일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
본 발명은 인쇄방식의 하나인 오프셋 인쇄기술을 이용하여 저렴한 비용으로 복잡한 미세회로배선을 형성할 수 있는 오프셋 인쇄방식을 이용한 적층형 전자소자 제조방법에 관한 것으로서, 기판위에 2차원 인쇄회로패턴을 다층으로 인쇄하여 제조되는 적층형 전자소자의 제조방법으로, 2차원 인쇄회로패턴의 이미지가 형성된 필름을 마련하는 제1단계와, 상기 필름을 이용하여 감광판에 상기 이미지를 노광하는 제2단계와, 상기 이미지가 노광된 감광판을 현상하여 패턴부가 형성된 인쇄원판을 제작하는 제3단계와, 상기 인쇄원판을 적층순서에 따라 인쇄기 롤러에 장착하고 상기 패턴부에 전도성 잉크를 묻힌 후 그 전도성 잉크를 상기 기판에 전사하여 인쇄회로패턴을 형성하는 제4단계를 포함하여, 저렴한 비용으로 복잡한 패턴의 전자소자를 용이하게 형성할 수 있고, 패턴과 패턴 사이에 보조패턴을 형성하여 패턴의 변형이 방지되고 3차원적으로 복잡한 미세회로배선의 적층이 가능한 장점이 있다.본 발명의 목적은 오프셋 인쇄방식을 이용하여 복잡하고, 미세한 인쇄회로패턴을 형성하고, 그 인쇄회로패턴 사이의 공간에 보조패턴을 형성함으로써 상기 인쇄회로패턴의 형상을 유지 또는 보호할 수 있고, 인쇄회로패턴의 적층시 하측의 인쇄회로패턴이 변형되지 않아 3차원적으로 복잡한 인쇄회로패턴이 적층 형성된 오프셋 인쇄방식을 이용한 전자소자 제조방법을 제공하는 것이다. 또한, 다성분계 유/무기 하이브리드 소자제조에 적용할 수 있음은 물론이고, 최소의 설비투자로 인해 급변하는 전자소자의 설계환경에 대처할 수 있으며, 생산공정의 단순화를 통해 저렴한 비용으로 복잡하고 미세한 인쇄회로패턴의 전자소자를 제조할 수 있는 오프셋 인쇄방식을 이용한 적층형 전자소자 제조방법을 제공하는 것이다.전술된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 오프셋 인쇄방식을 이용한 적층형 전자소자 제조방법은 오프셋 인쇄방식을 이용하여 복잡하고 미세한 회로패턴을 용이하게 형성할 수 있다. 또한, 미세하게 형성된 패턴과 패턴 사이의 공간에 보조패턴이 형성되어 패턴을 지지하므로 패턴의 변형이 방지되고, 이로 인해 또 다른 패턴을 적층하여 3차원적으로 복잡한 전자소자를 제조할 경우에도 하층의 패턴의 변형이 방지되므로 더욱 용이하게 패턴을 적층할 수 있다.또한, 본 발명에 따른 오프셋 인쇄방식을 이용한 전자소자 제조방법은 전자소자의 패턴의 변경시 소요되는 설비투자비가 저렴하여 급변하는 전자분야의 설계환경에 대처할 수 있고, 생산공정이 단순하고, 저렴한 비용으로 복잡한 미세회로패턴을 형성할 수 있어 생산비가 절감되는 장점이 있다.
- 보유기관
- 영남대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
본 발명은 도시쓰레기 소각시 발생하는 소각재를 슬래그 시멘트를 사용하여 고화할때에 초기강도가 떨어지는 것을 보완하기 위한 슬래그 시멘트 처리방법에 관한 것이다. 특히, 기계적 화학법을 이용하여 모르타르의 조성을 크게 변화시키지 않고, 가공방법을 개선함으로써, 고화체의 강도 및 용출특성개선을 이룩함으로써 안정한 고화체를 만들 수 있는 것이다. 그리고 소각재 고화시 사용되는 슬래그 시멘트를 기계적 화학법에 의해 활성화 하고, 이를 고화제로 사용하는 방법을 목적으로 한다.이 기술은 소각재 고화시 사용되는 슬래그 시멘트를 기계적 화학법에 의해 활성화 하고, 이를 고화제로 사용하는 방법이다. 도시쓰레기 소각시 발생하는 소각재를 슬래그 시멘트를 사용하여 고화할때에 초기강도가 떨어지는 것을 보완하기 위한 슬래그 시멘트 처리방법에 관한 것이다. 특히, 기계적 화학법을 이용하여 모르타르의 조성을 크게 변화시키지 않고, 가공방법을 개선함으로써, 안정한 고화체를 만들 수 있는 것을 특징으로 하고 있다.
- 보유기관
- 순천대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
- 목적 : 루퍼(Looper)를 이용한 연속공정의 강판 장력 제어장치 및 방법에 관한 것으로,제철소의 냉연 후처리 공정에서 강판을 저장하기 위해 이용되는 루퍼에 의하여 강판의 장력을 제어하는 장치 및 이를 이용하여 장력을 제어하는 방법에 관한 것을 특징으로 한다.- 구성 :본 발명의 루퍼를 이용한 연속공정의 강판 장력 제어장치는 비교기, PI 제어기 및 가산기로 구성하되, 상기 비교기는 2번 루퍼 외곽에 설치된 장력계 장력측정기와 라인의 장력지도에 의해 설정된 장력기준값의 입력을 받아 상기 PI 제어기로 출력하고, 상기 PI 제어기는 상기 비교기의 비교 오차를 입력받아 증폭시킨 후 이에 조정게인을 곱하여 각 고정헬퍼롤 구동모터의 속도제어 기준값 설정기 입력단에 설치된 가산기로 출력하며, 상기 가산기는 상기 PI 제어기로부터 입력받은 값을 원래의 고정헬퍼롤 구동모터의 속도제어 기준값에 더하여 고정헬퍼롤 구동모터의 속도제어 기준값 설정기에 입력시키도록 구성됨을 특징으로 한다.본 발명의 루퍼를 이용한 연속공정의 강판 장력 제어방법은 - 2번 루퍼 외곽에 설치된 장력계 장력측정기(28)로부터 장력값을 측정하는 단계, - 상기 측정값과 라인의 장력지도에 의해 설정된 장력기준값(T2ref)을 비교하여 오차를 산출해내서 증폭하는 단계- 상기 증폭된 오차에 조정게인값을 곱하는 단계- 상기 값을 각 고정헬퍼롤 구동모터의 속도제어 기준값의 일부분으로 더해주는 단계로 구성된다.- 효과 : 상기와 같은 본 발명에 의하면 장력 외란이 감소하여 응답성이 향상되고, 또한 장력 제어와 다른 제어와의 간섭현상, 특히 루퍼제어에 있어서 운용되는 장력제어와 캐리지 위치제어 사이의 간섭현상이 감소하며, 장력제어계의 안정성 확보로 인하여 스크래치, 버클 등의 발생을 방지하여 조업관리, 품질관리상의 매우 획기적인 효과가 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
본 기술은 회주철을 제조할 때 금형주조에서 얻을 수 있는 조직인 페라이트 기지에 D Type 흑연을 갖는 조직과 가공성, 특히 절삭가공성이 우수한 기계적 특성을 성분원소의 함량과 특수원소의 미량첨가, 그리고 용탕처리에 의해 생산성이 우수한 사형주조에 의해 제조할 수 있도록 개발된 합금 및 제조공정에 관한 것이다.본 기술은 금형주조에 의한 유사 미세조직의 주철 제조방법에 비해 제조원가를 크게 낮출 수 있고 일반 사형 주조에 의한 퍼얼라이트기지 편상흑연 회주철에 비해 절삭성 등 가공성이 우수하여 공구의 수명을 증가시킴으로 생산성을 향상시키는 등 뛰어난 경제성을 갖는다. 따라서 적당한 강도를 갖고 우수한 가공성이 요구되는 부품의 제조에 적용할 수 있다.회주철은 유동성이 우수하여 복잡한 형상의 주조가 쉽고, 가공성이 우수하며, 넓은 범위로 경도값을 조절할 수 있을 뿐 아니라 내마모성이 우수하여 자동차, 산업용 기기, 가전 제품 등의 부품에 널리 사용되고 있다. 회주철은 일반적으로 사형주조에 의해 제조된다. 사형 주조된 회주철은 성분과 주조후 냉각속도, 열처리 등에 의해 조직과 기계적 성질이 결정된다. 일반적으로 사형 주조한 회주철의 경우 퍼얼라이트기지에 일부 페라이트를 함유하며 흑연의 형상은 편상을 갖는다. 이 경우 절삭가공공정에서 발생하는 공구의 마모에 따른 공정단가의 상승, 높은 작업 난이도 등의 문제점이 있을 수 있다. 금형 주조의 경우 응고공정 중 일정온도로 유지되는 금형에 의해 냉각속도가 조절되어 지고 이에 따라 용탕에 과냉(undercooling)현상이 나타남에 따라 쉽게 페라이트기지와 미세하게 분산된 공정 흑연을 갖는 조직을 얻을 수 있다. 금형 주조에 의해 제조된 페라이트 기지의 D type 흑연을 갖는 소재는 전체적으로 균일한 기계적 성질과 이미 언급한 바와 같이 공구의 마모를 감소시키는 장점이 있어 적당한 경도(Brinell 경도로 165～185의 값)을 갖고 우수한 가공성이 필요한 부품에 적용이 가능하다. 그러나 금형주조의 경우 금형비와 생산성의 문제로 제조원가가 높기 때문에 두 제조공정의 단점을 개선할 수 있는 새로운 소재와 공정의 개발이 필요하다본 기술에서는 이와 같은 금형주조에서 얻을 수 있는 조직과 기계적 성질을 성분원소의 함량과 특수원소의 미량 첨가와 용탕처리에 의해 사형 주조로 제조할 수 있도록 합금 및 제조공정을 개발하였다.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
*원리 및 구성본 발명은 폴리올레핀 왁스 제조용 촉매계 및 이를 이용하는 왁스의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중심금속성분에 칼릭사렌계 리간드와 할로겐 성분을 포함하는 주촉매물질과 유기 알루미늄 화합물의 조촉매물질로 구성된 새로운 촉매계 및 이를 이용하는 올레핀의 소중합 반응에서 이들 구성 성분의 조합 비융을 일정 범위로 제한하고 분자량 제어 역할을 하는 수소를 사용하지 않으며 반응조건을 선택함으로써, 반을 활성을 높게 유지할 수 있으며 결정성과 분자량 분포에서 우수한 물성을 갖는 왁스를 제조하는 방법에 관한 것이다. *배경일반적으로 왁스는 쉽게 용융되고, 광택도가 좋으며, 흐름성과 가소성을 갖는 고체로 평균 분자량이 500 ∼ 10,000 범위의 저분자량 물질이다. 왁스는 크게 천연계와 합성계로 분류되고 합성계 왁스는 탄화수소계, 지방족계, 수소화계, 아민계, 알파올레핀계로 분류된다. 이들 합성계 탄화수소 왁스 중 폴리올레핀 왁스류는 폴리에틸렌 왁스와 폴리프로필렌 왁스가 대표적이며, 이들은 범용 폴리올레핀 고분자 물질과 유사한 물리, 화학적 물성을 가지며, 천연왁스에 비하여 고융점, 내열성, 내약품성이 우수하고 상용성이 우수하여 플라스틱 가공조제, 안료 분산제, 인쇄잉크, 도료, 핫멜트 점착제, 섬유 처리제 등의 기초 화학원료 물질로 널리 사용되고 있는 물질군이다. 폴리올레핀계 왁스 제조법에는 폴리 올레핀 고분자를 열분해하는 방법과 단량체를 소중합하는 방법이 주로 사용되고 있으며, 올레핀 중합 공정의 부산물을 분리/정제하여 왁스를 제조하는 방법도 사용되고 있다.*제조방법 상의 특징 - 전이금속성분, 칼릭사렌계 리간드, 할로겐 성분이 포함되는 주촉매 물질과 유기 알루미늄 화합물의 조촉매물질로 구성된 폴리올레핀 왁스 제조용 촉매계를 그 특징으로 한다. - 촉매 하에서 올레핀의 소중합 반응으로 폴리올레핀 왁스를 제조하는 방법에 있어서, 상기 올레핀의 소중합 반응을 상기 촉매계와, 탄화수소 및 할로겐이 치환된 탄화수소 중에서 선택된 용매 존재 하에서 0 ∼ 100 ℃, 1 ∼ 50 기압 및 0.5 ∼ 2 시간의 반응조건으로 수행하여 폴리올레핀 왁스을 제조하는 방법에 또 다른 특징이 있다.*특징 및 장점1)촉매활성이 우수2)분자량 조절제로 수소를 사옹하지 않음.3)기존 왁스 제조시 가지던 수소 사용에 따르는 위험성과 왁스와 반응 중 수소화되어 수유을 감소시키는 문제점과, 올레핀 왁스의 이중결함 위치가 중간으로 이동하는 등의 문제점이 충분히 해소.4)물성이 향상된 폴리올레핀 왁스를 제조함으로써 올레핀으로부터 유용한 저 분자량이 왁스를 효율적으로 제조하는 분야에 적용.5)화학산업 기초물질의 제조에 기여할 수 있다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-27
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일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
본 기술은 나노 입자의 제조방법에 관한 것으로서, 기판상에 나노 입자를 형성할 재료로 박막을 형성하고, 박막 상부에 감광성 수지를 도포한 후 패턴을 형성하며, 패턴을 마스크로 하여 박막을 식각함으로써 기판상에 나노 입자를 형성하고,재료의 용융점까지 온도를 높여 열처리하며, 온도를 상온으로 낮춘 후, 나노 입자를 기판에서 분리하는 것을 특징으로 한다.본 발명에 의하면 기판상에 증착되는 박막의 두께와 박막 상부에 형성되는 감광성 수지 패턴의 면적을 조절함으로써 균일한 크기의 나노 입자를 제조할 수 있고, 나노 입자를 이루는 재료의 용융점까지 온도를 높여 열처리를 함으로써, 구형의 형상을 가지는 나노 입자를 얻을 수 있다.
- 보유기관
- 호서대학교
- 등록일
- 2007-12-07
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일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
<기술의 개요>-본 기술은 황산티타닐로부터 나노 크기의 아나타제형 이산화티탄 분말의 제조방법에 관한 것이다.-출발물질로 황산티타닐(TiOSO4)을 사용하여 이를 물, 알콜 또는 물과 알콜 혼합용액에 분산시키고 가수분해(hydrolysis) 및 겔화시킨 후 켄칭단계를 거쳐 소성시킴으로써, 고가인 티탄 알콕사이드 등과 같은 출발물질 대신에 저렴한 황산티타닐을 사용한다.-제조비용을 절감시킬 수 있는 경제적 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 복잡한 후처리 공정이 필요없는 간단한 방법으로 넓은 비표면적을 가지며 기존의 상용 광촉매보다 높은 광활성을 나타내는 나노 크기의 아나타제형 이산화티탄 분말을 제조할 수 있는 효과가 있다.<기술의 특징 및 장점>본 기술은 이산화티탄 분말 제조시 조성의 조절이 용이하고 고순도의 분말제조가 가능한 졸겔법과 비교적 간단한 공정과 분산성이 우수한 수열법의 장점들을 혼합한 제조 방법을 적용하여 특히 수열처리후 켄칭(Quenching)을 함으로써 5 nm 이하의 1차 입자들이 모여 20 ∼ 100 nm 정도의 2차 입자를 형성하고 입자내부에 1 차 입자간의 기공과 2차 입자간의 기공이 형성된 구조를 가지며 표면적이 50 ∼ 150 ㎡/g인 광촉매로서 우수한 광활성을 갖는 이산화티탄분말 및 그 분말을 보다 경제적인 방법으로 제조하는 할 수 있다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2007-12-11
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일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
본 기술은 레오로지 소재를 연속적으로 제조할 수 있는 장치에 관한 것이다. 본 기술 장치는, 용탕을 보온상태로 저장할 수 있고, 용탕게이트를 통하여 용탕을 공급할 수 있도록 소정 압력의 가스주입구를 구비하는 보온로와 보온로의 용탕게이트와 연결되고, 외측에는 용탕의 온도를 제어하기 위한 가열코일과 냉각라인을 구비하는 안내통로, 안내통로를 통하여 공급되는 용탕을 가열할 수 있는 가열수단과, 용탕을 교반시키기 위하여 고정된 하부교반자와, 하부교반자와 일정 간격 이격된 상태로 설치되고 회전하는 상부교반자를 구비하는 교반탱크 그리고 교반탱크에서 교반된 용탕 슬러리를 소정의 위치로 공급하고, 외측에 가열수단을 구비하는 토출관을 포함하여 구성된다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2007-12-28
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일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
□ 개발 특성순금을 얻기 위한 금 및 비소 원광 농축액의 농축 및 야금에 대하 고 효율 공법을 개발합니다. 몇 마이크론 이하의 금을 포함하는 금광은 통상 농축 분리의 효율적 공법이 없이 처리되어 왔습니다. 금 부존량의 고갈은 금 원광의 특수 가공의 필요성을 더욱 높여, 공정에 신기술의 도입이 불가피하게 되었습니다. 특정 원광물에 대하여 통상 광물 농축 가공 없이 생산되며 최종 입자는 광괴에 뿌려 광물을 형성하기 때문에 재래식 공법으로는 그러한 광물을 농축할 수가 없게 됩니다. 원광물 가공의 기술 개발과 선택에 영향을 주는 주요 변수는 금의 비율과 분포 형태이며 이는 물리 화학적 광물 분석, 분리 농축액 특징에 기초하며, 농축의 결합 기술 구성은 초기 금 농축과 기타 광물 농축, 그리고 잇따른 화학 야금 공정 개발에 기초합니다. 때로는 산화가열, 가열로 산화, 96%이상의 금 추출 아크 라인에 기초한 액체 야금 공정 기술을 적용한 초기 기계적 농축이 없이 주어진 원광물에 대한 가공 공정이 개발되었습니다. 중력 및 부력 농축의 다양한 기술 결합을 사용하여, 금 50-1000 г/т 수준을 유지하는 농축 금광으로부터 금 추출을 수행하였습니다. □ 기술 경제적 이점개발된 기술 구성은 비소 광물의 처리에 친환경 해법을 제시한다. 비소와 관련 물질의 재활용. 신 처리제를 사용하기 때문에, 연속적인 원재료의 처리 기술에 뛰어난 특성을 제공해 줍니다.
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
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일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
해당 기술은 1가 동이온을 포함한 암모니아 알칼리성 용액을 전기 분해하여 금속,동을 석출시키는 동의 회수 방법 및 그 장치이다. 교반 조작의 최소화를 실현함과 동시에 어노드실의 1가 동이온 농도가 낮은 상태까지 산화를 진행시켜 산소 발생을 막으면서 전기 분해를 계속하여 동을 석출시킨다. 먼저 동을 석출시키기 위한 음극, 격막 안쪽에 도전성의 다공질 소재, 도전성 섬유장 물질 또는 도전성 입자로부터 선택되는 어노드를 설치한 어노드실을 설치한다. 다음으로 1가 동이온을 포함한 용액을 어노드 실내에 공급하면서 전기 분해를 실시하여 2가 동이온을 생성시킨다. 생성과 동시에 발생한 2가 동이온을 어노드실에서 배출함으로서1가 동이온을 포함한 암모니아 알칼리성 용액을 전기 분해하여 동을 석출시킨다.암모니아 알칼리성 용액은 암모니아 수용액과 암모늄소금을 이용해 조제된다. 암모늄소금은, 황산암모늄, 염화 암모늄, 질산암모늄 및 탄산암모늄을 이용한다. 어노드를 음극과 교대로 배치해 전해를 실시한다. 1가의 동이온을 함유 하는 용액에는, 2가의 동이온을 가능한 한 포함하지 않는 것이 바람직하다. 발생한 2가 동이온을 어노드실에서 배출하기 위한 배출관을 마련해 두고 2가 동이온을 배출시킨다. 배출한 2가 동이온을 함유하는 용액은 동/금속 폐기물로부터 1가 동/금속 이온 용액을 제조하는 공정에 공급하는 것으로써 유효하게 이용할 수 있다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-31
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