산업기술 통합검색
- 개요 본 기술은 에너지 회수장치 및 방법에 관한 것임.- 특징 가변 캐비티를 갖는 압력 제어 금형은 발포제를 포함한 용융 고분자 물질이 채움되는 캐비티가 형성된 고정 금형과, 고정 금형에 이동 가능하게 설치되어 캐비티를 전진 또는 후진시키는 가변 금형과, 가변 금형을 이동시키는 구동수단과, 캐비티로 가스를 공급하는 가스 공급기와, 캐비티의 가스를 배출하는 가스 배출수단을 포함하여 구성됨.- 효과 기포 생성 전에 캐비티 내에 가스를 공급하여 기포 발생을 억제하고 기포의 생성과 동시에 캐비티를 확장시켜 발포 배율을 높이면서도 고른 물성을 갖는 발포 플라스틱을 형성할 수 있는 효과가 있음.
본 발명은 이온 전도성을 갖는 초박막 고분자 전해질을 이용한 직접메탄올 연료전지용 전기화학적 메탄올 농도센서에 관한 것이다. 이러한 본 발명은 다공성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Poly ethylene terephthalate) 박막의 다공내에 네피온이오노머(Nafion ionomer)를 함침시켜 수소이온을 전도하는 초박막 전해질을 제조하고, 이 초박막 전해질을 메탄올의 농도측정을 위한 전해질로 사용하여 매우 빠른 응답특성을 가진 전기화학적 메탄올 농도센서를 제조한다. 본 발명에서의 메탄올 농도센서는 촉매가 담지된 두 전극 사이에 초박막 전해질을 위치시킨 후 외부에서 일정 전압을 인가하면 전류값의 세기가 메탄올 농도에 비례하는 원리를 이용하여 동작한다. 이러한 본 발명에 의한 메탄올 농도센서의 경우 기존의 네피온막을 전해질로 이용하여 제조한 센서보다 100배 빠른 응답성능을 가지며. 상온에서도 사용 가능하다.
알루미늄-동-아연계 혼합분말, 그것을 이용하여 소결합금 제품을 제조하는 방법 및 그것을 이용하여 제조된 소결합금 제품이 개시된다. 이 방법은 5.5~9 중량%의 Cu 분말, 1~5 중량%의 Zn 분말 및 밸런스 Al 분말을 혼합하여 혼합분말을 형성하는 것을 포함한다. 이 혼합분말이 압축성형되어 성형체가 형성되고, 이 성형체가 액상 소결되어 소결체가 형성된다. 소결체는 재압축된 후 열처리 될 수 있으며, 이에 따라 강도와 내마모성이 우수한 알루미늄-동-아연계 소결합금 제품이 제공될 수 있다.
본 기술 분산강화 합금 형성방법 및 이에 의해 제조된 분산강화 합금에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소정 표면 형상을 갖는 모재를 제공하는 제1단계, 단일금속 또는 합금 분말과, 상기 단일금속 또는 합금의 금속원소와 반응하여 상기 단일금속 또는 합금으로 이루어진 기지 내에서 별도의 화합물을 형성하는 반응물질 중에서 선택된 최소한 하나의 반응물질 분말을 포함하는 금속 혼합 분말을 공급하는 제2단계, 금속 혼합 분말에 고압가스를 제공하는 제3단계, 초음속 노즐로 상기 고압가스와 상기 금속 혼합 분말을 상기 모재로 분사하여 상기 모재 표면에 상기 금속 혼합 분말 성형체를 제조하는 제4단계 및 성형체를 열처리하여 상기 금속 혼합 분말 성형체 내에 상기 별도의 화합물을 형성하는 제5단계를 포함하는 분산강화 합금 형성방법 및 이에 의해 제조되는 분산강화 합금을 제공한다. 본 발명에 따르면 고용온도 보다 낮은 저온에서 열처리하여 고르게 분산된 석출물을 갖는 분산강화 합금을 제조할 수 있다.
본 기술은, 이온 교환 그룹을 가지면서 가교 결합 구조를 갖는 이온 교환 섬유에 리튬 흡착제가 침착되어 있는 리튬 흡착용 이온 교환 섬유 필터 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 기술은 리튬 흡착용 이온 교환 섬유가 충진된 챔버 내에 해수를 공급하는 단계, 이온 교환 섬유에 리튬을 선택적으로 흡착시키는 단계, 이온 교환 섬유에 불소수를 공급하여 리튬을 용출시키는 단계 및 리튬을 함유하는 불소수로부터 리튬을 회수하는 단계를 포함하는 해수 중의 리튬 회수 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 리튬 흡착용 이온 교환 섬유를 이용한 리튬 회수 방법에 의하면, 해수 중의 리튬만을 선택적으로 분리하여 회수하는 것이 가능하다. 본 기술을 활용하여 산화 금속이 침착된 이온 교환 섬유를 이용한 리튬 회수 장치는 종래의 유가 금속 이온회수 장치보다 회수율을 높일 수 있고 회수 공정 비용도 절감시킬 수 있는 특성이 있다. 따라서. 본 발명에 따른 유가 이온회수 장치는 폐수 및 해수로부터 유가 이온들의 회수 등에 광범위하게 응용될 수 있다.
<기술의 개요> 본 기술은 폴리이미드, 그 공중합체 및 폴리이미드-무기물 복합체, 폴리이미드 공중합체의 열처리를 통해 얻어진 미세다공성 고분자 분리막을 제공한다. 적정 온도구간에서 열처리함으로써 창출된 높은 자유체적과 기공의 형성을 통하여 높은 기체투과성능을 갖는 고분자막을 제조하는 방법과 높은 비표면적과 높은 기공도를 가지고 있어 흡착재로의 응용 및 내열성, 내화학성이 우수하고 높은 기계적 강도를 가지고 있는 고온용 고분자 분리막 소재를 제공 할 수 있다.<기술의 특징> 본 기술에 의하면, 관능기(-OH, -SH, -NH2)를 갖는 폴리이미드로부터 적정 구간에서의 열처리를 통하여 제조된 폴리벤즈옥사졸, 폴리벤즈시아졸, 폴리벤즈이미다졸, 및 폴리피롤론의 제조에 대한 것으로 간단한 방법으로 기종의 고분자가 갖지 못하는 높은 자유체적과 기체투과성능을 갖는 고분자를 제조할 수 있다. 특히, 기존 플라스틱 소재보다 이산화탄소 투과 속도가 획기적으로 빠르며, 그 만큼 처리 용량이 많아지기 때문에 플라스틱 막 면적을 500배 이상 줄일 수 있다는 게 장점이다.<응용분야>- 고온에서의 산소/질소 분리, 이산화탄소/메탄 분리, 올리핀/파리핀 분리 등의 다양한 기체군의 분리가 필요한 분야에서 활용 가능함.- 천연가스에서의 이산화탄소 분리- 화력발전소에서 발생되는 고온의 이산화탄소 분리- 고분자 연료전지 - 해수담수용 막 등
본 기술은 자기충전용 PVA(polyvinyl alcohol)섬유복합 모르타르의 제조방법에 관한 것이다.혼화재료를 적절히 이용하여 시멘트풀의 레올로지를 조절하고 이를 통하여 자기충전용 PVA섬유복합 모르타르의 유동성을 제어하는 방법을 채택하였다. 즉 굳지않은 자기충전용 PVA섬유복합 모르타르의 유동 특성을 혼화재료로 정교하게 제어함으로써 동일한 재료에 뿜어붙이기 시공 또는 고유동, 자기충전 시공 등의 다양한 시공성을 부여하게 되었다. 또한 굳은 후에는 고인성, 고내구성 PVA섬유복합 모르타르의 고유 특성인 고인성 특성, 즉 1축 인장변형률 경화특성과 미세균열(micro-crack)의 분포를 나타낸다. 또한 산업폐기물인 고로슬래그 미분말을 사용하여 환경친화적이며 경제적이다.
□ 기술의 개요본 발명은 지용성의 화학적 성질 때문에 열에 매우 약한 카폭섬유에 방사선을 조사함으로써 난연성 카폭섬유를 제조하는 기술이며, 제조 방법이 간단하여 경제적이고 제품이 종래의 부직포에 비해 가볍기 때문에 비닐하우스에 무리한 하중을 가중시키지 않는다. 또한 카폭섬유의 물리화학적 특성으로 인해 비닐하우스에 사용시 방수효과가 크고 단열 및 보온 효과가 월등히 우수하여 난방비를 획기적으로 절감할 수 있으며, 난방으로 인한 화재 위험성을 상대적으로 줄일 수 있고, 경제적이므로 비닐하우스 시설 재배에 유용하게 사용될 수 있다.□ 기술의 특징방사선을 조사하여 제조된 난연성 카폭섬유는 종래 카폭섬유와 구조는 동일하나 유기성 치환기의 함유량을 조절하여 종래 카폭섬유에 비해 내연성이 향상되어 겨울에 비닐하우스 시설에서 난방시 열에 의한 화재의 위험이 적고, 가볍고, 카폭섬유의 물리화학적 특성으로 인한 방수효과가 크고, 단열 및 보온 효과가 종래 부직포에 비하여 월등히 우수하다. 또한, 기름만 흡수하는 종래 카폭섬유의 물리화학적 특성으로 인하여 기름제거용 티백(tea bag), 세안용 기름종이, 오일 필터 등의 재료로 유용하게 사용될 수 있다.
<기술의 개요>본 제품은 내산성/내알칼리성을 향상하여 자외선 열화를 억제한 열가소성의 분체 도료이다. 용융 아연 도금 강재에 프라이머 없이 도장할 수 있으므로 밀착력이 높다. 따라서 강부식 지대(염해지, 온천지, 습도가 높은 지역)에서도 용해 아연 도금 강재와 분체 도장의 이중 방식(防蝕)으로 뛰어난 방식 효과를 발휘하며 30년 이상의 수명을 확보한다. 분체 도료는 용제 배출이 없고, 회수가 용이하므로 공해 대책에 유리하며 용제를 사용하지 않는 환경을 생각하는 친환경도료이다. <기술의 특징>SAPOE5000는 용융 아연 도금 강재에 프라이머 없이 도장할 수 있으므로, 가공이 용이하고 밀착도가 뛰어나다. 따라서 본 제품은 밀착력이 높아 접착 강도가 현저히 크므로 분체 도장이 뛰어난 방식 성능을 실현하며, 염해지나 각종 부식 환경하에서 뛰어난 방수력을 발휘할 수 있다. 또한 대형으로부터 소형 구조물 까지 후막 도장이 가능하며, 아연 도금면에도 도장할 수 있다. 벗겨졌을 경우에는 아연의 방녹 효과와의 상승효과를 기대할 수 있다.착색 또한 동시에 실현 가능하며, 뛰어난 미관 도장 및 내자외선에 의하여 일정 정도의 광택 보관/유지할 수 있다.
본 기술은 LiNbO3, LiTaO3, MgO:LiNbO3, ZnO:LiNbO3 등과 같은 강유전체기판을 이용한 초소형 고효율 도파관을 제작하는 방법에 관한 것이다. 본 기술에 따른 유사위상정합 도파관의 제조방법은 강유전체 기판상에 일정간격으로 분극 영역을 형성하는 단계, 분극 영역상에 건식식각공정을 통하여 도파관을 형성하는 단계, 도파관에 더미기판을 접합하는 단계, 및 강유전체 기판을 평탄화하는 단계를 포함할 수 있다.따라서, 본 기술의 제조방법에 따라 제조된 강유전체 도파관은 종래의 열처리 공정을 생략함으로써, 비선형 특성의 손실을 막을 수 있으며, 순수 강유전체만을 도파관으로 이용함으로써, 파장변환소자의 고효율 및 소형화의 구현이 가능하다.
본 기술은 열경화성 접착성 고분자 용액과 도전성 입자를 혼합하는 단계와 도전성 입자가 혼합된 열경화성 접착성 고분자 용액을 소정의 전압이 인가된 노즐을 통하여 고분자 섬유 형태로 정전방사하는 단계와 정전방사되는 고분자 섬유를 기판 위에 시트 형상으로 형성하는 단계를 포함하는 정전방사법을 이용한 이방도전성 접착 필름의 제조 방법에 관한 것이다.본 기술에 따르면, 정전방사법으로 도전성 입자를 분산시키며, 정전방사법으로 형성되는 고분자 섬유 가닥 내에 도전성 입자가 배치됨으로써 도전성 입자 간의 접촉으로 인한 원하지 않는 방향으로의 단락을 막을 수 있다.
본 기술은 세피오라이트(해포석), 버미큘라이트(질석), 펄라이트(진주암), 제오라이트(불석)의 4가지 팽창성 광물류를 잘게 분쇄하여 유기과산화물의 혼탁액에 침지하고 750℃-1200℃로 급가열하여 팽창시켜서 얻어진 인편상 분말에다 요소수지와 풀라이애쉬, 장섬유 상태의 식물성 섬유질을 혼합하여서 이루어진 조성물을 150-200℃로 가열하면서 열판몰드에 삽입하여 가열한 다음 유압프레스로 압축성형하는 공업용재의 판넬을 제조하는 방법에 관한 것이다.세피오라이트(海泡石), 버미큘라이트(蛭石), 펄라이트(眞主石), 제오라이트(彿石)의 4가지 팽창성 원석을 주재로 하고 이들의 혼합비는 중량비로 세피오라이트 10%, 버미큘라이트 30%, 펄라이트 40%, 제오라이트 10%, 저, 마, 갈포 3가지를 혼합한 장섬유상태의 식물성 섬유질 10%를 혼가하여 각 원석을 0.2-3mm 크기로 분쇄한 다음 이를 750-1200℃로 급가열시켜 10-20배로 박리 팽창시킨후 이를 열판몰드에 삽입하고 150-200℃에서 서서히 가열하면서 500kg 로라 또는 200ton이하의 유압프레스로 압축시켜서 성형하는 구성이다.본 기술은 세피오라이트, 버미큘라이트, 펄라이트, 제오라이트에 개발한 무기질 접착재를 혼가하여 가압 성형함으로서 방사능 차폐기능 뿐만 아니라 우수한 경량성, 흡음성, 악취제거, 보온성을 가진다.
본 기술은 양이온성 세라믹 합성수지 모르타르(mortar) 칼라 또는 무늬바닥재의 도포방법에 관한 것으로 시공이 간편하여 원가가 절감되고, 바닥면이 들뜨거나 도막이 벗겨지지 않는 특성과 인조석의 물갈기가 필요없는 양이온성 세라믹 합성수지 모르타르 칼라 또는 무늬바닥재의 도포방법에 관한 것이다.본 기술은 에어리스(airless) 스프레이건(Spraygun)을 이용하여 간단히 도포할 수 있어공사기간을 단축할 수 있고, 바탕면이 들뜨거나 도막이 벗겨지지 않으며, 시공이 간편하여 원가의 절감과 바닥면 인조석 물갈기 및 페이트 도막제를 대체할 수 있는 양이온성 합성수지액 및 양이온성 세라믹칼라파우더를 제공하는데 있으며, 양이온성 합성수지액 및 양이온성 세라믹 칼라파우더를 이용하여 양이온성 세라믹 합성수지 모르타르 칼라·무늬바닥재를 도포하는 방법을 제공하는데 있다.본 기술의 도포방법은 시공이 간편하여 원가가 절감되고, 바닥면이 들뜨거나 도막이 벗겨지지 않는 특성과, 인조석의 물갈기가 필요없는 효과가 있다.강력한 접착성, 압축·굴절강도성, 내마모성, 미끄러짐에 대한 저항성, 내충격성, 내수성, 방식성, 내약품성, 내후성, 내한성, 내열성, 내동결융해성, 난연성, 단열성 또는 방화성이 우수하여 상가바닥층, 사무실바닥층, 아파트 및 빌라주택등 건물의 복도, 계단, 베란다바닥층, 지하 주차장바닥층, 공장바닥층, 창고바닥층, 기타 모든 철근 콘크리트조, PC(precast concrete) 건축물의 시멘트 콘크리트바닥층에 도포, 성형시킴으로서 들뜨거나 벗겨지지 않으며 보수유지가 쉽고 바탕색상의 다양화에 따른 아름다운 건축미를 창출할 수 있는 장점이 있다.
본 기술은 포장용 다공성 유색 투수팔트 및 이의 포장방법에 관한 것으로, 고분자 경화제, 나프타, 고분자 무색 바인다, 및 우기질 안료로 구성된 유색 투수팔트 혼화제를 쇄석과 혼합하여 제조한 투수성을 갖는 포장용 다공성 유색 투수팔트 및 이의 포장방법에 관한 것이다.본 기술의 투수팔트는 3.5∼5.5중량%의 고분자 무색 바인다, 0.1∼0.4중량%의 나프타, 0.2∼2.2중량%의 고분자 경화제, 0.2∼0.3중량%의 무기질 안료, 45∼55중량%의 굵은 골재 및 37.5∼46.6중량%의 잔골재로 구성된다본 기술은 타제품보다 투수능력이 월등히 우수하여 생태계 보호 측면의 강우시 포장체의 저수능력으로 빗물의 잠시 저장역할, 하수부하의 경감효과, 가로수 성장촉진역할을 하며, 환경보호 측면에서는 다공질에 의한 차륜과의 마찰음 감소, 분진감소 및 복사열 감소, 보행감각이 뛰어나며, 미끄럼방지 효과를 가져오며, 색상의 다양화에 따른 환경미화로 도심을 아름답게 할 수 있다.
본 기술은 나이론을 소재로 하여 용제 개질하므로서 천연실크가 갖는 적당한 촉감과 광택을 가지면서 우수한 발색성 및 심색성, 흡습성, 그리고 제전성등의 물성이 뛰어난 기능성 신합성사를 제조하기 위한 신합성사 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 여러가닥의 모노 필라멘트가 합사된 나이론원사를 일정한 속도로 인출하면서 수세, 건조하고, 건조가 완료된 나이론원사의 표면에 금속염과 알콜 및 기능성 첨가제(흡습제, 자외선 차단제, 방염제 등)가 혼합된 처리제로 처리하여 필라멘트의 표면이 약간 용융되면서 융착되어 일체가 되게 하므로서 공간부가 형성된 멀티(Multi) 필라멘트가 되게 하되, 공간부와 외면에는 기능성 첨가제가 겔(gel)상태로 충전되게 하고, 상기한 상태의 나이론원사를 수세한 다음 건조하고 권취하여 신합성사를 제조가 완료된다.본 기술은 여러 가닥의 나이론 필라멘트의 표면을 금속염과 알콜이 혼합된 혼합액으로 처리하여 표면이 용융되면서 일체로 융착되게 하고, 일체로 결합된 여러 가닥의 필라멘트 사이에 공간부가 형성되게 하고, 공간부내에 기능성 소재가 삽입 형성되게 함으로서 그에 따른 여러 가지 효과를 개대할 수 있게 되는 등의 효과가 있다.
본 기술은 폴리에스텔(폴리에티렌 테레프탈레이트, 이하 PET)수지의 착색에 사용되는 착색제의 가공방법과 종래의 착색제 가공 및 사용할 때 방사가공 공정과 사출가공 공정등에서 발생하는 난점을 개선하여 각 공정상의 불편함을 덜고 착색제 생산 및 방사, 사출시의 편의성을 향상시킨 마스터 벳치{펠렛트상(Pellet상), 이하 M/B}와 드라이 마스터 칼라{분말상(Powder상), 이하 드라이(Dry)M/C} 및 이들의 제조방법에 관한 것이다.본 기술은 안료의 분산성을 높이기 위해 행하는 보조공정의 번거로움을 덜고 PET수지 특성상 필요한 낮은 함수율(0.01내지 0.02이하)을 유지하기 위해 PET수지를 건조하여 사용해야 하는 번거로움을 개선하여 일차혼합시 PET수지(필요에 따라 첨가제를 첨가할 수 있음)를 혼합기 속에서 연화점보다 조금 높은 온도로 미리 예비건조 용융한후 안료를 투입하면 용융시의 증발로 인한 수분율 저하 효과와 함께 안료의 분산성이 동시에 향상된다. 이러한 공정을 통하여 생성된 일차 혼합물을 압출기를 통하여 이차 희석 혼합할 때 PET대신하여 PET와 상용성이 좋은 폴리 부티렌 테레 프탈레이트(이하 PET)를 사용할 경우 PET에 비하여 상대적으로 편리한 함수율 관리 및 PET보다 용융점이 낮은 것에 기인한 PET에의 확산성 증가로 종래에 비하여 생산이 편리하고 분산성의 향상으로 인한 최종제품의 생산공정시 작업성과 외관이 향상되는 결과를 얻을 수 있다
본 기술은 폴리프로필렌 수지의 착색이 사용되는 착색제의 가공방법과 종래의 착색제 가공 및 사용시 최종 완제품 생산시 발생하는 문제점들을 개선함으로써 제조원가를 절감할 수 있도록 하기 위한 것이다.본 기술은 혼합기에서의 일차혼합시 먼저 왁스를 용융시킨 후에 안료(필요에 따라 산화방지제, 자외선 안정제등 수지 및 안료의 물성유지 및 향상을 위한 첨가제를 첨가할 수 있다)를 투입하여 가공하는데 있다. 이렇게 함으로써 왁스와 안료를 동시에 투입하여 가공하는 것보다 더욱 우수한 분산상태를 얻을 수 있다.본 기술에서 PE와 PP는 다른 수지보다 상용성이 우수하므로 PP 수지 착색용 M/B를 생산함에 있어서 이들 수지를 단독으로 또는 혼용하여 왁스와 함께 사용할 수 있다.
1. 기술의 개요 본 기술은 가스화 공정 반응특성 조사와 탄화·소성 공정 개발에 목적을 두고 있다. 이를 위해 중질탄소원을 이용한 수소첨가 가스화 반응특성을 조사하였으며, 탄화·소성 공정의 주요반응인 메탄수증기개질과 흡착제를 이용한 이산화탄소 흡·탈착에 대한 실험을 수행한 후 혼성반응 실험 및 실험결과 모사를 통하여 본 공정의 기본설계 기초자료를 확보하였다. 최종적으로 혼성실험 결과를 이용한 200kW급 일괄공정 기본설계를 수행하였다. 2. 기술의 특징 중질탄소원을 이용한 수소첨가 가스화 반응특성을 조사하였으며, 탄화·소성 공정의 주요반응인 메탄수증기개질과 흡착제를 이용한 이산화탄소 흡·탈착 실험을 수행한 후 혼성반응 실험 및 실험결과 모사를 통하여 본 공정의 기본설계 기초자료를 확보하였다.
1. 기술의 개요청정 연료인 수소를 에너지원으로 사용하게 위하여 수소발생용 원자로, 수소저장합금, 수소 자동차, 연료전지 등의 개발되면서 정량적인 수소 저장 방법과 장치가 필요하게 되었다. 본 기술은 상온 1기압에서 전도성 소재 내부에 수소를 정량적으로 주입하는 방법과 장치에 관한 것이다. 전해액을 이용하여 전기화학적으로 수소이온을 발생시키고 전도성 소재 내부에 수소를 주입과 동시에 방출된 수소량을 측정함으로써 실제 주입량을 즉시 파악할 수 있는 방법과 장치이다. 이론적으로 정립하였으며 실험을 통하여 검증하였다. 예로, 지르코늄합금에 수소를 주입하는 경우에 본 연구 방법으로 수행한 결과와 통상적인 수소 함량 측정 결과와 비교할 때 ppm 단위까지의 타당성 있는 값을 얻을 수 얻었다. 2. 기술의 특징본 기술은 질량보존의 법칙을 활용하여 전도성 소재 내부에 주입되는 수소량을 현장에서 즉시(in-situ)로 측정이 가능한 방법과 장치가 특징이다. 상온 1기압에서 가능하며 시료의 모양에 관계없으며 박막에도 가능하다. 실제 주입량을 즉시(in-situ) 파악할 수 있는 방법과 장치이므로 현재 주유소에서 사용하는 주유 장치와 같이 주입량을 즉시 알 수 있으며 수소를 발생, 주입, 회수가 동시에 진행되므로 수소 사용의 안전성이 높은 경제적인 방법이다.
1. 기술의 개요본 기술은 폐수 처리 방법의 하나인 펜톤산화법의 단점을 개선할 수 있는 철촉매를 제조하는 방법에 관한 것이다. 펜톤산화처리법의 단점으로 지적되고 있는 철슬러리의 발생, 인위적인 PH 조건 설정의 필요, 반응 후 과산화수소수의 잔존 등이 본 발명에 의하여 해결될 수 있다.2. 기술의 특징본 기술에서는 물에 불용성인 철촉매를 사용하므로 철슬러리의 문제가 발생되지 않아 재사용이 가능하고, 촉매를 고정상에 코팅함으로써 그 회수를 용이하게 한다. 촉매코팅법에는 전기화학적인 방법과 화학증착법(CVD)을 이용하여 코팅하는 방법 등이 있으나 기존의 코팅법으로 제조한 촉매의 효율은 촉매를 슬러리 상태로 이용하는 방법에 비하여 효율이 상당히 낮은 것으로 알려져 있다. 그러나 본 기술에 의하면 촉매의 표면적의 증가로 그 효율이 증대된다. 본 기술은 아세테이트철, 황산철, 암모늄철, 염산철, 탄산철, 브롬화철, 플루오르철, 요오드화철, 옥살산철, 인산철 등의 철이온을 출발물질로 하여 히드라진 이나 보로하이드라이드와 같은 환원제 이용하여 환원철을 만들고 이를 맴브레인을 이용하여 주형합성한 후 100 ~ 1000℃ 사이에서 소성시키는 과정을 통하여 펜톤산화처리용 철촉매 나노구조체를 제조하는 방법 및 그의 생산물과 그를 폐수처리 등에 이용하는 방법을 제공한다.