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재료 > 기타 세라믹재료
표면이 오목형인 하형에 세라믹 연토를 싣고, 표면이 볼록형인 하형으로 눌러 반구 성형체를 만든다. 이 반구 성형체2 두 개를 상하 맞추어 구체로 만들고 적도부분을 접착제로 접착해 구상 중공성형체를 만든다. 이 구상 중공성형체를 미립체 안에 균등하게 충전하여 충분히 건조하고 소정 온도로 소성하여 세라믹 패널을 만든다. 중공구의 중공부 체적과 강도를 필요에 따라 제어할 수 있다. 또 다공체의 크기, 두께를 거의 동일하게 제작할 수 있으므로 제품의 원료에 대한 비율이 향상한다. 구상 중공체를 작성할 때는 도1의 표면이 반구상인 오목형 성형 하형1에 원료인 세라믹의 연토를 싣고, 다음으로 표면이 반구상인 볼록형 성형 하형2로 위에서 눌러 도2의 반구 성형체3을 얻는다. 이 반구 성형체3 두 개를 상하로 맞추어 적도 부분에 접착제4로 접착하여 구상 중공성형체5로 만든다. 이 구상 중공성형체5를 도3에 나타낸 바와 같이 세라믹 패널 성형틀에 충전하고, 매트릭스부6이 되는 미립체를 세라믹 구상중공체5의 주위에 충전한 후, 충분히 건조하고 소정의 온도로 소성하여 세라믹 패널7을 만든다. 제품의 원료에 대한 비율이 향상된다.
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- 2000-04-29
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재료 > 기타 세라믹재료
재료시험용 카트리지 등의 고온에서 사용되는 재료에는 내열성과 동시에 기계적 특성도 동시에 필요하다. 종래의 방법에서는, 내열재료를 금속의 표면에 붙인 것이 많고, 내열재료의 박리나 중량이 증가됨에 의한 강도나 코스트상의 문제가 지적되었었다. 본 방법에서는, 각각의 재료가 지닌 특성, 기능을 그 용도에 최적으로 배치, 융합시키는 것이 가능하다. 내열재료인 세라믹과 기계적 특성을 지닌 금속을 조합시키므로써 서로간의 기능을 지닌 재료를 비교적 용이하게 제공할 수가 있다.세라믹은 내열성이 높고 금속은 열전도성이 높은 점에서, 세라믹에서 금속까지 단계적으로 변화하는 기능경사재료는, 내열강도와 열전도성을 루트보 등의 고온부재에 최적으로 설정할 수가 있다. 제조공정이 간단하며 또한 열특성치(熱特性値)(열전도도 등)를 적정한 정밀도로 산출할 수가 있다.
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- 2000-04-29
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재료 > 기타 세라믹재료
화인세라믹기술을 활용한 새로운 도자기재료의 개발, 도자기기술을 활용한 새로운 전자세라믹재료의 개발을 목적으로 했다.①장식을 한 도자기표면에 알미나졸을 코팅하므로써 연용출(鉛溶出)을 억제할 수 있다. ②전사인쇄기술을 활용하므로써 새로운 가스센서소자(素子)를 개발할 수 있다. ③새로운 티타니아졸을 개발하여 각종 소재의 표면을 고기능화할 수 있다.
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재료 > 기타 세라믹재료
소요 형상을 형성한 표면조도가 10∼100㎛인 금속표면에 용융도금 및 무전해도금으로 메탈라이징 금속층을 만든 후, 저융도금, 또는 무전해도금으로 메탈라이징하고, 금속층 위에 저융점 합금층을 실시한 다음 그 저융접합금표면에 가온시 발포현상을 동반하지 않는 수초(水硝)에 대해 입상세라믹을 5∼20중량%혼합한 세라믹의 두께를 얻을 때까지 반복해서 건조한 후 800∼1000℃의 범위로 승온한다. 본 온도를 1∼2시간 보존유지하면서 소성을 완료한다. 또 상온으로 강하하는 과정에서 봉공처리(세라믹입자구멍에서 묽은 황산이 함침하는 것을 방지)하는 것을 특징으로 하는 세라믹피복금속의 제조방법.중유연소배기가스를 대상으로 하는 코제네용 열교환기 등에서는 배기가스 속의 산성성분이 100℃∼300℃의 낮은 온도 영역에서는 열교환용 금속튜브의 표면에 산성성부의 열기가 결로하고, 묽은 황상을 생성하여 그 열교환용 금속튜브를 현저하게 부식시킨다. 본 발명은 위의 300∼100℃의 낮은 온도에서의 중유연소배기가스로부터의 폐열회수에서도 묽은 황산부식없이 사용할 수 있는 경제적인 열교환용 금속튜브에 적합한 세라믹피복금속과 그 제조방법의 제공.
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- 2000-04-29
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재료 > 기타 세라믹재료
종래의 용해전조법에서는 응고속도가 느리기 때문에 얻어진 조직은 조대·불균질하여 양호한 기계적 성질을 얻을 수 없었다. 본기술은 원심분무법이라는 방법으로 분말을 제조하고, 그것을 열간압출법으로 고화성형함으로써 전조재의 치명적 결점인 조대·불균질 조직을 미세·균질조직으로 억제하는 것이다. 분말제조시의 응고속도는 10만℃/초나 달하기 때문에 창출되는 실리콘은 상당히 미세화된다. 제조된 분말은 예비성형되는 일없이 직접, 열간압출된다. 이런 간편한 기법으로 고온에서는 초소성을 발현하여 쉽게 복잡한 형성이 되고, 실제 사용할 때에는 고강도℃고내마모·저열팽창률 등의 특성을 함께 갖춘 분말합금을 제조할 수 있다.성형단계에서는 초소성을 발현하여 상당히 쉽게 목적하는 복잡한 형상이 되고, 실제 사용할 때에는 내마모성·저열팽창·고강도·경량 등의 특성을 함께 갖춘 알루미늄합금부재를 얻을 수 있다.
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- 2000-04-29
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재료 > 기타 세라믹재료
young율이 1000kg/㎟ 이상이고, 직경이 0.1㎜ 이하인 고탄성 섬유(예, 유리섬유, 금속섬유, 세라믹섬유 등)이 고무표면에서 1㎟당 104/(영율×직경)개 이상 돌출한 연마재. 영율이 높은 고탄성 섬유이기 때문에 충분한 연마작용을 하고, 그 섬유직경이 0.1㎜이하이기 때문에 가늘고, 매끄러운 연마면을 얻을 수 있다. 고무표면의 1㎟당, 돌출한 섬유밀도가 104/(영율×직경)개 이상이기 때문에 연마효과가 현저하다. 고무기초재의 사용으로 연마표면이 복잡한 곡면이나 요철이 있어도 잘 어울려 구석구석까지 연말할 수 있고, 종래의 샌드페이퍼보다 내구성이 좋아 특히 습할 때 그 차이는 현저하다.연마효과가 높은 고탄성으로, 가는 섬유가 다양한 고무시트표면에 돌출해 있고, 복잡한 표면 연마면과 잘 어울려 구석구석까지 연마할 수 있고, 내구성도 뛰어나다.
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- 2000-04-29
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재료 > 기타 세라믹재료
냉장고 단열문의 우레탄폼 수지 경화반응에 의한 반응열은 우레탄폼의 온도를 비교적 높은 온도로 유지합니다. 이 경우, 내압이 높은 상태가 비교적 길고, 탈형까지 장시간을 필요로 하기 때문에 생산성이 떨어지는 문제가 있습니다. 이 기술에는 우레탄 폼의 온도를 고온→저온→고온의 순으로 습도유지 후에 탈형합니다. 이렇게 우레탄폼의 내압과 골격강도의 균 등을 조기에 얻을 수 있어 생산성을 높일 수 있음과 동시에 탈형 후의 성형 비틀림을 방지할 수 있습니다.탈형시간의 단축에의한 생산효율의 향상.
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- 2000-04-29
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재료 > 기타 세라믹재료
중량 비율 10% 이하의 붕소, 탄소, 알미늄을 함유하고, 주성분이 탄화규소(SiC)로 이루어지고, 공극을 체적비율로 10∼50% 함유하는 다공질 프리폼에, Mo(AlxSil-a)2 (단, 0.1 종래의 소결 세라믹보다도 뛰어난 고온특성을 가지며, 또한 제조 비용이 낮은 재료.
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- 2000-04-29
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재료 > 기타 세라믹재료
소요 형성으로 형성된 금속구조체를 물에 젖는 성질을 부여한 슬립(泥漿:slip)세라믹에 담갔다 꺼내고, 그 슬립(泥漿:slip)세라믹피복이 건조하지 않은 사이에 세립세라믹을 끼얹어 건조하고, 다시 물젖는 성질을 부여한 슬립(泥漿:slip)세라믹에 담갔다 꺼내고, 그 슬립(泥漿:slip)세라믹피복이 건조하지 않는 사이에 조립세락믹을 뿌려 건조하고 두께가 부족할 때는 앞서 기술한 슬립(泥漿:slip)세라믹 또는 슬립(泥漿:slip)세라믹과 세립세라믹, 또는 슬립(泥漿:slip)세라믹과 조립형 세라믹의 어느 하나, 또는 복수를 피복한 후 성형하는 특징을 갖는 원적외선 방사세라믹체와 그 제조방법본 발명은 물고기의 양식, 해초의 양식, 수경재배, 농업용수로, 각종 수산물의 건조를 비롯해서 대형어류의 수조전시, 금붕어·열대어 등의 감상사육, 가옥정원의 소형연못 등의 용수세정과 활성화에 적합한 원적외선을 경제적, 효과적으로 방사하는 원적외선 방사세라막체와 그 작업성 및 생산성을 높여 안전, 경제적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
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- 2000-04-29
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재료 > 기타 세라믹재료
Si 30∼75중량%, 점토10∼50%, 잔부가 Si3N4로 이루어진 혼합분말을 형성하고, 형성체를 비산화성 함질소분위기에서 온도 1,400∼1,600℃로 소성하여 질화규소질 소결체를 제조한다. Si3N4원료는 고가로, 고온에서 소결해야만 한다. 본 방법에서는 소결체의 성질을 해치지 않고 단시간에 소결이 가능하여 원료비용의 저하를 꾀할 수 있다. Si 점토를 이용함으로써 점토에 Si의 질화시 발생을 흡수하고, 또 Si용융에 의한 소성체조직의 불균일화를 제어하는 작용이 있고, Si의 발영반응으로 발생하는 미반응 Si용융에 의한 기공의 발생이나 조직을 분균일하게 하는 큰 기공의 발생을 저지하여 질화소결을 단시간에 가능케 할 수 있다.Si, 점토를 소정의 주양% 함유, 잔부 Si3N4로 이루어진 질화 규소질 소결체의 성질을 해치지 않고 단시간에 소결이 가능하기 때문에 원료비용의 저하를 꾀할 수 있다.
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- 2000-04-29
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재료 > 기타 세라믹재료
사이아론 소결체를 제조할 때는 값싸게 양산할 수 있어야 한다. 종래 Si-Si3N4-Ai2O3-ZrO2계 사이아론 소결체에서는 치밀질 소결체를 얻는데 1700℃의 온도가 필요하고, 그를 위한 로재의 소모가 현저해져 소성로가 고가가 된다. Si-Si3N4-Ai2O3-MgO계 사이아론 소결체에서는 MgO의 작용으로 치밀화 온도를 1650℃이하로 할 수 있는데 일반적으로 Mg(OH)2를 이용하지만 Mg(OH)2는 공기중의 CO2가스를 흡수하여 탄산염을 생성하기 쉽고, 탄산염은 물에 용해하기 때문에 Slip성질이 불안정하다. 본 방법에서는 규소, 질화규소, 알루미늄, 지르코니아의 분말혼합을 성형하고, Si-Si3N4-Ai2O3-ZrO2계 사이아론 소결체로 함으로써 치밀화 온도를 1650℃ 이하로 할 수 있고, 물에 녹지 않기 때문에 slip성질을 안정화할 수 있다.규소, 질화규소, 알루미늄, 지르코니아의 분말혼합을 하고, Si-Si3N4-Ai2O3-ZrO2계 사이아론 소결체로 함으로써 치밀화 온도를 1650℃ 이하로 할 수 있어 소성비의 저감이 가능하다. ZrO2는 물에 녹지 않기 때문에 성형할 경우 Slip성질을 안정화할 수 있어 보다 안정되게 양산할 수 있다.
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- 2000-04-29
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재료 > 기타 세라믹재료
백사 또는 진주의 분말이 충분히 가열되도록 용사총의 이동속도를 가스용사의 경우 매분 1∼10m, 플라즈마용사의 경우 매분 3∼20m, 용사거리를 가스, 플라즈마 모두에서 50∼150mm로 함으로써 용사염 내의 백사 또는 진주입자의 1차 발포 및 적층 시 용사염의 가열로 인한 피막속 백사 또는 진주입자의 2차 발포가 일어난다. 이들 1차 및 2차 발포로 다공질 단열피막을 형성할 수 있다. 용사열원은 가스, 또는 플라즈마 모두 가능하다. 또 기초재료의 종류는 각종강재, 알루미늄재, 동재 등의 금속이나 시멘트재, 무기질 건축재 등의 세라믹으로 이루어지지만 이들로 한정되는 것은 아니다.발포성 세라믹원료를 용사함으로써 특수한 처리를 필요로 하지 않는 뛰어난 다공질 단열피막을 효율적으로 형성하여 단열성을 향상시킬 수 있다. 종래 기술에서는 후처리설비가 필요하고, 생산성이 낮아 비용이 높아지는 결정을 해소하고, 무진장으로 땅속에 묻혀 있어 원료비용이 싼 발포성 세라믹원료의 새로운 공업적 이용기술을 제공할 수 있다.
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- 2000-04-29
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재료 > 기타 세라믹재료
본 발명은 상기한 과제를 달성하기 위해 다수의 내부공극을 갖는 3차원 망상체의 공극표면에 slip세라믹을 피복건조하여 제 1층을 형성하고, 그 제 1층의 표면에 앞서 기술한 세라믹과 같은 종류로 그 세라믹보다도 점도가 낮은 slip세라믹의 피막건조를 여러 번 반복해서 제 2층을 형성한다. 이 제 2층의 형성을 완료한 3차원 망상체의 내외상하의 각표면에 전기한 제 1층에 사용한 세라믹과 같은 종류로 그 세라믹보다도 점도가 높은 slip세라믹을 피복건조하여 봉공적인 층을 형성한다. 그런 다음 소성·냉각하는 것을 특징으로 하는 단열용 세라믹의 제조방법.본 발명은 종래기술인 다공질세라믹과는 다르며, 소성로, 소각로등, 가열연료를 연소하는 가열로에 사용하여 연소효율을 높이고, 뛰어난 단열성을 발휘하는 경제적인 단열용세라믹의 제조방법.
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- 2000-04-29
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재료 > 기타 세라믹재료
이런 기술은 히터를 내장한 석영관의 외주표면에 촉매피복층을 직접도포, 소성하여 형성한 것으로 아래의 특징을 갖는다. 1. 악취성분을 반영구적으로 흡착·세화 - 촉매층 속의 알루미늄, 제오라이트는 상혼상태에서 악취성분을 흡착하고, 귀금속, 희토류(希土類) 산화물은 250℃이상의가열상태에서 흡착한 악취성분을 산화세정하는 기능을 갖고 있기 때문에 히터를 단속적으로 통전하는 것으로 흡착·세회를 반복함으로써 반영구적인 사용이 가능. 2. 원적외선의 방사효율이 높다. 촉매조성 가운데 알루미늄, 실리카를 함유하고 있기 때문에 원적외선의 방성효율이 높고, 난방기기 등에 응용한 경우 난방효율이 높아진다. 3. 효율 좋게 히터의 열을 이용. 석영관에 촉매층을 직접피복하는 것으로 열을 효율 좋게 이용할 수 있고, 신속히 촉매활성화할 수 있다.발열체의 비통전 시에는 공기중의 악취성분을 흡착하고, 발열체를 가열하면 흡착한 악취성분을 산화분해하고, 유지보수가 필요치 않는 반영구적인 탈취기능을 갖는다.
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- 2000-04-29
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재료 > 기타 세라믹재료
다수의 내부공극을 갖는 3차원 망눈세라믹 1. 발포우레탄수지의 표면에 진흙형 세라믹과 입상세라믹을 서로 코팅하여 일정두께를 확보한 후 건조. 2. 건조후 세라믹을 전기로에서 소성 (건조온도:80℃/2시간, 소성온도:300℃/3시간, 그 이상은 900℃/3시간) 3. 사용할 세라믹 (지르콘, 무라이트, 오리빈 및 점결재에는 콜로이덜실리카)3차원 망눈세라믹의 로벽 효과 - ·연소개시후 승온속도는 종래에 비해 105%로 승온속도가 빠르다. ·단열효과는 종래(캐스터블타설)에 비해 24∼28% 향상하였다. ·연소배기 가스 속의 미연소카본부착이 없는 무연상태이다.
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- 2000-04-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
스텐레스제 금속튜브의 표면에 용융 Zn도금 또는 크롬도금등으로 메터라이닝하고, 그 표면에 저융점 금속(핸더등)을 실시하여 합금화하고, 또 그 표면에 입상세라믹혼합 수소를 코팅한 후, 1000℃의 온도범위에서 소성하고, 다시 표면을 얇은 수소인자로 코팅함으로써 완전히 봉공처리한다.과제인 저온역(400℃이하)에서의 폐열회수가 가능. ·열효율이 높고, 경제적 효율이 높다. ·값싼 세라믹을 금속표면으로 코팅이 가능. ·급속승온, 급속냉각에도 세라믹의 박리는 없다.
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- 2000-04-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 발명방법에서 원료로 이용하는 화산유리질 퇴적물은 백사, 백토등으로 천연에서 산출되는 광물이다. 본 발명방법에서는 이들 화산유리질 퇴적물을 분쇄하고, 분쇄물을 건식분급이나 습식분급 등으로 일반적인 입경 20미크론 이하의 구분을 분급해서 이용한다. 분급하여 얻어진 화산유리질 퇴적물 분체 100중량부를 황산알루미늄 1∼10중량부를 함유하는 수용액 속으로 분산시킨 다음 이 현탁액에 알카리수용액을 첨가하고, 그 분체입자표면에서 알루미늄수화물을 적출한 다음 고형물을 세정, 건조후 900∼1100℃온도에서 1초 내지 1분간 열처리함으로써 미세중공유리 구상체를 제조한다.특수한 장치나 폐액처리를 필요로 하지 않고, 고강도로 백색도가 뛰어난 미세중공류리 구상체를 가열발포시 입자의 응집을 일으키지 않고, 효율좋게 제조할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
기존 반응연결 SiC는 이용가능온도가 Si인 융점에 의해 제어되지만 본 재료는 이것을 보다 고융점인 금속간 화합물로 바꾼 것이다. 고온에서의 융액용침에 의존하기 때문에 net shape제조라는 큰 특징을 갖고 있고, 또 고온기계특성이 상당히 뛰어나다. 용침온도는 1800∼2100℃정도로 약간 높지만 기존 SiC 소결체 제조설비가 이용가능하고, 용침자체는 기본적으로 단시간에 일어나기 때문에 소성시간은 짧다.아래의 특징을 갖는 재료가 제조가능. 1. 1700℃정도까지의 내산화성. 2. net shape제조(프리폼으로부터의 변형은 0.5%이하). 3. 1500℃이상이라도 실온강도를 유지. (>300MPa) 4. 높은 내크리이프(creap)성.(연결탄화규소와 같은 정도)
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- 2000-04-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
실리카 원료와 석회 원료의 혼합물을 물의 존재하에서 오토클레이브를 이용해 수열합성한 규산칼슘 슬러리에, 산을 더하여 가열하면서 칼슘염으로 산화칼슘을 제거하고, 칼슘염을 수세 제거함으로써 규산 다공질 여과조제를 얻는다. 규산 다공질 여과조제의 입자경 은 5∼100㎛, 부피 밀도는 0.02∼0.1g/㎤, 백색도(Lab법)는 96∼97, 비표면적은 100∼700㎤/g, 내산성(pH1.2의 용액중)은 3∼10㎎/g, 실리카 함유율은 99.5wt% 이상, 루이스의 정압여과계수 K20은 0.1∼1.0㎤/sec이다. 가열처리에 의해 상기의 특성을 조정할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
신동합금 TZ(가칭)는, 그 성분이 6/4황동을 기본으로 스즈등의 미량성분을 더하여 금속 결정조직을 최적하게 제어함으로써, 황동이 지닌 뛰어난 가공성을 유지함과 동시에 내식성,강도 등을 대폭 향상시킨 것이다. 그 결과 종래 청동이나 내탈아연황동을 사용한 제품에 비해 비교적 가격이 저렴한 황동합금으로, 양산효과가 큰 열간단조제법에 사용이 가능하게 되었을 뿐만 아니라 품질향상과 대폭적인 가격인하가 가능하게 되었다.고단조성에 의한 생산성 향상, 고내식성 또는 고강도에 의한 박육화이상으로 가격인하가 가능.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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