복합형 철기제 진합금의 제조 방법
제진 합금 제조 방법에 있어서, 철기 강자성형 철-알루미늄계 제진 합금을 철기 마르텐사이트형 철-망간계 제진 합금과 경납법에의해 접합하는 것을 특징으로 하는 복합형 철기 제진 합금 제조방법.낮은 진폭 구간에서는 강자성형, 높은 진폭 영역에서는 마르텐사이트 합금을 경납법에 의해 접합하여 전구간 방진 특성을 가지는 철기 제진 합금 제조 방법임.
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13 / 36 페이지극박형 철계 초미세 결정 합금 및 극박형 박대의 제조 방법
본 발명은 다음 조성식으로 표시되며 평균 입경이 5 내지 20nm인 결정립으로 된 것을 특징으로 하는, 자심 손실이 적고 고주파 특성이 우수한 철계 극박형 초미세 결정 합금 및 그의 극玟박대의 제조 방법에 관한 것이다. Fe100-x-y-z-wBwNbyCuzMw 식중, M은 Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Y, Zr, Mo, Hf 및 Ta 중에서 선택된 1개 이상의 원소이며, x, y, z 및 w는 각각 원자 %로서 5≤x≤15, 5≤y≤15,0≤z≤5, 0≤w≤5 및 10≤x+y+z+w≤40을 만족시키는 수이다.1. 다음 조성식으로 표시되며 평균 입경이 5 내지 20nm인 결정립으로 된 것을 특징으로 하는, 자심 손실이 적고 고주파 특성이 우수한 철계 극박형 초미세 결정 합금.Fe(100-x-y-z-w) BxNbyCuzMw식중, M은 Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Y, Zr, Mo, Hf 및 Ta 중에서 선택된 1개 이상의 원소이며 x,y,z 및 w는 각각 원자 %로서 5≤x≤15, 4≤y≤15, 0≤z≤5, 0≤w≤5 및 10≤x+y+z+w≤40을 만족시키는 수이다.2. 제1항에 있어서, M이 Al, Mo 및 Cr 중에서 선택되고, x=9, y=7, z=1 및 0.5≤w≤1.5인 합금.3. 1) 다음 조성식으로 표시되는 합금을 공지의 진공 아크로에서 용해시켜 용탕을 얻는 단계Fe(100-x-y-z-w) BxNbyCuzMw식중, M은 Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Y, Zr, Mo, Hf 및 Ta 중에서 선택된 1개 이상의 원소이며 x,y,z 및 w는 각각 원자 %로서 5≤x≤15, 4≤y≤15, 0≤z≤5, 0≤w≤5 및 10≤x+y+z+w≤40을 만족시키는 수이다. 2) 용탕이 1,000내지 1,500℃에 도달하였을 때 공지의 단일롤형 액체 급냉 방법에 따라서 용탕 분사 압력을 0.01 내지 0.16kg/㎡로, 냉각롤의 선속도를 30 내지 65m/s로, 및 용탕 분사실내의 진공도를 5x/10exp(2)토르 이하로 하여 박대를 제조하는 단계, 및 3) 박대를 진공중에 약 500 내지 650℃에서 20내지 120분 동안 열처리 하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 자심 손실이 적고 고주파 특성이 우수한 철계 극박형 초미세 결정 합금 박대의 제조 방법.4. 제3항에 있어서, 상기 용탕 분사 압력을 0.02 내지 0.16kg/㎠로 하는 것인 제조 방법.5. 제3항에 있어서, 상기 냉각롤의 선속도를 35 내지 60m/s로 하는 것인 제조 방법.
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- 2000-12-15
초미세 결정립 구조의 Tb-Fe계 자기 변형 합금 및 그의 제조 방법
본 발명은 Tb-Fe 2원계 및 Tb-Fe-B 3원계 자기 변형 합금에 관한 것이다. 본 발명의 자기 변형 합금은 Tb 28.3∼33.3 원자%, Fe 56.7∼66.7 원자% 및 B 0∼15 원자%로 이루어진 모합금용해시킨 용탕을 불활성 분위기하에서 10 내지 50m/초의 선속도로 회전하는 냉각 롤 위로 분사시켜 급냉시킴으로써 제조된다. 본 발명에서 제시한 자기 변형 합금은 10nm 크기의 TbFe2결정립이 균일하게 분포되어 있는 초미세 결정립 구조를 가지며 낮은 자기장 영역내에서도 우수한 자기 변형 특성을 나타낸다.1. 하기 조성으로 나타내어지는 초미세 결정립 구조의 Tb-Fe계 자기 변형 합금. TbxFeyBz상기 식에서 x,y 및 z는 각각 원자%로서 28.3≤x≤33.356.7≤y≤66.79≤z≤15(다만, x+y+z=100임) 의 조건을 만족시킨다.2. 하기 조성으로 나타내어지는 초미세 결정립 구조의 Tb-Fe계 자기 변형 합금Tb(33.3)Fe(66.7)
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- 2000-12-15
Tb-Fe계 자기 변형 합금 및 그 제조 방법
본 발명은 TbFe3에 소량의 B가 첨가되어 이루어진 삼원계 Tb-Fe-B 자기 변형 합금에 관한 것이다. 본 발명의 자기 변형 합금은 Tb 21.25 내지 23.75 원자%, Fe 63.75 내지 71.25 원자% 및 B 5 내지 15 원자%로 이루어진 모합금을 용해시킨 용탕을 불활성 분위기하에서 10 내지 50m/초의 선속도로 회전하는 냉각 롤 위로 분사시켜 급냉시킴에 의해 박대 형태로 제조된다. 본 발명에 의해 제조된 자기 변형 합금은 낮은 자기장에서 우수한 자기 변형 특성을 나타낸다.1. 다음의 조성식으로 표시되는 주된 상으로서 TbFe3상을 가진 TbFe3-B계 자기 변형 합금. TbxFeyBz 여기서 x,y 및 z는 각각 원자%로서 21.25≤x≤23.75, 63.75≤y≤71.25, 5≤z≤15, x+y+z=100을 만족시키는 수이다.2. Tb 21.25 내지 23.75 원자%, Fe 63.75 내지 71.25 원자%, B 5 내지 15 원자%로 이루어진 모합금을 진공 아크 용해법으로 용해시키고, 아르곤(Ar) 기체 분위기 하에서 상기 용탕이 들어 있는 석영관에 아르곤 기체를 1.85x/10Mpa의 압력으로 가해, 10 내지 50m/초의 선속도로 회전하는 냉각롤 위로 상기 용탕을 분사시켜 급냉시킴에 의해 박대 형태로 제조함을 특징으로 하는 TbF3-B계 자기 변형 합금의 제조 방법.
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- 2000-12-15
고투자율 Fe-Al계 연자성 합금
본 발명은 하기 조성식 (I) 및 (II)로 표시되는 조성을 갖는 용융 상태의 모합금을 초급냉시켜 비정질상을 만든 다음, 이를 이 비정질상의 결정화 온도 이하 및 이상의 온도에서 각각 열 처리하여 제조한 구조 이완된 비정질상 Fe-Al계 연자성 합금 및 결정립의 입도가 약 5 내지 20nm인 bcc상 초미세 결정립 Fe-Al계 연자성 합금에 관한 것이다. 본 발명의 비정질상 Fe-Al계 연자성 합금은 약 10,000~30,000의 실효 투자율, 35 mOe 이하의 보자력 및 0.5~1.2 T의 포화 자속 밀도를 나타내며, 초미세 결정립 Fe-Al계 연자성 합금은 10,000~30,000의 투자율, 40 mOe 이하의 보자력 및 1.3~1.5 T의 큰 포화 자속 밀도를 나타내어 각종 전기·전자 기기에서의 에너지 변환 소자, 출력 제어 소자, 노이즈 감쇄 소자 및 센서 소자 등의 기능 부품으로서 사용이 가능하다.1. 약 10,000~30,000μe의 실표 주타율, 35mOe이하의 보자력 및 0.5~1.2T의 포화 자속 밀도를 나타내는, 하기 조성식 (1)로 표시되는 비정질상 Fe-Al계 연자성 합금. Fe(100-a-b-c)AlaBbMc 상기 식에서, M은 Zr 및 Nb 중에서 선택된 1종 이상의 원소를 나타내며, a,b 및 c는 각 합금 조성 원소의 원자%로서, 각각 2≤a≤12, 5≤b≤20, 0≤c≤10 및 10≤b+c≤20이다.2. 약 10,000~30,000μe의 실효 투자율, 40mOe 이하의 보자력 및 1.3~1.5T의 포화 자속 밀도를 나타내는, 하기 조성식(2)로 표시되는 초미세 결정립 Fe-Al계 연자성 합금. Fe(100-d-e-f-g)AldBeMfNg 상기 식에서, M은 Zr 및 Nb 중에서 선택된 1종 이상의 원소를 나타내고, N은 Cu 및 Mg 중에서 선택된 1종 이상의 원소를 나타내며, d,e,f 및 g는 각 합금 조성 원소의 원자%로서, 각각 2≤d≤12, 5≤e≤15, 2≤f≤10, 100≤e+f≤20 및 1≤g≤30이다.3. 제2항에 있어서, 상기 초미세 결정립은 입도가 5~20nm이고 결정 구조가 bcc 구조인 것인 초미세 결정립 Fe-Al계 연자성 합금.4. 제2항에 있어서, 상기 초미세 결정립은 체적 분율이 50% 이상이고, 그 나머지는 비정질상으로 구성되는 것인 초미세 결정립 Fe-Al계 연자성 합금.
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- 2000-12-15
초경합금 분말의 산화방지법
본 발명은 초경합금의 제조 과정 중에서 분쇄가 끝난 초경합금 분말을 진공중 300℃ 내지 500℃에서 1시간 이상 열처리하는 것으로 이루어지는 초경합금 제조시의 초경합금 분말의 산화를 감소시키는 방법에 관한 것이다.1. 분쇄된 초경합금 분말을 0.1토르 이하의 진공중 300℃내지 500℃에서 1시간 이상 10시간 이하 열처리하는 것을 특징으로 하는 초경합금 제조시의 초경합금 분말의 산화 방지 방법.
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- 2000-12-15
이온 클러스터빔을 이용한 레이저 거울의 제조 방법
금속재료를 클러스터 형성부분과, 이온화부분과, 그리고 가속화부분으로 이루어진 금속이온원의 도가니에 넣고 도가니의 압력을조정하는 단계와, 레이저 저울의 제조를 위한 기판을 진공장치에장착하는 단계와, 금속이온원에 전원을 공급하는 단계와, 도가니필라멘트를 작동시켜 열전자를 방출시키고 도가니 필라멘트와 도가니 사이에 고전압을 인가하고 도가니에 온도를 가열하여 금속 증기입자, 또는 클러스터를 발생시키는 단계와, 금속 증기 입자, 또는 클러스터를 이온화 필라멘트와 이온화 전압을 이용하여 이온화시키는 단계와, 기판에 걸어준 가속 전압을 이용하여 금속 증기 입자, 또는 클러스터에 에너지를 부여하여 기판에 증착시키는 단계의 순으로 진행함을 특징으로 하는 이온 클러스터 빔을 이용한 레이저 거울 제조방법.1.금속재료를 클러스터 형성부분과, 이온화부분과, 그리고 가속화부분으로 이루어진 금속이온원의 도가니에넣고 도가니의 압력을 조정하는 단계와, 레이저 거울의 제조를 위한 기판을 진공장치에 장착하는 단계와, 금속이온원에전원을 공급하는 단계와, 도가니 필라멘트를 작동시켜 열전자를 방출시키고 도가니 필라멘트와 도가니 사이에 고전압을인가하고 도가니에 온도를 가열하여 금속 증기입자, 또는 클러스터를 발생시키는 단계와, 금속 증기 입자, 또는 클러스터를 이온화 필라멘트와 이온화 전압을 이용하여 이온하시키는 단계와, 기판에 걸어준 가속 전압을 이용하여 금속 중기 입자, 또는 클러스터에 에너지를 부여하여 기판에 증착시키는 단계의 순으로 진행함을 특징으로 하는 이온 클러스터 빔을이용한 레이저 거울 제조방법.2.제1항에 있어서, 도가니 압력 조정단계에서 도가니의 압력을 10-6 torr 이하로 유지함을 특징으로 하는 이온 클러스터 빔을 이용한 레이저 거울 제조방법.3.제1항에 있어서, 금속 증기 입자, 또는 클러스터를 발생시키는 단계에서 도가니의 온도를 1500-1600oC 로유지함을 특징으로 하는 이온 클러스터 빔을 이용한 레이저 거울 제조방법.4.제1항에 있어서, 가속 전압을 3kV로 유지함을 특징으로 하는 이온 클러스터 빔을 이용한 레이저 거울 제조방법
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- 2000-12-15
주조용 니켈기 초내열 합금
본 발명은 1000℃ 이상의 초고온에 가동되는 육상 발전용 터빈 블레이드를 비롯하여 고온에서 높은 강도와 내산화성을 요구하는 각종 장치의 핵심부품에 응용할 수 있는 주조용 Ni기 초내열 합금에 관한 것으로, 고온 특성중의 하나인 크립 파단 수명이 월등하게 향상된 Ni기 초내열 합금에 관한 것이다. 이와 같은 본 발명의 조성은 Ni을 기본 조성으로 하여 여기에 Cr 6∼10%, W 8∼13%, Mo 1∼4%, Al 3∼7%, Ti 0.5∼3%, Nb 0.5∼3%, Co 8∼12%, Ta 3∼7%, Hf 0.05∼2.0%, Zr 0.05∼2.0%, B 0.01∼0.1%, C 0.01∼0.5%로 이루어지는 것이다.이러한 본 발명 합금의 성분 한정 이유는 Cr은 내산화성을 향상시키기 위하여 첨가되는 것이고, W은 합금의 크립 변형을 억제하여 크립 파단 수명을 향상시키는 역할을 하는 것이며, Mo은 W과 함께 기지에 고용되어 크립 파단 수명을 향상기도록 한 것이다. 또한, Al과 Ti는 사용하고자 하는 용도에 적절하게 합금의 고온 강도를 증대시키고, Nb는 본 발명의 특징적 첨가원소의 하나로서, 입계 강화 효과를 가지며, Co는 고용강화 및 탄화물 형성에 의한 석출 강화 효과 뿐만 아니라 고온에서의 내식성을 향상시키게 되고, Ta는 고용강화 및 석출강화 효과와 크립 파단 수명을 향상시키게 된다. Hf는 미량의 첨가에도 불구하고 합금의 입계강화 및 결정립 미세화에 의한 연성을 향상시켜 크립성질을 크게 개선시키게 된다.청구항 1. Ni을 기본 조성으로 하여 여기에 Cr 6∼10%, W 8∼13%, Mo 1∼4%, Al 3∼7%, Ti 0.5∼3%, Nb 0.5∼3%, Co8∼12%, Ta 3∼7%, Hf 0.05∼2.0%, Zr 0.05∼2.0%, B 0.01∼0.1%, C 0.01∼0.5%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 주조용니켈기 초내열 합금
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- 2000-12-15
반응고 성형용 전신재 SIC/(6XXX AL+SI) 복합재료 및 그의 제조방법
본 발명은 성형 온도 및 모합금내의 Si 조성을 적절히 조절하여 전신재 SiC/6000 계열 Al 합금 복합 재료를 계면 반응 없이 성형할 수 있도록 복합재료의 화학적 성분, 액상률, 성형 온도 등의 공정 변수를 제공하며, 또한 이와 같은 공정 변수를 이용하여 계면 반응을 억제하면서 복합 재료를 성형할 수 있는 복합재료의 성형방법을 제공한다.청구항 1. ASTM 6000 계열의 Al 합금에 총 Si의 조성이 1-5 원자%가 되도록 Si이 첨가된 모재로부터 얻어지는 반응고성형용 전신재 SiC/(6xxx Al+Si) 복합재료.청구항 2. ASTM 6000 계열의 Al 합금에 총 Si의 조성이 1-5 원자%가 되도록 Si이 첨가된 모재로부터 얻어진 SiC 강화복합재료를 560-620℃의 온도 범위로 유지시켜 40-70 부피%의 액상율을 얻은 뒤 반응고 성형하는 것을 특징으로 하는 반응고 성형용 전신재 SiC/(6xxx Al+Si) 복합재료의 성형방법
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- 2000-12-15
비정질 자성 합금 박대의 절연 피막 형성 방법
알코올 용매 중에 금속 마그네슘 또는 유기 마그네슘 화합물이 용해된 제1용액을 제조하는 단계, 알코올 용매 중에 미량의 물이함유된 제2용액을 제조하는 단계, 상기 제1용액과 제2용액을 혼합하여 피막 형성용 피복 용액을 제조하는 단계; 상기 피복 용액을 비정질 자성 합물 박대의 표면에 피복시키는 단계; 피복된 비정질 자성 합금 박대를 건조시키는 단계; 및 건조된 피복 비정질자성 합물 박대를 열처리하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비정질 자성 합금 박대의 절연용 산화물 피막형성방법.1. 제1알코올 용매 중에 금속 마그네슘 또는 유기 마그네슘 화합물이 용해된 제1용액을 제조하는 단계; 제2알코올 용매 중에 미량의 물이 함유된 제2용액을 제조하는 단계; 상기 제1용액과 제2용액을 혼합하여 피막 형성용 피복 용액을 제조하는 단계; 상기 피복 용액을 비정질 자성 합금 박대의 표면에 피복시키는 단계; 피복된 비정질 자성 합금 박대를 건조시키는 단계; 및 건조된 피복 비정질 자성 합금 박대를 열처리하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 비정질 자성 합금 박대의 절연용 산화물 피막 형성 방법.청구항 2. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2알코올 용매가 메탄올, 에탄올, n-프로판올, i-프로판올, n-부탄올, sec-부탄올 및 tert-부탄올 및 2-메톡시에탄올로 구성되는 군 중에서 선택된 것인 방법.청구항 3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 금속 마그네슘 또는 유기 마그네슘 화합물이 0.25몰 내지 0.5몰 농도 및 물이0.25몰 내지 0.5몰 농도로 함유되는 것인 방법.청구항 4. 제1항에 있어서, 절연 피막이 0.16㎛ 내지 1.25㎛의 두께를 갖는 것인 방법.도면
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- 2000-12-15
비정질 자성 합금 박대의 유도 자기 이방성 형성 방법
산화물의 졸-겔 용액을 제조하는 단계, 졸-겔 용액을 철계 비정질 자성 합금 박대의 표면에 피복하는 단계, 피복된 철계 비정질 자성 합금 박대를 건조시키는 단계, 및 건조된 피복 철계 비정질 자성 합급 박대를 열처리하는 단계로 이루어지는 철계 비정질 자성 합금 박대에 유도 자기 이방성을 형성하는 방법이 제공된다. 산화물의 종류를 적절히 선택함으로써 유도 자기 이방성을 형성시키며, 따라서 직류 및 교류 자기적 성질을 크게 변화시킬 수 있다.1. MgO, Al2O3, SiO2, BaO, MgO·Al2O3, MgO·SiO2, CaO·Al2O3, BaO·Al2O3 및 SrO·Al2O3로 이루어진 군으로부터선택되는 금속 산화물의 졸-겔 용액을 제조하는 단계,상기 졸-겔 용액을 철계 비정질 자성 합금 박대의 표면에 피복하는 단계,상기 피복된 철계 비정질 자성 합금 박대를 건조시키는 단계, 및 상기 건조된 피복 철계 비정질 자성 합금 박대를 열처리하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 철계 비정질 자성 합금 박대에 유도 자기 이방성을 형성하는 방법. 2. 제1항에 있어서, MgO, Al2O3, SiO2,또는 BaO의 졸-겔 용액은 목적하는 금속 산화물에 대응하는 금속 알콕사이드의 알코올 용액을 제조하고, 이 용액을 물을 함유하거나 또는 함유하지 않는 알코올에 첨가해서 혼합시킴으로써 제조되는 것인 철계 비정질 자성 합금 박대에 유도 자기 이방성을 형성하는 방법.3. 제1항에 있어서, MgO·Al2O3, MgO·SiO2, CaO·Al2O3, BaO·Al2O3 또는 SrO·Al2O3의 졸-겔 용액은 목적하는 금속 산화물에 대응하는 2 종의 금속 알콕사이드를 각각 동일 알코올에 용해시켜 2종의 금속 알콕사이드의 알코올 용액을제조하고, 두 용액을 혼합하고, 이 혼합물을 물을 함유하거나 또는 함유하지 않는 알코올에 첨가해서 반응시킴으로써 제조되는 것인 철계 비정질 자성 합금 박대에 유도 자기 이방성을 형성하는 방법.
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- 2000-12-15
TB-FE계거대자기변형박막및그의제조방법
조성식 TbxFeyBz (식중, x, y 및 z는 원자 %로서, 43.5 ≤ x ≤ 62.4, 37.3 ≤ y ≤ 56.5, 0 ≤ z ≤ 0.4 및 x + y + z = 100이다)로 표시되는 거대 자기변형 합금 박막 및 그의 제조 방법이 제공된다. 본 발명에 따른 자기변형 합금 박막은 낮은 자기장이 인가되는 경우에도 높은 자기변형치를 나타낸다.1. 하기 조성식으로 표시되는 거대 자기변형 합금의 박막.TbxFeyBz상기 식에서, x, y 및 z는 원자 %로서, 43.5 ≤ x ≤ 62.4, 37.3 ≤ y ≤ 56.5 및 0 ≤ z ≤ 0.4 (단, x + y + z = 100임)이다.2. 순철 또는 Fe-B 합금 타겟 위에 Tb 소편을 배치하거나 Tb-Fe 또는 Tb-Fe-B 합금 타겟을 사용하여 불활성분위기 하에서 스퍼터링하는 것을 이루어진, 제1항 기재의 Tb-Fe 또는 Tb-Fe-B 거대 자기변형 합금 박막의 제조 방법
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- 2000-12-15
청동계 소결 마찰재의 제조 방법
자동차, 중장비 및 기차 등의 제동 시스템에 사용되는 마찰재로, 특히 고하중, 고속의 가혹한 조건하에서 우수한 마찰 특성과 내마모성을 지니는 청동계 소결 마찰재의 제조 방법이 기재되어 있다. 이 방법에 의한 청동계 소결 마찰재는 50~80wt%의 구리 분말과 5~15wt%의 주석 분말로 된 청동 기지 금속과 10~50wt%의 마찰 조절제 및 2~10wt%의 고체 윤활제로 구성되어 있으며, 이 때 마찰 조절제는 5~15wt%의 철 분말, 7~15wt%의 몰리브덴 분말, 2~10wt%의 내마모 첨가제 분말 및 2~10wt%의 세라믹 단섬유로 구성되어 있다.1. 접합될 두 장의 기판을 깨끗이 세척하고 한쪽 기판에 중간 삽입층을 형성하는 공정과, 이후 상기 두 장의기판 표면을 친수화하는 공정과, 이후 상기 두 장의 기판을 서로 맞닿게 하여 초기 접합을 이루는 공정과, 이후 초기 접합이 이루어진 기판쌍을 열처리 하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중간 삽입층을 이용한 직접 접합 공정.2. 제1항에 있어서, 상기 중간 삽입층은 전자선 증착된 막이나 스퍼터링된 막을 이용하는 것을 특징으로 하는중간 삽입층을 이용한 직접 접합 공정.3. 접합될 두 장의 기판을 깨끗이 세척하고 한쪽 기판에 중간 삽입층을 형성하고 진공을 실장할 수 있도록 기판을 식각하는 공정과, 이후 상기 두 장의 기판 표면을 친수화하는 공정과, 이후 상기 두 장의 기판을 서로 맞닿게 하고진공을 실장하는 공정과, 이후 진공이 실장된 기판쌍을 열처리 하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중간 삽입층을 이용한 직접 접합 공정을 이용하는 전계방출 소자의 진공 실장 공정.4. 제3항에 있어서, 상기 중간 삽입층은 전자선 증착된 막이나 스퍼터링된 막을 이용하는 것을 특징으로 하는중간 삽입층을 이용한 직접 접합 공정을 이용하는 전계방출 소자의 진공 실장 공정.5. 접합될 두 장의 기판을 깨끗이 세척하고 한쪽 기판에 내화성 금속 및 중간 삽입층을 증착하는 공정과, 이후 상기 두 장의 기판 표면을 친수화하는 공정과, 이후 친수화 처리 된 상기 두 장의 기판을 서로 맞닿게 하여 직접 접합을 하는 공정과, 이후 열처리 공정으로 실리사이드막을 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중간 삽입층을이용한 직접 접합 공정을 이용하는 실리사이드 제조 공정.6. 제5항에 있어서, 상기 중간 삽입층은 전자선 증착된 막이나 스퍼터링된 막을 이용하는 것을 특징으로 하는중간 삽입층을 이용한 직접 접합 방법을 이용한 실리사이드 제조 공정
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- 2000-12-15
내마모성 소결합금 및 그제조방법
본 발명은 내마모성 및 내식성이 우수한 밸브시트용 철계 소결합금에 과난 것으로 특히 LPG를 연료로 사용하여 운전되는 엔진의 내식성 및 내마모성이 뛰어난 내마모성 철계 소결합금에 관한것이다.본발명에 의한 LPG용 엔진의 밸브시트는 내마모성이 현저하게 증가되었으며 LPG를 연료로 사용하는 소형엔진의 밸브시트용 소재로 우수한 성능을 발휘하였다.
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- 대우종합기계
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- 2000-12-15
밸브시트용 철계소결합금 및 그제조방법
본 발명은 소결 밸브시트의 철계 소결합금 및 그 제조방밥에 관한것으로, 특히 납 성분이 없는 무연 가솔린 연료로 사용하여 운전되는 엔진의 밸브시트에 적합하도록 된 서결합금 및 그 제조방법에 관한것이다.본 발명을 적용하여 제작된 밸브시트는 무연 가솔린 엔진에서 시험해 본 결과 종래 방법으로 제작된 밸브시트에 비하여 내마모성이 개선되었으며 기계가공성 및 소결성도 양호한 것으로 판명되었다.
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- 2000-12-15
철계 소결합금 및 그 제조방법
본 발명은 철계 소결합금과 그 제조방법에 관한것으로 특히, 가솔린, 디젤, LPG를 연료로 사용하여 작동되는 엔진의 밸브시트와 같이 고온 내마모성이 요구되는 기계부품을 제작하는데 적합한 철계 소결합금과 그 제조방법에 관한것이다.본 발명에 따른 철계 소결합금은 경량화, 고출력 및 고회전수가 요구되는 소형 가솔린 및 LPG엔진의 밸브 시트의 재료로 사용될 수 있을 정도로 충분한 내구성을 가지며 내마모성이 요구되는 다른 부품에도 적용이 가능하다.
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- 2000-12-15
차량의 브레이크 디스크용 고탄소 흑연주철
본 발명은 차량의 브레이크디스크용 편상흑연주철에 관한것으로 특히 각종 차량의 브레이크디스크의 제조에 사용되는 내마모성 및 내열 균열성이 우수한 고탄소 편상흑연주철에 관한것이다.본 발명의 고탄소 편상흑연주철은 내열균열성과 내마모성이 우수하여 차량의 브레이크 디스크 제조용으로 사용되어 디스크의 내구 수명을 향상시키는 효과가 있다.
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- 2000-12-15
표면입도 성장을 제어하는 AL단조품의 제조방법
본 발명은 AL단조품의 제조방법에 관한 것으로 특히 가열온도, 단조타격방법 및 단조온도 등을 제어하여 표면입도가 조대하게 성장하는 것을 방지하므로서 소정의 기계적성질을 가지는 AL단조품의 제조방법이다.본 발명에 의해 제작된 제품의 특징은 다음과같다. 단조품의 표면 입도 성장층이 발생되지 않게되어 공정 불량률이 줄어들게되고, 생산성을 향상시키며 신뢰성이 우수한 항공기용 소재를 생산할 수 있다.
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- 2000-12-15
소결체의 표면도금법
본 발명은 소결체의 표면도금법에 관한 것으로 특히 액상또는 천이액상이 형성되는 소결공정중에 발생되는 액상을 이용하여 소결체 주위에 도금층을 형성함으로서 기지부의 강도가 약한 복합재료의 강도를 향상시켜 주는 소결체의 표면도금법에 관한것이다.본 발명에 의한 도금층은 다음과 같은 장점을 갖는다.소결 마찰시 발생하는 전단응력의 강도를 증진시켜주고, 마찰 마모 시험시 측면의 파쇄 및 크랙 등의 발생도 현저하게 감소시켰으며 마모량도 크게 줄였다.
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- 2000-12-15
엔진용 피스톤의 플라즈마용사 조성물
본 발명은 엔진용 피스톤의 플라즈마용사 조성물에 관한것으로, 특히 저온에서 고온까지 광범위한 사용온도범위에서 견뎌야하는 피스톤 표면의 내마모성 및 내스커핑(scuffing)성을 높일 수 있도록 한 엔진용 피스톤의 플라즈마 용사 조성물에 관한것이다.본 발명은 두종류의 합금분말을 기계적으로 혼합한 플라즈마용사 조성물로 피스톤의 표면을 플라즈마용사 코팅처리함으로서 상온에서 고온까지 전온도범위에서 피스톤의 내마모성 및 내스커핑성을 획기적으로 높일 수 있는 효과를 제공한다.
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- 2000-12-15