일반기술
재료 > 비철재료
본 기술은 이원계 Mg-Zn 합금의 상온 경도 및 강도를 향상시키는 방법에 관한 것으로서, Ag를 첨가한 합금을 압출 가공하여 상온 경도 및 강도를 향상시키면서 우수한 연신율을 유지하는 방법에 관한 것이다. Ag 첨가에 의하여 결정립도를 감소시키고, 압출재를 대상으로 이중시효처리를 적용하여 강도가 개선되고 높은 연신율을 가지는 마그네슘합금을 얻을 수 있는 효과가 있다.ㅇ 기술 요약 및 특징 : Mg-Zn 합금에 있어서, Ag 및 Zn을 첨가하여 용해하고 압출가공함으로써 결정립도를 감소시켜 경도 및 강도를 향상시키는 Mg-Zn 합금의 강도 향상방법. 순수 마그네슘(Mg) 및 이에 첨가된 아연(Zn)으로 구성된 Ms-Zn 합금에 있어서, Mg-Zn 합금에 Ag 1∼3wt.%를 용탕온도 690℃∼710℃인 상태에서 첨가하여 용해하는 제 1 단계, 제 1 단계를 거친 Mg-Zn 합금을 350℃∼400℃에서 12시간 동안 균질화 처리하는 제 2 단계, 제 2 단계를 거친 Mg-Zn 합금을 압출가공하는 제 3 단계를 포함하며, Mg-Zn 합금의 결정립도는 제 1 단계 내지 제 3단계의 과정을 거치면서, 제 1 단계 과정을 거치기 전의 Mg-Zn 합금에 비하여 1/3 크기로 미세화되어 경도 및 강도가 향상되는 Mg-Zn 합금의 강도 향상 방법.
- 보유기관
- 서울대학교
- 등록일
- 2008-01-31
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
본 기술은 마그네슘 합금의 다이캐스팅 공정에 있어서 용체화 처리 없이 시효 처리만을 행하여 부식의 장애물 역할을 하는 제 2 상을 기지 내에 생성시키는 내식성이 우수한 마그네슘 합금 다이캐스팅재의 제조방법에 관한 것으로서, 마그네슘 합금 다이캐스팅재를 100∼350℃에서의 시효 처리에 의한 열처리를 하여 기지 내에 α-고용체보다 부식 전위가 높은 제 2 상을 형성시키는 것을 특징으로 하는 제조방법은 제공함으로써 Cl-, Br-, SO42-, ClO4- 등을 포함한 환경하에서도 마그네슘 합금 다이캐스팅재의 내식성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.ㅇ 기술 요약 및 특징 : 본 기술은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로써, 본 기술의 목적은 용체화 처리를 행하지 않고 표면에 블리스터링이 발생하지 않은 온도에서 열처리를 행하여 부식의 진행을 억제하는 제 2 상을 증가시킴으로써 대기 및 Cl - , Br - , SO 42- , ClO 4- 등을 포함한 수용액에 대한 내식성이 우수한 마그네슘 합금 다이캐스팅재의 제조방법을 제공하는 데에 있다.
- 보유기관
- 서울대학교
- 등록일
- 2008-01-31
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
본 기술은 마그네슘 합금 지금으로 제품을 제조하는 과정에서 발생하는 스크랩을 모아서 다시 재활용 지금을 만드는 방법에 관한 것으로서, 마그네슘 합금 스크랩으로 재활용 지금을 제조함에 있어서, 스크랩의 피클링(pickling) 처리, 용탕의 교반 및 탈가스 처리, 접종제 첨가 등의 공정을 선택적으로 사용하여 불순물들을 슬러지와 드로스(dross)로 분리시켜 불순물이 최대한 제거된 재활용 지금의 제조방법을 제공함으로써 마그네슘 합금 스크랩의 용해시 불순물 및 잔존 수소 가스의 양을 감소시키는데에 유용하게 사용될 수 있다. ㅇ 기술 요약 및 특징 : 본 기술은 마그네슘 합금 스크랩으로 재활용 지금을 제조함에 있어서, 마그네슘 합금 스크랩을 용해한 용탕을 교반하면서 탈가스 처리를 진행하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 스크랩을 이용한 재활용 지금의 제조방법을 제공한다. 마그네슘 합금 스크랩을 이용한 재활용 지금의 제조방법은 스크랩의 피클링(pickling) 처리, 스크랩 용탕의 교반 및탈가스 처리, 접종제 첨가 등의 공 정을 선택적으로 사용하여 용탕의 청정화 조건을 변화시킴으로써 즉, 용탕을 정련하여 불순물들을 슬러지와 드로스(dross)로 분리시킴으로써 불순물이 최대한 제거된 재활용 지금을 제조하도록 한데에 특징이 있다. 본 기술에 있어서, 피클링 처리는 스크랩을 70∼100℃의 NaOH와 Na 3 PO 4 혼합용액(피클링 용액)에 0.5∼2.0분간 침지시키거나 또는 스크랩에 피클링 용액을 2∼10분간 분무하는 것인데. 공정진행시간 및 효과를 고려할 때 전자의 방법이 보다 바람직하다. 또한 용탕의 교반은 약 150rpm의 속도로 행하고, 탈가스 처리는 용탕에 수분이 제거된 아르곤 가스를 불어넣어 진행한다. 아울러 접종제 첨가는 재활용 지금의 조직을 개량하기 위한 것으로, C 2 Cl 6 를 사용하였다. C2 Cl6 는 염소가스에 의한 탈가스 처리 효과를 동시에 가진다.
- 보유기관
- 서울대학교
- 등록일
- 2008-01-31
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
1. 기술의 개요 목적 : 본 기술은 금속복합재료의 제조방법에 관한 기술로, 특히 형상기억합금 강화재와 모재 금속을 복합화하여 복합재료를 제조한 후, 상기 복합재료를 형상기억 열처리하고 예변형한 뒤 재가열함으로써 복합재료의 기계적 특성을 현저히 향상시키기 위하여 개발한 기술임. 구성 : Ti-Ni 섬유로 된 형상기억합금을 강화재로 사용하는 금속복합재료의 제조방법은 상기 형상기억합금과 모재금속을 복합화하여 복합재료를 제조한 후, 형상기억합금의 형상기억온도 범위에서 열처리하고, 초탄성 변형량 범위에서 예변형을 한 후, 마르텐사이트상/오스테나이트상 변태 온도 이상에서 재가열함. 효과 : 형상기억합금 강화재와 모재금속을 복합화하여 복합재료를 제조한 후, 예변형을 가하고 열처리를 행하여 형상기억합금을 원래의 기억된 형태로 되돌아오게 함으로써 복합재료의 모재금속 내부에 압축잔류응력이 발생되어 기계적 특성을 향상시킬 수 있음. 2. 기술의 특징본 기술의 금속복합재료는 종래의 복합재료의 강화재로 사용하는 세라믹 섬유나 장섬유를 대신하여 온도에 민감하게 반응하여 저온에서는 강화섬유가 연하게 쉽게 변형되지만, 온도가 올라가면 상변태에 의하여 본래의 형태로 회복되는 형상기억합금을 사용하는 것으로, 형상기억합금 강화재와 모재금속을 복합화하여 복합재료를 제조한 후, 예변형을 가하고 열처리를 행하여 형상기억합금을 원래의 기억된 형태로 되돌아오게 함으로써 복합재료의 모재금속 내부에 압축잔류응력이 발생되어 기계적 특성을 향상시킬 수 있음.
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2008-08-29
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
1. 기술의 개요 목적 : 플라즈마 방전인 글로 방전 중에 발생하는 아크 방전을 제어하여 방전 무늬를 형성하는 금속 무늬 판재를 제공함에 그 목적이 있다. 구성 : 본 발명은 증착공정, 진공도 조절공정, 글로 방전 공정, 무늬 형성과정으로 구성된다. 효과 : 금속 판재에 글로 방전을 이용하여 칼라 무늬를 형성할 수 있어서 기존의 방법에 비해 경제적이며 공해가 없는 장식용 판재를 제조할 수 있다. 2. 기술의 특징금속 무늬 판재의 제조방법은 진공실내의 기판홀더에 장착된 시편의 기판에 300~500Å 두께의 산화물이나 유기물을 증착하는 증착 공정과, 상기 공정에서 증착 공정이 완료되면 진공실내의 진공도를 6×10-2~6×10-3 토르가 되도록 진공도를 조절하는 진공도 조절공정과, 상기 진공도 조절 공정에서 설정된 진공도가 되면 기판에 -300V~-500V의 전압을 인가하여 글로 방전을 유도하는 글로 방전 공정과, 상기 글로 방전에서 발생하는 아크 방전을 제어하여 패턴 무늬를 형성하는 무늬형성과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2008-09-03
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
□ 설명 알루미늄 기반의 새로운 재료를 개발하였으며, 분말 혼합물을 냉간 압연한 후 소결 및 보정 등의 방법을 통해 재료의 마찰 방지 요소의 제조 기술을 개발하였습니다. 이 합금은 제조 비용은 줄이고 내마모 성능을 향상시키면서 중량을 감소시켜야 하는 장비 및 품목을 생산해야 할 경우, 소결과 주조로 성형하는 주석-청동 합금을 대체하기 위해 고안한 것입니다. □ 기술 사양 공극률, % 5-10 강도, MPa 180-200 가소성, % 1-2 경도 НВ, MPa 900-1100 윤활하지 않을 경우 마찰계수 0.08-0.1 윤활할 경우 마찰계수 0.01-0.03 PV 매개변수, MPam/sec 10-15 작동 온도,°С -60 ~ +100 □ 기술 평가 및 경제적 이익 철과 구리에 비교할 때, 알루미늄은 비중은 더 낮으면서 내부식성은 더 크다는 중요한 특성을 지니고 있습니다. 주석청동과는 대조적으로 높은 미끄럼 속도에서 작동하는 마찰 방지 재료인 소결 알루미늄 재료의 장점은 더 높은 알루미늄의 열 전도성, (베어링 냉각시 종종 중요함), 더 낮은 중량, (따라서 소음과 진동이 적음), 더 높은 내마모성, (체적 백분율 60의 높은 알루미나이드 입자 함량 때문) 및 알루미늄이 윤활제를 화학적으로 분해하지 않는다는 점입니다. 소결한 철을 분말 알루미늄으로 대체할 경우, 프레싱 및 소결 공정에 소모되는 전기 비용을 절약하게 됩니다. (압력은 2배 낮아지며 온도는 철의 경우 1150 °C인데 알루미늄의 경우 600 °С로 낮아짐). 황동 및 청동 베어링과 비교할 때 소결 알루미늄 기반의 미끄럼 베어링 제작 시 비용이 감소되는 이유는 재료의 단위 체적당 알루미늄 입자 원가가 더 낮으며, 저가의 도프 도료를 적용하기 때문입니다.
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
기술은 700-900°С의 온도에서 수소화 리튬을 사용하여 염화물을 열적으로 처리함으로써 염소 소독에 의하여 순수한 산화물에서 희토류 금속(REM)을 생산하는 방법을 기반으로 한다. 그 뒤 반응 물질의 야금유체역학적 처리는 실온에서의 물 세척과 금속 수소화물 입자의 건조를 포함한다. 800-9000°С에서 진공에서 탈수소화가 실행되어, 조밀한 금속 분말을 생산하게 된다.□ 기술 평가 및 경제적 이익 이 기술을 사용하면 다음을 생산할 수 있게 된다 - 부수적인 상용 제품으로써 무수염 및 REM 수소화물- 분말 상태의 금속 반응 부산물을 쉽게 활용하고 있다. 증류 또는 정제의 에너지 소모 단계가 배제된다.
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
해당 기술은 유압식 전동가위장치에 관한 것으로써, 상세하게는 대상물을 높은 절단력 및 정확한 절단력으로 작업수행할 수 있도록 하고, 절단과정에서 발생되는 안전사고를 예방하며, 크기를 소형화하고 전체적인 중량을 가볍게 구현한 것이다. 이를 위해 해당 기술은 본체와; 상기 본체의 일 끝단부에 일측으로 돌출되도록 고정날이 장착되고, 고정날에 상호 길이방향이 교차하여 회전날이 힌지결합된 절단부와; 상기 회전날에 일 끝단부가 힌지결합되며 타 끝단부가 본체의 내부에 형성된 챔버에 삽입되어 구동로드가 장착되고, 구동로드의 챔버 측 끝단부에 챔버의 내부에서 왕복이동하는 피스톤이 결합되며, 피스톤과 그에 대향되는 챔버의 벽면에 탄성부재가 장착된 구동부와; 상기 구동부의 챔버 내에 공기 등의 유체를 공급하기 위해 본체의 내부에 형성된 유압라인과 연결된 유압기기와; 상기 유압기기와 전기적으로 연결되어 유압기기의 구동을 조작/제어하여 절단부에 의해 대상물이 절단되도록 하는 제어부와; 상기 고정날과 회전날의 각 끝단부에 착탈가능하게 결합되어 절단 대상물을 절단하기 위한 절단날을 교체할 수 있도록 한 교체날부를 포함하여 구성된다. 또한, 해당 기술은 상기 구동부가 유압기기를 온/오프시키는 전원스위치와; 상기 전원스위치에 의해 전원이 공급되는 라인과 연계되어 1이상 설치된 안전스위치를 갖추어서 구성된다. □ 기술내용본체와; 상기 본체(1)의 일 끝단부에 일측으로 돌출되도록 고정날(11)이 장착되고, 고정날(11)에 상호 길이방향이 교차하여 회전날(12)이 힌지결합된 절단부(10)와; 상기 회전날(12)에 일 끝단부가 힌지결합되며 타 끝단부가 본체(1)의 내부에 형성된 챔버(2)에 삽입되도록 구동로드(21)가 장착되고, 구동로드(21)의 챔버(2) 측 끝단부에 챔버(2)의 내부에서 왕복이동하는 피스톤(22)이 결합되며, 피스톤(22)과 대향되는 챔버 내에 탄성부재(23)가 장착된 구동부(20)와; 상기 구동부(20)의 챔버(2) 내에 공기 등의 유체를 공급하기 위해 본체(1)의 내부에 형성된 유압라인(3)과 연결된 유압기기(30)와; 상기 유압기기(30)와 전기적으로 연결되어 유압기기(30)의 구동을 조작/제어하여 절단부(10)에 의해 대상물이 절단되도록 하는 제어부(40)와; 상기 고정날(11)과 회전날(12)의 각 끝단부에 착탈가능하게 결합되어 절단 대상물을 절단하기 위한 절단날(11A, 12A)을 교체할 수 있도록 한 교체날부(50)를 포함하는 유압식 전동가위장치에 있어서,상기 구동부(20)는 피스톤(22)에 센서(24)가 장착되어 일정거리 또는 고정지점에 접촉시 역구동되도록 구성된 것을 특징으로 하는 유압식 전동가위장치.
- 보유기관
- 강원기술이전센터
- 등록일
- 2009-02-18
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
기계, 차량 등에서는 구조물의 다기능화컴팩트화가 진전됨에 따라 진동이나 소음 대책이 중요한 관건이었는데 이러한 진동이나 소음 대책으로 최근 주목을 끌고 있는 것이 재료가 갖고 있는 제진성을 향상시키는 기술이며, 그 가운데에서도 Mn-Cu제진합금이 뛰어난 제진성을 갖고 있어 널리 사용되어 왔다.하지만 기존의 주조법으로는 주조 가능한 Mn-Cu제진합금의 Mn조성이 제한되어 있어 분말야금법을 이용하여 합금 분말을 소결 하는 방법이 제안되어 왔지만 Mn-Cu합금이 산화되기 쉬워 소결합금 조성의 확정이나 소결 온도, 소결 조건의 최적화가 과제로 남았다.이에 해당 기술은 이러한 과제를 해결하기 위해 연구한 결과 Mn-Cu제진 합금의 주조 온도보다 낮은 온도로 소결하여 만들어진 쌍정형 고Mn조성의 소결 Mn-Cu제진합금을 제조하는데 성공하였으며, 첨가 원소나 첨가 소결조제에 의해 기존의 주조 Mn-Cu제진합금에는 없는 새로운 기능성을 부여한 소결 Mn-Cu제진합금이 만들어졌다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-20
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
기존의 자기희생형 방식제는 아연 플레이크에 이종 금속을 함유시켜 제조하였는데 이러한 금속에는 주로 알루미늄을 함유시키는 방법이 이용되어 왔다. 하지만 알루미늄의 경우 1%이상을 아연에 첨가하는 것이 어려웠으며 알루미늄 이외의 금속을 혼합할 경우 첨가량을 늘리는 것이 어려워 한정된 금속만을 아연 플레이크에 혼합할 수 있기 때문에 그 용도가 제한되어 버리는 단점을 가지고 있었다. 또한 원하는 색상으로 착색한 자기희생형 방식제를 필요로 하더라도 방식작용을 갖춘 안료가 존재하지 않았기 때문에 희망하는 색상으로 착색하기 힘든 단점도 있었다. 이에 해당 기술은 다양한 용도로 성능을 발휘할 수 있으며 원하는 색상으로 착색이 가능한 이종 금속 함유 아연 플레이크를 제조하기 위해 아연입자와 다른 금속 입자, 무기안료입자 등을 비드밀을 이용하여 유기용제, 윤활제와 함께 혼합하여 분쇄함으로써 아연입자를 플레이크화하고 플레이크화된 아연입자의 표면에 다른 금속입자, 무기안료입자 등을 부착시킴으로써 위의 문제점 들을 극복하였다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-20
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
기존의 휴대폰 케이스는 합성수지등과 같은 플라스틱재료로 만든 제품이 대부분이었다. 하지만 플라스틱의 경우 금속제품에 비해 탄성이나 충격에 대한 강도 면에서 뒤떨어지는 경향이 있으며, 전자파를 차단하지 못한다는 취약점 때문에 최근에는 금속제품이 휴대폰 케이스로 사용되고 있다. 이를 계기로 해당 기술은 주요부의 두께를 0. 2~1. 5 mm정도로 얇게 해 전기전자 부품의 실장 용적을 늘릴 수 있도록 하며, 버튼의 감합부위가 피어싱되어 있어 공정을 간략화 시킬 수 있으며 마무리후의 정밀도가 향상되고 버튼과의 베어링성을 향상시켜 상대편의 전화번호나 그림, 문자 등이 표시되는 액정부위를 크게 할 수 있는 휴대폰 등의 이동통신 단말기용 케이스를 제조하는 것을 목적으로 한다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-20
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
지금까지 금속 광택에 가까운 고급스런 메탈릭감을 내기 위해서는 밑칠을 할 때만 광반사성 박편으로서 알루미늄 박편 등을 함유시킨 후, 밑칠 위에 도포되는 클리어 코트에 적색이나 청색 등의 착색 안료를 함유 시킨 도장방식이 채택되어 왔다. 하지만 이러한 도장방식을 채택할 경우 같은 클리어 코트 도장을 함에도 불구하고 발색의 명도가 달라 같은 색을 내기 힘들다는 난점이 있었다. 이에 해당 기술은 이러한 난점을 극복하여 안정된 발색효과를 낼 수 있는 것을 목적으로 개발되었다. 말하자면 해당 기술은 광반사성 박편을 함유하고 있는 밑칠 위에 착색 안료 성분이 함유되어 있는 클리어 코트를 처리한 메탈릭 도장을 할 경우, 밑칠을 할 때 그 안에 포함되어 있는 광반사성 박편의 80%이상이 도창 처리될 제품의 표면과 평행도가 10도 이내로 유지되는 배향성을 갖고 있는 메탈릭 도장기술이다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-20
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
최근 전자 회로 부품분야를 비롯한 다양한 분야에서 고집적화 및 고밀도화 등이 요구됨에 따라 다방면에서 소형화 및 경량화가 시도되었다. 이에따라 알루미늄 합금의 얇은 성형물들이 폭 넓게 사용되고 있었지만, 알루미늄 합금을 능가하는 기계적 강도를 갖추면서 한층 더 경량화를 가능케 할 수 있는 소재인 마그네슘 합금제의 박강판이 주목을 받게 되었다. 이는 마그네슘이 현재 실용화되어 있는 금속재료 중 가장 비중이 작은 재료이기 때문이다. 하지만 마그네슘의 결정 구조가 조밀한 육방정이기 때문에 단조를 할 동안 메탈 플로우의 제어가 어려워 소성가공이 어려운 실정이었다. 이러한 난점을 극복하기 위해 해당 기술은 마그네슘 합금 소재의 얇은 평판을 200~540℃의 단조 온도로 10~500mm/초의 단조 속도로 가공했다. 이러한 공정을 거친 마그네슘 합금제 박강판은 알루미늄 합금제 성형물 보다 경량화 되었으며 바닥에 얇은 평면을 설치함으로서 구석이나 둘레 벽 부위의 보스로 메탈 플로우가 흘러 양호한 보스 형상을 얻을 수 있다. 이러한 얇은 평판 부위에는 라벨이나 주의사항 등을 붙일 수 있으며, 적정한 피복 처리를 가할 수 있기 때문에 마그네슘 합금 소재가 갖고 있는 본래의 금속 광택효과를 낼 수 있다. 이에 해당 기술은 각종기기의 경령화를 추구하고 있는 제품의 케이스로 적합하다고 보며, 적용범위도 무한하다고 본다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-20
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
강풍이나 지진, 차량 충돌 등으로 발생하는 진동이나 충격을 완화하기 위해 방진고무나 오일댐퍼 등이 사용되고 있는데 방진고무의 경우 시간의 경과와 함께 열화되기 때문에 장기간의 내구성이 요구되는 용도로는 사용하기 힘들며 오일댐퍼의 경우는 정기적인 메인터넌스가 필요하다는 단점이 있었다. 이러한 단점을 해결하기 위해 최근 알루미늄을 베이스로 한 합금 발포체인 발포 알루미늄이 충격흡수재로 주목을 받고 있지만 알루미늄을 베이스로 한 발포제의 경우 변형 응력의 속도의존성이 매우 작고 동적 변형 시의 에너지 흡수량에 변화가 없어 충돌 흡수재로 사용하기에는 문제점이 있었다.이에 해당 기술은 변형 속도 감수성이 있는 금속을 조사한 결과 Zn-Al계 합금이 변형 속도에 대한 변형 응력이 증대되는 것을 발견하여 가스 분사법이나 기계적 합금법으로 작성한 Zn-Al합금을 소재로 다수의 기공이 있는 셀 구조를 가진 발포체로 만듬으로써 동적 변형에 대해 에너지 흡수 능력이 큰 충격 흡수재를 만들게 되었으며 이로 인해 다양한 응용 범위의 전개가 가능하리라 예상된다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-27
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
A1함유량이 6~10중량%이며 평균 결정 입경이 300~700μm인 Fe－Al합금은 뛰어난 제진성을 가지고 있어 제진합금으로 적합하다고 알려져 왔다. 이에 비해 A1함유량이 12중량% 이하인 Fe－Al합금에 대해서는 그 유용한 특성을 향상시켜 보다 실용적인 가치를 높이기 위한 기술이 전무후무한 상태였다. 이에 해당 기술은 A1함유량이 12중량% 이하인 Fe－Al합금에 대해 연구한 결과, Al함유량을 2~12 중량%으로 하고 잔여부를 Fe 및 불가피적 불순물로 구성한 합금을 소성 가공하여 냉간압연 가공한 후 열처리 과정을 거침으로써 평균 결정 입경이 250μm이하로 되게 하였으며 기존의 Fe－Al합금과는 다른 조직 구조을 갖는 Fe－Al합금을 만드는데 성공하였다. 본 기술로 제작한 Fe－Al합금의 경우 제진성과 절연성 및 자기를 투과하는 성질이 뛰어나고 고강도이며 공정 또한 간단하여 다양한 분야에 응용이 가능하다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-27
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
주조품의 모든 재료는 깨지기 쉬워지거나 용해하여 형상이 무너지기 쉬운 단점이 있었다. 해당 기술은 주조품의 모든 재료와 주물 금속과의 밀착성을 향상시켜 품질의 향상을 도모하는 주조품의 제조 방법에 관한 것이다. 제조 방법은 주조품의 재료를 주형에 배치한 후 용해한 주물 금속을 해당 주형의 거푸집에 부어 주조하는 방법이며 주물 금속으로는 주석 또는 주석 합금을 이용한다. 주석 합금은, Sb, Zn, Al, Ca, Cu, Fe, Mg, Si 중 적어도 1종의 함유 물질을 함유한 구성이어야 한다. 주석 혹은 주석 합금은 비중이 무거우며 주조품 재료에 스며드는 성질이 좋고 산화 피막을 만드는 일 없이 접합하기 쉬운 장점이 있다. 또 주석 혹은 주석 합금은 융점이 비교적 낮기 때문에 용탕의 온도를 비교적 낮게 설정할 수 있어 주조품 재료가 열충격에 의해 깨어지거나 용해되어 형상이 무너지는 현상을 방지하여 고품질의 주조품을 생산할 수 있다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-31
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
해당 기술은 마그네슘 합금을 압연 롤에서 압연하는 마그네슘 합금판의 제조 방법에 대한 것이다. 온간(間)압연 공정 다음에 열간(熱間) 압연 공정을 실시하여 각각의 압연 공정에 대해 압연 방향을 교차시켜 여러 차례의 압연을 실시한다. 반대로 열간 압연 공정의 다음에 온간 압연 공정을 실시하여 상기와 마찬가지로 압연 방향을 교차시켜 여러 차례의 압연을 실시한다. 압연 방향을 90도 가량 교차할 방향으로 바꾸어 여러 차례의 압연을 실시한다. 이 과정으로 결정립의 미세화를 도모함과 동시에 조밀 육방정의 저면의 저면 방위를 분산시켜 성형성이 뛰어난 마그네슘 합금판을 제공한다. 마그네슘 합금은 Al, Zn, Zr, Mn, Th 및 Li 중 1종~3종을 질량 10%이하로 포함하는 것으로 한다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-31
상세보기