되고 있는 저장고(실린더)는 순도가 하중의 99.9999% 이상의 화학적으로 활성인 물질을 저장할 수 있다. 이 프로젝트의 목적은 순도가 하중의 99.99999%이상인 화학적으로 활성인 물질을 저장할 수 있는 새로운 특수 실린더를 생산하는 것이다.프로젝트 성과의 결과는 용량이 20리터 정도 되는 순도가 높은 화학적으로 활성인 물질을 저장할 수 있는 새 실험용 저장고를 개발하는 것이다.
단일 조인트 연결부(T-연결부, 파이프 십자 연결, 엘보우 연결)를 사용하면 여러 갈래의 파이프 라인 시스템의 안전성 및 품질을 높일 수 있다. 연결부는 둥근 빌레트로 형성된다. 이러한 연결부는 벽의 두께의 감소도 없고 모든 부위에서 동등한 강성을 갖는다. 이 기술에 의해 만들어진 연결부는 기존에 용접 및 벼려져서 만들어진 연결부를 대체하게 될 것이다. 그리고 또, 금속 소비를 2배로 줄이게 되고 연결부 자체의 무게도 가벼워질 것이다.
물에 고압 스파크 방전을 가함으로써 발생되는 높은 펄스를 갖는 유압을 사용한 전기유압식 처리 장비 및 기법 .이 기술은 한편으로는 높은 펄스 출력을 내는 디바이스(레이더 따위)용으로 설계 및 생산된 장비(부품)를 기초로 하고 있으며, 다른 한 편으로는 열핵융합 프로그램의 연구를 위해 개발된 고출력방전의 원리를 기반으로 하고 있다.핵발전소의 해체, 도시지역의 낡은 건물에 대한 재건축, 낡은 콘트리트 블록의 해체, 도로 및 터널 공사 등.
금속제 실린더 라이너(내부에는 조사할 샘플(흑연, 텅스텐 따위)이 들어 있다)를 통해 전류 펄스(최고 10MA의 크기)를 통과시킴으로써 압력 펄스(최대 20Gpa)를 생성할 수 있다. 현재는 고압 및 고온(최고 10000k) 조건 하에서의 열역학적 특성 및 상 전이를 연구하기 위한 방법을 개발 중에 있다. 폭발성 물질을 필요로 하는 충격부하기법과 비교했을 때, 제공된 기법에는 몇 가지 장점이 있는데, 그 중 가장 중요한 것들은 다음과 같다. - 압력 펄스가 장시간 지속됨으로써(40-100ms, 충격부하기법의 0.1-1 ms와 비교해 보라) 유사정적(quasistatic) 부하조건을 구현해 준다. - 폭발성 물질을 사용하지 않고도 실험실 조건 하에서 조사를 수행할 수 있는 기회를 제공한다.결정 수준에 해당하는 1-100 마이크로미터의 크기를 갖는 미세한 다이아몬드 분말이 함유된 매우 견고한 재료의 생산 및 새로운 특성을 갖는 재료의 생산기술을 개발.
진공상태에서의 방전현상은 여러가지 기술에 응용된다. 완성된 방전 메커니즘의 수많은 용도에 대해서는 “Handbook of Vacuum Arc Science and Technology, Fundametals and Applications”(Ed. R.L. Boxman, D.M. Sanders, and P.J. Martin Nouyes Publications, Park Ridge New Jersey, USA, 1995)에 설명되어 있으며, 불완전 방전(폭발성 전자 방출)에 대해서는 G.A. Mesyats와 D.I. Proskurovsky의 저서 “Pulsed Electrical Discharge in Vacuum”(Berlin Heidelberg, Springer Verlag, 1989)에서 자세히 다루고 있다. 방전 중에는 전극이 부식을 일으키며, 전극 플라즈마가 생성되어 전극의 간극을 채움으로써 방전에 필요한 전도성의 매질을 형성한다. 불완전 방전의 경우에는 전극 플라즈마가 전체 갭을 채우지 않았을 경우에 한해 방전 다이오드에 높은 전위차를 가할 수 있다.펄스를 이용한 X선 및 전자빔 소스, 낮은 추진력을 갖는 플라즈마 제트 마이크로엔진.
전기유압식 처리에 사용되는 장비 및 기술은 수중에서의 고압 스파크 방전에 의해 발생되며 높은 펄스 특성을 갖는 유압의 활용을 기반으로 하고 있다. 이 기술은 한편으로는 높은 펄스 출력을 내는 디바이스(레이더 따위)용으로 설계 및 생산된 장비(부품)에 바탕하고 있으며, 다른 한편으로는 열핵융합 프로그램의 연구를 위해 개발된 고출력방전의 원리를 기반으로 하고 있다. 기술적인 작업순서는 다음과 같다.a) 콘크리트나 돌에 드릴로 구멍을 뚫는다. b) 이 구멍에 물을 채운다(약500 g).c) 구멍에 방전 갭 뇌관을 삽입한다.d) 50-150kJ의 방전 에너지를 갖는 펄스 전압을 가한다.핵발전소의 해체, 도시지역의 낡은 건물 재건축, 낡은 콘트리트 블록의 해체, 도로 및 터널 공사 등.
본 전기역학적 컴포넌트는 RAS의 IPE에서 처음으로 제작되었으며, 펄스 소재(pulse material)를 압축하거나 초고압을 발생시키기 위한 용도로 이용된다. 압력은 초고압 전류가 양호한 통전성을 갖는 소재로 제작된 원통형 도체(직선형)를 따라 통과하는 지점에 위치한 z-pinch 스키마상에서 생성된다. 한편 컴퍼넌트에 연결된 E7-25 대용량 에너지 저장장치는 펄스 전류의 소스 역할을 하며, 최대 전압이 20kV일 때 10MA의 펄스 전류값을 얻는 것을 목표로 하고 있다. 본 컴포넌트는 실험조건하에서 최대 10GPa의 전기역학적 압력을 생성하지만, 금속증기팽창(metal vapor expansion) 시에는 추가로 기체역학적 압력이 발생될 수 있다. Z-pinch 효과에 바탕한 기타 컴포넌트와는 달리, 본 컴포넌트는 최장 100초 동안 높은 압축압력을 생성시켜 줄 수 있다. 또한 이 컴포넌트를 이용하면 정적부하조건과 유사한 고온고압 하에서의 물질의 상 전이에 대해 세밀하게 연구할 수 있다.- 탄소, 텅스텐, 보론의 질화물 및 기타 물질의 상 전이.- 초강성물질 제조 기술 부문의 연구 개발.- 고밀도 매질에서 강력한 전류의 방전을 연구하기 위한 전기역학적 컴포넌트.
"궤도 비행(H>250 km)조건에서 보호막(PS) 후면에서의 공기 역학적인 꼬리 영역에서 우주선으로의 속도 벡터 축, 고 진공 영역은 지상에서의 고 진공 설비로 얻을 수 있는 것의 두세 배정도로 공기가 희박하다. PS로부터 10-12 mm Hg m3 m-2 s-1 (진공 기술에서는 가스를 없앤 금속의 특성) 정도인 꼬리 영역까지의 가스 발생율은 10-14 mm Hg 정도이다. 단면의 크기가 3 미터인 보호막에서, 이러한 고 진공 영역은 일반적으로 포물선 형태로, 보호막의 밑에서 대략 1.5 미터까지 형성된다. 특성은 다음과 같다; 초 진공(~10-12 10-14 mm Hg), 산소와 탄소 함유 성분들은 거의 없음."전자 산업의 기술적인 진보, VLSIC 기술과 그에 해당하는 장비( 클러스터 유형의 극 초-진공 설비), 미래의 통합된 생산 라인은 Ekran형의 설비를 이용함으로써 우주 개척과 연관될 것이다. 또한 이러한 설비들은 진공 물리학에서의 실험과 우주 물체근방에 형성되는 플라스마에 대한 연구 등에 적용될 것이다.
몇 년 전에 우리들은 잘 알려져 있는 전자빔 floating zone 기술을 이용하여 고순도의 성장하는 내화 단결정에 대한 새로운 기술에 대해서 예비조사를 완료한 바 있다. 이러한 제원의 내화 금속 단결정은 다른 업체에서는 구득이 불가능하다. (Good Fellow, J & M, SIGMA etc.).순수한 내화금속 및 그 합금의 단결정들은 다음과 같은 용도에 사용할 수 있다. - 건설용 자재 - MBE 및 다른 기술에 의해서 박막 성장을 위한 대체물질 - 에너지 변환 장치에서의 양극 재료 - 의약품에서의 이식 재료
몇 년 전에 우리들은 잘 알려져 있는 전자빔 floating zone 기술을 이용하여 고순도의 성장하는 텅스텐 단결정에 대한 새로운 기술에 대해서 예비조사를 완료한 바 있다. 이 결과에 따라 다음과 같은 사항들이 밝혀 졌다. 텅스텐 단결정 튜브의 경우에는 성장 공정이 충분히 안정되어 있으며 전자빔 출력의 약간의 무작위 교란은 성장 공정이 방해를 받지 않는다. 직경의 크기는 단결정의 성장 기간 동안 충분히 조절될 수 있다. 각도가 큰 grain boundary가 생성됨이 없이 단결정 튜브를 서로 용접하는 것이 가능하다. 텅스텐 단결정 생산 기술은 아주 잘 개발되어 있다. 이 기술은 직경 10-30 mm, 벽 두께 1.5-2.5 mm의 텅스텐 단결정 튜브를 생산할 수 있는 가능성을 제공한다.텅스텐 단결정 튜브는 다음 용도에 사용될 수 있다. - 비금속 화합물의 고온 합성을 위한 도가니 또는 용기 그리고 용융체로부터 결정 성장을 위한 도가니 또는 용기 - 부식성이 있는 고온의 액체에 대한 냉각 시스템을 위한 pipeline - 에너지 전환장치의 양극