일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 원료합성 과정이 습식으로 진행됨에 착안하여 원료합성 후 습식상태에서 바로 부원료와 혼합하여 건조함으로써 Milling 공정없이 균일도를 높이고 건조 후에도 성형공정을 생략할 수 있도록 한 방법에 관한 것이다. 본 기술방법으로는 미립 WC분말을 제조하기 위한 원료로써, 분말상태의 텅스텐화합물(CaWO4, APT-Ammonium Para Tungstate) 혹은 함중석용액 (Na2WO4, (NH)4WO4 용액 등)을 1.5∼2.0당량의 무기산 용액에 가하는 방법으로 입자를 성장시켜, Colloid화가 되는 것을 방지하여 텅스텐산(H2WO4, Tungstic Acid)을 제조하는 공정과 제조된 텅스텐산 Slurry에 탄소를 첨가하여 습식혼합하는 공정, 혼합물을 건조하여 덩어리 상태 그대로 1.2차 반응시키는 공정으로 구성된다.- 본 기술에 의하면 원료 합성 후 습식상태에서 바로 부원료와 혼합하여 건조하므로 Milling 공정없이 균일도를 높일 수 있고 건조 후에도 혼합분말이 잉곳(Ingot)화 되므로 성형공정을 생략할 수 있음- 기존 건식 혼합시 필수 공정인 Milling 및 성형공정이 없이 탄화 텅스텐 분말을 제조할 수 있어서 종래보다 경제적으로 처리할 수 있음
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-06-30
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
고특성의 소결자석의 경우는 전량 수입에 의존하고 있는 실정으로 본 기술은 국내 정보전자산업의 발전으로 인해 그 수요가 급격히 증가하고 있는 전자,컴퓨터용 핵심부품용 영구자석의 수입대체는 물론, 군수전자장비의 고성능화에 필수적 부품인 고특성의 Nd-Fe-B계 영구자석을 개발하기 위해, 상기 특허화되어 있는 두 공정에 필수적인 분쇄밀링공정을 생략할 수 있으면서 나노구조를 갖는 분말제조가 가능한 새로운 분말제조공정인 Thermochemical 공정을 이용하여 Nd-Fe-B계 영구자석 분말제조공정을 개발함으로써, 경제적인 분말양산화는 물론 고성능의 Nd-Fe-B계 본드 및 소결자석을 개발.-신제조공정에 의한 나노결정형 Nd-Fe-B계 분말제조공정기술 -자성분말의 상/조성/입자/순도 조절기술 -첨가원소에 의한 자성특성 향상기술 -제조된 나노분말의 미세구조 및 자기적 특성평가기술 -나노분말의 분산성, 충진, 자장성형, 소결공정기술
- 보유기관
- 국방과학연구소
- 등록일
- 2003-09-15
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
금속 나노분말중에서 5~20nm 크기의 금(Au), 은(Ag), 백금(Pt) 소재의 나노분말을 금속나노 입자의 표면에 초박막의 실리콘 산화물을 코팅 처리함으로써 공기중이나 기타 대기 , 기타 화학물질 하에서도 분산성 및 물리적/화학적으로 안정된 상태의 나노 금속 분말을 제조하는 기술로서 산업전반에 응용가능한 기술이다. 이렇게 제조된 금속나노 입자는 전자기적 특성 및 광학적, 의학적 특성을 그대로 간직하게 된다.전기전자분야 (특히 반도체 및 디스플레이)에서의 활용도가 뛰어나며, 기계/소재 분야에서는 나노 입자만이 가지는 새로운 물리적 성질의 발현으로 그 활용도 및 특성면에서 탁월한 역활을 하며, 금, 은, 백금소재가 가지는 항균력 등 의학적 작용으로 인하여 생명/의약분야 등에서 인체에 부작용이 없는 항생, 항암제 등의 신약개발이 가능할 것임. 화학분야에서는 완전연소 및 반응촉매작용으로 인한 시너지 효과가 클 것으로 예상됨. 다양한 분야에서 기존제품에 적용함으로써 제품의 성능 향상 가능함.
- 보유기관
- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2004-11-25
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 리튬 이차전지의 정극 재료인 리튬망간 산화물의 제조방법에 관한 것으로 리튬염과 망간염으로 이루어진 용액에 적당량의 그리신을 녹여 넣은 후에 이 용액을 건조하고 자발착화방법으로 유기물을 제거한 후에 열처리하여 최적의 전지성능을 발현할 수 있는 리튬망간 산화물 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다.- 전지수명이 길어져도 용량감소가 비교적 크지 않다.- 하소시간이 짧아 하소로의 리튬오염이 그 만큼 적다.
- 보유기관
- 한국과학기술원
- 등록일
- 2004-12-10
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 발명은 열프라즈마를 이용하여 값이 싼 알루미늄 덩어리로부터 질화알루미늄을 제조함으로써 입경이 미세한 질화알루미늄 초미립자를 효율적으로 제조하기 위함이다. 본 발명은 현재 일반적으로 응용되고 있는 질화알루미늄의 제조공정에서 직접 질화법 및 탄소환원질화법을 보완하기 위해 플라즈마를 이용하여 알루미늄 덩어리를 증발시키고 증발된 알루미늄을 질소 또는 암모니아 가스와 반응시켜서 질화알루미늄 초미립자를 제조함으로써 입경이 미세한 질화알루미늄 초미립자를 효율적으로 제조할 수 있다.본 발명은 아르곤 및 질소의 혼합 가스를 알루미늄 발생가스로 하여 발생시킨 플라즈마 제트를 이용해 알루미늄 덩어리를 증발시키고, 반응가스로서 질소 또는 암모니아 가스를 저온 영역인 플라즈마 외부 영역으로 주입시켜 증발된 알루미늄을 반응시킴으로서 질화알루미늄 초미립자를 제조하는 것이 특징이다. 또한 반응가스인 암모니아 가스를 플라즈마 제트 노즐로 부터 50mm 이상의 위치로 주입시켜 반응시키는 것과, 암모니아 가스의 유량이 분당 1.5리터 이상으로 하는 등의 특징도 있다.
- 보유기관
- (주)테크란
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 반응기 내부 압력을 10배로 낮출 수 있고, 입자크기가 나노 또는 submicronic 수준인 개량 합성 분말 재료를 회수할 수 있는 초고온 합성을 기본으로 함. 낮추어진 압력에서의 초고온 합성 작업은 반응기의 재료 소비를 절감시키고, 안전 비용을 급격히 낮추며, 합성 전 초기 분말 요소보다 입자크기가 같거나 더 작은 agglomerated structure로 합성되기 때문에 합성 재료의 마감 분쇄를 위한 비 에너지 소모를 10~100배 정도 절감 시킴"the Hosokawa micron Corp."와 독일의 "Alpine"사에서 회수 재료의 특성 및 기능 측면에서 유사한 기술을 보유하고 있으나, 본 기술과 비교해 볼 때, 설비의 에너지 소모 차이에 의해서 최종 제품의 가격이 2배 내지 3배 정도 높음.<경제적 이익> 가격이 비싸고 환경적으로 위험하며 비생산적인 연마제인 산화크롬을 저렴하고 효율이 높으며 환경적으로도 안전한 연마제인 산화알루미늄으로의 대체가 가능하여 세라믹의 열저항 및 내구성을 향상시킬 수 있음
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
동 초극세 파우더를 이용한 금속 및 합금 특성 강화 기술의 기초는 융해가 어려운 혼합물(산, 질화물, 탄소질화물, 붕소화물 등)의 초극세 파우더를 이용하여 금속과 합금의 특성을 변형시키는 것이다. 동 변형은 0.01~0.05%의 부피에 대해 0.01 microns 입자를 지닌 고 용해 혼합물을 지닌 특수한 용해 첨가제에 의해 이루어진다.동 기술의 적용을 통하여 고가의 합금 금속의 절감 효과를 볼 수 있으며, 저렴한 초극세 파우더 가격으로 인하여 전체적인 원가 감소 효과를 확보할 수 있다. 금속 입자는 전위 구조 레벨에서 강화가 진행됨입자는 금속과 쉽게 동화되고 변형 진행 중 융해 부피를 균등하게 분배시킴초극세 파우더의 활용으로 인하여 15~20%의 스테인리스 스틸의 생산성 향상시틸 수 있으며, 부식 방지 비율 특성 증가(1.4~1.7) 및 연질화 특성 감소시킬 수 있다. 카본스틸의 경우, 펄라이트 구조 변화 및 1.5 ~ 2.0의가소성 비율 증가 시 15~30%의 강도 증가 된다.20~40% 화합물의 내구성 증대에 있어서 10~20% 까지 니켈합금 주조 및 고온에서의 강도를 증대되며, 주철금속의 마모 특성 비율을 1.5 향상시키며, 강도 30% 증대, 연신 특성 비율 1.5 향상, 알루미늄 합금의 경우 강도 5~10% 증대, 연신 특성 비율 4~4.7 향상 시킨다.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
나노분말의 기상합성법 중 플라즈마 아크방전 (plasma arc discharge, 이하 PAD) 공정은 텅스텐 음극과 양극인 금속원료봉 사이에 플라즈마를 발생시켜 금속을 용융시킨 후, 용해된 금속으로부터 증발된 금속증기를 응축시켜 나노분말로 제조하는 공정이다. PAD 공정은 세라믹과 같은 안정한 나노분말 외에도 금속계 나노분말의 제조가 용이하며, 공정 중이나 후처리 과정을 통해 이종물질이 코팅된 복합상 나노분말의 제조도 가능하다.아크 방전법을 이용한 나노분말 제조공정은 원료봉의 합금설계가 용이하여 화학적으로 균질한 합금/복합계 나노분말 제조에 유리하며, 다른 기상합성법에 비해 생산속도가 높아 공업적으로 대량생산이 가능한 유일한 기상합성법이다. 또한 무응집된 고순도의 나노분말 제조가 용이하고, 유독성 공정 부산물이 발생하지 않아 환경친화적인 공정이다. 또한 본 공정은 Fe, Co, Ni 등과 같은 단일상 나노분말 외에도 Fe-Ni, Fe-Pt 등과 같은 합금상 나노분말의 제조가 가능하고, 실리카나 알루미나와 같은 세라믹 이종물질이 코팅된 다심 나노분말의 제조도 가능하다. 또한 W, Ti, Mo 등과 같은 고온내열재료의 나노분말화에도 응용될 수 있어 공업적으로 적용가능한 대부분 재료를 나노분말로 제조할 수 있는 장점이 있다.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2006-04-03
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 발명은 DR필터용 서포트소재의 조성 및 그 제조방법에 관한 것으로서; 기지국용 필터 등에 사용되는 유전체 공진기 세트의 저 손실 유전체로 구성되는 DR필터공진기를 지지하기 위한 서포터 등의 지지부품을 제조함에 있어서, 상기 지지용의 서프트 등의 부품은 소결용 알루미나는 일본 스미토모 사의 공칭 AES-11C(99.8%)와 AKP-50(99.99%) 제품에, MgO, TiO2, WO3를 0.02wt%, 0.05wt%, 0.1wt%, 0.15wt% 를 첨가하여 소결구성하고, 또는, 상기 지지용의 서프트 등의 부품은, 소결용 알루미나는 일본 스미토모 사의 공칭 AES-11C(99.8%) 제품에 TiO2를 0.15wt%, 첨가하여 1650 도 섭씨에서 소결하여 제조하거나, 상기 지지용의 서프트 등의 부품은, 소결용 알루미나는 일본 스미토모 사의 공칭 AKP-50 제품이고, 첨가제를 TiO2 로서 0.05wt% 첨가하여 1600 도 섭씨로 소결하여 제조되는 것을 특징으로 한다.최근에 알루미나는 반도체의 기판이나, 전자회로의 기판으로 사용되고 있으며, 이동통신의 수요증가에 힘입어 유전체 공진기를 지지하는 서포트용 재료로 쓰이고 있으며, 가격이 저렴한 반면, 그 적용수량이 상당하다. 기지국용 필터 등에 사용되는 유전체 공진기 세트는 저 손실 유전체로 만들어진 공진기와 이를 받쳐주는 서포터로 구성되어 있다. 본 발명에서는 알루미나 재질의 서포트용 원료 분말에 WO3, TiO2, MgO 등의 첨가제를 첨가하여 특성을 개선시키고, 부품업체가 요구하는 성능을 구현할 수 있는 적합한 첨가량을 결정하는 여러 인자에 대해서 규명함으로서 바람직한 DR필터용 서포트소재의 조성 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.본 발명의 DR필터용 서포트소재의 조성 및 그 제조방법은 성분 조성이 이미 고정되어 있어 고가에 수입할 수밖에 없는 조립 분말의 사용을 지양하고, 저렴한 대체 원료 분말에 값싼 첨가제를 사용하여 여러 조성의 분말을 개발함으로서 생산원가의 저감과 수입에 따른 경비의 저감을 도모할 수 있다.
- 보유기관
- 영남대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 미세 입자의 원료가 되는 고체 분말을 소정의 형틀 내에서 가압, 가열하여 고형화시킨 후에 고형화된 고체 시편을 펄스 레이저를 이용하여 미세 입자화함으로써 미세입자의 생성 효율을 향상시킨 미세입자의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다. 이를 위한 본 기술에 따른 방법은, 상기 미세 입자를 생성하기 위한 원료로서의 고체 분말을 가압, 가열하여 고형화된 고체 분말 덩어리 시편을 만드는 단계 및 상기 고형화된 고체 분말 덩어리 시편에 레이저 펄스를 조사하여 어블레이션(ablation) 시켜 상기의 미세 입자를 생성하는 단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하고, 본 기술에 따른 장치는, 상기 미세 입자를 생성하기 위한 원료로서의 고체 분말을 가압, 가열하여 고형화된 고체 분말 덩어리 시편을 만들기 위한 가압 가열수단 및 상기 고형화된 고체 분말 덩어리 시편에 레이저 펄스를 조사하여 어블레이션시켜 상기의 미세 입자를 생성하기 위한 수단을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.종래기술에 따르면 고체 분말을 에어졸과 같은 형식으로 분사한 이후에 펄스 레이저를 이용하여 입자의 크기를 줄이거나 또는 일정한 곳에 부착시킨 후 레이저를 이용하기 때문에 입자의 분산 및 수거의 문제 등으로 인해서 미세입자를 제조하는데 있어서 그 효율이 떨어지는 문제점이 있었다. 본 기술에 따른 미세 입자의 제조 방법 및 그 장치는, 미세 입자의 원료가 될 고체 분말을 소정의 형틀 내에서 가압, 가열하여 고형화시킨 후에 고형화된 고체 시편을 펄스 레이저를 이용하여 미세 입자화함으로써 미세입자의 생성 효율을 향상시키는 이점을 제공한다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 발명은 유기물 분해용 광촉매인 이산화티타늄 분말에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 세라믹 바울과 볼을 사용하여, metal Ni을 8 wt.%를 티타늄수산화물과 글로브 박스 내에서 혼합한 후, 기계적합금화법을 이용하여 도핑시켜, 광효율을 가시영역까지 증가시키고 비표면적을 증가시켜 광활성화를 향상, 강한 산화력을 통하여 유기물 분해 능력을 극도로 향상시킨 유기물 분해용 Ni이 도핑된 극미세구조 이산화티타늄 분말 제조에 관한 것이다.본 발명은 유기물 분해용 광촉매 이산화티타늄 분말 제조에 있어, 기존의 제조방법과는 다른 상온 고상반응법인 기계적합금화법을 이산화 지르코늄 볼과 바울을 사용하여, 준안정상인 티타늄수산화물과 금속니켈을 혼합하여, 금속 니켈이 도핑되어 유기물 분해능력이 극도로 향상된 이산화티타늄 분말을 제조할 수 있다. 이산화티타늄분말은 큰 비표면적을 갖는 미세구조이면서, 니켈로 인해 에너지밴드갭 내에 포획준위를 형성하여 가시광선에서도 반응이 가능하므로, 광활성 및 광효율 측면에서 매우 우수하고 강한 산화-환원력을 갖는 유기물분해용 광촉매제로서 사용될 수 있다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 발명은 복합상 이산화티타늄 분말에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 세라믹 바울과 볼을 사용하여, metal Ni을 8 wt.%를 티타늄수산화물과 글로브 박스 내에서 혼합한 후, 기계적합금화법을 이용하여 도핑시킨 후, 단순열처리 공정을 통하여, NiTiO3와 Ni이 도핑된 TiO2가 공존하는 복합상 광촉매를 제조하여 광효율을 가시영역까지 증가시켜 광활성화를 향상, 가시영역에서 반응가능한 NiTiO3/Ni doped TiO2 nanocomposite 이산화티타늄 분말 제조에 관한 것이다.본 발명은 광촉매 이산화티타늄 분말 제조에 있어, 기존의 제조방법과는 다른 상온 고상반응법인 기계적합금화법을 이용하여 Ni을 도핑시킨 후 열처리를 통하여, 금속니켈이 도핑된 이산화티타늄과 티탄산니켈이 공존하는 복합상 광촉매 이산화티타늄 분말을 제조하여 가시영역에서 반응가능한 광촉매를 제조하는 것이다. 전이금속(Ni)을 사용하여, 보다 더 공정을 단축시키며 Ni이 도핑된 이산화 티탄을 보다 대량으로 생산할 수 있으며, 가시영역에서도 유기물을 효과적으로 분해할 수 있다. 졸-겔법이 아닌 상온고상 반응법인 기계적 합금화법을 사용하였으며, 추가 코팅이 필요치 않은 분말상으로도 가시영역에서 유기물 분해 가능한 광촉매를 제조하였다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 발명은 몰리브덴 금속 산화물 분말을 수소환원하여 몰리브덴 금속 분말을 생산하는데 있어 수소 사용량을 획기적으로 절감시킬 수 있는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 예를 들어, 삼산화몰리브덴(MoO3)을 이산화몰리브덴 (MoO2)으로 환원시키는 1차 환원반응과 이산화몰리브덴을 몰리브덴 금속 (Mo)으로 최종 환원하는 2차 환원반응을, 별개의 원통형 batch 수소환원로를 이용하여 분리시킴으로서, 각 반응에 필요한 최적온도를 유지시키고, 수소 이용 효율이 낮은 2차 환원 반응에서 발생하는 미 반응 수소가스를, 수소 이용 효율이 높은 1차 환원반응에 재활용함으로써, 수소가스의 이용 효율을 최대한 높여 효율적이고 경제적으로 몰리브덴 금속 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다.본 발명은 수소환원을 통해 고순도 몰리브덴 금속 분말을 제조함에 있어, 기존의 일반적으로 사용되는 연속장입식 수평환원로 대신, 원통형 batch 수소환원로를 이용하여 2단계 수소환원법을 이용하였다. 이 경우, 각 단계를 별개의 수소환원로를 이용하였기 때문에 단계별 최적온도를 별개의 로에서 사용할 수 있고, 로 내수소가스의 체류시간의 조절이 용이하여 분위기 조절에 의한 구형 몰리브덴 금속분말 제조가 가능하고, 수소환원에 필요한 이론적 수소가스 요구랑에 근접한 가스의 사용으로 몰리브덴 금속 분말의 생산이 가능하다. 또한, 수소 가스 이용효울이 낮은 2차 환원 반응 (MoO2 → Mo)에서 발생된 미반응 수소가스를, 수소가스의 이용효율이 높은 1차 환원반응(MoO3 → MoO2)에 재활용함으로써 수소 가스의 이용 효율을 최대한 높인 공정의 발명이라 할 수 있다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
* 원리 및 구성본 기술은 금속사출성형용 원료 제조를 위한 용도이며 수작업을 위한 글로브박스를 구비하는 원료챔버; 초미립 금속분말 저장 및 칭량을 위한 용도이며 수작업을 위한 글로브박스 및 대상물 출입을 위한 투입구를 구비하는 저장챔버; 초미립 금속분말 성형 및 소결을 위한 용도이며 수작업을 위한 글로브박스 및 대상물 출입을 위한 투입구를 구비하는 성형챔버; 상기 원료챔버, 저장챔버, 성형챔버 사이를 일렬로 연통하도록 설치되고, 양단에 각각 개폐가능한 도어를 지니는 통로; 및 상기 원료챔버, 저장챔버, 성형챔버를 배기하는 진공펌프, 불활성 또는 보호성 가스를 주입하는 가스탱크, 진공 및 가스압을 검출하는 압력게이지, 유로를 단속하는 밸브 등을 구비하는 분위기 조절수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이에 따라 초고진공 설비에 비해 저가이면서 유지비가 적게 들어 산업화가 가능하고 또한 초미립 금속분말 제조방법에 제약을 받지 않고 초미립 금속분말의 산화오염 없이 제품을 제조할 수 있는 효과가 있다.* 특징초고진공 장치에 비해 저가이면서 유지비가 적게 들어 산업화가 가능하고 또한 초미립 금속분말 제조방법에 제약을 받지 않고 초미립 금속분말의 산화오염 없이 제품을 제조할 수 있는 효과가 있다. * 적용응용분야 및 시장성초미립 금속분말제품* 장점 및 기대효과본 기술인 일체형 청정장치의 핵심은 나노금속분말을 안정적으로 다루고 벌크재료를 산화되지 않은 상태로 제조할 수 있는 장치라는 것이다. 청정장치의 설계개념은 나노금속분말을 제조한 후, 불활성 또는 보호성 가스 분위기에서 연속적으로, 나노금속분말에 유기결합제로 코팅하여 금속사출성형용 원료(Feedstock)를 제조하거나 나노금속분말을 성형 및 예비소결을 하여 벌크 재료로 제조함으로써 산화오염이 배제된 제품을 제조할 수 있도록 하는 것이다. 본 기술은 주로 소형이며 기능성을 가진 재품의 제조에 적용할 수 있다. 이러한 제품은 부피가 작으면서도 고부가가치를 창출할 수 있기 때문에 벤처기업규모의 장치로도 제조가 가능하다. 금속사출성형용 원료(Feedstock)는 분말표면을 유기결합제로 코팅하기 때문에 안정적이다. 그러나 금속사출성형용 원료는 150℃ 이상으로 가열하여 제조하기 때문에 나노금속분말을 사용할 경우에는 본 청정장치가 필수적으로 요구된다. 본 기술은 이상의 개념이 들어간 나노금속분말제품 제조장치에 관한 것이다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
* 원리 및 구성본 기술은 산화안정성이 우수하고 분말입자가 나노미터크기인 금속사출성형용 금속분말 피드스톡의 제조방법에 관한 것으로 나노미터크기의 금속분말을 70-200℃의 온도에서 금속사출성형용 유기결합제와 혼합하는 단계와, 70-120℃의 온도에서 상기의 혼합물을 과립형태로 제조하는 단계로 구성되며 상기의 두 단계는 불활성 가스 또는 보호성 가스로 채워진 청정설비에서 이루어짐을 특징으로 하는 제조방법을 제공함으로써 나노금속분말의 폭발적인 산화문제를 제어하고 제품의 제조과정에서의 형상을 건전하게 유지하면서 완전치밀화를 이룰 수 있는 금속사출성형용 피드스톡의 제조에 유용하게 사용될 수 있다.* 특징 및 장점 - 산화오염이 되지 않고 대기중에서 장시간 저장하여도 산화반응이 일어나지 않는 금속사출성형용 나노합금/복합분말 피드스톡을 제조할 수 있다. - 금속사출성형용 피드스톡의 제조에 있어서 청정설비를 이용함으로 산화안정성과 사출성형과 형상유지성이 우수하다.* 기술 기대 효과 - 나노금속분말의 산화문제를 제어 제품제조과정에서 형상을 건전하게 유지,완전치밀화 제품제조에 유용하다.* 적용응용분야 - 금속사출성형 분말제품에 응용된다.* 기술 시장성 - 금속사출성형용 피드스톡 제조시 세계적인 시장성이 밝은 전망이다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
* 목적 및 구성본 기술은 나노 다공성 분말을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 초음파 분무 열분해법을 이용하여 균일하게 분포하는 나노사이즈의 기공을 가지는 나노분말을 손쉽게 제조하는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 상기한 목적을 달성하기 위하여 전구체와 수용성 고분자를 용매에 첨가 및 교반하여 용액을 제조하는 단계, 상기 용액을 초음파 분무장치로 분무시키는 단계, 상기 분무된 액적을 가열된 챔버로 분사시키는 단계, 분무된 액적을 열분해시키는 단계, 그리고 열분해 후 생성된 분말을 포집하는 단계를 포함한다.* 특징 및 장점본 기술은 나노크기의 기공을 포함하는 균일한 분말을 수득할 수 있으면서도 고순도이며 경제적인 나노 다공성 분말 제조방법을 제안하였다. 본 기술의 특징은 금속염 전구체에 수용성 고분자를 첨가하여 초음파분무 열분해를 함으로써 비표면적이 매우 크고 나노사이즈의 기공을 가진, 균일한 나노 다공성 분말의 경제적인 제조방법을 제공하는 것이다. 간단한 제조방법을 통하여 에너지절약/저장/변환소재, 화학적/전기화학적 활성소재, 정보/전자용 소재분야에 응용 가능한 나노 다공성 분말을 제조할 수 있다. 특히 본 기술의 제조방법은 간단한 방법으로 빠르게 제조할 수 있으며 공정자체가 환경친화적이고 경제적이며 안전하다는 효과를 가진다.* 적용응용분야 및 시장성본 기술은 나노크기의 기공을 포함하는 균일한 나노분말을 수득할 수 있다. 간단한 제조방법을 통하여 에너지절약/저장/변환소재, 화학적/전기화학적 활성소재, 정보/전자용 소재분야에 응용 가능한 나노 다공성 분말을 제조할 수 있다. 특히 본 기술의 제조방법은 간단한 방법으로 빠르게 제조할 수 있으며 공정자체가 환경친화적이고 경제적이며 안전하다는 효과를 가진다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
몰리브덴 산화물의 수소환원에 의한 몰리브덴 금속의 생산 방식에는 연속 장입식 수직 환원로, 연속 장입식 수평 환원로 및 유동층 환원로가 알려져 있으며, 본 발명은 배치 장입식 원통형 환원로와 이를 이용한 수소환원 방법에 관한 것이다. 특히 기존에 가장 널리 사용되고 있는 연속 장입식 수평 환원로의 경우, 설비의 길이에 따른 높은 투자비, 낮은 수소효율과 연속조업을 위한 온도 유지에 따른 높은 운전 비용이 단점이었다. 본 발명에 의한 배치식 원통형 수소환원로는 일정량의 몰리브덴 산화물을 장입한 후, 단계별 수소 환원반응에 필요한 온도와 수소분위기를 용이하게 조절할 수 있는 장치이다.본 발명의 장치 또는 방법을 사용할 경우에는 1 개의 배치 방식 수소 환원로를 이용하여 1차 수소환원 반응과 2차 수소환원 반응을 연속적으로 수행함으로써 기존의 방법에 비하여 몰리브덴 산화물의 수소환원에 필요한 수소 원단위의 절감 뿐 만 아니라 조업의 편리함을 가져올 수 있었으며, 몰리브덴 금속분말의 입도 및 형상 제어가 유리한 조업이 가능하였다. 본 발명의 장치 또는 방법에 의하여 몰리브덴 금속분말을 제조할 경우에는 크기가 일정하고 구형인 양호한 품질의 몰리브덴 금속분말을 얻을 수 있었다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
*원리 및 구성본 기술에 따르면 전이금속이 도핑된 이산화티타늄 분말은 미세한 입자구조를 형성하여 비표면적이 크면서도, 전이금속이 도핑되어 가시광선대역 파장의 흡수가능한 우수한 광촉매효과를 나타낸다. *중요성 및 독창성저온침전균일법에 의한 이산화티타늄분말 형성공정 중 중간단계에서 준안정상태(meta-stable state)의 티타늄수산화물을 추출하여 전이금속과 혼합한 후에 기계적 합금화법에 의한 볼밀링공정을 적용함으로써, 미세한 침상구조의 입자는 물론, 전이금속의 도핑효과를 통해 가시광선에서도 작용이 가능한 전이금속(M)이 도핑된 이산화티타늄 분말(Ti1-xMxO2)을 제조할 수 있다는 독창성을 지닌다.*특징 본 기술은은 광촉매 재료인 TiO2 재조방법에 새로운 고상반응인 기계적합금화법을 적용하여 Fe가 도핑된 새로운 광촉매 제조개발에 관한 것으로, 기존에는 시도되지 않았던 중간상 물질의 수거와 기계적합금화법을 접목시킨 새로운 공정으로 광촉매 TiO2의 광효율 및 도핑효과를 도출하였다.*장점 및 시장성본 기술을 통해 얻어진 성과물들은 고효율의 태양전지 제조 시스템에 일차적으로 적용 가능할 뿐 아니라 광촉매를 활용한 오염물질 분해와 수질 및 대기 청정관련 산업에도 응용이 가능하다는 장점이 있다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
기계나 금속을 가공하고나 단조하는 핵심 부품인 공구/금형의 원료소재인 고융점 분말 (WC, TiC, TiCN, TaC, VC 등)의 국내수요는 수백억/년이며, 관련제품의 경우 년간 약 1000억에 달하며, 원료의 경우, 전량 수입(예 약 60$/kg in TiC, WC, $70/kg in TiCN)에 의존함. 이러한 고융점 원료분말을 합성하는 방법으로는 여러가지 있으나, 자장 보편적인 방법으로 산화물을 환원/침탄하는 Carbothermal Reduction 법이 상용화되어 있음. 그러나 이 공정은, 극히 높은 반응 온도(1800~2200oC)가 요구되며, 이에따라 분말 입자가 크게 조대화(수 마이크론)되어 상용화를 위해 후밀링 공정이 요구되고 또한 밀링시의 불순물 혼입 등의 문제가 있음. 현재 약 1~2 마이크론 크기의 분말입자가 수입 상용화되어 있는데, 원료입자의 미세화는 최종 제품의 기계적 특성을 높일 수 있기 때문에 전세계적으로 초기 원료입자를 미세하게 제조할 수 있는 기술 확보가 절실히 요구됨. 본 기술은, 약 800~900oC에서 저가의 금속염화물원료(예: $3/kg in TiCl4, 2.5$/kg in CxCl4)을 액상마그네슘으로 환원하여 0.05~0.3마이크론(50~300nm) 크기의 지극히 미세한 고융점 원료분말을 합성할 수 있는 신공정 기술임.본 기술은 저가의 초기 원료자원을 활용하여 단순한 화학 반응을 통해 산업에서 필요로하는 원료분말인 고부가가치, 고품질, 초미립, 고융점 분말을 직접 합성할 수 있는 신기술로써, 특별히 부존자원이 부족한 우리나라에서의 적용가치가 매우 높다고 생각됨.그러나 공정 특성 상 베취 타입의 생산이 적합하며 대형 반응기의 사용이 요구되어짐. 염화물 원료 사용에 따른 철저한 공정관리 및 노하우가 확보되어야 가능함. 이 기술은 최근 러시아에서 세계 최초로 개발된 이래, 지금까지 국내외적으로 숨겨져 있었던 기술로써, 최대 장점으로는 1) 대량생산가능, 2) 저온합성 가능, 3) 초미립 분말 제조 가능, 4) 다양한 고융점 초미립 분말제조가 가능하다는 점임.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 티타늄 혹은 티타늄합금분말을 카본을 함유한 가스 반응시켜 티타늄합금 분말 성형체내에 일정량의 티타늄카바이드를 생성시킴으로서 티타늄/티타늄카바이드 복합재료를 제조하는 공정에 관한 것이다.분말야금 공정에 의해 제조된 티타늄 및 티타늄 복합재료는 기존 티타늄소재보다 내마모, 강성 및 내열성이 우수한 장점이 있으나 제조 공정이 복잡하고, 티타늄의 강한 반응성에 의해 사용된 분산강화재의 종류 및 성질이 최종 기계적 특성에 큰 영향을 미친다. 본 기술은 가스-티타늄반응에 의해 새로운 티타늄 분말 소재를 제조하는 공정을 도입하여 우수한 기계적 특성의 티타늄 분말소재를 제조하는 기술이다.본 발명은 직접 반응공정에 의해 Ti 혹은 Ti합금분말 성형체와 탄소함유 가스를 반응시키기 때문에 TiC가 티타늄계 기지내에 보다 균일, 미세하게 분산되며 청정한 TiC가 형성되기 때문에 기계 및 내마모, 고온특성을 향상시킬 수 있다.일본 토요타자동차에서는 티타늄 분말복합재료로 비교적 가격이 저렴한 자동차용 흡, 배기밸브를 개발하여 새로운 승용차인 엔진에 처음으로 적용엔진에 티타늄 흡,배기 밸브를 적용. 이로인해 기존 사용되고 있는 철계 흡, 배기밸브에 비해 밸브무게는 40%감소시킬 수 있었고, 스프링을 포함한 전체 무게는 16%감소시킬 수 있었다. 이 결과 엔진의 최대 회전력을 700rpm증가시킬 수 있었고 소음도 30%이상 감소시켜 획기적인 엔진성능의 향상을 가져올 수 있었음.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2006-06-12
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