산업기술 통합검색
본 기술은 염화불화탄소(CFC)를 탈염소수소화하여 이의 대체물질인 불화탄화수소(HFC)를 제조하는데 유용한 팔라듐 촉매(Pd/C)를 제조하기 위한 활성탄의 전처리 방법에 관한 것으로, 이에 의하여 제조되는 촉매의 활성 및 선택도를 높이는 것이 목적이다. 촉매의 담체인 활성탄을 순차적으로 HF 수용액과 HCl 수용액으로 처리한다. 촉매는 전처리한 활성탄을 상온에서 팔라듐 이온에 함침시키는 단계와, 80∼200℃에서 건조시키는 단계와, 공기 분위기하에 300∼500℃에서 소성하는 단계를 거쳐 제조한다. 본 기술에 의하면 활성 및 선택도가 높은 팔라듐 촉매를 제조할 수 있는 활성탄의 전처리 방법이 제공되고, 본 기술에 의해 제조된 촉매는 소결현상이 억제되어 내구성이 높아지며 CCl2F2를 수소화시켜 CH2F2를 제조하는 반응에 특히 유용하다.
본 발명은 원적외선 방출 효과를 갖는 기능성 적층체에 관한 것으로, 입경이 7mm이하인 미분된 옥 20~80중량%, 입경이7mm이하인 미분된 돌 10~60중량% 및 접착제 10~30중량%가 혼합된 옥층; 및 상기 옥층의 상층에 위치하고, 금, 은, 또는 구리 중 하나로 도금된 도금층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 원적외선 방출용 기능성 적층체에 관한 것이다.상기 옥층은 주성분이 옥으로 이루어져 있어 옥이 가지는 원적외선방출 특성이 있고, 바깥층인 도금층은 금속특유의 광택으로 미련한 외관을 갖는 동시에 도금피막을 통하여 외부환경에서 쉽게 부식되는 것을 막아주는 효과를 갖는다.이러한 원적외선 방출 특성 효과를 갖는 적층체를 장례 관이나 납골함으로 이용될 경우 시신이 깨끗하게 부패가 되거나 유골도 깨끗하게 유지되게 하는 효과가 있다.○ 색인어 : 원적외선, 기능성 적층제, 옥, 장례관
본 발명은 초지기상 종이의 휨강성 측정장치 및 측정방법에 관한 것으로서, 특히, 구동롤러와 제동롤러가 구비되는 인장력조절부와 인장된 종이의 주름 형태를 측정하는 주름측정부와 종이의 인장력을 측정하는 인장력측정부와 D =Fa2 / bπ2{n2(n2+1)(a/b)4-1}의 계산식을 통해 종이의 휨강성을 계산하는 제어부를 포함하여 구성되는 휨강성 측정장치 및 측정방법을 통해, 종이의 휨강성 데이터를 제지공정에 즉각적으로 피드백시켜서 규격미달 또는 불량 제품의 초과 생산을 방지하여 생산효율을 증대시키는 특징이 있다. ○ 색인어 :초지기상 종이, 휨강성, 측정,
본 기술은 241 Am, 109 Cd, 57 Co, 139 Ce, 51 Cr, 113 Sn, 85 Sr, 137 Cs, 60 Co, 88 Y의 핵종으로 구성되는 표준동위원소용액에, 표준동위원소 용액과 섞여 원하는 형태와 표준동위원소와의 균일한 혼합 형태를 유지해 주는 주 구성제인 에폭시수지(YD-128)와, 주 구성제가 표준동위원소 용액과 잘 섞이게 하기 위해 적당하게 주 구성제를 희석하는 희석제(LGE)와, 표준동위원소 용액이 주제와 골고루 섞인 상태로 경화되어 사용하기에 적당한 강도가 되도록 주 구성제와 표준동위원소 용액 혼합 물질을 경화하는 작용을 하는 경화제(D-230)와, 표준동위원소 용액과 주 구성제가 골고루 섞인 후 경화제를 넣은 혼합물질이 짧은 시간 내에 경화되도록 경화제의 경화작용을 촉진하는 촉진제(A-399)를 적당한 비율로 혼합한것을 첨가하여서 게르마늄(GE) 반도체 검출기 표준선원 제작용 물 등가 고체물질에 관한 것이다.패하는 성질을 제거하여 방부제를 사용하지 않으며, 건조성이 없는 고체 물질이므로 사용도중 건조에 의한 형태변화가 일어나지 않으며, 취급에 충분한 강도를 갖는 고체물질이므로 취급이 용이하고 취급시 쉽게 파손되지 않는것은 물론, 자체 개발하여 수입 대체효과가 있고 취급에 충분한 경도를 갖는 안정된 표준선원을 국내의 원전 및 연구기관에 필요시기에 공급할 수 있는 표준선원 제작 능력을 국내에 확보한 것이다.
○기술의 정의1. 본 연구는 종래의 비정질 활성탄소에 백금이 담지된 전극촉매와는 다른 새로운 형태의 탄소나노구조체를 이용한 전극촉매임. 나노구조 제어된 장섬유상의 담지체 탄소나노구조체를 합성하고, 이를 활성금속 촉매의 균일 담지와 함께 담지량을 저감한 전극촉매(electrocatalyst)임.2. 비표면적이 높은 카본나노구조체로서 리튬이온의 입출입이 용이하고 전지성능을 높일 수 있는 고용량 전극소재임○기술의 내용 및 특장점1. 쉬트상의 카본에 비하여 에지부분의 흡착에너지가 높아 촉매 담지율이 매우 높음. 즉 적은양의 촉매를 사용하고 높은 연료전지 효율을 나타냄 (확인 단계)2. 카본나노파이버의 높은 비표면적(약150m2/g)으로 인하여 리튬이온의 입출입이 쉬트상의 흑연보다 쉬워서 고용량의 전극소재로 사용가능 (개념정립단계)
본 기술은 목질원료를 화학처리하여 얻어지는 셀룰로오스 유도체 중에서 셀룰로오스 아세테이트를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 사무용지와 같은 폐지류를 원료로 활용하여, 래커, 플라스틱, 필름, 담배필터용 토우 및 생분해성 고분자로 이용할 수 있는 고부가가치의 셀룰로오스 아세테이트를 제조할 수 있는 방법이다. 본 기술에 의해 폐사무용지로 제조한 셀룰로오스 아세테이트는 기존의 셀룰로오스 아세테이트 제조법(목재를 펄프화 및 화학처리하여 셀룰로오스 아세테이트를 제조하는 방법)에 비해 수율이 높고, 화학공업원료로 사용하기 적합한 치환도를 나타내고 있다. 여기에서 얻어진 치환도 2.47의 셀룰로오스 아세테이트는 고부가가치의 생분해성 고분자 원료 등에도 사용될 수 있는 품질이라 할 수 있다. 본 기술은 저가의 원료를 사용하여 고수율, 저비용 및 생력화된 생산공정으로 고품질의 셀룰로오스 아세테이트를 제조할 수 있는 방법이라고 할 수 있다.
본 기술은 파티클보드, 섬유판, 합판 등과 같은 목질패널을 원료로 하여 열분해의 단일공정에 의해 할렬과 변형이 없는 판상의 탄화보드를 제조하는 기술 및 탄화보드를 이용한 포름알데히드 등 유해 VOC 흡착소재로의 이용에 관한 것이다. 따라서 제도된 탄화패널을 사용하면, 기존의 싱크패널, 가구패널, 천정패널 등 실내 건축마감재에 함유되어 있는 포름알데히드와 시멘트의 암모니아 독성을 완화시키고, 실내의 담배연기 등 유해한 냄새를 효과적으로 제거할 수 있다
본 기술은 목탄의 생산과정에서 목초액과 함께 부산물로 발생되는 목타르의 효과적인 이용을 위한 탄소분말의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 목타르를 기존의 숯가마나 무산소 특수탄화로를 활용하여 간단히 탄화하여 다공성 탄화물을 제조한 다음, 분말화하여 고순도 탄소분말을 제조하는 방법을 제공하고 있다. 따라서 목타르를 기존의 숯가마나 무산소 특수탄화로를 활용하여 간단히 탄화하여 다공성 탄화물을 제조한 다음, 분말화하여 고순도 탄소분말을 제조하는 방법을 제공하고 있으며, 제조된 목타르계 탄소분말은 합판접착제용 증량제, 목질무기물복합체 등 각종 산업분야에 유용하게 사용할 수 있을 것으로 기대된다.
이 기술은 파티클보드를 포함한 목질보드 제품의 제조에 사용되는 아미노계 수지 접착제로 인한 포름알데히드방산량을 저감시키는 것으로 요소수지 또는 요소멜라민수지 접착제에 혼합하여 사용할 수 있는 포름알데히드포집제를 합성하는 방법과 이를 이용하여 목질보드 제품을 제조하는 기술이다. 특히 목질보드 제조에 사용되는 요소포름알데히드 수지(이하 ‘요소수지’라 함) 등 아미노계 수지 접착제의 포름알데히드방산량을 저감시키고자, 파티클보드 제조용 요소수지와 용이하게 혼합하여 사용할 수 있는 포름알데히드 포집제(formaldehyde scavenger)의 합성방법과 이를 파티클보드와 같은 목질보드 제조에 이용하는 방법을 개발한 것이다.
본 기술은 목질 또는 폐목질 재료를 아세틸화처리를 한 후 이 아세틸화 목재를 다가알코올류로 액화하여 사용함으로써 기존의 발명에서는 기존 우레탄발포재의 폴리올에 목재성분을 30%밖에 사용하지 못했던 것을 아세틸화 처리를 하여 액화물을 제조함으로써 목재성분을 90% 첨가하여 분해성을 향상시킬 수 있으며, 또한 난연제로 황토를 10~30% 첨가함으로써 불에 강한 난연성(難燃性)을 가지도록 하는 우레탄 발포재의 제조하는 방법을 의미한다. 본 기술에 의하면 저급 목질자원을 재활용하여 목재성분을 함유한 우레탄 발포재를 제조함으로써 발포재에 하여 분해성을 부여할 수 있고, 또한 자연계 산재한 황토를 이용하여 발포재에 난연성(難燃性)을 부여할 수 있다. 따라서 현재 소각이나 매립이 곤란한 저급의 폐기 목질재료를 재활용할 수 있는 유일한 기술이며, 또한 우레탄발포재가 갖는 불에 약한 단점을 무기물인 황토를 첨가하여 이를 해결하였고 섞지 않는 단점은 목재성분을 다량으로 함유하게 하여 분해성을 부여하였기 때문에 기존의 우레탄발포재 산업에 기능성을 부여한 기술로 활용가능하다.
본 기술은 목타르를 함유하는 페놀수지 접착제 및 이의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 종래 페놀수지 접착제 및 이의 제조시 나무로부터 얻은 목타르를 함유하도록 하여 합판제조시 합판의 물성을 향상시킬 수 있는 목타르를 함유하는 페놀수지 접착제 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술의 목타르를 함유하는 페놀수지 접착제 및 이의 제조방법은 기존의 접착제에 목타르를 혼합하여 사용하는 방법과 목타르를 원료로 접착제를 새롭게 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 기술은 목탄을 이용한 액상 몰탈의 제조방법에 관한 것이다. 건축용도료인 합성수지 에멀젼 페인트의 대체재로서, 액상 몰탈의 제조공정은 지방산 알코올로 구성된 식물성 중합체를 생산하는 제 1공정과, 전기의 식물성 중합체에 천연에서 추출한 물질을 일정한 비율로 조정하여 바인더를 제조하는 제 2공정, 전통식 목탄가마에서 생산한 참나무 백탄과 sericite를 혼합하는 제 3공정, 전기의 바인더와 백탄을 혼합하면서 분산제, 소포제 및 산화티탄 등을 첨가하여 목탄 액상몰탈을 제조하는 제 4공정으로 구성된다. 한편 사용한 목탄은 약 500 ~ 1,000mesh 정도 입자크기의 목탄을 사용하였으며, 평균 함수율은 7.1%, 비중은 1.7이다. 액상 페인트 제조에 식물에서 추출한 지방산 알코올, 목탄, sericite 등을 첨가하여 친환경 건축자재를 생산하기 위한 최적의 조건을 구명하고, 조성비에 따른 최적 조건 및 포름알데히드와 휘발성유기화합물과 같은 유해가스 흡착특성을 도출하여 건물 시공과정과 시공 후, 장기간 실내에서 발생되는 유해가스를 제거하고, 실내 습도를 적절하게 조절하여 주며, 곰팡이 등의 발생을 억제시켜 쾌적한 주거환경을 조성할 수 있다. 또한 일반 분무 도포방식으로 사용이 가능하며 건조 후 숯가루가 손에 묻거나 의복에 묻어 오염 시키는 일이 없다.
본 기술은 목탄 건축자재 건물의 바닥 시공용으로 사용되는 숯볼로서, 백탄분말에 광물질 분말을 균일하게 혼합하는 제 1단계와, 상기 혼합물을 금형에 넣어 고압의 압축성형기에서 압축하는 제 2단계와, 압축성형물을 중온에서 건조하는 제 3단계와, 건조된 고형물을 저온으로 소성하는 제 4단계로 구성된다. 건축자재로 사용되는 경량기포콘크리트를 대체하여 건축물에 시공하면 숯볼의 다공성과 흡착력에 의해 포름알데히드와 휘발성유기화합물과 같은 유해가스를 제거시키며, 축열성능을 이용하여 보일러의 유류를 절감시키며, 쾌적한 건축자재의 보급을 목적으로 한다.
본 기술은 고온에서 탄화시켜 고경질의 탄소를 다량 함유한 숯을 건조시켜 3차에 걸쳐 파쇄하고 진동분쇄기로 분쇄하여 입경 100～450mesh 정도의 목탄을 냉각하는 공정과, 포틀랜드1종 시멘트에 700～1,300℃에서 소성 및 건조된 입경 170mesh 정도의 모래를 용도에 따라 굵은 모래(왕사) 1～3㎜, 가는 모래(중사) 0.5～1㎜, 0.5㎜(세사)로 선별하여 1:1:1로 혼합하여 시멘트 몰탈을 제조하는 공정과, 혼합된 시멘트 몰탈에 시멘트 : 모래 : 목탄의 중량 비율로 벌크 통에서 혼합하여 스크류 믹서기를 통해 완전히 혼합하는 공정을 통하여 제조된다.사용되는 목탄은 고온에서 탄화하고 난 후, 목탄내의 휘발성물질을 없애기 위한 정련과정을 거친 것으로서 이렇게 제조한 목탄은 1g당 비표면적이 약 200～400m2가 되며 다양한 크기의 세공으로 이루어진 재료로 흡착력이 크고 다공성이며, 불순물이 적고 흑색이며 부패하지 않는 특징을 갖고 있다. 이와 같은 목탄의 이화학적 성질을 효과적으로 이용하여 건축자재로 사용되는 시멘트 몰탈 제조에 적용시켜 건축자재 및 생활용품 등 실내에서 발생되는 유해가스를 제거할 뿐만 아니라 목탄의 다공성에 의한 보온효과를 얻을 수 있다.
본 기계은 금속유기물증착법(MOCVD)에 의한 CuInS2 박막의 제조방법, 그로 제조된 CuInS2 박막 및 그를 이용한 In2S3 박막의 제조방법에 관한 것이다. 본 기계의 CuInS2 박막의 제조방법은 공기와 열에 안정한 비대칭 구리 전구체를 금속유기물증착법으로 증착하여 구리 박막을 제조하고, 상기 구리 박막 상에 인듐-황을 포함하는 전구체를 연속증착하여, CuInS2 박막을 제조하며, 증착공정 상에서 아르곤 상태뿐만 아니라, 진공상태에서 수행하여 조성비가 일정한 CuInS2의 박막을 제조할 수 있다. 나아가, 본 기계은 상기 CuInS2의 박막에 인듐-황을 포함하는 전구체를 추가 증착하여 In2S3 박막을 제조하여, 종래의 태양전지의 윈도우로 사용되는 CdS를 대체할 수 있고, 태양전지 제조공정을 단순화시킬 수 있다.박막제조방법은 물리증착법(PVD), 진공증발증착법과 같이 상변형을 이용한 물리적인 방법과 용액성장법, 전착법과 같이 화학적 반응이 수반되는 화학적인 방법으로 구분된다. 그러나 상기 물리적 방법 및 화학적 방법 모두 특정한 조성비를 갖는 칼코겐화합물 박막을 제공함에 있어서는 증기압을 맞추고, 용액의 농도비를 유지하는 것과 같은 복잡한 공정조건 인자가 필요하다. 또한, 상기 언급한 박막화방법은 제조비용이 비교적 저렴하고, 제조설비가 간편하다는 장점이 있으나, 칼코겐화합물의 특성상 조성을 조절하기가 어려우며, 박막의 두께 및 균일도에 대한 재현성을 얻기 어렵다. 상기문제점을 해결하고자 제안된 방법으로서, 화학증기증착법(CVD)이 대표적이다. 상기 화학증기증작법은 제조된 박막이 균일하고 선택적 증착이 가능하며, 불순물이 적고, 일정한 조성을 갖는 전구체를 이용한다면 단일 조성의 박막을 손쉬운 공정을 통하여 재현성있게 제공할 수 있다.
본 기술은 다중기포 음파발광 (MBSL, Multibubble sonoluminescence) 조건에서 생성된 나노 크기의 지지체 위에 나노 구조 물질의 층을 코팅하는 방법과 동일한 방법을 이용한 나노 구조 물질 합성에 관련된 기술이다. 다중기포 음파발광을 이용한 합성법을 이용하여 50nm 이하의 금속산화물(Metal oxide) 및 칼코겐 금속화합물 (Metal chalcogenides) 입자 생성뿐만 아니라 기술내용에서 언급한 물질을 나노 크기의 지지체 위에 코팅하는 기술이다. 금속산화물인 산화아연 (ZnO, Zinc oxide)과 칼코겐화합물인 황화카드뮴 (CdS, Cadmium) 등의 물질을 합성하는 방법으로 수열합성법(Hydorthermal synthetic method) 및 화학적 증기 증착법(CVD, Chemical vapor deposition)을 사용하였다. 이러한 방법은 합성시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 전구체(precursor)로 사용되는 유기금속이 고가이다. 이에 반해, 음파발광 다중기포를 이용한 합성법은 반응시간이 짧고 낮은 에너지를 필요로 하고 저가의 금속염을 이용한 합성이 가능하다. 또한 본 기술을 이용하여 보다 균일한 상기의 물질의 합성이 가능 할뿐만 아니라 나노 크기의 입자 생성 및 나노 지지체 위에 나노 층의 코팅 두께를 조절할 수 있는 장점을 가진다.
본 기술은 금속박막내에 탄소나노튜브 (Carbon Nanotube Network template (CNTnt))을 첨가시킨 금속-탄소나노튜브인 이중층 복합체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의한 구조에 관한 것이다. 보다 구조에 관한 상세한 설명으로는 금속-탄소나노튜브의 이중층 적층구조로 이루어진 현수되는 이중 고정보 (suspended doubly-clamped beams)의 구조와 이를 실현할 금속-탄소나노튜브 복합체 및 이를 실현할 제조방법을 포함한다. 본 기술은 금속-탄소나노튜브 이중층 복합체가 이 복합체를 이루는 금속보다도 높은 영률(young's modulus)을 가진 것을 특성으로 하며 또한 이로 이루어진 현수된 마이크로 역학적 구조(Suspended micromechanical mechanical structure )의 영률과 이로 기인한 금속으로 이루어진 마이크로 역학 구조의 진동수보다도 높은 진동수를 가짐을 특징으로 고주파 진동 소자로 우수한 특성을 가진다.
본 발명은 저융점 알루미늄합금 소재용 고주파 유도가열 용접에 의해 알루미늄합금 재질의 튜브형 용접물을 제조한 후 완전풀림(full annealing)과 1회 인발 가공 등을 수행하여 용접타입 튜브본체를 제조함에 따라서, 용접부위와 비용접부위간 조직차이를 감소시키거나 매우 유사하게 할 수 있고, 용접선을 제거할 수 있으며, 제조속도를 높이고 제조가격을 낮추어 생산성을 극대화하며, 강도 및 경도가 우수한 감광드럼용 튜브의 제조방법 및 그의 제조물을 제공하고자 한다. 본 발명의 감광드럼용 튜브의 제조방법은 적어도, 정밀한 완성 가공과 신연(伸延)에 따른 방향성 조직 형성을 위해서 3000계열 저융점 알루미늄합금 소재를 냉간 압연하여 압연물을 제작하는 알루미늄합금 잉고트 압연단계(S10)와; 상기 압연물을 저융점 알루미늄합금 소재용 고주파 유도가열 용접 방식으로 용접하여 튜브형 용접물을 제작하는 고주파 유도가열 용접단계(S20)와; 상기 용접물을 온도 410±10℃, 2시간으로 조직 재결정을 수행하여 연화(軟化) 용접물을 제작하는 완전풀림단계와(S30); 상기 연화 용접물을 1회 인발 가공하여 감광드럼용 규격에 맞게 관벽 두께를 축소시킨 인발물을 제작하는 인발단계(S40)를 포함한다.
본 발명은 고주파 유도가열 용접에 의해 고강도 튜브형 용접물을 제조한 후 완전풀림(full annealing)과 1회 인발 가공 등을 수행하여 용접타입 중공형 롤러본체를 제조함에 따라서, 용접부위와 비용접부위간 조직차이를 감소시키거나 매우 유사하게 할 수 있고, 용접선을 제거할 수 있으며, 제조속도를 높이고 제조가격을 낮추어 생산성을 극대화하며, 강도 및 경도가 우수한 히트 롤러의 제조방법 및 그의 제조물을 제공하고자 한다. 본 발명의 히트 롤러의 제조방법은 적어도, 정밀한 완성 가공과 신연(伸延)에 따른 방향성 조직 형성을 위해서 5000계열 알루미늄합금 소재를 냉간 압연하여 압연물을 제작하는 5000계열 알루미늄합금 잉고트 압연단계(S10)와; 상기 압연물을 고주파 유도가열 용접 방식으로 용접하여 고강도 튜브형 용접물을 제작하는 고주파 유도가열 용접단계(S20)와; 상기 용접물을 온도 410±10℃, 2시간으로 조직 재결정을 수행하여 연화(軟化) 용접물을 제작하는 완전풀림단계와(S30); 상기 연화 용접물을 1회 인발 가공하여 히트 롤러용 규격에 맞게 단면감소율 15±1%를 갖는 인발물을 제작하는 인발단계(S40)를 포함한다.
본 발명은 인조 대리석용 건축자재 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소비되고 남은 패류의 껍데기를 재활용하여 환경보호에 기여할 수 있으면서 탈취 및 항균성 등의 기능성을 갖는 건축자재 제조용 폐각조성물에 관한 것으로서, 5 내지 300 메쉬의 패각 10 내지 20 중량부, 합성수지 20 내지 30 중량부, 광촉매 20 내지 30 중량부, 내화안료10 내지 20 중량부, 실란계 결합제 5 내지 10 중량부, 항균제 1 중량부 이하, 무기계 바인더 10 내지 25 중량부를 포함하여 이루어진다.