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비가소성 구조는 음료와 미네랄 워터를 담는 병을 생산하는데 쓰여진다. Kovital은 알갱이와 동질의 푸른색 분말 형태를 갖는다.생산된 포장은 높은 내구성과 저온에서 높은 충격 저항력을 지닌다.(운송시 파손 거의 없음)비가소성 구조 등급에서 생산된 병의 구조는 낮은 가스 투과성을 가짐으로 이산화탄소가 5%까지 포함된 주스와 탄산 음료를 포장 할 수 있다.
동 기술은 물리적 기계적 특성이 향상된 알루미늄/카본 섬유 복합소재를 이용한 부품의 생산을 위해 개발된 소재 기술로 다른 프로세스와 비교하여, 2~3배의 생산 원가를 절감하는 효과를 나타냄. 알루미늄 합금 메트릭스 복합제는 50% volume의 탄소 섬유를 포함하고 있으며, 부품의 양립성을 향상시키기 위한 전처리의 목적으로 개발됨. 동 기술은 진공 가압 침투 방법에 의해 최대 사이즈 200*200mm의 복잡형상 최종 부품의 생산 및 판형, 띠형, 등의 단층 반제품을 고온 프레스 방법으로 너비 90mm 길이 10m로 생산 가능케 함.복합 소재의 개선된 물리-기계적 특성으로 낮은 열 팽창 계수를 확보함. 낮은 생산 원가
동 기술은 분말 야금 방법을 이용하여 입자 또는 thread-like 결정과 같은 40%(중량기준) SiC 강화 성분을 포함하는 Al을 기본 소재로 개발됨. 동 재질은 기존에 개발된 것과 비교하여 가공 시 다이아몬드 공구나 다른 특별한 처리 방법을 요구하지 않음. 또한 자유 단조를 할 수 있게 고 응력 변형성을 보유하며, 고 강화 성분의 균등한 분산성을 보유함.상당한 원가 절감 및 우수한 물리적, 기계적 특성을 나타냄. 예를 들어 Al-Cu-Mg/SiC/30%는 620 Mpa의 강도, 540 MPa 의 yield strength, 1% 미만의 신장율, 탄성율 135Gpa, 3.00g/cm3의 밀도, 15.40*10-6/K의 열팽창 계수의 특성을 보유함.복합소재의 물리-기계적 특성을 향상 시켰으며, 원가 절감의 효과가 큼.
섬유막 복합소재 세라믹 필터링 부품은 울트라-마이크로 여과법을 위해 개발되었다. 동필터는 다공성이 90%까지 향상되었으며, 결함정도를 감소시켰고, 결함형성에 대한 안정성을 향상시켰다. 주요 특징 - Passing threshold 마이크로 여과, mm 0.4-0.6 (0.1-0.2) 울트라 여과, Ǻ 100-200 (40-50)- 막 두께, mm 마이트로 여과 20 (20) 울트라 여과 20+3 (20+3)- 막 재료 마이크로 여과 SiC (SiC) 울트라 여과 SiC (SiC+ZrO2)- 다공질 볼륨, % 마이크로 여과 90 (80) 울트라 여과 70 (50)- 25°C에서 증류수 out-put, m3/m2·h·atm 마이크로 여과 15 (10) 울트라 여과 1 (0.1)강화된 다공성2-3배 향상된 out-put
엑스포시 수지 침투 가공재와 유리 섬유 강화 플라스틱(GFRP) 제품 생산을 위한 기술이 개발되었다. GFRP 특성인장강도, MPa 1100탄성율, MPa 43000압축강도, MPa 600flexural 강도, MPa 1400 (20°C), 1050 (80°C)피로강도: on base of 104 cycles 870 on base of 106 cycles 500수지 침투 가공재는 유리 섬유 roving과 300mm너비의 band를 갖는 엑포시 바인더를 기본으로한 용융기술로 생산된다. Shelf의 수명은 6개월 이상이다. 탄성요소는 1시간에서 1시간 30분 동안 140°C에서 고온 프레스에 의해 얻어진다. 비교적 낮은 탄성율을 지닌 고 피로 강도 결합 물질로써 제품이 제작된다.스틸로 된 유사제품과 비교해 3-5배 높은 제품 서비스의 신뢰성유사 제품에 비해 저렴한 가격(매개변수에 의한)
기재를 양이온 또는 음이온 고분자 수용액에 침지시켜 기재표면에 나노미터 두께의 코팅층을 형성하여 기재표면을 친수성으로 전환시키는 기술기재의 크기와 형태에 대한 제약 없이 무기 및 플라스틱 재료에도 적용이 가능하며 수용액을 사용하는 환경친화적 기술
산업의 고도화에 의해 발생하는 폐기물의 종류와 양은 폭발적으로 증가하여 환경오염에 심각한 영향을 주고 있다. 이러한 인식에 근거한 국제적인 환경규제는 지역적 환경문제의 차원을 넘어서 국내 산업활동의 장애요인으로까지 발전하였다. 따라서 폐기물을 처분하여야 할 대상으로만 볼 것이 아니라, 용도개발이 완성되지 않은 미활용자원으로 파악하는 발상의 전환이 요구되는 시점이며, 이러한 폐기물의 재활용 분야는 21세기의 각광받는 첨단산업이 될 것이다따라서 이러한 문제점을 근본적으로 해결하고 다가오는 2000년대 세계 환경규제에 적절히 대처, 국가경쟁력을 확보하기 위하여 환경오염을 근본적으로 차단하고 고부가가치의 제품을 생산하기 위함이다.폐선박, SMC 욕조, 폐정화조등에서 발생되고 있는 폐기물을 파쇄기를 이용하여 조분쇄 또는 미분쇄한후 이를 보강 또는 충진재로 하여 상온경화, 압축성형 및 압출성형에 의해 단계적으로 고부가가치의 토목 건축복합재를 개발하기 위함이다.
고안된 기술은 폴리아미드, 폴리머, 압축된 폴리머의 부품을 결합하는 공정을 실현 시킴 코팅의 접착강도는 최소 9mPa 이상 전기저항은 최소 0.002ohm 이상 금속층 위에 중성의 납땜이 실현 가능함 금속과 합금으로 이루어진 부품사용 대신에 금속화 고분자 부품 사용 사용법: - 40에서 150kg까지 유용 적재량의 무게 증가 - 제조 능력 향상과 2배의 낮은 가격 - 무선과 전기 장비의 신뢰도 향상
본 발명은 망간과 니켈의 몰 비를 2:1 내지 5:1로 하여 형성한 MnNi또는 망간, 코발트와 니켈의 몰 비를 54:43:3 내지 60:3:10로 하여 형성한 MnCoNi을 타켓으로한 후, 아르곤과 산소의 혼합 가스 분위기 중 산고를 일정한 비율로 유지하면서 스퍼터링함으로써 박막 써미스터를 제조한다.이때 아르곤과 산소의 혼합 가스 분위기 중 산소의 함량비를 0.5% 내지 0.9% 범위로 내로 유지하면서 스퍼터링을 하면 비저항 특성이 좋은 박막 써미스터를 제조할 수 있다. 또한 본 발명에 따르면 상온에서 스퍼터링을 행함으로써 박막써미스터를 제조할 수 있다.따라서 기판을 가열하지 않고 반응 가스 중 산소 함량비를 비교적 낮은 일정한 범위내로 제어하여 써미스터 박막을 형성하기 때문에 저온용 재료를 박막형성용 기판으로 광범위하게 이용할 수 있으며, 비교적 낮은 산소 함량비의 가스를 사용하기 때문에 박막의 형성속도가 크고 전기적, 기계적 특성의 신뢰성 및 재현성이 우수한 박막 써미스터 소자를 제조할 수 있다.본 발명은 타겟의 제조에서 박막써미스터의 제조까지 제조전반에 걸친 내용이기 때문에 부품의 양산에 바로 적용이 가능한 특허이다.
폴리올레핀은 폴리머 제품들 중 가장 큰 부피를 차지하고 있으며, 대규모의 원유 정제공정에서 생산되는 원료를 사용하므로 낮은 비용으로도 제품을 생산할 수 있다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등이 대표적인 싱품으로 전세계에 널리 사용되고 있는 폴리머이다. 그러나 내열성이 엔지니어링 폴리머에 비하여 떨어지고 투명성, 차단성 등이 낮아 범용 폴리머에 머물고 있다. 이에 환형올레핀 단량체를 도입하여 내열성을 획기적으로 보완하고 기타 물성을 향상시킨 올레핀 공중합체가 폴리올리펜의 새로운 방향을 제시하였다.원재료는 기존 범용 폴리올레핀의 것들과 같지만 본 기술을 접목하여 고부가, 고기능의 COC를 제조할 수 있으며, 기존의 최적화되어 있는 폴리올레핀 중합법을 채용하여 엔지니어링 폴리머에 대한 경쟁력이 있는 폴리올레핀 제품으로 각광받을 것으로 예상된다.유사 투명소재로서는 PMMA, 폴리카보네이트, 폴리스티렌 등이 있으나 내열성, 내흡수성, 내충경성 등에서 경쟁 가능한 소재는 폴리카보네이트 밖에 없다. 폴리카보네이트와 경쟁하는 시장은 광기록 기판용 소재, 의료기기, 전기.전자재료, 포장용 소자 등이다. 가격적으로는 2000년 말부터 세계 최초로 대규모 양산에 들어간 Ticona의 제품 등 시장에 신규 진입한 COC 제품이 곧 폴리카보네이트와 경쟁이 가능할 것으로 전망되고 있어 시장개척 및 기존 소재 대체가 가능할 것으로 전망된다.전반적으로 본 기술은 한국 폴리머 생산의 대부분을 차지하고 있는 범용 올레핀 고분자 소재의 제조 인프라와 결합하여 고부가가치를 창출할 수 있는 고 기능성 고분자 소재의 제조를 가능하게 하는 기술로서 현재 한국의 고분자 소재산업과 효율적으로 결합할 수 있을 것으로 판단된다환형 올레핀 공중합체를 중합하기 위한 노보넨계 단량체를 고수율, 고순도 및 고농도 exo 이성질체로서 합성하는 기술이다. 특히, 분리가 곤란한 불순물의 생성을 최대한 억제하며, 중합하여 얻어진 공중합체는 기존 제품에 비하여 내충격성 및 열안정성이 우수하다.
이 기술은 230℃보다 높은 유리전이 온도를 가지는 새로운 열가소성 폴리머에 관한 것으로 종래의 높은 유리전이온도를 가지는 열가소성물질과 비교해서 더 나은 연성을 가지고 있다. 이러한 폴리머는 일반적인 용매인 methylene chloride 와 tetrahydrofuran를 사용하는 one pot 공정에서 쉽게 합성된다. 이러한 폴리머의 특성은 총체적으로 새롭고 응용성이 많다. 이러한 재료의 독특한 특성을 장점을 가지고 직접적인 응용을 한다면 비행기의 캐노피를 들 수가 있다. 이러한 폴리머는 복굴절이 작은데 이것은 무거운 분자에서도 마찬가지이다. 이것은 광통신에 이러한 소재가 잘 쓰여질수도 있다는 것을 의미한다. 녹는점이 높은 것과 큰 장력, 열적 안정성, 용이한 가공성 그리고 다른 화학적 물리적 특성들이 크게 개선되었다. 그러나 이런것들은 전부 동시에 개선할 수가 없었다. 왜냐하면 높은 용융점을 가지는 폴리머에 있어서 증가한 결정도는 폴리머가 깨지기 쉬워져서 많은 적용에 있어 소재가 적합치 못한는 이유가 되었다. 우수한 광특성과 낮은 복굴절을 가지기는 하지만 폴리머는 쉽게 깨져서 응용범위가 줄어든다. 하지만 이 기술은 우리가 원하는 특성을 제공한다. 두가지의 중요한 성분의 구성비를 조절함으로서 뭉쳐져 있는 고체의 방향성 잔류물과 연성을 일으키는 높은 유리온도와 연성을 가지고 있는 단량체 폴리머 가 만들어졌다. 이들의 구조는 NMR(핵자기 공명장치)에 대한 연구에 의해 밝혀진 사실이다.높은 유리전이온도(230℃이상)높은 유리전이 온도와 비교해서 강화된 연성을 가지고 있다. 일반적인 용매 즉 methylene chloride 와 tetrahydrofuran 안에서 쉽게 가공된 수 있다.높은 온도에서도 낮은 복굴절을 보인다.One Pot 합성이 가능하다.
신발 및 의류용 라벨이나 악세사리 부품에 사용하는 PVC의 경우 2001년 11월 이후 NIKE를 비롯한 외국계 빅브랜드 신발 업체등이 PVC를 사용제한물질인 RSL등급으로 판정한 이후 PVC 및 그에 따른 가소제(DOP,DBP..)에 대해 사용을 금하게 되었다.이에 대체소재 개발이 시급하였고 현재 그 대체 물질로 고무류, 실리콘류등이 사용되고 있으며 특히 실리콘이 가장 많이 사용되고 있으나 가격이 비싸고 물성이 열악하며 또한 타재료 및 동재료와의 접착 불량등의 문제가 야기되고 있으나 특별한 대체 물질이 존재하지 아니하였다.이에 우리는 PVC 대체용 수지를 개발하였으며 그에 따른 독창적인 가공 기술을 개발하였다. 아울러 원제품이 투명하여 투명자체나 색상표현시 안료의 색상 표현이 용이하다.대체 물질인 만큼 시장성 양호하며 세계적인 이슈인 인체에 무해한 친환경적인 제품이며 현존하는 대체물질에 비해 우수한 기계적 물성과 더불어 가격 또한 저렴하며 작업성은 기존의 TPR 작업과 유사하여 작업자들에게 익숙하며 생산성 또한 현저히 높다.
단분산성 멜라민-포름알데히드 입자의 제조방법에 관한 것으로써, 특히 물을 매질로 한 분산 축중합을 이용하여 수 마이크로 크기의 입경을 갖는 균일한 멜라민-포름알데히드의 입자를 제조하는 방법에 관한 것이다.- 기존의 축중합 공정에 의한 멜라민-포름알데히드 수지는 포름알데히드의 과도한 방출로 인하여 내가수분해성이 저하되는 문제점- 기존의 축중합 공정은 높은 반응온도에서 진행됨에 따라 에너지소비량이 증가되므로 비효율적이며 벌크상의 멜라민-포름알데히드 수지는 그 응용 범위가 일부에 한정되는 단점이 있음- 본 기술은 수 마이크로의 크기를 갖는 균일한 멜라민-포름알데히드 입자의 제조방법을 제공함으로써 현미경의 표준물질재료, 크로마토그래피의 충진물질재료, 기계 베어링등과 같은 마이크로기계의 재료 등으로 그 응용범위를 확대시킬 수 있는 효과가 있음
폴리염화비닐계의 열가소성 수지를 이용하여 친수성고분자인 폴리비닐피롤리돈을 첨가하여 고분자 용액을 형성하고, 함침 도포한 후, 온도 20-25oC, 상대습도 45-90% 분위기 하에서 건조미세 다공성 열가소성 고분자막을 제조친수성 고분자인 폴리비닐피롤리돈의 사용으로 기공도 및 친수성의 도입을 가져왔다.
볼펜은 수성펜과 달리 뚜껑이 없고 터치식인 관계로 한손으로 펜심을 돌출하여 필기하고 사용이 끝난 후에는 터치식으로 다시 펜심을 집어 넣을 수 있다.이와 반대로 수성펜류는 펜심의 잉크가 증발하기 때문에 이를 방지하기 위한 펜 뚜껑이 있으며 사용하고자 할 때에는 한손은 펜대를 잡고 다른 한손으로 펜뚜껑을 잡아 당겨서 펜을 개방하고 이 개방된 뚜껑은 펜대의 뒷부분에 꽂은 후 필기를 하며 사용이 끝난 후에는 펜대의 뒷부분에 붙였던 펜뚜껑을 다시 펜심부위로 가져다 붙여서 밀폐시켜야 하는데 매 사용순간마다 이 작업을 병행하여야 한다결과적으로 일반 볼펜에 비하여 수성펜의 사용은 훨씬 불편한 점이 있음수성펜류의 이와같은 단점을 개선하기 위한 방안으로 뚜껑과 동등한 수준으로 펜심을 밀폐시킴과 동시에 한손으로 쉽게 펜을 개방하여 사용하고 사용후에는 다시 한손으로 닫을수 있는 수성펜을 개발하였기에 이 방안을 특허[실용신안]으로 등록하였음기존의 펜류는 뚜껑이 덮혀 있고 이를 사용시 양손을 사용하여 뚜껑을 열고 사용 중지시에는 뚜껑을 닫아야 하나, 보유하고 있는 특허 기술에 의하면 한손으로도 수성펜을 개폐하여 사용할 수 있고 , 뚜껑 타입과 동일한 밀폐효과를 냄과 동시에 제품을 만드는 방법 또한 간단하여 제조비용이 저렴한 것을 특징으로 함- 본 고안의 핵심 기술 : (특허 본문 참조)1) 수성펜의 펜심부분을 밀폐시키는 뚜껑 대신, 얇은 튜브를 장착한다2) 장착된 튜브의 한쪽은 펜대에 밀착시키고 다른 쪽은 펜심부분을 덮을 수 있는 길이가 되도록하여 장착한다 [ 펜대에는 튜브를 밀착시키며 펜심부분은 트브자체는 개방되어 있다 - 펜심부분의 튜브는 펜심 굵기정도만 돌출될수 있을정도의 굵기면 된다 ] 3) 튜브는 신축성이 있거나 , 한쪽이 자바라가 부착되어 길이방향으로 신축 및 수축할 수 있도록 한다4) 수성펜을 사용하지 않고 보관할 때(밀폐시킬 때) 튜브를 길이방향으로 신축시켜 펜심을 덮도록 한 후 외부에 장착된 집게로 압착시켜 밀폐시킨다5) 수성펜을 사용시에는 튜브의 외부에 장착된 집게를 개방함과 동시에 길이방향으로 수축시켜 펜심을 돌출시켜 필기를 한다6) 사용이 끝난 수성펜은 다시 집게를 길이방향으로 전진시켜 튜브가 펜심을 덮도록한 후 집게의 힘으로 튜브를 밀착시켜 밀폐시킨다7) 이 모든 동작이 한손만 사용하여 손가락으로 밀고 당기며 수성펜을 개폐할 수 있다8) 단순하게 얇은 튜브와 집게를 조합하여 펜대에 장착한 것만으로 펜심의 잉크가 증발하는 것을 기존의 뚜껑타입과 동일하게 밀폐효과를 발휘함 [ 튜브의 펜대밀착부위는 고정으로 밀폐된 상태이며 펜심부분만 사용시 개방되나 보관시에는 집게로 튜브를 압착시킨다 ]9) 집게와 튜브가 한몸체를 이루도록 설계되어 개방하고 밀폐시키는 공정이 간단하여 , 수시로 개방하고 밀폐하여야 하는 수성펜종류를 볼펜처럼 수월하게 사용할 수 있도록 고안된 점을 특징으로 함
본 기술은 촉매 개질을 위하여 이루어진 것으로서, 이산화티타니아(TiO2)의 에너지 띠간격 사이에 산화 환원 전위를 갖는 전이, 란타나이드계, 귀금속이온을 도핑시켜 이 금속이온들이 격자내에서 전자 또는 정공의 포획지역(trap site)으로 작용하여 전하쌍 재결합 속도를 지연시키고, 띠간격에너지를 낮추어 광화학반응에서의 태양광의 가시광선 파장영역까지의 광 활용을 증가시켜 주는 역할을 하도록, 상용화되고 있는 광원은 물론 태양광 활용을 증가시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.이를 위하여 이산화티타니아(TiO2)의 에너지 띠간격 사이에 산화 환원 전위를 갖는 금속이온을 도핑시켜 이 금속이온들이 격자내에서 전자 또는 정공의 포획지역(trap site)으로 작용하여 전하쌍 재결합 속도를 변화시키고, 띠에너지를 낮추어 광화학반응에서의 태양광의 가시광선 영역까지의 광은 물론 상용화되고 있는 광원의 유용성을 증가시켜 주는 역할을 하도록 하는 것과, 다양한 전이, 란타나이드, 귀금속 출발물질 중에서 MxCly(Metal Chloride 계의 전구체 시약)를 낮은 온도의 증류수에 주입하여 교반시킨 후 TiCl4를 혼합하여 금속 산화물/이산화티타니아(M/Ti)의 입자성장을 위해 교반시키면서 반응시키며, 이 콜로이드(colloid)의 이온강도(ionic strength)를 감소시킴으로써 안정성을 증가시키고 분말형성을 용이하게 하기 위하여 Spectra/Por Membrane(MWCO:6-8000)을 사용하여 투석(dialyzing)한 후, 투석(dialyzing)한 용액을 회전식 감압증발기(Rotary evaporator)에 넣은 후 감압증발(evaporation)하며, 용액이 있는 항온조(water bath)의 온도는 콜로이드(colloid)의 온도 상태를 상온으로 유지하면서 고진공을 만들어 주는 것과 제조된 나노메터 크기의 금속이 도핑된 나도입자 금속 산화물/이산화티타니아(M/TiO2)는 수용액에 풀었을 경우 투명하였으며, 0.51g/l의 농도인 콜로이드 상태로 UV/VIS 흡수파장 및 투과도를 측정하여 가시광선 영역으로의 이동(red-shift)을 확인함과 동시에 자외선(Ultra violet:UV) 차단재로의 가능성을 확인하고, 1∼50몰 % 금속 산화물/이산화티타니아(M/TiO2)의 경우에는 500나노메터 이상의 장파에서도 흡수가 일어나는 것을 확인하는 것으로 구성되어져 태양광 활용을 위한 5∼10 나노메터 이하 크기의 금속이온이 도핑된 나노입자 금속 또는 이외 산화물/이산화티타니아(M/TiO2) 혼합광촉매 조성과 제조 방법 및 응용을 제공할 수 있다.이산화티타니아(TiO2)에 다양한 전이금속, 귀금속, 란타나이드계의 금속이온을 도핑시켜 태양광 및 가시광영역에서 광기능 재료로 이용이 가능하게 한다.이산화티타니아(TiO2)의 에너지 띠간격 사이에 산화 환원 전위를 갖는 전이, 란타나이드계 귀금속이온을 도핑시켜, 띠간격에너지를 낮추어 광화학반응에서의 상용화되고 있는 광원은 물론 태양광의 가시광선 영역까지 활용을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
본 기술은 유기 전기 발광 소자의 발광층, 정공 주입 및 수송층, 전자 주입 및 수송층 모두에 적용될 수 있는 저분자 적색 발광 유기 화합물 및 이를 함유하는 고효율의 유기 전기 발광 소자에 관한 것이다. 화학식(첨부)에서D1, D2는 각각 공명(resonance)에 의하여 전자를 공여할 수 있는, 방향족 아민계 그룹(group), 카바졸 그룹(group), 카바졸 유도체 그룹(group) 등이고 A1, A2는 각각 중심의 벤젠고리와 컨쥬게이션(conjugation)을 하는 이중결합, 중심의 벤젠고리 및 이중결합과 컨쥬게이션(conjugation)을 하는 사이아노(cyano)기, 사이아노기와는 컨쥬게이션(conjugation)을 하지 않고 중심의 벤젠고리 및 이중결합과 컨쥬게이션(conjugation)을 하는 헤테로 고리 방향족 그룹(group), 벤젠계 방향족 그룹(group)등으로 구성된다. 본 기술의 발색 유기 화합물은 공명(resonance)에 의하여 전자를 공여할 수 있는 방향족 아민계 그룹(group), 카바졸 그룹(group), 카바졸 유도체 그룹(group)이 대칭적으로 위치하고 발광 영역이 조절될 수 있도록 중심의 벤젠고리와 컨쥬게이션(conjugation)을 하는 이중결합에 결합되어있는 사이아노(cyano)기, 중심의 벤젠고리 및 이중결합과 컨쥬게이션(conjugation)을 하지만 사이아노(cyano)기와는 컨쥬게이션(conjugation)을 하지 않는 헤테로 고리 방향족 그룹(group), 벤젠계 방향족 그룹(group)을 함께 포함하는 그룹(group)이 대칭적으로 위치하면서 각각 D1, D2와 중심 벤젠고리를 통하여 컨쥬게이션(conjugation)을 하는 구조이다. 방향족 아민계 그룹(group), 카바졸 그룹(group), 카바졸 유도체 그룹(group)은 상기 발색 유기 화합물의 분자내 전자 공여 능력을 유발하며 사이아노기 및 헤테로 고리 방향족 그룹(group), 벤젠계 방향족 그룹(group)은 공여되는 전자를 수용하여 발광 영역을 조절하는 역할을 수행한다. 또한 전자를 공여하는 작용기 및 사이아노기의 위치와 헤테로 고리 방향족 그룹, 벤젠계 방향족 그룹 등을 변형 또는 변화 시킴으로서 발색 유기 화합물의 발색 특성 및 발색 유기 화합물이 포함된 전자 소자의 전기적 특성을 변화 시킬 수 있다.-정공 수송층, 전자 수송층 및 발광층 모두에 적용-발색 유기 화합물을 유기 전기 발광 소자에 사용할 경우 정공 수송층, 전자 수송층의 역할을 각기 수행하고 동시에 발광층으로서의 역할도 수행-다른 종류의 발색 유기 화합물을 함께 사용하여 다양한 색상의 구현 가능
본 기술은 방수천으로 된 우산포의 외면에 동물모양등으로 이루어진 여러 형상의 공기주입팩이 형성되도록 하고, 우산대 하부에 공기주입팩에 공기를 넣을 수 있도록 한 펌프를 설치한 우산에 관한 것이다. 본 기술의 구성은 우산포, 우산포를 지지하는 우산살과 우산대로 이루어지며, 공기주입팩은 우산포의 외면에 형성되고, 공기주입팩에 공기를 주입하기 위하여 우산에 설치되는 공기펌프를 연결하는 연결관등이 포함된다.- 우산포 외면에 여러 가지 모양을 한 풍선등의 공기주입팩을 부착시켜 어린이들의 호기심 유발 가능- 감정발달의 효과- 자신의 우산을 인식하여 도난 방지 가능
본 기술은 스틸바졸리움염(stilbazolium salt)류와 폴리비닐알콜[[Poly (vinyl alcohol) ; PVA]을 산촉매하에서 반응시켜 감광성 수지(이하 PVA-SbQ라 칭한다.)를 제조하는데 있어서 산촉매로서 양이온 교환 수지를 사용하는 수용성 감광성 수지의 제조방법에 관한 것이다.스틸바졸리움 염과 PVA와의 반응에 의해 수용성 감광성 수지인 PVA-SbQ를 합성할 때 산촉매로서 양이온 교환수지를 사용하면, 반응완료 후 여과에 의해 산촉매(양이온 교환수지)의 제거가 가능하므로 PVA-SbQ 수용액 내의 잔류염 성분을 많이 감소시킬 수 있어 종래의 액체산을 사용하는 경우보다 최종 반응액의 순도가 향상되어 아세톤에 침전시킨 후 속실렛 추출한 다음, 건조 및 재용해하는 등의 정제공정없이 곧바로 산업분야에 응용 할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 양이온 교환수지는 사용후 재생이 가능하므로 경제적인 측면에서 유리하고 PVA-SbQ 합성시에도 재생된 양이온 교환수지의 사용이 가능하므로 독성이 강한 산성분의 배출을 줄일 수 있어 환경친화적인 효과가 있다.- 반응완료 후 여과에 의해 산촉매(양이온 교환수지)의 제거가 가능- PVA-SbQ 수용액 내의 잔류염 성분을 다량 감소시킬 수 있음- 종래의 액체산을 사용하는 경우보다 최종 반응액의 순도가 향상되어 아세톤에 침전시킨 후 속실렛 추출한 다음, 건조 및 재용해하는 등의 정제공정없이 곧바로 산업분야에 응용 할 수 있음 - 양이온 교환수지는 사용후 재생이 가능하므로 경제적- PVA-SbQ 합성시에도 재생된 양이온 교환수지의 사용이 가능하므로 독성이 강한 산성분의 배출을 줄일 수 있어 환경친화적인 효과
본 기술은 생분해성, 인장강도, 신율 및 성형성이 우수한, 일회용 생분해성 용기용 폴리비닐알콜 수지 함유 페이스트 조성물, 및 이 조성물을 이용하여 방수성이 향상된 일회용 생분해성 용기를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 일회용 생분해성 용기용 페이스트 조성물 및 이를 이용한 용기의 제조방법에 관한 것으로서, (i) 폴리비닐알콜 수지 5 내지 25 중량%, (ii) 전분, 왕겨 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1차 충진제 30 내지 60 중량%, 및 (iii) 물 30 내지 40 중량%를 포함하는 본 기술의 생분해성 페이스트 조성물을 생분해성 폴리에스테르 필름과 적층 시트화한 후, 생성된 적층 시트를 진공성형함으로써 생분해성 및 기타 물성이 우수한 일회용 생분해성 용기를 용이하게 제조할 수 있다.- 본 기술의 생분해성 페이스트 조성물은 가격이 저렴하면서도 우수한 생분해성, 인장강도, 신율 및 성형성을 가짐- 일회용 용기를 용이하게 제조할 수 있음- 제조된 용기 또한 생분해성 및 방수성이 우수하여 다양한 용도로 유용하게 사용될 수 있음