산업기술 통합검색
본 고안은 주철,주강 또는 비철주물의 제조를 위한 co2가스 경화형 간이 조형장치에 관한것이다.본 고안에 의한 조형장치는 주형의 치수 안정성을 좋게하고, 조형시 진동자에 의해 진동을 가하므로 주형의 경화후에 탈형을 용이하게하며 경화가스의 국부적 오버블로잉(OVER BLOWING)의 방지가 가능하다. 또한 조형작업의 기계화에의한 작업효율의 증가로 주형의 생산성을 높일수 있으며, 바퀴에 의해 조형장치의 이동이 가능하므로 공간 활용의 효율성을 기대할 수 있는 것이다.
본 발명은 철도차량용 소결마찰재를 제조하는 방법에 관한 것으로,특히 저온에서 열간압출가공하여 분산입자 결정립이 정도가 균일하고 마찰특성이 우수한 소결마찰재를 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.본 발명의 소결마찰재의 제조방법은 다음과같다.기지금속의 융점보다 낮은 온도에서 열간압출하므로써 고온에서 장시간의 소결반응에 따라 첨가원소의 화합물형성과 균일분산 및 분산입자의 균일화가 이루어진다. 따라서, 마찰특성이 향상되고, 경질입자와 기지금속간의 결합력이 증가되는 우수한 마찰재를 제조할 수 있게 된다.
본 발명은 철도차량용 브레이크디스크에 관한 것으로, 특히 디스크브레이크의 마찰판 조립구조에 관한 것이다본 발명은 상기 종래의 브레이크디스크가 가진 문제를 해결하기 위해 고안된 것으로, 내마모성, 내열성 및 내열균열성이 우수하며, 무게도 가벼워 고속철도차량의 브레이크시스템에 적합하는 한편, 정비보수성이 양호한 브레이크디스크를 제공함에 목적이 있다.
본 발명은 소형주물픔의 제조방법에 관한 것으로, 특히 유압기기에 사용되는 소형 제품을 동일 주조자세에 따라 다수개를 적층하여 한 번에 주조할 수 있도록 한 소형주물품의 제조방법에 관한 것이다.본 발명은 동일자세를 가지는 소형 주물품을 상하로 다단 적층하여 한 번에 다수개의 제품을 생산하면서도 제품의 수율을 향상시킬 수 있는 소형주물품의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 경질입자용 고분자결합재에 관한 것으로, 특히 금속 모재위에 이종금속을 접합하는 브레이징 처리시 접합하고자 하는 이종 금속 분말 혹은/그리고 접합재료인 브레이징 분말을 서로 결합시켜 취급이 용이한 가요성을 갖는 매트를 제작하는 데 유용한 경질입자용 고분자결합재에 관한 것이다.본 발명의 고분자 결합재는 물을 포함하여 디부틸 프탈레이트, 디벤조티오펜(DBT), 비닐아세테이트, 아세트알데히드를 포함하는 고분자 결합재를 금속이나 세라믹과 같은 분말과 혼련하면, 금속이나 세라믹과 같은 경질 분말과 쉽게 결합하고, 성형후 1분이내에 다른 작업을 수행할 수 있으며, 열을 가하면 쉽게 증발하게 되는 특성이 있다.
본 발명은 열처리하고자 하는 제품을 얹어서 지지하는 받침대와, 상기 받침대에 얹혀져 지지된 제품의 외측을 감싸도록 배치되며 내부에는 냉각수가 순환하는 가열코일을 포함한 고주파 열처리장치에 있어서, 상기 받침대 위에 얹혀진 제품을 덮어서 감싸도록 상기 받침대 상부에 연결설치되는 대기차단용 소켓과, 상기 대기차단용 소켓 안으로 불활성기체를 공급안내하는 덕트와, 상기 덕트를 통하여 상기 대기차단용 소켓 안으로 불활성기체를 공급 또는 차단하는 조절밸브로 이루어진 산화방지장치를 더 포함한 것을 특징으로 하는 산화방지장치가 구비된 고주파 열처리장치.본 발명은 불활성기체가 아르곤가스 , 질소가스 또는 헬륨가스인 것을 특징으로 하는 산화방지장치가 구비된 고주파 열처리장치임
본 발명은 경질 크롬도금층과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 우수한 경도, 내마모성을 나타내면서도 자체 윤활성으로 인해 뛰어난 내식성을 나타내는 경질크롬도금층과 그 제조방법에 관한 것이다.본 발명은 서브마이크론 단위의 미세한 경질입자들이 크랙내부에 충분히 존재하는 경질 크롬 도금을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 저열팽창 주철재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 회주철 및 구상흑연주철이 동시에 가질 수 없는 주조성, 기계적강성, 가공성을 향상시킨 CV(compacted vermicular) 흑연 주철계 저열팽창 주조재 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 발명은 기존의 회주철 및 구상흑연주철계 저팽창주조재가 가질 수 없는 주조성, 기계적강성, 가공성을 겸비한 우수한 재료로 강성과 정밀도가 요구되는 정밀공작기계에 적용하여 정밀도의 향상 및 고속화에 의한 성능 향상을 기대할 수 있다.
본 고안은 용탕 자동공급장치에 관한 것으로, 특히 알루미늄 및 비철금속 등의 용해 및 조형공정에서 주형에 용탕을 자동으로 공급하는 장치에 관한 것이다.본 고안은 용탕을 수용하면서 일정한 간격으로 주형에 용탕을 자동으로 주입하는 한편, 용탕내부에 혼재된 불순물을 분리시키는 불순물 분리장치를 구비한 용탕 자동공급장치를 제공함에 목적이 있다.
본 고안은 철도차량용 브레이크디스크에 관한 것으로, 특히 고속철도차량에 사용되도록 무게가 가볍고, 내마모성 및 브레이크특성을 향상시킨 알루미늄 복합재로 된 브레이크디스크에 관한 것이다.본 고안은 종래의 브레이크디스크가 가진 문제를 해결하기 위해 고안된 것으로, 내마모성, 내열성 및 내균열성이 우수하며, 무게도 가벼워 고속철도차량의 브레이크시스템에 적합한 브레이크디스크를 제공함에 목적이 있다.
본 발명은 액화석유가스(LPG)를 연료로 사용하여 운전되는 엔진의 내식성 및 내마모성이 뛰어난 밸브시트용 철계 소결합금 및 그 제조방법에 관한것이다.본 발명의 밸브시트는 내구성 시험을 위해 액화석유가스(LPG)로 가동되는 엔진에 사용해 본결과, 내마성이 현저희 향상되었으며, 기계가공성도 향상되었다. 따라서 LPG를 연료로 사용하는 엔진의 밸브시트 소재로 유용하게 사용될 수 있다.
본 발명은 기계적 물리적으로 열전도성, 주조성 및 인장강도를 향상시킨 CV(COMPACTED VERMICULAR)흑연주철재 브레이크디스크 및 그 제조방법에 관한것이다.본 발명은 기계적, 물리적 성질이 우수한 CV 흑연주철재를 사용함으로서 보다 우수한 열전도성, 주조성 및 인장강도를 얻을 수 있게되어 브레이크디스크의 성능을 향상시킬 수있다.
상기 기술은 강판의 연속 표면처리기술로는 용융도금과 전기도금법이 주로 사용되고 있으며 대표적인 도금계는 Zn 및 Zn 합금, Al, Sn 등으로서 강판의 내식성을 향상시킬 목적으로 계발된 기술로서, 수요가의 품질 요구기준이 점차 엄격해지고 내식성 외에 다양한 기능성을 필요로 하는 분야가 늘어남에 따라 보다 다양한 도금계를 구체적인 용도에 맞도록 제조할 수 있는 진공증착 기술을 연속 공정에 적용하고자 하는 요구가 대두되고 있다. 연속 진공증착 기술은 다양한 도금계를 단일 설비로 제조할 수 있을 뿐만 아니라 공해발생 요인이 거의 없는 청정 생산기술이다.전자빔 증발원을 이용한 강판의 진공증착 기술을 개발: 박도금으로 월등히 우수한 내식성 및 기능성 보유하고, 300㎜ 폭 강판에 단금속, 합금, 이층도금계를 연속 진공증착할 수 있는 Pilot Plant 제작: 설비 및 공정기술 개발할수 있으며, Zn 및 Zn 합금/다층 진공증착 강판 개발: 자동차, 가전 및 건자재용 표면처리 강판으로 활용 가능하다. 뿐만아니라, Al 및 Al 합금/다층 진공증착 강판 개발: 가전, 건자재 및 용기용 표면처리 강판으로 활용 가능, Sn 및 Sn 합금 진공증착 강판 개발: 용기용 표면처리 강판으로 활용 가능, Al 진공증착 스테인리스강판 제조기술 기술 개발: 자동차 배기계용으로 활용 가능, Cu 진공증착강판 제조기술 개발: Double-wall tube용으로 활용 가능한 것이 특징이다.
<목적>용체화 처리와 시료 처리 공정을 생략하고 균질화 처리를 한 단계로 축소하여 공정 단축을 꾀하고, 고온 균질화 처리에 의해 균질화 처리 시간을 단축시키며, 구리를 함유한 공정상을 재고용함으로써 안정한 아결정의 하부 조직을 형성시키고, 균일하고 미세한 재결정을 형성한다. <구성>동(Cu) 2-3.3중량%, 리튬(Li) 1.9-3.3중량%, 마그네슘(Mg) 0.2-1.2중량%,지르코늄(Zr) 0.08-0.16중량%, 및 잔부 알루미늄(Al)으로 이루어진 Al-Li 합금을 500-550도C에서 10-30시간 균질화 처리를 실시한 다음, 300-500도C에서 2-20m/분의 압연 속도로 패스당 압하량을 2-18%로 하고 패스 사이의 재가열 유지 시간을 3-5분으로 하여 온간 압연한다.1. Cu 2-3.3%, Li 1.9-3.3%, Mg 0.2-1.2%, Zr 0.08-0/16%와 잔분 Al으로 이루어진 Al-Li합금을 500-550℃에서 10-30 시간 균질화 처리한 다음 300-500℃의 온도에서 2-20m/분의 압연속도로 패스당 입하량을 2-18%로 하여 온간압연함으로써 초소성 특성을 부여함을 특징으로 하는 Al-Li합금의 초소성화 가공열처리방법.
본 발명은 고온연성이 우수한 고연성 알루미늄 합금 및 그 제조방법에 관한 것으로, 일반적으로 사용되는 특수 합금원소를 다량으로 첨가하는 방법 또는 분말야금법은 제조비가 고가이기 때문에 비경제적이고 실용성이 낮은 결함이 있다. 이에 본 발명은 용해하는 단계와, 합금원소 중 Mn과 Zr을 첨가하여 완전 용해하는 단계와, 온도를 일정하게 낮추고 합금원소인 Mg를 첨가하여 용해하는 단계와, 주조를 실시하는 단계의 순서로 수행하는 고연성 알루미늄의 제조방법과, 이 때의 합금원소를 Mg 3∼7%, Mn 0.3∼1.2%, Zr 0.05∼0.25%의 함량으로 첨가하는 알루미늄 합금을 제공하여 적절한 합금설계와 제조조건에 의해 고가의 Li, Sc, Cr, Zr 및 Cu등의 합금원소를 다량으로 첨가하거나 특수한 설비를 사용하지 않고도 우수한 고온연성을 갖는 합금을 제조가능하도록 한 것이다.1. 중량%로, Mg:4.1~7%, Mn:0.3~12%, Zr:0.05~0.25% 및 불가피한 불순물로 구성되는 그 나머지로 이루어지고, 450~530℃에서 최대 640%의 신율을 갖는 것을 특징으로 하는 고온 연성이 우수한 고연성 알루미늄 합금.2. Al을 용해하고, 합금 연소 중 Mn과 Zr을 첨가하여 770~880℃에서 완전 용해하고, 680~770⅜에서, 합금 원소인 Mg를 첨가하여 용해하고, 주조를 행함으로써, 중량%로, Mg:4~7%, Mn:0.3~1.2%, Zr:0.05~0.25% 및 불가피한 불순물로 구성되는 그 나머지로 이루어지는 합금을 제조하는 것을 특징으로 하는 고온연성이 우수한 고연성 알루미늄 합금의 제조방법.
유기금속화학증착법을 이용한 Ru/RuO2 박막의 형성방법에 관한 기술이다. 종래의 Ru/Ru2 박막제조에 사용되는 전구체로는 Ru(tmhd)3 (tmhd=2,2,6,6-테트라메틸-3,5-헵탄디오네이트) 및 Ru(AcAc)3 (AcAc=아세틸아세토네이트)가 공지되어 있으나, 이들 전구체는 상온에서 고체형태이며, 용매에 대한 용해도도 낮고, 용매와 반응을 일으킬 수 있어 순간기화기를 이용하는 화학증착법에는 사용하기 어렵다는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하고자, 용매에 대해 높은 용해도를 가져 순간기화기를 통해 쉽게 Ru/RuO2 박막을 제조할 수 있는 액상 전구체를 이용함으로써 높은 증착속도로 고순도의 Ru 또는 RuO2 박막 또는 이들의 혼합박막을 형성하는 방법을 제공한다. Ru(OD)3 (OD: 옥탄디오네이트)를 전구체로서 사용하여 Ru/RuO2 박막을 제조한다. 상기의 Ru(OD)3는 상온에서 액상형태로 알콜성 용매에 높은 용해도를 가져 전구체 용액을 제조하기가 매우 용이하므로 전구체를 안정적으로 이송할 수 있으며, 분해온도와 기화온도간의 차이가 있어 박막제조에 매우 유리하다. Ru(OD)3는 시판되는 것을 구입하여 사용할 수 있으며, 증착공정에서 용매로 사용되는 알콜은 탄소함량이 적어 생성되는 박막내로 유입되는 탄소의 양을 극소화시킬 수 있다. Ru(OD)3를 전구체로 사용하여 유기금속화학증착법에 의해 Ru/RuO2 박막을 증착시키면, 순간기화기에 의해 전구체 증기를 생성시킴으로써, 우수한 특성을 가진 고순도의 박막을 높은 증착속도로 기판상에 형성시킬 수 있다.
현재까지 알려진 티타늄(Ti) 합금의 통상적인 표면처리방법에는 나이트라이딩(nitriding), 보라이딩(boriding), 플래팅(plating), 플라즈마 스프레잉(plasma spraying) 등이 있으나, 이러한 방법들은 표면층과 모재 금속간의 계면 결합이 양호하게 형성되지 못하며, 표면층의 두께가 너무 얇게 형성되는 단점이 있으며, 특히 화학기상증착(CVD) 방법의 경우에는 통상 고온에서 제조되기 때문에 모재 금속이 열적 영향을 받아 뒤틀리거나 물성이 약해지는 단점이 있다. 한편, 최근 들어 레이저빔을 이용한 표면처리방법이 연구되어 오고 있으나 이 방법 또한 표면 합금화층의 두께가 수십내지 수백 ㎛ 이내로 매우 얇게 형성되며, 넓은 영역을 투사할 경우에는 다중 충첩(multi-overlapping)이라는 문제가 초래될 수도 있으며, 이때의 열효율이 40%이하로 낮은 단점이 있다.이에 본 기술은 티타늄합금의 표면에 고에너지를 갖는 가속 전자빔을 투사하여 표면 합금화층을 형성함으로써 계면결합을 양호하게 형성함은 물론 열에 의한 모재 금속의 변형 또는 다중중첩 등을 방지하였다.본 기술에 따르면 붕소화티타늄 분말을 용제에 대한 40 내지 60 중량%의 비율로 혼합하여 형성한 표면합금화 재료 및 모재 금속으로 Ti-10V-2Fe-3Al인 티타늄합금을 구비하고, 표면합금화 재료를 티타늄합금에 도포한 후 가압하고, 표면합금화 재료가 도포된 티타늄합금에 전자빔 에너지 1내지 2.5 MeV 및 투사에너지밀도 4 내지 5 KW/㎠인 조건에서 가속 전자빔을 투사하여 계면결합이 양호하게 형성된 표면 합금화층이 형성되기 때문에 열에 의한 모재 금속의 변형 또는 다중중첩 등을 방지할 수 있고 재료가 가열되는 시간이 짧아 재료 표면의 산화를 방지할 수 있으며 대기중에서 연속적인 작업이 가능하여 공정 단순화를 이룰 수 있다.
티타늄-알루미나이드 금속간 화합물은 고강도, 높은 열적 안정성, 내산화성 및 낮은 비중의 특징을 가지고 있어서 두께 1mm 이하의 판재로 만드는 경우 항공기 날개, 동체표면, 구조 부품 등의 재료에 폭넓게 적용 가능한데, 판재로 가공하기가 매우 어려운 문제점이 있고 판재로 가공한다 하더라도 그 규격이 매우 제한적인 문제점이 있으며 기공이 많아서 조직이 치밀하지 못함은 물론 연속적인 제조가 불가능하여 양산성이 불량하였다.이에 본 기술은 자가촉진반응과 열간압연을 이용하여 조직을 치밀화한 티타늄-알루미나이드 판재를 제조한 후, 열처리를 통한 TiAl3/TiA의 금속간 화합물 다층 판재를 제조하여 규격에 제한없이 연속적으로 제조 가능하며 내부에 균열이 거의 없게 하였다.본 기술에 따르면 티타늄 판재와 알루미늄 판재를 교대로 적층한 후에 400 내지 600℃에서 예비 열간압연한 후에 예비 열간압연한 결과물을 캔닝하고, 캔닝한 결과물을 자가촉진반응 온도 이상의 700 내지 1200℃에서 2회 이상 반복하여 열간압연한 후에 열간압연한 결과물을 800 내지 1200℃에서 열처리하여 다층의 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 판재가 제조되기 때문에 내부에 균열이 거의 없는 치밀화된 조직상태를 갖는 다층 판재를 얻을 수 있고 규격에 제한없이 연속적으로 제조할 수 있어 적용범위를 넓게 할 수 있으며 대량생산을 가능하게 할 수 있다.
현재까지 알려진 통상적인 표면합금화 재료의 제조방법으로는 질화처리, 표면확산처리, 플라즈마 용사법, 육성용접방법 등이 있으나, 이러한 방법들은 합금화시키고자 하는 원소에 있어서 제한이 있으며 계면결합이 나쁘고 투입열이 큰 경우에는 재료 전체가 열영향을 받기 때문에 변형 및 균열의 가능성이 높다는 단점이 있다. 한편, 최근 들어 연구가 진행되고 있는 레이저 표면처리방법의 경우에는 레이저의 흡수율을 증가시키기 위해 흡수제를 첨가하여야 하고, 넓은 영역을 투사할 경우에는 다중 충첩(multi-overlapping)이라는 문제가 초래될 수도 있으며, 이때의 열효율이 40%이하로 낮고 표면 합금화층의 두께가 수십 내지 수백 ㎛ 이내로 매우 작다는 단점이 있다. 이에 반하여 고전압 가속 전자빔 투사방법은 높은 에너지를 갖는 가속 전자빔을 이용함으로써 대기 중에서 투과가 가능하고, 제조공정이 간단함은 물론 열효율이 매우 높아서 시간과 비용이 적게 들며, 연속적인 제조가 가능하다는 장점을 가지고 있다.이에 본 기술은 이소붕화 티타늄(TiB2) 세라믹분말과 융제를 건식혼합하여 탄소강 표면에 가압하여 도포한 후, 일정 범위의 가속전자빔을 투사하여 강도가 높은 표면합금화 재료를 보다 간단한 공정으로 대량 제조할 수 있게 하였다.본 기술에 따르면 TiB2 분말 또는 TiB2함유 세라믹분말과 사붕소산나트륨, MgO 또는 CaO 등의 융제를 8.5:1.5 내지 5:5의 비율로 건식혼합하여 일반 탄소강 표면에 가압 도포한 후, 1.0 내지 2.5 MeV 범위의 가속전자빔을 2 내지 3 KW/㎠ 범위의 투입 에너지밀도로 투사하여 Fe-Ti-C-B 조성의 표면합금화층을 갖는 표면합금화 재료를 제조함으로써 공정을 단순화할 수 있고 대기 중에서 연속적인 작업을 가능하게 하며 제조한 재료의 표면합금화층의 경도를 증가시킬 수 있다.
본 기술은 구리의 화학 증착에 유용한 유기 구리(I) 전구체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반도체 공정 중 구리 배선제조에 유용하게 활용할 수 있는 유기 구리(I) 전구체에 관한 것으로, 열적으로 안정하며 상온에서 액체로 존재하여 구리의 저온 화학증착에 특히 적합하면서도 높은 증착 속도로 구리 박막을 형성할 수 있는 액상 유기 구리(I) 전구체를 제공하는데 그 목적이 있다.본 기술에 따른 유기 구리(I) 화합물은 열적으로 안정하고 상온 내지 60 ℃ 범위 온도의 버블러(bubbler)에서 기화시킬수 있으므로 구리 박막의 화학 증착에 편리하게 사용할 수 있다. 본 기술의 유기 구리(I) 전구체는 직접 액체 주입 시스템에 의해 주입될 수도 있다.본 기술의 화합물을 전구체로 사용하여 화학증착법에 의해 기판 상에 구리박막을 증착시키는 공정은 통상의 방법으로, 예를 들면 본 기술의 전구체 화합물을 기화시킨 다음 생성된 기체를 운반 기체와 함께 가열된 기판에 도입함으로써 달성할 수 있다. 화학 증착시 운반 기체로는 아르곤과 같은 불활성기체를 사용하며, 기판으로는 백금, 실리카, TiN 기판 등을 사용할 수 있다.본 기술은 구리 박막을 화학증착에 의해 형성할 때 유용하게 사용할 수 있는 하기 화학식 1의 유기 구리(I) 전구체에 관한 것으로, 본 기술에 따르는 유기 구리 전구체는 상온에서 액체로 존재하고 높은 증기압과 열안정성을 갖기 때문에 높은 증착속도로 구리를 화학증착시킬수 있으며, 증착된 박막은 낮은 비저항치를 갖는다.본 기술에 따르는 액상 유기 구리(I) 전구체는 상온에서 높은 증기압을 갖고 열안정성이 우수하여 높은 증착속도로 비저항치가 낮은 구리 박막을 화학 증착법에 의해 형성할 수 있다.