산업기술 통합검색
본기술은 PCD, PCBN, 세라믹 재료의 가공, 반도체 그라운딩등에 사용되며 비트리파이드 슈퍼피니싱 숫돌을 절삭시에 그작용면에서 눈막힘이 없으며 절삭성능의 장시간 안정적 유지를 꾀함과 동시에 양호한 연삭비로 긴수명의 정밀 다듬이용의 슈퍼피니싱 숫돌을 제조하는 기술이다본기술은 융점보다 5∼15% 저온에서 소결한 비트리파이드 결합제의 매트릭스 및 입방정질화 붕소 입자등의 경질 입자로 이루어지고, 당해 비트리파이드 결합제의 융점보다 저융점이고 당해 매트릭스내에 분산 유지된 금속재료, 유기질재료 또는 이것들의 복합재료로 이루어진 완전용융 고화결합제를 당해 매트릭스내에 10∼30%용량 배합한 비트리파이드 슈포피니싱 숫돌로 한다.
본 발명은 폐유리, 폐연마슬러지등의 폐자원을 50~80%활용하고 나머지를 알카리 토금속 원료, 점토광물을 혼합하여 습식 및 건식법으로 성형한 후 1000~1050℃의 비교적 저온에서 제조될 수 있는 고강도 경량 타일 및 점토 벽돌의 제조 방법에 관한 것으로 기존 발포 경량 건축재보다 표면이 치밀하고 고강도이며, 특히 컷팅, 폴리싱등의 후 가공이 전혀 필요없고, 거의 정확한 치수로 소결되기 때문에 기존 일반 타일 및 점토 벽돌과 같이 제품의 별다른 가공없이 시공이 가능하게 한 것이다. 종래의 경량 발포 세라믹 및 건축재들은 소결온도가 너무 높고 비중이 1.0이하로경량화 시킬 목적으로 과대한 발포를 시키기 때문에 소결 후 원래 성형시의 형태를 유지하기 어렵고 심한 부피팽창으로 벽재 및 건축재로 사용할때는 소결후 절단과 연마 공정을 거쳐서 가공을 하지 않고는 치수 제어를 할 수가 없다. 따라서 가공공정의 첨가로 제품 코스트가 상승하고 또한 1200℃이상의 높은 소결 온도로 냉각시 냉파로 인한 불량율이 높다는 문제점 들을 갖고있다. 또한 심한 발포로 폐기공의 부피가 크고 압축강도가 낮기 때문에 벽재나 바닥재로 사용엔 문제가 많다 따라서, 본 발명에서는 폐유리와 폐연마슬러지를 이용하여 1000~1050℃에서 충분히 유리화 및 발포시킴으로서, 냉각되면서 결정화 되어 성형시의 크기가 소결후에도 거의 변화되지 않게 되고 또 균일한 미세 폐기공이 내부에 형성되어 소결후 치수제어가 가능하다.* 폐유리, 폐연마슬러지등의 폐자원을 50%~80%활용함으로써 원료 cost가 낮다. * 폐유리의 적절한 혼합으로 소결온도를 기존제품보다 100℃낮은 1000℃~1050℃에서 제조된다 * 기존발포 경량 건축재 보다 표면이 치밀하고 고강도인 건축자재이다 * 거의 정확한 치수로 소결되기 때문에 기존의 일반타일 및 점토 벽돌과 같이 제품의 별다른 가공없이 시공이 가능하다 * 컷팅(Cutting), 폴리싱(Polishing)등 후가공이 필요 없거나, 매우 용이하다 * 원료배합과 소성온도의 조절로 부피팽창을 조정하여 치수제어가 용이하다
본 발명은 폐유리, 폐석고 및 석회, 폐연마슬러지 등의 폐자원을 70~90%와 점토광물을 혼합하여 1000~1050℃에서 소성하여 바닥용 벽돌을 제조하는 방법에 관한 것으로 기존 제품보다 표면이 치밀하고 평활하며 고강도의 바닥용 벽돌을 얻을 수 있게 하기 위한것이다.기존 시판되고 있는 바닥용 점토 벽돌의 경우 압축강도유지와 밝은 색상의 조절을 위하여 적점토 대신에 고령토를 많이 첨가시키므로써, 소결온도가 일반 적벽돌보다 100℃정도 더 높고 소결시 충분한 자화를 줄 수 있는 융제의 량이 부족하게 되어 1230~1250℃에서 소결시켜도 소결강도가 떨어지고 자화가 충분치 못하여 장기간 사용시 압축 및 마모로 인하여 벽돌의 가장자리 부분이 파손되거나 균열의 발생율이 높은 결점이 따랏다.따라서, 본 발명에서는 자화를 충분하게 하고 결정상들 사이의 유리질막을 형성시켜주는 폐유리와 폐연마슬러지를 적절히 배합함으로써 소결 밀도 및 강도를 향상시켜 제품출하 후의 기존 문제점을 완전히 해결하였다.* 폐유리, 폐석고, 폐연마슬러지 등의 폐자원을 70%~90%활용함으로써 원료 cost가 낮다. * 폐자원과 점토 광물을 적절히 혼합하여 기존 바닥용 벽돌보다 소결온도 (1000℃~1050℃)가 훨씬 낮다 *폐유리의 첨가로 유리화가 일부 형성되므로 기존제품보다 흡수율이 1/2이며, 표면이 치밀하고 고강도이다. *소결강도가 높기 때문에 장시간 사용시 압축 및 마모로 인한 가장자리 부분의 파손 및 균열이 거의 없다. *차도용 보도블록으로 최적이다.
본 물질은 나이프와 dies의 생산과 플라스틱 트리트먼트, 화학 섬유 절단, 가정용 가위와 의료용 메스의 제작을 위해 개발되었으며, 세라믹 삽입물이 장입되는 물 혼합기(Hot & cold water)에 , 원자화된 챔버 노즐, 와이어 드로잉을 위한 dies, 촉매제 운반기를 포함한다. 제품의 파일럿 샘플은 제조되었으며, 러시아 특허가 있다.물질의 특징은 높은 강도와 탄력성, 마모 방지기능이다. 이것은 절단이 어려운 기계 물질에서 blade 절단 날의 높은 저항력을 보증한다. 또한 aggressive media에서 좋은 부식 안정성을 보인다. 나노-크리스탈 구조를 가지는 세라믹의 특징은 20nm 면적에 crytallite 특징의 사이즈를 갖는 나노-결정체 구조를 가진다는 것이다. 나노-크리스탈 구조를 가지는 세라믹 혼성 물질 기술은 물질 용적의 75%까지의 전체 용적을 갖는 0.1-1,000 mcm의 범위내에서 필요로 하는 크기의 소결된 물질에 흡수공(pores)의 형성이 가능하게 한다.
본 기술은 하소시킨 세라믹조성물을 분쇄하는 과정에서 일반적인 볼밀(ball mill)로 밀링하는 방법 대신 어트리션 밀(attrition mill)을 사용하여 분쇄효과를 높여 그레인 크기를 작게하고 기계적 품질계수등의 압전특성을 향상시킬 수 있도록 한 압전트랜스포머용 조성세라믹스의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술에 있어서는 이러한 세라믹조성물을 이용하여 압전트랜스포머용 조성세라믹스를 제조하는 방법으로, 세라믹조성물을 혼합분쇄하는 혼합분쇄단계, 혼합분쇄된 세라믹조성물을 하소하는 하소단계, 하소단계가 끝난 세라믹조성물을 재분쇄하는 어트리션 밀링단계, 세라믹스 성형물을 얻기 위하여 재분쇄된 세라믹조성물을 성형하는 단계, 성형물을 소결열처리하는 소결단계로 구성된다.- 본 기술에 있어서는 그레인 크기를 작게하고 기계적 품질계수가 높으면 압전트랜스포머의 발열에 의한 온도상승을 억제할 수 있다는 점을 감안하여 종래기술의 문제점을 해결하고자 하였음.- 본 기술은 그레인 크기를 작게하고, 기계적품질계수를 높이기 위해서 하소시킨 세라믹조성물을 다시 분쇄하는 과정에서 일반 볼밀로 밀링하는 방법 대신 어트리션 밀을 사용하여 분쇄효과를 높여 기계적 품질계수등의 압전특성을 향상시킴
소지의 강도를 증가시키는 방법으로 점토(clay), 도석(pottery stone), 고령토(kaolinite), 장석(feldspar), 실리카(silica)를 사용한 기본 자기소지에 Al2O3를 입도에 따라 첨가하여 mullite 결정을 증가시키고 입도분포가 최밀 충전되도록 조정함으로 소결체의 미세구조가 치밀화되고 물리적 강도가 향상되는 소지를 개발하였다. 여기에 Al2O3 powder를 1, 3, 5, 10%첨가하였다. 이때의 Al2O3 powder의 입자크기는 3～5㎛, 1～3㎛, 및 0.2～0.5㎛등 세가지의 범위이다. 최밀충전에 필요한 미분쇄는 planetary mill, grinding bowl 250㎖을 사용하여 각각 혼합된 시료를 240rpm의 속도로 일정 시간동안 분쇄 및 혼합하였다. 소성은 3C°/min 속도로 1220C°, 1250C°, 1280C°, 1350C°까지 승온 시킨 뒤 각각의 최고 온도에서 1시간 유지한 후 실온까지 로냉 시킴다음 꺾임강도, 전자현미경 등으로 소결체의 고강도 특성을 구명하였다.1.입도분석 결과 평균 입자 크기가 기본소지는 9.33㎛이고 Al2O3 powder의 입도에 따라 10㎛-20㎛ 범위의 입도 분포를 보였다. 특히 Al2O3 powder의 입자 크기에 따라 분쇄 효과가 달라짐을 확인하였다. 2. X-ray pattern은 1220℃ 소성 소지에서는 mullite와 cristobalite, wollastonite, orthoclase 결정상이 나타났지만 1250℃이상의 소성 소지는 quartz와 mullite, 5% 이상의 Al2O3 powder를 첨가한 소지는 αcorundum 결정상이 나타났다. 3. 꺽임강도(1280℃시편)는 기본소지와 비교하여 Al2O3 powder를 첨가하였을 때 비교값은 각각 6.0％, 9.2％, 13.5％, 20.1％, 21.6％, 22.6％, 1.7％, 1.5％, 1.5％로 더 증가 되는 것을 확인하였다. 4. 미세구조(1280℃시편) 관찰 결과 Al2O3 powder를 첨가한 소지는 mullite 섬유 결정상 평균 두께는 247Å, 108Å, 261Å 및 140Å로 나타났다.1) 기술적 측면 기존의 소지보다 10%이상의 강도가 향상된 고강도 도자기 소지를 개발함으로서 도자기 제조기술의 품질향상을 기함. 2) 경제․산업적 측면 중국 등 후진국의 저가의 수입품에 대한 경쟁력을 확보하고 또한 국내의 금속 및 플라스틱 등 비위생적인 식기와의 비교 우위를 점함으로서 시장확대 및 수지개선으로 도자기 산업의 발전을 기함. 3) 활용방안 가)도자기 제품의 품질 향상기술을 도자기 업계에 전파하여 고 품질 도자기 기술 개발에 활용 한다. 나)금속 및 플라스틱과의 식기시장 경쟁의 우위를 확보하는 계기를 갖게 한다.
본 발명은 벌크비정질 마그네슘 합금 제조를 위한 성형장치에 관한 것으로, 고압주조법의 공정상의 이점을 비정질 제조에 응용하여 우수한 비정질 형성능을 가지는 마그네슘 합금의 비정질 제조능을 향상시키기 위한 벌크 비정질 마그네슘 합금의 제조에 관한 것이다.(1) 용융합금을 몰드안으로 충진하는 것이 수 second내에 이루어져서, 이로인해 커다란 급냉효과와 높은 벌크 비정질 생성 속도를 얻을 수 있다. (2) 고압으로 가압하는 것이 용융금속과 몰드 사이에 접촉을 향상시켜서 net shape 합금 형성이 용이할 뿐만 아니라 몰드와 용탕사이의 계면에 열이동과 열전달 계수를 증가시킴으로써 냉각능를 향상시킨다. (3) 응고 중에 수축공으로 인해서 생성되는 주조결함이 감소된다. (4) 복잡한 형상을 원하는 경우에도 액체상태로 부터 직접 생산할 수 있다.
본 발명은 칼슘계 비정질 합금에 관한 것으로, 보다 상세하게는 칼슘을 주성분으로 하고 마그네슘과 아연을 포함하는 3원계로 구성되고 비정질형성능이 우수하여 제조공정이 편리하면서도 벌크화가 가능한 칼슘계 비정질 합금에 관한 것이다.본 발명에 의하면, 마그네슘과 아연이 전체 합그조성 중 각각 2.5-32.5원자% 함유되고, 잔부가 칼슘으로 구성되는 것을 특징으로 하는 칼슘계 비정질 합금을 제공한다.
본 발명은 구리계 비정질 합금에 관한 것으로, 보다 상세하게는Cu-Ni-Zr-Ti의 삼원계 합금에 제 5원소로 금속원소, 양쪽성원소 도는 비금속 원소를 첨가하여 보다 우수한 비정질 형성능으로 벌크화가 가능한 구리계 비정질 합금에 관한 것이다.본 발명에 다른 구리계 비정질 합금 조성물이 무려 5배 이상의 경도값을 가지는 것을 알 수 있으며, 경도실험값을 통해 계산된 항복강도 값이약 2GPa 정도로 아주 우수한 강도르 가진다.
본 발명은 준결정입자가 분산된 금속복합재료의 제조방법에 관한 것으로써 특히 순금속분말 또는 합금분말과 준결정분말 또는 준결정을 포함하는 분말로 구성된 혼합분말을 열간압출함으로써 준결정입자가 분산된 금속복합재료를 제조하는 방법에 관한 것이다.준결정입자와 기지금속의 계면에서의 결합상태가 양호하고, 계면에서의 반응층이 형성되지 않는다.
본 발명은 우수한 비정질 형성능을 가지는 마그네슘 합금에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마그네슘을 주성분으로 하고 여기에 구리, 이트륨으로 이루어진 마그네슘 합금조성에 은, 니켈, 아연의 제 4 원소를 첨가함으로써 벌크 비정질 형성능을 향상시키는 것이 가능한 마그네슘 합금에 관한 것이다.본 발명의 마그네슘 합금은 구리, 이트륨을 함유하는 것으로서, 여기에 은, 니켈 및 아연으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 원소를 25원자량% 이하로 첨가하여 이루어진 것임을 그 특징으로 한다.
본 발명은 액상으로부터 106K/s이하의 냉각속도로 유리천이온도 이하의 온도까지 냉각하였을 경우 20K 이상의 과냉각 액체 영역을 갖는 비정질이 형성되는 니켈기 비정질 합금조성물에 관한 것이다.본 발명에 의하면 40K 이상의 매우 큰 과냉각 액상영역을 얻는 것이 가능하여 우수한 가공성을 확보할 수 있기 때문에 주조법에 의하여 판상, 봉상 혹은 기타 형태의 벌크 비정질 합금을 제조한 뒤 과냉각 액상 영역에서 점서 유동을 이용하여 특정 형태의 부품으로 용이하게 성형할 수 있는 잇점이 있다.
본 발명은 Al-Cu-Fe 삼원계 준결정 합금에 Be를 첨가하여 준결정 형성능의 향상을 꾀하여 노냉(Furnace cooling)정도의 냉각속도에 의하여 인곳트 주조하면 준결정 단일상의 합금이 얻어지며, 경도, 파괴 인성 등 기계적 특성이 향상되어 분산강화 복합재료 혹은 종래의 합금보다 향상된 합금 조성물에 관한 것이다.본 발명은 종래의 Al-Cu-Fe 합금에 Be를 첨가하여 준결정 형성능을 획기적으로 향상시켜 주조시 노냉정도의 냉각속도하에서도 준결정 단일상이 형성될 수 있는 Al-Cu-Fe계 합금을 제시하였으며, 경도, 파괴인성, 탄성계수 등이 증가되어 종래의 Al-Cu-Fe 삼원계 준결정합금보다 기계적 특성이 우수하였다.
본 발명은 준결정 단일상 알루미늄 합금에 관한 것으로서, 특히 알루미늄-니켈-코발트계 합금에 실리콘을 첨가하여 금형주조법에 의하여 제조한 준결정 단일상 알루미늄 합금에 관한 것이다.본 발명은 니켈, 코발트를 함유하는 알루미늄 합금에 있어서 실리콘을 제 4원소로 첨가하여 이루어졌다. 이때, 니켈12-15원자량%, Co 13-16원자량%를 함유하는 알루미늄 합금에 제 4원소로서 실리콘 3-5원자량%첨가하여 냉각속도가 100-102K/sec인 통상의 금형주조법에 의하여 준결정 단일상 합금을 제조함을 특징으로 한다.
본 발명은 준결정상 분말의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 Al-Cu-Fe Al-Ni-Co 등과 같은 열역학적으로 안정한 Al기 준결정 합금에 탄소(carbon)를 첨가함으로써 대기중에 가만히 놓아두어도 자발적으로 파괴현상이 나타나서 약 100μm단위의 크기를 갖는 분말을 간단한 방법으로 효율좋게 얻을 수 있는 준결정상 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다.형성된 분말이 10회 대칭 준결정 구조를 가지고 있음을 보여줌
본 발명은 분말 용사법에 의한 준결정상을 함유하는 복합 코팅층 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히 기계의 마찰과 마모특성을 향상시키기 위하여 금속 또는 금속간화합물 기지에 일정 부피분율의 알루미늄계 준결정 합금 분말과 금속, 세라믹, 서밋, 플라스틱 분말을 함유하는 복합 코팅층 및 그의 제조방법에 관한 것이다.알루미늄계 준결정합금 분말과 금속, 세라믹, 서밋, 플라스틱 분말등을 혼합해서 코팅재로 사용하면 내마찰, 마모특성이 상호보완되어 보다 고효율의 복합코팅층을 형성할 수 있다.
본 발명은 열간성형성이 우수한 준결정상 강화 마그네슘계 금속합금에 관한 것으로, 특히 준결정상과 고용체의 이상영역(2-phase region)이 존재하는 마그네슘기 Mg-Zn-Y 합금계에서 응고시 금속 고용체 기지 내에 준결정상이 제 2상으로 형성됨과 동시에 성형 과정을 통하여 준결정상이 작은 입자로 분리되어 금속기지 내에 분산 강화됨에 따라 열간 성형성이 우수하고 강도와 연신율이 큰 준결정상 강화 마그네슘계 금속합금 및 그의 제조방법에 관한 것이다.준결정상이 더욱 분산되어 균일하게 분포되고 기지금속과의 계면도 안정된 상태를 유지하여 준결정상의 분산강화 효과를 더욱 증가시킨다.
본 발명은 비정질 분말에 연성의 분말을 일정량 혼합하여 열간 압출 및 열간 단조를 통하여 분말을 일체화시킴에 의해미세 가공의 형성을 감소시키고, 제조된 복합재의 연신률을 향상시켜 파괴인성을 향상시키며, 또한 비정질 재료의 대형화 및 다양화할 수 있어서, 대형화된 고품질, 고강도 제품을 만들 수 있는 연성입자가 강화된 비정질 기지 복합재료에 관한 것이다본 발명에서는 비정질 분말에 연성의입자를 분포시켜 모든 입자를 일체화시키는 열간 압출 또는 단조의 제조방법을 통하여 크기에 제약이 없는 복합재를 없을 수 있어, 종래의 용탕을 급냉하여 제조하는 경우 문제가 되었던 크기제한의 문제를 해결하였다.
본 발명은 Mg-Zn-Y 합금계에 제 4의 원소 지르코늄(Zr)을 첨가하여 합금내부에 분산된 준결정상의 열적 안정성 및 합금의 내부식성을 크게 향상시킴과 동시에, 동적 재결정의 핵 생성 처(site)로 작용하는 준결정상이 보다 균일하게 분산되어 있어서 합금을 압출 및 압연 등의 열간가공으로 가공재를 제조할 때 마그네슘 기지의 결정립을 미세화 하는데 효율적이어서 가공재가 우수한 초소성을 나타내는 열적 안정성이 우수한 준결정상 강화 마그네슘계 합금 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 준결정상과 금속고용체의 이상영역이 존재하며, 주조방법에 의해 제조된 열간 가공성을 갖는 Mg - 1.2~8.0at%Zn - 0.2~1.5at%Y - 0.1~3.0at%Zr 로 이루어지며, 용융온도의 1/3 이상의 온도에서 성형을 수행하여 연신율을 150%이상 나타내는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 분재나 화초를 기르는 자동급수와 입체적인 시각효과를 거둘 수 있는 누드화분에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투명한 이중구조의 화분의 공간에 물을 채워 수분의 공급과 배수를 원활하게 하도록 내부화분의 하단에 호방향으로 급수공과 배수공을 형성하게 하고 내부화분의 중심부분을 위로 만곡지게 하여 만곡부 상단에 통기공을 형성하여 원활한 통기를 이루며,뿌리는 물론 식물 전체를 관찰하며 재배할 수 있고, 그 성장과정을 볼 수 있어 자연학습에 도움이 될 수 있도록 한 투명한 이중구조의 누드화분이다.본 발명은 누드화분에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 누드화분의 몸체가 폴리프로필렌 폴리에틸렌 세라믹 우레탄등의 합성수지를 재질로 한 이중구조로 사출된 투명한 것으로서, 내부화분과 외부화분 사이에 물을 채워서 입체감과 급수와 배수가 자동으로 이루어 지게 하여 상시 급수와 배수로 식물과 화초가 성장하도록 돕고, 적당한 배수와 통기를 돕기 위한 십자형 홈을 형성하고 내부화분의 중앙부분 에 만곡부를 설치하여 호 방향으로 통기공을 형성하여 원활한 통기수단을 돕도록 하였으며, 동절기에는 구조물 내부를 스치로폴 등의 보온재로 채워 식물을 보호하는 효과를 기대할 수 있는 투명합성수지의 이중구조로 이루어진 누드화분이다.일반적으로 모든 화분은 도자기나 흙을 재질로 하여 화초나 분재의 자람과 개화만을 보고 감상할 수 있도록 제조되어있다. 불투명한 재질로 되어 있어 뿌리의 성장과정을 볼 수 없으며, 중량도 무겁고 장기 출타시에는 급수가 용이하지 않아 관리에 불편한 점이 많았었다. 이러한 불편한 점을 해소시키는 특징을 가진 누드화분이다.