패턴화된 콜로이드 결정의 제조방법
본 기술은 박막형태의 콜로이드 결정을 수직 코팅법으로 제조하고 빛에 의해 중합되는 고분자 용액을 콜로이드 결정 사이에 침투시킨 후 선택적으로 중합시킴으로써 광밴드갭이 다른 두 영역이 2차원 패턴화된 박막의 제조방법에 관한 것이다.한번의 콜로이드 결정화 공정을 수행하고 고분자 패턴화를 수행하여 광학특성이 다른 미세 패턴 제조한다.
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- 한국과학기술원
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- 2004-12-10
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검색 결과 143건
2 / 8 페이지비정형 박육사출성형체의 제조방법
금속분말과 바인더와의 혼합체를 복잡형상으로 사출 후 다량의 바인더를 제거하는 탈지공정과 제품의 강도를 부여하기 위한 소결과정을 거지는 금속분말사출성형 기술에서의 비정형 박육사출성형체의 제조방법에 있어서 금속분말은 평균입도를 가지는 WC-6Co를 포함하고, 바인더는 왁스계의 바인더시스템의 성분을 조절함으로서 온도 구배로 인한 박육 제품의 잔류응력을 줄여서 사출성형을 행한다. 또한 금속분말은 평균 입도 1.3㎛의 WC-6Co%의 최적 분말 충진율을 58%로 하고, 상기 바인더 시스템은 25% EVA-25%PW-20%BW-20%CW-5%SA의 조성을 가지는 것을 특징으로 함으로서 비정형 박육사출성형체를 제조함으로서 양호한 성능의 성형체를 얻을 수 있다금속 분말사출성형방법은 제품 형상이 복잡하여 가공 혹은 성형이 거의 불가능하거나, 초경재질과 같이 경도가 높아 가공이 힘든 소재일지라도 본 분말 사출성형 기술의 경우에는 후가공을 필요로 하지 않는 복잡 성형체의 제조가 가능한 장점을 가지고 있다. 그러나 소결과정 중에 20% 내외의 급격한 치수감소의 발생이 필수적으로 수반되는데 이때 시편의 형상이 얇거나 비정형일 경우에는 제품 형상의 뒤틀림이 보다 용이하게 일어나므로 고도의 제조기술을 필요로 하고 있다. 본 발명에서는 이러한 금속분말 사출성형 중에서 특히, 난가공성 고정밀 복잡형상의 초경 금속부품 제조기술의 확보 일환으로 20mm×30mm×1.2mm 이하의 박육초경 부품을 제조할 수 있는 기술을 제공한다.
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- 경북기술이전센터
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- 2005-03-02
포장용 상자
본 고안은 수출입용 화물을 안전하게 포장하여 물품의 손상을 줄이고, 미관상 깨끗하고 미려한 종이제의 포장용 상자에 관한 것으로, 크라프트지(kraft)지 및 골판지 등으로 되는 종이류를 적충한 종이제품을 접은 다음 마지막으로 겹쳐지는 모서리 부위를 공업용의 재봉틀에서 300D/3~500D/3의 굵은 종이 재봉실(4)로 50~80/m의 땀수로 1~2열로 재봉하여 목적의 포장용 상자를 제공하는 것이다종래의 화물포장용 상자는 상자를 제조할 때 상자가 벌어지지 않도록 하는 마무리 공정에서 마지막으로 겹치는 모서리 부위를 스테이플러(stampler)에 의한 스테이플(staple)로 철하여 마무리하거나 접착제에 의하여 접착하여 제조하였다. 상기와 같이 종래의 기술 중에서, 전자의 것은 제조하기도 단순하고 제품이 견고한 장점은 있으나, 상자 1의 모서리 부위에 박힌 스테이플(2)이 습기 및 공기 중에서나, 염분을 함유한 해양성 습기에 의하여 녹이 발생함으로 미관상 좋지않을 뿐만아니라, 녹으로 주의 물품이 오염될 염려도 있고, 더욱 스테이플(2)이 금속성이기 때문에 주위의 물품이나 화무을 긁어 상품의 가치를 저하 시키는 원인이 되었으며, 후자의 것은 제조하기가 쉽다는 장점도 있지만,상자(1)가 견고하지 못하다는 단점이 있고 특히 온,습도의 변화가 심한 냉동이나 냉장용 상자로 사용할 경우에는 접찹제층(3)의 접착제가 경화됨으로 접착 부위가 쉽게 박리되어 상자(1)가 벌어져서 내용물이 흩어지는 문제점이 있다.또한,물품이 가벼운 것이거나 운반후에 개봉할 필요가 없는것은 문제가 없지만, 물품이 크거나 무거워서 뚜껑을 열고 꺼내기 어려운 경우에는 칼로 봉합부위를 찢어내고 개봉하였으나, 이때 물품에 손상을 입히는 경우도 있었고 특히 스테이플(2)에 칼날이 걸려 잘못되는 경우 신체에도 위협이 되는 경우도 있었다. 한편, 특수한 목적을 위해서는 금속제 상자나, 합성수지(플라스틱)제 상자도있었으나 액체상의 물질이나 분상(紛狀)의 물질을 담는 용기에 관한 것이지 포장용 상자로는 볼 수 없을 것이다.본 고안은 포장용 상자에 관한 것으로 보다 구체적으로는 수출입용 화물을 안전하게 포장하여 물품의 손상을 줄이고, 미관을 깨끗하고 미려하게 하는 종이제의 포장용 상자에 관한 것이다.
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- 2005-03-02
옥 원석으로 가공
본 고안은 엽록소의 구성물질로 되어 있는 마그네슘이 다량으로 함유(40%이상)되어 인체세포의 기파동과 동일한 기파동을 발산하는 옥을 음식 조리에 적합한 구조가 되도록 쪼아 가공처리하여 형성한 옥돌로 가공한 용기에 관한 것으로 조리시에 옥에 함유된 마그네슘에서 발산하는 인체세포와 동일한 기파동을 조리음식을 통하여 인체세포에 고르게 침투시켜 공명공진작용을 함으로써 조리에 대한 전문성이 없는 일반인이 용이하게 사용하면서 인체의 혈액순환과 혈액의 알카리화 및 인체에 유해한 노폐물릐 배설작용을 원활하게 하여 인체의 건강을 더욱 증진시켜 건강상태를 계속하여 유지할 수 있도록 고안된 것임.본 고안의 제품으로 음식을 요리시 중열을 가하면 옥돌에 함유되어 있는 칼슘, 마그네슘 등의 다양한 광물질 중에서 40% 이상을 차지하고 있는 마그네슘의 엽록소 구성물질에서 원적외선과 음이온으로 방출되는 기파동과 인체세포를 구성하고 있는 마그네슘의 기파동이 동일하므로 옥돌의 파동은 고르게 침투하여 공명 공진작용을 함으로서 인체의 혈액순환 작용과 인체내의 유해한 노폐물을 배설하여 심신을 안전하게 함과 건강에 도움을 준다
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- 경북기술이전센터
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- 2005-05-10
액체질소 냉각 폐 코크스분진을 이용한 전기전도성 모르타르의 흑연대체제
본 발명자는 종래 전기전도성 모르타르에 첨가되는 고가의 수입흑연 및 천연흑연을 대체할 수 있는 원료를 찾기위해 다방면으로 연구하던 중, 현재 제철소에서는 코크스 제조 공정시에 탄화가 종료된 코크스를 물 또는 액체질소(N2 )로 급속 냉각하는 공정을 거치게 되면 폐 코크스 냉각분진이 발생하게 되는데, 상기 폐 코크스 냉각분진은 회분은 적으며, 탄소량은 많고, 탄화가 완벽하게 진행된 흑연질재료일 뿐만 아니라, 특히 평균입도가 12∼300메쉬 정도인 매우 미세한 분말이면서도 비교적 일정한 입도를 가지고 있으므로 별도의 분쇄 및 체질공정이 필요가 없게 되며, 또 폐기되는 자원을 재활용하는 것이므로 환경오염방지와 동시에 엄청난 경제적 부가가치를 창출할 수 있다는 점에 착안하여 상기 폐 코크스 냉각분진을 종래 전기전도성 모르타르의 원료로 사용되는 천연흑연이나 인조흑연의 대체재로 사용하고자 하는 것이다.폐 코크스냉각분진은 포집하는 장소에 따라 분진포집기(Dust Catcher), 멀티 싸이클론(Multi Cyclone), ECS 분진으로 구분되며, 포집하는 장소에 따라 약간씩 입도가 다르고 각기 특징적 물성을 지닌다. 그러나 이들은 대체적으로 평균입도가 12∼300메쉬 정도인 매우 미세한 분말이며 탄화가 완벽하게 진행된 흑연질재료이므로 이들을 용도에 맞게 적정한 입도로만 분리시키면 흑연대체제의 기능을 할 수 있게 되는 것이다.이때 폐 코크스냉각분진은 고정 탄소분이 80%이상이며, 회분이10∼15%이고, 건조감량 0.7∼0.9%, 휘발분 0.2∼2.2%, 고정탄소 83∼88%, 충진밀도 0.61∼0.78g/cc, 요오드흡착력 36.2∼43.9g/cc이다.따라서 본 발명에서는 3종류의 액체질소 냉각 코크스 분진과 국내산 흑연을 이용하여 모르타르 배합비, 용적비(W/C)(%)등을 변화시켜 전기전도성 모르타르를 제조한 후 여러 가지 물성을 측정하였으며, 플로우치, 단위용적 중량, 강도특성(압축 및 휨강도), 건조 수축에 의한 간이변화특성과 저항 및 발열특성을 조사하였다.
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- (재)전남테크노파크
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- 2005-05-27
피치계 중공탄소섬유 제조를 위한 용융 방사 장치 및 제조방법
본 발명은 중공탄소섬유를 제조하기 위한 피치의 용융방사 장치에 있어서, 중공이 중심에서 벗어나 두께가 일정하지 않은 편심 현상을 방지하고, 더욱 안정적이고 용이하게 원하는 외경과 두께의 중공탄소섬유의 제조가 가능하도록 조절하는 피치의 용융방사용 노즐 및 분리형 피벗(pivot) 및 분리형 피벗팁 장치를 포함함을 특징으로 하는 중공탄소섬유 제조용 피치용융방사 장치를 제공하는 것이다.본 발명은, 추가로 용융된 피치로부터 피벗을 이용하여 중공 피치섬유를 방사하는 개량된 방법을 제공한다.본 발명은 피치의 용융방사용 방사장치, 더욱 상세하게는 피치계 중공탄소섬유 제조에 사용되는 중공 피치섬유를 생산하기 위한 용융방사 장치에 관한 것으로, 피치섬유의 중공이 중심에서 벗어나 두께가 일정하지 않은 편심 현상을 방지하고, 더욱 안정적이고 용이하게 원하는 외경과 두께의 중공탄소섬유의 제조가 가능하도록 조절하는 용융방사 장치에 관한 것이다.이를 위해 본 발명은, 불활성 가스 내지 질소 공급부와 연결된 분리형 피벗 장치를 노즐공내에 위치하게 하고, 피벗의 하단부의 피벗팁과 노즐공의 직경을 다양하게 교체, 구성하여 피치가 환형 모세관을 빠져 나올 때 그 직경과 두께를 조절하는 수단을 구성하는 한편, 피벗과 피치유입부와 완전 밀착 결합으로 퍼벗팁에 의해 중공 피치섬유의 편심을 억제함과 동시에, 피치의 배출이 용이하도록 2개 내지 4개의 타원형 구멍을 갖도록 구성한다. 또한, 피벗팁을 노즐하단부에 0.1 ˜ 0.2mm 정도 돌출시켜 피치가 환형모세관을 통과하여 배출될 때 피치의 표면장력 및 점도에 의한 원형피치섬유로의 재형성을 방지하는 수단을 제공한다.
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- (재)전남테크노파크
- 등록일
- 2005-05-27
은나노 제올라이트 섬유
은나노 제올라이트 섬유는 제올라이트가 가지고 있는 탈취, 흡수, 보온기능과 은나노 입자가 가지는 항균기능을 섬유에 부여함으로써 기존의 섬유가 가지는 취약점을 보강하고 보다 많은 기능을 가진 신소재 섬유를 제조하는 것을 목적으로 개발되었고, 기존에 알려진 제조방법과는 차별적으로 초음파 방법을 사용함으로써 짧은 생산공정과 상품의 대량생산을 가능하게 하고 있다.여러 가지 기능성 물질이 내포된 제올라이트 나노입자와 섬유가 결합된 멀티 기능성 나노제올라이트-섬유 복합체는 공유결합을 통해 섬유에 견고하게 부착되어 있기 때문에 세탁과정에서 쉽게 분리되지 않으므로 기능성 섬유로서의 응용에 적합하고, 초음파법의 사용으로 상품의 대량생산 및 공정설계가 용이한 특징을 가진다.
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- 서강대학교
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- 2005-05-17
목질블럭 및 목질블럭 제조방법
목재가공폐재 또는 목질폐기물을 재활용하여 보도용 및 건축용 블럭을 제조하는 방법으로서, 목질원료와 접착제의 혼합, 매트 성형, 열압체 단계로 구분된다. 접착제는 내수성이 우수한 페놀수지를 사용하며, 야외에서의 내구성 증대를 위하여 보존제를 첨가할 수 있다. 블럭의 치수 및 형태는 KS에 정해진 보차도용 콘크리트 인터로킹 블럭과 같다. 제조된 목질블럭은 외관, 강도, 내수성 등이 우수하며, 환경과 인체에 친화적인 보도블럭이나 조경 자재로 적합하다고 할 수 있다. 본 기술의 핵심적인 사항은 두꺼운 목질블럭의 내부밀도를 균일하게 조절할 수 있는 성형 및 압체방법으로서 건축용 저밀도·厚板 보드 제조에도 응용할 수 있다.종래 상업화되어 온 파티클보드나 섬유판과 달리 두께 50mm의 두꺼운 목질블럭을 제조할 경우에는 표층부와 내층부간의 밀도차가 매우 커지므로 이를 완화시킬 수 있는 기술이 필요하다. 따라서 본 개발 기술에서는 블럭 제조용 성형틀을 제작하여 열전달을 개선하였으며, 열압스케쥴을 최적화하였다. 따라서 열압시간을 단축하면서 내부밀도경사가 완화되고 결합력이 우수한 목질블럭을 제조할 수 있었다. 접착제(페놀수지 등)는 목질원료에 대하여 평균 15% 혼합하고 야외내구성 증대를 위화여 내수제와 보존제를 소량 첨가하였다. 이와 같이 제조한 목질블럭은 두께팽창율과 강도가 우수하며, 특히 목재의 특성인 충격흡수성이 뛰어나므로 보행용으로 적합하다.
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- 국립산림과학원
- 등록일
- 2005-07-05
반추 동물용 목질 조사료의 제조 방법
반추동물용 조사료로서 현재 목초와 볏짚이 널리 이용되고 있으나 이들 조사료원들은 계절이나 지역적으로 수급의 불균형이 초래되므로 연중 공급 가능한 조사료원의 개발이 절실하다. 그러나 목질재료는 목초나 볏짚에 비하여 리그닌 함량 및 섬유소 중합도가 높아 무처리 상태로 가축에게 급여 시 소화율이 극히 낮을 뿐만 아니라 단백질의 함량도 낮아서 조사료로 사용하기에는 많은 단점을 가지고 있다. 따라서 목질자원을 조사료로 이용하기 위해서는 소화율과 단백질의 함량을 높여야 한다. 그러나 조사료로써의 목질자원의 단점을 개선하기 위한 다양한 물리·화학적 방안이 개발되었지만 전처리 등의 생산비용이 높아 실용화되지 못하고 있다. 그래서 본 발명은 이러한 전처리 비용을 줄이고자 난소화성인 톱밥 등에 목재 부후균 중 리그닌의 분해력이 우수한 미생물로써 분해시킨 톱밥을 조사료화 함으로써 목질 조사료의 소화율을 향상시키는 동시에 분해미생물의 균사를 급여 가축의 단백질원으로 이용할 수 있는 조사료 제조방법을 개발하였다.반추동물용 목질 조사료는 70~80%의 목질 원료와 10~30%의 미강, 0.3~0.5%의 질산칼리, 0.5~0.7%의 탄산칼슘 및 2~4%의 설탕을 함유하는 혼합물에 목질 원료의 주요 성분인 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스 및 리그닌을 주로 분해하는 미생물인 표고(Lentinus edodes), 노랑느타리 버섯(Pleurotus cornucopiae), 버들송이버섯(Agrocybe cylindracea), 영지버섯(Ganoderma lucidum) 및 Phanerochaete chrysosporium 중에서 하나 이상을 선택하여 유효량 접종하고, 이를 25~35℃, 습도 80~90%의 조건하에서 1~6개월간 배양시켜 제조하면 소화율은 수종에 관계없이 40% 이상 그리고 약 5%의 단백질 함량을 갖게 되므로 볏짚보다 양호한 목질 조사료를 만들 수가 있다.
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- 국립산림과학원
- 등록일
- 2005-07-05
금속 초미립자를 분산시킨 다공질 재료 및 그 제작 방법
본 기술의 제작방법은, 보호 분자로 표면을 보호한 금속 초미립자를, 극성을 제어한 유기용매에 용해시킨 후, 그 안에 실리카 웨트 겔로 대표되는 웨트 겔을 가라 앉히게 함으로써, 금속 초미립자를 임의의 분산 상태로 만든다. 이 상태에서 겔 골격에 흡착시키고, 필요에 따라서 이를 건조시키고 가열시킴으로서 표면의 보호 분자를 제거하는 것을 그 특징으로 한다. 다공질 재료내에서의 금속 초미립자를 분산시킨 금속 초미립자·겔 복합체의 제작 방법 및 이 방법에 의하여 제작된 금속 초미립자·겔 복합체이다.본 기술은 분산성을 제어하여 금속 초미립자를 다공질 재료속으로 분산시킨 금속 초미립자와 겔 복합체 및 그 제작 방법을 제공한다. 촉매등에의 응용에 있어서, 금속 초미립자를 보유하고 있는 다공질 체내의 금속 초미립자의 사이즈를 줄이는 방법에 의하여, 표면적을 증가시키고, 이를 통해 촉매의 효율을 향상시킬 수 있다. 수nｍ 사이즈의 금속 초미립자에서는 양자의 사이즈 효과도 기대되어 비선형 광학 재료 등 양자 사이즈 효과를 기대하는 용도로서 응용할 수 있다. 또한, 수소흡장성 금속 및 합금의 초미립자를 이용하는 것으로, 탈착의 응답성이 좋은 수소 저장 재료를 제작할 수 있다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-12
나노 튜브체의 이산화티타늄의 제조 방법
본 발명은 신규 결정 형상을 가지는 나노 튜브체의 이산화티타늄의 제조 방법에 관한 것이다. 여기에서 나노 튜브체의 이산화티타늄이란, 결정 형상이 나노 튜브체인 결정 이산화티타늄이다.나노 튜브체의 직경은 제조 조건 등에 의해 다르지만 대부분 5~80 nm이다. 길이도 제조 조건 등에 의해 달라지지만, 통상적으로 50~150 nm이다. 두께는 보통 2~10 nm이다. 또한 결정계(結晶系)는 쉽게 얻을 수 있는 것으로 아나타제형이 있다. 본 나노 튜브체는 결정 이산화티타늄을 알칼리 처리하는 것으로써 제조한다. 그 수율을 올리기 위해 알칼리 처리를 수산화 나트륨 농도 13~65, wt%로 온도 18~160℃의 조건하에서 실시한다. 알칼리 처리는, 밀폐 용기 내에서 실시하는 것이 바람직하다. 밀폐 용기 내에서는 물의 증발이 억제되어 알칼리 농도가 안정화된다. 가열 처리는 필요하게 되면, 추가로 200~1200℃×10~400분 또는 가능하다면 300~800℃×60~160 분의 온도로 가열 처리를 실시해도 괜찮다. 이 가열 처리에 의해, TiO2의 결정성이 향상되어 촉매 활성의 향상을 기대할 수 있게 된다.이산화티타늄(TiO2)은, 뛰어난 자외선 흡수성, 흡착성 등의 특징이 있다. 이러한 특징을 이용하여 1.자외선 차단제재, 도료, 필름 등에 있어서의 자외선 흡수제, 차단제 및 2.흡수·흡착·탈취제 등의 재료로서 사용되고 있다. 또한 최근에는 이산화티타늄이 뛰어난 광촉매 활성이 주목받고 있으며 이산화티타늄이 가지는 뛰어난 산화력 내지 환원력을 이용하여 탄산 가스나 질소산화물을 분해함으로써 환경 정화에 이용되거나 하고 있다. 그러므로 결정 이산화티타늄의 각종 용도에 있어서의 작용 특징, 특히 광촉매 활성의 향상이 요구되고 있다. 본 발명에서는 침상체(針狀體) 등의 중실(中實) 결정에 비해 중공(中空) 결정이기 때문에 비표(比表)면적이 증대하여 동일 점유 체적 중의 비표면적은 현격히 증대한다. 이 때문에, 결정 이산화티타늄의 작용 특성은 현저하게 향상된다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-25
발포폴리스티렌으로 제조된 도화액자 및 그 제조방법
*원리 및 구성새롭게 개발된 도화액자는 중앙부분의 도화부와 그 가장자리를 따라 액자틀부로 구성된 액자형상의 액자 편을 발포 폴리스티렌으로 제조하고, 그 전 표면을 라텍스로 코팅하고 나서, 도화부의 표면을 아크릴수지 또는 묽은 퍼티로 코팅한다. 액자틀부에는 퍼티, 비드, 큐빅 등을 이용하여 입체적으로 장식하고, 도화부를 제외한 표면에 필요한 무늬를 아크릴수지, 유화물감으로 그리며, 도화부에는 직접 그림을 그리거나 이미지를 실사 출력하여 액자를 완성한다. *개발배경기존의 도화액자는 내후성이 떨어지고, 도화부에 그림을 그리거나 실사 출력 작업을 하는 경우에 번짐 현상이 발생하여 액자를 구성하기가 까다로웠다. 따라서 고도의 작업을 위해 경험이 많은 숙련자가 필요하였고, 따라서 많은 제작비용이나 시간이 소비됨으로 인해 제조 가격이 상승하였다.*중요성 및 독창성본 도화액자는 발포 폴리스티렌으로 제조하고 라텍스로 코팅함으로서 내후성을 높였다. 특히 발포 폴리스티렌 부위에는 물감 및 잉크가 흡수되지 않기 때문에 도화부에 직접 그림을 그리거나 실사 출력을 하는 경우 작업이 용이하며, 도화부와 액자틀부가 동시에 구성되어 액자를 따로 구성하는 공정이 필요 없다. 따라서 제작비용이나 제작기간이 상당히 단축되어 제작에 따른 경제적 부담을 낮추었다.*적용제품이렇게 형성한 도화액자는 뒷면에 걸이를 만들어 벽에 걸 수 있으며, 한지를 단 받침대를 형성하거나 하부에 받침대를 구성하면 실내 장식용액자로도 사용할 수 있으므로, 각종 실내 장식용 제품으로 사용할 수 있으며, 숙련자가 아니더라도 액자의 구성 작업이 용이하고, 원하는 그림이나 사진의 부착이 쉽기 때문에 선물용 도화 액자로도 활용할 수 있다. * 주요 적용 제품- 실내장식용 액자- 맞춤용 선물 액자*특징 및 장점- 선물용, 실내 장식용 등으로 사용되어 실용성이 높다.- 액자 편을 구성하는 발포 폴리스티렌은 물감 및 잉크가 스며들지 않아 도화부에 그림을 그리거나 실사 출력 작업을 하는 경우에 번짐 현상이 없다.- 도화부와 액자틀부가 동시에 구성되어 액자를 따로 구성하는 공정이 필요 없다.- 라텍스를 코팅한 공정 뒤에 액자편의 전면을 한지로 부착함으로서 도화부에 스케치가 용이하다.- 물에 피는 현상이 없이 여러 번의 수정이 가능하다.- 한지의 뛰어난 질감으로 미적 아름다움이 상승된다.
- 등록일
- 2005-12-09
고점성 혼합 분말의 공급장치 및 이를 이용한 레이저 클래딩 방법
고점성 혼합 분말을 이용한 레이저 클래딩 가공 방법은, 고점성 혼합 분말을 제조하는 단계1, 고점성 혼합 분말을 공급 장치에 주입하는 단계2, 모재 위에 고점성 혼합 분말을 공급하는 단계3 및 레이저 클래딩을 수행하는 단계4로 구성되어 있다. 단계 1의 고점성 혼합 분말은 모재 위에 클래딩 가공하기 위한 이종금속 분말 및 고점성 액체 플럭스를 일정 함량 혼합하여 제조한다. 고점성 혼합 분말은 액상 플럭스 50～60 중량% 및 금속 분말 40～50 중량%를 혼합기를 사용하여 혼합 교반한다. 교반 조건은 17～20 ℃, 혼합된 고점성 혼합 분말의 점성계수는 0.0001～0.0003㎡/sec가 바람직하다. 이 범위를 초과하면 점도가 너무 높아 이송하기가 어렵고, 미만인 경우 경사진 복합면 및 물체의 하부에 레이저 클래딩이 어렵게 된다. 단계 2는 혼합된 고점성 혼합 분말을 고점성 혼합 분말 공급장치에 주입하는 단계로서 분리된 주입 장치부에 고점성 혼합 분말을 주입한다. 단계 3은 혼합 분말 공급 장치에서 일정한 양과 속도로 고점성 혼합 분말을 모재 위에 공급하는 단계로서, 모재, 이종금속의 종류 및 클래딩 두께 등에 따라 그 속도와 양을 조절할 수 있다. 단계 4는 레이저 클래딩을 수행하는 단계로서, 2 kW급 CO2 레이저 및 200 W급 Nd:YAG 레어저 등을 이용하며, 레어저 출력은 혼합 분말, 모재 및 클래딩 시간에 따라 조절할 수 있다. 본 기술은 고점성 혼합 분말이 장치 내에 주입되는 주입부, 스텝 모터에서 동력을 받아 고점성 혼합 분말을 밀어주는 역할을 하는 스크류 장치 및 고점성 혼합 분말을 배출하는 공급 노즐부로 구성된 주입 장치부 및 주입 장치부와 일직선 상에 위치하여 스크류 장치를 기동시키기 위한 스텝 모터로 구성되어 있으며, 레이저 빔 이송 가이드에 고정된 고점성 혼합 분말 공급 장치를 이용하여 레이저 클래딩 가공 진행하는 특징이 있다.본 기술에 의한 레이저 클래딩 방법은 혼합 분말을 일정한 공급 속도로 지속적으로 이송시킬 수 있고, 혼합 분말 공급 위치 제어가 용이하며, 경사진 복합면 및 물체의 하부에 클래딩이 가능하고, 다양한 조성 및 경도의 클래딩이 용이하여 재료의 선택 폭이 넓어지고, 생산 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. 본 기술에 의한 레이저 클래딩 가공은 자동차 엔진 밸브, 알루미늄 부품, 발전산업, 항공 우주 산업 등에 적용되는데, 이 분야 시장이 꾸준한 성장성과 시장규모가 있는 분야로서, 향후 시장성이 있을 것으로 판단된다. 즉, 본 기술은 자동차산업과 항공산업의 적용되는 장치 및 공정 기술로서 향후 성장성 및 파급효과가 큰 기술이다. 레이저 클래딩 기술은 자동차 산업, 기계산업에 이용이 되고 있으며, 본 기술은 레이저 클래딩 장치에 대한 기술로서 자동차 업체나 각종 기계제작업체에 레이저 클래딩 장비를 납품하는 형식으로 진행이 될 것으로 판단된다. 따라서, 본 기술을 사업화하기 위해서는 레이저 클래딩 분야의 기술을 보유하고 있고, 자동차 업계나 기계 제작업체에 대한 마케팅 능력이 있는 업체에 대한 기술이전을 통하여 사업화를 진행하는 것이 타당할 것으로 판단된다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2006-03-16
Ｔｉ-Ｓｉ-Ｎ계 경질코팅막의 증착방법
*원리 및 개요1) 본 기술은 Ti-Al-Si-N계 경질코팅막의 증착방법에 관한 것이고, 특히, 아크 이온 플래팅(Arc Ion Plating)법과 스퍼터(sputter)법의 하이브리드(hybrid) 공정을 통해 3차원 입체적으로 고속도공구나 초경합금공구 등에 Ti-Al-Si-N계 경질코팅막을 증착하는 방법에 관한 기술이다. 2) Ti-Al-Si-N계 경질코팅막은 TiN, TiAlN및 TiSiN 코팅막보다 월등한 초고경도의 특성을 지니면서도 TiN에 비해 높은 온도에서 내산화성이 우수하여 현재 주목을 받고 있는 기술이다.*구성본 기술의 증착방법은 아크 이온 플래팅(arc ion plating)법과 스퍼터(sputter)법을 통해 금형, 공구 등의 표면에 Ti-Al-Si-N계 경질코팅막을 증착하는 방법에 있어서, 5가지 단계로 나뉘어 진다.1) 시편이 설치된 챔버내에 진공을 가하고 가열하는 제1 단계2) 챔버내에 Ar가스를 유입하고 바이어스를 인가하여 상기 시편을 세정하는 제2 단계3) 챔버내로의 Ar가스 유입을 차단하고 챔버내를 재차 진공을 가하고 가열하는 제3 단계4) 챔버내에 Ar가스 및 N2 가스를 유입하고 바이어스를 인가하는 제4 단계5) 아크 이온 플래팅법을 사용하는 Ti-Al 합금 타겟(target)과 스터퍼법을 사용하는 Si 타겟에 전원을 각각 인가하여 시편의 표면에 Ti-Al-Si-N계 경질코팅막을 증착하는 제5 단계* 효과1) AIP법과 스퍼터법의 하이브리드 공정을 통해 복잡한 형상을 갖는 금형, 고속도공구나 초경합금공구 등에 균일한 표면 도포성을 갖는 초고경도의 Ti-Al-Si-N계 경질코팅막을 증착할수 있는 효과2) AIP법에 적용하기 어려운 세라믹 타겟을 스퍼터법에 사용하고 다른 타겟을 AIP법에 사용함으로써 다원계 및 다층박막에 합성을 가능하게 해주는 효과3) 금형, 고속절삭공구, 베어링, 바이트, 드릴, 엔드밀 등 복잡한 형상의 표면에 초고경도의 Ti-Al-Si-N계 경질코팅막을 증착함으로써 공구의 수명을 연장함과 아울러, 다방면의 고부가가치 기술산업에 적용할 수 있는 효과
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-18
티아이 에이엘 에스아이 엔계 경질코팅막의 증착방법
* 배경 현대 산업사회의 기술이 고도화및 고정밀화됨에 따라 다양한 제조및 가공 산업분야에서도 생산성을 높이기 위한 노력들이 계속되고 있다. 이에 따라 고속도공구나 초경합금공구 등의 절삭공구, 금형 및 기계부품 등에는 표면처리를 통해 우수한 내마모성, 내산화성, 인성, 고온 안정성 및 내구성을 갖도록 하는 Ti-Al-Si-N계의 경질 코팅막의 적용이 요구되고 있다. *원리 및 개요본 기술의 증착방법은 AIP법과 스퍼터법의 하이브리드 공정을 통해 복잡한 형상을 갖는 금형, 고속도공구나 초경합금공구 등에 균일한 표면 도포성을 갖는 초고경도의 TI-AL-SI-N계 경질코팅막을 입힐 수 있다.*특징 1) 금형, 공구 등이 설치된 챔버내에 진공을 가하고 가열하는 제1 단계2) 상기 챔버내에 AR가스를 유입하고 바이어스를 인가하여 상기 금형, 공구 등을 세정하는 제2 단계3) 챔버내로의 AR가스 유입을 차단하고 챔버내를 재차 진공을 가하고 가열하는 제3 단계4) 챔버내에 AR가스 및 N2가스를 유입하고 바이어스를 인가하는 제4 단계5) AIP법을 사용하는 TI-AL 타겟과 스터퍼법을 사용하는 SI 타겟에 전원을 각각 인가하여 금형, 공구 등의 표면에 TI-AL-SI-N계 경질코팅막을 증착하는 제5 단계*장점 및 효과1) AIP법과 스퍼터법의 하이브리드 공정을 통해 복잡한 형상을 갖는 금형, 고속도공구나 초경합금공구 등에 균일한 표면 도포성을 갖는 초고경도의 Ti-Al-Si-N계 경질코팅막을 증착할 수 있다.2) AIP법에 적용하기 어려운 세라믹 타겟을 스퍼터법에 사용하고 다른 타겟을 AIP법에 사용함으로써 다원계 및 다층박막 합성도 가능하다.3) 금형, 고속절삭공구, 베어링, 바이트, 드릴, 엔드밀 등 복잡한 형상의 표면에 초고경도의 Ti-Al-Si-N계 경질코팅막을 증착함으로써 공구의 수명을 연장함과 아울러, 다방면의 고부가가치 기술산업에 적용할 수 있는 효과가 있다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-18
고에너지 가속전자빔을 이용한 비정질 표면복합재료의 제조 방법
본 발명은 비정질 합금 분말과 용제로 이루어진 분말 혼합체를 모재 표면에 도포하는 제1단계; 상기 분말 혼합체의 치밀화를 위하여 가압하는 제2단계; 및 상기 치밀화된 분말 혼합체 상에 고에너지 가속전자빔을 균등하게 투사함으로써 상기 비정질 합금 분말을 용해 및 응고시켜, 비정질 표면복합층을 갖는 비정질 표면복합재료를 형성하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비정질 표면복합재료의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 따라 제조된 비정질 표면복합재료에 관한 것이다. 본 발명의 비정질 표면복합재료 제조 방법에 의하면, 비정질 표면 및 충분한 연성과 파괴인성을 갖는 모재로 이루어진 비정질 표면복합재료를 저렴한 제조 비용으로 대량 생산할 수 있다. 또한, 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 비정질 표면복합재료는 우수한 내식성, 내마모성, 경도 및 강도 등을 가져 각종 관련 산업에서 유용하게 사용될 수 있다.비정질 합금 분말과 용제로 이루어진 분말 혼합체를 모재 표면에 도포하는 제1단계;상기 분말 혼합체의 치밀화를 위하여 가압하는 제2단계; 및상기 치밀화된 분말 혼합체 상에 고에너지 가속전자빔을 균등하게 투사함으로써 상기 비정질 합금 분말을 용해 및 응고시켜, 비정질 표면복합층을 갖는 비정질 표면복합재료를 형성하는 제3단계를 포함하고,상기 비정질 합금 분말이 ZR계 비정질 합금 분말이고, 상기 고에너지 가속전자빔의 전자에너지가 0.5MEV-1.5MEV인 것을 특징으로 하는 비정질 표면복합재료의 제조 방법.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-04-20
Х-선 조사에 의한 무전해 도금 방법
*원리 및 개요1) 무전해 도금은 외부로부터 전기 에너지를 공급받지 않고, 용액 내에 존재하는 금속이온과 환원제 사이에 화학반응을 일으켜 그 결과로 피처리물 표면에 금속을 도금하는 기술이다. *중요성 및 독창성 본 기술은 이러한 기존의 무전해 도금 방법의 문제점들을 개선하기 위해 새로운 방법을 만들어 낸 것으로 피처리물이 비촉매성일지라도 별도의 활성화 공정 없이 도금이 가능한 무전해 도금 방법을 제공한다.*특징 및 장점1) 무전해 도금 방법으로서 금속염과 환원제의 수용액 내에 **피처리물을 담그고 상기 수용액에 *X-선을 조사하는 것을 특징으로 한다. 2) 본 기술의 무전해 도금 방법은 피처리물이 비촉매성일지라도 50 ℃ 이하와 더 나아가서 상온에서도,별도의 활성화 과정없이,도금이 수행될 수 있다.*유의점1) X-선은 방사광 X-선이다. 2) 피처리물은 적어도 표면이 촉매성이거나 또는 비촉매성이어도 문제가 없다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
고분자 복합재 제조용 수지 충전 공정 기술
- 본 기술은 고분자 복합재를 제조할 경우, 진공을 이용한 수지 충전 공정에 관한 기술임. . 섬유 보강재가 미리 충전된 금형 내부로 수지를 완전히 함침시킨 후에 열로 수지를 경화시켜 제품을 생산하는 공정. . 본 기술은 프리폼 제조, 수지 점도 제어기술, 수지 및 보강재 유동 물성 평가, 공정 모니터링 수지유동 해석, 금형 설계 기술, 복합재 시험 평가 기술로 구성.- 고성능 고분자 복합재의 대표적 성형법인 Hand layup, Autoclave을 대체할 수 있는 공법 . Autoclave 공정은 재료비, 인건비가 많이 드는 고비용 저생산성 복합재 제조 공법인데, 유사 강도를 가지며 최대 60% 이상의 저비용으로 복합재 제조.. 대형이거나 두껍고 복잡한 구조물에 적합한 공정임. . Autoclave와 같은 고가의 장비가 필요 없음. . 부품 수를 최소화할 수 있는 부품 일체화가 용이한 기술임. . hand layup, spray up 성형법의 경우, 다량의 휘발성 화학성분 (VOCs, Volatile Organic Compounds)을 발생시키는데 반해 본 기술은 수지 충전과 경화시 VOC를 최소화하는 환경 친화적 공법임.- IT 분야, 우주항공, 방위산업, 자동차산업, 토목, 건축 및 레져산업 등의 산업 전반에 응용
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- 한국재료연구원
- 등록일
- 2006-04-03
미세 입자의 제조 방법 및 그 장치
*원리 및 구성미세입자의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 1)미세 입자를 생성하기 위한 원료로서의 고체 분말을 가압, 가열하여 고형화된 고체 분말 덩어리 시편을 만들고, 2)고형화된 고체 분말 덩어리 시편에 레이저 펄스를 조사하여 어블레이션(ablation) 시켜 상기의 미세 입자를 생성한다. 또한, 전술한 방법을 구현하기 위하여, 본 기술의 장치는 가압 가열수단 및 미세 입자를 생성 수단으로 구성된다.*개발배경고체 분말을 가압, 가열 처리하여 고체 덩어리로 고형화하여 고체 분말이 고르게 분포된 시편을 만든 이후 레이저 펄스를 조사하여 레이저의 모든 에너지가 고체 분말을 미세 입자로 만드는데 이용되게 함으로써 미세입자의 생성 효율을 향상시킬 수 있도록 한 미세 입자의 제조 방법 및 그 장치를 제공하기 위한 것이다.*중요성 및 독창성미세 입자의 제조 방법 및 그 장치는, 미세 입자의 원료가 될 고체 분말을 소정의 형틀 내에서 가압, 가열하여 고형화시킨 후에 고형화된 고체 시편을 펄스 레이저를 이용하여 미세 입자화함으로써 미세입자의 생성 효율을 향상시킬 수 있다.*응용분야나노기술의 근간이 되는 미세 입자를 생성하는 방법 등에 응용가능하며, 미세 입자의 제조는 물리적인 방법, 화학적인 방법, 또는 연소에 의한 방법 등 응용될 수 있다.*특징 및 장점미세 입자의 원료가 될 고체 분말을 소정의 형틀 내에서 가압, 가열하여 고형화시킨 후에 고형화된 고체 시편을 펄스 레이저를 이용하여 미세 입자화함으로써 미세입자의 생성 효율을 향상시키는 특징이 있다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
배리어가 포함된 마이크로 믹서(ＢＥＭ) 및 그 제조방법
*원리 및 구성나선형 유동을 유발하는 마이크로 채널 내부에 배리어를 도입하여 카오스 혼합(Chaotic mixing)을 유도하는 마이크로 믹서에 관한 것으로, 마이크로 채널 벽면에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 미세구조의 비스듬한 홈들을 배열하여 상기 마이크로 채널 내부에 나선형 유동을 유발하고, 비스듬한 홈들의 길이방향을 따라 그 상면에 일정한 간격으로 막대 모양 혹은 채널의 폭보다 얇으며 높이가 채널 깊이의 1/2~3/4 정도의 형상을 갖는 배리어를 하나 이상 배열하여 마이크로 채널 내부에 쌍곡선형 점(hyperbolic point)이 주기적으로 생성, 소멸되는 주기적인 교란(periodic perturbation)을 발생하여 마이크로 수준의 카오스 혼합을 유도한다. *개발배경케닉스 마이크로 믹서 내부에 보다 간단한 형상의 미세 구조를 도입하여 큰 압력 손실 없이 짧은 길이 안에서 보다 효과적인 카오스 혼합을 유도하는 마이크로 믹서 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다. *중요성 및 독창성본 기술에서 제시된 BEKM은 두가지의 카오스 혼합 메커니즘을 결 합시킴으로써 현재까지 제시된 기존의 카오스 믹서들보다 월등한 혼합 성능을 얻어내는 것이 가능하다.*응용분야바이오 칩, 랩-온-어-칩(Lab-on-a-chip) 및 마이크로 토탈 분석 시스템(Micro-Total-Analysis-System) 등의 분석 기술에 응용가능 하다. *특징 및 장점-케닉스 마이크로 믹서 내부에 설치된 나선형 구조물에 의해 유발되는 나선형 유동을 기반으로 마이크로 믹서 벽면 혹은 나선형 구조물 위에 1 또는 다수의 배리어를 배열함으로써, 압력 등의 유동의 구동을 통해 마이크로 채널 내부에서 보다 높은 수준의 카오스 혼합을 유도하는 것이 가능하여 혼합 성능이 크게 떨어지는 마이크로 채널 내부의 혼합 성능을 현저히 상승하는 효과가 있다.-본 기술에서 제시된 BEKM은 다른 기능을 수행하는 다른 구조와 함께 바이오 칩 등의 초소형 장치 제조공정에 도입하는 것이 용이하다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18