일반기술
재료 > 고분자 복합재료
*원리 및 구성본 발명은 낮은 표면에너지 등으로 인하여 다른 물질고의 접착에 어려움을 가지는 실리콘 고무를 금속과의 접착력 강화를 위하여 상압 플라즈마 처리하여 표면에 산소 함유 관능기가 도입된 친수성 실리콘 고무 시트를 제조하는 방법을 설명한 것으로서 취급이 용이하고 대면적이며 환경친화적이면서도 단시간에 탁월한 효과를 얻을 수 있는 상압플라즈마 장치를 이용한 접착력이 향상된 실리콘 고무 시트를 제조하는 방법에 관한 것을 제공한다. 또한, 유.무기 고분자 및 기타 여러 탄소 재료에 친수성과 발수성 부여 및 화학적 활성기 도입에 의한 접착성 향상을 위한 목적으로 사용 가능하다.*배경신소재 중 고무와 유사한 탄성체 소재로서, 다른 유기소재 (고무, 플라스틱 등)와는 달리 고기능성 산업 소재인 실리콘 고무는 고온 안정성, 저온 안정성, 초전기 절연성, 내화 난연성, 무미.무독성, 영구불변성, 지구 환경성, 내약품성, 내화학성, 내자외선 방사선성, 생화학적 불활성, 투명성, 다양한 기계적 특성 등의 장점으로 인하여 어떤 형태의 다른 탄성체보다도 널리 쓰이고 있다.이러한 실리콘 고무는 대부분의 고분자 화합물과 같이 소수성으로 제조되어 낮은 표면 에너지 등으로 인해 다른 재질과의 접착이 어려워 그 응용이 제한되는 단점이 있다. 따라서, 친수성이 좋지 못한 실리콘 고무를 여러 가지 방법으로 표면 개질시켜 그 응용 범위를 광범위하게 하려는 필요성이 제기되 있으며, 이와 관련된 연구가 활발히 진행되고 있다.1)표면상에 친수성 활성 관능기가 도입됨으로써 접착제를 이용한 실리콘 고무 시트와 금속의 접착시에 접착강도가 증가.2)저온·상업 플라즈마 표면 처리는 환경친화적.3)인라인(in-line) 공정이 가능하여 단시간에 효율적으로 소수성 실리콘 고무를 친수성으로 개질시킬 수 있음. 4)본 발명의 방법으로 제조한 상압 플라즈마 처리된 실리콘 고무 시트는 금속과의 접착력이 큼.5)친수성 표면으로 개질되어 있어 범용으로서 뿐만 아니라 요구 성능이 탁월하여 고도의 신뢰성과 안정성을 필요로 하는 여러 산업분야에 응용이 가능.
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- 한국화학연구원
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- 2006-11-08
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재료 > 고분자 복합재료
*원리 및 구성본 발명은 평탄화 특성이 우수한 감광성 투명 폴리아믹산 올리고머와 이를 경화하여 제조된 폴리이미드 수지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방향족 테트라카르복시산 이무수물과 방향족 디아민의 단량체를 중합반응시킴에 있어 특정 구조의 지방족 고리 함유 테트라카르복시산 이무수물과 감광성 기능기 함유 디아민 단량체 및 감광성기를 갖는 모노아민 화합물을 함유시켜 올리고머 수준으로 중합 반응하여 제조한 신규 구조의 폴리아믹산 올리고머와, 상기한 폴리아믹산 올리고머를 경화하여 제조된 것으로 자체 광반응이 가능하고 투명성 및 평탄화도가 개선되어 투명 유기 절연 재료 및 액정 소재의 고분자 격벽 재료로서 유용한 효과가 있는 고평탄화도를 갖는 감공성 투명 폴리이미드 수지에 관한 것이다.*배경일반적으로 폴리이미드(PI) 수지라 함은 방향족 테트라카르복실산 또는 그 유도체와 방향족 디아민 또는 방향족 디이소시아네이트를 축중합한 후 이미드화하여 제조되는 고내열 수지를 일컫는다. 폴리이미드 수지는 사용된 단량체의 종류에 따라 여러 가지 분자구조를 가질 수 있고, 이로써 다양한 물성을 나타내게 된다.또한, 폴리이미드 수지는 불용·불융의 초고내열성 수지로서 다음과 같은 특성을 가지고 있다: (1) 뛰어난 내열산화성 보유, (2) 사용 가능한 온도가 대단히 높으며, 장기 사용온도는 약 260 ℃이고, 단기 사용온도는 480 ℃ 정도로 매우 우수한 내열특성 보유, (3) 뛰어난 전기화학적·기계적 특성 보유, (4) 내방사선성 및 저온특성 우수, (5) 고유 난연성 보유, (6) 내약품성 우수.상기한 바와 같이 폴리이미드 수지가 우수한 제반특성을 보유하는 장점이 있는 반면에, 높은 방향족 고리 밀도로 인해 가시광선 영역에서의 투과도가 낮으며, 높은 유전상수 및 낮은 평탄화도 등의 단점을 가지고 있다. 폴리이미드 수지의 유전상수를 낮추기 위한 방법으로서는 중합체 주사슬(backbone)이나 측쇄에 부피가 큰 연결기나 측쇄기(pendant group)를 도입하는 방법, 중합체 주사슬의 유연성을 증가시키는 방법 등이 공지되어 있다. 그리고, 폴리이미드 수지의 투명성 및 용해도를 증가시키기 위한 연구로서, 지방족 고리화 산무수물(alicyclic anhydride)을 단량체로 사용하여 가용성 폴리이미드 수지 코팅액을 제조하는 방법이 발표되어 있다*제조방법 상의 특징본 발명에서는 기존의 폴리이미드 수지 제조 시 사용하던 방향족 테트라카르복시산 이무수물 외에도 특정의 지방족 고리를 함유하는 테트라카르복시산 이무수물을 함께 사용하고, 특정의 감광성 기능기를 함유하는 방향족 디아민 및 감광성기를 갖는 모노아민 단량체를 포함하는 혼합물을 올리고머 수준으로 중합 반응하여 폴리아믹산 올리고머를 제조하였으며, 제조된 올리고머는 기존의 동일 구조의 고분자량을 갖는 폴리아믹산에 비해 평탄화도가 우수할 뿐만 아니라 가시광선 영역에서의 광 투과도가 뛰어남을 확인함으로써 본 발명을 완성하게 되었다. 또한 상기한 폴리아믹산 올리고머를 경화 반응시켜서 제조한 폴리이미드 수지는 기존 폴리이미드 수지의 특성을 거의 그대로 유지하면서 광반응이 가능할 뿐만 아니라 높은 평탄화도를 갖기 때문에 공정의 단순함이 요구되는 층상구조용 저유전 내열 투명 박막으로 사용이 가능한 특징이 있다. *특징 및 장점1)기존의 폴리이미드계 소재보다 현격히 높은 평탄화도를 나타냄.2)250℃에서 1시간 열처리한 후에도 90% 이상의 높은 광투과도를 보여줌.3)우수한 내화학약품 특성을 가짐.4)우수한 평탄화도, 가시광선 영역에서의 높은 광투과도, 내화학약품 특성 및 내열성을 보유함.5)액정표시소자에 사용되는 컬러 필터의 버퍼 코팅층 또는 유리 기판과 TFT 사이의 투명 유기 절연 재료 및 접촉 패널(touch panel)용 액정표시 소자의 고분자 격벽 재료로서의 응용 가능.6)액정표시소자 제조의 복잡한 공정을 단축할 수 있는 효과가 있음.
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- 한국화학연구원
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- 2006-11-08
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재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 불소 치환기 함유 에폭시 수지 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 측쇄에 불소기(CF3)를 가진 2-클로로벤조트리플루오라이드(CBTF)와 글리세롤 디글리시딜 에테르(GDE)를 피리딘 촉매하에서 반응시킴으로써 제조된, 내화학성, 열안정성, 기계적 물성, 표면 및 광학 특성 등이 우수한 불소 치환기 함유 에폭시 수지(FER) 및 이의 제조방법에 관한 것이다.기존의 불소함유 에폭시 수지는 단지 의약이나 농약 등의 생리 활성 물질 또는 액정이나 계면활성제 등의 기능성 유기 화합물 등의 합성중간 원료로만 사용이 가능하였다. 따라서, 보다 우수한 물성을 가지면서 복합재료의 매트릭스 수지 및 전기 절연체 분야에 적용이 가능한 새로운 불소 함유 에폭시 수지의 개발이 요구되고 있는 실정이다. 이에 본 발명자들은 기존의 에폭시 수지보다 더욱 우수한 물성을 갖는 불소 함유 에폭시 수지를 제조하기 위해 계속 연구를 진행한 결과, CF3기를 에폭시 수지의 측쇄에 도입시킨 새로운 타입의 불소 치환기 함유 에폭시 수지를 제조함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.-본 발명은 2-chlorobenzotrifluofide 는 lancaster사의 일급시약(함량=99%), flycerol diglycidyl ether는 Aldrich사(함량=99%)의 일급시약, pyridine은 Junsei사의 일급시약 (함량=99.5%),hydroquinone는 Aldrich사(USA)의 일급시약(함량=99%),그리고 경화제 DDM은 Aldrich사 (함량=99%)의 일급시약을 정제하지 않고 그대로 사용하였다. 불소기 함유 에폭시 수지 합성시 2-chlorobenzotrifluoride는 순도가 99%이상인 것을 사용하는 것이 제조 수율을 높이는 한편 최종적으로는 제조된 수지의 순도와 기대되는 물성을 발휘하는데 효과적이며, 촉매로는 pyridine을 사용하는 거이 적합하며, 사용된 초매의 양은 출발물질인 2-chlorobenzotrifluoride와 glycerol digycidyl ether가 1mol일 때 0.01 - 0.03 mol 비를 사용하는 것이 바람직하다.-본 발명의 방법으로 제조한 불소 함유 에폭시 수지는 측쇄의 불소기로 인해서 기존 Bisphenol-A 타입 에폭시 수지보다 우수한 전기적.기계적 특성을 가지기 때문에 , 이를 복합재료의 매트릭스 및 전기 절연체 등에 적용함으로써 물성의 향상뿐 아니라 경제성에도 크게 기여할 수 있다.
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- 한국화학연구원
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- 2006-11-27
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 실리카를 이용한 서방성 마이크로캡슐의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 함입되는 기능성 심물질의 최종 방출량 및 방출속도를 보다 용이하고 효율적으로 조절할 수 있는 서방성 마이크로캡슐의 제조방법에 관한 것이다.마이크로캡슐을 이용한 기능성 심물질의 방출 시스템은 의약분야 뿐만 아니라; 향신료, 방향제와 같은 향료분야; 제초제, 멸충제, 곰팡이 방지제, 살균제와 같은 농업분야 등에 적용되고 있다. 특히, 의약품의 경우 체내에 투여하면 체내에서의 농도가 일시적으로 증가하지만 체내에서 대사작용을 받거나 그대로 배출되므로 비교적 단시간 안에 농도가 저하된다. 따라서, 기능성 심물질의 캡슐화를 통한 서방성 마이크로캡슐의 제조로 기능성 심물질의 방출속도를 조절하기 위한 기술이 요구되어 왔다.따라서, 마이크로캡슐의 방출속도를 조절하기 위한 다양한 시도들이 이루어지고 있는데, 그 중 마이크로캡슐의 벽을 이루고 있는 천연 또는 합성 고분자에 의한 마이크로캡슐 막의 투과성과 다공성 등을 조절하여 기능성 심물질의 방출속도를 조절하는 방법이 주로 사용되어 왔다[L. Y. Chu, S. H. Park, T. Yamaguchi, and S. Nakao, J. Membr. Sci., 192, 27 (2001)].그러나, 상기와 같이 마이크로캡슐 벽의 다공성을 조절하면서 마이크로캡슐을 제조하는 경우, 휘발성이 큰 기능성 심물질을 함유하거나 마이크로캡슐의 벽을 이루는 천연 또는 합성 고분자가 일부 깨지거나 분해되면 함입된 기능성 심물질의 방출속도를 조절하기 위한 마이크로캡슐의 효과를 기대하기 어렵다는 단점이 있다.본 발명에서는, i) 다공성 실리카를 산 또는 염기 수용액으로 표면 처리한 후 여기에 기능성 심물질을 흡착시키는 단계, ii) 상기 기능성 심물질-흡착된 실리카를 유화제와 함께 물에 분산시킨 후, 유기용매에 녹인 천연 또는 합성 고분자 용액과 혼합하는 단계, 및 iii) 상기 혼합액을 교반, 여과 및 건조하는 단계를 포함하는, 서방성 마이크로캡슐의 제조방법을 제공한다.본 발명에서는 또한, 본 발명에 따라 제조된, 실리카 함유 서방성 마이크로캡슐을 제공한다.본 발명의 특징은, 마이크로캡슐에 함입된 기능성 심물질의 총 방출량 및 방출속도를 조절하기 위하여, 기능성 심물질의 흡착제로서 산 또는 염기로 표면 처리된 다공성 실리카를 사용한다는 데 있다.본 발명에 따라 산 또는 염기로 다공성 실리카를 표면 처리한 후 기능성 심물질을 흡착시켜 이를 마이크로캡슐 제조에 이용하면, 표면 처리하는 산 또는 염기 수용액의 농도를 변화시킴으로써 기능성 심물질의 최종 방출량 및 방출속도를 용이하게 조절할 수 있어 서방속도 등의 제어가 요구되는 의약분야, 향신료 및 농업분야 등에 유리하게 이용될 수 있다.
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- 2006-11-27
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 기계적 물성이 우수한 4관능성 하이브리드 에폭시 수지 조성물에 관한 것으로, 특히 4관능성 에폭시 수지와 에폭시화한 콩기름 (Epoxidized soybean oil; 이하 "ESO")을 하이브리드시켜 종래의 열경화성 수지 중 일반적으로 가장 널리 사용되고 있는 TGDDM (4,4'-테트라디글리시딜디아미노디페놀메탄) 에폭시 수지보다 우수한 기계적 물성을 갖는 4관능성 하이브리드 에폭시 수지를 저가로 제조할 수 있는 에폭시 수지 조성물에 관한 것이다.본 발명은 4관능성 에폭시 수지 80내지 99 중량%와 ESO에폭시 수지 1내지 20 중량 %를 하이브리드 시킨 조성물로서 우수한 물성을 가져 기존의 4관능성 에폭시 수지를 대체하여 복합재료의 매트릭스로 사용할 수 있다.종래의 에폭시 수지 하이브리드는 단지 기계적 물성 또는 열적 물성을 향상시키기 위하여 에폭시 수지와 열경화성 수지 또는 열가소성 수지를 하이브리드시켜 제조하였다 (P. Musto et al., J. Appl. Polym. Sci., 1998, 69, 1029).그러나, 이러한 종래의 에폭시 수지 하이브리드는 기계적 물성을 향상시키는 반면에 열적 물성을 크게 저하시키고 제조원가가 높은 문제점을 갖고 있었다.그러므로 우수한 기계적 물성을 가지면서도 제조원가가 낮은 에폭시 수지 하이브리드 조성물의 개발이 절실히 필요하다.본 발명의 방법에 따라 제조된 4관능성 하이브리드 에폭시 수지 조성물은 우수한 기계적 물성 및 낮은 제조원가를 가지므로, 이를 복합재료의 매트릭스에 적용함으로써 물성의 향상뿐 아니라 경제성에도 크게 기여할 수 있다.
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- 2006-11-27
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
*원리 및 구성본 발명은 비스페놀-A/ 비스페톨-S 에폭시 수지의 하이브리드 시스템을 이용한 에폭시 매트릭스에 관한 것이며, 더 상세하게는 기존의 열경화성 수지 중 일반적으로 가장 널리 사용되고 있는 비스페놀 -A 타입 에폭시수지와 비스페놀-S 타입 에폭시 수지를 하이브리드 시켜, 기존의 비스페놀- A타입에폭시 수지 매트릭스의 물성을 향상시킨 새로운 매트릭스 제조방법에 관한 것이다.*배경비스페놀-A 타입 에폭시 수지는 널리 사용되고 있는 범용 수지로서 열적 특서과 내화학성이 우수하며, 접착성과 반응성이 우수하여 코팅, 구조용 접착제, 전기.전가 부품재료, 및 복합재료의 매트릭스 등에 널리 사용되고 있다.비스페놀-S 타입 에폭시 수지는 주쇄에 설폰기를 도입한 에폭시 수지로서 기계적 물성 등이 우수하여 부말 코팅, 구조용 접착제, 주형 재료, 적층판 및 프리프레그 제조 등에 널리 사용되고 있다.-본 발명의 하이브리드 조성물에서, 비스페놀-S 타입 에폭시 수지의 함량이 5 중량% 미만일 경우에는 조성물의 물성이 순수 비스페놀-A 타입 에폭시 수지 매트릭스의 물성치에 비해 큰 증가를 보이지 않고, 비스페놀-S 타입 에폭시 수지의 함량이 50 중량%보다 많은 경우에는 반고형 비스페놀-S 타입 에폭시 수지에 의해 혼화성이 떨어져 급격한 물성 감소 현상이 나타난다.본 발명의 조성물에서 비스페놀-S 타입 에폭시 수지의 함량이 증가함에 따라 경화제를 이용하여 경화시킬 때의 경화 발열 곡선이 저온으로 이동하여 작업공정이 단축된다. 또한, 비스페놀-S 타입 에폭시 수지의 함량이 약 20 중량%일 때 수지의 임계응력 세기인자(KIC) 및 인장강도가 최대값을 보이고, 충격강도의 경우 비스페놀-S 타입 에폭시 수지의 함량이 10 중량%일 때 최대치를 보인다(비스페놀-S 에폭시 수지의 함량이 0 중량%인 것에 비해 16% 증가함). 본 발명에 따른 비스페놀-A/비스페놀-S 하이브리드 에폭시 수지 조성물은 기계적 물성이 우수할뿐만 아니라 속경화 및 작업 공정 단순화로 작업 시간이 단축되는 한편, 열경화뿐만 아니라 상온 경화에 의해서도 경화될 수 있다.본 발명에 따른 비스페놀-A/비스페놀-S 하이브리드 에폭시 수지 조성물은 통상적으로 경화공정을 거친 경화물에 150 내지 200 ℃에서 약 2시간 동안 후경화시킴으로써 미반응 반응물을 반응시켜 물성을 증가시킬 수도 있다.*종래기술기존의 비스페놀-A 타입 에폭시 수지는 잘 깨지는 취성과 고온에서의 열안정성 저하로 고성능 구조재 재료로의 이용에 제한을 받아왔다. 따라서 근래에는 이러한 단점들을 개선한 새로운 성능을 가진 매트릭스의 개발이 절실히 필요하게 되었다. 이러한 요구에 부합하는 새로운 매트릭스 개발을 크게 두가지로 새로운 신규 수지를 합성하여 매트릭스 자체를 개발하는 방법과 기존의 매트릭스를 선정하여 이들을 하이브리드 시킴으로서 그 시너지 효과로 개개의 매트릭스 갖는 장점을 살리고 단점을 보완하여 향상된 물성을 지니는 매트릭스를 만드는 방법으로 나눌 수 있다. 전자의 경우, 많은 연구비용과 연구 시간의 투자가 불가피함으로 후자에 관심이 모아지고 있는 추세이다.*특징 및 장점1)기존 비스페놀-A 타입 에폭시 수지의 높은 취성, 고온에서의 열안정성 저하 등의 단점이 배제되어 속경화 및 우수한 기계적 특성 등이 구현.2)결합제로서 탄소섬유, 유리섬유, 보론섬유, 아라미드섬유와 같은 섬유에 도포, 함침 및 경화되어 섬유강화 복합재료를 제조하는데 유리하게 사용.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-27
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
*원리 및 구성본 발명은 탄소섬유를 이용한 고분자 복합재료에서 섬유와 매트릭스간의 계면 결합력 및 연성을 증가시키기 위하여 일반 탄소섬유에 무전해(화학환원) 니켈 도금 표면처리한 고강도 탄소섬유의 제조방법 및 그에 의해 제조된 고강도 탄소섬유에 관한 것이다.*배경항공·우주산업의 발달과 더불어 급속하게 개발되기 시작한 탄소섬유 강화 복합재료는 오늘날 항공·우주산업뿐만 아니라 전기·전자 재료, 토목·건축 재료, 자동차, 선박, 군사장비, 스포츠용품 등 다양한 분야에서 사용되고 있는 첨단 소재중의 한가지이다. 이러한 강화재(reinforcing material)로서의 탄소섬유는 최종 열처리온도에 의해 그 종류가 나누어지는데 일반적으로 열처리 온도가 증가할수록 계면결합력은 감소하는 경향을 보이는데 이는 열처리 온도가 증가할수록 결정구조가 완벽해져 표면에너지가 낮아지기 때문이다. 또한 열처리온도가 1000∼1500℃까지 가열하여 탄화시킨 고강도 탄소섬유는 일반적으로 크로멘(chromene)이나 파이론(pyrone)과 같은 염기성 관능기를 가지거나 탄소원자 차체가 루이스(Lewis) 염기성을 띠게 된다고 알려져 있다. 따라서 탄소섬유의 계면결합력은 섬유의 표면적을 늘려 더 많은 접촉점을 제공하거나 섬유와 수지사이의 물리화학적 상호작용을 증가시킴으로써 향상될 수 있다.*발명의 방법의 특징 탄소 섬유를 비산화방법에 의해 표면처리하여 니켈도금 하는 것으로서,1)탄소섬유 표면을 거의 에칭시키지 않으면서 매트릭스 수지와의 계면결합력 및 연성을 향상시키는데 효과적2)양극 산화처럼 연속공정이 가능3)상업적으로도 유용*특징 및 장점1)연속공정이 가능.2)안정적인 처리가 가능함과 동시에 탄소 섬유표면에 니켈-인 합금을 도입시킴으로써 탄소섬유가 높은 표면에너지를 가짐.3)수지 매트릭스에 첨가시 매트릭스와 잘 접착. 3)우수한 층간전단강도, 충격강도 및 연성을 발현. 4)탄소섬유 강화복합재료의 연성을 향상시킬 수 있어 강인성이 요구되는 제품 생산에 이바지.5)특히,우수한 계면접착 및 연성은 우주·항공용 구조재, 대형 토목구조물, 스포츠 레져용품등 초경량 첨단소재 특성을 가지는 소재 개발에 크게 기여.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-27
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
상용수지인 열가소성수지에 목분의 첨가는 폴리머의 인장강도를 감소시켜 높은 기계적인 강도를 요하는 재료로 사용하는데 한계가 있다. 폴리머에 목분의 함량이 총중량의 10%에서 40%까지 충진 시켰을 때 인장강도가 대조구인 폴리머에 비해 크게 감소하는 경향을 보인다. 비극성인 폴리머와 극성인 목분 사이의 결합력이 떨어지기 때문에 생기는 문제이다.이러한 상용성과 결합력을 개선하기 위하여 일정량의 결합제(coupling agent)가 사용되었다. 전 세계적으로 분포하고 기능성 재료인 황토를 이용하여 WPC와 같은 건축재료로 사용되었을 때 친환경적 및 기능성 재료로써의 가능성을 찾았다.열가소성 수지의 폴리머와 목분에 1,000-2,000mesh 파티클 사이즈의 황토를 10%를 첨가시켰을 때 인장강도는 대조구인 폴리머에 비하여 크게 증가하였다. 이러한 증가는 황토가 폴리머와 목분 사이에서 분산력의 증가의 원인이 되기 때문이다.한편, 황토를 첨가할 경우 고온에서 낮은 중량 감소율을 나타내었다. 본 발명은 1,400mesh 파티클 사이즈의 황토를 목분과 열가소성수지의 폴리머를 고온의 압출기에서 혼련 시킨 후 쉽게 사출기에서 쉽게 복합재를 제조할 수 있는 방법인데, 황토를 이용하여 만든 WPC는 내열성과 고강도의 재료로 야외용 데크, 벤치, 창틀, 루바, 인테리어, 자동차의 내장용 재료에 다양하게 적용이 가능할 것으로 보인다.
- 보유기관
- 국립산림과학원
- 등록일
- 2007-03-15
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명에 따른 넥타이 본체는 섬유가 아닌 수지 류나 금속으로 형성된다. 본체의 정면은 섬유가 둘러싸지 않고 그 자체로 사용되며, 본체의 후면에 넥타이 끈이 지나가는 통로가 형성되어 있고, 본체의 하단에는 넥타이를 고정하는 넥타이 고정부가 구비되어 넥타이 연결부와 결합되도록 했으며, 상기 넥타이 후면부에 옥/ 바이오세라믹 등 건강 보조기구를 결합 할 수 있도록 한 발명이다. ( 실용신안 ) 본 고안은 끈 넥타이 내부 구조물에 관한 것으로, 끈 넥타이의 끈이 끈 넥타이의 내부 구조물 본체 안에있는 외벽과 내벽 사이의 통로를 통과할 때, 톱니 모양의 조임부가 있어끈의 조절 및 고정을 쉽게 하도록 고안되었으며, 내부 구조물 안의 공간부에 옥이나 자석등을 장착할 수 있도록 돌출 형상의 걸림부와 옥이나 자석 등이 걸릴 수 있는 걸림턱이 구비되어 있다. 1. 섬유 일체로 구성된 넥타이 본체를 수지 류로 대체 하였다. : 종래의 의복 착용의 단정함 외에는 특별한 기능을 갖지 못하던 넥타이와, 끈/ 지퍼 넥타이 역시 외부로는 섬유가 감싸고 있어 시각적으론 섬유 넥타이와 구별이 되지 않았다. 이런 넥타이 매듭(V-zone) 부위를 플라스틱과 금속으로 대체하여 기존의 제품과 시각적/ 기능적으로 차별화 되도록 하였다. 2. 본체에 옥/ 바이오 세라믹 등을 결착하도록 하였다. : 산업이 발전하고 국민 소득이 증대되면서 소비자의 의식과 소비 패턴이 건강과 웰 빙에 집중되면서 건강 보조기구의 산업이 호황을 이루게 되었다. '옥'이 갖는 기관지에 대한 효능을 이용해 건강과 아름다움을 동시에 충족 시키기위해 플라스틱 및 금속 재질로 이루어진 넥타이 본체 후면으로 건강 보조기구가 결합 되도록 하였다. 3. 전면부로 로고 및 악세사리를 결착하도록 하였다. : 신세대의 개성을 중요시하는 트랜드가 부각되면서 각종 남성 전용 악세사리의 전문성 이 필요하게 되었다. 남성의 상징적인 넥타이를 이용해, '의복 착용의 단정한 기능'외 특별한 기능을 갖지 못하던 넥타이에서 학생 및 특정 직업군 종사자들의 통일된 표현 및 나만의 개성까지 표현 할 수 있도록 각종 악세사리가 매듭(V-zone) 부위에 결합 되도록 하여 시각적인 패션 연출에 자유로운 폭을 넓히는 계기가 되었다. 4. 넥타이 본체에서 몸통의 탈/ 장착이 가능하도록 하였다. : 활동을 요하는 일상에서 정장을 탈의하고 넥타이를 조금 느슨하게 풀면 반대 급부적 으로 상당히 흐트러져 보이는 넥타이의 결함이 있었다. 또한, 40代 직장인들의 뇌졸증 사망 원인이 되는 넥타이를 일상에서 매듭을 풀어 느슨하게 하여도 매듭 자체로 제2의 패션 표현이 가능하도록 액서사리 화 했다. 5. 끈을 이용하여 착용의 간편함을 도왔다. : 종래의 20~30代를 이루는 신세대는 학생 시절부터 지퍼나 끈 넥타이를 착용하면서 익숙해져 있는 상태로, 일반 넥타이를 착용하는 방법을 모르는게 대 다수 일 정도이다 이런 점을 착안하여 향후 넥타이 시장의 중심엔 기능성(지퍼나 끈 넥타이)타이의 착용 이 많아 질것이라 판단하여 종래의 지퍼나 끈을 이용하여 패션 넥타이의 착용의 간편 함을 도왔다.
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- 이룸법원경매
- 등록일
- 2007-03-07
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
o 초경 합금은 각종 공구, 내마모 부품, 금형 소재로 이용되며 W, Co와 같은 고가의 성분으로 이루어져 있다. o 현재 국내 초경 합금 시장 규모는 약 1조원정도이며, 현재 꾸준히 증가하고 있다. o 원료인 W과 Co는 중국등에서 수입되나 W의 경우 최근 2년내에 약 4배, Co의 경우에도 최근 100% 가격이 상승하여, 자체 초경을 이용한 재활용 기술의 개발이 시급히 요구되나 초경 scrap의 자체 재활용은 전무한 실정이다. o 사용이 끝난 초경 공구는 여러 원소들이 혼재하고 있어서 단순히 재생 잉곳으로의 이용이 곤란하므로 기존의 초경 재활용 공정은 주로 유독한 산을 사용하거나, 고온의 아연 melt등을 사용함으로써 에너지 및 환경적 측면에서 장애가 많았다. o 본 기술에서는 초경 합금이 산화시 급격한 부피 팽창으로 분쇄가 용이하다는 사실에 착안하여 개발되었으며, 저품위의 폐초경 스크랩으로부터 고품위의 초경 합금으로 직접 변환하는 새로운 개념의 기술이다. o 이 공정은 크게 ①폐초경 스크랩의 산화 ②산화된 초경 스크랩의 분쇄를 통한 분체화, ③산화물 복합 분말의 환원/침탄을 통한 복합 WC/Co 초경 분말 합성의 3단계으로 이루어 짐.o 최종적으로 WC의 입자 크기가 0.3㎛ 크기 이하의 복합 초경 분말의 제조가 가능 o 초경 스크랩의 공기 분위기중 단순 산화 공정에 의한 분체화로 공정 단순화 가능o 고상 환원/침탄공정을 이용한 미립 WC/Co 복합 초경 분말 합성에 의한 공정 비용 절감 및 공정 안정화, 자동화를 통한 고품질 제품의 안정적 공급 기술력 확보o 건식 산화 및 분쇄 공정을 사용함으로써 공정이 친환경적이면서 단순하고 공정 원가가 낮은 장점과 최종 제품의 특성이 우수하므로 높은 경제적, 사회적 부가 가치의 창출이 가능하다. o 초경 스크랩으로부터 고품위 WC/Co 초경 분말의 제조로 5배 이상의 부가 가치 창출 가능(환경 오염 및 인체 유독한 6가 크롬 내마모 도금 대체용으로 수요가 증가하고 있는 내마모 용사용 분말로 사용가능하며, 이 경우 7-8배 이상의 부가가치 확보 가능)
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 니들펀칭 기술을 이용하여 평면으로 다층 배열된 섬유의 일부를 두께방향으로 배열함으로써 각 층간 결속력을 증대시킬 수 있는 고온 복합재용 프리폼(Preform) 제조방법에 관한 것으로서, 고연성 섬유직물이나 비연속의 고강도 섬유로 제조된 직물의 1개 층을 최상부에 위치시키고, 연속 고강도 섬유직물의 다수 층을 상기 고연성 섬유직물이나 비연속 고강도 섬유직물 층의 하부에 위치시킨 다음, 상부에서 다수개의 바브(Barb)가 형성된 니들(Needle)을 펀칭(Punching)하여 프리폼 단위 층을 제조하는 단계와 상기 제조된 프리폼 단위 층을 다수 적층시키면서 다시 니들 펀칭하여 결속시키는 단계로 구성되는 특징으로 하는 니들 펀칭을 이용한 고온 복합재용 프리폼 제조방법이다.연속 고강도 강화섬유를 대부분 사용하더라도 고연성 섬유나 비연속 고강도 섬유가 니들 펀칭에 의하여 두께방향으로 배열되면서 고강도 연속 섬유층을 결속시켜주기 때문에 니들 펀칭공정이 용이함과 동시에 단위 층별 니들 펀칭공정을 수행함으로서 섬유 층의 밀집화가 가능하며 두께에 제한이 없는 복합재용 프리폼을 제조할 수 있는 공정상의 효과가 있다.^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
섬유강화 고분자 복합재료를 이용하여 테이퍼를 갖는 원추형 구조재를 성형하는 전통적 방법은 필라멘트와인딩법과 원심주조법이 있다. 필라멘트와인딩법에 의한 성형은 제품의 물성은 우수하나 원자재의 소모량이 많고 생산효율이 떨어지는 단점이 있으며, 원심주조법에 의한 성형 제품은 물성이 저하되는 단점이 있다. 본사에서 개발한 RTM응용 기술은 세계 최초기술로서 위의 전통적 방법들이 가지고 있는 고유의 단점들을 모두 제거한 신기술이다. 또한 이기술의 응용범위는 중공이며 외관의 칫수 정밀도를 요구하는 모든 제품의 성형에 응용할 수 있다.본사가 개발한 RTM응용기술은 친환경 경량 전주를 성형하기 위하여 개발된 기술이지만, 중공이고 외관의 칫수가 중요한 모든 제품의 성형에 응용할 수 있는 첨단기술이다.섬유강화 고분자 복합재료를 이용한 전주 성형에서 전통적으로 사용되 오고있는 공정으로는 필라멘트와인딩과 원심성형법이 있다. 필라멘트와인딩에 의한 성형품의 물성치는 우수하나 성형시 원부자재의 소모율이 높고 생산효율이 떨어지는 단점이 있다. 원심법에 의한 성형품은 물성치가 떨어질 뿐 아니라 생산효율도 우수하지 못한 단점이있다.본사가 개발한 RTM응용 성형기술은 전통적 성형법이 가지는 모든 단점을 제거하여 생산효율을 높이고, 제품의 물성치를 극대화 할 수 있는 전혀 새로운 기술이다.
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- 제이티더블유
- 등록일
- 2007-07-31
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 챔버내의 공기를 제거하여 주조결함으로 나타나는 기공이나 산화물혼입결함등을 줄일 수 있는 진공챔버를 구비한 금속복합재료 제조장치 및 그를 이용한 금속복합재료 재조방법에 관한 것으로, 본 발명은 경량금속을 기지로 하는 금속복합재료 제조장치에 있어서, 상기 기지금속이 충진되어 용해되는 도가니를 구비하며 진공상태를 유지시키기 위한 밀폐되고 개폐가능한 진공챔버와, 상기 진공챔버안의 공기를 제거하여 상기 진공챔버를 진공상태로 유지시키기 위한 진공펌프와, 강화재를 일정한 속도로 상기 도가니안으로 주입시키기 위한 강화재 주입기 및 상기 도가니안의 용해된 상기 기지금속과 상기 강화재를 교반시키기 위한 회전 가능한 교반기를 포함하여 주조결함으로 나타나는 기공이나 산화물혼입결함등을 상당히 줄일 수 있으며, 강화재 주입기로 강화재를 일정한 속도로 주입할 수 있어 금속복합재료에서 가장 중요한 강화재 분포를 균일하게 할 수 있기 때문에 고품위 금속복합재료를 제조할 수 있는 이점이 있다. 경량금속을 기지로 하는 금속복합재료 제조장치에 있어서, 상기 기지금속(13)이 충진되어 용해되는 도가니(8)를 구비하며 진공상태를 유지시키기 위한 밀폐되고 개폐가능한 진공챔버(12); 상기 진공챔버(12)의 공기를 제거하여 상기 진공챔버(12)를 진공상태로 유지시키기 위한 진공펌프(11); 강화재(14)를 일정한 속도로 상기 도가니(8)안으로 주입시키기 위한 강화재 주입기(4, 5); 및 상기 도가니(8)안의 용해된 상기 기지금속(13)과 상기 강화재(14)를 교반시키기 위한 회전 가능한 교반기(7)를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공챔버를 구비한 금속복합재료 제조장치.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 세라믹 예비성형체의 제조장치 및 그 제조방법을 개시한다. 세라믹 예비성형체 조성물을 받아 들이기 위한 통공이 형성된 몰드; 상기 통공내에 위치한 상기 세라믹 예비성형체 조성물을 가압하기 위하여 상기 통공의 상부에 삽탈 가능하게 결합되는 가압수단; 상기 세라믹 예비성형체 조성물을 지지하면서 상기 세라믹 예비성형체 조성물로부터 수분을 통과시키기 위하여 상기 몰드의 하부에 착탈가능하게 결합되는 필터; 상기 몰드, 상기 가압수단, 및 상기 필터를 지지하기 위하여 상기 필터의 하부에 착탈가능하게 결합되며, 상기 필터를 통과한 수분이 용이하게 배출되도록 하기 위한 직경이 1 내지 2mm이고 등간격으로 형성되어 있는 다수개 세공이 형성되어 있는 받침판; 및 상기 몰드, 상기 가압수단, 상기 필터, 및 상기 받침판을 지지하기 위하여 상기 받침판의 하부에 착탈가능하게 결합되며, 상기 세라믹 예비성형체 조성물로부터 수분을 배출시키는 원동력이 되는 진공압을 걸기 위하여 외부의 진공압 형성수단에 의하여 발생된 진공압을 유도하기 위한 연결통로와 상기 세라믹 예비성형체로부터 배출된 수분을 외부로 배출하기 위한 배수관을 구비한 하부 버킷을 포함하는 것을 특징으로 하는 본 발명의 세라믹 예비성형체 제조장치를 사용하면 보강재의 길이나 직경차이에 관계없이 보강재 및 바인더가 균일하게 분포하며 보강재의 부피비도 정확히 제어된 세라믹 예비성형체를 용이하게 제조할 수 있다. 세라믹 예비성형체 조성물을 받아 들이기 위한 통공이 형성된 몰드; 상기 통공내에 위치한 상기 세라믹 예비성형체 조성물을 가압하기 위하여 상기 통공의 상부에 삽탈 가능하게 결합되는 가압수단; 상기 세라믹 예비성형체 조성물을 지지하면서 상기 세라믹 예비성형체 조성물로부터 수분을 통과시키기 위하여 상기 몰드의 하부에 착탈가능하게 결합되는 필터; 상기 몰드, 상기 가압수단, 및 상기 필터를 지지하기 위하여 상기 필터의 하부에 착탈가능하게 결합되며, 상기 필터를 통과한 수분이 용이하게 배출되도록 하기 위한 직경이 1 내지 2mm이고 등간격으로 형성되어 있는 다수개 세공이 형성되어 있는 받침판; 및 상기 몰드, 상기 가압수단, 상기 필터, 및 상기 받침판을 지지하기 위하여 상기 받침판의 하부에 착탈가능하게 결합되며, 상기 세라믹 예비성형체 조성물로부터 수분을 배출시키는 원동력이 되는 진공압을 걸기 위하여 외부의 진공압 형성수단에 의하여 발생된 진공압을 유도하기 위한 연결통로와 상기 세라믹 예비성형체로부터 배출된 수분을 외부로 배출하기 위한 배수관을 구비한 하부 버킷을 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 예비성형체 제조장치.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 스테인레스 스틸 표면상에 크롬산화막을 형성하는 방법에 관한 것으로서, a) 스테인레스 스틸 기재를 진공로 내부에 위치시키고, 상기 진공로의 압력을 적어도 2×10 -7 내지 3×10 -7 Torr에 이르도록 배기한 후 10 내지 15℃/min의 승온속도로 450 내지 600℃로 가열하는 단계; b) 상기 온도에서 10 내지 20분 동안 가열하여 스테인레스스틸표면에 존재하는 이물질을 제거하면서 스테인레스 스틸 기재 내에 존재하는 크롬원소를 표면으로 석출시키는 단계; 및 c) 상기 진공로의 온도를 그대로 유지하면서 산소를 주입하여 산소 분압이 1×10 -9 내지 1×10 -6 Torr가 되도록 하여 상기 표면상에 석출된 크롬원소와 산소를 반응시켜 크롬 산화막(Cr 2 O 3 )을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의해 형성되는 크롬산화막은 치밀하고 매끄러워 산화에 대한 저항력, 내흡착성, 수소의 확산 및 투과에 대한 저항성이 크게 증대된다. 스테인레스 스틸 기재상에 크롬산화막을 형성하는 방법에 있어서, a) 스테인레스 스틸 기재를 진공로 내부에 위치시키고, 상기 진공로의 압력을 적어도 2×10 -7 내지 3×10 -7 Torr에 이르도록 배기한 후 10 내지 15℃/min의 승온속도로 450 내지 600℃로 가열하는 단계; b) 상기 온도에서 10 내지 20분 동안 가열하여 스테인레스스틸표면에 존재하는 이물질을 제거하면서 스테인레스 스틸 기재 내에 존재하는 크롬원소를 표면으로 석출시키는 단계; 및 c) 상기 진공로의 온도를 그대로 유지하면서 산소를 주입하여 산소 분압이 1×10 -9 내지 1×10 -6 Torr가 되도록 하여 상기 표면상에 석출된 크롬원소와 산소를 반응시켜 크롬 산화막(Cr 2 O 3 )을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 롤러를 사용하지 않은 금속판 압연시스템에 관한 것으로서, 다수개의 가이드롤러에 가이드되는 금속판을 압연하기 위하여, 금속판 하부에 설치된 적어도 하나 이상의 다이와, 다이에 대응하는 금속판의 상부에 설치되며 그 금속판을 연속단조하여 압연하는 적어도 하나 이상의 비롤러압연장치(Roll Free Reduction ; REF)를 포함한다. 이러한 압연시스템에 의하면, 고가의 롤러를 사용하지 않음으로써 롤러를 교체하기 위한 비용 및 수고를 덜 수 있어 금속판의 생산성을 향상시킬 수 있다. 다수개의 가이드롤러에 가이드되는 금속판을 압연하기 위한 금속판 압연시스템에 있어서, 상기 금속판 하부에 설치된 적어도 하나 이상의 다이와; 상기 다이에 대응하는 상기 금속판의 상부에 설치되어 그 금속판을 연속단조하여 압연하는 적어도 하나 이상의 비롤러압연장치(Roll Free Reduction ; REF)를 포함하며, 상기 비롤러압연장치는, 케이스와, 상기 케이스에 왕복이송 가능하게 설치되며 상기 금속판을 타발하기 위한 바아와, 상기 바아에 결합되는 바아고강력금속팁과, 상기 케이스에 설치되어 상기 바아를 일방향으로 탄성 바이어스시키는 스프링과, 상기 케이스에 설치되어 상기 바아를 진동시키는 엑츄에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판 압연시스템.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 TiC계 표면강화 복합재료 및 가속전자빔 투사법을 이용한 그 제조방법에 대한 것이다. 본 발명에 따른 TiC계 표면강화 복합재료는 기지금속, 기지금속 상에 형성된 열영향부 및 열영향부 상에 형성되며, TiC 입자가 기지금속 내에 분산된 표면복합층을 포함하되, 상기 열영향부와 표면복합층 사이 및 상기 열영향부와 기지금속 사이의 계면에는 화학적, 기계적 물성의 불연속성이 존재하지 않는다. 본 발명에 따른 가속전자빔 투사법을 이용한 TiC강화 표면 복합재료의 제조방법은, 먼저 기지금속 표면 위로 TiC와 용제의 혼합분말을 균일하게 도포한다. 여기에서 기지금속은 일반 탄소강인 것이 바람직하다. 그런 다음, 상기 기지금속 위에 도포된 혼합분말을 가압하여 치밀화한다. 그리고 나서, 상기 치밀화된 혼합분말이 덮힌 상기 기지금속 위로 가속전자빔을 투사하여 TiC를 상기 기지금속의 표면으로부터 소정깊이까지 분산시킨다. 본 발명에 따른 가속전자빔을 이용한 TiC로 강화된 표면 복합재료의 제조방법은, 제조되는 표면 복합재료 내에 기공이나 균열을 거의 형성시키지 않으며, 대기 중에서 공정이 수행되기 때문에 연속공정이 가능하고, 기지금속의 넓은 영역에 걸쳐 프로세싱이 가능하여 대형재료의 제조 및 대량생산에 적합하고, 표면 복합재료의 제조에 소요되는 생산비를 절감할 수 있다. 기지금속 위에 TiC 와 용제의 혼합분말을 균일하게 도포하는 단계; 상기 도포된 혼합분말을 가압하여 치밀화하는 단계; 상기 치밀화된 혼합분말이 덮힌 상기 기지금속 위로 가속전자빔을 투사하여 TiC를 상기 기지금속의 표면으로부터 소정깊이까지 분산시키는 단계; 및 상기 분산된 TiC를 입자형태로 석출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가속전자빔 투사법을 이용한 TiC계 표면강화 복합재료의 제조방법.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 금속재료를 수용하기 위한 챔버를 갖춘 용해로, 상기 챔버내 금속재료를 가열하여 금속 용탕을 제조하는 가열 수단, 상기 챔버내에 운반가스 및 강화입자의 혼합체를 주입하는 주입구를 2개 이상 구비하며 상기 주입구가 챔버 기저로부터 용탕 높이의 1/5지점에서부터 3/5지점에까지 위치할 수 있도록 하는 주입 수단 및 교반에 의한 상승작용을 이용하여 강화입자를 용탕 속에 균일하게 분산시키는 교반 수단을 구비하는 금속기지 복합재료 제조 장치 및 이를 이용한 알루미늄기지 금속복합재료를 주조하는 제조방법을 제공한다.; 본 발명에 따른 금속기지 복합재료의 제조 장치와 이를 이용한 알루미늄기지 금속복합재료 제조 방법은 알루미늄 용탕 내에서 강화입자의 편석현상이나 응집현상을 방지하고, 화학적·물리적 조건을 만들어 줌으로써 효과적인 젖음성을 가지고 강화입자가 균일하게 분포할 수 있도록 한다. 또한 상기 제조 방법 및 장치를 통해 주조품의 크기에 제한을 받지 않고, 저비용의 제조공정을 통해 주조 적용성이 우수한 양호한 복합재료 인고트를 대량으로 생산할 수 있도록 한다.금속재료를 수용하기 위한 챔버를 갖춘 용해로; 상기 챔버 내 금속재료를 가열하여 금속 용탕을 제조하는 가열 수단; 상기 챔버 내에 운반가스와 강화입자의 혼합체를 주입하는 2개 이상의 주입구 및 랜스와 랜스 끝에 달린 미세한 구멍들을 가지는 노즐을 구비하며, 상기 주입구가 챔버 기저로부터 용탕 높이의 1/5 지점에서부터 3/5 지점에까지 위치할 수 있도록 하는 주입 수단; 및 임펠러 축에 대하여 45°각도로 경사진 네 개의 블레이드를 갖는 임펠러를 구비하며, 교반에 의한 상승작용을 이용하여 상기 강화입자를 용탕 속에 균일하게 분산시키는 교반 수단을 구비하는 금속기지 복합재료 제조 장치.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 금속기지 액상에 비연속 강화재를 분산 강화시켜 금속기지 복합재료를 제조하는 장치에 관한 것이다. ; 이를 위한 본 발명은, 비연속 분산강화 금속기지 복합재료 제조장치에 있어서, 고주파 유도장치를 구비한 유도 용해로를 포함하고, 상기 유도 용해로는 금속기지 액상에 비연속 강화재를 균일하게 분산강화시켜 금속기지 복합재료를 주조하며, 상기 제조장치는 상기 용해로내 상기 강화재의 균일한 분산에 영향을 미치는 인자들인 혼합 및 출탕온도, 강화재의 예열, 균일한 교반을 위한 임펠러의 형상, 임펠러의 위치 및 교반속도, 분말의 공급과 연관되도록 된 것을 특징으로 한다.; 이로써, 본 발명에 따르면 금속기지 복합재료의 제조에 있어서 여러 공정인자들을 변수로 지정하여 최적의 공정조건에서 균일한 강화재의 분산을 가지는 금속기지 복합재료를 제조할 수 있다. 금속기지 복합재료 제조장치에 있어서, 금속기지 액상에 비연속 강화재를 균일하게 분산강화시켜 금속기지 복합재료를 주조하기 위한 고주파 유도장치를 구비한 유도 용해로; 상기 유도 용해로에 탈부착 가능하며 상기 유도 용해로내의 용탕의 혼합을 제어하기 위한 혼합 제어장치; 상기 유도 용해로내의 용탕을 혼합하면서 동시에 출탕하기 위한 압력 펌프장치; 상기 유도 용해로의 온도 제어를 위한 온도 조절기와 열전대(thermocouple); 상기 비연속 강화재를 상기 유도 용해로에 소정의 예열된 가스압력으로 주입하기 위한 가스 예열장치 및 가스 압력 제어장치; 상기 비연속 강화재의 응집현상에 의한 비연속 강화재 주입의 불균일을 해소하기 위한 진동장치; 상기 용해로 내부에 공급되는 강화재의 균일한 분산을 위해 상기 용탕의 하부에 설치된 가스 튜브 및 노즐장치를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 금속기지 복합재료 제조장치.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 우수한 안정성, 균일한 모양 및 나노미터 크기의 좁은 입자 분포를 갖는 금속 콜로이드 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 (1-비닐 피롤리돈)-아크릴산 공중합체 {poly(1-vinyl pyrrolidone-co-acrylic acid)}, 폴리옥시에틸렌 스테아레이트 (polyoxyethylene stearate) 및 (1-비닐 피롤리돈)-비닐 아세트산 공중합체 {poly(1-vinyl pyrrolidone-co-vinyl acetate)}를 안정제로 사용하여 제조된 금속 콜로이드 및 그의 제조 방법에 관한 것이다． ; 본 발명에 의하면, 실온에서 균일한 입자 크기, 입자 분포 및 모양을 갖는 은 나노입자 용액을 대량으로 제조할 수 있다. 또한, 매우 작은 크기의 은 나노입자를 사용하였기 때문에, 부피 대 표면적 비가 매우 커서 극소량을 사용하더라도 우수한 항균성을 나타낸다. 따라서, 본 발명의 은 나노입자는 항균제, 살균제, 탈취제, 전자파 차폐제, 전도성 접착제, 전도성 잉크에 사용될 수 있다.청구항 1항 금속염 또는 금속 산화물염과, (1-비닐 피롤리돈)-아크릴산 공중합체, 폴리옥시에틸렌 스테아레이트 및 (1-비닐 피롤리돈)-비닐 아세트산 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 고분자 안정제를 물 또는 비수계 용매에 용해시키고, 질소 퍼지 (purge)한 후, 감마선을 조사하는 것을 특징으로 하는 금속 나노입자 콜로이드 용액의 제조 방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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