스테인리스 가공의 각내기, 굽힙가공에 필요한 V홈 가공전용기
건축 내외장용 스테인리스 제품의 V홈 가공
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- 2000-01-17
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1 / 36 페이지회전도포법에 의한 금속박막의 제조 및 응용
금속막 제조에는 화학적인 방법(CVD)과 물리적인 방법(E-beam, Sputtering)이 이용되는데, 이러한 방법들은 고진공(510-6 torr)과 고가의 장비를 필요로 하는 단점이 있다. 또한, 금속막 재료로는 백금, 티탄 등의 내열금속과 알루미늄, 텅스텐 등이 주로 쓰이고 있다. 텅스텐은 높은 전도도, silicon과 비슷한 열적 팽창계수, 낮은 ohmic contact 저항, 우수한 pattern 형성 및 식각 가능성 때문에 VLSI 기술에 있어서 contact layer, diffusion barrier, gate electrode, 그리고 interconnect line 등에 사용되고 있다. 텅스텐 금속막은 일반적으로 다양한 기체를 사용하여 CVD방법에 의해서 제조되는데, 이 방법은 물리적인 방법에 비해 고순도 물질, 일정한 박막 두께, 좋은 step coverage 등의 장점을 가지고 있어서, micro 나 submicro 장치에 많이 사용되고 있다. 그러나, 이 방법 역시 E-beam이나 Sputtering과 같이 공정이 고진공을 필요로 하고, 장치가 고가라는 피할 수 없는 단점을 안고 있다.따라서, 본 연구는 텅스텐 분말에 과산화수소를 가해 쉽게 얻을 수 있는 과산화물 용액을 고가의 고진공 장치없이 간단히 spinner만을 이용하여 텅스텐 과산화물 박막을 제조하고, 그것을 interconnection으로의 적용이 가능한 저항값을 갖는 텅스텐 금속막으로 전환하는 것을 목적으로 한다. 이렇게 제조된 텅스텐 금속막은 기존의 고진공 장치가 필요 없는 간단한 spin coating법을 그대로 사용할 수 있다는 점에서 낮은 가격의 대량 생산이 가능하여, 다른 어떤 공정보다도 가격 대비 우위에 설 수 있을 것으로 기대된다.
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- 2000-01-17
열플라즈마에 의한 다이아몬드 합성
직류 플라즈마제트 장치, 고주파 열플라즈마 장치 및 연소염법 장치를 이용하여 다이아몬드를 합성하였다. 열플라즈마(직류, 고주파)에 의하여 다이아몬드를 합성하는 경우 CH4/H2의 비 및 기판 온도가 결정성이 좋은 다이아몬드를 합성하는데 있어서 중요한 영향을 미치는 것을 확인하였다.값싼 Alcohol류를 반응원료로 사용하여 다이아몬드를 합성할 수 있었다.
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- 2000-01-17
새로운 금속분말 제조법
급속응고의 방법에 의해 제조된 분말은 우수한 기계적 성질을 나타내게 되며, 이러한 급속응고에 도달하기 위한 조건으로는 크게, 높은 응고속도나 큰 과냉도를 들 수 있다. 새로운 금속분말 제조법인 Mixer & Settler Process는 액상의 금속을 oil이나 salt 내에서 impeller의 회전력을 통해 에멀젼화시켜, 금속분말을 연속적으로 제조할 수 있는 방법이다. Impeller의 교반속도등을 통해 금속분말의 크기제어가 가능하며 에멀젼의 입자 크기가 미세해질수록 불균일 핵생성은 억제되어 분말은 큰 과냉도를 얻게 되므로, 이를 통해 분말의 기계적 성질에 영향을 미치는 미세조직을 제어할 수 있다.본 process의 가장 큰 특징은 분말의 크기와 입도 분포의 조절이 쉽고, 분말의 기계적 성질을 제어하는 맞춤응고가 가능하다는 것이다. 또한 균일한 입도의 구형 분말을 대기와의 반응 없이 무산소 분위기 하에서 연속적으로 제조할 수 있으며, 다른 분말 제조법에 비해 장치가 간단하고, 에너지 효율이 월등하다는 장점을 가지고 있다.
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- 2000-01-17
내마모 특성 향상을 위한 다이아몬드 및 유사다이아몬드 카본 코팅
자연상태로 존재하는 물질 중 가장 경도가 높고 희소가치가 큰 보석으로 잘 알려진 다이아몬드는 뛰어난 내마모성과 화학적 안정성, 구리나 은을 능가하는 열전도도, X-ray에서 적외선에 이르는 광투과성 등 다른 재료로서는 모방이 불가능한 여러 가지 극한의 물성을 지닌 재료로서, 많은 산업계 종사자와 연구자들에게 주목을 받고 있다.최근에는 기체로부터 비교적 저온저압에서 화학적 증착법을 이용해 다이아몬드 코팅을 하는 기술이 개발되어 많은 관심을 끌고 있다. 다이아몬드 코팅의 응용분야는 베아링 및 절삭공구의 코팅으로부터 렌즈의 코팅 등으로 다양한 분야의 적용이 가능하다. 비결정질 다이아몬드로 알려져 있는 유사다이아몬드카본은, 물리적화학적 특성에 있어 결정질 다이아몬드에 버금가는 재료로서 다이아몬드보다 넓은 면적에 코팅이 가능하고, 코팅면의 기하학적 형상에 의한 제한이 적으며, 코팅면이 매우 평탄하고 균일해서 내마모성이 요구되는 전자제품이나 정밀부품에 대한 적용이 늘어나고 있다. 본 연구실에서는 플라즈마에 의한 화학적 기상 증착장치 등을 이용하여 유사다이아몬드카본과 다이아몬드를 여러 재료에 코팅하고 이들 재료의 마모마찰 실험과 침식 실험들을 통해 최적조건에서 내마모 코팅을 하는 기술을 확보하고 있으며 이에 관련된 연구를 수행하고 있다.
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- 2000-01-17
분말 압출법을 이용한 금속섬유 제조기술
금속섬유는 도전성 플라스틱의 충진제, 복합재료 제조용 기본 소재 등 여러 가지 기능성 재료 생산에 사용되고 있다. 현재 금속 섬유 제조기술로는 다발 신선법(bundle drawing), 진동 절삭법(chatter machining), 회전수중 용탕방사법(in-rotating water melt spinning) 등이 있는데 제조 가능한 섬유 직경, 생산성, 공정 비용 등에서 각각 장단점을 갖고 있다본 군산 대학교 재료공학과에서 개발한 금속 섬유제조 기술은 이들 기존의 방법과는 원리부터 전혀 다른 독창적인 기술로 금속 분말을 물에 쉽게 용해되는 염(salt) 분말을 혼합하여 압출한 후 압출재에서 염을 물에 용해, 제거함으로 금속 섬유를 제조하는 방법이다.분말압출을 이용한 금속 섬유 제조 기술로 명명되어진 이 기술은 금속 분말의 크기와 압출비를 조절하여 용이하게 섬유의 직경을 조절할수 있다는 것과 1 m이하의 미세 직경을 갖는 금속 섬유도 제조가 가능하다는 장점을 갖고 있다
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- 2000-01-17
반용융가공 기술에 의한 자동차 부품 제조 기술
대부분의 경량소재는 가공성이 불량하여 정밀성형이 곤란하고 제조비용도 많이 든다. 이러한 난가공재의 성형을 가능하게 하고 부품을 clear-net-shape 로 성형할 수 있는 방법으로서 반용융가공이 많은 관심을 집중시키고 있으나, 아직 반용융가공을 위한 공급소재로서 반응고Al합금을 연속적으로 제조 할 수 있는 기술이 국내외적으로 완전히 확립되어 있지 않기 때문에 기술 개발이 시급히 요청된다.반용융가공(semifold forming) 은 구상화된 고상입자를 갖는 소재를 고상 및 액상 성분이 공존하는 상태로 재가열한 후 이를 직접 성형하여 최종제품에 가깝게 제조하는 공정으로 에너지 절약, 응용범위의 확대 및 공정 단축 등의 측면에서 관심의 대상이 되고 있다.이 기술의 핵심은 고상입자의 구상화이며 반용융가공(또는 반응고가공) 은 중간의 공급소재에서부터 최종 제품까지 구상화 조직을 얻을 수 있는 방법이다.
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- 2000-01-17
고강도/고인성 텅스텐 합금
텅스텐은 모든 금속 중에서 융점이 가장 높고 매우 높은 탄성계수와 우수한 열 안정성을 가지고 있으며 내마모성과 내부식성이 탁월하고 방사능 차폐능력이 뛰어나, 고부가가치 발열소자, 초고온용 구조재 뿐만 아니라 차세대 MHD 발전 및 핵융합 발전 시스템에 가장 유력한 재료로 인정되고 있다. 그러나 이러한 우수한 특성을 보유하고 있음에도 불구하고 높은 연성-취성 천이온도로 인한 낮은 저온 연성과 고온에서의 급격한 강도 저하 등, 해결하여야할 문제점들을 안고 있다.본 연구진에서는 저온 연성이 획기적으로 향상된 고강도/고인성 텅스텐 합금의 개발에 대한 연구를 지난 수년간 수행하여 왔으며, 그 결과 분산강화현상을 이용한 W-Re 합금을 제조하여 저온 연성과 고온강도를 동시에 지니는 텅스텐 합금을 개발하였다. 최근에는 새로운 합금원소를 첨가한 분산강화형 W-X-Y 합금을 개발하여 현재 특성평가와 함께 특허를 출원중이다
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- 2000-01-17
마그네슘합금의 반응고 제조기술
마그네슘합금은 밀도가 약 1.8 g/cm3로서 현재 사용되고 있는 구조용 재료 중 가장 가벼울 뿐만 아니라, 주조성 및 가공성이 우수하고, 전자파 차폐능 및 진동 흡수능이 탁월하여 자동차, 전자, 스포츠 및 레저용품 등으로 그 적용분야가 급속히 확대되고 있는 재료이다. 그러나, 마그네슘합금은 대기 중에서 산소와 격렬하게 반응하므로 용해 및 주조시 상당한 주의와 고도의 기술을 요한다. 그동안 국내에서는 마그네슘합금 관련 기술의 개발이 활발하게 진행되지 않았으나, 최근 들어 국내 자동차 산업의 국제 경쟁력 강화의 필요성이 증대함에 따라 경량 소재로서 마그네슘합금 관련 기술 개발을 위한 연구가 급속히 확산되고 있다.본 연구진에서는 마그네슘합금 관련 기술 개발의 필요성을 인식하여 보호가스를 사용한 무용제용탕 보호방안 및 마그네슘합금의 적용 분야 확대에 가장 큰 장애물로 작용하고 있는 열악한 내식성을 개선하기 위한 내식성 향상 방안을 확립하였으며, 고강도/고인성/내열 마그네슘 합금을 개발하기 위한 연구를 수행하고 있다. 또한, 알루미늄, 철강 등 기타 경쟁 재료에 비하여 상대적으로 비싼 제조 원가를 감소시키기 위하여 용탕의 자동이송방안 및 scrap을 재활용하기 위하여 용탕청정화방안 개발 및 순수지금과 scrap의 적정혼합비를 확립하기 위한 연구를 수행하고 있다.
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- 2000-01-17
Electronic Package(Ball Grid Array Package)용 Solder Ball 제조기술
Electronic Package(Ball Grid Array Package)용 Solder Ball 제조기술전자산업(Micro Electronics Industry)은 고성능 부품들의 소형화 경향으로 급속히 진보하고 있기 때문에 높은 입출력 Connection을 가진 Chip Package를 필요로 하게 되었다. 이러한 요구의 해결방법 중의 하나는 표면실장 Chip Package형태인 BGA(Ball Grid Array) Package이다. BGA Package의 잇점은 높은 조립능률과 기존의 조립장비나 공정을 이용할 수 있다는 점과 PWB(Printed Wiring Board)공간을 능률적으로 사용할 수 있다는 점이다. 이런 흐름의 성공적 상업화를 위해 낮은 비용으로 적당한 치수공차를 가진 고품질의 Solder Ball 생산이 크게 요구되어 Cut-Solder wire-Melting, Sheet metal Forming, 원심분무법등 많은 방법들이 Solder Ball제조에 이용되고 있으나 이러한 방법들로는 균일한 입자크기 분포 및 구형을 가진 Ball을 생산하기 어려운 점이 있다.본 연구에서는 용융금속에 Pulse를 가하여 Silicone Oil Bath내에 액적을 분사시켜 균일한 Solder Ball을 제조하였다. 이렇게 생산된 Ball은 높은 진구도와 목표직경의 3% 이내의 좁은 입도분포를 갖는다.
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- 2000-01-17
내마모,내식성 코팅의 신기술
최근 산업이 고속도화, 고능률화 및 고정밀화의 추세로 발전함에 따라 우수한 내마모성, 내식성을 갖는 코팅기술을 요구하게되었다. 최근 습식 코팅보다는 환경친화적인 건식코팅으로 코팅기술이 개발되고 있으며 건식코팅에는 크게 물리증착법과 화학증착법으로 나룰 수 있다. 화학증착법은 물리증착법보다 밀착력이 좋고 복잡한 형상에 코팅이 가능하다. 종래의 화학증착법은 1000도에서 이루어짐으로 피처리물의 칫수변화와 연화로 인한 기계적 성질 저하의 문제점이 있다. 이를 해결하기 위하여 500도 정도의 온도에서 처리가 가능한 플라즈마 화학증착법이 대두되었는 데 이 공정에서는 유독성이고 부식성이 강한 사염화티타늄을 씀으로 생성된 밋이 염소를 포함하고 있고 장비의 부식을 촉진시킨다. 이 층에 잔존하는 염소는 층의 기계적 성질을 저하시킨다.본 연구에서는 사염화티타늄대신 이소프로필옥시티타늄을 사용하여 500도 정도의 낮은 온도에서 Ti(NCO) 코팅층을 얻는 신공정을 개발하였다. 또한 강재를 이온질화(plasma nitriding)한 후 Ti(NCO) 코팅도 하는 복합처리 공정을 개발하였다. 이렇게 하여 얻은 층은 Hv2000 정도의 경도를 갖고 내식성은 이온질화층보다 1000배향상 되었다.
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- 2000-01-17
기계가공성이 우수한 오스템퍼드 구상 흑연 주철
본 개발은 기계가공성이 우스한 오스템퍼드 구상흑연주철(Austempered Ductile Cat Iron:ADCI) 로써 종전의 오스템퍼드 구상흑연주철은 탄소강이나 단조강에 비하여 우수한 강인성을 갖고 있지만, 기계가공성이 좋지않아 여러 가지 제품 가공에 문제점이 발생하여 자동차산업 및 다른 산업에 사용하는데 많은 제약을 받아왔다. 그러나, 이런 가공성이 좋지 않은 재료를 오스템퍼링하기 전에 특수한 열처리로 전 조직(Prior-structure)을 부여하여주는 특수 열처리(special heat-treatment)를 실시하여 준 후 종전과 같은 일반적인 오스템퍼링을 실시하면 가공성이 상기에서 서술한 어떤 합금성분의 구상흑연주철에서도 종래보다 우수한 오스템퍼드 구상흑연주철을 얻을 수 있다. 현재의 자동차 Camshaft, Crankshaft,Pitman, Timming Gear 및 Connecting Rod 등에 현재 사용되고 있는 재료는 탄소강을 단조한 단조강으로 이들을 기계적 성질이 우수한 구상흑연주철로 대체함으로써 경량화는 물론 생산성이 증가되므로 전체적인 제조 원가가 저하될 수 있우나 가공성이 단조강에 못미치므로 단조강의 대체소지로써 그 사용이 이루어지지 않았으며 더욱이 산업화가 되지 못하였다.본 개발된 재질은 탄소강보다 기계적인 성질이 우수할 뿐아니라, 특히 지금까지 문제되어 왔던 기계가공성이 단조강보다 우수하여 경쟁력이 있는 자동차부품용 대체소재로 가능하다. 또한 강도 및 경도를 유지하면서 내마모성이 우수
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- 2000-01-17
고강도/고연성을 갖는 경량합금
연성이 향상된 Die Casting/Squeeze Casting용 고강도 마그네슘(Mg) 합금 에너지 절약을 위한 운송수단의 경량화가 절실히 요구되는 가운데 (S가 39-1 참조) 고강도/고연성을 갖는 경량합금이 필요하게 되었다. 이에 가장 가벼운 구조용 상용합금인 마그네슘 합금이 주목을 받아왔으며, 특히 AZ91은 적절한 강도를 갖고 있고 마그네슘 합금의 문제점인 내식성의 보완으로 많은 주목을 받아왔다. 그러나, 연성의 부족에 따른 가공성 저하와 낮은 내열성과 낮은 내마모성이 그 사용을 제한하여 왔다. 이는 이 합금의 주 강화상인 Mg17Al12가 매우 취약할 뿐 만 아니라 저융점이라는 특징을 갖고 있기 때문이다. 본 연구에서는 이러한 AZ91 마그네슘 합금의 취약점을 개선을 목적으로 하였으며, 다음과 같은 합금설계 및 제조공정을 개발하였다. 공정변수가 비교적 간단하고 제조원가를 절감할 수 있는 용탕단조법을 사용하여 합금의 주조결함을 제거하고 조직의 미세화를 얻고자 하였으며, 합금설계는 취약한 Mg17Al12상을 줄이고 강하고 열적으로 안정한 Mg2Si상을 첨가하여 강도 및 내열성을 증가시키고자 하였다. 또한 미세원소 첨가에 의해서 Mg2Si상의 형태를 제어하여 강도 및 연성을 증가시키고자 하였다.본 연구에서는 AZ91합금에 Si를 소량 첨가하고, Al을 줄이면서 여러 합금을 제조하였다. 이 합금들을 용탕단조한 후 인장성질을 평가한 결과, 강도와 연성이 가장 적절한 값을 갖는 합금은 AZ51-Si합금 이었다. 그러나 이 합금에서 Mg2Si상은 chinese script 형태로서 기지와의 계면에서 균열이 쉽게 발생하며 균열성장에 대한 저항성이 적었다. 이러한 형태를 제어하고자 AZ51-Si합금에 Ca, P를 첨가하여 용탕단조한 결과, chinese script 형태를 분산상의 형태로 제어하여, 보다 높은 강도 및 연성을 얻었으며, 이러한 기계적 성질을 AZ91에 비해 우세하였다.
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- 2000-01-17
자동차 부품용 A356 Al-SiCp 복합재료 인고트 제조기술
최근 항공기, 자동차, 고속전철, 선박 등 수송기기 관련산업분야에서는 구조용 소재, 부품등으로 실제 사용될 수 있는 첨단 신소재의 개발이 크게 요구되고 있다. 이러한 신소재 중에서 기존철강 및 비철재료에 비해 경량이면서 고강도이고, 내모성, 고온특성, 피로특성 등이 우수한 SiC 강화Al 합금 복합재료(Al-SiC composite)의 개발에 촛점이 맞추어지고 있다. 이 중 입자 강화 복합재료의 경우에는 가장 경제적인 제조방법인 compo-casting방법을 통해서도 분말야금방법에서와 같이 강화재 입자의 균일한 분산을 얻는 것이 가능하며, 주조과정 중 SiC 입자/기지 사이의 계면성질을 좋게 하고 용탕의 유동성을 향상시키기 위하여 A356 Al 합금과 같이 Si을 다량 함유하는 Al-Si계 합금을 기지금속으로 사용하는 것이 일반적이다. 또한 이 compo-casting을 사용하면 near-net-shape의 복합재료 부품을 직접 주조할 수 있어 cost-effective하게 자동차 부품 등에 적용되고 있다. 그러나 그 부품을 만드는 소재, 즉 인고트(ingot)는 현재까지 국내에서 개발되지 않아 Duralcan사 등 외국에서 수입해야 하므로 이의 국산화 개발이 시급한 실정이다.진공 compo-casting법을 사용한 이유는 균일한 기지조직, 강화재의 균일한 분포, 기공 등 주조결함의 제거 등의 이점이 있기 때문
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- 2000-01-17
자전 고온 합성 반응법에 의한 질화 알루미늄
자전 고온 반응 합성법이란 두 개이상의 원소가 반응하여 화합물을 합성할 때 발생하는 자체 합성열을 이용하여 금속간화합물또는 세라믹을 합성하는 에너지 절약형이고 생산성이 높은 공정이다. 질소와 알루미늄이 반응하는 경우에도 매우 큰 합성열이 발생하는데 이 반응열이 질화 알루미늄생성물의 온도를 4000oC이상으로 가열하기 때문에 외부 열원의 공급없이도 반응이 스스로 진행되게 된다. 질화 알루미늄은 열전도도가 320W/mK정도로 매우 높고, 유전율이 작기 때문에, 열을 잘 방출하고 전기적으로는 절연 특성이 요구되는 분야에 주로 적용이 기대되고 있다. 예를 들면 전자 패키징의 기판재료와 폴리머재료의 열전도도를 향상시키기위하여 충진재(Filler)로의 적용이 기대되고 있다. 기존에 질화 알루미늄을 자전 고온 반응 합성법으로 제조하기 위해서는 약 1,000기압정도의 높은 질소 가스의 압력이 요구되었다.본 연구에서는 이를 8기압정도의 낮은 질소 압력에서도 완전한 질화 알루미늄이 제조될 수 있도록 제조 공정을 개발하였다. 특히 질화 알루미늄이 폴리머재료의 충진재로 사용될 경우에는 구형의 형상보다는 휘스커 형상을 가지는 것이 필요한 데, 본 연구에서는 그의 형상을 촉매제, 희석제, 질소 압력 등의 제조 변수를 조절하여 구형, 판상형, 휘스커 형상으로 조절할 수 있는 방법을 개발하였다.
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- 2000-01-17
용융산화법에 의한 알루미나/탄화규소/알루미늄 세라믹기지 복합재료의 제조
용융산화의 의한 Al2O3- 복합재료제조 방법인 Lanxide process(DIMOX process) 는 산화성이 강한 용융금속을 산화시켜 만든 산화물을 기지로 하고 미처 산화하지 않은 용융금속은 세라믹 기지내에 균일하게 분포시켜 금속과 세라믹이 3차원적으로 맞물린 미세구조를 갖는 복합재료를 제조하는 방법이다. 또한 Al 합금의 표면에 섬유나 입자형태의 충진제를 도포하여 용융상의 Al 합금이 충진재사이의 공극을 메워가며 Al2O3/충진재/Al 의 다양한 복합재료를 제조할 수 있다. 사용가능한 충진재로는 SiC, Al2O3, B4C 등이 있으며 특히 SiC 를 충진재로 사용할 경우 산화속도, 기계적 물성치, 재조의 용이성등으로 인해 가장 상업성이 있는 것으로 판단되어 이를 사용한 복합재료의 제조가 주로 이루어졌다. 그러나 충진재를 사용하여 Al2O3- 복합재료를 제조할 경우 용융산화거동에 미치는 영향이나 제조공정 등은 세밀하게 밝혀지지 않은 실정이다.국내에서는 아직까지 이 공정기술이 기업체에 잘 알려지지 않은 실정이지만, 앞으로 구조용 세라믹스를 사용하던 부품이 이 복합재료로 대체될 가능성이 많아 자동차부품, 열교환기 부품 등에 이 기술의 수요가 급증할 것으로 예상되며 이와 관련된 자동차. 항공기, 플랜트산업분야의 부품을 생산하는 전문 중소기업체의 창업이 필요하다.
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- 2000-01-17
플라즈마 침탄에 의한 스테인레스 강 표면 경화처리
플라즈마 침탄법은 CH4/H2/Ar 플라즈마를 이용하여 재료 표면에 탄소를 확산 고용시킨 후 급랭시켜 마르텐사이트 변태나 또는 석출 경화를 통하여 재료의 내부인성을 유지하면서 표면경도를 증가시키고 내마모성과 피로특성을 향상시키는 고부가가치의 기술이다. 이러한 플라즈마 침탄법은 기존의 염욕침탄이나 가스침탄법에 비해 무공해, 에너지 소비량 감축, 난침탄재의 침탄 가능, 입계산화 및 탈탄 방지의 장점 이외에도 침탄 효율이 높아 조업시간이 단축되는 등의 장점을 지니고 있어 독일, 미국, 일본 등의 선진국에서는 그 비중이 급속히 증가하고 있으며, 한 개의 플라즈마 침탄로는 플라즈마 침탄 외에 플라즈마 질화나 일반 진공열처리 공정도 수행할 수 있어 중소 열처리 업계의 다품종 소량 생산에 적합한 기술이다.본 연구팀에서는 산학 협력으로 국내에서는 전무한 플라즈마 침탄 기술을 개발하여 난침탄재인 AISI 316L 스테인레스강의 표면 경도와 침탄 깊이, 그리고 침탄 균일도를 조절할 수 있는 기술과 장비를 확보하였다. 또한 적절한 급냉장치의 개발에 착수하여 저탄소강의 마르텐사이트 변태에 의한 표면 경화 기술을 개발하고 있다.
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- 2000-01-17
공구의 내구성 및 절삭성 향상을 위한 질화타이타늄계 경질 박막 코팅 기술
질화타이타늄은 세라믹으로서 경도 및 내마모성이 우수한 재료이며 화학적으로도 안정한 소재이다. 이 소재는 질소의 일부 또는 전부를 탄소와 때체시키면 다양한 경도 및 내마모성을 가진 세라믹 소재를 얻을 수 있다. 또한 질화타이타늄은 황금색을 가져서 장식용으로도 적합하며 탄소가 대체 될 경우 은회색으로의 다양한 색상을 나타내기도 한다.질화타이타늄계 세라믹의 장점 중의 하나는 고속도강 등 철강소지와의 결합력이 우수하다는 것이며 따라서 공구강, 금형강, 알루미늄합금, 티타늄 합금 등에 코팅하면 금속소지의 경도, 내마모성, 내화학성 및 외관을 크게 향상시킬 수 있게된다.질화타이타늄 코팅은 많은 연구에 의하여 실용화되었으나 탄소가 첨가된 소재는 기계적, 화학적 성질이 개선이 가능함에도 불구하고 실용화가 늦어지고 있는데 탄소/질소의 조성비의 정량적 조절이나 고속증착에 따르는 부착력의 저하 등이 있다. 본 연구 그룹은 고속증착하에서도 우수함 부착력을 유지하며 코팅표면이 매끈한 HCD식 이온도금 기술을 확보하고 부착력의 향상은 위한 전자빔 가열 공정 및 조성 조절 공정의 완전한 제어 기술 등 차세대 세라믹 코팅소재의 제조의 핵심 기술을 확보하고 있다.
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- 2000-01-17
Nb-Fe-B계 영구자석의 제조 공정
영구자석의 기본적인 성질은 큰 자속밀도와 큰 보자력을 기본으로 하여 고 에너지적[(BH)max]을 갖는 재료이다. 이러한 재료를 제조하는 방법에 있어서 크게 두가지의 제조방법이 있다. 희토류 자석의 제조 방법 중에 금속원료를 용융합금화하여 그 ingot을 분쇄하는 방법을 사용해 왔다. 이 방법을 일반적으로 용융법이라고 한다. Nd-Fe-B계 자석의 제조는 원료로서 금속Nd, 전해철, FeB를 각각 괴상으로 고주파나 Arc로등에서 중 혹은 진공 중에서 용해하여 ingot을 jaw, 진동 mill 등에 수㎛까지 미분쇄한다. 용융법은 합금의 조성을 용이하게 조정할 수 있는 장점이 있는 반면 높은 온도의 용해단계가 필요로 하고 엄격한 분위기 조절이 필요하며 조분쇄 공정이 있고 원료Cost가 비싸다. 자석분말을 제조하는 다른 방법으로 환원-확산법(Reduction-Diffusion)이 있다. 자석에서는 이 환원-확산법에 의한 제조가 공업적으로 성공을 거두었다. 그러면 환원확산법은 무엇일까도 이 방법은 희토류 산화물들 Ca 등의 환원제로 고온에서 환원시켜 다른 원료 분말들과의 사이에서 확산을 시켜 영구자석을 제조하는 방법이다. 환원확산에 의한 CaO의 생성물은 수세처리단계를 거쳐 제거하게 된다.이 공정에서의 장점은 단 자구 order의 분말이 필요하며 R/D법에 의해 얻는 합금은 수 10㎛ 이하의 분말이어서 조분쇄 단계가 필요 없다. 또한 값비싼 희토류 금속을 이용하지 않고 희토류 산화물이나 희토류 chloride 등을 이용하여 제조단가를 반이상 줄일 수 있는 큰 장점을 가지고 있다.
- 보유기관
- 한국기술거래(주)
- 등록일
- 2000-01-17
세라믹스상의 도금기술
알루미나상의 무전해니켈 도금 기술, 티탄산바륨상의 무전해니켈 도금 기술, 세라믹스상의 화학증착 도금 기술세라믹스상에 밀착성이 우수한 금속피막 제작, 세라믹스의 전기적 특성 부여
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-04-07