일반기술
재료 > 기타 금속재료
최근 반도체 산업의 급속한 발달로 인하여 단위 면적당 집적되는 트랜지스터의 수가 기하급수적으로 증가됨에 따라 동작중 발생 열에 의한 오동작과 장시간 사용에 의한 신뢰성 저하에 대한 대책이 시급한 상황이다. 이러한 문제를 해결할 수 있는 금속이 텅스텐-구리 합금으로써 이 합금은 세라믹 재질과 열팽창 계수가 비슷하고 방열 능력이 뛰어나 반도체 소자의 열흡수재로서 최적의 금속으로 알려져있다. 또한 텅스텐-구리 합금은 높은 강도를 갖는 텅스텐, 우수한 열 및 전기전도도를 보이는 구리의 특성을 모두 유지하는 최첨단 합금으로써 반도체 방열 재료 이외에도 전기 접점 재료나 고강도 부품, 내부식 재료, 그리고 고압 금속 필터 등에도 응용이 가능한 각광 받는 재료이다. 그러나 텅스텐은 융점이 매우 높고 강도가 높은 반면 구리는 융점이 낮고 강도가 낮아 두 금속을 합성하는 기술은 매우 어려운 기술로 알려져 있다. 본 연구에서는 수소와 아르곤 기체를 이용하는 유동층 환원 장치를 이용하여 머리카락 두께의 백분의 일정도의 미세한 텅스텐 분말에 구리를 균일하게 코팅시키는 유동층 분말 코팅법을 개발하였다. 구리가 균일하게 코팅된 텅스텐 분말을 이용하면 기존의 공정 시간인 수시간에서 1시간 이내로 소결 시간을 대폭 단축함은 물론 소결온도 또한 1300℃ 이상에서 1200℃ 이하로 감소시켜 경제성을 월등히 향상시켰다. 이러한 기술로 얻어진 텅스텐-구리 합금은 그 특성 또한 기존의 방법으로 형성된 합금에 비해 월등히 우수했는데, 전자 주사 현미경을 이용하여 내부조직을 관찰해보면 미세한 텅스텐 분말 사이사이에 구리가 균일하게 침투되어 있고 1200℃에서 10분 이내의 액상 소결만으로도 이론 밀도에 가까운 충진율을 얻을 수 있었으며 높은 충진율로 인해 강도가 높은 우수한 특성을 보이고 있다. (특허등록번호:93-21688)
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-08-29
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재료 > 기타 금속재료
본 연구에서 초고진공용 IBAD장치를 제작하여 사용하였다. 시료제작실의 Base Pressure는 5×10-10Torr이며, 시료제작시 N2 Gas에 의한 진공도는 7×10-8 ∼ 1×10-7Torr이었고 Steel위에 TiN박막을 제작하여 그 특성을 알아보았다. N2+ 이온빔은 Cold cathode type의 Ion gun을 사용하였으며 이온의 에너지는 500eV에서부터 5KeV까지 변화를 시켜주었고 Ion baem current는 9㎂/㎠의 조건에서 TiN박막을 제작하였다. 또한, N2+ 이온의 에너지를 일정하게 유지한 후 Ti의 증착율을 0.1 ∼ 0.3Å/sec로 변화시켜가며 TiN박막을 제작하였다. 제작된 TiN의 박막을 XPS로 분석한 결과 Ti와 N2+이온은 기판도착율이 1 : 1에서 TiN박막을 가장 잘 형성하였으며, Oxygen free TiN임을 알 수 있었다. 한편, XRD실험을 통하여 N2+ ion의 에너지 변화에 따라 TiN박막의 구조에 영향이 있음이 관찰되었다.
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- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
최근 항공기, 자동차, 고속전철, 선박 등 수송기기 관련산업분야에서는 구조용 소재,부품등으로 실제 사용될 수 있는 첨단 신소재의 개발이 크게 요구되고 있다. 이러한 신소재 중에서 기존철강 및 비철재료에 비해 경량이면서 고강도이고, 내모성, 고온특성, 피로특성 등이 우수한 SiC 강화Al 합금 복합재료(Al-SiC composite)의 개발에 촛점이 맞추어지고 있다. 이 중 입자 강화 복합재료의 경우에는 가장 경제적인 제조방법인 compo-casting방법을 통해서도 분말야금방법에서와 같이 강화재 입자의 균일한 분산을 얻는 것이 가능하며, 주조과정 중 SiC 입자/기지 사이의 계면성질을 좋게 하고 용탕의 유동성을 향상시키기 위하여 A356 Al 합금과 같이 Si을 다량 함유하는 Al-Si계 합금을 기지금속으로 사용하는 것이 일반적이다. 또한 이 compo-casting을 사용하면 near-net-shape의 복합재료 부품을 직접 주조할 수 있어 cost-effective하게 자동차 부품 등에 적용되고 있다. 그러나 그 부품을 만드는 소재, 즉 인고트(ingot)는 현재까지 국내에서 개발되지 않아 Duralcan사 등 외국에서 수입해야 하므로 이의 국산화 개발이 시급한 실정이다. 본 연구에서는 brake roter, brake disk, connecting rod 등에 이용될 수 있는 A356 Al-SiCp 복합재료 인고트를 주조방법으로 제조하는 방법을 개발하고, 그 제조공정을 확립하고자 하였다. 이를 위하여 진공 compo-caster를 제작하고, 이를 사용하여 A356 Al-SiCp 복합재료를 제조하였으며, 복합재료의 물성 향상을 위한 조직제어 및 제조공정조건을 도출하였다. 진공 compo-casting법을 사용한 이유는 균일한 기지조직, 강화재의 균일한 분포, 기공 등 주조결함의 제거 등의 이점이 있기 때문이며, 이를 일반 compo-casting 경우 및 외국에서 제조한 상용 인고트들과 비교하였다. 이와 같이 서로 다른 제조조건으로 제조된 인고트들로부터 강화재의 분포상태, 주조결함의 발생정도 등을 비교 분석하고, 이를 토대로 최종 미세조직에 영향을 미치는 제조공정인자를 조사함으로써 제조공정변수들을 최적화하였다.
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- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
자전 고온 합성 반응법에 의한 질화 알루미늄
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- 2000-08-29
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재료 > 기타 금속재료
용도 : SHS(Self Propagating High Temperature Systhesis)법은 외부의 추가적인 에너지 공급이 없이 자발적으로 반응이 진행되는 공법으로서 이 방법을 이용하여 입도분포가 균일하고 초미립, 고순도(99.9%이상, 1마이크로미터이하)의 W, Mo, Ti, Re 등 고융점금속을 금속산화물로부터 제련할 수 있으며 SiC, TiC, AlNi, Fe3Al 등 탄화물 및 금속간화합물을 저렴하게 제조할 수 있슴. * 기대효과 : 본 기술을 통하여 경제성 있는 고융점 곰속 재련기술을 산업화할 경우 과학기술이 국가경제의 사활을 좌우하는 시대에 대부분을 수입에 의존하던 고융점 금속 소재 시장에 국제적으로 우위를 차지할 수 있을 뿐만 아니라 수출산업에도 기여할 수 있슴.특징 : SHS법은 고온에서 단시간에 자발적으로 합성되므로 생성물은 외부기체와 접촉하는 순간이 짧고 매우 높은 온도에서 반응이 진행되므로 자기정제(Self purificatin)효과에 의한 고순도 초미분체의 화합물을 얻을 수 있슴.* 기대효과 : 본 기술을 통하여 경제성 있는 고융점 곰속 재련기술을 산업화할 경우 과학기술이 국가경제의 사활을 좌우하는 시대에 대부분을 수입에 의존하던 고융점 금속 소재 시장에 국제적으로 우위를 차지할 수 있을 뿐만 아니라 수출산업에도 기여할 수 있슴.
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- 2000-08-29
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재료 > 기타 금속재료
세라믹섬유강화 복합재료는 고강도와 고인성을 겸비한 재료로 기계재료, 항공부품재료, 내열재료, 공구재료 등 많은 응용가능성을 갖고 있는 재료이다. 본 연구에서는 제조공정이 단순하고 생산성이 높은 자전연소합성법(SHS법)을 이용하여 탄화티타늄(TiC) 섬유로 강화된 산화알루미늄(Al2O3) 세라믹 복합재료를 제조하였다. 탄소섬유와 티타늄 분말을 이용하여 섬유상 탄화티타늄을 만들고 이것을 알루미나 분말과 혼합하여 열간가압성형을 함으로써 Al2O3-40%TiC를 제조하였다. 자전연소반응중 섬유상 탄화티타늄이 형성되는 메카니즘을 밝혔으며, 제조된 복합체의 미세구조분석을 행하였다. 또다른 방법으로 저가의 TiO2, 탄소섬유, 알루미늄을 이용하여 테르밋반응을 일으킴으로써 복합체를 단번에 제조하는 과정을 시도하였는데 순수한 복합체 제조에 성공하였다
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- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
신응고성형기술인 반응고주조(Rheocasting), 반응고단조(Thixoforging) 및 분무적층재의 열간단조, 수평연속주조(Horizontal continuous casting)의 기초 및 제조공정을 연구하였으며, 내마모소재인 고규소 알루미늄합금 개발을 위한 이론적 고찰에 중점을 두어 연구를 수행하였다. - 반응고주조시 교반에 따라 초정 Si과 미세조직이 미세화되는 현상이 두드러지므로, 효율적이고 반 영구적인 장치 및 시스템개발이 필요한 것으로 해석된다. - 가스분무 및 분무적층합금은 열처리 및 성형조건을 변화하여 고온에서의 성형가공성을 조사하였으며, 고상과 액상이 공존하는 2상영역에서의 성형법인 반응고단조(Thixoforging) 실험의 기초를 마련하였다. - 수평연속주조장치의 제작 및 급냉이 가능한 냉각조건연구에 의해 고규소 합금선재의 제조공정을 확립하였으며, 제조공정조건별 합금의 미세조직 및 특성변화를 규명하였다.
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- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
여러 가지의 다양한 공구소재 중 현재 범용으로 가장 널리 사용되고 있는 고속도공구강은 국내제조기술이 선진국 수준에 훨씬 못미처 생산이 제대로 이루어지지 않고, 특히 고급고속도공구강은 전량 수입에 의존하고 있는 실정이다. 본 연구원에서는 지난 2년간의 분말고속도공구강의 연구개발결과를 바탕으로 앞으로의 지속적인 연구개발을 통해 경제규모의 양산기술을 확립하여 지금가지 수입에 의존해 오던 각종 분말고속도공구강제품 및 소재의 수입대체를 목적으로 본 연구를 수행하였으며 그 결과는 다음과 같다. 분말제조에 있어서는 서로 다른 4종류의 가스분사다이를 자체 설계 및 제작하여 시제품분말제조에 의해 그 특성을 평가한 결과 제조된 분말은 적절한 분말제조조건하에서는 기존 수입분말과 동등 혹은 우수한 특성을 가졌다. Hip에 의한 Billet제조분야에 있어서는 Anval 30고속도공구강분말을 이용한 100kg급 중형 빌렛제조공정을 확립하였다. 제조된 HIP빌렛의 열간압연은 가열온도 1100-1150℃ 범위가 적절하였으며 열간압연 및 Swaging에 의해 Endmill용 소재로 최종 φ16.7mm의 봉재를 성공적으로 제조하였다. 봉재의 총격치 및 경도는 ASP30소재와 비슷한 수준을 나타냈으며 시제품봉재로 제작된 Endmill의 절삭내마모성은 ASP30 수입소재로 제작된 Endmill보다 실험실용 빌렛인 경우 우수하였지만 소형빌렛인 경우 다소 열세로 나타났다.
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- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
금속 fiber는 직경 10∼25㎛ 금속 fiber 를 소결하여 제조되며, 정유산업, 화섬산업, 식품산업 등에 광범위하게 이용되고 있다. 1차년도 연구에서는 금속 fiber 제조분야와 filter media 제조분야로 구분하여 연구를 수행하였으며 주요 연구결과는 다음과 같다. 1. 금속 fiber 제조 인발 및 중간열처리에 의해 외경 2.6mm, 1.2mm, 0.55mm, 0.46mm 복합관 제조 - 단계별 stainless steel fiber 직경은 각각 45㎛, 22㎛, 8㎛, 6㎛임. 복합관의 탄소강 외피는 질산과 불산 혼합용액을 사용하여 제거하였음. 2. Filter media 제조분야 진공소결로를 사용하여 filter media 소결 최적 조건을 선정하였으며, 크기 30cm×30cm 시제품을 제작하였음. 소결 후 filter media의 기공분포, 통기도 등 filter의 특성을 측정하였음.
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 연구에서는 니켈기 보통 주조 초내열합금에 대하여 대상 합금계를 선정하고, 원료금속을 이용하여 진공 용해한 후 정밀주조를 거쳐 부품제조까지 모든 제조겅정을 순수한 국내의 기술로 진행시킴으로써 블레이드 제조과정에서 발생하는 각종 노우하우에 대한 보다 구체적인 데이터를 축적하고, 선진국으로부터 보다 효율적인 기술 도입 뿐만 아니라, 궁극적으로 순수한 국내기술로서 가스터빈 블레이드를 제조할 수 있는 기반을 확립하는데 그 의의가 있다. 후보합금으로 선정한 6개의 합금 중에서 합금 C의 크립파단 수명이 세계 최강의 특성을 가지고 있는 것으로 판명되어 외국특허를 출원할 준비를 하고 있으며, 고온 인장시험, 열처리에 의한 미세조직 변화와 분석, 반복산화시험, 고온 압축시험 등을 통하여 합금 C의 우수성을 확인할 수 있었다. 이 합금은 연신율이 기존의 주조합금과 비슷한 수준이며, 각종 고온 특성이 여타 합금에 비하여 월등하므로 블레이드 재료뿐만 아니라, 극심한 산화분위기 혹은 고온에서 사용하는 각종 밸브재료로서 사용이 가능할 것으로 판단된다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
항공기용 마그네슘부품소재는 높은 안정성과 신뢰성확보를 요구하므로 제품내부에 주조결함이 없어야 한다. Mg-Al-Zn 계 합금인 AZ91합금과 Zn, Zr 등을 함유한 ZK계 합금을 fluxless 법에 의한 용해, 주조로 산화방지, 산화개재물 제어기술 등을 확립하고 마그네슘합금의 내식성 을 향상시키기 위하여 고순도합금의 용해법, 개량처리와 Zr첨가에 의한 입자미세화기술을 확립 하였다. Mg-Al-Zn 합금에서 fluxless 용해법으로 제조한 소재의 염소성분 및 Fe, Si, Cu 등의 불순 물양은 flux 용해법으로 제조한 합금보다 매우 적었고 fluxless 용해법으로 제조한 합금의 수소함 량은 flux 용해법보다 적게 함유하므로 매우 효과적이었다. ZK 합금에서 Zr을 첨가한 다음 He 가스를 용탕에 주입시키는 것이 용탕내 개재물 제거에 매우 효과적이었다. 또한 AZ91합금에서 Sr원소를 첨가하면 고온강도 및 내식성이 향상되었고 AZ91 합금에서 T6처리가 T4처리보다 내식성이 우수하였다. 헬리곱터용 oil filter housing 시제품 제작결과 산화물 혼입문제를 제외한 모든 특성은 Spec.을 만족하고 있다. 이러한 마그네슘합금의 기술개발 확립으로 정부가 추진하고 있는 KFP사업과 중형 항공기부품소재개발에 크게 기대되며 또한 자동차경량화 및 전자부품 등에도 활용성이 매우 크다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
자동차 피스톤용 소재인 AC8A 합금재에 대한 PTA 후막경화부의 특성시험을 실시함. 사용분말은 Cu, Ni, NbC, TiC를 주로 하였으며, 각종의 분말 사용 경우에 대하여 육성용접 작업성, 합금화층의 표면 및 단면 형상, 합금화층의 미세조직 (합금성분조사, 각종 결함, EPMA, TEM 등), 합금화층의 경도분포, 합금화층의 내마모성 등이 종합적으로 조사 비교되었음. 금속 분말을 사용한 경우 Cu 분말의 작업성 및 외관이 우수하였음. 합금화층에서 Cu 농도 30% 영역에서 CuAl2(θ) 상이 형성되어 경도 및 마모성이 우수하였음. Ceramic 분말을 사용한 경우 합금화층의 표면 및 단면형상은 금속분말을 사용한 경우보다 우수하였다. Cu 분말의 경우 경도값이 210∼200Hv, Ni의 경우 150∼180Hv, NbC의 경우 130∼150Hv, TiC의 경우 130∼150Hv 정도를 나타내었음. 마모성 검사에서는 Cu 및 Ceramic 분말을 사용한 경우가 우수한 것으로 나타났음. 이상의 실험결과에서 Cu 및 NbC 분말을 실 피스톤에 응용하는 것이 유리할 것으로 판단되나 고온마모성, 절삭성 등이 실물에서 추가로 검토되어야 함.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
-마르텐사이트변태를 하는 NiTi계, CuZnAl계 및 FeMnSi계 합금 등은 적절한 합금조성의 선택 및 열처리 등에 의해 형상기억효과 또는 초탄성효과를 나타낸다. 이러한 특성들은 이미 외국에서는 의료분야, 가전제품 및 산업분야 등의 온도센서, 소형 엑츄에이터 및 초탄성을 이용한 제품 등에 응용되고 있다. 그러나 국내에서는 아직 치열교정용 초탄성와이어에만 일부 이용되고 있을 뿐 이들 합금의 개량 및 제품의 설계·응용 등에 대한 연구개발 등에는 많은 연구가 진행되고 있지 못한 실정이다. 본 실험실에서는 수년간 기존의 NiTi계 및 CuZnAl계 합금을 이용한 온도센서 및 엑츄에이터 설계 및 제조기술에 대한 연구를 수행하여 여러 제품에 응용하여 온도센서, 엑츄에이터 및 초탄성합금 응용기술을 확보하고 있다. 또한 기초연구로서 단결정 CuAlNi합금, FeMnSi계 합금 및 CuZr계 합금들의 제조방법 및 특성규명 등에 대한 연구들이 수행되고 있다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-09-02
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
[구성] cu 40-70wt%, ti 20-40wt%, mn 10-20wt%의 조성비를 가진 세라믹접합용 용가재합금 조성물...
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-11-22
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
[구성] cu 70 내지 92wt%, si 4 내지 15wt%, mn 4 내지 15wt%의 조성비를 가진 액상확산접합용 용가재 합금조성물....
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-11-22
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
[구성] 본 발명은 반도체의 제조에 있어서의 실리콘 웨이퍼 가공 공정에서 발생하는 폐실리콘 슬럿지, 실리콘 잉곳의 상하 절단부 및/또는 폐실리콘 웨이퍼로부터 고순도 질화규소 분말을 얻는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 폐실리콘 슬럿지로부터 질화규소 분말을 얻고자하는 경우에는 폐실리콘 슬럿지를 중성 용액, 산성 용액 및 알칼리성 용액으로 각각 세척하고, 각각의 세척후마다 여과하는 단계와; 결과되는 실리콘 분말을 증류수로 세척한후 알콜로 세척하며, 이때 각각의 세척후마다 여과하는 단계와; 상기 실리콘 분말을 건조시키는 단계와; 상기 실리콘 분말을 크기에 따라 분류하는 단계와; 상기 실리콘 분말을 질화 반응 가스와 접촉시켜서 질화시키는 단계를 포함한다. 그리고, 실리콘 잉곳의 상하 절단부 및/또는 폐실리콘 웨이퍼로부터 고순도 질화규소 분말을 얻고자하는 경우에는 실리콘 잉곳의 상하 절단부와 파편, 도가니내의 잔류 실리콘 결정 또는 폐실리콘 웨이퍼를 직경 약 1㎝ 정도의 파편으로 1차 분쇄하는 단계와; 상기 파편을 증류수 및 알콜로 세척하고, 이때 각각의 세척후마다 여과를 실시하는 단계와; 상기 파편을 건조시키는 단계와; 상기 파편을 2차 분쇄하여 미세한 실리콘 분말을 얻는 단계와; 상기 실리콘 분말을 크기에 따라 분류하는 단계와; 상기 실리콘 분말을 질소 반응 가스와 접촉시켜서 질화시키는 단계를 포함한다....
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-11-22
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
[구성] pb가 8중량%, Sn이 0.5~2.0중량%, 그리고 잔부가 실질적으로 Fe로 이루어지는 오일레스 베어링용 Fe계합금....
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-11-22
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 Dy-Fe 합급계에 소량의 B가 첨가되어 이루어진 희토류-철계 자기변형 합금에 관한 것이다. 본 발명의 자기변형 합금은 Dy 25~30원자%, Fe 56~70원자% 및 B 0~15원자%로 이루어진 모합금을 용해시켜 얻어진 용탕을불활성기체 분위기 하에서 10~50m/초의 선속도로 회전하는 냉각롤위로 분사시켜 박대형태로 급냉시킴에 의해 제조된다. 본 발명의 희토류-철계 자기변형 합금은 10nm 크기의 결정립이 균일하게 분포된 미세구조를 가지며, 낮은 자기장내에서도큰 자기변형 특성을 나타낸다.
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2000-11-22
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 환원 분위기하에서 유기 니켈 화합물을 텅스텐 분말과 접촉시켜 텅스텐 분말 표면에 니켈을 코팅하는 방법에관한 것이다.텅스텐은 융점, 밀도 및 열전도도가 높으면서 열팽창계수와 증기압이 낮은 금속 원자이며, 따라서 전기, 전자 부품 소재로서 널리 활용되고 있다. 일반적으로 텅스텐 제품은 분말야금법을 이용하여 제조하는데, 이는 텅스텐의 융점이 높아 용해법으로 제조할 경우 많은 에너지를 필요로 하며 특히 구리와 같이 비중차가 상대적으로 크면서 서로 용해도가 없는 금속 원소를 첨가하여 복합재료를 제조하고자 할 경우 용해법으로는 상분리가 일어나기 때문이다.그러나 텅스텐은 고융점 (약 3410 ℃)이라는 특성 때문에 분말야금법을 이용한다 하더라도 다른 금속에 비해서 제품의 제조 공정 온도가 높아 많은 에너지를 요구한다. 예를 들어 텅스텐 분말을 성형하여 65% 이상의 비이론밀도 (= 소결체의밀도/이론밀도 X 100)를 갖게 하기 위해서는 1500 ℃이상에서 수시간 내지 수십 시간동안 소결을 실시하여야 한다. 따라서, 니켈, 팔라듐, 코발트 등의 전이금속을 미량의 텅스텐 분말에 도포(코틴)시켜 텅스텐 분말의 소결 온도를 낮추려는, 소위 활성소결법(activated sintering)을 도입하려는 노력이 있어 왔다 (문헌 [V. Vacck, Planseeber. Pulvermetall., 7 (1959) 6]; [G. H. Gessinger 등, J. Less-Common Metals, 27 (1972) 129]; 및 [R. M. German, Science of Sintering, 15 (1983) 27] 참조).텅스텐 분말의 활성소결성은 텅스텐 분말 표면에서 니켈의 분포가 균일할수록 보다 더 향상된다고 알려져 있다 (문헌 [I.H. Moon 등, J. Less-Common Met., 102 (1984) 219] 참조). 현재까지 알려진 바에 의하면, 텅스텐 분말 표면을 니켈로균일하게 코팅하는 방법으로, 무기 염인 염화 니켈 (NiCl2·6H2O) 을 알콜이나 물과 같은 극성 용매에 녹인 후 이를 텅스텐 분말과 슬러리 상태로 혼합하여 건조한 후 수소 분위기하에서 열분해하는 방법을 사용하고 있다 (문헌 [I. H. Moon 등, Int. J. Powder Technol., 11 (1975) 27] 참조). 그러나, 상기 무기 염 첨가방법은, 니켈을 텅스텐에 대해 0.06 중량%미만으로 미량 첨가하여 텅스텐 분말의 소결성을 향상시키고자 할 때 그 균질성에서 한계를 나타내어 텅스텐 분말의 소결성 향상을 제한하였다. 이는 니켈 염을 용매에 녹여 텅스텐 분말에 첨가할 경우 그 용매가 증발됨에 따라 니켈 염이 불균일하게 결정으로 석출되고 이로 인해 텅스텐 분말 표면에서 소량의 니켈이 균일하게 코팅되는 것을 어렵게 만들기 때문이다.본 발명은 유기 니켈 화합물을 출발물질로 사용하여 환원 분위기하에서 텅스텐 분말과 접촉시켜 니켈 코팅된 텅스텐 분말을 제조하는 방법을 제공한다.
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2000-11-22
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 유기 니켈 화합물을 출발물질로 사용하여 환원 분위기하에서 텅스텐 분말과 접촉시켜 니켈 코팅된 텅스텐 분말을 제조하는 방법을 제공한다.발명의 목적은 이러한 무기염 첨가법의 문제점을 해결하여 텅스텐 분말의 표면을 균일하게 니켈로 코팅하면서 동시에니켈 코팅된 텅스텐 분말을 대량으로 생산할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.程
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- 2000-11-22
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