산업기술 통합검색
본 발명은 항암제, 항균제, 소염제, 위궤양제, 동맥경화제 및 면역억제제 등의 합성 중간체로 사용되는 스핑고신 및 스핑가닌 유도체의 새로운 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 제조방법은 입체선택성이 높아 광학적 및 입체적으로 순수한 이성질체를 제조할 수 있고, 하나의 출발 물질로 다양한 입체이성질체 제조가 가능하며, 반응시간이 짧은 등의 장점이 있다.- 하나의 출발물질로부터 각기 다른 두가지의 부분입체 이성체를 광학적, 입체적으로 순수하게 제조하는 기술
본 발명은 아민 화합물 분석용 랩온어칩 시스템에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 아민 화합물의 형광 유도체화를 위한 반응기와 분리 채널이 통합되어, 반응 및 분리를 연속적으로 수 분내에 수행할 수 있다는 특징이 있으며, 또한 장치의 구조가 간단하고 제작이 용이하며, 장치의 크기가 작아 반응 및 분석에 필요한 시료, 시약 및 용매 소모량을 대폭 줄일 수 있으며, 다중 동시 분석이 가능하고 자동화가 용이하다는 장점이 있다. 본 발명에 따른 분석 장치는 액체나 기체상의 여러 아민 화합물들을 고속, 고감도로 검출할 수 있다.- 아민 화합물들의 형광체화 반응을 위한 반응기와 그들 간의 분리를 위한 분리 채널을 연결시켜 제작하여 아민 화합물의 형광 유도체화 반응과 분리를 한번에 수행하고 형광체화된 물질의 검출을 연속적으로 수행할 수 있는 랩온어칩 형태의 분석 시스템의 개발 본 발명에 따른 분석장치는 액체나 기체상의 여러 아민 화합물들을 고속, 고감도로 검출 할 수 있다.
본 발명은 유기 나노관(organic nanotube)의 합성 및 이 유기 나노관을 주형으로서 이용하여 산화-환원 반응을 통해 이온 상태의 금속으로부터 초미세 금속 나노선(ultrathin nanowire)을 합성하는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 기존의 합성법과는 달리 상온, 상압의 용액 상에서 합성이 수행되므로 매우 실용적으로 유기 나노관 및 금속 나노선을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 수득된 유기 나노선은 극히 작은 지름을 가지므로 고집적회로 및 기억소자의 개발에 유용하게 이용될 수 있다.기존 합성법과는 달리, 상온/상압의 용액상에서 모든 실험이 이루어지므로 매우 실용적이다. 지금까지 학계에서 보고된 나노선중 가장 작은 지름의 특성을 가질 뿐아니라 일정한 공간적 배열을 이루고 있어 현 기술의 수천배 이상의 집적도를 가진 회로 및 기억소자개발에 기여할 것이다.
본 발명은 플라스틱 판에 채널의 양끝만이 뚫려 있는 미세 채널들을 일정한 간격을 두면서 규칙적으로 배열시킨 유체 마이크로칩용 브레드보드에 관한 것으로, 본 발명의 브레드보드는 각 독립적인 채널을 연결함으로써 마이크로 크기의 미세 채널을 자유롭게 구성할 수 있는 특징을 지니고 있어 랩온어칩에 적용하면 칩을 구성하는 각 부분들을 각각 다양한 디자인으로 제작한 후 조립할 수 있으므로 원하는 디자인의 랩온어칩을 쉽고 빠르게 얻을 수 있으며, 여러 가지 기본 장치들로 구성되는 통합 시스템의 소형화도 손쉽게 구현할 수 있다. 또한, 본 발명의 브레드보드는 전체 채널이 독립적인 부분 채널들의 연결로 제작되기 때문에 채널 일부분에만 겔이나 비드를 채워 이용할 수 있어, 미세 유체 흐름을 이용하여 물질의 분리, 분석 등을 수행하는 화학, 환경분석, 생명과학, 화학공학 등 여러 연구 분야에서 유용하게 활용될 수 있다.본 발명의 브레드보드는 전체 채널이 독립적인 부분 채널들의 연결로 제작되기 때문에 채널 일부분에만 겔이나 비드를 채워 이용할 수 있어, 미세 유체흐름을 이용하여 물질의 분리, 분석 등을 수행하는 화학, 환경분석, 생명과학, 화학공학 등 여러 연구분야에서 유용하게 활용될 수 있다.
본 발명은 기판내에서 유선형 흐름(laminar flow)을 이용하여 단백질과 같이 분자량이 큰 생체 시료로부터 저분자량의 염류를 제거할 수 있고 시료의 용매를 질량분석기에 적합한 용매로 교환할 수 있는 질량분석기를 위한 시료 전처리 장치에 관한 것이다. 본 발명은 전처리 대상인 혼합 시료가 주입되는 시료주입구; 처리용액이 주입되는 처리용액 주입구; 상기 시료주입구 및 상기 처리용액 주입구에 각각 접속되고, 상기 시료주입구로부터 주입되는 상기 혼합 시료가 이동하는 유선형 흐름과 상기 처리용액 주입구로부터 주입되는 상기 처리용액이 이동하는 유선형 흐름을 갖는 소정의 기판의 내부에 형성되는 채널; 상기 혼합 시료가 상기 채널에서 이동되면서 혼합 시료 중의 저분자물질이 상기 처리용액 속으로 확산되어 분리 배출되는 저분자물질 배출구; 및 상기 혼합 시료가 상기 채널에서 이동되면서 혼합 시료 중의 고분자물질이 분리되어 상기 채널로부터 배출되는 고분자물질 배출구를 포함한다. 따라서, 본 발명은 분리막이나 흡착제와 같은 여타의 장치 없이 단순히 유선형 흐름에서의 분자 확산 현상을 이용하여 질량분석기로 분석할 분자량이 큰 생체시료에서 분자량이 작은 염과 같은 물질을 고속, 고효율로 제거할 수 있고, 간단하면서도 정제 효율이 매우 높은 이점을 제공한다.본 발명은 분리막이나 흡착제와 같은 여타의 장치 없이 단순히 유선형 흐름에서의 분자확산현상을 이용하여 질량분석기로 분석할 분자량이 큰 생체시료에서 분자량이 작은 염과 같은 물질을 고속, 고효율로 제거할 수 있고, 간단하면서도 정제 효율이 높은 이점을 제공한다.
본 발명은 질화 알루미늄 분말의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세히 설명하며, 본 발명은 3가의 알루미늄 착물로부터 질화 알루미늄 분말을 제조하는 방법에 관한 것이며, 특히 약산성 용액에서 합성된 3가의 알루미늄의 2염기 카르복실산 착물을 질소 분위기에서 열분해 반응 및 질화 반응시켜 질화 알루미늄 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다.- 간단한 공정 단계와 낮은 질화 반응에서 고순도의 미세한 질화 알루미늄 분말을 제조하는 방법
본 발명은 첨부자료의 화학식 1 또는 화학식 2로 표시되는 삼중 치환된 테트라하이드로푸란 유도체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 항진균제를 제공한다.식에서, X는 CH 또는 질소원자이고, Y는 옥소기 또는 아미노기이고, Z1 및 Z2는 서로 독립적으로 F 또는 Cl이다.- 신규한 테트라하이드로푸란 유도체의 합성 기술- 상기 테트라하이드로푸란 유도체를 포함하는 항진균제의 제조
본 발명은 폴리(알킬렌 카보네이트-델타-발레로락톤) 공중합체 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 이 제조 방법은 이산화탄소, 알킬렌 옥사이드 및 델타-발레로락톤을 촉매 하에서 삼원 공중합하는 공정을 포함한다. 이 제조 방법으로 제조된 폴리(알킬렌 카보네이트-델타-발레로락톤) 공중합체는 하기 화학식 1을 갖는다.(첨부자료 참조)(화학식1 에서, -O-A-는 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 1-부텐 옥사이드, 1,1-디메틸에틸렌 옥사이드, 시클로펜텐 옥사이드, 시클로헥센 옥사이드, 1-페닐에틸렌 옥사이드, 1-비닐에틸렌 옥사이드 및 1-트리플루오로메틸에틸렌 옥사이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 알킬렌 옥사이드의 개환형 화학 구조를 나타내며,x와 y는 각기 서로 관계없이 2,000 이하의 정수이고, n은 정수로서 x 및 y와는 n = (z-x-y)의 관계를 가지며 여기에서 z는 20,000 이하의 정수이다.) 상술한 바와 같이, 본 발명은 상술한 바와 같이, 본 발명은 대기 오염의 주범인 이산화탄소를 사용하여 생분해성 폴리(알킬렌 카보네이트-델타-발레로락톤) 공중합체를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 폴리(알킬렌 카보네이트-델타-발레로락톤)는 우수한 가수분해 및 생분해 특성을 나타내는 공중합체로서, 범용 고분자 소재로는 물론 의료용 고분자 소재로의 응용과 활용이 기대된다.- 대기오염의 주범인 이산화탄소를 이용하는 폴리(알킬렌 카보네이트-델타-발레로락톤)의 제조 방법- 생분해성이 우수한 폴리(알킬렌 카보네이트-델타-발레로락톤)의 제조 기술
본 기술은 제조가 용이하고 밝은 빛을 낼 수 있는 AC(Alternating Current)분말 일렉트로루미네센스 소자(electroluminescence device, EL)의 구조 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 기술은 플라스틱 박막 기판을 사용하여 EL 소자를 제조하는 방법에 있어서, 플라스틱 박막 기판위에 은이나 알루미늄 증착된 금속 전극층을 형성하는 과정, 금속 전극층위에 유전체 박막층을 형성하는 과정, 유전체 박막층에 ZnS등의 II-IV족 화합물 반도체로 된 발광체 분말 입자를 바인더와 혼합해서 발광층을 도포하는 과정, 발광층 위에 스핀 코팅이나 스크린 프린팅 등의 액상 공정으로 투명 전극을 형성하는 과정으로 구성된다.- 본 기술의 EL 소자의 제조 방법을 이용하면 발광체 분말 입자에 높은 전계가 인가되므로 고휘도의 발광이 가능함- 종래에는 폴리머 기판에 ITO 박막을 진공 증착시켜서 사용하던 투명 전극층을 본 기술에서는 ITO 분말과 액체 바인더를 혼합해서 이용하므로, 금속 전극층을 제외한 모든 층을 스핀 코팅이나 스크린 프린팅이라는 가장 간단한 방법으로 형성할 수 있어서 매우 저렴한 비용으로 제작이 가능함- AC 분말 EL 소자의 두께가 0.05mm 정도로 매우 얇으므로 투명 전극층, 유전체층, 발광층, 그리고 투명 전극층을 차례로 입히면 얇은 두께의 투명 EL소자를 얻을 수 있음- 투명 EL 소자 여러 장을 겹쳐서 이용하면 매우 밝은 빛을 얻을 수 있음
건조제용 실리카겔은 일반적으로 물유리로부터 제조되며 제조공정은 반응, 수세, 중합, 건조의 공정에 의해 제조된다. 이러한 공정중에서 가장 비용이 많이 드는 공정이 중합 및 건조 공정으로 이러한 공정을 하나의 설비에서 이루어 질 경우 건조 비용을 획기적으로 개선 할수 있게 된다. 그러므로 원가 절감은 물론 대외적인 경쟁력을 높일수가 있다.-반응후 생성된 하이드로겔을 하나의 설비에서 중합 및 건조를 할수 있도록 고안된 특수 설비의 제조 및 응용기술로서 설비의 구성은 탱크 본체, 건조 유체의 온도제어, 유체의 이송 시스템 등으로 구성되어 있다. -시스템의 구성은 불리판이 설치된 중합 탱크 부분, 외부로 부터의 열풍 공급장치 , 온도제어 장치 등이 부착되어 있다.
플라스틱, 섬유 등 대부분의 산업용 소재들은 난연 처리가 필요하며, 이러한 난연 효과를 내는 소재로서는 무기물 및 유기물로 분류 될 수 있다. 이러한 종류 중에서 난연 조재로 사용되는 소재는 현재 까지 삼산화안티몬이 가장 우수한 소재로 알려져 있으며 현재 플라스틱, 섬유, 등에 널리 사용되고 있다. 삼산화안티몬은 난연 조재 외에 고분자 중합 촉매로도 사용되고 있으며 현재 전량 수입에 의존하고 있다. 그러므로 이러한 정밀화학 촉매 혹은 난연 조재로 사용되는 재료는 국산화가 필요하며, 일반 범용의 소재 보다 부가가치가 높은 촉매 등은 사업성이 충분히 있다고 판단된다.삼산화 안티몬을 제조하는 방법은 안티모니 금속을 출발 물질로 하여 고온 연소에 의한 산화방법으로서 온도 제어 및 기류의 속도 및 공급량의 제어에 의해 입자를 제어하는 것이 가능하다. 난연 조재 및 촉매 응용등 적용 분야마다 물성이 다르게 제어되어야 하는 노하우가 있으며 본 기술의 이전 시에는 시스템에 대한 기술도 같이 전수 될 수 있다. 출발 물질인 안티모니 금속의 경우에는 중국산을 주로 수입에 의해 사용하며 본 기술은 기초 소재를 갖고있는 중국에 이전하는 것이 바람직한 것으로 판단된다.
실리카 분말은 페인트, 도료, 플라스틱, 잉크, 정보기록지 및 제지산업 등에서 괌범위하게 사용되고 있다. 그러나 지금까지 실리카를 페인트, 플라스틱 등에 사용시 가장 문제점은 분산성에 있었다. 이것은 페인트 및 플라스틱 등이 소수성인 반면에 용액법에 의해 제조된 실리카의 표면이 친수성이므로 실리카의 분산성이 나빠지는 것이다 따라서 본기술은 이러한 문제저을 해결하기 위해서 표면의 친수성기를 소수성기로 치환하는 기술에 의해 정밀화학 첨가제로서 기능을 향상시키는 기술이다기본적으로 나노세공을 갖는 실리카 입자를 제조하는 반응 기술이 필요하며, 그 다음으로 표면 및 내부에 존재하는 실라놀기를 소수성의 기능기로 바꾸는 기술이 필요하며 본기술은 산학 협력 연구에 의해 개발된 결과로서 나노기공재료의 물성제어 및 물성 제어후 표면 및 내부에 존재하는 친수성기인 실라놀기를 제어하는 것이 핵심 기술로서 해외에서는 이미 상업화가 되어 있는 기술이다. ...............................................................................................
산업용 롤러 는 크게 금속롤러, 고무롤러, 합성수지 롤러등 다양한 종류의 제품이 산업현장에서 사용되고 있으며 이러한 수요는 공장 자동화가 진전될수록 더욱 수요가 증가 된다. 이러한 산업용 롤러는 금속이나, 고무등 단일 소재로서 사용되는 것이 대부분이며, 용도에 따라 다층구조를 계면사이의 반응에 의해 제조되는 것은 기술적으로 어려우며 용도에 따라 이러한 기술이 필요 하게된다.본기술은 3층구조의 다층 고분자 소재로 반응에 의해 제조하는 기술로서 롤러의 제일 안쪽 부분은 고경도에 의해 기계적 강도를 유지할수 있는 소재로 제어하고 두 번째 소재는 1차 소재와 표면 반응기에 의해 화학결합을 할수 있는 소재를 사용하여 저밀도에 탄성을 부여 할수 있는 소재로서 물성을 제어하고 최종 표면은 내마모 물성을 개선하기 위하여 고내마모성 반응성 액상수지를 사용하여 표면 피막을 형성 할수 있도록 제조하는 기술로서 탄성 및 내마모성을 동시에 가지는 3중 구조 롤러의 제조기술이다.
정밀 화학 제품 특히 플라스틱 제품은 화재에 약한 단점이 있으며 최근 이러한 난연성의 요구가 증대되고 있으며 이러한 첨가제료 사용되는 대표적인 소재가 난연조재로서 삼산화 안티몬 등이 사용되고 있으나 독성물질이기 때문에 환경 친화적인 제품 으로 이동하는 경향이 있다. 이러한 측면에서 수산화 마그네슘 등은 대체품으로서 사용이 가능하고 환경친화적인 제품으로서 그 수요가 증대 될것으로 보인다 특히 중국의 수요는 합성수지 산업의 발전과 함께 매년 두자리 이상 증가하고 있다.염화 마그네슘과 수산화 나트륨 등의 출발 물질에 의해 공침법에 의해 제조하는 기술로서 수산화 마그네슘이 가열시에 물이 떨어져 나오는 원리를 이용하는 기술로서 원료 용액의 농도제어에 의한 입자의 생성 성장 및 제조공정이 핵심 기술이다. 또한 생성된 입자를 건조하는 건조기술이 필요하며 각 응용 분야별로 필요시에는 입도를 분쇄기를 이용하여 제어하는 기술도 보유하고 있다. .................................................................................................
규산나트륨은 가장 오래된 접착제의 원료로서 일반적으로 모래, 탄산나트륨 등에 의해 제조되어진다. 그러나 규산나트륨의 종류에는 산화나트륨과 이산화규소의 몰비에 의해 정해지며, 산화나트륨 몰에 대해서 이산화규소의 몰비로 일반적으로 나타낸다. 그러나 이러한 져러 종류중에서 최근에 고몰비의 이산화 규소 제품이 필요성이 대두되고 있으나 국내에서는 아직 이러한 고몰비의 실리카 제조기술이 되지 않고 있다. 본기술은 현재 가장 높은 몰비로 사용되고 있는 4.0mol 비 보다 더높은 4.5몰비 이상의 몰비를 제조하는 것을 핵심으로하는 기술이다.규산나트륨은 일반적으로 제지, 토목 건축, 정밀화학 원료, 등에 오랫동안 사용되어 오고 있다. 최근 소재 산업의 발전과 더불어 규산나트륨의 응용분야가 넓어지고 있으며 그중에서 고몰비의 규산나트륨은 정밀화학 소재 재조시 중요한 소재로 사용되고 있다. 그러나 현재 3.4몰비가 주종을 이루며 4,5몰이상의 고몰비 제조는 현재 어려운 상황이다. 그래서 본 기술에서는 4.5몰비 이상의 고몰비를 수열반응등에 의해 가능하도록 하는 기술이며 이러한 소재는 정밀화학 원료 제품으로서 중요한 용도를 가진다.
식품, 음료수, 의약품 등의 모든 액상 제품의 포장에는 여러 가지 방법이 있으며 최근 생활패턴의 변경으로 기능성 음료수 혹은 인스턴트식품의 포장산업이 대량으로 확장되고 있는 추세이다. 이러한 포장지의 종류는 소재 자체에서부터 표면 처리하는 방법에 까지 다양하게 이루어져 있으므로 각 소재의 종류에 따라 적정한 접착제의 선정 사용이 중요하다. 특히 일반 산업용 접착제와 다르게 본 접착기술의 경우 음료수 혹은 식품 포장지에 사용하는 것으로 인체에 유독성 유무가 가장 중요한 요소중의 하나이다. 그래서 본 기술은 기 해외의 관련 산업에서 개발되어 국내시장에 적용이 되기 시작한 것으로 이러한 분야에 대량으로 사용이 예측된다.포장지용 필름을 식품 혹은 음료수 포장지로 사용하기 위해서는 면상 필름의 표면에 접착성 수지 조성물을 도포하여 적절한 경화 공정을 거쳐 양면을 접착함으로써 가능하다. 또한 이러한 접착성능외에 인체에 무해한 내용으로 재료가 설계되어 있어야 한다. 일반적으로 사용되는 폴리우레탄의 경우 잔류 NCO 함량이 인체에 영향을 미치는 것으로 나타나있으므로 NCO 잔류 NCO를 최대한 줄이는 것이 이 기술의 핵심이며 또한 기계적 물성제어도 중요한 요소중의 하나이다. 현재 중국 시장이 20%이상 성장 중에 있으며 향후 국내 시장의 20배 정도 성장 할것으로 판단된다.
휴대폰, 각종 전자 제품에 문제가 되고 있는 전자파의 제거는 오늘날 현대인들에게 필수 불가결한 문제로 남아 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위한 방법 중에서 각종 표면에 도전성을 부여하여 전자파를 제거하는 방법이 다수의 제품에서 사용되고 있다. 그러나 이러한 도전성을 부여하는 소재를 표면에 코팅하는 방법은 각종 VOC 등의 사용 혹은 공정이 복잡헤지는 문제가 있다. 그래서 새로운 방법이 필름 자체에 도전성 물질을 증착 하는 방법이며 이러한 방법은 현내 널리 사용되고 있다. 본 기술은 이렇나 제품의 표면에 진공 증착시 초미립자의 소재가 면에 증착될수 있도록 하는 점착소재이다.휴대폰 등의 각 종 표면은 전자파 차폐를 목적으로하는 도전성 초미립자를 진공 증착에 의해 도포하고 있다. 이러한 기술은 현재 양산화 되어 사용되고 있으나 증착효율을 높일 수 있는 점차 소재는 아직까지 완전하지 못하다. 본 기술에서는 이러한 문제점을 개선하여 증착 효율을 획기적으로 개선하고 계면의 강도가 나올 수 있는 점착제 조성물의 제조기술에 관한 것으로 휴대폰의 특정부위를 본 기술에 의해 해결하여 사용중에 있으며 향후 그 시장의 용도는 확장 될것으로 판단 된다. 본기술의 핵심을 증착하고자 하는 필름과 도전성 미립자의 계면 접착 및 증착효율이다.
최근 생활의 질 특히 주거 문화 공간에 대한 공기질 문제가 사회적 이슈로 부각되고 있다. 이러한 시점에서 수년전부터 이러한 공기질을 개선하려는 노력을 학계, 연구계, 산업계에서 지속적으로 해오고 있으며 상당한 수준까지의 성과가 있는 것이 사실이다. 그러나 현재 결과는 유사하거나 거의 비슷한 수준이며 아직 까지 획기적으로 개선 할수 있는 제품은 실험실적으로는 일부 하고 있으나 양산 기술은 아직 미미한 수준이다. 그러므로 공기질의 개선의 주요 이슈인 포름알데하이드와 휘발성 유기 용제를 물과 이산화탄소로 분해시키는 광촉매의 제조 기술 특히 자외선 램프의 것을 형광등 수준의 자외선 레벨에서 광촉매 효능을 나타낼수 있는 광촉매의 제조 기술은 관련 산업에서 절실히 요구되고 있는 것이다.포름알데하이드 및 휘발성 유기 용제를 분해하는 광촉매는 거의 이산화티타늄을 기재로 하여 제조하며, 출발 물질은 티타늄 알콕사이드와 티타늄 염이 있으며 본 기술은 보다 상대적으로 저렴한 티타늄 염을 출발 물질로 하여 안정한 중간 물질로 만든 다음 1차 입자가 수나노인 티타니아 졸의제조 방법에 관한 기술이며 , 이러한 기술에 의헤 제조된 티타니아 졸 광촉매는 포름알데하이드 분해능이 객관적인 자료에 의해 검증된 기술이며 기존의 국내 시판 제품보다 분해능이 빠른 것이 입증되었다.
오늘날 의약, 식품, 정밀화학 등의 전통적인 제조 방법이 화학 합성에서 바이오합성으로 시프트되는 경향이 있으며 가장 유망한 미래의 제조 방법 중의 하나가 생물 전환에 의한 합성 방법이며 이러한 공정에서는 단백질의 분리 정제가 전체 공정의 경제성과 직결되는 중요한 요소이다. 이 공정에서 단백질을 분리시에 사용하는 나노 기공물질에 대한 단백질의 흡착 특성 평가는 이러한 공정에서 사용할 단백질의 종류에 따라 달라져야 하며 특히 몰포로지 등이 제어되어야 한다. 그러므로 이러한 나노 기공소재에 의한 단백질 흡착 능을 평가하는 방법은 중요한 기술이며 그중의 하나가 Confocal microscopy에 의한 영상 분석기법이다.나노 기공의 크기에 따라 단백질의 흡착 속도 및 용량이 달라지므로 최적의 분리 공정을 운영하기 위해서는 나노 기공소재와 단백질의 흡착 속도의 상관관계를 영상 기법에 의해 분석할 필요가 있다. 본 기술에서는 단백질에 특정의 dye를 반응시키고 일정 시간동안 평가대상의 나노 기공소재에 흡착 시킨후 영상분석 장비인 confocal microscopy 에 의해 사진을 얻으면 각 나노 기공 크기별로 단백질의 확산 및 흡착 속도 및 용량을 간접적으로 확인하는 기술이다. 본 기술은 마이크로 바이오칩 및 생물전화 공정, 단백질 분리 기술 등에 유용하게 활용되어 질수 있다.
본 기술은 금속 착체 및 이를 이용한 금속 나노점의 제조방법에 관한 것으로 구체적으로는 기화특성이 우수한 금속착체 및 상기 금속 착체를 사용함으로써 목적하는 금속 나노점을 용이하게 제조할 수 있는 유기금속 화학증착법(MOCVD)에 관한 것이다. 나노기술에서 나노점의 응용은 점차 많은 부분을 차지하고 있다. 예를 들어 전자장치, 수조 저장장치, 필터 등에 폭넓게 사용되는 탄소 나노튜브 제조시, 절연체 기재 위에 금속 나노점을 형성한 후 이 위에 탄소나노튜브를 형성하는 경우 금속 나노점 위에서 선택적으로 분해반응이 촉진됨으로써 탄소 나노튜브가 빨리 생성된다.본 기술은 나노점이 필요한 모든 기술분야에서 응용가능하며 활용가능하다. 이 기술은 화학증착기술을 이용해쉽고 저렴하게 나노점을 증착할 수 있는 기술이다. 즉, 공정변수, 전구체의 구조, 증착할 기판의 표면처리상태 등에 따라 나노점의 크기와 밀도를 쉽게 조절가능한 기술이다. 이는 특정 구조의 금속 착체를 사용하는 경우 화학증착법에 의해 목적하는 금속 나노점을 용이하게 형성할 수 있음을 발견하고 본 기술을 완성하게 되었다. 그리고, 기화특성이 우수한, 특정 구조의 금속 착체 및 상기 착체를 사용하여 목적하는 금속 나노점을 용이하게 제조할 수 있는 유기금속 화학증착법을 제공하는 것이다. 본 기술의 금속착제는 열적으로 안정하여 취급이 용이하고 0~130도에서 기화하는 등 기화특성이 우수하며 중요하게는 전구체로서 MOCVD에 적용시 기판상에 금속 나노점을 형성하는 특징이 있는 기술이다. MOCVD에 적용시 구리 나노점을 형성하는 본 기술의 구리착제의 특성은 기존의 구리 전구체에 적용시 구리박막을 형성하는 것과 차별화되며 이는 금속착제의 구조와 밀접한 연관이 있는 것으로 이해된다.