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재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 첨단 재료로 널리 이용되고 있는 이중조직(bimodal)을 갖는 (α+β) 타이타늄 합금 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 Ti-6Al-4V합금의 이중조직을 장시간 과시효(over-aging)시켜 α 2 (Ti 3 Al)상을 석출시킴으로써 기계적 특성 및 방탄 특성을 증대시킬 수 있는 이중조직을 갖는 (α+β) 타이타늄 합금 및 그 제조방법에 관한 것이다.; 이상과 같이 본 발명을 통해 (α+β) 타이타늄 합금의 미세조직 중 물성이 우수한 이중조직(bimodal)의 기계적 물성 및 동적 파괴 특성을 크게 향상시킬 수 있었으며, 이를 이용해 단열성 전단밴드의 형성 가능성을 낮출 수 있는 방안을 제시함으로써 동적변형 및 파괴성질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 기계적 물성 및 방탄성능의 향상을 가져올 수 있었다. ; 또한, 본 발명을 통해 초고속 공정, 탄도 충격과 같은 심각한 환경 하에서 보다 유용하고 안전하게 사용할 수 있는 타이타늄 합금을 개발할 수 있고, 특히 장갑재료 등 방위소재나 항공소재로의 응용이 가능하다. Ti-6Al-4V 합금계인 (α+β) 타이타늄 합금의 이중조직(bimodal)을 얻기 위해 용체화 처리(solution treatment and aging)하는 단계와, 상기 용체화 처리를 통해 얻어진 상기 (α+β) 타이타늄 합금의 이중조직에 대해 그 α상 내부에 α 2 (Ti 3 Al)상이 균일하게 석출되도록 530~560℃의 온도범위 내에서 100~400시간 동안 장시간 과시효(over-aging)시키는 단계를 포함하는 이중조직을 갖는 (α+β) 타이타늄 합금의 제조방법.
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재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 a) Cu-Al 합금 분말과 Cu 분말에 Al 2 O 3 입자가 균일하게 혼합되어 있는 산화제 분말을 혼합하는 공정;; b) 상기 a) 단계에서 얻은 상기 혼합 분말을 진공 분위기에서 내부 산화시켜 Cu-Al 2 O 3 합금 분말을 형성시키는 공정;; c) 상기 내부 산화된 Cu-Al 2 O 3 합금 분말을 환원시켜 CuAl 2 O 4 또는 CuAlO 2 의 형태로 이루어진 복합 산화물을 제거하여 Cu-Al 2 O 3 합금 빌렛을 제조하는 공정;; d) 상기 복합 산화물이 제거된 Cu-Al 2 O 3 합금 빌렛을 진공 분위기에서 가열하여 합금 빌렛 중에 포함되어 있는 가스 물질을 제거하는 탈가스 공정; 및; e) 상기 탈가스 처리된 Cu-Al 2 O 3 합금 빌렛을 고온 압출하는 공정을 포함하는 Cu-Al 2 O 3 합금의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 Cu-Al 2 O 3 합금은 높은 전기 전도도 및 고온 물성이 우수하여, 전자제품이나 자동차 생산라인의 용접 자동화에 필수적인 접점 및 전극 재료를 개발할 수 있다. a) Cu-Al 합금 분말과, Cu 분말에 Al 2 O 3 입자가 균일하게 혼합되어 있는 산화제 분말을 혼합하는 공정; b) 상기 a) 단계에서 얻은 상기 혼합 분말을 진공 분위기에서 내부 산화시켜 Cu-Al 2 O 3 합금 분말을 형성시키는 공정; c) 상기 내부 산화된 Cu-Al 2 O 3 합금 분말을 환원시켜 CuAl 2 O 4 또는 CuAlO 2 의 형태로 이루어진 복합 산화물을 제거하여 Cu-Al 2 O 3 합금 빌렛을 제조하는 공정; d) 상기 복합 산화물이 제거된 Cu-Al 2 O 3 합금 빌렛을 진공 분위기에서 가열하여 합금 빌렛 중에 포함되어 있는 가스 물질을 제거하는 탈가스 공정; 및 e) 상기 탈가스 처리된 Cu-Al 2 O 3 합금 빌렛을 고온 압출하는 공정을 포함하는 Cu-Al 2 O 3 합금의 제조 방법.
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재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 비정질 합금 분말과 용제로 이루어진 분말 혼합체를 모재 표면에 도포하는 제1단계; 상기 분말 혼합체의 치밀화를 위하여 가압하는 제2단계; 및 상기 치밀화된 분말 혼합체 상에 고에너지 가속전자빔을 균등하게 투사함으로써 상기 비정질 합금 분말을 용해 및 응고시켜, 비정질 표면복합층을 갖는 비정질 표면복합재료를 형성하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비정질 표면복합재료의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 따라 제조된 비정질 표면복합재료에 관한 것이다.; 본 발명의 비정질 표면복합재료 제조 방법에 의하면, 비정질 표면 및 충분한 연성과 파괴인성을 갖는 모재로 이루어진 비정질 표면복합재료를 저렴한 제조 비용으로 대량 생산할 수 있다. 또한, 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 비정질 표면복합재료는 우수한 내식성, 내마모성, 경도 및 강도 등을 가져 각종 관련 산업에서 유용하게 사용될 수 있다. 비정질 합금 분말과 용제로 이루어진 분말 혼합체를 모재 표면에 도포하는 제1단계; 상기 분말 혼합체의 치밀화를 위하여 가압하는 제2단계; 및 상기 치밀화된 분말 혼합체 상에 고에너지 가속전자빔을 균등하게 투사함으로써 상기 비정질 합금 분말을 용해 및 응고시켜, 비정질 표면복합층을 갖는 비정질 표면복합재료를 형성하는 제3단계 를 포함하고, 상기 비정질 합금 분말이 Zr계 비정질 합금 분말이고, 상기 고에너지 가속전자빔의 전자에너지가 0.5MeV-1.5MeV인 것을 특징으로 하는 비정질 표면복합재료의 제조 방법.
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재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 티타늄 합금재료에 구속전단가공(ECAP)을 수행하여 우수한 특성을 갖는 나노 결정립 티타늄 합금을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 나노 결정립 티타늄 합금에 관한 것이다. 본 발명에 따른 나노 결정립 티타늄 합금의 제조 방법은, 티타늄 합금재료를 구속전단가공 장치의 절곡된 채널(channel)에 투입하여 가공한다. 이를 좀더 상세히 설명하면, 본 발명에 따른 나노 결정립 티타늄의 제조 방법은 티타늄 합금재료에 등온 조건의 구속전단가공을 적어도 2회 수행한다. 여기서 두번째 이후의 구속전단가공을 할 때 이전의 구속전단가공에 대해 상기 채널 투입구의 중심을 지나는 중심축을 기준으로 회전된 상태로 상기 티타늄 합금재료를 투입하여 가공한다. 티타늄 합금재료를 구속전단가공(ECAP) 장치의 절곡된 채널(channel)에 투입하여 가공함으로써 나노 결정립 티타늄 합금을 제조하는 방법에 있어서, 티타늄 합금재료에 등온조건의 구속전단가공을 적어도 2회 수행하며, 두번째 이후의 구속전단가공 시에는 이전의 구속전단가공에 대해 상기 채널 투입구의 중심을 지나는 중심축을 기준으로 회전된 상태로 상기 티타늄 합금재료를 투입하여 가공하는 나노 결정립 티타늄 합금의 제조 방법.
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재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 금속의 표면처리를 통해 금속의 표면에 복합층을 형성하여 표면 복합재료를 제조하는 것에 관한 것으로, 종래의 제조방법에 비해, 비용이 현저히 절감되고 형성된 표면 복합층의 물성이 우수한 제조방법 및 이에 의해 제조된 표면 복합재료를 제공하는 것을 과제로 한다.; 상기 과제를 해결하기 위한 구성으로, 본 발명은 합금 또는 세라믹 분말을 건조하는 단계, 건조된 분말을 모재의 표면에 도포하는 단계, 상기 분말을 가압하는 단계, 상기 가압된 분말층에 고에너지 빔을 투사하여 상기 분말을 용해시키고 응고시킴으로써 모재의 표면에 복합층을 형성하는 단계를 포함하는 표면 복합재료의 제조방법과 이러한 방법에 의해 제조된 표면 복합재료를 제공한다.; 본 발명에 따른 표면 복합재료는, 종래의 것과 비교할 때, 표면 복합층의 물리적 특성이 동등 이상일 뿐만 아니라, 매우 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 장점이 있다.표면 복합재료를 제조하는 방법으로서,CR3C2분말과 STS304분말을 각각 50WT.%가 되도록 건식 혼합한 분말을 건조하는 단계,상기 건조된 분말을 일반 탄소강으로 이루어진 모재의 표면에 도포하는 단계,상기 분말을 가압하여 치밀화하는 단계 및상기 가압되어 치밀화된 분말층에 가속 전자빔을 조사하여 상기 분말을 용해 및 응고시킴으로써 상기 모재의 표면에 복합층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 복합재료의 제조방법.
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재료 > 고분자 복합재료
본발명은 표면 합금화 재료를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 탄소강을 모재로 준비하는 단계; VC 분말과 용제의 혼합체를 조성하는 단계; 상기 혼합체를 상기 탄소강의 상부에 도포하는 단계; 상기 상부에 도포된 혼합체에 압력을 가하는 단계; 상기 혼합체가 도포된 탄소강의 상부에 가속 전자빔을 투사하는 단계를 포함하도록 구성되어, 기공이나 균열이 발생되지 않는 균일성과 높은 강도를 갖는 표면 합금화 재료를 대기중에서 용이하게 제조할 수 있고, 생산성을 높일 수 있는 효과를 얻는다. 표면 합금화 재료를 제조하는 방법에 있어서, 탄소강을 모재로 준비하는 단계; VC 분말과 용제의 혼합체를 조성하는 단계; 상기 혼합체를 상기 탄소강의 상부에 도포하는 단계; 상기 상부에 도포된 혼합체에 압력을 가하는 단계; 상기 혼합체가 도포된 탄소강의 상부에 가속 전자빔을 투사하는 단계를 포함하는 VC/탄소강 표면 합금화 재료의 제조 방법.
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재료 > 고분자 복합재료
본 발명의 희토류 금속 함유 티탄산 비스무스 강유전 물질인 Bi 4-x R x Ti 3 O 12 (단, R은 Nd, Gd, Pr, Sm 또는 이들의 혼합물이며, x는 0.25 내지 1.25의 수임)는 700 ℃ 이하의 낮은 상 생성온도 및 15 μC/cm 2 이상의 높은 잔류 분극값(2P r )을 가지며, 반복적인 장기간의 분극 반전후의 비휘발성 분극 감소량이 20% 이하로서 피로 현상에 대한 내구성이 우수한 특성을 갖는다. 하기 화학식 1의 조성을 가진 강유전 물질: [화학식 1] 상기 식에서, R은 Nd, Gd, Pr, Sm 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택된 희토류 금속이고, x는 0.25 내지 1.25 범위의 수이다.
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재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 계면 활성제를 이용한 메조포러스 알루미나 분자체 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 기존 방법과 비교하여 첨가제를 사용하지 않아 보다 간단한 방법으로 상기 구조체를 제조하며, 용이한 방법으로 상기 구조체의 세공의 크기와 분포가 조절되는 메조포러스 알루미나 분자체 및 그의 제조방법을 제공한다. (a-1) 계면활성제 및 알루미나 전구체를 유기용매에 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; (a-2) 상기 혼합물에 물을 가하는 단계; (a-3) 물이 가해진 혼합물을 수열합성하는 단계; 및 (a-4) 건조 및 소성과정을 통해 잔류 계면활성제를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 메조포러스 알루미나 분자체의 제조방법.
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재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 계면 활성제를 이용한 알루미나 나노튜브의 제조방법 및 제조된 알루미나 나노튜브의 수소저장체로서의 용도에 관한 것이다.; 본 발명의 알루미나 나노튜브의 제조방법은, 다른 재료의 나노구조체와 달리, 온화한 조건에서 계면활성제와 물만을 사용하므로 경제적이고 효율적이며 대량생산이 가능하다. 본 발명의 알루미나 나노튜브는 경제적인 수소 저장체 또는 리튬 이차 전지로서, 그리고 자동차 및 기타 이동 에너지원으로서의 활용을 기대할 수 있다. a) 계면활성제 및 알루미나 전구체를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; b) 상기 혼합물에 물을 가하는 단계; c) 물이 가해진 혼합물을 수열합성하는 단계; 및 d) 건조 및 소성과정을 통해 잔류 계면활성제를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미나 나노튜브의 제조방법.
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재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 (α+ β)티타늄 합금을 시효처리하여 α 2 (Ti 3 Al) 상을 α상 내부에 석출시키는 단계 및 상기 단계에서 얻어진 (α+ β)티타늄 합금을 급냉하는 단계를 포함하는 기계적 물성 및 동적 파괴 특성이 개선된 (α+ β)티타늄 합금의 제조방법에 관한 것이다.; 본 발명에 따르면, 방위산업, 우주항공산업, 정밀기계산업, 자동차산업 등 전략산업분야에 널리 사용되고 있는 (α+β) 타이타늄 합금의 정적(static) 또는 준정적(quasi-static) 하중 하에서뿐만 아니라 특히 동적(dynamic) 하중 하에서 일어나는 기계적 물성 및 동적 파괴 특성을 향상시킬 수 있다. a) (α+ β)티타늄 합금을 시효처리하여 α 2 (Ti 3 Al) 상을 α상 내부에 석출시키는 단계; 및 b) a)단계에서 얻어진 (α+ β)티타늄 합금을 급냉하는 단계를 포함하며, 상기 시효처리는 400-700℃에서 50-500 시간 수행되는 것을 특징으로 하는 기계적 물성 및 동적 파괴 특성이 개선된 (α+ β)티타늄 합금의 제조방법.
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재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 미세한 결정립 사이즈를 정밀하게 제어할 수 있으면서, 높은 경도 및 밀착 특성을 확보할 수 있는 초격자 코팅막과 그의 제조 장치 및 방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 초격자 코팅막은 모재; 모재상에 형성되는 적어도 한층 이상 적층되는 초격자 내마모층을 포함하며, 상기 초격자 내마모층은 TiAlN층과 상기 TiAlN층의 결정립 성장을 억제하는 WC층이 적어도 한번이상 교대로 적층된 막이다.모재; 모재상에 형성되는 적어도 한층 이상 적층되는 초격자 내마모층을 포함하며, 상기 초격자 내마모층은 TiAlN층과 상기 TiAlN층의 결정립 성장을 억제하는 WC층으로 적층된 막인 것을 특징으로 하는 초격자 코팅막.
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재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 초경도 코팅막과 그의 제조 장치 및 방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 초경도 코팅막은 모재; 모재상에 형성되는 적어도 한층 이상 적층되는 초격자 내마모층을 포함하며, 상기 초격자 내마모층은 TiN층과 WC층이 적어도 한번이상 교대로 적층된 막인 것을 특징으로 한다. 모재; 모재상에 형성되는 적어도 한층 이상 적층되는 초격자 내마모층을 포함하며, 상기 초격자 내마모층은 TiN층과 WC층이 적어도 한번이상 교대로 적층된 막인 것을 특징으로 하는 초격자 코팅막.
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- 2007-08-10
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재료 > 고분자 복합재료
본 발명에 따른 나노 결정립 제조 방법은, 575 - 625℃ 온도의 등온 조건에서 중량 %로 Al: 6%, V: 4% 및 나머지 Ti으로 이루어지는 Ti 합금에 ECAP(Equal channel Angular Pressing) 가공을 하여 나노 결정립 재료를 제조한다. ; 상기 ECAP 가공의 가공속도는 0.44 mm/s 초과 - 3.2 mm/s 미만일 수 있으며, 1.3 mm/s 이상 - 2 mm/s 이하인 것이 바람직하다. 상기 ECAP 가공에 의한 변형량은 1 - 4 인 것이 바람직하고, 상기 ECAP 가공은 적어도 2회 반복될 수 있다. ; 상기 ECAP 가공 전에 상기 Ti 합금에 흑연을 도포하는 단계를 포함할 수 있다. 중량 %로 Al: 6%, V: 4%를 포함하고, 잔부가 Ti으로 이루어지는 Ti 합금을 ECAP(Equal channel Angular Pressing) 가공을 하여 나노 결정립 재료를 제조하는 방법에 있어서, 상기 ECAP 가공이 575 - 625℃의 등온에서 이루어지는 나노 결정립 재료의 제조 방법.
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 1차원적인 형태인 산화아연 나노막대 상부에 2차원적인 산화아연층을 성장시키는 방법 등에 관한 것으로서, 구체적으로는 기판을 챔버내에 장입하는 단계; 상기 기판상에 산화아연 나노막대들을 성장시키는 단계; 상기 산화아연 나노막대에 산소를 공급하는 단계; 상기 산화아연 나노막대상에 산화아연층을 성장시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. (a) 기판을 챔버내에 장입하는 단계; (b) 상기 기판상에 산화아연 나노막대들을 성장시키는 단계; (c) 상기 산화아연 나노막대에 산소를 공급하는 단계; (d) 상기 산화아연 나노막대상에 산화아연층을 성장시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 산화아연체 제조방법.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
○ 기술개요본 발명은 시멘트 및 콘크리트에 첨가되는 고분산성 혼화제용 카르복실산계 공중합체 중합체, 상기 중합체를 함유한 시멘트 조성물 및 상기 중합체에 사용되는 N-(술포닐알킬)(메타)아크릴아미드 단량체에 관한 것이다.○ 배경본 발명자들은 산성 또는 염기성 조건하에서도 고분산성을 유지하는 시멘트 첨가제를 개발하기위해 연구 노력하였고, 그 결과 산성 또는 알카리에서도 안정한 결합을 유지하는 아미드 결합을 가지고 있는 (메타)아크릴계의 신규한 단량체를 개발하였고 이를 이용한 고분산성 시멘트 첨가제를 개발하게 되었다. 더 나아가, 카르복실산기 보다 넓은 영역의 pH에서도 안정하게 음이온을 유지하는 술폰산기를 도입함으로서 장시간 시멘트를 분산케하는 시멘트 첨가제를 개발하였다. 따라서 본 발명의 목적은 신규한 단량체인 N-(술포닐알킬)(메타)아크릴아미드를 필수 구성으로 하는 시멘트 및 콘크리트에 첨가되는 고분산성 혼화제용 카르복실산계 공중합체를 제공하는 것이며, 또 따른 목적으로서 본 발명에 따른 중합체를 함유한 시멘트 조성물 및 상기 중합체에 사용되는 하기 N-(술포닐알킬)(메타)아크릴아미드를 단량체를 제공하는 것이다.○ 특징 및 장점- 기존의 폴리카르복실산 계열의 혼화제와 비슷하거나 보다 우수한 슬럼프 유지성능을 보여주는 폴리카르복실산 혼화제- 기존의 폴리카르복실산 혼화제들이 슬럼프 유지성능이 높을수록 분산성이 떨어지는데 반해 본 발명은 분산성을 유지하며 슬럼프 유지성능을 향상시킬 수 있도록 도와줌- 상기의 효과로 인해 기존의 폴리카르복실산 혼화제보다 뛰어난 감수효과를 봄
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- 한국화학연구원
- 등록일
- 2007-10-31
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 화학가교와 광가교방식을 이용한 비난연성 폴리올레핀 가교 발포체 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 환경친화성, 공정 및 발포물성을 보다 개선하여 폐수지를 효율적으로 재활용할 수 있는 비난연성 폴리올레핀 가교 발포체 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 폴리프로필렌 30~50중량%와 재생폴리에틸렌 30~50중량%와 재생에틸렌비닐공중합체 0~30중량%와 에틸렌 프로필렌 공중합체 0~10중량%와 폴리에틸렌 그라프트 무수말레인산 10~20중량%와 폴리프로필렌 그라프트 무수말레인산 0~10중량%로 조성된 수지와; 상기 수지 100중량부 대비 가교제 2~5중량부, 발포제 10~15중량부, 발포조제 0~2중량부, 내부이형제 0~2.5중량부, 외부이형제 0~5중량부, 가소제 0~10중량부, 열전달촉진제 0~2.5중량부 중 하나 이상의 첨가제가 함유되는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 조선대학교
- 등록일
- 2007-12-27
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 자외선 경화형 감압성 점착제 조성물 및 상기 조성물로 광경화 접착된 물품에 관한 것으로, 아크릴계 모노머 100 중량부, 상기 아크릴계 모노머 100중량부 기준으로 실리콘 아크릴레이트 0.1-10 중량부 및 중합에 참여할 수 있는 관능기를 갖는 광중합 개시제 0.1-10 중량부를 포함하는 자외선 경화형 감압성 점착제 조성물 및 상기 자외선 경화형 감압성 점착제 조성물로 광경화 접착된 물품이 제공된다.본 발명은 아크릴계 점착제의 단점을 보완하고자 아크릴 모노머에 광개시제와 함께 실리콘 아크릴레이트를 포함하도록 중합하여 경화 후에도 잔류물이 남지 않도록 하였고, 아크릴계 점착제의 장점인 저렴한 가격과 관능기에 따른 특성 변화가 자유로운 점과 실온에서 중합이 쉬운 점과 실리콘계 점착제의 장점인 내후성, 내열성, 우수한 박리력을 가질 수 있도록 하였다. 또한, 자외선 경화를 이용하여 환경 친화적이면서도 빠른 생산 속도를 가질 수 있는 장점을 갖는다.
- 보유기관
- 조선대학교
- 등록일
- 2007-12-28
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 전기저항 변화와 음향방출을 이용하여 탄소나노튜브(CNT)와 나노섬유(CNF) 강화 에폭시 복합재료로 구성된 전도성 탄소나노복합재료 내부에 함침된 탄소 단섬유의 파단과 탄소나노복합재료 자체의 변형을 비파괴적으로 감지 및 측정하는 방법임을 특징으로 한다.본 기술에서, 전기저항변화에 의한 측정은 탄소나노복합재료에 탄소 단섬유가 함침된 내부기지재료와 순수 에폭시 외부기지재료로 구성되어 있는 이중 매트릭스 복합체에서, 탄소섬유에 전기저항측정을 위한 전기접점을 형성하고, 복합체에 지그를 이용하여 인장하중을 가하여 섬유를 파단시킨 후 음향방출과 함께 내부기지재료의 전기저항의 변화를 감지 및 측정하여서 전도성 탄소나노복합재료 내부에 함침된 탄소 단섬유의 파단과 탄소나노복합재료 자체의 변형을 비파괴적으로 감지 및 측정하게 된다.
- 보유기관
- 경상대학교
- 등록일
- 2007-12-31
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 금속 나노입자를 포함하는 고분자 복합재 및 그의 합성 방법에 관한 것으로, 고분자 매트릭스와의 우수한 상용성을 나타내고, 열, 압력 또는 대기 등의 외부 조건에 의한 응집 현상이 없어, 광학적, 자기적, 기계적 및 전기적 특성 등이 우수한 고분자 복합재, 그리고 상기 복합재를 간단하고 효율적으로 제조할 수 있는 제조 방법에 관한 것이다. 본 기술은 친수성 영역 및 소수성 영역으로 미세 상분리되어 있는 자기조립형 고분자 매트릭스 및 고분자 매트릭스의 친수성 영역에 분산된 금속 나노입자를 포함하는 고분자 복합재가 제공된다. 또한, 본 기술은 친수성 영역 및 소수성 영역으로 미세 상분리되어 있는 고분자 매트릭스를 포함하는 용액을 사용하여 고분자 성형체를 제조하는 제 1 단계, 고분자 성형체를 금속 전구체 용액과 혼합하여, 금속 전구체를 친수성 영역에 도입하는 제 2 단계 및 고분자 성형체에 도입된 금속 전구체를 환원시키는 제 3 단계를 포함하는 고분자 복합재의 제조 방법이 제공된다. 고분자 매트릭스는 a) 할로겐화 고분자, 친수성 단량체, 촉매 및 리간드를 혼합하는 단계 및 b) 원자이동라디칼 중합을 통하여 할로겐화 고분자에 친수성 단량체를 그래프팅하는 단계를 포함하는 방법으로 제조된다. 개시된 고분자 복합재에는 친수성 및 소수성 영역으로 미세 상분리되어 있는 고분자 매트릭스의 친수성 영역에만 나노입자가 균일하게 분산되어 있어, 복합재에 포함되는 나노입자는 고분자 매트릭스와의 우수한 상용성을 나타내고, 열, 압력, 그리고 대기 등의 외부 조건에 의한 응집 현상이 없어, 광학적, 자기적, 기계적 및 전기적 특성 등이 우수한 이점을 가진다. 따라서, 개시된 고분자 복합재 제조방법에 따르면, 고분자 복합재를 간단하고 효율적으로 제조할 수 있다.
- 보유기관
- 연세대학교
- 등록일
- 2008-02-20
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 표면유도 자기조립에 의해 성장된 단결정 공액고분자 나노 구조체의 제조 방법에 관한 것으로서, i) (a) 폴리(3-헥실싸이오펜)을 유기용매에 60℃ - 70℃에서 녹인 후, 25℃ - 40℃까지 용액의 온도를 급강(quenching)시키고, (b) 상기 (a)에서 얻은 용액을 1시간 이상 유지시킨 다음, 5℃ - 15℃까지 급냉시킨 후 10시간 내지 12시간 동안 교반시켜 자기기핵형 공액고분자 용액을 얻는 단계, 및 ii) 자기기핵형 공액고분자 용액을 소수성을 나타내는 초분자가 코팅된-나노템플레이트에 도포하여 표면유도 자기조립에 의해 나노구조체를 성장시키는 단계를 포함하는 본 기술의 방법에 따라 성장된 단결정 공액고분자 나노구조체는 선택적인 표면유도에 의한 자기조립과정으로 인해 대면적에 규칙적인 배열 형성이 가능하고, 낮은 전기 저항과 우수한 전계효과를 제공하여, 고성능, 고집적화된 초분자 트랜지스터, 초분자 발광소자 및 초분자 바이오센서 등의 차세대 초분자 유기전자소자에 유용하게 적용될 수 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2008-10-31
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