산업기술 통합검색
구조의 최상층에 미세한 틈을 생기게 한후 구멍들을 통과하는 하부 희생층을 선택적으로 제거할 에칭제(etchant)를 노출시켜 미세 조작된 봉합 막을 제조하는 방법이다, 이 구멍들은 결과적으로 봉합되어 현탁 봉합된 막이 생겨 난다, 봉합된막은 정전기적으로 작용하는 초음파 전달체 그리고 조정형 레이저 공극에만 국한되지 않는다기저 전도 물질과 거리를 둔 재현성 봉합 막, 선택적인 크기와 형태를 가진 막, 액체 혹은 기체에 담가 작동시킬 수 있다
복합체는 가스 추출 사고 도중에 섭씨 150-200도에서 30분 동안 열 반사 및 열 절연 상태 하에서의 자율 호흡 시스템을 제공한다. 본 복합체는 사고 발생시 개방 화기, 열 방사선의 복합적 영향으로부터 작업자를 보호하기 위하여 제작되었다. 본 제품은 Trelleborg 제품과 동등하다.복합체는 가스 추출 사고 도중에 섭씨 150-200도에서 30분 동안 열 반사 및 열 절연 상태 하에서의 자율 호흡 시스템을 제공한다.
본 발명은 전분과 천연고분자 화합물을 함유하는 생분해성 플라스틱 용기의 제조방법과 상기 제조방법으로부터 제조된 생분해성 플라스틱 용기에 관한 것으로 제조시 방수제와 점충제를 첨가하여 인장강도와 인열강도를 증가시킴으로서 타 1회용 용기 제품보다 장기간 사용할 수 있는 장점이 있음. 또한 천연 고분자를 사용하여 단가를 낮춤.천연고분자화합물과 방수제와 점충제를 분쇄물로 제조하고 이 분쇄물에 전분을 첨가한 후 혼합기를 이용해 혼합물 분말로 제조하는 공정을 거쳐 열 압축기에 넣어 140-200°C에서 5-20초간 압출함으로서 생분해성 플라스틱의 대량생산 (1분에 25개 또는 1분에 80개, 기계 type에 따라)이 가능하다는 점을 들 수 있음. 특허보유자는 기계 엔지니어로 본 발명에 사용된 열압축기를 직접 제작함으로서 제품의 단가를 낮춤.
섭씨 150-250도에서도 사용할 수 있는 접착제로 에폭시 수지와 비스말라미드 수지가 기본재료이다. 접착유형에 따라 1K시스템과 2K시스템으로 나눈다.고온에서도 사용할 수 있는 접착시스템은 개인적인 필요에 따라 사용가능. 온도에 영향을 받지않게 저균열성, 고접착력으로 접착제의 특성을 발전시킨 것이다.2개의 독립되고 정교한 벽돌구조물이 접착 요소들 속에서 서로 밀치고 들어오지만 연결되지 않는 다는 개념이 구체화되었다. 이러한 시너지 효과는 그 특성을 발전시켰다. 높은 접착력은 150-200도에서도 나타난다. 온도에 영향을 받지 않으면서 접착면이 균열되지 않는다. 다른 물질의 침입에도 저항력이 좋다. 유리를 만들 때의 높은 온도. 여러 종류의 공장 재료들(예: 특수강-알루미늄, 특수강-유리, 알루미늄-도자기)을 접착으로 인해 부식되지 않고 장기간 접착 시킬 수 있다. 다양한 파급효과가 이 접착제에 의해 발생가능. 접착 시키려는 두 물질의 접착하려는 성질은 충분히 있어야 한다.
칼라 Mill Base는 TFT-LCD 및 PDP 등 평판 디스플레이의 핵심부품인 포토레지스트의 구성 원자재이고 디지털화면의 고화질 발광에 필수적으로 소요되는 감광소재이다. 이는 Black Matrix 용 Black Mill Base와 칼라필터 단위 소화용 Red, Green, Blue Color Mill Base로 구별한다. 기존의 Black Matrix 재료로는 Cr 단막층, Cr/CrOx이층막, Graphite 등이 사용되었으나 최근에는 반사율, 공정안정성 등이 우수한 유기블랙 메트릭스로 개발이 진행되고 있으며, 대형화 추세에 적합한 안료분산법을 이용하여 Color Filter를 제조하고 있다. Mill Base는 입자분포가 작을수록(80-130nm) 분광특성이 우수하며 색순도가 높고 신뢰성 및 내화학적 물성이 우수하다. 분자제어기술의 일종으로 입자의 분포를 조절하여 평판디스플레이 화면의 화질을 결정한다.
폴리우레탄은 고분자가 가지고 있는 물성의 우수성으로 여러 산업 분야에 사용한다. 그중에서 신발 부품으로서 많은 량이 사용되고 있다.이러한 신발부품용 2액형 폴리우레탄의 제조기술은2액형 원료의 합성기술, 성형 기술, 제조공정 관리기술 등이 필요하며 현재 중국에 많은 수요가 있으며 그 성장 속도는 년가 10%이상이다. 본기술은 학문적, 상업적으로 7년간의 경험을 보유하고 있으며 즉시 생산이 가능하다.
-선진국에서는 낚시미끼에 의한 환경오염방지를 위해 생미끼의 사용을 엄격히 제한하고 있어, 루어(lure)를 이용한 낚시가 보편화되어 있음.-본 기술은 루어의 원료로 사용될 수 있는 고분자조성물의 제조에 관한 것으로 연질플라스틱과 가소제등을 혼합하여 실물낚시미끼와 가장 유사한 형태의 물질 개발에 성공하였음-본건 특허는 중소기업청의 산학연 공동연구과제로 개발 완료된 것임.-40,000∼50,000 및 70,000∼90,000인 서로 다른 수평균분자량을 가지는 PVC 및 프탈레이트계 또는 에스테르계 가소제를 혼합한 고분자 조성물-낚시미끼(Worm)을 제조함에 있어서 기존의 제품보다 더욱더 실물에 가까운 소재와 국내에서 생산되는 원료를 사용함으로 대단히 낮은 제조 원가로 고부가가치 창출 가능
비닐 메틸 에테르(VME)는 유기합성에서 생성되는 중간생성물로 유용한 모노머이다 이것은 활성이 매우 높아서 중합에 유용하게 사용된다. VME는 넓은 스펙트럼을 나타내게 하며 시트랄, 폴리불포화 알데히드, 케톤등의 합성에 개시제로써 사용된다. VME 는 물리,화학적 성질을 개질시키는 합서반응에 있어 완벽한 개시제이다. 이것은 바이닐클로라이드, 에틸렌, 프로필렌, 아크릴로니트릴, 바이닐아세테이트, 금속무수물 의 코모노머로써매우 중요하게 사용된다. VME를 이용하여 제조된 폴리머는 윤활유 첨가제., 화장품(헤어코팅, 샴푸), 플라스틱과 금속의 접착제, 에어로졸 bandage 용 필름형성제, 정제의코팅제 등에 사용될 수 있다.아세틸렌과 메탄올을 바탕으로 한 촉매 유기 합성으로 만든다.산업 규모로 출원
이 기술은 메탄올/공기 혼합물에서 포름알데히드 생산으로 개발되었다. 포름알데히드는 최근 은을 포함한 촉매제와 함께 관모양의 반응기에서 생산되고 있다.이번 기술은 다음과 같은 특징을 가지고 있다. - 저렴한 산화촉매로부터 포름알데히드의 생산 - 기존의 정류단계를 건너뜀 - 거의 무제한의 수용능력을 가진 반응기의 설계. 이 기술은 러시아 특허에 의해 보호된다.공정 설명 :1톤의 포름알데히드(37%)를 생산하기 위해서는 다음이 필요하다.메탄올, kg 423-425;전력, kW/h 100-110;물, kg 380-400;촉매, g 80-100;냉각수, m3 40
이소탁틱 프로필렌과 벌크 공중합체의 중합에 쓰이는 새로운 촉매제이다. 촉매ICT-8-5은 크기가 비교적 균일한(15-20m) 마이크로 크기의 작은 입자인 티타늄 트리클로라이드(TiCl3)로 구성되어 있다. 러시아에서는 이 촉매재가 생산되어 상업적으로 사용되고 있다.균일한 입자크기촉매제 ICT-8-5는 다음과 같은 장점이 있다.다양한 상태의 단일중합체와 블록공중합체의 생산,현재의 폴리프로필렌 생산능력 증가,원료물질(단량체, 부촉매제등)의 소비감소,열소비량 감소
비닐 클로라이드와 비닐 알킬에테르의 공중합을 부유시키고 유화시키는 방법은 계속 실험되어 왔다. 폴리비닐 클로라이드와 비닐 에테르의 여러 복합 공중합체를 기초로 하여 새로운 세대의 폴리비닐 클로라이드 물질들의 생산은 그 가능성이 검증되어 왔다. 비닐 에테르 분리의 결과로 내부의 가소성과 안정화 그리고 경화작용 가능성의 효과는 폴리비닐 클로라이드와의 비교에서 공중합체의 열 안정성 증가를 이끌어내었다. 얻어진 공중합체는 높은 열 안정성, 열 저항력(경화성 공중합체), 유기 용매에서의 용해성, 탄성을 보여준다. 그것들은 적은 양의 가소제와 안정제를 필요로 한다. 새로운 물질은 열가소성 수지, 필름, 병, 칠기, 에나멜, 가루물감과 같은 적게 소모되는 물질과의 합성시 환경적으로 무해하게 사용될 수 있게 한다.비닐 에테르와 다성분 비닐클로리드 공중합체를 바탕으로 한 유기 합성으로 만들어진다.산업제품 규모로 출원
폴리사이클라인(폴리사이크멀)은 폴리비닐파이롤리돈의 주성분을 완화시키는 새로운 당제이다. 그것은 반 산화력이 있으며, 반 효소, 반 미생물, 그리고 반 증음기의 활성을 가지고 있다. 폴리사이클라인은 세 가지 성분의 혼합물이다. 그것은 물에 의해 용해된다. 3~5% 폴리사이클라인 첨가제는 시원한 바닷물(0-20°C)에서 15-20일 동안 신선하게 저장할수 있게 한다. 20일 동안 저장되어 있던 생선이 정상의 아가미와 눈, 탄탄한 몸통, 탄력있는 육질을 갖게 했다. 폴리사이클라인은 또한 다른 음식들을 저장시키는 데에도 사용된다.아세틸렌과 케톤 함유 방향족 화합물을 바탕으로 한 유기 합성으로 만들어진다.산업제품 규모로 출원
N-비닐피롤의 합성은 바이닐테트라하이드로인돌을 포함한 케톡심과 아세틸렌의 반응에 의해 개발되었다. 아세틸렌과 케톡심은 쉽게 이용할 수 있고 반응이 간단하며 기술적으로 가능하기 때문에 N-비닐피롤은 현재 상업적으로 생산되고 있다. 라디칼 개시제의 존재하에서 N-비닐피롤은 반응성이 큰 모노머로 작용하고 밝은색의 상자성 도체 고분자로 변환시킬 수 있다.아세틸렌과 여러가지 케톤을 바탕으로 한 유기 합성으로 만들어진다.산업 규모로 출원
반응성이 큰 쌍작용기 단량체, 중간체 그리고 유기합성을 위한 블록의 건설. 바이닐록스는 경화된 성분의 높은 강도와 탄력성, 고순도, 반부식성, 저점도, 독하지 않은 새로운 에폭시 수지에서 개발되었다. 글리콜, 폴리욜, 비스- 그리고 폴리페놀, 카르보하이드레이트, 다이-, 폴리- 그리고 하이드록시 카르복시산, 폴리티올, 티오콜등이 바이닐록스로 처리되었을 때, 이에 상응하는 다이- 또는 폴리글리사이딜 유도체 즉, 새로운 유형의 에폭시수지로 쉽게 전환된다. 바이닐록스와 바이닐록스에 근거한 에폭시는 접합제, 희석액, 가소제 그리고 다양한 에폭시와 다른물질의 변경자로 이용된다. 합성고무에 더해진 적은양의 바이닐록스는 강도, 탄성, 열저항성, 흡습저항성, 저온저항성등을 증가시킨다. 바이닐록스와 그 유도체는 폴리비닐클로라이드 형태물질의 열안정성에 영향을 미친다. 바이닐록스는 비닐클로라이드, 부틸비닐에테르, 비닐아세테이트, N-비닐피롤리돈, N-비닐카르바졸, 말레익 무수산, 그리고 다양한 에폭시드와 경화할 수 있는 단일 또는 공중합체를 만들기 위하여 라디칼 개시제와 음이온의 존재 하에서 중합과 공중합될 수 있다. 양이온 촉매의 존재하에서 바이닐록스는 반응조건에 따라서 용융되거나 가교성 고분자를 만들 수 있다.비닐 에테르와 아세틸렌을 바탕으로 한 유기 합성으로 만들어진다.산업 규모로 출원
물리적인 원리와 응용 분야 :대규모로 등방성 열가소성 수지를 단위 주조 할 수 있는 기술이 개발되었다. 생산물은 열가소성 수지의 미립자로 되어있다. 고분자를 녹여 진공상태에서 몰드에 흘려 넣은뒤에 압력을 가하지 않고 일정하게 정해진 속도와 방향으로 냉각한다. 이 기술로 만들어진 생산물은 화학산업, 전기산업, 열역학기술, 기계공학등 다른 산업에 이용될 수 있다. 생산품은 다음의 용도로 만들어진다. 새로 만들어진 물질이나 실험등을 포함해 장치나 소자의 구조적 요소:높은 전압이 사용되는 장치의 절연물질.개발된 기술로 만든 생산품의 다음과 같다 ; 큰 치수의 단위 주조(2m3이상의 부피의 열가소성수지)좋은 등방성, 작은 잔류 수축 응력AV 40kV/mm 이상에서의 강한 유전특성주조에서 생기는 결점이 생기지 않음(크랙, 잡아당겨짐, 바람구멍과 진공 동공), 갑작스런 충격에 대해 잘 부서지지 않음, 24시간 동안 0.01%이하의 수분 흡수강한 아크(arc) 저항성-100초 파괴, 폴리올레핀에서 볼수 있는 화학안정성. 비교적 저렴한 생산비용TPU를 기본으로하여 열가소성수지의 시험생산장치가 설계되었다.리터단위에서 세제곱메터 단위의 미묘한 모양의 대형 사이즈와 다양한 모양을 만들 수 있으며 높은 전압에서 등방성을 가지며 산업이나 연구의 목적으로 사용될 수 있는 절연체를 만들 수 있다. 부피가 제곱미터에 달하는 플라스틱이나 벽의 두께가 2.6m가 되는 폴리에틸렌 배쓰, 직사각형이나 다른모양으로 세제곱미터에 달하는 용량을 가진 플라스틱도 제조 할 수 있다. 기술적인 파라메터:최대 반지름(대각선) 2.6m까지, 최대 높이(길이) 2.0m까지, 무게 2500kg까지, 전기적인 특성이나 기계적인 특성이 원료물질의 최초성질과 비슷함
일반적으로 실내외의 장식 혹은 건축 소재로서 인공적으로 제조된 소재 들이 많이 사용되고 있다. 특히 각종 나무들의 모양을 Imitation 한 제품들은 수없이 많다. 특히 인공 지주목 등은 현재 자연산 나무를 이용하여 사용하고 있으나 산림보호나 미각적인 측면에서 대나무를 Imitation한 제품을 인공적으로 만들 수 있으면 미적인 면에서나 삼림자원의 회손을 방지하는 차원에서도 충분히 상업적인 가치가 있다 . 이러한 인조 대나무를 합성 수지인 폴리우레탄 등으로 제조가공하는 것이 본기술의 핵심이다.인조대나무 제조공정에는 크게 4가지의 중요한 요소기술이 있으며첫째, 몰드 제조기술둘째, 원료 합성 및 배합기술셋째, 성형기술넷째, 연속 생산기술(coloring 포함) 몰드 제조기술에는 몰드제질의 선정, 설계기술 원료합성 및 배합기술에는 사용하는 용도에 맞는 고분자 설계기술 및 배합기술 성형 기술에는 기계적 강도를 내기위한 보강제 선정 및 설계기술 연속 생산기술에는 색감을 내기위한 공정 및 기타 가공기술이 포함되 어 있다. 유기 고분자의 정량반응기술에 의해 인공대나무를 제조생산할 경우 가정용, 산업용, 공원용 등에 사용가능고분자 합성기술고분자 물성제어기술성형기술, 생산기술등
열안정제는 여러 수지에 혼합하여 가공과 완성된 제품의 사용기간 중 수지의 물리적, 화학적 성질을 유지하도록 도와주는 화합물이다. 플라스틱의 혼합 및 제조 등의 조작은 고온에서 이루어지기 때문에 첨가제의 보호 없이는 심하게 분해된다. 가격이 저렴하고 가공성이 우수해 범용 플라스틱으로 다양한 용도에서 사용되고 있는 PVC는 열에 약한 단점이 있어 이를 보완하기 위해 열안정제가 사용되고 있다. 열안정제는 형태에 따라 분말, 액상, PASTE, GRANULE안정제로 분류되며 성상에 의해 Cd/Ba/Zn계, Cd/Ba계, Ba/Zn계, Ca/Zn계, Na/Za계, Sn계, Pb계, Cd계, Zn계로 나눌 수 있다.용도에 따라서는 연질용(카렌다가공, 압사출가공용), 경질용(카렌다가공, 압사출가공용), 카렌다가공용으로는 발포, SHEET, LEATHER가공용, SOL가공용(SHEET, LEATHER, 발포용), 내열용으로 구분된다. 현재 PVC의 주요 열안정제 종류로는 납안정제, Ba-Cd, Ca-Zn, Ba-Zn 등의 금속석검계 안정제와 Orgnotin 안정제 등이 사용되고 있다. 이외에도 단독 사용으로는 효과가 미미하나 주요 안정제와 병행사용시 열안정성면에서 시너지 효과를 발생시키는 Organic Stabilizer 등이 보조안정제로 사용되고 있다. 납안정제는 전기 절연성, 내후성, 장기열안정성 등이 우수하나 독성, 불투명성, 유황성분에의 오염성 등이 단점으로 열거될 수 있다.납안정제는 비교적 가격이 저렴한 편이므로 전선피복, 경질파이프 또는 Profile, PVC 타일, PVC Fitting 등 광범위한 용도에 사용되고 있다. Ba-Cd 안정제는 열안정성 효과와 투명성이 뛰어난 안정제이나, 중금속인 카드뮴 문제로 많은 나라에서 규제를 받고 있는 실정이다. Ba-Zn 안정제는 열안정성 및 투명성 등이 비교적 양호하여 연질 PVC제품 전반에 걸쳐 사용되고 있다. 특히 Paste수지 가공에 적합하며 Ba-Cd 안정제보다 저독성이므로 Ba-Cd 대체 경향이 가속화되고 있다. Ca-Zn 안정제는 무독성안정제로 식품포장재, 완구류, 식품용기, 의료기기 등에 많이 사용되고 있으나 열안정성효과가 다른 안정제에 비해 떨어져 보조안정제와 병행해 사용하고 있다. 현재는 분말 형태가 주종이나 액상화가 되는 추세이다. Organotin 안정제는 투명성이 우수하며, 열안정성이 뛰어난 반면 외부 활성이 없고 카드늄이나 납에 의한 황오염문제, 황화합물 특유의 냄새가 심한 단점이 있다. 무기 및 금속석검계 안정제로는 TLS(Tribasic Lead Sulphate), DBL, DLP(Dibasic Lead Phosphite) 등이 대표적이며 DLP와 Pb-St는 창호제품에 널리 사용되고 있다. 금속석검계 안정제는 카렌다 및 압출제품에 널리 사용되고 있다. 열안정제는 주성분과 성능, 용도, 작용기간에 따라 다양한 제품이 존재하고 있으며 비교적 생산이 용이해 국산화가 이루어져 중소기업들이 난립하고 있는 상황이다PVC는 가공시 열안정제인 스테아린산납, 스테아린산 칼슘등의 금속비누를 대량 사용하고 있다. 현재 국내 업체는 3개사가 있으며공급 과잉으로 해외 진출이 필요하다.금속비누 반응 건조 기술분급 기술분쇄기술포장기술제품 평가기술등
종래의 비닐하우스용 무적필름은 특수 계면활성제를 PE수지와 혼합하여필름을 성형하므로서 하우스 내면에 생성된 응축수에 의하여 계연활성제가 서서히 용출되어 물의 표면장력을 떨어트리는 효과를 얻어 필름의 표면을 따라 연속적인 수막이 형성되어 흘러내리게하는,즉 물방울이 필름표면에 불연속적으로 부착되는것을 방자하는 방법을 이용하고 있다.그러나 이 방법은 계면활성제가 용출하는 속도 및 기간에 많은 제약을 받아서 최장 3개월을 넘지 못한다. 본 기술은 실리카 및 알루미나 같은 투명 무기질의 친수성 재료를 적당한 결합제와 혼합하여 제조된 코팅재를 PE필름에 코팅 건조하여 친수성이 필름재료의 수명과 같게되는 우수한 필름의 제조방법이다. 이와 비슷한 방법이 일부에서 개발되었으나 PE 표면은 소수성이 매우 강하여 코팅재에 강력한 계면활성제를 다량으로 가해야 겨우 코팅이 가능하나 코팅액의 막이 두꺼워 건조에 많은 에너지가 필요하고 매우 어렵다. 본 기술에서는 위와같은 소수성으로 인한 문제점을 해결하고 코팅층과의 결합력을 증진시키기 위하여 희석된 불소가스로 필름표면을 간단히 전처리하므로서 엷은 코팅액층을 형성하고 따라서 쉽게 건조할 수 있게하는 것으로코팅층과 기재와의 결합력도 증진시키는 획기적인 방법이다.기대효과: 무적효과가 필름 자체의 수명과 같으므로 하우스의 유효 수명이 길어져 필름의 소비가 감소,즉 자원의 절감효과와 농미들의 부담이 회기적으로 감소된다. 또한 농촌의 소위 폐비닐로 인한 공해가 감소한다.
비가소성 복합소재는 식물성 오일, 음료, 미네랄 워터, 주스, 와인과 그외 알코올, 케첩, 머스터드, 마요네즈를 포장하는 송풍 사출성형(KOMTAR-M)과 쌍축의 오리엔테이션(KOMTAR) 방법에 의한 병 생산에 쓰여진다. 동 복합소재는 파우더와 알갱이 형태로 제조될수 있으며, 효율적인 생산이 가능한 특징이 있다. 생산된 포장은 높은 내구성과 저온에서 높은 충격 저항력을 지닌다.(운송시 파손 거의 없음)KOMTAR 등급에서 생산된 병의 구조는 낮은 가스 투과성을 가짐으로 이산화탄소가 5%까지 포함된 주스와 탄산 음료를 포장 할 수 있다.생산된 포장은 높은 내구성과 저온에서 높은 충격 저항력을 지닌다.(운송시 파손 거의 없음)비가소성 구조 등급에서 생산된 병의 구조는 낮은 가스 투과성을 가짐으로 이산화탄소가 5%까지 포함된 주스와 탄산 음료를 포장 할 수 있다.
비가소성 복합소재는 Krupp-Kautex 라인에서 식물성 오일과 그외 액체 음식물을 포장하기 위해 송풍 사출성형과 쌍축의 오리엔테이션 방법에 의한 병생산에 쓰여진다. 동구조는 흰색의 파우더로써 오일 저항력, 비독성, 무취, 그리고 식물성 오일의 수용적 특징(냄새, 맛, 색깔)을 변화시키지 않는다.생산된 포장은 높은 내구성과 저온에서 높은 충격 저항력을 지닌다.(운송시 파손 거의 없음)비가소성 구조 등급에서 생산된 병의 구조는 낮은 가스 투과성을 가짐으로 이산화탄소가 5%까지 포함된 주스와 탄산 음료를 포장 할 수 있다.