산업기술 통합검색
이음구 본체와 수도관 사이에 삽입되는 고무링이 연질고무층과 경질 고무층으로 형성되고 결질 고무층은 비교적 단단한 재질로 형성되어 있기 때문에 체결캡이 조여짐에 따라 별다른 변형을 수반하지 아니하면서 고무링이 이음구 본체의 중앙을 향하여 용이하게 이동하게 하고 연질 고무층은 비교적 부드러운 재질로 형성되어있기 때문에 수도관과 경질 고무층 사이에서 압착되어 수도관에 긴밀하게 밀착되므로 누수를 완전히 차단하게 되는 효과가 있다.수도관과 경질 고무층 사이에서 압착되어 수도관에 긴밀하게 밀착되므로 누수를 완전히 차단하게 되는 효과가 있다.
본 고안은 수도관 이음구 본체와 수도관 사이에 삽입되는고무링에 관한 것이다.상기 고무링은 이음구 본체의 내측에 위치되는 전반부가 유연한 재질의 연질고무층으로 형성되어 있기 때문에 연질고무층이 수도관과 이음구 본체 사이에서 압착되어 탄성과 복원력에 의해 수밀성을 증대되므로 누수를 전면 차단하게 되고 고무링의 후반부는 비교적 단단한 재질의 경질고무층으로 형성되어 있기 때문에 연질고무층을 강하게 압착시키과 아울러 그 경질 고무층의 확개부에 스톱퍼의 몸체부가 수용되므로 경질고무층이 스톱퍼를 감싸주면서 외부면으로 압착되어 스톱퍼 연질고무층 및 이음구 본체의 경계면이 밀착되어 수밀성이 더욱 증대되고 고무링이 수도관내의 맥동을 흡수하여 진동을 방지하는 효과가 있다.
폐 음료용 스틸캔에 커버나 탭의 형태로 포함된 알루미늄합금을 완전 용융시키지 않고 용융온도 직전의 온도로 가열함으로써 스틸캔으로부터 분리 이를 회수할 수 있도록 한 것이다.고부가가치소재인 알루미늄분말을 저렴한 가격에 얻을 수 있고 외국으로부터 전량 수입에 의존하고 있는 알루미늄을 대체함으로써 국가적인 낭비를 줄일 수 있고 환경을 오염시켰던 폐자원을 재활용함으로서 환경보호 등의 일석이조의 효과를 거둘 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.
미생물 다당류의 일종인 커들란과 염기성 물질로 구성되는 분리저감제 조성물 및 상기 분리저감제를 포함하는 수경성 조성물에 관한 것으로 커들란의 발효액또는 정제된 커들란 분말을 염기성 용매와 혼합하여 정도가 증가된 커들란염기성 용액으로 구성되는 분리저감제 및 이을 분리저감제로 포함하는 콘크리트 또는 몰타르롸 같은 수경성 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따라 상기 커들란 염기성 용액을 분리저감제 조성물로 사용함으로써 비교적 적은 양의 커들란으로 재료의 분리가 효과적으로 방지됨과 동시에 유동성이 증가되는 이점이 있다.커들란의 발효액 또는 정제된 커들란 분말을 염기성 용매와 혼합하여 점도가 증가된 커들란 염기성 용액으로 구성되는 분리저감제 및 이를 분리저감제로 포함하는 콘크리트 도는 몰타르와 같은 수경성 조성물로 사용된다.
본 발명은 PVC수도관의 연결부 외주면에 PVC용 접착제를 도포한 다음 이를 이음구 본체와 고무링 사이에 삽입시켜 체결캡을 나사조입하여 PVC수도관을 이어주는 방법 및 구조에 관한 것이다.수도관은 접착제에 함유된 유기용제의 강력한 침투성과 용해성으로 힌하여 그 외주면이 변화되어 불규칙적인 면을 형성하게 되고 상기 고무링은 불규칙적인 면이 형성된 수도관과 이음구 본체 사이에서 압착됨과 아울러 수도관과 고무링의 사이는 접착제가 채워져 빈공간이 없어지게 되므로 수도관의 이음부의의 밀봉효과가 향상되고 수도관과 이음구의 이완도 방지되게 되는 이점이 있다.
이 기술은 건설신소재인 폴리머 모트터나 콘크리트를 표변부로 하고, 단열재인 발포 폴리스틸렌을 중심부로 하는 샌드위치 패널에 대한 제조방법으로서, 연구과정에서 표면부 및 중심부의 종류별 물리, 역학적 특성 및 제작 된 제품에 대한 구조적 성능 등을 실험적으로 구명하였음- 단열성이 우수하고, 표면부의 형상을 다양하게 구성 할 수 있음- 강도와 강성이 기존의 강판 샌드위치 패널보다 우수하여 내하력이 높음- 제품을 소형으로 블록화 할 수 있으며, 내식성, 방수성 등이 우수함- 다목적 저장 시설용 벽체- 오폐수 정화조용 탱크 벽체- 조립식 주택용(건물용) 벽체
- 중전기용, 산업용 및 가전제품용 AC 10-30kV에서 사용되는 세라믹 케패시터- 동일기술로 이동통신용 듀플랙스필터용 세라믹 캐패시터 제조 가능고유전율 저손실 특성을 가져 소형화가 가능하고 ZSU 및 Y5U 기준을 만족함- 수입에 의존하는 중전기용 고전압용 세라믹 캐패시터의 국산화 대체 및 수입대체 효과- 이동통신용 단말기 및 기지국에 사용되는 고주파 세라믹 필터의 제조에 활용
고진공, 극저온 및 고온 등과 같이 작동 환경조건이 특수하거나 미소 기전기계(MEMS) 혹은 생체 내 요소부위 등에서 낮은 마찰계수 및 높은 내마모성 등 우수한 고기능적 특성을 지니는 고체윤활제 및 고체윤활제 피막코팅 방법을 개발하여, 또한 엔진 단열화를 위한 우수코팅재 최적화와 수명향상 기술 개발과 초음파 비파괴 평가기술 확립고체윤활제 분야로서는 자기윤활효과가 우수한 이황화 몰리브덴 (MoS-화합물, Graphite 화합물, Diamond, Hard Cabon 등과 같은 자기윤활성이 탁월한 결정형 물질 : DLC 등의 비정질 물질 : Lead, Gold, Silver, Tin 등과 같은 윤활성이 우수한 Soft Metallic Materials :그리고 PTFE 등과 같이 마찰성능이 우수한 엔지니어링 Polymer 재료 등이며, 상기 물질들을 Bonded film, Sputtered film, Evaporated film 형태 등으로 재료 표면 위에 도포하여 내마모성 향상과 마찰감소 등의 우수한 고체윤활막 효과를 얻을 수 있도록 함- 한계기술 돌파가 요구되는 방위산업 관련 중장비 기계류에의 직접적 연구결과의 활용 가능- 고진공 분위기 내에서 기계작동을 요하는 코팅장비류, 정밀전자/화학측정기류 등 일반 기계요소- 하드디스크, 자기 기억 장치등 초정밀 기계전자 요소 부품의 윤활기술- 엔진(피스톤크라운, 피스톤링, 라이너)에의 적용에 의한 단열성, 내구성 증가- 기계가공 표면의 실시간 계측위해 초음파이용한 미세부위 비파괴평가기술을 적용기대
콘크리트 및 석재절단용 다이아몬드 톱의 소음을 최소화하기 위하여 샌드위치 타입의 톱판 제작공정 연구와 시작품을 제작하기 위한 용접 시스템 설계 및 제작 기술임. Multi spot 용접방법을 채택하여 스폿용접에서 발생하는 압흔을 최소화하여 연마작업으로 제거할 수 있는 공정을 개발함. 개발된 공정의 최적화를 위해 주요공정 변수인 용접전류, 용접사이클이 용접부 너깃의 형상에 미치는 영향과 용접결함등에 대해서 분석. 이를 통하여 템퍼링 및 냉각 시간에 따른 경도 변화와 인장실험을 통한 스폿의 강도 변화를 분석하여 최적의 용접조건 및 템퍼링 조건을 제시. 시작품의 제작을 통해 용접조건 및 지그구조를 설계/제작 하였으며 소음도 분석을 통해 무소음 톱판을 개발함- 저항점 용접의 단점인 변형유발을 방지하고 생산성 및 경제성 그리고 자동화를 용이하게 할 수 있는 다점 전기저항 용접법- 보조전극을 사용하여 스폿 용접시 발생하는 압흔을 최소화 시켜 후 공정을 용이하게 함- 작업환경의 개선욕구가 증가되는 추세 속에서 소음과 진동을 최소화 시켜 기존의 일반 톱날을 사용한 다이아몬드 절삭공구 시장을 대체할 수 있을 만큼 향후 성장 가능성이 매우 높음- 석재 및 콘크리트 절단시 작업 환경이 저소음이 요구되는 실내작업장- 무소음 톱판 이외에 재질특성상 일반 톱날 제작이 난해한 제품에 적용 (절삭성 증가를 위한 톱판의 두께감소로 발생하는 와블링현상 최소화)
- 화학증착법을 이용하여 대면적의 박막을 제조하는 장치의 설계- 박막증차공정의 최적화- 균일도가 높은 대면적의 박막제조는 간단한 문제가 아님- 증착 관련 제반 변수의 영향과 상호 작용에 관한 이해가 필요- 이를 장치제작 및 박막제조공정에 실제응용하는 것이 관건- 고기능 화학증착장치 개발- 박막제조공정의 최적화
야외사용 목재의 표면보호를 위하여 사용하는 발수제로 목조주택의 표면처리, 야외조경시설재의 표면처리 등에 주로 사용됨. 일단 처리되어진 목재는 비나 눈을 맞아도 목재내부로 물의 침투가 차단되므로 목재부후의 피해를 사전 예방할 수 있으며, 태양광선중의 자외선으로 부터 목재표면을 보호해 줌으로 목재표면의 세포벽이 열화되는 것을 안전하게 막아 줄 수 있고, 목재해충의 침투를 사전에 막어줌으로 목재를 안전하게 사용할 수 있음친환경적 천연재료인 들기름, 아마인유, 대두유, 해바라기기름 등을 파라핀왁스 등과 혼합하고, 여기에 항균제와 방충제를 함께 혼합하여 목재와 친화적 결합을 갖는 새로운 도료를 개발. 천연의 유기재료를 원료로 하여 인축에 대해 무독성이며, 저독성의 항균제와 방충제를 사용하여 저독성임. 개발된 발수제는 국내에 서식하는 목재해충인 흰개미와 가루나무좀에 매우 우수한 방충성능을 나타냄. KS 표준균주인 목재부후균 대해서도 높은 항균력을 나타냄. 여기에 흡수력도 매우 낮으며, 자외선 차단력이 높아 목재발수제로 사용에 적합함- 수입자유화 이후 목재처리용 발수제의 수입이 급증하고 있으며, 1997년도 조사에서 전국 유통 수입 발수제를 수거한 결과 22종이고, 년간 80억원 정도의 발수제가 외국에서 수입되고 있다. 이 중 국내의 KS성능기준에 만족하는 약제는 1-2종에 불과함
CFC 대체 가능성이 있는 C2-C3 불화에테르의 제조기술로, 오존층 파괴효과가 없고 대기 중 수명이 짧아서 지구 온난화에 영향을 적게 주는 제3세대 CFC대체화합물로 검토되고 있음- C2 계 불화에테르 제조 (냉매용, 발포용) · HFE-125 제조공정 및 공정개념 · HFE-152, HFE-152a, HFE-125 제조기술 · HFE-152a 제조공정- C3-C4 계 불화에테르 제조 (냉매용, 발표제용, 열매체용) · HFE-236mf, HFE-245mf, HFE-254pc, HFE-273sc, HFE-356mec합법성- C5-C6 계 불화에테르 제조 연구(세정제용, 열매체용 ) · C4F9OCH3, C4F9OC2H5 제조 조건 최적- 다양한 불소화반응 기술이 적용되었으며, 이 연구과정을 통해 다양한 불소화학 분야에 도전할 수 있는 기술적 기반을 확보- 불소가 적게 함유된 불화에테르는 불소가 많이 치환된 불화에테르의 제조원료로 활용됨으로 다양한 중간단계 함불소원료 개발 연구가 가능하게 됨- 기존에 CFC가 사용되었던 분야에 대체 사용- 냉매- 발포제- 세정제- 열매체
본 기술은 1987년 노벨화학상을 수상한 분자인식기술을 이용하는 최첨단 분리기술임. 분자인식체인 거대고리리간드를 실리카겔이나 폴리머에 결합시켜 다성분계 혼합물에서 특정 금속만을 선택적으로 분리 할 수 있음. 백금족 귀금속(Platinum Group Metal, PGM)은 정밀화학/석유화학용, 촉매, 환경촉매로 사용되고 있는 매우 고가인 촉매로, 우리나라는 거의 전량을 수입하여 사용함. 미국의 1개사만 기술을 독점하고 있는 최첨단기술임- 99.5+% 선택도와 99.5+% 분리도의 이상적인 분리정제기술- 귀금속 회수 뿐만 아니라 중금속 함유 폐수 처리에도 매우 탁월- 투자비, 운영비가 매우 저렴하고 처리속도가 타 분리정제법보다 50배이상 빠름- 유기용매를 전혀 사용하지 않으며 처리용액의 새로운 환경오염을 차단- 분리공정이 자동화로 이루어지고 Modular system 이므로 이동식으로도 가능- 자동차 배기가스정화용 촉매전환장치 (Catalytic converter)에서 귀금속 회수- 정밀화학/석유화학용 귀금속촉매 회수로 유효자원 재창출- 도금공장을 비롯한 공장폐수로부터 중금속을 100% 분리, 제거- 광범위한 활용분야 : 환경(촉매, 공장폐수...), 금속(귀금속정련...), 생명공학, 초순도정제분야 등- 선진국과 동일한 최첨단기술 보유
산업의 첨단화와 집적화에 따라 장비에 설치되는 다기능성 전자회로, 즉, Microprocessor는 센서에 따른 인식의 결과 초고속으로 정확하게 반응을 하므로 이러한 전자부품을 최고로 집적시킨 케이스는 많은 열을 받게되어 국부적으로 섭씨 200-300도를 상회함. 또한 이들 부품들은 외부와의 충돌도 하게되어 이에 대한 강도도 필요함. 그러나, 이러한 제품들의 형상은 부피를 최소화하면서 다양한 부품들을 삽입하여야 하므로 그 형상과 모양이 복잡하고 어려움모양이 복잡하고 그치수가 까다로와 기계가공이 많이 필요하고, 사용조건도 국부적으로 온도가 섭씨 200-300도로 높으면서 고온강도를 필요로하므로 이를 만족하는 새로운 개념의 제품개발이 필요함. 따라서, 내열 및 내충격합금을 사용하여 정밀주조법으로 이러한 복잡한 케이스를 제작함으로서 기계가공이 거의 없으면서도 열피로 및 내충격성이 우수한 케이스를 제작하는 것이 기술적인 어려움이 있음. 케이스는 육방체의 복잡한 모양으로 그 크기는 대충 가로와 세로가 각각 약 60cm이며, 폭이 25cm이며, 까다로운 치수규격을 요구하므로 국내에서는 이러한 케이스주조가 불가능함- 수출상품 창출- 고정밀 정밀주조기술 개발 (세계최초)- 국내 전자제품 성능 및 품질개선과 국제경쟁력 제고
- 물체의 고유진동수 측정기술을 이용한 질량측정- 진동파이프 제작기술을 이용한 유체밀도 측정- 산업공정 자동화에 활용- 유체밀도측정 센서로 진동파이프 사용- 액체의 농도와 파이프의 진동주지와의 선형식 유도- 휘발성 및 가압 액체의 밀도측정에 적합- 모든 부품을 국산품으로 활용- 유체밀도측정기기 국산화-휘발성유체의 밀도측정에 적합- 가압액체의 밀도측정에 적합- 유체의 농도와 제품의 품질관리에 활용- 고정밀 센서로 개발이 가능함
어유에 존재하는 EPA를 고농도로 농축하여 건강식품으로 활용초임계유체 Fractionation기술과 초임계유체 용매하의 요소부가 기술을 동시에 이용하여 EPA를 2-3배 농축하는 공정임- EPA 함유 건강보조식품으로 실용화- DHA 함유 건강보조식품으로 활용가능
사업화는 년간 300억원에 달하는 수입대체 효과를 가둠으로써 귀중한 외화의 낭비를 막을 수 있을뿐만 아니라, 값싼 콘크리트 혼화제를 공급하므로써 국내 건설업계의 고품질 시공을 유도할 수 있음. 더욱이 미생물 다당을 생산하는 데 있어서의 커다란 문제점으로 제기되고 있는 미생물 발효시점도의 증가로 인한 고농도 생산문제를 해결함으로써 고수율, 고생산성으로 생산할 수 있는 생산공정기술의 확립으로 관련 발효공업에로의 파급효과를 기대할 수 있을 뿐만 아니라, 이에 따른 대량생산기술의 확보는 다른 신소재의 생산기술에도 커다란 영향을 미칠 것임기존의 발효생산보다 고수율, 고생산성으로 커들란 생산가능 (300리터 발효조에서 30g/l 생산) 이를 토대로 생산단가를 계산해 본 결과 kg당 7,000원에서 9,000원 사이의 저렴한 가격임. 기존의 수입품이 kg당 20,000원 정도임을 감안할때 개발된 기술은 산업화에 매우 근접해 있다고 볼 수 있음. 이 기술은 관련 발효공업에로의 파급효과를 기대할 수 있으며, 대량생산 기술확보는 다른 생물 신소재의 생산기술에도 커다란 영향을 미칠 것임- 개발된 커들란은 미생물 다당인 초유동성 콘크리트 혼화제로 사용될 수 있으며 재료분리 감소, 고유동성의 기능이 있어 유사한 용도인 몰타르 산업에도 사용될 수 있음. 또한 열을 가했을때 젤을 형성하는 특이적인 기능이 있어, 젤리 음식과 식이 섬유 등의 식품에로의 제품개발도 가능함. 커들란은 포도당이 -1.3 결합을 한 단일 고분자로 항암 활성 및 암세포증식 억제활성을 갖는 것으로 알려져 고순도 분리정제 기술의 개발후에 의약품 소재로의 신용도 개발도 가능함
- PET 용기의 사용 계속 증가 추세- 7만톤 이상의 TPA회수(350억원/년, 1999.-- 유효자원 재창출 : 년간 7만톤 이상의 TPA회수 (350억원/년)- 활용분야 다양성 : Polyester 직물, 직조, 중합 폐기물의 처리 가능- 폐기물 처리기술에 관한 노하우 축적- 국내 PTA 생산 확장에 일조- 타 정밀화학제품(고부가가치)의 적용 연구개발에 기여- 환경친화적 사업- '유효자원 재창출'과 '환경오염방지'의 일석이조 효과- Crude TPA로부터 고순도 TPA(PTA)로의 정제가 Key point- 년간 20억개 이상의 PET병이 재활용 없이 폐기- 7만톤 이상의 고순도 테레프탈산(PTA)으로 회수 가능- 기개발된 정제기술(열처리기술)과의 접목 (USP 5,210,292 : JP 1,980,621 : 대한민국특허 제52502호)
기계한지벽지, 기계한지포장지. 기계한지명함지 제조에 사용닥피, 닥결속섬유 첨가에 의한 3층지 제조로 천연무늬 삽입- 한지 제조업체의 규모는 매우 영세하며, 생산지종 및 생산량은 한정되어 있는 실정임. 특히 수록한지는 생산이 한정되고, 인건비 및 원료비 등의 상승으로 사양화 되고 있음. 이러한 단점을 기계화에 의한 개선으로 벽지, 포장지, 명함지 생산기술이 개발되어 한지의 용도가 확대됨
공장에서 배출되는 폐열을 회수하여 고온의 스팀을 발생시켜서 에너지를 절약할 수 있음낮은 온도의 폐열을 이용하여 저온에서 흡열반응을 시킨 후에 생성되는 화학물을 다시 발열반응을 시킴으로써 고온의 열을 회수할 수 있음- 화학공정에서 발생하는 폐열을 회수하여 고품위의 열원으로 전환하여 공정의 에너지 사용량을 절감할 수 있음