기체분리기능을 가진 층상점토구조박막의 제조방법
풀올카본쇄와 링산기를 가진 양친매성물질 또는 층상점토광물의 균일한 혼합분산액을 고체 기판상에 전개하여 건조시키는 등의 간단한 방법으로 균일한 박막을 제조할 수 있다.산소유과량 및 산소/질소분리계수 모두를 크게하고 기계적 강도가 충분하며 제조가 간단한 산소부화용 기체분리막을 얻을 수 있게 되었다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
산업기술 통합검색
기술검색
적용된 검색조건
- 기술분류 재료 > 기타 세라믹재료
검색 결과 571건
9 / 29 페이지금속 및 금속산화물 초미분체 산화기술
초미분체는 일반적으로 입자크기가 0.1 미크론 이하의 금속분말을 파쇄 방법에 의해서는 제조가 불가능 하기 때문에 핵(Nuclei)으로부터 성장시키는 방법에 의해서만 제조가 가능하다. 본 기술은 금속염화물을 증가상에서 산화제 및 환원제와 반응시켜서 입자크기가 0.1 미크론 이하의초미분체를 제조하는 기술이다. 이 기술은 화학반응을 전제로 하기 때문에 자유에너지 변화가 음(negative)의 값을 가져야 한다. 증가상에서 화학반응을 이용하여 초미분체를 제조하는 기술은 실험조건의 조절, 입자크기, 분포 및 결정형태의 조절이 용이하여 최근 중요한 핵심기술로 부각되고 있다. 한국자원연구소에서 이러한 기술을 이용하여 금속 및 금속산화물 초미분체 제조기술을 개발하였다. 금속초미분체로서는 철, 코발트 및 철-코발트 합금을 제조하였고 금속산화물 초미분체로서는 이산화티타늄, 알루미나를 제조하였다.수입 대체 효과 : Al2O3, TiO2 - 1993년 : 40억원/년, 2000년 : 70억원/년. 기술적 파급 효과 - SiO2, ZnO, Fe2O3 등 타 금속 산화물 및금속 초미분체 제조에의 응용성이 큼. 초미분체 소재의 국산화에 따라 이것을 원료로 사용하는 정밀화학, 정밀 요업공업의 발전을 촉진시킬 것으로 기대.
- 보유기관
- 한국지질자원연구원
- 등록일
- 2000-04-29
CuInSe2계 박막태양전지
박막태양전지의 재료 및 구조 설계, CuIn(Ga)Se,CdS,ZnO,Mo박막의형성 및 최적화 기법, 태양전지와 모듈의 제조기술, 산업자원부의 대체에너지 보급목표달성(2006년까지 2.0%), 태양전지 세계시장의 10%점유 (2010년 세계시장규모 1000MW,30억불 추정), 미래에너지원 확보 및 오실가스배출규제에 적극 대처기존 Si태양전지에 비해 저가이며,발전단가 저렴. 면적화 및 양산기술 미흡
- 보유기관
- 한국지질자원연구원
- 등록일
- 2000-04-29
ZrO2-CeO2 Fuel Cell
Fuel cell is the system to convert chemical energy induced from oxidation of fuel into electric energy. It is advantageous compared to other energy source in respect of efficiency and pollution control. The research has focused on the production process of solid electrolyte which is crucial to decide the efficiency of the cell and is an essential element of solid electrolyte type fuel cell. Solid electrolyte material of fuel cell requires high ion condution, strong resistance against reducing, low temperature for calcination. Currently yttria stabilizing YSZ is used in industry but it has high operating temperature for its low ion conduction and high manufacturing temperature for its calcination property. The research developed Y-doped ZrO2 - CeO2 electrolyte with high ion conduction and also overcame low resistance against reducing problem which is the disadvantageous property of CeO2 type electrolyte. Also to lower the calcination temperature, low temperature calcination processing technique is developed by improving deposition process.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-04-29
하니컴 촉매 유기정화 장치
저온·저압조건에서 촉매습식산화반응 위한 하나컴 촉매 유기정화장치의 개발. monolith channel내에서의 유체흐름 특성의 연구. 유기정화장치 처리조건의 최적화. 참여업체에 관련 이론 및 설계/제작기술의 전수새로운 적용가능 분야의 발굴을 통한 시장 점유 확대도모. 타 기술과의 유기적인 접목을 통한 hybird형 처리시스템 구축. 선진외국에서 대부분 수입에 의존하던 촉매습식 반응기의 대체기술 개발로 수입대체효과 기대. 본 정화장치의 상용화로 참여업체의 매출증대 및 시장점유 확대 도모
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-04-29
Piezoelectric ceramic composition and laminate structure variation component manufacture process using it
This invention is about the piezoelectric ceramic composition and laminate structure variation component manufacture process using it. It is about the composition which enabled lower temperature sintering than the current one because the additives are substituted. By substitution, practical piezoelectric composition operates at the temperature of 1000oC ~ 1050oC and it is applicable for displacement component that requires high mechanical displacement with relatively low voltage.
- 보유기관
- 한국과학기술원
- 등록일
- 2000-04-29
EMI, EMC 페라이트 소재 및 코아개발
연구목표인 Chip형 페라이트 필터의 시작품 제작 및 chip 소형화 연구를 달성하기 위해 첫째, 900℃에서 소결이 가능한 NiCuZn계 페라이트 소재를 투자율별로 200, 400, 600, 800의 4개 group으로 구분하여 개발하고 체계화 하였으며, 둘째, 저온 소결용 NiCuZn계 페라이트 분말과 유기물의 혼합조건 변화에 따른 그린시트의 기계적 물성 변화에 대한 연구를 통해 적층성 및 절단성등의 기계적 물성이 우수한 페라이트 그린시트를 제조하였으며, 셋째, 유한 요소법을 이용한 simulation을 통해 내부전극 패턴을설계하고 페라이트 그린시트 위에 설계된 내부전극 패턴의 인쇄조건 및 Viahole filling 조건 선정 실험을 실시하여 최종적으로 임피던스 42 , DC저항 0.06 의 특성을 가지는 3216형의 Chip형 페라이트 필터 시작품을 제조하였다. 이러한 연구결과를 바탕으로 Chip형 페라이트 필터용 소재 및 제조방법에 대한 특허를 8건 출원하였다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
HDD용 다극 영구자석 개발
자장중 분말사출성형에 의한 HDD용 다극 이방성 Sr-페라이트 소결자석의 제조에 관한 연구를 통하여 다음과 같은 결론을 얻었다. 1) PW:CW:HDPE:SA=50:15:30:5 (wt.%)인 다성분계 결합제는 유동성과 성형체의 강도가 우수하였으며, 효과적인 용매추출과 열분해에 의한 결합제제거가 가능하였다. 1.0 m의 평균입도를 갖는 Sr-페라이트의 충전율이 52vol.%인 성형체를 6 kOe의 자장하에서 사출성형할때, Sr-페라이트 자성분말의 방향성은 86%의 최대값을 나타내었다. 2) 자장중 사출성형시 1600 sec-1의 전단속도에서 자성분말/결합제 혼합물의 겉보기점도가 1000 poise이하인 성형체는 4 kOe의 자장에서도 80%이상의 Sr-페라이트 자성분말의 방향성을 나타내었다. 3) n-헵탄에 의한 PW의 추출속도는 에탄올에 의한 PEG의 추출속도보다 약 10배정도 큰 값을 나타내었다. PW와 PEG의 추출율은 용매의 온도, Sr-페라이트의 입도에는 비례하였고, Sr-페라이트의 충전율, PW와 PEG의 분자량 및 첨가량, 그리고 시편의 두께에는 비례하였다. 4) 열분해에 의한 결합제의 제거를 쉽게하는 연속적인 기공은 30wt%이상의 PW또는 PEG를 용매추출로 제거한 후 성형체내에 형성되었으며, 잔류결합제인 CW:HDPE는 1℃/min의 승온속도에서도 결함없이 제거가능하였다. 5) 열분해에 의한 결합제의 제거속도는 Sr-페라이트의 평균입도와 제거된 PW의 양에 비례하였으며, 결합제의 분자량, 시편의 두께 및 Sr-페라이트 충전율에는 반비례하였다. 6) 분말사출성형으로 제조된 이방성 Sr-페라이트 소결자석의 극방향으로의 자성분말의 방향성은 약 85%를 나타내었고, 자기특성은 3.8kG의 잔류자속밀도와 3.4 kOe의 보자력을 나타내었다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
Honeycomb sandwich 구조재 개발
항공용 고성능 복합재료 샌드위치 구조재의 심재로 사용되는 노멕스 허니컴 코아, 유리 섬유 보강 허니컴 코아의 expansion method에 의한 제조 방법을 확립하였다. 3차년도인 당해 년도에는 주로 carbon honeycomb 제조 기술 개발에 주력하였으며, 상업적 생산을 염두에 둔 rolling adhesire applicator등의 활용을 시도하였다. Expander를 개발하여 실험실적 간이 제조 형태에 적합하게 사용하였다. 탄소 섬유 허니컴의 물성을 높이기 위하여 미세한 흑연 분말을 사용하였다. 페놀 수지의 분산을 촉진시키는 방법을 이용하여 물성이 약 20% 증진되는 것을 발견하였다. 허니컴 재료의 구조적 취약 부분인 노드 부분을 보강하기 위하여 PES, PES-on를 사용하여 에폭시계 접착제의 파단 물성을 증진하였다. PES-OH를 사용한 경우 약 80% 가까운 물성의 증진을 보인 경우도 있었다. 한국화학연구소에서 합성된 폴리이미드 수지를 이용하여 물성과 내열성이 더욱 높은 허니컴 소재를 만들어 보고자 하였으나, 수지와의 접착력이 떨어져서 비교적 낮은 밀도를 나타내고 동시에 낮은 물성을 보였다. 이에 대한 추가적인 연구가 필요하다. 이로서 더욱 고내열 고기능의 특수 허니컴 소재 개발의 기반 기술을 확립하였다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
Nb-Fe-B계 연구자석의 제조 공정
영구자석의 기본적인 성질은 큰 자속밀도와 큰 보자력을 기본으로 하여 고 에너지적[(BH)max]을 갖는 재료이다. 이러한 재료를 제조하는 방법에 있어서 크게 두가지의 제조방법이 있다. 희토류 자석의 제조 방법 중에 금속원료를 용융합금화하여 그 ingot을 분쇄하는 방법을 사용해 왔다. 이 방법을 일반적으로 용융법이라고 한다. Nd-Fe-B계 자석의 제조는 원료로서 금속Nd, 전해철, FeB를 각각 괴상으로 고주파나 Arc로등에서 중 혹은 진공 중에서 용해하여 ingot을 jaw, 진동 mill 등에 수㎛까지 미분쇄한다. 용융법은 합금의 조성을 용이하게 조정할 수 있는 장점이 있는 반면 높은 온도의 용해단계가 필요로 하고 엄격한 분위기 조절이 필요하며 조분쇄 공정이 있고 원료Cost가 비싸다. 자석분말을 제조하는 다른 방법으로 환워-확산법(Reduction-Diffusion)이 있다. 자석에서는 이 환원-확산법에 의한 제조가 공업적으로 성공을 거두었다. 그러면 환원확산법은 무엇일까 이 방법은 희토류 산화물들 Ca 등의 환원제로 고온에서 환원시켜 다른 원료 분말들과의 사이에서 확산을 시켜 영구자석을 제조하는 방법이다. 환원확산에 의한 CaO의 생성물은 수세처리단계를 거쳐 제거하게 된다. 이 공정에서의 장점은 단 자구 order의 분말이 필요하며 R/D법에 의해 얻는 합금은 수 10㎛ 이하의 분말이어서 조분쇄 단계가 필요 없다. 또한 값비싼 희토류 금속을 이용하지 않고 희토류 산화물이나 희토류 chloride 등을 이용하여 제조단가를 반이상 줄일 수 있는 큰 장점을 가지고 있다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
PECVD법에 의한 농도구배(concentration gradient) (Ti,Al)N 경질박막 제조
내마모성 보호피막으로 널리 사용되는 TiN은 550℃ 이하의 온도에서 산화가 시작된다는 단점을 지니고 있다. 그러나, (Ti,Al)N의 경우 고온에서 표면에 치밀한 알루미늄 산화물을 형성시켜 내산화성이 우수할 뿐 만 아니라, 확산에 의한 마모를 줄이는 역할을 한다고 보고되고 있다. 본 연구에서는 플라즈마 화학 증착법을 이용하여 (Ti,Al)N 막을 고속도강위에 증착시켰다. 제조된 (Ti,Al)N 막의 기계적 특성 실험을 한 결과, 경도, 산화특성, 내마모성 등이 TiN막보다 우수했으나, 막에 있어서 중요한 접착력에 있어서는 Al 함량이 15%을 넘어서는 감소하는 경향을 나타내었다. 따라서, 그 단점을 극복하고자 기판의 계면에서부터 Al 함량이 점진적으로 증가하는 농도 경사 (Ti1-XAlX)N를 제조하였다. 반응기체로는 TiCl4, AlCl3, H2, NH3, Ar을 이용하였고, 증착온도는 500℃로 하였다. 농도 경사 (Ti1-XAlX)N막의 누프 경도 실험 결과, 2000kg/mm2 HK0.01 정도의 값을 보였고, TGA로 산화실험한 결과, 850℃에서 900℃사이에서 산화가 일어나는 단일 조성 (Ti1-XAlX)N막과 비슷한 결과가 나타났다. 그러나, 막에 있어서 중요한 접착력 실험 결과 농도 경사 (Ti1-XAlX)N 막이 단일 조성의 (Ti1-XAlX)N 막보다 접착력이 더 증가하였고, pin-on-disk형태의 내마모성 실험 결과도 농도 경사 (Ti1-XAlX)N 막이 내마모성이 더 우수하게 나타났다. 이는 기판으로 사용된 고속도강의 계면에 Al 함량이 적은 막이 형성되어 접착력이 증가하였기 때문으로 생각된다
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
이온 플레이팅법에 의한 농도경사(concentration gradient)(Ti,Al)N 경질박막 제조
-최근에 내마모, 절삭공구코팅에 TiN에 대한 대체 재료로서 TiAlN이 각광을 받고 있다. 이온플레이팅법을 이용하여 고속도강 위에 TiAlN 박막을 증착한 결과 박막 내에 Al함량이 증가할수록 미소경도값은 증가하였으나, 잔류응력의 증가로 인하여 접착력의 감소가 나타났다. 이러한 문제점을 해결하고, 최적화된 박막을 얻기 위해 박막의 깊이 방향으로 Al의 농도가 점진적으로 변화하는 농도경사 TiAlN박막을 제조하였다. Ti과 Al은 각각 전자빔과 저항가열장치를 사용하여 독립적으로 증발시켰으며, 증착과정 중 Al의 증발속도를 증가시킴으로써 박막 내의 Al농도를 점진적으로 증가시켰다. XRD분석과 AES분석으로부터 농도경사박막의 제조를 확인할 수 있었으며, 단면조직을 SEM 및 TEM으로 관찰한 결과 Al의 함량이 증가됨에 따라 결정립이 미세화됨을 관찰하였다. 제조된 농도경사 TiAlN 박막의 미소경도값은 2700 kg/mm2을 나타내었으며 동일한 경도값을 가지는 TiAlN 박막에 비해 월등히 우수한 접착력을 나타내었다. 한편 내마모성 및 내산화성도 TiN에 비해 우수하였는데, 이것은 표면 부분의 Al 함량이 많은 TiAlN 층에 의한 것으로 생각된다. 따라서 이온플레이팅으로 제조된 농도경사 TiAlN박막은 높은 경도값과 내마모성, 내산화성 및 접착력을 갖춘 최적의 성질을 나타내었다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
SiC 발열체 제조
무가압충진성형을 하면 일반적으로 세라믹 성형시 생기는 밀도구배를 없앨 수 있어서 균일한 SiC 발열체를 제조할 수 있게되며 이렇게 함으로서 발열체 전체에 균일한 저항을 갖게 되어서 수명을 연장시킬 수 있고 또 기계적 강도도 보다 좋은 제품을 얻을 수 있게 된다. 장점 1. 무가압 조밀충진으로 고른 밀도와 미세구조를 가짐으로서 SiC 발열체 전체의 저항도가 균일하게 되어 수명이 긴 발열체를 생산할 수 있음. 2. 국내에서의 SiC 발열체의 수요양이 매우 크나 국내생산 기술이 매우 낙후되어 있어 전량 외국에서 수입이 되므로 국산화에 따른 외화절약이 됨.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
Yttria 세라믹 분말의 합성기술
2410℃의 매우 높은 용융온도를 갖고 있을 뿐만 아니라 고온에서의 우수한 화학적 안정성 그리고 가시광선 또는 적외선을 투과하는 특성을 갖고 있는 이트리아 세라믹스는 고온용 광학재료로 각광을 받고 있으며, 아울러 부식성이 매우 큰 용융금속을 위한 도가니 또는 jet-casting용 노즐등으로 널리 사용되고 있다. 그러나 이 재료가 광학적으로 투명하고 기계적인 강도를 갖도록 하기 위해서는 완전치밀화를 달성하여야 하나 이같은 완전치밀화는 1800℃이상의 매우 높은 고온에서의 소결을 필요로 하고 있다. 이같은 고온소결은 제품의 생산단가를 증가시킬뿐더러 고온소결에 기인하는 입자의 성장으로 인해 그 기계적 강도가 저하되는 단점이 있어 본 연구에서는 저온, 약 1200∼1400℃에서 완전치밀화가 가능한 이트리아 세라믹스 분말의 제조기술을 개발하였다. 기존의 방법과 달리 이들 homogeneous precipitation과 heterogeneous precipitation을 결합하여 homo-heteogeneous 침전법을 개발하였다. homogeneous 침전법의 경우 균일한 크기의 입자를 얻을 수 있는 반면 그들의 입자크기가 비교적 커서 소결특성이 좋지 않다는 것이 단점이다. heterogeneous 침전법의 경우 침전구동력은 매우 커서 생성된 입자의 크기가 매우 미세하고 따라서 그들의 소결특성은 양호한 반면 침전이 용액내에서 고르게 일어나지 않음에 기인하여 입자들의 크기가 일정하지 않고 넓은 입도분포를 보여 소결 후 미세조직의 균일성이 떨어진다는 단점이 있다. 따라서 본 연구에서는 이들 각각의 단점들은 제거되고 각각의 장점만을 결합시킨 homo+heterogeneous precipitation법을 개발할 수 있었다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
고분자 열분해에 의한 신세라믹 복합체 개발
-최근의 고분자재료의 발달은 실리콘을 함유한 많은 고분자재료들을 생산하기에 이르렀고 이를 세라믹 제조에 응용하려는 시도가 활발하게 진행되고 있다. Si-C-H-O로 이루어진 이들 고분자재료는 1200℃의 비교적 낮은 온도의 열분해과정에서 쉽게 세라믹으로의 변환이 가능하며 polysilanes, -carbosilanes, -silanzanes, -siloxanes 등의 고분자 화합물은 열분해과정에서 세라믹으로의 변환율이 75% 이상으로 높아서 이들 재료를 이용한 세라믹 제조 개발이 기대되고 있다. 고분자재료의 좋은 성형성과 가공성을 이용하면 복잡한 형상의 제품제조가 가능하며, 낮은 온도에서의 세라믹으로의 변환, 또한 분자구조의 제어나 화합물의 조성 조절로 복합체나 nano구조의 세라믹 복합체 제조가능성 등은 이분야에 깊은 관심을 갖기에 충분하다. 그럼에도 지금까지의 연구는 주로 세라믹 코팅이나, fiber 제조, ceramic joining 정도에만 응용될뿐 ceramic bulk로의 응용은 많이 이루어 지지않고 있다. 이는 비중 1 g/cm3 정도의 유기물이 3 g/cm3 이상의 세라믹으로 변환하는 과정에서 50%정도의 큰 부피수축이 필수적이며 이과정에서 균열이나 기공의 형성으로 세라믹의 물성을 제한하기 때문이다.최근 active metal을 첨가하여 고분자 열분해과정과 동시에 금속의 세라믹으로의 변화반응을 시도하여 고분자의 수축과 금속의 팽창효과를 서로 상쇄시키려는 연구가 진행되고 있으며, 이경우 적당한 첨가원소나 함량 조절로 제조과정에서 수축율을 감소시킬 수 있어 near net shape의 세라믹 복합체 제조가 가능하다. 지금까지의 연구결과에 의하면 Mo, Ti, Cr, Si 등의 첨가에 의해 고분자를 열분해하여 제조한 세라믹 복합체의 경우 5 - 10%의 낮은 수축율과 이론 밀도의 95%에 육박하는 세라믹 복합체 제조가 가능하며, 파괴강도도 200 - 400MPa에 다다르고 있어 내마모 용도 등의 다양한 응용범위가 기대되고 있다. 특히 고분자재료의 좋은 성형성을 이용한 사출성형이나 압출성형이 용이하고, 기계가공이 가능하여 복잡한 형태의 제품제조와, 낮은 수축율을 이용한 정밀 칫수 조정의 가능성은 세라믹 제조의 새로운 전기를 마련할 것으로 보인다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
고온초전도 전자소자 개발
1. 박막제조 분야 ·YBCO/BSTO/YBCO/LAO 구조의 고온초전도 다층 막을 제작함 ·산소분압에 따른 박막의 특성 변화 연구하여 적정 조건을 찾음 ·레이저 증착법을 사용하여 우수한 특성의 박막 제조 조건을 확립함 2. 조셉슨 접합 제작 및 미세선 가공 ·ECR ion beam etching 방법으로 선폭 1㎛의 미세선폭 제조기술 확립 ·ECR 방법으로 step을 제작하고 step edge junction 제작 ·Bicrystal 기판을 사용하여 Josephson junction 제작 3. IR 광센서 제작 ·Grain Boundary에서의 광반응 특성 조사 및 기구 규명 (비열적 광반응 관찰) ·Kinetic inductance를 이용하여 bolometer를 제작함 (감도 10,000Hz/K) 4. 고온초전도 마이크로파 소자 제작 ·고온초전도 박막을 이용한 공진기 제작- Q-factor, 공진주파수 특성, 표면저항 측정 ·고온초전도 필터 제작- Bandpass region,삽입손실 등을 측정함 5. 박막 측정용 ac susceptometer 제작 ·비법촉식으로 박막의 Tc, Jc, M, λ(T) 등을 측정할 수 있는 susceptometer를 제작함 6. 물성연구 ·박막의 1/f 잡음 특성을 연구하고 잡음의 거동을 조사함 ·단결정에 이온을 투과시켜 flux flow의 거동을 규명함
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
고주파 SMPS용 페라이트 소재 및 코아개발
고주파 저손실 Mn-Zn Ferrites 의 공정연구와 첨가제 제어를 통하여 다음과 같은 결과를 얻었다. 1) 승온시 환원성 분위기 (0.2%)를 유지시킬 경우 oxygen mobility 를 증가시켜 밀도의 증가를 얻을 수 있었으며, 100 kHz 에서 hysteresis loss 감소에 의한 전체 손실감소 효과를 얻을 수 있었다. 2) 저온소결공정을 통하여 미세한 grain size 를 가진 시편의 경우 eddy current loss 가 주도적인 500 kHz 영역에서 낮은 손실값을 나타내었다. 이는 미세구조상에서 grain boundary 숫자의 증가로 비저항값이 증가하여 eddy current에 의한 손실을 감소시켰기 때문이다. 3) 기존의 SiO2-CaO 첨가제 system 에 비하여 Ta2O5 가 첨가되었을 경우 입자가 보다 균일하게 분포하는 현상을 관찰할 수 있었다. 또한 이 경우 A 값을 낮추어 소결하였을 때 낮은 손실특성을 얻을 수 있었다. Ta2O5를 이용한 3 additive system에 제 4 의 첨가제를 통하 여 손실을 20% 이상 감소시켰다. 이는 주로 hysteresis loss 감소에 기인한 것으로 판단된다. 4) Milling 시간이 증가함에 따라 과대입성장을 이룬 grain의 수가 증가하였으며 소결밀도가 증가하였다. 전자기적 물성은 5 시간동안 milling을 수행한 시편이 가장 우수하였다. 하지만 이러한 경향은 첨가제와 소결온도에 따라 민감하게 변하였다. 이상의 연구를 통하여 100℃ 500kHz 500Gauss 에서 200mW/cc 이하의 손실특성을 갖는 시편을 제작하였다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
고주파용 세라믹 자성재료 개발
▷제 1 세부과제 : 고주파 SMPS용 페라이트 소재 및 코아개발 소결공정을 통한 미세구조 제어및 단위공정 연구를 통하여 각각의 공정변수에 따른 손실변화를 연구하였으며, 3성분계 이상의 첨가제가 Power Loss 감소에 미치는 영향을 관찰하여 100℃ 500kHz 500Gauss 하에서 200mW/cc 이하의 손실특성을 갖는 코아를 개발하였다. 또한 페라이트 소결시 소성공정 변화에 따른 전자기적 특성의 변화를 고찰하였다. ▷제 2 세부과제 : EMI, EMC 페라이트 소재 및 코아개발 Chip형 EMI filter용 저온 소결 페라이트 소재 개발에 관한 연구 결과 EMI 주파수 대역인 1∼1000MHz 범위에서 사용가능한 chip bead ferrite 소재를 개발하여 체계화하고, chip bead의 ferrite/electrode 계면현상을 검토하였다. 또한 tape casting 양산공정에 미치는 인자효과들을 살펴보았으며, 임피던스, 직류저항, 납땜성이 우수한 칩 비드 시작품을 제작하였다. ▷제 3 세부과제 : Co-roasting 에 의한 Mn-Ferrite 제조 다양한 종류의 원료를 이용하여 복합폐산수용액을 제조하였으며, 각각의 원가와 제조공정등을 고려해 볼때 Ferro Mn 이 가장 경제성이 있는 원료로 판명되었다. 또한 pH 조절법과 응집제등 다양한 방법을 통하여 불순물을 제거하였으며 이로부터 소프트 페라이트의 요구조건을 만족시키는 복합수용액을 제조하였다
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
광전 세라믹스 소재개발
고체레이저용 산화물 단결정 성장 연구에서는 대량 정보를 처리하기 위한 녹색 레 이저 발진용 NYAB 단결정과 Nd : YAG 단결정의 성장 및 소자 가공 기술 개발을 수행하였다. LN 단결정 육성, 가공 및 소자화 기술 개발 연구에서는 광신호처리소자 의 재료인 LiNbO3 단결정의 육성 조건을 확립하고 성장된 ingot 형태의 결정을 SAW 제조공정에 적합한 wafer 형태로 가공하는 기술을 개발하였다. 광통신용 비선형 광학 재료 및 단결정 개발 연구에서는 KNbO3, KTiOAsO4, LiB3O5 비선형 광학결 정을 육성하고, 특성을 측정하였다. 성장된 결정을 소자화 하는 기술을 개발하였으며, SHG 실험으로 성능을 평가하였다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
내마모 특성 향상을 위한 다이아몬드 및 유사다이아몬드 카본 코팅
자연상태로 존재하는 물질 중 가장 경도가 높고 희소가치가 큰 보석으로 잘 알려진 다이아몬드는 뛰어난 내마모성과 화학적 안정성, 구리나 은을 능가하는 열전도도, X-ray에서 적외선에 이르는 광투과성 등 다른 재료로서는 모방이 불가능한 여러 가지 극한의 물성을 지닌 재료로서, 많은 산업계 종사자와 연구자들에게 주목을 받고 있다. 최근에는 기체로부터 비교적 저온저압에서 화학적 증착법을 이용해 다이아몬드 코팅을 하는 기술이 개발되어 많은 관심을 끌고 있다.비결정질 다이아몬드로 알려져 있는 유사다이아몬드카본은, 물리적·화학적 특성에 있어 결정질 다이아몬드에 버금가는 재료로서 다이아몬드보다 넓은 면적에 코팅이 가능하고, 코팅면의 기하학적 형상에 의한 제한이 적으며, 코팅면이 매우 평탄하고 균일해서 내마모성이 요구되는 전자제품이나 정밀부품에 대한 적용이 늘어나고 있다. 본 연구실에서는 플라즈마에 의한 화학적 기상 증착장치 등을 이용하여 유사다이아몬드카본과 다이아몬드를 여러 재료에 코팅하고 이들 재료의 마모·마찰 실험과 침식 실험들을 통해 최적조건에서 내마모 코팅을 하는 기술을 확보하고 있으며 이에 관련된 연구를 수행하고 있다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29