자외선 감지 스티커
자외선이 없는 실내에서는 제품에 적용시 원래의 색만을 유지하다가 햇빛에 나가면 다른색으로 변하고 다시 자외선이 없으면 원래의 색으로 돌아 오는 성질을 갖는 광호변성물질을 이용하여 화장품,악세사리,스티커,완구류,판촉물,팬시용품,헤어핀,코팅제 등에 적용할 수 있는 기술임1.자외선이 있으면 반응하고 없으면 원래의 색으로 변하는 성질을 가짐 2.60가지이상의 색상을 표현할 수 있음
- 보유기관
- (주)EC랜드
- 등록일
- 2001-04-24
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자외선이 없는 실내에서는 제품에 적용시 원래의 색만을 유지하다가 햇빛에 나가면 다른색으로 변하고 다시 자외선이 없으면 원래의 색으로 돌아 오는 성질을 갖는 광호변성물질을 이용하여 화장품,악세사리,스티커,완구류,판촉물,팬시용품,헤어핀,코팅제 등에 적용할 수 있는 기술임1.자외선이 있으면 반응하고 없으면 원래의 색으로 변하는 성질을 가짐 2.60가지이상의 색상을 표현할 수 있음
1. 합성섬유의 스크랩을 고열, 고압으로 성형하여 기존 페놀수지 함침소재 베크라이트를 대신할 수 있는 신소재로 개발2. 환경친화형 절연소재 및 고압가스켓1. 환경친화형 신소재로 명분과 확실한 실리 보장2. 저가, 고품질, 고부가, 고효율, 고기능성 자본재의 경쟁력 보유3. 독보적 고유 실용 특허기
폐자원(폐플라스틱,폐지,폐무기물등의 혼합)을 이용하여 목재합판 대체용 플라스틱 판재를 제조하는 것으로서 판재1장당 폐자원이 75%∼85%정도 사용되므로 폐자원 재활용 및 환경 개선에 일조하고 이 판재는 용도폐기시 다시 재활용할 수 있는 환경친화적인 제조기술 및 제품이다.1.폐자원을 재활용하므로 환경 문제에 기여한다.2.목재합판 대체용이므로 목재 수입 감소 효과로 국가 경제에 기여한다.3.열안정성문제 개선(열팽창계수를 낮춤)4.목재합판에 비해 뛰어난 물성.5.원하는 색상으로 제조할 수 있다.6.차음성이 우수하다.7.기술 개발에 따라 각재(角材)도 제조 가능.
카르바졸을 측쇄로 갖는 메타아크릴레이트 유도체와 금속착체의 블록중합에 관한 기술이다. 종래에는 블록 고분자에서 블록의 크기를 조절하여 광적특성을 연구한 예가 보고된 바가 없었다. 이에, 블록 고분자의 사슬의 길이를 조절하고, 사슬길이에 따른 광적 특성의 변화를 유도하는 방법 및 상기 블록 공중합체를 제공한다. 2-(N-카르바졸릴)에틸 메타아크릴레이트와 2-비닐피리딘을 이용하여 제어된 분자량과 분자량 분포를 갖는 블록 고분자를 합성하고, 상기 고분자의 2-(N-카르바졸릴)에틸 메타아크릴레이트의 함량을 일정하게 유지하면서, 2-비닐피리딘의 함량을 조절하여 고분자를 합성한다. 또한 상기의 2-비닐피리딘의 함량이 조절된 고분자들에 터피리딘과 바이피리딘을 이용한 루데늄 착체를 블록 고분자의 2-비닐피리딘에 부착하여 루데늄 착체의 함량에 따른 광흡수, 광발광 특성의 변화를 관찰할 수 있다. 상기의 블록공중합체 및 방법을 이용하여 분자크기의 조절을 통한 광발광 특성의 변화를 유도, 예측할 수 있다.
광도파로용 소자로 적합한 유기물질 중 폴리이미드가 대표적인데 이는 열적 안정성이 뛰어나지만 복굴절이 높고 광손실이 심한 한계를 갖으며, 폴리아릴렌에테르(PAEs)는 폴리이미드에 비해 물성이 비슷하면서 상대적으로 소자 제작에 유리하여 플로린을 포함한 PAEs나 폴리이미드는 광소자 장치를 만들 때 제조 공정이 까다롭다는 단점을 가지고 있다. 따라서 플로린으로 치환된 설폰 및 설파이드 단위체 및 디하이드록시 단위체와 축합반응을 통해 제조가 용이하고 최종 고분자의 광손실을 감소시킬 수 있는 고분자를 제조하게 되었다. 화학식1의 펜타플루오로페닐설파이드 또는 펜타플루오로페닐설폰 단위체 및 9,9`-비스(4-하이드록시페닐)플루오렌, 2,2`,3,3`,5,5`,6,6`-옥타플루오로-4,4`-바이페놀하이드레이트, 4,4`-이소프로필렌다이페놀 또는 4,4`-(헥사플루오로이소프로필리덴)다이페놀(6F-BPA)에서 선택된 하나의 하이드록시 화합물의 축중합반응으로 구성된 플루오로로 치환된 폴리아릴렌에테르설파이드 유도체 또는 폴리아릴렌에테르 설폰 유도체의 제조방법으로 열적 안정성은 폴리이미드와 비슷하며 광손실 및 복굴절은 폴리이미드보다 낮은 플로린 함유 설폰 및 설파이드 고분자를 합성한다.
기능성 그룹을 갖는 스티렌의 음이온 중합 반응에 많은 부반응이 발생하여 이를 해결하려는 연구가 진행되고 있는 바, 스티렌과 기능성 그룹 사이의 메틸렌 그룹이 도입되는 경우 중합도중 활성이 좋은 고분자 말단이 메틸렌 그룹을 공격하여, 제어된 고분자를 얻기가 힘들다. 그리하여 기능성 그룹을 도입한 후 중합을 행하고 이를 중합이 끝난 후 다시 제거해 성공적으로 고분자 합성이 가능해진 보고가 있었다. 단량체가 액체인 경우 증류나 기타 방법을 이용해 깨끗한 단량체를 얻을 수 있으나, 고체 단량체의 경우 진공 하에서 증류가 불가능해 고분자 합성시 개시제의 활성을 없애는 불순물을 함유해 분자량 분포를 넓어지게 하는 단점을 가지고 있다. 따라서 반응온도를 낮추어 부반응을 억제하고 카르바졸을 함유하는 스티렌 고체 단량체를 이용하여 분자량과 분자량분포를 제어하도록 단독 고분자 및 카르바졸을 함유한 스티렌 유도체와 여러 단량체와의 블록 중합을 행하여 분자량이 제어된 고분자 및 그 합성 방법을 제공하고자 한다. 카르바졸을 측쇄로 갖는 4-메틸카르바졸릴 스티렌 단량체 합성하고 이를 이용하여 분자량과 분자량 분포를 제어할 수 있는 단독 공중합체를 합성하며 단량체와 스티렌, 메틸메타아크릴레이트(MMA) 또는 9-에틸카르바졸릴 메타아크릴레이트(CzMA)를 이용한 제어된 블록공중합체를 합성한다.
본 기술은 흡수율 및 흡수속도가 뛰어난 고흡수성 전분의 제조방법에 관한 것이다.일반적으로 고흡수성 수지는 자체무게에 대한 수백배 이상의 물을 흡수할 수 있어, 유아용 기저귀, 성인용 패드, 의료용 분야, 토양의 물 보습제 및 기타 원예용 분야에서 널리 사용되고 있다. 고흡수성 전분계의 흡수성 수지는 비전분계보다 흡수율은 매우 우세한 반면, 흡수속도가 느리고, 흡수후 겔 강도도 약해 널리 실용화되지 못하고 있는 실정이다.본 기술에서는 전분계의 고흡수율 및 비전분계의 빠른 흡수속도를 고루 갖춘, 즉 기존 전분계보다 흡수속도를 2-4배 더 빠르게 개선시키고, 고흡수율을 그대로 유지하며, 흡수후 겔강도도 보완된 고흡수성 전분을 제조하는 방법을 개발하고자 하였다.일반적으로 고흡수성 전분 제조시 흡수율, 흡수 소요시간은, 전분액의 호화정도, 모노머의 종류 및 첨가정도, 고중합체의 검화정도에 따라 영향을 받으나, 본 기술은 전분액을 알카리 호화시키고, 37% 클로로포름 또는 에피클로로히드린을 첨가한 다음 모노머를 중합시킴으로써, 전분의 표면가교를 극대화시키고, 중합효율을 높일 수 있다본 기술은 전분액을 상온에서 소량의 알칼리 용액을 가해 반응효율을 높인 다음, 포르말린액 또는 애피클로로히드린을 일정량 투입, 교반하고, 이어서 아크릴로니트릴 및 중합촉매를 이용하여 공중합시키고, 공지방법과 같이 알칼리 검화하여 제조하는 것을 그 특징으로 하고 있다.본 기술을 자세히 설명하면 다음과 같다.전분액을 기존 방법처럼 가열 호화시키지 않고 상온에서 소량의 알카리 용액을 가해 가교제와의 반응효율 및 모노머와의 중합효율을 높인 다음, 30∼40℃에서 37% 포르말린액 또는 에피클로로히드린을 가하여 전분 표면 가교를 극대화시키고, 여기에 아클릴로니트릴를 묽은 질산용액에 녹여 첨가, 분산시키며, 이어서, 냉각장치를 이용하여 중합시킨 다음 미반응 아크릴로니트릴을 증류하여 분리해내고, 검화제로서 수산화나트륨 또는 수산화칼륨을 가하여 검화시킨 후 냉각하고 묽은 염산용액으로 중화한 다음, 메틸알코올 또는 에틸알코올로 탈수 침전시킨다. 이때에 아세톤이나 이소프로판올을 이용하여 탈수침전시키는 것도 가능하지만, 흡수율 면에서 메틸알코올, 에틸알코올이 좋은 효과를 보여준다. 이어서, 탈수 침전물을 분리하고, 감압건조를 2∼3시간 동안 행하여 흡수율이 높고 흡수속도가 대단히 빠른 전분-폴리아크릴로니트릴 공중합체의 고흡수성 전분을 제조하는 방법이다
본 기술은 천연고분자인 전분 및 이의 글라이신 유도체를 이용하여 발포성, 치밀한 조직성, 저밀도, 압축강도 및 복원력 등 기존의 발포성 폴리스티렌(일명 루즈-필)과 비슷한 외관 및 기계적 특성을 지닌 동시에 자연 미생물에 의하여 완전히 생분해되는 포장용 완충재의 제조방법에 관한 내용이다.본 기술에 의하여 제조된 생분해성 포장용 완충재의 기계적 물성과 생분해성을 평가한 결과, 전분의 고른 분산성으로 인하여 조직이 치밀한 제품을 생산할 수 있으며 복원력 및 압축강도가 기존 폴리스티렌 포장용 완충재와 유사한 물성을 나타낼 뿐만 아니라 자연계 미생물에 의해 효과적으로 분해되었다.따라서 본 기술은 일회용 포장용 완충재로 쓰이는 발포성 폴리스티렌을 대체함으로써 소각, 회수, 매립지 오염 등의 환경문제를 해결할 수 있으며, 세계 각국의 환경규제에 따른 대책의 일환으로 수출 증대에도 기여할 수 있다플라스틱은 여러 가지 우수한 장점으로 인하여 사용량이 매년 증가하고 있으며, 이에 비례하여 사용 후 버려진 플라스틱 폐기량도 증가하고 있는 실정으로 전체 플라스틱 사용량의 약 25%를 차지하고 있으며 환경오염도 가중되고 있다. 현재 플라스틱 폐기물을 효과적으로 처리하기 위하여 기존 플라스틱의 성질과 유사하면서 자연계 미생물에 의해 분해될 수 있는 소재 연구가 활발히 진행되고 있다. 이중 자연계에 풍부하게 존재하고 가격 또한 저렴한 전분이 함유된 생분해성 고분자에 대한 활발한 연구가 진행되고 있다.본 기술은 포장용 완충재의 압축강도 및 복원력을 개선하기 위하여 첫째, 가소제인 글라이신을 전분에 화학적으로 에스테르 결합시켜 전분에 가소성을 부여한 변성전분을 단독으로 사용하거나 순수한 전분을 혼합하여 제조하는 방법 둘째, 물성 보강제로 리그노설포네이트를 첨가하여 제조하는 방법, 셋째, 고분자성 가소제 중 폴리비닐알코올을 첨가함에 있어 기존의 호모폴리머를 사용하는 방법 외에 코폴리머를 첨가하여 제조하는 방법, 넷째, 전분 및 전분-글라이신 유도체에 발포 조절제로 무기염을 사용하여 발포율을 조절하여 생분해성 포장용 완충재를 제조하는 방법을 특징으로 한다
본 기술은 범용 플라스틱에 적용할 수 있고, 토양 매립시 미생물에 의해 분해가 가능한 전분 충전 분해성 플라스틱용 마스타배치의 제조방법에 관한 것이다. 일반적으로 전분을 범용 플라스틱에 적용하는 데에는 친수성인 전분과 소수성인 범용 플라스틱과의 비상용성, 전분 고유의 함유 수분, 필름에 적용시 전분 입자의 크기 등이 문제가 되어 제품의 물성 저하 및 전분 적용의 한계 등을 나타내고 있다. 전분과 범용수지에 모두 상용성이 좋은 아크릴계 모노머를 이용함에 있어, 기존방법은 에틸렌에 아크릴산을 공중합시켜 이용하였으나, 본 기술은 전분에 아크릴계 모노머를 전분의 입형이 붕괴됨이 없이 저온에서 반응시켜 전분-아크릴계 공중합체와 범용수지간의 상용성을 도모한 것으로, 고가이고 범용성이 아닌 에틸렌-아크릴산 공중합체에 비해 제조가 용이하고 가격이 저렴하면서도 양호한 물성개선 효과에 따른 전분 충전량의 한계를 넓힐 수 있는 장점이 있다.본 기술에 의해 제조된 마스타배치를 이용한 전분 충전생분해성 필름은 순수 일반전분을 이용한 제품에 비해 인장강도, 인열강도, 신장율에서 전반적으로 고르게 양호한 결과를 나타냈으며, 동일 물성 수준을 유지하는 반면에 전분 충전 양을 늘릴 수도 있어 보다 생분해능을 향상시키는 개선된 방법이라 하겠다플라스틱은 가공성, 내구성, 내약품성 등의 뛰어난 기능으로 일상생활에 다양하게 사용되어 왔으며 그 사용량 또한 꾸준한 증가 추세를 보이고 있으나, 플라스틱 폐기물로 인한 환경오염의 심각성은 날로 더해가고 있다. 따라서, 이러한 대책의 일환으로 국내의 학계 및 산업계에서는 플라스틱에 분해성을 부여하거나 분해가 가능한 플라스틱 대체물질 개발을 위한 연구 및 상품화가 활발히 진행되고 있는데, 특히 저렴한 전분을 이용한 생분해성 플라스틱의 제품화가 주류를 이루고 있다.본 기술은 범용수지와 상용성이 좋은 아크릴계 모노머를 전분과 저온에서 반응시켜 전분이 팽윤되지 않고 고유의 입자 형태를 유지하는 전분-아크릴계의 공중합체를 제조한 후 이를 열가소성 범용수지, 자동산화제 및 윤활제 등과 함께 혼합한 조성물을 이용하여 전분 충전 분해성 플라스틱용 마스타배치를 제조하는 방법으로 물성 및 전분 충전량의 현저한 향상 효과를 얻을 수 있다.한편, 범용수지라 함은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리스티렌 등으로 본 기술에 의한 전분 충전 분해성 플라스틱용 마스타배치는 이러한 범용수지와 상용성이 좋아서 용도에 따라 매트릭스 수지의 종류 및 조합 조건을 조절함으로써 미생물이 존재하는 여건 하에서 분해되는 각종 필름류, 1회용 포장재 및 플라스틱 성형제품 등의 제조에 양호한 물성으로 다양하게 사용될 수 있다
생분해성 일회용 용기의 제조방법 및 그 조성물에 관한 것으로, 종래 기술의 문제점으로 제기된 외관, 강도 등의 기계적 물성, 생분해성 및 경제성을 해결하여 실용 가능한 생분해성 일회용 용기를 제조하는데 그 목적이 있다. 기술적 구성은 천연고분자인 전분에 알케닐호박산 무수물류를 화학적으로 결합시키거나 필요에 따라 전이금속을 부가 반응시킨 전분 유도체를 사용하는 방법을 특징으로 하며, 유연제로 각종 지방산 및 지방산 에스테르류를 단독 또는 혼합 첨가하고, 안정제로 천연 껌류를, 내부 윤활제로 유동성 파라핀류를, 탈착제로 인지질 및 동식물성 경화유를 단독 또는 혼합 첨가하는 것이다. 본 기술의 방법에 의해 제조된 생분해성 일회용 용기는 기존의 발포성 폴리스티렌 일회용 용기와 유사한 기계적 물성을 나타내며 생분해성 또한 우수하다. 따라서 본 기술은 기존의 비분해성 일회용 용기를 대체함으로써 소각, 회수, 매립지오염 등의 환경문제를 해결할 수 있으며, 환경규제에 크게 기여할 것으로 사료된다일회용 용기류는 각종 쓰레기와 같이 매립되는 경우 토양에 존재하는 전이금속이나 미생물에 의해 거의 분해되지 않으며, 소각의 경우 유독 가스(다이옥신, 일산화탄소 등)를 대량 발생하여 지구 온난화는 물론 인체에 유해한 영향을 미치는 것으로 알려져 있다.현재까지의 생분해성 일회용 용기의 제조방법은 발포 폴리스티렌과 유사한 물성을 가지며 제조방법이 간단하지만 천연고분자외 사용하는 첨가제 중 분해되지 않는 원료의 첨가로 인해 분해성에 문제가 제기되고 있고, 가격 또한 고가이므로 실용화에 있어 어려움을 겪고 있는 실정이다.이에 본 기술은 천연고분자인 셀루로스 및 전분 또는 이들의 유도체를 화학적으로 변성시켜 가소제, 강도 보강제, 유연제, 안정제, 내부 윤활제 및 탈착제를 단독 또는 2종 이상 혼합한 조성물을 가열가압 성형기로 직접 발포하여 양호한 외관 및 우수한 기계적 물성을 지닌 동시에 미생물에 의해 완전 생분해되는 일회용 용기를 제조하는 방법을 제공하고 있다.본 기술에 따른 일회용 용기는, 자연계에 풍부하게 존재하고 값싸게 얻을 수 있는 천연고분자를 주원료로 사용하여 기존의 발포 폴리스티렌 일회용 용기와 같이 외관이 양호하고 기계적 물성이 우수하고 원하는 모양으로 성형이 가능하며 가격 또한 저렴하여 실용화하기 쉬울 뿐만 아니라 자연 미생물에 의해 쉽게 분해되는 생분해성 용기이
분해성 플라스틱 원료의 제조방법, 즉 개질화된 전분과 열가소성 중합체로부터 기계적 성질이 향상되고 완제품의 가공성이 개선된 분해성 플라스틱 원료를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 전분의 열가소화 처리공정 및 물성개선을 위한 화학적 개질공정을 한 압출기내에서 동시에 진행함으로써, 보다 단순하고 저렴한 공정으로, 물리적 물성, 분산성 및 분해성이 우수한 열가소성 전분-함유 분해성 플라스틱 제조용 마스터 배치를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.본 기술은 기존에 공지된 열가소성 전분의 제조과정에서 일반적으로 사용하는 물 대신에 염기 수용액을 사용하여 압출기 내에서 전분의 완전한 입형 붕괴를 통한 열가소성화의 효율을 높임과 동시에, 상용성과 물성의 개선을 위한 전분 변성과정에서 기존 별도의 전분 변성 장치 및 공정 대신 압출기 내에서 동일 염기성 수용액을 촉매로 전분간 가교화, 전분의 소수성화 등의 화학적 변성과정과 열가소성 전분 제조과정을 동시에 진행하여 분해성 플라스틱용 마스터배치를 제조하는 방법이다.플라스틱은 가볍고 가공이 용이하며 대량 생산이 가능할 뿐 아니라 내구성, 내약품성 및 기계적 성질이 우수하여 인류의 실생활에 없어서는 안 될 중요한 소재로 활용되어 왔다. 종래의 방법에 의해 제조된 열가소성 전분 또는 화학적 변성 전분을 범용 수지 또는 생분해성 수지와 혼합하여 생분해성 플라스틱을 제조할 경우, 얻어진 생분해성 플라스틱의 물성 또는 분해성은 극히 제한적으로 개선될 뿐이어서, 분산성 및 물성의 개선, 전분 충전량의 증가, 탄화현상의 감소 등과 같은 소정의 효과를 충분하게 달성할 수는 없으며, 특히 제조 비용의 부담 및 공정의 복잡성 또한 무시할 수 없다. 본 기술에 의하면 작업공정의 단순화 및 제조 비용의 절감효과를 얻을 수 있는 한편, 기존 방법보다 기계적 물성 및 화학적 물성이 향상된 플라스틱 필름을 얻을 수 있게 된다.본 기술은 이러한 종래의 문제점들을 극복한 방법으로서, 전분의 가소화를 위해 종래 사용되었던 물 대신에 염기성 수용액을 사용하여 전분의 가소화 효과를 높여 물성이 향상되며, 또한 염기성 수용액 조건은 전분과 매트릭스 수지와의 상용성을 높이기 위하여 전분에 소수성을 부여하거나, 최종분해성 플라스틱 제품의 기계적 성질을 향상시키기 위해 전분 분자간에 가교를 시키거나, 혹은 전분에 광분해능을 부여하기 위한 전분의 화학적 개질(변성)반응에서 전분 변성반응의 촉매로 작용할 수 있으므로, 전분의 기존 변성방법과 달리, 전분의 화학적 개질반응을 전분의 열가소화 단계와 동시에 진행할 수 있는 방법이다.본 기술의 또다른 장점은 천연계인 전분함유량의 증대를 통하여 분해속도가 향상되는 것은 물론, 전분의 열가소화를 위한 물리적 및 화학적 개질화를 압출기내에서 염기성 수용액하에 동시에 진행함으로써 작업공정의 단순화 및 제조비용의 절감효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 압출기내에서 전분류와 PVC간 표면결합된 전분을 열가소화하여 생분해성은 물론 광분해 기능을 동시에 부여한다는 점이다
신디오택틱 폴리스티렌 열가소성 수지조성물에 관한 기술이다. 종래의 폴리스티렌 열가소성 수지조성물은 내충격성을 향상시키기 위해 코아-쉘 형태의 미세입자를 사용하거나, 고충격 폴리스티렌 및 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원공중합체를 사용하고 있으나, 충분한 충격강도를 제공하지 못한다. 또한 고무성분의 사용으로 물성이 저하되고, 다른 수지와의 상용성을 만족시키지 못하는 등의 단점이 있다. 이러한 문제들을 해결하여, 내충격성이 우수하면서도 내열성, 내약품성 및 특히, 모듈러스 특성의 저하가 발생하지 않는 신디오택틱 폴리스티렌 열가소성 수지조성물을 제공한다.상기의 신디오택틱 폴리스티렌 열가소성 수지조성물은 신디오택틱 폴리스티렌 수지 60-75 중량%, 나일론계 수지 15-25 중량%, 수소화된 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원공중합체 5-10 중량%, 유기화제로 처리된 무기물 클레이 1-2 중량% 및 반응성기를 갖는 수소화된 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원공중합체 3-5 중량%를 포함하며, 상기 유기화제로 처리된 무기물 클레이가 수소화된 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원공중합체내에 나노 크기로 분산되어 함께 나노컴포지트를 형성하여 혼합됨을 그 특징으로 한다. 상기 신디오택틱 폴리스티렌 열가소성 수지조성물은 우수한 내충격성과 인장 모듈러스를 갖는다.
신디오택틱 폴리스티렌은 스테렌 중합체의 분자쇄에 대한 측쇄인 벤젠고리가 규칙적으로 교대배열된 것으로서 결정성 구조를 갖으며, 녹는점이 270℃로 내열성이 우수하고 기계적 성질 및 전기적 성질이 우수하나, 내충격성이 약하고 용융온도가 높다는 가공상의 단점이 있어서, 이에 내충격성을 향상시키고자 여러 가지 방법이 시도되었으나 크게 효과를 보지 못했으며, 강인성을 개선하기 위해 고무 또는 무정형 성분을 사용하여 오히려 내열성 및 결정화 속도의 저하를 가져왔고 다른 수지와의 상용성을 떨어뜨리는 문제점이 있었다. 본 기술은 신디오택틱 폴리스티렌에 나일론계 수지, 수소화 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원공중합체 및 이들과 반응할 수 있는 반응성기를 갖는 수소화 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원공중합체를 혼합하여 내충격성이 우수하면서도 내열성, 내약품성 또는 강성의 저하가 일어나지 않는 열가소성 수지조성물을 제공하였다.고충격 폴리스티렌 및 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원공중합체를 사용하여 충격강도를 높이는 기술이 있었으나 충분한 충격강도를 얻지 못했으며, 본 기술에서는 내충격성이 약한 신디오택틱 폴리스티렌 60~75중량%, 내열성을 비롯한 물성이 우수하고 가격이 저렴한 나일론계 수지 15~25중량%, 내충격제로서 수소화된 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원공중합체 5~10중량% 및 이들 조성물과 각각 반응할 수 있는 반응성기를 갖는 수소화 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원공중합체 3~5중량%로 이루어지는 내충격성, 인장강도 및 인장탄성율이 우수한 신디오택틱 폴리스티렌 열가소성 수지조성물을 제공하고 있다.
본 기술은 간편한 공정과 저렴한 비용으로 제조할 수 있고, 사용 주파수를 용이하게 증가시킬 수 있으며, 자기적 및 기계적으로 우수한 특성을 갖는 Tb-Dy-Fe 자기변형 합금 복합체와 그 제조방법에 관한 것이다.기존의 방향성 응고법은 다수의 공정 조건을 정확하게 제어하는 것이 요구되기 때문에, 공정상의 어려움이 있고, 이에 따라 Terfenol-D 합금을 제조하기 위한 비용이 많이 드는 문제점이 있다. 또한, 기존의 Terfenol-D 합금에서는 사용 주파수를 증가시키기 위해, 금속 Terfenol-D 합금을 1mm 두께의 박판으로 절단한 다음, 이 박판을 적층하는 방법을 사용하였는데, 이 방법은 사용 주파수를 20 kHz까지는 올릴 수 있는 것으로 보고되고 있지만, 합금이 매우 경하고 취성이 크기 때문에 상당한 기술적인 난점이 있음은 물론, 얇은 박판으로 절단하는 과정에서 재료의 소실이 발생하는 비경제적인 문제점이 있다.반면, 본 기술에서는 간단한 공정과 저렴한 비용으로 제조할 수 있고, 사용 주파수를 용이하게 증가시킬 수 있으며, 우수한 물성을 갖는 Tb-Dy-Fe 자기변형 합금 복합체를 제조할 수 있다본 기술에 의한 Tb-Dy-Fe 자기변형 합금 복합체는 Tb 10 원자%, Dy 23 원자% 및 Fe 67 원자%인 합금(상업명 Terfenol-D) 분말을 중합체 결합제로 사용하여 벌크화시킴으로써 제조된 거대 자기변형 특성을 가진다. Tb-Dy-Fe 자기변형 합금 복합체는 Tb 10 원자%, Dy 23 원자% 및 Fe 67 원자%인 합금(상업명 Terfenol-D)을 통상의 진공유도 용해법 또는 진공아크 용해법을 통하여 잉고트를 제조하고, 이것을 질소 또는 아르곤 가스 등의 불활성 분위기하에서 분쇄하여 분말의 크기를 평균 입도 11 내지 160 ㎛로 한 다음, 중합체 결합제를 10 내지 40 부피%범위에서 혼합하여 0.1 내지 2.0 GPa의 성형압력으로 자장 또는 무자장 분위기하에서 성형한 다음, 최종적으로 150℃에서 경화시키는 공정에 의하여 제조된다.이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, Tb-Dy-Fe 자기변형 합금 복합체를 제조하는 방법이 일방향 응고법에 비해 공정 조건의 제어가 상대적으로 까다롭지 않기 때문에, 전체적으로 공정이 간편하면서도 제조 비용이 저렴하게 된다. 또한, 제조된 Terfenol-D 복합체는 절연체인 고분자 결합제를 상당량 함유하고 있기 때문에 비저항이 크고, 이에 따라 와전류에 의한 손실이 작게 되므로, 사용 주파수를 증가시킬 수 있게 되며, 공정 조건의 제어에 의해 다양한 물성 혹은 우수한 자기적 및 기계적 특성을 갖는 복합체를 얻을 수 있는 효과가 있다
방향족 폴리이미드는 일반적인 고분자 재료에 비하여 기계적 특성 및 열적 안정성이 우수하여 반도체 소자의 보호막 형성용 재료로서 널리 사용되고 있는데, 이러한 폴리이미드는 먼저 산무수물 또는 디알킬 에스테르 디아실 할라이드와 디아민 화합물을 상온에서 축중합하여 폴리아믹산 또는 폴리아믹산 디알킬 에스테르를 제조한 후, 이를 유기용매에 용해시킨 다음 얻어진 폴리이미드 전구체 용액을 이미드화시킴으로써 제조하게 되는데, 그 구조식으로부터 알 수 있는 바와 같이 주쇄에 전자들의 공액(conjugation)이 거의 없다. 다만 산무수물로부터 도입된 영역과 디아민 화합물로부터 도입된 영역간의 전하 이동(charge transfer) 현상에 의하여 매우 약한 발광특성을 나타낸다. 따라서, 통상적인 폴리이미드는 표시소자의 발색 재료로서 요구되는 물성중의 하나인 내열성이 우수하면서도 발광 특성, 특히 청색(blue) 영역에서의 발광 특성이 만족스럽지 않아서 표시소자의 발색재료로서 실질적으로 사용한다는 것은 거의 불가능하였다.본 기술에서는 산무수물에 디아민 화합물을 축중합하여 폴리이미드 전구체를 형성하고 이를 열적 이미드화시켜 청색영역에서의 발광특성을 개선한 발광 폴리이미드를 제조함은 물론 이를 발색재료로 채용한 표시소자를 제조하여 청색을 구현할 수 있게 하였다.발광 폴리이미드는 산무수물과 디아민 화합물 또는 디아민 화합물과 디알킬 에스테르 디아실 할라이드를 축중합하여 폴리이미드 전구체를 형성하고, 이를 열적 이미드화하여 제조하되 디아민 화합물을 폴리이미드의 주쇄 또는 측쇄에 일정한 공액길이를 제공하여 디아민 화합물로부터 비롯한 공액그룹을 제공하기 때문에 청색 영역에서의 발광특성이 개선되어 표시소자로서의 발색재료로 매우 유용하게 사용할 수 있다.또한, 청색영역에서의 발광특성이 개선되고 내열성이 우수한 발광 폴리이미드를 발색재료로 채용하여 표시소자를 제조함으로써 청색을 구현할 수 있게 된다.
방향족 폴리이미드는 일반적인 고분자재료에 비하여 기계적 특성 및 열적 안정성이 우수하여 반도체 소자의 보호막 형성용 재료로 널리 사용되고 있다. 폴리이미드는 유기용매에 대한 용해성에 따라 가용성 폴리이미드와 불용성 폴리이미드로 구분할 수 있으며, 또한 폴리이미드는 산무수물과 디아민 화합물을 축중합하여 폴리이미드 전구체인 폴리아믹산을 제조한 다음 이 폴리아믹산을 열처리함으로써 제조하는 것이 일반적이며, 디아민 화합물로 벤지딘 유도체가 널리 사용되고 있다. 하지만 현재까지 알려진 벤지딘 유도체는 이로부터 형성된 폴리이미드 필름의 유전상수, 열팽창율, 내부응력 등의 물성이 만족스럽지 않기 때문에 그 구조 및 제조방법에 대하여 아직도 개선의 여지가 많이 필요한 실정이다.이에 본 기술은 방향족 니트로화합물로부터 벤지딘 전이반응에 의한 벤지딘 유도체를 제조하고, 이와 산무수물을 극성용매를 사용하여 반응시킨 후 이미드화 과정에 따라 폴리이미드를 제조하여 개선된 수율로 용이하게 제조할 수 있게 하고 기계적 특성 및 열적 안정성을 향상시켰다.벤지딘 유도체는 방향족 니트로화합물을 유기용매에 녹이고 아연과 수산화나트륨을 부가하여 환원반응조건에 의해 히드라조벤젠 화합물을 얻게 한 후, 이를 유기용매에 녹이고 적정온도에서 염산용액을 부가한 혼합물을 벤지딘 전이반응에 의해 제조함으로써 벤지딘 전이반응을 통하여 개선된 수율로 용이하게 제조되기 때문에 폴리이미드 제조시 디아민 화합물로서 매우 유용하게 이용할 수 있다.또한, 폴리이미드는 질소분위기 하에서 N-메틸피롤리돈, N,N-디메틸아세트 아미드 등과 같은 극성용매를 사용하여 벤지딘 유도체와 산무수물을 축중합한 후 폴리이미드 전구체를 합성하고, 이를 열처리하여 이미드화함에 의해 제조함으로써 기계적 특성 및 열적 안정성이 우수하기 때문에 반도체 소자의 보호막 형성용 물질로 이용할 수 있다.
최근, 집적회로의 소형화 및 고밀도화가 가속화됨에 따라, 기계적 특성, 열적 안정성 및 절연성이 우수한 폴리이미드를 고밀도 집적회로용 다층기판의 절연막 형성용 재료 즉, 절연재료로서 이용하려는 연구가 활발하게 진행되고 있는데, 기존의 네가티브형 감광성 폴리이미드를 이용하여 폴리이미드 절연막 패턴을 형성하는 과정은 먼저 기판위에 폴리이미드 전구체를 코팅한 다음 포토마스크를 이용하여 자외선을 조사하고 그 후 현상 및 이미드화 반응을 순차적으로 실시한다. 이러한 감광성 폴리이미드는 절연재료로서 일반적인 특성이 요구됨은 물론 감도 및 분해능 특성이 양호하여야 할 뿐만 아니라 코팅 및 이미드화 과정중에 생기는 내부응력을 견딜 수 있을 정도로 물리적인 특성이 양호해야 한다.이에 본 기술에서는 이미드화 과정 전후의 수축율을 개선하고 내부응력과 분해능이 우수한 폴리이미드 절연막 패턴을 형성하는 감광성 폴리이미드 전구체를 제조하였다.감광성 폴리이미드 전구체는 소정 혼합비율의 광중합성 성분을 함유한 알콜 및 에탄올, 메탄올 등과 같은 알콜을 8:2 내지 2:8 범위의 혼합몰비로 혼합하고 1,2,4,5-벤젠테트라카르복실산 디안하이드라이드와 반응시킨 후, 이 반응결과물을 할로겐화제와 반응시켜 폴리아믹산 디알킬에스테르 디아실할라이드를 생성하고 이와 디아민 화합물을 반응시킴으로써 제조되기 때문에 이미드화 과정에서 폴리이미드 절연막을 형성하는 경우 기존에 비해 수축율을 감소시켜 절연막 패턴의 분해능을 향상되게 하고 계면에서의 내부응력을 감소시킬 수 있으며, 불소를 함유하는 경우에는 기존에 비해 유전상수를 감소시킬 수 있고 열팽창율, 잔류응력 및 물리적 특성을 향상시킬 수 있다.
최근, 집적회로의 소형화 및 고밀도화가 가속화됨에 따라, 기계적 특성, 열적 안정성 및 전기적 절연성이 우수한 폴리이미드를 고밀도 집적회로용 다층기판의 절연막 형성용 재료 즉, 절연재료로서 이용하려는 연구가 활발하게 진행되고 있다. 현재 절연재료로서 널리 이용되고 있는 폴리이미드 특히, 방향족 탄화수소 폴리이미드는 일반적으로 불용, 불융의 성질을 가지고 있으므로 일반적으로 폴리이미드 전구체를 이용하여 절연막을 형성한다. 폴리이미드 전구체로는 폴리아믹산(polyamicacid)과 폴리아믹산 디알킬에스테르가 있다. 이중에서도 폴리이미드 전구체로는 폴리아믹산이 보다 많이 사용되는데, 이는 폴리아믹산이 폴리아믹산 디알킬에스테르에 비하여 합성하기가 용이하기 때문이다. 하지만 폴리아믹산은 그 화학적 특성상 단량체와 평형상태를 이루고 있어서 장기간 보관하기가 어렵고, 구리 등과 같은 금속 기판에 코팅하는 경우 금속표면을 산화시키는 문제점이 있다.본 기술에서는 산무수물을 알콜과 반응시키고 할로겐화제와 반응하게 한 후 디아민 화합물과 교반시켜 저장안정성을 향상시킨 폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체의 신규한 화합물을 제조하고, 이 폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체를 이미드화한 후 유전상수 및 열팽창율 특성을 향상시킨 폴리이미드 유도체를 제조하여 장기간 보관을 가능하게 하고 금속표면의 산화문제를 해결하였다.폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체는 산무수물을 알콜과 반응시키고 옥살릴클로라이드, 티오닐 클로라이드 등과 같은 할로겐화제와 반응되게 하여 디에스테르 디아실하라이드 화합물을 얻은 후 디아민 화합물을 N-메틸-2-피롤리돈, 헥사메틸포스포아미드 등의 극성용매에 용해되게 하여 디에스테르 디아실하라이드 화합물을 부가하면서 격렬 교반시키고 이 반응 혼합물에 증류수를 부가하여 침점물을 형성시키고 여과시켜 물, 메탄올 및 에틸아세테이트로 순차 세척한 후 얻어진 결과물을 진공오븐에서 건조하여 신규한 화합물로 제조하였기 때문에 매우 안정하여 장기간 보관할 수 있다.또한, 폴리아믹산 디알킬에스테르를 극성용매에 용해한 다음 이미드화 과정에 따라 열처리시켜 폴리이미드 유도체를 제조하였기 때문에 절연체소재로의 응용시 낮은 회로집적도와 여러 가지 계면문제들을 해결할 수 있다.
폴리이미드는 내열성, 기계적 강도 및 내용매성이 우수할 뿐만 아니라 절연성 및 가공성이 월등히 우수하기 때문에 전자재료로 널리 이용된다. 이러한 폴리이미드는 전자재료 이외에도 액정표시소자에서 액정의 배향을 유도하는 배향막 형성용 재료로서 널리 사용되고 있는데, 배향막 형성용 폴리이미드는 유기용매에 대한 용해성에 따라 가용성 폴리이미드와 불용성 폴리이미드로 구분할 수 있다. 현재 액정 배향용 폴리이미드로는 지방족 탄화수소 산무수물과 방향족 탄화수소 디아민으로부터 합성된 가용성 폴리이미드나 또는 쇄에 장쇄 알킬기 또는 플루오로알킬기를 도입한 폴리이미드가 사용된다. 하지만 이러한 기존의 폴리이미드는 액정의 프레틸트각을 원하는 대로 형성하기가 어렵다는 문제점을 가지고 있다.본 기술에서는 디아민 화합물과 산무수물의 반응화합물로부터 폴리이미드 유도체를 제조하여 이를 이용한 배향막을 형성하고, 이 배향막을 구비한 액정표시소자를 통해 액정의 프레틸트각 특성을 개선할 수 있게 하였다.폴리이미드 유도체는 4-알킬-1,3-디니트로벤젠과 지방족 및 방향족 탄화수소기 등의 화합물을 반응시켜 디니트로 화합물을 얻게 하고 이 화합물을 환원시켜 디아민 화합물을 얻게 한 후, 이 디아민 화합물과 산무수물을 반응시켜 폴리이미드 전구체를 얻게 하고 이를 이미드화 과정에 따라 유연성 세그먼트부와 경직성 세그먼트부를 구성한 측쇄를 포함하도록 제조함으로써 폴리이미드 유도체의 측쇄의 길이 및 위치, 특히 경직성 세그먼트부의 위치에 따라서 폴리이미드의 복굴절율의 큰 변화가 일어나지 않게 된다.또한, 폴리이미드 유도체를 포함하는 소정의 구조식을 갖는 배향막을 형성한 후, 한쌍의 기판 사이에 액정층을 형성하되 기판중의 적어도 하나에 폴리이미드 유도체를 포함하는 배향막을 형성한 액정표시소자를 제조함으로써 액정의 프레틸트각을 조절할 수 있다.
프리틸트각 특성이 향상된 액정표시소자에 관한 기술이다. 액정표시소자는 액정 분자의 배열 특성에 따라 광투과성, 응답시간, 시야각, 콘트라스트 등과 같은 기능이 결정되므로 액정분자의 배향을 균일하게 제어하는 기술이 중요하다. 종래에는 박막형성 후, 특수 천으로 러빙하는 러빙법과 편광을 조사하여 광중합을 시키는 광배향기술 등이 이용되었으나 러빙법은 배향막의 오염 및 배향막 재료에 따라 배향이 잘 안되는 문제점이 있었고, 광배향기술의 경우에는 종래의 광배향성 고분자를 이용하는 경우, 액정의 프리틸트 각 특성이 향상되기는 하나, 그 수준이 만족스럽지 못하다는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하고자, 액정의 프리틸트각 특성이 개선된 광배향성 고분자와, 이를 이용한 배향막 및 액정표시소자를 제공한다.가용성 폴리이미드 측쇄에 광반응성의 시나믹산 성분을 도입하고, 이 시나믹산에 유연성 세그멘트를 도입하여 합성한다. 구체적으로는 산무수물과 디아민 화합물을 반응시켜 중간체인 폴리아믹산을 얻고, 이를 열처리하여 이미드화시키므로써, 가용성 폴리이미드를 제조한다. 이와는 별도로 제조된 시나믹산 유도체를 상기의 가용성 폴리이미드와 반응시켜 목적하는 광배향성 고분자를 얻게 된다. 또한 상기의 광배향성 고분자를 이용하여 광배향성 조성물을 제조하고, 이를 유리기판에 코팅, 건조하므로써 배향막을 형성한다. 이어서 비편광 자외선과 선편광 자외선을 선차적으로 조사하는 이중 조사법을 사용하여 광반응을 실시한 다음 2장의 기판을 접합하여 공셀을 완성하고, 이에 액정을 주입함으로써 액정표시소자를 완성한다. 이러한 과정으로 제조된 제조된 광배향성 고분자와 박막 및 액정표시소자는 광배향성이 우수하며, 액정배향의 프리틸트각 특성이 크게 향상되게 된다.