일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 발명은 알루미늄 소재를 우선 제작하고자 하는 목적물로 형상화시킨 다음 그 알루미늄 형상을 300 ~ 800℃의 주석 용탕으로 용해·주조하는 것을 특징으로 하는 메탈베어링용 알루미늄-주석계 복합재료의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄-주석계 복합재료를 알루미늄의 형상제어를 통해 제조함으로서 소재의 기지를 강화하는 한편, 다량의 주석이 함유된 알루미늄-주석계 합금소재의 일반적인 용해 및 주조를 할 때 알루미늄 주위에 연속적인 필름형태로 생성되는 주석의 형태거동을 억제하고 소재의 용도에 따른 특별한 기계적 성질을 부여하기 위해 다양한 계열의 알루미늄 사용 및 주석의 함량을 조절할 수 있는 것이 특징인 메탈베어링용 알루미늄-주석계 복합재료의 제조 방법에 관한 것이다.본 발명은 알루미늄 소재를 우선 제작하고자 하는 목적물로 형상화시킨 다음 그 알루미늄 형상을 300 ~ 800℃의 주석 용탕으로 용해·주조하는 것을 특징으로 하는 메탈베어링용 알루미늄-주석계 복합재료의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄-주석계 복합재료를 알루미늄의 형상제어를 통해 제조함으로서 소재의 기지를 강화하는 한편, 다량의 주석이 함유된 알루미늄-주석계 합금소재의 일반적인 용해 및 주조를 할 때 알루미늄 주위에 연속적인 필름형태로 생성되는 주석의 형태거동을 억제하고 소재의 용도에 따른 특별한 기계적 성질을 부여하기 위해 다양한 계열의 알루미늄 사용 및 주석의 함량을 조절할 수 있는 것이 특징인 메탈베어링용 알루미늄-주석계 복합재료의 제조 방법에 관한 것이다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2005-01-07
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
Ti-Al계 금속간화합물은 그 구성원소가 활성이고, 융점차이가 크기 때문에 통상의 용제법이나 합금분말법으로는 제조하기가 곤란하다. 그래서 최근에는 본 화합물의 구성원소인 Ti 과 Al의 혼합물을 열간정수압성형(HIP : Hot Isostatic Pressing) 장치 중에서 가열하여 화합물반응이 일어나게 함으로서 Ti-Al계 금속간화합물을 생성시키는 방법이 제안되어 활용되고 있는 실정이다. 그러나 HIP 장치 중에서 가열하는 방법은 HIP 장치 중의 히터의 열을 화합물반응에 이용하는 것으로 고가의 HIP 장치를 통상 10시간 이상 동안이나 장시간 사용해야 하므로 제조비용이 높아지고 생산성이 떨어지는 단점이 있어 본 화합물을 경제적으로 양산할 수 없는 문제점이 있다. 따라서, 본 기술은 이러한 문제를 해결하기 위하여 Al 분말 : 25 ∼ 75 at%, 잔부 Ti 분말로 이루어진 혼합물을 10-2Pa 이하의 진공도에서 진공 탈가스 처리한 후, 탈가스 처리된 혼합물을 압축하여 분말압축체를 형성하는 치밀화 처리를 행하는 단계와, 치밀화 처리된 분말압축체를 진공 또는 불활성 가스 분위기하에서 20 MPa 이상의 압력을 부가하면서 Ti-Al계 금속간화합물이 생성되는 온도 이상으로부터 Ti-Al계 금속간화합물의 고상선 온도 이하까지 통전 가열하는 단계로 이루어져 있는 기술이다. 본 기술은 원소분말의 통전소결과 아울러 통전 전의 진공탈가스, 치밀화, 통전시의 가압을 이용하여 Ti-Al계 금속간화합물을 제조하는 특징이 있는 기술이다.본 기술에 의하면, Ti-Al계 금속간화합물을 간편하고 경제적으로 제조할 수 있어서 Ti-Al계 금속간화합물의 공업적인 제조방법으로서 활용할 수 있는 기대효과가 있다. 본 기술은 Ti-Al계 금속간화합물은 비중이 낮고 고온 강도가 우수한 경량 내열 재료로서 주목받고 있는 첨단 소재이며, 본 기술이 적용되는 항공기, 자동차의 엔진분야, 발전기용 가스터빈분야 등의 시장은 꾸준한 성장성과 시장규모가 있는 분야로서, 향후 시장성이 있을 것으로 판단된다. 즉, 자동차산업과 항공산업의 발전에 가장 큰 영향을 미치는 요소는 재료의 개발과 상용화에 있으며, 본 기술은 이러한 재료 개발기술로서 향후 성장성 및 파급효과가 큰 기술이다. 본 기술은 항공기, 자동차 엔진 등에 사용되는 핵심재료이며, 독자적인 사업화를 진행하기 위해서는 필요한 기술 수준 및 자금 규모가 크기 때문에 항공기 업체 및 자동차 업체 등 이 분야 전문기업에 대한 기술이전을 통하여 사업화를 진행하는 것이 타당할 것으로 판단된다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-03-16
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 기술의 분말야금법에 의한 진밀도 Ti5Si3 계 금속간 화합물의 제조방법은 Ti분말과 Si분말을 혼합하고 이를 상온 진공하에서 압착하여 형상을 만든 후 고온에서 압출할 때 압출기 다이스(die)의 출구 구멍을 막은 상태로 유지하여 연속적인 저속의 압력을 정수압에 가깝도록 작용시켜 가압성형한다. 다이스의 출구구멍을 막은 상태의 압출기를 이용하여 일축 압력을 정수압에 가깝도록 작용시켜 가압성형함에 있어서, 압력전달 매체로서 유체나 분말 등을 사용하지 않고 몰드를 직접 가압하여 압력을 부가하며, 동선의 제조 등에 널리 사용되고 있는 압출용 장비를 사용하여 가압한다. 본 기술은 Ti분말과 Si분말을 적당한 비율로 혼합하는 단계, 혼합된 분말을 냉간성형하는 단계, 냉간성형된 재료를 탈가스처리하는 단계, 가압성형에 앞서 예비소결하는 단계 및 다이스의 출구 구멍이 막힌 상태의 압출기를 사용하여 가압성형하는 단계로 구성된다. 본 기술에서는 65.1∼74.0 중량%의 Ti 분말과 22.9∼26.0 중량%의 Si 분말을 혼합하고 다이스(die)의 출구 구멍을 막은 상태의 압출기를 이용하여 연속적인 저속의 일축 압력을 정수압에 가깝도록 작용시켜 200kgf/cm2 이상의 압력을 가하여 가압성형하여 진밀도 Ti5 Si3 계 금속간 화합물을 제조한다. 본 기술은 분말야금법에 의한 진밀도 Ti5 Si3계 금속간 화합물을 제조방법으로 Ti 분말과 Si 분말을 혼합하고 압출기의 다이스를 막은 상태로 유지하여 연속적인 저속의 일축 압력을 정수압에 가깝도록 작용시켜 가압 성형하는 특징이 있다.본 기술은 분말야금법에 의한 간단한 공정으로 기존의 고온강도, 고온 내산화성, 고온 크리프 특성 등을 유지하면서 치밀화되고 크기, 형상에 제한을 받지 않는 진밀도 Ti5Si3 계 금속간 화합물을 제조하는 방법을 제공한다. 즉, 종래의 방법은 고가의 장비를 사용하여 복잡한 공정으로 수행되는 반면에, 본 기술은 간단한 공정으로 공정의 효율성을 기할 수 있고, 생산성 향상에 기여할 수 있는 효과가 있다. 본 기술은 고온 내산화성이 우수하고, 고온 크리프 저항성이 뛰어나 경량 고온 구조용 재료로서 주목받고 있는 첨단 신소재이며, 본 기술이 적용되는 항공기용 구조재료, 엔진의 터빈 부품 및 자동차의 배기밸브 등의 시장은 꾸준한 성장성과 시장규모가 있는 분야로서, 향후 시장성이 있을 것으로 판단된다. 즉, 자동차산업과 항공산업의 발전에 가장 큰 영향을 미치는 요소는 재료의 개발과 상용화에 있으며, 본 기술은 이러한 재료 개발기술로서 향후 성장성 및 파급효과가 큰 기술이다. 본 기술은 고온 구조용 재료로서 항공기, 자동차 엔진 등에 사용되는 핵심재료이며, 독자적인 사업화를 진행하기 위해서는 필요한 기술 수준 및 자금 규모가 크기 때문에 항공기 업체 및 자동차 업체 등 이 분야 전문기업에 대한 기술이전을 통하여 사업화를 진행하는 것이 타당할 것으로 판단된다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-03-16
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 기술에서는, Cu:3.8-3.9중량%, Mg:1.2-1.8중량%, Mn:0.3-0.9중량%, Fe:0.14-0.3중량%, Si:0.2중량% 이하, Zn:0.25중량% 이하, 및 잔여량의 A1으로 이루어진 A1 기지(Matrix) 합금 분말에 SiCp(SiC 입자)를 균일 분산되도록 혼합한 후 여기에 SiCw : SiCp이 (3-1):(1-3)이 되도록 SiCw(SiC 휘스커(Whisker))를 혼합하여 (SiCw+SiCp)/A1 기지 분말이 10-25 체적(vol.)%가 되도록 한다. 그리고, 이 혼합 분말을 메탄올 수용액 내에서 30-60분간 혼합하여 복합 분말로 제조하며, 메탄올 수용액 분위기는 제조 동안 SiCw의 부러짐을 최소화하기 위한 것이다. 이어서 얻어진 복합 분말을 캔(Can)에 장입하여 500℃까지 승온시키면서 탈가스 처리하여 진공봉입하고, 캔에 진공봉입된 복합분말을 510-540℃에서 100-120MPa의 압력으로 열간 가압성형하고, 이어서 430-470℃에서 (10-30):1의 압출비로 압출하여 제조한다. 본 방법에서 열간 성형 온도는 510-540℃로 한정하였는데, 기지 조직의 고상선 온도인 502℃ 이상(약 40℃)에서 하는 것이 바람직하여, 이 고상선 온도보다 너무 높은 온도에서 열간 성형하게 되면 기계적 성질을 저하시키는 여러 반응생성물이 발생할 수 있으며, 고상선 온도 이하에서 열간 성형하게 되면 성형체의 밀도가 저하할 뿐만 아니라 휘스커의 부러짐이 발생할 수 있다. 또한, 본 기술에서는 Cu:3.8-3.9중량%, Mg:1.2-1.8중량%, Mn:0.3-0.9중량%, Fe:0.14-0.3중량%, Si:0.2중량% 이하, Zn:0.25중량% 이하, 및 잔여량의 A1으로 이루어진 A1 합금 기지 분말에 SiCw : SiCp이 (3-1):(1-3)로 혼합되어, 기지 분말에 대해 (SiCw+SiCp)가 10-25 체적(vol.)%인 입자 및 휘스커 강화 하이브리드 복합 재료를 제공한다. 이때 복합 재료에서 (SiCw+SiCp)를 기지 분말에 대해 10-25 체적(vol.)%로 한 것은 강화상이 기지 재료내에서 비교적 충분한 강화 효과를 나타내도록 하기 위한 것인데, 강화분율이 25% 이상일 경우는 연신율이 급격히 저하되어 실제상용화에 문제가 있으며, 10% 이하일 경우는 강화 효과를 충분히 기대할 수 없기 때문이다. 본 기술은 SiCw(SiC Whisker)와 SiCp(SiC 입자(particle))를 동시에 첨가하여 강화한 특징이 있는 기술이다. 일반적으로 SiCw는 SiCp보다 강도나 연신율 특성은 우수하나 제조 가격이 고가이며 인체에도 유해한 반면, SiCp는 SiCw보다 강도나 연신율 특성은 다소 떨어지나 내마모 특성이 우수하고 제조 가격이 저렴할 뿐만 아니라 인체에 유해한 정도도 SiCw보다는 훨씬 미미한 특징이 있는데, 본 기술은 이러한 SiCw와 SiCp를 동시에 강화한 하이브리드 복합 재료라는 특징이 있다. 본 기술에 의한 입자 및 휘스커 강화 하이브리드 복합 재료에 의하며, SiCw나 SiCp 만을 단독으로 강화한 복합 재료에 비해 물성이 우수하고 인체에 유해한 정도가 개선되며, 제조 가격이 절감되는 등 경제적인 면 및 산업적인 응용면에서 유용한 효과가 있다.기술의 SiC 복합재료는 항공기 및 자동차용 재료로서 주목받고 있지만, 아직 연구개발 중이거나, 일부 분야에 상용화가 이루어지고 있는 기술이다. 하지만, 본 기술은 첨단 소재로서 항공산업, 자동차 산업 등에 적용이 될 수 있고, 꾸준한 성장성과 시장규모가 있는 분야로서, 향후 시장성이 있을 것으로 판단된다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-03-16
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 기술은 페롭스카이트형 금속산화물의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 페롭스카이트형 금속산화물에서 코발트의 자리에 소량의 철을 첨가함으로써 상안정성을 크게 향상시키고, 이트륨이 차지하고 있는 자리에 소량의 칼슘를 첨가함으로써 전기전도도를 증대시켜 고체 산화물 연료전지의 양극재료 및 산소센서의 전극재료로 사용하는데 적합한 페롭스카이트형 금속산화물인 Y1-xCaxCo1-yFeyO3(x=0.1∼0.5, y=0.1∼0.7)의 제조방법에 관한 것이다.본 기술에 의해서 제조된 Y1-xCaxFeyCo1-yO3는 산소환원반응에의 활성이 크고 특히 전해질과의 계면에서의 반응이 기존의 물질에 비해서 탁월하게 억제된다는 사실을 알 수 있다. 또한 25℃∼1000℃의 온도범위에서 열팽창계수를 측정한 결과 기계적인 물성의 측면에서도 매우 뛰어난 물성을 갖는 것으로 조사되었다. 이와 같은 결과는 SOFC 양극재료 및 산소센서의 감응전극으로써 적용시 매우 우수한 특성을 나타낼 것으로 예상된다.
- 보유기관
- 한국전력공사
- 등록일
- 2006-03-15
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 발명은, 도시쓰레기 소각재를 아크로에서 용융시 발생하는 소각재를 용융할 때, 슬래그의 유동성과, 저온에서 용이한 용융을 위해, 폐기 동 슬래그를 이용하는 방법에 관한 것이다. 특히, 슬래그의 개질을 통해, 전기아크로 등에서의 소각재 용융시, 급속한 용해를 이룩함으로써, 전기에너지 절감과 균일한 융체 및, 재활용시보다 양호한 물성을 만들 수 있는 것이다. ......................................................................................도시쓰레기 소각재 아크로 용융시, 폐동슬래그를 슬래그 유동제로 사용하여, 폐동슬래그를 건조하여 소각재와 혼합하는 단계와 상기 폐동슬래그와 쓰레기 소각재를 용융시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 쓰레기 유리화 방법. ................................................................................................................................................................................................................................................................................................
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
*원리 및 개요금속기지 액체 위에 비연속 강화 재료를 나누어 강화시켜 금속기지 복합재료를 제조하는 장치에 관한 것이다. *구성1) 고주파 유도장치를 갖춰 유도 용해로를 포함한다. 2) 유도 용해로는 금속기지 액상에 비연속 강화재를 균일하게 분산강화시켜 금속기지 복합재료를 만든다. 3) 제조장치는 용해로 내 강화재의 균일하게 나누어 지는 것에 영향을 미치는 인자들인 혼합 및 출탕온도, 강화재료를 미리 열을 가한다.4) 균일한 교반(물리적 또는 화학적성질이 다른 2종 이상의 물질을 외부적인 기계 에너지를 사용하여 균일한 혼합상태로 만드는 일)을 위한 임펠러의 형상, 임펠러의 위치 및 교반속도, 분말의 공급과 연관되도록 한다.*특징 및 장점1) 금속기지 복합재료의 제조에 있어서 여러 공정인자들을 변수로 지정하여 최적의 공정조건에서 균일한 강화재의 분산을 가지는 금속기지 복합재료를 제조할 수 있다.2) 기지 액상과 고상 강화재의 균일한 혼합을 필요로 하는 다양한 종류의 복합화에 이용될 수 있다.3) 환경문제의 이슈에 따른 여러 분야에서의 알루미늄 복합재료 등 경량화를 위한 재료 및 재료자체가 진동에너지를 흡수할 수 있도록 하는 고감쇠능(high damping capacity) 재료 개발에 대응하여 복합재료의 연구 및 개발에 이용되고, 실질적으로는 대량생산 체제에까지 이용될 수 있다.4) 금속기지 복합재료의 제조에 있어서 여러 공정인자들을 변수로 지정하여 최적의 공정조건에서 균일한 강화재의 분산을 가지는 금속기지 복합재료를 제조할 수 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-04-20
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 기술은 Li2-Ti(Al, Cr)3 복합코팅 티타늄 알루미나이드계 합금의 제조방법에 관한 것으로서, 티타늄 알루미나이드계 합금의 표면에 먼저 Cr을 진공 증착시키고, 여기에 Al을 확산 코팅시키는 방법을 특징으로 하고 있습니다.즉, 본 기술은 TiAl 합금 모재의 표면에 진공 증착법에 의해 일단 Cr 코팅 박막층을 형성한 후 순차적으로 Al을 확산 코팅함으로써, 결과적으로 킴으로써 Li2-Ti(Al, Cr)3 복합코팅층을 형성시켜 종래 기술에 비하여 월등하게 향상된 연성 및 고온내산화성을 갖는 티타늄 알루미나이드계 합금의 제조에 관한 것이다.Al확산 코팅은 고온재료의 고온내산화성 및 고온내식성을 향상시키기 위하여 널리 이용되고 있는 방법이다. 최근에 차세대 고온재료로 각광받고 있는 TiAl합금의 고온내산화성향상을 위하여 Al확산코팅이 적용되고 있으나 Al확산코팅에 의하여 표면에 형성된 TiAl3층은 취성으로 인하여 고온에서 사용시 열응력에 의해 쉽게 파괴되거나 박리되는 문제점을 안고 있다.본 기술은 TiAl 합금 모재의 표면에 진공증착법에 의해 일단 Cr 코팅 박막층을 형서안 후 순차적으로 Al을 확산 코팅함으로써 결과적으로 Li2-Ti(Al,Cr)3 복합코팅층을 형성시팀으로서 기존 방법에 비하여 코팅층의 연성이 우수하여 코팅 과정 중 크랙이 방지될 뿐만 아니라 모재인 TiAl과 LI2-TI(Al, Cr)3 복합코팅층 간의 격자상수 및 열팽창계수 차이가 감소하여 장시간의 열응력에도 피괴나 박리나 발생하지 않으므로 코팅층의 고내열성이 5배나 향상되는 특징을 가진다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-05-24
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 기술은 금속기지 복합재료의 제조 장치 및 이를 이용한 알루미늄기지 금속복합재료의 제조 방법에 관한 것으로서, 경량 재료인 용융 알루미늄 합금기지에 세라믹(SiC) 강화 입자를 혼합함으로써 알루미늄의 고인성과 SiC 강화입자의 고강도 특성을 결합시켜 높은 비강도, 비강성, 내마모성, 우수한 고온 안정성 등을 지닌 금속기지 복합재료 인고트를 제조할 수 있는 장치 및 이를 이용한 알루미늄기지 금속복합재료의 제조 방법에 관한 것이다.금속기지 복합재료는 금속기지의 높은 인성과 산화물, 탄화물, 질화물(Al2O3, SiC, B4C, TiN, AlN) 등 강화입자의 고경도, 고온 안정성, 화학적 안정성 등의 조합에 의해 기존의 금속재료에 비하여 비강도, 탄성계수, 및 인성 등이 크게 향상된 우수한 기계적 성질을 가지면서 고분자 복합재료에 비하여 고온강도, 전기 및 열 전도도와 내마멸 특성이 우수하며, 소재의 재활용율도 고분자 복합재료보다 높아 우주 항공, 자동차 및 방위 산업 등에서 크게 대두되고 있는 재료이다.알루미늄기지 복합재료는 신소재 중에서 기존 철강 및 비철 재료에 비해 경량이면서 높은 비강도, 피로강도, 탄성률, 내마모성, 고온 특성, 낮은 열팽창 계수 등 우수한 특성을 가지고 있는 재료이다.본 기술에 따른 금속기지 복합재료의 제조 장치 및 이를 이용한 알루미늄기지 금속복합재료 제조 방법은 알루미늄 용탕내에서 강화입자의 편석현상이나 응집현상을 방지하고, 화학적·물리적 조건을 만들어 줌으로써 효과적인 젖음성을 가지고 강화입자가 균일하게 분포할 수 있도록 한다. 또한 상기 제조 방법 및 장치를 통해 주조품의 크기에 제한을 받지 않고, 저비용의 제조공정을 통해 주조 적용성이 우수한 양호한 복합재료 인고트를 대량으로 생산할 수 있도록 한다.본 기술을 통해 분산강화 복합재료를 이용하는 경량화가 필요한 여러 산업에 기본재인 복합재료 인고트를 저렴한 비용으로 공급할 수 있게 되어 경제성이 확보됨으로써, 우수한 성능을 위한 복합재료 기술 개발·응용 및 실제 적용에 커다란 이점이 될 수 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-05-12
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 발명은 합금강의 냉간압출에 의한 고정밀도 헬리컬기어의 제조방법에 관한 것으로서, 금속봉을 적당한 크기로 재단하는 전단가공공정과; 상기 전단가공공정에서 재단된 금속재를 성형가공하는 압출성형공정과; 압출성형된 성형품에서 불필요한 부분을 제거하고 표면처리하는 마무리공정으로 이루어진 합금강의 냉간압출에 의한 고정밀도 헬리컬기어의 제조방법에 있어서, 상기 압출성형공정은 다이에 진입된 금속재를 램으로 압축시켜 원뿔성형을 시키는 제1단계와; 상기 제1단계에서 원뿔성형된 금속재를 유동방향의 요철형상으로 성형하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 성형된 금속재의 요철형상에 평기어의 이끝과 피치를 성형하는 제3단계와; 상기 제3단계에서 성형된 금속재를 평기어의 이뿌리를 성형하는 제4단계와; 그리고, 상기 제4단계에서 성형된 금속재의 평기어 치열에 나선각을 형성하도록 성형하는 제5단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.본 발명은 합금강의 냉간압출에 따른 다이인서트에서 금속의 압출유동방향으로 성형되면서 압출되도록 하여 1) 압출가공에 따라 금형에 걸리는 전단응력을 감소시켜 금형의 안전성을 도모하고 대량생산을 할 수 있으며 아울러 2) 보다 정밀한 제품을 얻을 수 있도록 하는 효과가 있다.모든 점에서 단순한 예시에 불과한 것이기 때문에, 이를 바탕으로 본 발명을 한정적으로 해석해서는 안될 것이다. 그러므로, 본 발명의 진정한 기술적 사상 및 범위 내에 존재하는 변형예 및 균등한 실시예는 모두 본 발명의 청구 범위에 속하는 것이다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-10
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 발명은 가벼우면서도 넓은 비표면적으로 수송체나 촉매 등의 분야에서 광범위하게 사용되는 중공입자의 제조에 관한 내용을 포함하고 있다. 본 발명에서는 기존의 공정에서 제시되었던 것과는 다른 중공입자의 형성기구를 제안하고 있다. 특히 공정의 종류에 의존하지 않는 전구체 자체의 열분해 특성을 이용함으로써 보다 새롭고 간단하게 중공입자를 제조할 수 있다. 이와 같은 합성기구는 지금까지 기초연구가 미비했고, 공정단계가 복잡하여 제조에 어려움이 많았던 금속산화물 중공입자를 단순한 기상합성 공정을 통하여 쉽게 제조할 수 있는 가능성을 마련한 것이다. 특히 압력을 일정한 범위 내에서 유지시킴으로써 미세한 입도를 갖는 그리고 입도분포가 좁은 금속산화물 중공입자가 제조될 수 있다. 본 발명에서 실시한 몇 가지 예로부터 알 수 있듯이, 본 발명을 통하여 합성된 금속산화물 중공입자는 모두 50 nm 이하의 미세한 평균입도와 매우 좁은 범위의 입도분포를 갖고 있었다. 이는 본 발명에서 제시한 중공 나노입자 형성 기구의 객관성과 개연성을 부여할 수 있는 중요한 증거이며 보다 향상된 광학적 특성, 전자적 특성, 화학적 특성을 통하여 다양한 분야에 사용될 수 있는 가능성을 보여주는 예라 할 수 있다본 발명은 metal acetylacetonate 전구체의 단계적인 분해과정을 통하여 gas-solid 반응 중, 입자표면에서의 결정화 속도와 유기물의 분해속도의 상호관계에 의해서 중공구조를 형성시킬 수 있는 간단한 공정을 포함하고 있다. 또한 코팅이나 하소와 같은 전, 후처리가 필요하지 않으며, 50 nm 이하의 중공 나노입자를 제조할 수 있다는 점이 종래의 발명들과 가장 큰 차이점이라 할 수 있다.단일층을 가진 유기발광소자의 성장시간이 다층구조를 가진 유기발광소자의 성장시간보다 빠르고 제작절차가 간편하며 단일층을 가진 유기발광소자의 양자효율이 다층구조를 가진 유기발광소자의 양자효율보다 더 높다. 그러므로 단일층을 가진 유기발광소자는 소자효율의 증가에 도움이 되며 유기물과 관련된 발광소자에 응용할 수 있다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
○ 기술발명의 목적: 전기방사법을 이용한 극세 티타늄 섬유제조 방법○ 기술 요약 및 특징: 본 발명은 극세 티타늄 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 티타늄아이소프로포사이드 졸 또는 겔과 열가소성 수지 용액을 혼합, 반응시켜 이들의 혼합액을 제조한 다음, 상기 혼합액을 고전압 하에서 전기방사하여 열가소성 수지가 티타늄아이소프로포사이드를 감싸고 있는 형태의 복합섬유를 제조하고, 상기 복합섬유 내의 열가소성 수지를 탄화 또는 용매로 용출시켜 길이가 직경의 5∼1,000배 이고, 직경이 10∼1,000nm인 극세 티타늄 섬유를 제조한다. 본 발명의 극세 티타늄 섬유는 체적에 비해 비표면적이 매우 크기 때문에 다양한 산업분야에서 보강재료, 코팅재료 등으로 활용 가능 하다.○ 색인어: 티타늄 섬유, 극세, 나노, 비표면적, 전기방사, 탄화, 용해, 보강재본 발명의 극세 티타늄 섬유의 제조방법은, 티타늄아이소프로포사이드 졸 또는 겔과 열가소성 수지 용액을 혼합, 반응시켜 이들의 혼합액을 제조한 다음, 상기 혼합액을 고전압 하에서 전기 방사하여 열가소성 수지가 티타늄아이소프로포사이드를 감싸고 있는 형태의 복합섬유를 제조하고, 상기 복합섬유 내의 열가소성 수지를 탄화 또는 용매로 용출시키는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명의 극세 티타늄 섬유는 길이가 직경의 5∼1,000배 이고, 직경이 10∼1,000nm인 것을 특징으로 한다.먼저, 열가소성 수지를 테트라하이드로퓨란, N,N-디메틸포름아마이드 또는 이들의 혼합용매 등으로 용해한 후, 여기에 티타늄아이소프로포사이드를 투입하면서 교반하여 열가소성 수지와 티타늄아이소프로포사이드 혼합용액을 제조한다.계속해서 상기 혼합용액에 소량의 아세트산 등을 수화촉매로 투입한 후 승온하여 이들을 충분히 반응시켜 반응용액을 제조한다.다음으로는 상기 반응용액을 고전압 하에서 전기방사하여 열가소성 수지가 티타늄아이소프로포사이드를 감싸고 있는 형태의 복합섬유를 제조한다. 이때 전기방사는 통상의 전기방사장치를 사용하여 실시한다.구체적으로 통상의 전기방사장치는 방사액을 보관하는 방사액 주탱크(1), 방사액의 정량 공급을 위한 계량펌퍼(2), 방사액을 토출하는 다수개의 노즐(3), 상기 노즐 하단에 위치하여 방사되는 섬유들을 집적하는 컬렉터(4), 전압을 발생시키는 전압발생장치(6) 및 발생된 전압을 노즐과 컬렉터로 전달하는 기구(5)들로 구성되어 있다. 방사액주탱크(1) 내 방사액을 계량펌퍼(2)를 통해 높은 전압이 부여되는 다수의 노즐(3) 내로 연속적으로 정량 공급한다.계속해서, 노즐(3)들로 공급된 방사액은 노즐을 통해 높은 전압이 걸려있는 컬렉트(4) 상으로 방사, 집속되어 단섬유웹이 형성된다. 전기방사시의 전압은 5kV 이상인 것이 바람직 하며, 상기 전기방사에 의해 제조되는 티타늄/열가소성수지의 복합섬유는 1,000nm 이하의 직경을 갖도록 한다.다음으로는 제조된 상기 복합섬유를 고온 열처리 또는 용매처리하여 복합섬유내 열가소성 수지를 완전하게 제거하므로서 본 발명의 극세 티타늄 섬유를 제조 한다. 복합섬유내 열가소성 수지는 고온 열처리에 의해 탄화되거나 용매처리에 의해 용출되어 제거된다.
- 보유기관
- 전북대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 기술에 의하면, 지르코늄이 0.5 내지 5중량% 함유된 반용융가압성형용 구리-지르코늄 합금이 제공된다. 그에 대한 제조방법으로서, 지르코늄(Zr)이 0.5 내지 5중량% 함유된 구리(Cu)를 1084.87℃ 이상의 온도에서 제1 구리-지르코늄 합금을 형성하는 단계; 상기 제1 구리-지르코늄 합금을 중력주조공정 또는 연속주조공정에 의하여 반용융가압성형용 빌렛(billet)을 형성하는 단계; 상기 반용융가압성형용 빌렛을 재가열하여 반용융상태의 제2 구리-지르코늄합금을 형성하는 단계; 상기 제2 구리-지르코늄 합금을 금형, 세라믹형 또는 그라파이트형에 의하여 반용융가압성형하여 제3 구리-지르코늄 합금을 형성하는 단계; 상기 제3 구리-지르코늄 합금을 공냉, 유냉 또는 노냉에 의하여 냉각시키는 단계; 및 냉각된 상기 제3 구리-지르코늄 합금을 용체화처리한 후, 시효처리하는 단계를 포함하는 반용융가압성형용 구리-지르코늄 합금을 제조하는 방법이 제공된다.본 기술에 의하면, 전기전도도가 높으며, 반용융가압성형을 할 수 있는 반용융가압성형용의 Cu-Zr합금이 얻어질 수 있다.본 기술에 의하면, 지르코늄이 0.5 내지 5중량% 함유된 반용융가압성형용 구리-지르코늄 합금이 제공된다. 그에 대한 제조방법으로서, 지르코늄(Zr)이 0.5 내지 5중량% 함유된 구리(Cu)를 1084.87℃ 이상의 온도에서 제1 구리-지르코늄 합금을 형성하는 단계; 상기 제1 구리-지르코늄 합금을 중력주조공정 또는 연속주조공정에 의하여 반용융가압성형용 빌렛(billet)을 형성하는 단계; 상기 반용융가압성형용 빌렛을 재가열하여 반용융상태의 제2 구리-지르코늄합금을 형성하는 단계; 상기 제2 구리-지르코늄 합금을 금형, 세라믹형 또는 그라파이트형에 의하여 반용융가압성형하여 제3 구리-지르코늄 합금을 형성하는 단계; 상기 제3 구리-지르코늄 합금을 공냉, 유냉 또는 노냉에 의하여 냉각시키는 단계; 및 냉각된 상기 제3 구리-지르코늄 합금을 용체화처리한 후, 시효처리하는 단계를 포함하는 반용융가압성형용 구리-지르코늄 합금을 제조하는 방법이 제공된다.*기술성- 본 기술은 가압성형을 할 수 있을 뿐만 아니라 전기전도도가 높은 구리합금계인 Cu-Zr 합금 기술로 기술적가치가 매우 높음- 제품의 특성을 정확히 파악하고 있고 개발하고자 하는 일부 기술을 보유 및 적용한 사례가 있어 국내 개발업체들과 비교하여 기술적 우위를 점하고 있는 것으로 판단됨*시장성- 전동기 시장은 지속적으로 증가하는 추세이므로, 전동기 제작을 위한 재료 또한 지속적으로 성장할 것으로전망됨- 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보여 사업화 및 제품화 가능성이 높을 것으로 판단됨
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-24
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
◦ W/Cu복합 재료는 내열성이 우수하고, 열, 전기 전도도가 높으므로 주로 고전압용 접점 및 전극용 소재로써 이용되고 있으며, 최근 우주 항공 및 군수용 전략 소재 및 고 출력 IC의 Heat sink재료 및 전자 차폐용 재료등으로 사용되어지고 있다. 그러나, W/Cu 합금은 두 상간의 큰 융점 차이 및 비 고용 특성 때문에 일반 소결 공정으로는 균일한 미세 조직 및 완전 치밀화를 얻기 어렵다. 따라서 이러한 문제점들을 해결하기 위한 방안은 출발 분말 상태에서 이미 W, Cu 혼합 분말의 미세화와 혼합도를 극대화 함으로써 제 3원소의(소결 활성제)의 첨가 없이 저온에서 완전 치밀화에 도달 할 수 있게 하는 것이다. 본 기술은 수용성 염을 사용하여 수용성의 W과 Cu금속 염을 초기 원료로 이용하여 화학적방법으로 극미세 W-Cu계 산화물 혼합분말을 제조한 후, 밀링, 환원, 성형, 소결하여 소결활성제의 첨가 없이 평균 W입자 크기 1.0㎛이하의 미세구조를 가지는 고밀도(이론밀도 98.5%이상) W/Cu 2원계 벌크 재료를 제조하였다.◦ 초기 원료로서 구성 원소의 금속이나 세라믹 분말을 밀링으로 혼합하여 사용하는 기존의 제조공정과 달리, 초기 원료를 금속염의 용액을 이용함으로서 장시간의 밀링공정 없이 W성분과 Cu성분의 분자, 원자 상태의 균일한 혼합이 가능하고 활성이 큰 중간 생성물 및 고순도의 나노구조 복합 분말을 제조할 수 있어, 저온에서도 이론밀도를 갖는 고균질의 벌크소재를 얻을 수 있는 장점이 있을 뿐 만 아니라, 나노 구조 복합 분말을 이용하므로서 벌크 재료의 미세 조직 제어가 용이한 장점을 가지고 있다.◦ 또한 구성 원소 성분인 W과 Cu 분말의 미세화와 혼합도를 극대화함으로서 W/Cu 재료의 열/전기/기계적 특성을 떨어뜨리는 제3의 원소(소결 활성제)의 첨가 없이 저온에서 완전 치밀화(～100% 상대 밀도)에 도달할 수 있는 새로운 제조 공정이다.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 발명은 비열처리형 고규소 Al 합금 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 내연기관의 실린더블럭, 실린더라이너, 실린더슬리브, 피스톤, 자동차용 싱크로나이져링, 콤프레샤벤, VTR 실린더 등의 구동부품으로 사용되는 고규소 알루미늄 합금을 열처리하지 않고도 내마모성과 인성을 개선할 수 있는 비열처리형 Al 합금 및 이의 제조방법에 관한 것이다.; 본 비열처리형 고규소 Al 합금 및 이의 제조방법은 중량 퍼센트로 10∼35%의 Si과, 0.3∼10%의 Fe, 0.2∼10%의 Ti, 잔부 Al로 조성된 합금분말을 제조하는 단계(1)와, 합금분말을 소정의 입도로 분급하는 분급단계(2)와; 상기 분급된 합금분말로부터 수산화물의 제거를 행하는 탈가스단계(3)와; 이 탈가스단계(3)에서 수산화물의 제거가 행해진 합금분말을 성형체로 제조하는 성형단계(4)로 구성된다. 불활성가스 또는 공기를 사용하는 가스 아토마이저를 이용하여 중량%로 Si:10∼35%, Fe:0.3∼10%, Ti:0.2∼10%, 잔부 Al으로 조성된 합금 분말을 제조하는 단계와; 상기 합금분말을 소정입도의 구형분말로 분급하는 단계와; 상기 분급된 합금분말을 350∼500℃의 온도에서 0.5∼3시간 동안 진공펌핑함으로써 수산화물의 제거를 행하는 탈가스단계와; 상기 탈가스된 합금분말을 캔에 장입하고 350∼550℃의 온도에서 5∼10ton/㎠의 압력으로 프레싱하여 성형하는 1차 성형단계와; 상기 1차 성형된 성형체의 캔을 제거한 후 350∼450℃의 온도하에서 재차 압출하는 2차 성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비열처리형 고규소 알루미늄 합금의 제조방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 발명은 마그네트크레인(MAGNET CRANE) 후판매수 검출방법에 관한 것이다. 본 발명의 마그네트크레인(MAGNET CRANE) 후판매수 검출방법은 전기자석크레인에 의해서 들려진 후판제품의 전체무게를 산출해 내고, 산출된 측정무게와 설정된 무게를 비교하여 그 비교 결과에 따라서 마그네트로의 전류 흐름량을 제어함과 동시에 후판이 떨어지는 상황을 감안해서 조절함으로써, 소망하는 매수만큼의 후판을 들어 올릴 수 있는 것이다. 크레인(1)과, 이에 와이어로프로 연결된 활차(2)와, 활차(2) 하방에 설치되어 전자석으로 후판을 들어올리는 마그네트(3)와, 상기 와이어로프에 걸리는 하중(후판무게)을 측정하는 로드셀(10a,10b)과, 상기 로드셀(10a,10b)로부터의 측정무게를 근거로 내장프로그램을 수행하여 레벨단위로 전류량을 조절하여 출력하는 컴퓨터 (20) 및 상기 컴퓨터(20)로부터의 전류를 정류해서 마그네트(3)로 제공하는 정류기 (30)를 포함하는 마그네트크레인의 후판매수 검출장치에 있어서, 소망하는 후판매수에 대한 초기 전류량을 결정하여 정류기(30)로 출력하는 제 1단계(40); 로드셀(10a,10b)로 부터 측정된 무게를 입력받아서, 소망하는 후판매수에 해당하는 설정무게와 비교하는 제 2단계(41)(42); 상기 제 2단계(41)(42)에서 측정한 무게가 작을 경우에, 정류기(30)를 통한 마그네트(3)로 전류강을 1레벨 감소시켜 출력하는 제 3단계(43); 상기 제 3단계(43)후, 다시 로드셀(10a,10b)로 부터 측정된 무게를 입력받은 다음 전류량을 1레벨 감소시킨 시점부터 경과한 시간이 설정된 시간보다 클 경우에는 제 3단계(43)로 복귀하고, 경과시간이 설정시간보다 작을 경우에 다음 단계로 진행하는 제 4단계(44)(45); 상기 제 4단계(44)(45) 다음 단계로 무게변화를 감지하여, 감지되지 않을 경우에는 제 4단계(44)로 복귀하고, 감지되는 경우에는 정류기(30)를 통한 마그네트 (3)로 전류량을 1레벨 증가시켜 출력시킨 후 제 2단계(41)로 복귀하는 제 5단계 (46)(47); 및 상기 제 2단계(41)에서 제 5단계를 반복 수행하는 동안에 상기 측정무게가 설정무게와 동일한 경우에 종료하는 제 6단계(48,49); 로 이루어짐을 특징으로 하는 마그네트크레인 후판매수 검출방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
고에너지 가속 전자빔 투사방법에 의한 표면 합금화층 형성 방법에 관하여 개시한다. 이는, (a) 표면 합금화 재료를 준비하는 단계와 (b) 상기 표면 합금화 재료를 모재 금속 표면에 도포한 후, 가압하는 단계 및 (c) 상기 표면 합금화 재료가 도포된 모재 금속 표면에 가속 전자빔을 투사하는 단계를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 한다. 이로써, 고에너지 가속 전자빔 투사방법은 전자를 고속으로 가속시켜 1.0 내지 2.5MeV의 높은 에너지를 갖는 가속 전자빔을 이용함으로써 대기 중에서의 투과가 가능하고, 제조공정이 간단하며, 열효율이 약 80%로 매우 높아서 시간과 비용이 적게 들며, 연속적인 표면 합금화층을 형성할 수 있다. (a) 표면 합금화 재료로 붕소화티타늄(TiB 2 ) 분말과 모재 금속으로 Ti-10V-2Fe-3Al 티타늄 합금을 준비하는 단계; (b) 상기 준비된 표면 합금화 재료를 티타늄 합금 표면에 도포한 후, 가압하는 단계; 및 (c) 상기 표면 합금화 재료가 도포된 티타늄 합금 표면에 전자빔 에너지는 1내지 2.5 MeV, 투사에너지밀도는 4 내지 5㎾/㎠인 조건에서 가속전자빔을 투사하는 단계를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 고에너지 전자빔을 이용한 표면 합금화층 형성 방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
절삭 가공용 스테인리스강(stainless steel) 및 그 스테인리스강 가공방법에 관하여 개시한다. 절삭 가공 방법으로 스테인리스강 재질의 부품을 제조하기 위해 준비된 스테인리스강은 페라이트(ferrite)계 스테인리스강으로서, 30 내지 40%의 분율을 갖는 마르텐사이트(martensite)가 함유되어 있는 것을 특징으로 한다. 한편, 스테인리스강 가공방법은, 열간단조처리된 스테인리스강을 준비한 후, 스테인리스강의 조성 및 상태도로부터 결정되는 α+ γ 상과 α상의 경계부근 온도로 상기 준비된 스테인리스강을 어닐링(annealing) 열처리한 후, 상기 어닐링 열처리된 스테인리스강을 냉각시키고, 이어서 상기 냉각된 스테인리스강을 원하는 형상으로 정삭(precise machining)하는 단계를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 한다. 이로써 절삭 표면의 정밀도가 개선된 우수한 가공 품질을 갖는 스테인리스강재 부품을 제조할 수 있다.(a)열간단조처리된 스테인리스강을 준비하는 단계; (b)스테인리스강의 조성 및 상태도로부터 결정되는 α+ γ 상과 α상의 경계부근의 온도로 상기 준비된 스테인리스강을 어닐링 열처리하는 단계; (c)상기 어닐링 열처리된 스테인리스강을 냉각시키는 단계; 및 (d)상기 냉각된 스테인리스강을 원하는 형상으로 정삭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강의 가공방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 발명은 스텐레스강을 모재로 준비하는 단계; 강화입자 및 용제 분말의 혼합체를 조성하는 단계; 상기 혼합체를 상기 스텐레스강의 상부에 도포하는 단계; 상기 혼합체가 도포된 스텐레스강의 상부에 가속 전자빔을 투사하는 단계;를 포함하는 스텐레스강 표면복합재료의 제조 방법을 제공한다.; 본 발명에 따르면, 재료가 가열되는 시간이 짧아서 재료 표면이 산화되지 않으므로, 대기 중에서의 제조가 용이하고, 생산원가를 절감하고 생산효율을 증진시킬 수 있는 효과가 있다. 또한 경도가 높은 TiC 분말이 표면복합층에 형성됨으로써 경도가 높고 내마모성이 향상된 표면복합재료를 제조할 수 있을 뿐 아니라, 용제 분말의 혼합에 의해서 기공과 균열이 거의 발생되지 않는 균일한 표면복합재료를 제조할 수 있다.청구항 1항 스텐레스강을 모재로 준비하는 단계; 강화입자 및 용제 분말의 혼합체를 조성하는 단계; 상기 혼합체를 상기 스텐레스강의 상부에 도포하는 단계; 상기 혼합체가 도포된 스텐레스강의 상부에 가속 전자빔을 투사하는 단계;를 포함하며, 상기 강화입자는 TiC 분말, Ti와 C의 혼합분말, 또는 MC 형태의(M = Ti, V, Nb) 탄화물 분말이며, 상기 용제 분말은 CaF 2 또는 불화물계 용제인, 스텐레스강 표면복합재료의 제조 방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 발명은 티타늄과 알루미늄으로 구성된 금속 분말을 바인더와 혼합하여 분말혼합체를 형성하는 공정; 상기 분말혼합체를 사출성형하여 사출성형체를 형성하는 공정; 상기 사출성형체를 용매 내에 침지하고 교반하여 상기 바인더를 추출하는 용매 추출 단계 및 상기 사출성형체 내에 잔존하는 바인더를 열분해 방식으로 제거하는 열분해 단계를 수행하는 탈지 공정; 상기 탈지 공정을 거친 사출성형체를 예비소결하는 공정; 및 상기 예비소결된 사출성형체를 본소결하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법은 물품의 기공을 최소화하여 치밀도를 증가시킴으로써 우주 항공 분야의 극초음속 항공기와 우주선의 엔진 구조제, 핵융합 원자력 발전의 노벽재, 고효율 가스 터어빈 구조재, 자동차용 엔진 밸브 등의 제조에 유용하게 사용될 수 있다. 티타늄과 알루미늄을 포함하는 금속 분말을 바인더와 혼합하여 분말혼합체를 형성하는 공정; 상기 분말혼합체를 몰드 내에 사출성형하여 사출성형체를 형성하는 공정; 상기 사출성형체를 용매 내에 침지하고 교반하여 상기 바인더를 추출하는 용매 추출 단계 및 상기 사출성형체 내에 잔존하는 바인더를 열분해 방식으로 제거하는 열분해 단계를 수행하는 탈지 공정; 상기 탈지 공정을 거친 사출성형체를 850 내지 1100℃의 온도로 예비소결하는 공정; 및 상기 예비소결된 사출성형체를 1300 내지 1450℃의 온도로 본소결하는 공정을 포함하며, 상기 사출성형체를 형성하는 공정은 상기 분말혼합체를 115 내지 125℃의 온도로 가열하여 사출성형하며, 상기 용매 추출 단계는 C6~C8의 알칸 화합물 용매에서 실시되는 것을 특징으로 하는 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기