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목적 CCD 촬상장치를 이용하여 소재의 상향 휨을 자동으로 검출하여 온라인 감시함으로써, 설비파손 및 오작동 등을 방지하여 제품불량을 개선하고, 비가동 시간의 최소화로 압연효율을 향상시키는 씨씨디 촬상장치를 이용한 조압연공정의 소재 상향 휨 온라인 검출장치 및 그 검출방법에 관한 발명이다. 구성- 압연 소재(23)의 압연방향과 직각을 이루도록 배치하여 상기 압연 소재(23)의 선단부 영상을 검출하는 CCD(Charge Coupled Device) 촬상장치(1)- 상기 CCD 촬상장치(1)의 CCD 카메라(11)를 제어함과 동시에 촬영된 영상을 획득하는 영상취득장치(2)- 검출된 영상을 전송받아 압연 소재(23)의 작업상태 감시 및 영상처리 기능에 의해 휨량을 자동 계산하는 영상처리 시스템(3)- 상기 영상처리 시스템(3)에 의한 휨량 자동계산 결과로 후공정 작업이 불가능한 것으로 판정된 경우 열연 소재(23)의 이송 자동중지 역할을 담당하는 모터제어 시스템- 운전자에게 과도한 휨 상태를 경고하는 알람발생장치(21)본 발명은 압연효율을 향상시키는 씨씨디 촬상장치를 이용한 조압연공정의 소재 상향 휨 온라인 검출장치 및 그 검출방법에 관한 발명으로서① CCD카메라의 줌 렌즈에 이물질이 부착되는 것을 방지② 고온의 작업환경에 의해 과열되는 CCD카메라 및 전원어댑터를 냉각시킴등의 사항을 특징으로 하는 씨씨디 촬상장치를 이용한 조압연공정의 소재 상향 휨 온라인 검출장치에 관한 발명이다.상기 발명을 사용하여 설비파손 및 오작동 등을 방지하여 제품불량을 개선하고, 비가동 시간의 최소화로 압연효율을 향상시키는 씨씨디 촬상장치를 이용한 조압연공정의 소재 상향 휨의 온라인 검출이 가능하다.
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- 포항기술이전센터
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- 2006-06-12
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목적 : 본 발명은 액체산소 탱크로부터 액체산소를 펌핑하여 산소 사용 공장으로 공급하는 경우 액체 산소 펌프의 예냉 및 액체 산소를 설정 압력으로 승압시키는 것을 자동으로 수행할 수 있도록 된 액체 산소 펌프의 자동 예냉 제어 장치에 관한 것이다. 구성 :①산소 펌프의 입측 및 출측에 각각 마련되어 상기 액체 산소 탱크로부터 유입되는 유량 및 펌프로부터 토출되는 유량을 제어하는 펌프 입/출구 밸브와, ②상기 액체 산소 펌프의 구동 개시 신호가 입력되면 액체 산소가 액체 산소 펌프에 순차적으로 공급되어 액체 산소 펌프를 예냉시키도록 펌프 입/출구 밸브의 개도량을 제어하는 자동 예냉 제어부와, ③상기 액체 산소 펌프의 입구 및 출구측 온도를 검출하도록 각각 마련된 온도검출기와, 상기 온도검출기에 의해 검출된 펌프 입구측 및 출구측 온도를 입력받아 산출한 온도차에 따라 예냉 완료여부를 판단하는 예냉 완료 판단부④예냉이 완료됨이 판단되면 상기 액체 산소를 펌핑하여 토출하도록 상기 액체 산소 펌프를 기동시키는 펌프 기동부를 구비하여 이루어진다.- 기존 제품의 문제① 종래의 액체 산소 펌프의 예냉 방법은 먼저 펌프 예냉을 위해 조업자가 현장에 내려가 액체 산소 펌프의 예냉입구 밸브를 미량 오픈하여 극저온의 액체 산소를 액체 산소 펌프에 유입시켜 온도를 다운시키고, 예냉 출구 밸브를 오픈하여 예냉 실시로 기화된 산소 가스를 대기로 배출시킨다. 이때, 액체 산소는 펌프를 예냉하는 동안기화되어 대기로 방출되기 때문에 액체 산소의 낭비가 커지고 그에 따른 금액적 손실을 초래하는 문제가 있다.② 액체 산소 펌프는 서서히 온도를 다운시켜야 펌프가 저온으로 급하게 냉각되는 데서 비롯되는 펌프 회전축 및 베어링 균열을 방지할 수 있기 때문에 조업자는 예냉 입구 밸브를 서서히 조작해야 한다. 이러한 승압 과정에서 밸브의 급격한 조작이 이루어질 경우 모터의 회전 날개와 실링(sealing) 장치등이 파괴되게 된다. 그러나 종래에는 밸브 조작을 조업자의 운전 경력에 의한 감으로 하고 있어 정밀한 조작이 어렵기 때문에 펌프 회전축 및 베어링 균열이 발생한 위험성이 높은 문제점이 있다.③ 액체 산소 펌프의 예냉 완료 여부를 판단하기 위해서는 예냉 출구 밸브로 나오는 산소가 가스가 아닌 액체인 경우 그 시점을 예냉이 완료된 시점으로 판단하여 예냉을 중지하고, 펌프 입구 밸브 및 펌프 출구 밸브를 열어 액체 산소 탱크로부터 액체 산소를 펌핑하여 일정 압력으로 승압시켜 증발기로 공급하게 된다. 이때, 토출압력조절부는 펌프 출구 밸브를 통해 증발기로 공급되는 액체 산소의 압력을 토출압력검출기로 검출하여 산소 사용공장에서 필요한 압송 압력 일예로 25kg/㎠이 유지될 수 있도록 토출 압력 조절밸브의 개도량을 조절하게 된다. 그러나 이러한 예냉 완료 판단에 있어서도 조업자의 육안확인에 의존하기 때문에 조업자가 잘못 판단할 경우 모터의 기계적 파손을 초래하는 문제가 있다. ④ 이러한 종래의 예냉 판단 방법은 모든 조작을 수동으로 실시하고 육안으로 판단하고 후속 조치를 수행하기 때문에 많은 시간이 소요되고 번거롭다 따라서, 산소 가스를 공급하는 데 지연이 발생하고 이에 따라 산소 사용 공장에서는 생산 제품의 생산량이 감소되는 문제가 있다.
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- 2006-06-12
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- 본 기술의 개요 본 발명은 선재를 생산중에 롤 파손에 의해 발생하는 주기적인 홈을 선재 표면홈 검사센서의 출력신호를 FFT(Fast Fourier Transformation)분석함으로써 쉽게 검출하고 파손된 해당 롤을 찾아주도록 한 선재 주기성 홈 탐상방법에 관한 것이다.- 종래의 기술 및 문제점 일반적으로 선재의 표면홈에는 딱지홈(scab), 롤마크(roll mark), 크랙(crack), 겹침홈(overlap)등이 있다. 이와같은 여러 가지 선재 표면홈 중에서 품질과 조업에 가장 큰 영향을 주는 것은 압연롤 파손에 의해 발생하는 홈, 즉 롤마크이다. 선재 제조공정은 원 소재인 빌렛을 약 20개의 압연롤로 압연하여 최종 제품을 생산한다. 압연롤은 사용시간이 길어질수록 압연 부하에 견디지 못하고 깨지는 현상이 자주 발생함으로 소재에 홈을 발생시켜 품질에 악영향을 주고 있다. 롤 파손에 의한 홈은 소재 전량을 스크랩 처리하고 검사라인에서 검사자가 발견하기까지 생산된 약 30여개의 코일은 모두 버려야하는 형편이다. 따라서 선재공장에서 표면홈을 검출하기 위해 ECT(Eddy Current Tester)를 라인에 설치하여 홈을 탐상하고 있다. 대부분의 표면홈은 선재 표면홈 검사장치로 발견할 수 있으나 워낙 많은 종류의 표면홈이 존재하고 ECT의 특성상 홈의 분류는 불가능하고 단지 홈의 유무만 판정해줄 뿐이다. 롤의 파손에 의한 롤마크인 경우 홈이 주기적으로 발생하기 때문에 연속적으로 홈신호가 나타나면 조업자는 롤마크로 인식하고 조업을 멈추고 모든 롤의 점검에 들어간다. 하지만 소재의 진동등에 의한 노이즈에 의해 신호자체가 미약하다든지 작은 롤마크로 인해 홈신호 자체가 작을 경우 롤마크 발생이지만 조업자는 홈신호를 인식하지 못하는 경우가 자주 발생한다.- 발명의 목적본 발명은 선재를 생산중에 롤 파손에 의해 발생하는 주기적인 홈을 선재 표면홈 검사센서의 출력신호를 FFT(Fast Fourier Transformation)분석함으로써 쉽게 검출하고 파손된 해당 롤을 찾아주도록 한 선재 주기성 홈 탐상방법에 관한 것이다.- 발명의 구성본 발명은 선재의 주기성 홈을 탐상하는 방법에 있어서, ①선재의 표면홈 검사기(14)인 ECT의 출력 전압신호를 인출하는 단계②상기의 전압신호를 증폭기 및 필터(16)에서 필터링 및 증폭하는 단계③상기 증폭된 전압신호를 A/D변환기(17)에서 디지털 신호로 변환하는 단계④상기 디지털 신호를 FFT 분석기(18)에서 주파수를 분석하여 피크치를 가지는 주파수와 그 피크치의 크기를 추출하는 단계⑤상기와 같이 추출한 피크 주파수와 그 피크치의 크기를 컴퓨터(19)로 전송하여 상기의 피크 주파수를 컴퓨터(19)에서 하기식에 의해 계산된 각 롤의 파손에 의해 발생하는 주기성 홈의 주파수와 비교하여 일치하는 주파수를 찾음으로써 롤의 파손에 의한 주기성 홈 혹은 진동등에 의한 노이즈임을 판단하는 단계⑥상기와 같은 비교에 의해 구한 일치 주파수로부터 해당 롤의 파손을 판단하는 단계와; 상기 피크 주파수의 피크치의 크기로부터 롤의 파손정도를 예측하는 단계로 이루어져 선재의 주기성 홈을 탐상하도록 구성된다.
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- 본발명의 목적본 발명은 불출량연산기에서 계산된 불출량을 보상부의 제로조정알고리즘과 스팬조정알고리즘, 보상알고리즘을 통해 자동 보상함으로써 정량불출기의 불출량을 정확히 조정할 수 있는 정량불출기의 불출량조정장치를 제공함에 그 목적이 있다.- 본 발명의 구성①정량불출기에서 불출되는 불출량을 로드셀, 중량변환기, 연산기를 통해 불출량을 검출하는 불출량검출부②상기 불출량검출부로 부터 출력되는 불출량이 선택모드의 조정모드를 통해 제로조정 알고리즘과 스팬조정알고리즘에 각각 입력③제로편차보상계수와 스팬편차보상계수로 출력하여 보상알고리즘에 입력④상기 보상알고리즘에서 선택모드의 운전모드를 통해 입력되는 상기 불출량을 기 입력된 상기 제로편차보상계수와 스팬편차보상계수에 따라 보상불출량으로 출력하는 보상부⑤상기 보상불출량을 입력받아 PID제어와 SCR을 통해 모터에 전달함으로써 벨트속도를 조정하는 조정부로 구성되는 것을 특징으로 하는 정량불출기의 불출량조정장치.- 종래의 기술 및 문제점종래의 정량불출기에서는 로드셀에서 검출된 중량 값이 중량변환기를 거치면서 중량계 산거리로 나뉘어서 단위거리당 중량값으로 나타나고, 타코미터 제너레이터(Tacometer Generator)에서 계산된 벨트속도를 중량변환기의 단위거리당 중량값과 곱하여 불출량을 산출하게 된다.여기서, 종래 정량불출기의 불출량 조정방법은 제어박스의 벨트속도조정 볼륨(Volume)을 조정하여 벨트속도를 일정하여 맞춘 다음, 공벨트로 하여 중량변환기의 제로조정볼륨을 조정하여 제로점(Zero Point)을 맞추어 제로조정을 한다.그리고, 정량불출기에서는 제로조정 후, 정해진 시험분동을 벨트위에 올려 놓고 벨트를 기동한 다음, 해당 스팬(Span)값이 나오도록 중량변환기(2)의 스팬조정볼륨을 조정하여 맞춤으로써 불출량의 조정을 완료하게 된다.그러나, 종래의 정량불출기 불출량조정방법은 아나로그방식의 증폭기 특성상 제로와 스팬볼륨의 상호 상관관계에 의해 제로, 스팬조정을 계속 반복하여야 원하는 결과가 얻어지는 번거로움이 있고, 조정진행이 조정자의 직감과 손에 의해 이루어지기 때문에 조정자의 숙련도에 따라 조정편차가 크게 발생되는 문제점이 있었다.
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- 2006-06-12
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재료 > 기타 재료 공정기술
- 본 발명의 목적본 발명은 제강공장 등의 전기로 설비에서 발생되는 강자기장하에서 조업시, 주변에 설치된 핸드레일에 유기되는 대전류에 의한 감전사고 방지를 행할 수 있도록 한 안전사고 방지용 핸드레일에 관한 것이다. - 본 발명의 구성 핸드레일이 세그먼트로 구성되며, 그 이 세그먼트의 굵기와 길이가 세그먼트 길이 ℓ과 단면적 S의 비r(=ℓ/S)이 8∼10/㎝로 유지되도록 하고, 지지대와 지지대 간격이 동일하도록 하여, 폐회로가 구성이 안되도록 하되, 상기 폐회로가 구성되지 않도록 고정된 지지대 단부에 부착된 상부받침판과, 하부받침판 사이에 절연물을 삽입한 후 스크류를 이용하여 기계적 체결을 하고, 하단의 받침판을 플로우에 고정시켜서 된 것이다.- 발명의 배경 일반적으로, 대전력을 사용하는 제강공장, 알루미늄공장 등의 전기로설비에서 발생되는 고자기장으로 인하여, 그 주변에 설치된 철구조물 등의 자화현상 및 유도전류가 발생하는 경우가 빈번히 발생하고 있다. 통상 전기로는 지상 5~6m 높이의 대형설비이며, 전극봉의 교체나 시험편 채취 등은 전기로 상부에 설치된 5~6m 의 플로어(floor)에서 이루어지므로 작업시 작업자의 추락을 방지하도록 전기로 주변에는 반드시 핸드레일이 설치되어 있는 상황이다. 전기로의 용탕온도(약 1500℃)를 고려하여 핸드레일은 내열 및 내화성이 강한 재질인 일반강 파이프나 봉 등 주로 용접성이 양호한 도전성 철제 자재를 이용하여 현장에 설치하고 있다. 그러나 이러한 도전성 핸드레일은 고자기장이 발생되는 1~2m영역내에 근접하여 설치되어 있으므로 전자유도작용에 의하여 핸드레일에 유도전류가 유기된다. 투입되는 교류전력이 20MVA 의 경우 설비주변에 발생되는 자장은 수백가우스(Gauss)이며, 이로 인하여 핸드레일에 유기되는 전류는 2~300A로 확인되어 작업자의 감전사고 및 방전현상에 의한 발화가능성을 내포하고 있다. 또한, 유도전류가 핸드레일에 주울열을 발생시켜 투입전력이 20MVA로 약 15분간 조업할 경우, 핸드레일의 표면온도가 약 120℃정도까지 상승하는 것이 확인되고 있으며, 작업시간이 길어질 경우 2~300℃까지 상승할 것으로 예상되어 작업자의 부주의로 인하여 화상을 입을 가능성이 높은 것으로 분석되고 있다. 본 발명의 효과 본 발명은 이와 같은 제반 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로, 핸드레일에 유기되는 유도전류를 억제시키고, 현장작업시 발생될 수 있는 안전사고 및 화재를 미연에 방지할 수 있도록 핸드레일 부품의 간단한 구성에 의하여 제작 및 설치가 용이하게 이루어 질 수 있는 유도전류 저감장치인 핸드레일을 제공한다.
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- 2006-06-12
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- 목적 본 발명은 압연소재를 자동압연하는 장치와 방법에 관한 것으로, 보다 상세히는 수동운전중에 발생하는 압연소재의 폭편차를 자동으로 정확하게 제어하여 압연함으로서 폭편차발생을 방지하여 압연제품의 실수율을 향상시킴은 물론, 품질을 향상시킬수 있도록 개선된 폭편차 발생방지를 위한 자동압연장치및, 방법에 관한 것이다. - 구성① 스크류기구의 상,하위치를 검출하는 스크류모터 센서② 상기 로드셀에서 검출된 압하력을 전기적신호로 변환시키는 압하력 검출 변환기③ 상기 롤구동 모터에 연결되어 앞연소재의 이동길이를 검출하는 롤구동모터 센서④상기 스크류모터 센서와 압하력검출 변환기 및 롤구동모터 센서 등에 전기적으로 연결된다.운전실의 조작판넬상에 시작개시버튼을 갖추어 전기적인 신호를 받으며, 상기 스크루모터 제어부와 롤구동모터 제어부에 전기적으로 연결되어 압연소재의 전후단을 자동압연제 어함으로서 폭편차를 최소화하는 제어컴퓨터를 포함하는 폭편차 발생방지를 위한 자동압연장치 및 방법을 제공한다.- 종래의 기술 및 문제점종래의 기술은 운전자가 압연소재를 압연기의 롤에 약간의 압하력이 걸리도록 물려놓고, 압연소재를 압연기의 중간지점에 위치시킨 다음 압연방향으로 진행시킨 후, 압연소재의 전, 후단을 육안으로 관찰하고 전후단의 길이가 일정하다고 판단되면 압연소재를 일정한 형태로 압연하는 것이다. 이러한 기존의 기술은 작업자의 육안관찰과 주관적인 판단에 따른 수동 작업을 종래에는 실시하고 있기 때문에 압연소재(S)의 양단 에서 발생하는 폭편차를 보상하기 위하여 폭방향의 압연을 하면 압연소재(S)의 양단형상길이가 일정하지 않을 뿐만이 아니라, 이로 인하여 압연작업을 종료한 후 폭편차여부를 다시 관찰하면 여전히 폭편차가 크게 나타나는 문제점을 갖는 것이었다.- 효과종래에는 운전자의 경험에 의한 압연작업방법을 제어컴퓨터를 이용하여 자동 압연시킴으로서, 압연소재의 전후단에서 심하게 발생하는 폭편차를 제거하여 압연제품의 질적향상을 가져다주며, 압연제품의 실수율을 향상시킴은 물론, 품질을 향상시킬수 있도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.
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- 포항기술이전센터
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- 2006-06-12
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재료 > 기타 재료 공정기술
- 목적고로 본체로 취입되어지는 미분탄의 막힘 상태를 그 미분탄 취입 라인에 퍼지되어지는 공기의 유량과 미리 설정된 공기 유량값과를 주기적으로 서로 비교하여 자동적으로 판단하여 감지함으로서, 미분탄 취입 라인의 막힘 상태를 사전에 파악하여 관통시켜 설비의 작동이 안정적으로 이루어질 수 있도록 한 미분탄 취입 라인의 막힘 감지 방법에 관한 발명이다.- 구성 고로 본체에 미분탄을 취입하기 위한 분배기와 퍼지용 공기를 공급하기 위한 공기 퍼지기를 갖추어 상기 고로 본체에 미분탄과 퍼지용 공기를 선택적으로 공급하는 미분탄 취입 방법에 있어서, ①공기 퍼지기가 작동하여 퍼지용 공기를 고로 본체에 공급하기 시작한 일정시간 경과 후에 공기 퍼지기 후방의 유량 검출 발신기로부터 공기 유량값을 검출하는 단계②상기 공기 유량값이 미리 설정된 정상 공기 유량값과를 비교하는 단계③상기 공기 유량값이 미리 설정된 정상 공기 유량값보다 크면 공기 퍼지를 종료하고 미분탄 취입을 다시 시작하고, 상기 공기 유량값이 미리 설정된 정상 공기 유량값보다 작으면 미분탄 취입 라인에 막힘이 발생하였음을 경보하는 단계로 구성된다.- 발명의 배경 및 종래 기술의 문제점 종래의 미분탄 취입 라인 막힘 상태 점검 및 관통 작업 방법에 있어서는, 1,070℃ 정도로 고온인 다수개의 고로 풍구를 하루에 수차례씩 점검하는 것은 작업자에게 고된 부하를 주는 것이며, 이러한 풍구에 설치되는 투명한 유리등으로 된 점검구에는 고로 본체 내부에서 발생되는 이물질이 고착되고 또한 외부와 내부의 온도차에 의하여 발생되는 수분에 의하여 오염되기 쉬워 이러한 경우 작업자가 고로 본체의 내부를 정확하게 관찰하기란 실질적으로 곤란하며 그 점검시간도 길게 되는 문제점이 있는 것이었다. 또한, 이러한 미분탄 취입 라인의 막힘 상태를 적정한 시기에 확인하지 못하여 그에 따른 후속조치를 수행하지 못하게 되는 경우에는 취입라인이 고로 본체로부터 역류되는 열풍에 의하여 파손되는 설비사고를 유발하며, 미분탄 취입란스도 고온의 열풍에 의하여 변형되어 풍구 내부의 내화물을 손상시킴으로서 그에 의한 생산량의 저하를 초래하는 문제점이 있었다.- 발명의 효과 고로 본체로 취입되어지는 미분탄의 막힘 상태를 그 미분탄 취입 라인에 공급되어지는 압축 공기의 유량과 미리 셜정된 공기 유량값과를 주기적으로 서로 비교하여 자동적으로 판단하여 감지함으로서, ①미분탄 취입 라인의 막힘 상태를 사전에 파악하여 관통시켜 설비의 작동이 안정적으로 이루어질 수 있도록 하고, ②미분란 취입 불량에 따른 설비의 접검 여부를 자동으로 용이하게 파악할 수 있어 인원의 성력화가 가능하며, ③ 적정한 주기마다 미분탄 취입 불량 여부를 점검하여 고로 본체로부터의 열풍에 의해 주변 설비등이 변형되는 것을 예방하는 효과를 가진다.
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- 포항기술이전센터
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- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 수평연속주조 방법에 의한 공정 및 과공정 알루미늄(Al)-실리콘(Si)계 합금 소경봉 제조방법에 관한 것이다. 설비비가 저렴할 뿐 아니라 자동화가 용이하고, 수직식으로는 제조가 불가능한 소구경의 소재의 연속주조에 적합한 수평연속주조 공정기술을 공정 및 과공정 알루미늄(Al)-실리콘(Si)계 합금 소경봉 제조에 적용함으로써 높은 응고속도에 의해 초정 실리콘(Si)을 미세하고 균일하게 분포시킬 수 있고, 중소형의 알루미늄(Al)합금의 단조에 사용되는 ψ20∼50㎜ 크기의 봉재를 직접 연속적으로 제조하기 때문에 공정단축 효과가 매우 크다.본 발명은 수직식 연속주조로는 제조가 불가능한 소구경의 연속주조에 적합하고, 냉각속도의 제어가 용이한 수평연속주조를 통해 공정 및 과공정 알루미늄-실리콘계 합금 소단면적 봉재를 수평방식의 연속주조 방법으로 제조하기 위한 도가니, 몰드, 냉각자켓, 인출기 등의 시스템 설계기술과 용탕제어, 취출 사이클, 취출속도, 등의 공정조건에 대한 것으로서, 초정 실리콘을 미세하고 균일하게 분포시킬 수 있고, ψ20～50㎜ 크기의 봉재를 직접 제조함에 따라 공정단축 효과를 기대할 수 있다.
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- 한국재료연구원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
1. 용접 팁의 경우에 사용초기 또는 사용중에 발생하는 스티킹 현상과 최종 사용까지의 수명 및 사용중에 스패터가 부착하는 문제를 개선하는 방안이다.2. 용접 노즐의 경우에 용접작업중에 스페터 부착 방지를 위해 방오 크림이나 스프레이를 사용하지 않고, 노즐 표면에 방오 코팅에 의한 개선방안이다. 상기의 방법들은 용접작업성을 개선하고 용접 비드의 잦은 끊김을 억제하므로써 용접구조물의 품질을 향상시킬 수 있다고 본다.용접 팁이나 노즐의 소재로는 일반적으로 열전도율, 도금성 및 가공성 등을 고려하여 동 및 동합금을 사용한다.여기에 소재로서는 내열성이 높은 동합금을 채용하거나 표면의 상태를 스패터와의 부착성이 적은 피막을 형성시키는 방법으로는 열화학반응적인 방법과 세라믹 코팅을 적용할 수 있다.저전류를 사용하는 탄산가스 용접기 노즐의 경우에는 고가의 동 및 동합금을 사용하는 대신에 고력알루미늄을 소재로 하는 방법도 가능성이 있다.
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- 한국재료연구원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 기술은 열전소자를 이용한 고효율 분별증류장치에 관한 것입니다. 보다 상세하게 설명하면 열전소자가 갖는 발열 및 흡열 특성을 이용하여 효율적인 분별증류 작업을 가능하게 함과 동시에 각 단의 온도제어도 용이하게 한 분별증류장치에 관한 것입니다. 증류장치의 각 단에서 열전소자 상하판의 가열과 냉각작용을 동시에 이용하여 액체의 증발과 기체의 응축을 유도함으로써, 혼합액의 분리효율을 극대화할 수 있습니다. 구체적으로, 증류탑 내부에 다단으로 배설된 다수의 트레이가 구비되고, 트레이의 내부에 열전소자가 구비되어 상기 열전소자에 전원이 공급되면, 열전소자의 상면에서는 발열이 되고 열전소자의 하면에서는 흡열이 되어, 각 단 내에서 온도구배가 존재하게 됨으로써 트레이의 상하 표면에서 증발과 응축작용이 여러번 반복적으로 일어나므로 상변화를 통한 물질이동이 유도되고, 이 과정을 통해 혼합액의 기체와 액체가 서로 접촉하는 기회가 증대되게 되어 기액평형에 의한 물질이동이 현저히 향상되게 된다.본 기술을 이용하면 다음과 같은 효과를 얻을수 있다.첫째, 증류탑 각 단에서 기액평형에 의한 물질전달과 동시에 열전소자의 가열과 냉각작용에 의한 재증발과 재응축이 일어나므로 증류탑의 단 수를 줄이면서도 혼합액의 분리효율을 증대시킬 수 있다.둘째, 증류탑 내부의 각 단 온도를 열전소자를 통해 정확하고 용이하게 제어함으로써 분별증류 공정을 효율적으로 운용할 수 있다.셋째, 극소형의 열전소자나 박막형태의 열전소자를 활용하여 미세한 크기의 증류장치를 제작할 수 있다.
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- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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재료 > 기타 재료 공정기술
본 기술은 표면마찰을 이용한 금속판재 접합에 관한 기술로서, 보다 상세하게는 고속회전하는 경질 접합공구와 금속판재와의 마찰을 이용하여 고체상태에서 접합하는 기술에 관한 것이다.본 기술을 포함한 기술군은 주로 자동차, 항공기, 철도차량 등의 분야에 응용될 수 있다본 기술은 접합품질의 우수성, 높은 생산성, 친환경성 등의 기술적 장점을 가지고 있다.본 기술은 접합재 고정, 접합 공구와 판재의 접촉, 공구의 이동 3단계로 금속판재의 접합이 이루어진다. - 접합하고자 하는 금속판재를 단단히 고정하는 단계 - 고속회전하는 접합 공구와 판재가 접촉하여 마찰열을 발생시키는 단계 - 공구회전에 의한 소성유동이 판재 내부로 침투하면서 공구 이동에 의해 접합되는 단계본 기술은 고속회전하는 경질 접합공구와 판재 간의 마찰을 이용하여 금속판재를 접합하는 기술로서, 마찰열과 공구회전에 의한 소성유동에 의해 판재가 고체상태에서 접합됨으로써 접합품질이 매우 우수하고 결함이 발생되지 않으며, 종전의 용접법보다 2배 이상 고속접합이 가능하여 생산성이 매우 높다. 또한 금속판재 접합시 인체와 환경에 유해한 증기, 분진, 광선 등이 발생하지 않는 친환경적 접합법이며, 보호가스, 용가제, 접합전 별도의 처리 등이 전혀 필요치 않아 매우 경제적이다.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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재료 > 기타 재료 공정기술
○기술개요- 본 발명은 다양한 특성을 갖는 재료를 개발함에 있어서, 원하는 재료 특성을 최적화하는 방법에 관한 것- 진화기법을 활용한 동적 근방(dynamic neighborhood) 개념을 이용하여 재료의 특성을 정확하고 효율적으로 최적화하는 방법에 관한 것○발며의 구성(a) 최적화하고자 하는 재료의 소정 특성에 영향을 미치는 변수들로부터 무작위로 변수 군을 선정하는 단계; (b) 상기 변수 군에 따라 재료를 제조하여 상기 소정 특성을평가하는 단계; (c) 상기 제조된 재료들 중에서, 상기 평가된 소정 특성 값에 기초하여 일부의 재료만을 선택하는 단계; (d)상기 (c)단계에서 선택된 재료들 중에서, 선택된 각각의 재료의 변수를 기준점으로 하는 임의의 좌표계를 설정하고 설정된 좌표계에 임의의 수치를 입력함으로써, 상기 (c)단계에서 선택된 재료의 변수로부터 새로운 변수 군을 얻는 단계; 및 (e)얻어진 새로운 변수 군에 대하여 상기 (b), (c) 및 (d)단계를 반복수행하는 단계를 포함하는 방법을 제공함○ 특징 및 장점- 유전자 알고리즘에 따른 최적화 방법과 동등한 수준의 세대수와 정확도로 최적화가 가능- 세대의 반복에 따른 유사한 개체의 반복적인 시험이 필요 없게 되어, 그만큼 다양한 개체에 대한 시험이 가능함-시험대상의 폭이 현저히 넓어져 우발적으로 우수한 특성의 재료를 찾아낼 가능성이 높아지는 장점
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2007-10-24
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본 기술은 실리콘 고무 표면을 산소 상압플라즈마로 개질하여 근본적으로 낮은 표면에너지를 가지기때문에 발생하는 실리콘 고무와 다른 재료간의 낮은 접착력을 개선하고자 하는데 그 목적이 있는 기술이다.표면에 개질된 실리콘 고무는 그 표면에서 극성을 띄게 되어 다양한 극성재료와의 친화력이 증대되어 접착력이 뚜렷하게 개선되는 한편, 인체와 근접한 물질로 활용될 경우 거부감의 정도가 줄어드는 장점이 있다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2007-12-03
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재료 > 기타 재료 공정기술
<기술의 개요>-본 기술은 페놀수지 발포폼의 제조방법에 관한 것이다.-레졸형 페놀수지, 비이온성 계면활성제 및 약산성 경화제를 혼합하여 제조된 용액과, 별도로 폴리올계 정포제, 비이온성 계면활성제, 탄화수소계 발포제 및 알칼리금속계 탄산염의 보조발포제를 혼합하여 제조된 용액을 제조하고, 각각의 용액을 혼합하는공정을 수행하여, 혼합 시 발생되는 열에 의해 별도의 열사용 없이 상온에서 발포가 가능하고, 계면활성제에 의해 발포시간이 연장되어 발포폼의 셀의 크기를 균일하고 미세하게 형성하며, 제조된 발포폼은 난연성및 단열성, 기계적 강도가 향상되어 건축자재 분야의 내외장재 및 단열재 등에 매우 적합한 페놀수지 발포폼의 제조방법에 관한 것이다.<기술의 특징 및 장점>-본 기술은 특정의 성분 및 조성을 갖는 두가지 조성액을 사용하여 발포공정을 수행하여 별도의 난연제 사용없이 단열성과 내열성, 보온성 등의 물성이 뛰어난 페놀수지 발포폼을 제조하여 기존 단열재 발포폼의 대체 효과 뿐만 아니라 고내열성 페놀수지를 이용한 산업용 및 건축자재로의 다양한 응용이 기대된다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2007-12-12
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<기술의 개요>본 기술은 각형비가 큰 진주안료 및 이의 제조방법에 관한 것으로 종래의 진주안료 기질로 널리 사용되는 판상 알루미나 결정체의 형태상 문제점을 개선하기 위하여 연구한 결과, 주원료인 알루미늄 전구체 수용액과 아연 전구체 수용액을 가수분해하고 숙성하여 얻어진 겔을 건조한 후, 용융염법에 의해 결정화하여 두께 0.5 ㎛ 이하, 입자의 평균직경 15 ㎛ 이상, 각형비 50 이상인 신규의 판상 알파알루미나 결정체를 제조한 다음, 금속 또는 금속 전구체를 코팅하면 코팅 층의 두께에 따라 다양한 진주색상을 나타내면서 광택성이 우수하다는 것을 알게 되어 본 기술을 완성하게 되었다.본 기술은 주성분으로 산화알루미늄과 산화아연이 포함되어 이루어진 신규한 판상 알파알루미나 결정체에, 금속 또는 금속 전구체를 코팅하여 제조된 진주안료 및 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.<기술의 특징 및 장점>주성분으로 산화알루미늄과 산화아연이 일정성분으로 함유되어 두께가 0.1 ∼ 0.3 ㎛로 매우얇고, 크기가 15 ㎛ 이상이고, 각형비가 50이상을 유지하는 판상 알파알루미나 결정체에, 금속 또는 금속 전구체를 코팅하면, 우수한 광택도를 갖는 은색, 금색, 빨간색, 보라색, 파란색, 녹색의 간섭색 및 금속색 발현이 가능하여 고급 진주안료에 그 유용성이 기대된다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2007-12-12
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재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술 요약 및 특징 본 기술은 환경오염을 유발하는 폐요소계섬유 및 폐플라스틱을 재활용하여 내충격 경량건축재 및 내충격 전선보호관용 복합재 등을 제조하는 방법에 관한 것으로 본 발명에서는 석고보드 제조공정등에서 발생하는 요소계 폐섬유를 복합재로 사용하기 위한 분산공정과, 분산섬유와 수지를 비율을 달리하여 혼합시키는 혼합공정 및 혼합물을 일정온도와 압력하에서 성형하여 내충격 복합재를 제조하는 성형공정으로 이루어진 것을 특징으로 하고 있으며 요소계 섬유폐기물을 공해를 유발하지 않고 재생가공하여 저렴한 제조비용으로 원료를 활용하는 것이다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
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재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술 요약 및 특징 본 고안은 마이크로파를 이용한 질산성 질소로 오염된 염수의 재생에 관한 것으로, 그 목적은 질산성 질소 제거 장치의 재생 과정에서 질산성 이온으로 오염된 염수의 75% 이상을 재생시킴으로 소금 소비량을 감소시키고 과다한 염수의 방출을 방지하여 환경 오염원을 줄이고자 하는 데 있다. 본 고안은 마이크로파 발생 장치, 증발탱크, 석출된 고체 염분 회수 스크류 등으로 구성한 것을 요지로 한다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
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재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술 요약 및 특징 본 기술은 우수한 전자파 차폐능을 가질 뿐만 아니라 공기청정의 효과를 갖는 다기능성 경량 복합재를 제조하는 방법에 관한 것으로서 통상적으로 사용되어지는 폴리우레탄 폼에 전도성 카본, 활성탄소 또는 숯 등의 전자파 차폐 및 탈취에 효과가 있는 탄소물질을 침착하는 것이다. 이때 기재(urethane foam)에 대한 탄소물을 침착시 바인더와 첨착시약(Phosphoric Acid, Potassium Iodide)을 동시에 첨가하여 침착과 첨착을 동시에 수행하는 것을 특징으로 하고 있다. 본 발명에 의한 전자파 차폐용 경량 내장재를 이용하면 저렴하고 간단한 방법으로 건축용 복합재 및 전자제품 등에 사용함으로써 인체에 악영향을 미치는 유해 전자파를 용이하게 차폐할 수 있을 뿐만 아니라 탈취의 효과를 얻을 수 있다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
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재료 > 기타 재료 공정기술
본 기술은 컬럼충진시 이온교환섬유의 낮은 충진밀도로 인한 흡착 능의 저하를 보완하여, 대기오염물질의 분리나 액상 폐기물로부터의 중금속 제거 및 유가금속의 고효율 회수에 유리할 뿐 아니라 컬럼베드에 간편하게 충진할 수 있는 비드/섬유 혼성이온교환 흡착필터를 제조하는 방법에 관한 것이다.본 기술의 일 예에 따른 비드/섬유 혼성이온교환 흡착필터의 제조방법은 비드이온교환체는 수계 팽윤방식으로, 이온교환섬유는 냉동파쇄방식으로 각각 분쇄하는 분쇄공정, 수계 바인더가 혼합된 수용액에, 분쇄공정에서 얻은 비드이온교환체와 이온교환섬유를 10∼30:90∼70의 부피 비(VOL%)로 분산하는 분산공정, 분산공정에서 제조된 비드이온교환체와 이온교환섬유의 복합체를 감압장치에 투입하여 탈수하는 탈수공정, 및 탈수공정에서 탈수시켜 얻은 비드이온교환체와 이온교환섬유의 복합체(필터 케이크)를 진공오븐에서 건조하는 건조공정, 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.본 기술의 비드/섬유 혼성이온교환 흡착필터에 의하면 저렴하고도 간단한 방법으로 칼럼에 충진할 수 있어 종래 카트리지의 빈 공간(DEAD VOLUME)을 없앨 수 있고, 이로 인해 이온교환용량을 최대화할 수 있어 대기나 폐수로부터 유해가스나 중금속을 고효율로 제거함은 물론 음용수의 정수나 유용금속의 회수에도 효과적으로 사용될 수 있다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2007-12-18
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재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술발명의 목적 본 기술은 하수 오니의 처리에서 발생된 용융슬래그와 폐유리의 용융점이 서로 다른 것(용융슬래그 ; 1200∼1300℃, 폐유리 ; 700∼900℃)을 활용하여 용융 슬래그와 폐유리를 함께 동시에 유효이용하는 방법으로서 기존의 폐유리의 사용에 따른 유해팽창의 문제점을 해결함과 동시에 용융 슬래그를 골재로서 재활용함으로서 최근 에너지의 절약 및 환경보호의 필요성이 증대하고 있는 상황에서 자원의 재활용을 접목시킨 것이다. 용융슬래그를 골재로, 폐유리를 결합재로서 사용하고 용융슬래그와 폐유리와의 양호한 부착성형을 위해 폴리머 분산제(SBR Latex 또는 EVA Latex)를 사용함으로써 대량의 용융슬래그와 폐유리의 사용이 가능함과 동시에 성능이 우수한 투수성 블록의 제조가 가능하도록 한 것에 그 목적이 있다.○ 기술 요약 및 특징 본 발명의 제조방법은 2.5∼5.0mm의 입도범위를 갖는 용융슬래그를 사용하였으며 폐유리는 soda-lime계열의 파쇄한 폐유리로서 0.3∼2.4mm의 입도범위를 갖는 폐유리를 사용한다. 용융슬래그와 폐유리와의 부착을 위해 물 : 벤토나이트,시멘트를 일정 비율의 사용과 폴리머 분산제의 사용에 의해 양호한 성형을 도출하였고 폐유리의 입도에 따라 성형된 혼합물을 800℃ 또는 900℃에서 소성 처리하여, 용융슬래그를 골재로서, 폐유리를 결합재로 이용한 고성능·경량투수성 블록을 제조하는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
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