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NCMM (Nitrates of Calcium, Magnesium and Carbamide) (칼슘, 마그네슘, 카르바미드 질산염)은 칼슘과 질산마그네슘 화합물과 카바미드: Ca(NO3 )24CO(NH2)2+ Mg(NO3)24CO(NH2 )2와 그리고 부식 억제 첨가제와 계면활성제와의 혼합물이다. 천연자원 - 백운석(CaCO3MgCO3), 질산(HNO3), 카바미드 CO(NH2)2를 원료로 산업적 규모의 생산을 하고 있다. NCMM은영하 15도 가량의 온도에서 효율적이고, 금속의 부식과 콘크리트 코팅을 파괴하지 않기때문에 비행장에서 널리 사용되고, 식물과 자연 호수에 해를 끼치지 않는다.
산화인(V), 특수 순도 20-4);오르토인산, 특수 순도 16-4; 도이터로오르토인산, 특수 순도 7-4; 모노- 포테슘 디하이드로오르토인산염, 특수 순도 5-4; 메타 나트륨, 포테슘, 루비듐, 세슘 중합인산염, 특수순도 7-4; 메타 이트륨, 란탄, 세륨, 네오디뮴, 이테르븀 중합인산염, 특수 순도 7-4. 목적 특수 순도 인(V)은 고순도 인 화합물의 합성에 사용된다. 특수 순도 오르토인산은 마이크로전자공학에서 에칭 성분으로 다음과 같은 용도로 사용된다 : 반도체 규소 플레이트의 인합금용; 단결정 배양 공정 시 용액 산도 수정용; 특수 순도 인 함유 화합물의 생산 시. 고순도 도이터로오르토인산은 고순도 중수소화(deuterated) 인산염 화합물 합성과 단결정 배양 시 용액 산도 수정을 위해 사용된다. 모노-포테슘 디하이드로포스페이트(dehydrophosphate)와 디도이터로포스페이트 (dideuterophosphate)의 단결정은널리 사용되는 비선형 광학 재료 중 하나이다. 게다가, 포테슘 디하이드로포스페이트(dehydrophosphate)는 고순도 메타-포테슘 폴리포스페이트 생산을 위해 필수적이다.메타-알카라인의 폴리포스페이트와 희토류는 무열 및 레이저 인산염 유리의 생산을 위한 장입 요소이다.
고순도 니오브 및 탄탈 화합물은 양자-, 광-, 음향전자공학에서 사용되는 리튬니오베이트 및 리튬탄탈레이트의 단결정과 같은 첨단 기술의 다양한 분야에서 널리 사용된다. 단결정 특성에 대한 요건은 응용 분야에 의해 결정된다. 따라서, 양자 및 음향전자공학 장비는 아주 완전하고 광학적 균일 결정이 필요하다. 반면에, 음향 전자공학 장비는 특정한 표면 특성을 지니는 크고 저렴한 피에조와퍼를 사용하고, 인테그럴 옵틱스의 경우, 예컨데 티타늄이나 마그네슘 도펀트를 함유하는 단결정을 이용한다. 추출 분리와 니오브 및탄탈의 *깊은정화(deep purification)를결합한다. 그리고 리튬과 니오브탄탈레이트의 합성이 일어난다; 단결정 배양과 단결정의 절단 및 기계적 처리로 피에조와퍼 생성 시 형성되는 리튬니오베이트 및 탄탈레이트의 처리. 본 연구소가 이용할 수 있는 단결정 배양과기계가공을 위한 시험공장은 고급 리튬니오베이트 및 탄탈레이트 결정을 전술한 용도를위해 직경 80mm까지 배양할 수 있는 배양 장비를 갖추고 있다. 본 배양장비는 연간 50개까지의 단결정을 생산할 수 있다.
"산업용 알코올, 알코올 생산 업체의 반제품과 폐기물로 구연산을 생산하는 이스트 스트레인(yeast strain); 알코올 포함 원료를구연산과(또는) 구연산나트륨으로 전환하기 위한 새로운 발효 공정; 배양액(cultivationbroth) 으로부터 직접 구연산 및 구연산나트륨 복원을 위한 새로운 단순 공정. 이 신기술은 특수 선택된 고도 활성 및 안정 이스트스트레인(yeast strain)에 기초한다. 이로 인해100 g/l까지의 구연산을 생산할 수 있다. 주 원료는 당밀이 아니라 공업용 에틸알코올을포함한 저질 알코올과 알코올이 들어있는 반제품 및 알코올 생산 업체의 폐기물이다. 발효는 교반과 통기(stirring and aeration)의 환경에서 일반 발효조에서 수행된다. 본 공정은 연속적 또는 배치 모드로 수행될 수 있다. 구연산과 구연사나트륨은 농축 산과 알칼리가 사용되는 몇몇 전통적 기술 단계를 배제하는 새로운 독자적 기술에 따라 복원된다.구연산나트륨의 복원은 배양액(cultivation broth)으로부터 직접 이루어진다. 해당 기술은일반적 미생물학 장비에서 수행될수 있기 때문에 특수 장비는 필요치 않다. 본 기술로식품과 공업용 구연산을 생산할 수 있다. 여러 순도의 구연산나트륨이 의학, 화장품, 식품 산업과 다른 여러 용도(제약 및 시약)로 생산될 수 있고, (공업용)인산염이 첨가되지않은 환경친화적 합성 세제를 생산하기 위해 사용될 수도 있다. 이 기술로 생산된 구연산과 구연산나트륨의 가격은 곰팡이를 이용하여 기존의 당밀 또는 다른 탄수화물로 만들어진 것보다 저렴하다. 제품 원가의 감소는 안정된 생산 활동, 저렴한 주원료, 생산 단계의 확연한 감소(2배), 그리고 전세계적으로 이용되는 기술에 비해 줄어든 특정 전력 및열 경비 때문이다. 0.07 ton/ton으로 고체 폐기물을 최소화하고, 폐수를 4배로 감소시켰기 때문에 해당 기술은 친환경적이다."
지르코늄 화합물 제조의 다른원료는 지르코늄을 포함하는 세라믹 산업 폐기물이다. 본 공정은 지르코늄 포함 원료의처리를 가능케하는 결정화와 추출의 일련의 습식제련 과정과 피아나이트 단결정, 특수유리, 구조 세라믹, 전자 공학용 하드웨어의 생산 시 사용되는 고순도 이산화지르코늄 생산을 결합한 것이다. 본 연구소에서 10-20톤의 고순도 이산화지르코늄을 생산할 수 있는시설이 개발되었다.
X선 초점 광학의 개발이 1980년대 중반 이래로 마이크로전자공학 연구소에서 심층적으로 이루어지고 있다. 브레그-프레넬 존 플레이트가 스쳐가는 입사(grazing incidence)존 광학뿐 아니라 완전 결정과 X선 다층박막거울을 기반으로 우선 만들어졌다. 본 장비는 과거에 싱크로트론 소스 ESRF, Grenoble, LURE, Orsay (프랑스), BESSY-II (독일 베를린)에 사용되었다. 다양한 목적의 X선 광학 소자와 장비가 현재 초미세 초점을 가지고 방사선의 스펙트럼 또는 응집성을 조사할 수 있도록 제작 되고 있다. 이러한 소자들에 대한 연구가 실험실 싱크로트론 소스로 행하여졌다. 이 소자들의 측정 특징과 속성들은 세계 유수의 유사 제품들에 비해 전혀 손색이 없고 심지어 그것들을 능가한다. X선굴절 광학은 70~80%의 효율로 6~200keV의 양자 에너지 간격에서 X선 초점을 만들어낸다. 플레이너 굴절 렌즈는 실리콘, 두꺼운 층 다결정질 다이아몬드와 중합체 물질 기반으로 제조되었다.
"새로운 내수성 중합체 합성물이 고분자량, 수용성 살균 제품 ""Polycept"", 그리고 여러 중합체 수지를 기반으로 개발되었다. 이 합성물은 가정 및 산업용 장비, 유적이나 건물을생물학적 부식으로부터 보호하는데 사용된다. 이는 사람들의 방문이 잦은 건물 벽을 장기간(12개월 이상) 보호하기 위하여 사용될 수 있다. 본 합성물로 금속, 유리, 나무, 플라스틱, 콘크리트 보호를 위한 무색, 투명 커버를 제조 할 수 있다. 본 코팅은 표면의 미세병원균을 퇴치한다. 전염 병균을 박멸하기 위해 다양한 살균 약품이 사용된다. 폴리헥사메틸렌구아니딘의 수용성 소금이 가장 각광받는 것들 중 하나다. 병원균에 대한 생물학적 효과의 범위는 아주 광범위하다. 폴리구아나이드는 박테리아, 바이러스, 곰팡이에 효과적이다. 그리고 내성 결핵균에도 또한 효과적이라는 사실이 몇 년간의 연구로 밝혀졌다. 그러나 이 약품이 실제로 수용성 살균제로 사용될 수 있지만 내수성 살균 코팅도 자주 필요하다. 따라서 수용성 폴리구아나이드를 기반으로 한 내수성 살균 페인트 화합물이 만들어졌다. 이 화합물의 생산 기술은 불가역 인터폴리메릭 반응에 기초한다. 이러한반응의 결과로 만들어진 인터폴리머는 폴리구아나이드의 특징인 살균력과 필름 형성 중합체의 특징인 내수성을 함께 가지고 있고, 게다가 강화된 내구성도 가지고 있다. 이 합성물로 표면의 미세 병원균을 퇴치하는 무색의 투명한 코팅을 만들 수 있다. 예를 들어,황색포도상구균은 한시간 안에, 사상균은 두시간, 결핵 균은 24시간 안에 죽었다. 본 코팅은 심지어 표면이 여러 오염원으로 오염된 후에도 효능을 발휘한다. 이 새로운 중합체의 용도는 일반적 대기 환경과 장기화 된(적어도 1년) 물과의 접촉 환경에서 다양한 물질의 표면을 보호하는데 사용된다. 여러 건축 및 문화 유적에 대한 장기간 세균과 곰팡이방지 보존이 현실화 되었다. 이 코팅은 사람들의 방문이 많은 곳에 특히 효과적이다. 본코팅은 박테리아, 바이러스, 세균에 의한 전염병 확산을 예방한다."
"금속 나노 소재의 우수한 물리 및 기술적 특징으로 인해 최종 용도 요건, 표면 균일성 및용적 특성을 가지는 마이크로제품을 생산할 수 있다. 마이크로제품의 최종 용도 요건에많은 영향을 주는 것은 그레인 사이즈이다: 마이크로 레벨에서 작용을 예측할 수 없는 다양한 크기의 격자(lattice) 결정은“고전적”물질의 특징이다. 금속 나노소재는 균일한 구조를 가지고 있어서, 최종 용도 요건의 예측성과 불변성을 제공하는 고정 크기의 그레인을 가진 물질을 얻을 수 있다."
"인듐과 크롬의 텔루르 삼성 분계 화합물인 크롬, 텔루르, 인듐을 포함하고, In7Cr6Te16또는 In9Cr2Te12에 반응하고, 철, 칼로겐, 인듐 포함 물질인 강자성 반도체 물질은 인듐과 InFeTe3 철화합물의 텔루르 삼성 분계 화합물이다. In7Cr6Te16과 In9Cr2Te 화합물은 퀴리 온도가 330K이다; 화합물 InFeTe3은 퀴리온도는 373K이다. 응용 분야. 크롬 및인듐의 새로운 삼성분계 텔루르 화합물과 철과 인듐의 삼성 분계 텔루르 화합물은 강자성 물질로 영구자석 생산에 사용될 수 있고, 또한 다목적 장비와 통합 스키마에 사용될수 있다. 본 소재는 반도체와 강자성의 독특한 결합으로 인해 널리 사용될 것이다."
합성 폴리에틸렌-카올린, 폴리에틸렌-디아토밋, 폴리에틸렌-보크사이트 합성물 생산 기술이 고분산 천연소재(카올린, 디아토밋, 보크사이트, 관련 화합물, 보크사이트 슬러지)입자 표면에서의 에틸렌 현탁 중합으로 개발되었다. 이 필러들의 촉매 작용은 필러 내에존재하는 전이 금속(Ti, V, Cr, 기타)의 화합물에 의해 야기된다. 중합반응 전에 이 천연고정 메탈룩사이드 촉매 필러는 고온 산화(하소)에 의해서 활성화된다. 중합은 알루미늄-유기 화합물 또는 에틸렌과의 촉매 처리에 의해 시작된다. 이 새로운 공정은 독창적이고 생태적으로 안전하고 기술적 수행과정이 간단한 것이 특징이다. 10~80 mas.%의 고분자량 폴리에틸렌을 포함하는 합성 폴리에틸렌 합성 물질은 이상적으로 동일한 구조와우수한 변형적 속성이 특징이다. 이는 다양한 건설 재료로 사용될 수 있다. 모든 공정 단계는 파일럿 플랜트에서 연속적으로 수행되었다.
"모노클로로아세트산과 알칼리 LCM 카르복시메틸레이션 방식에 의한 기정의 흡착제 조제 방식으로 결합된 모노클로로아세트산과 알칼리의 처리에 의해 카르복시메틸레이션이 가능하고, 이로 인해 알칼리에 의한 선처리는 배제하고 결과적으로 카르복실 그룹의높은 함유와 교환율이 특징인 제품을 얻을 수 있다. 이와 더불어 해당 제품은 수성 및 비수성 매체의 효과에 대한 안정성을 가지고 있다."
미네랄 산성 용해제가 있는 제조 과정에서의 다양한 종류의 탄소강의 산화 부식을 보호하는 차원에서 개발되었다. 해당 기술은 산 용해제에서의 산화를 철의 양극산화 반응과 같이 지연시키듯이, 수소 분해 양극반응에도 동일하게 작용하는 혼합 산화부식방지제이다. - 해당 기술은 calx(광회)의 부식을 예방하지 않는다 - 표면의 탈수소화반응을 감소시킨다 - 산의 소비량을 21.5-2.0 배 정도 절약한다. - 거품 형성을 허용하지 않는다. - 산 용해제를 완전히 소모할 때까지 이용 가능하다. - 용기에 대용량의 철 류산염(sulphate)이 형성 될 때에도 작업 가능하다. - 독성이 적고, 저 휘발성이며, 폭발 화재에 안전하다. - 특수 보관을 따로 필요하지 않는다. - 철을 위한 부식 방지제가 아님. 해당 기술은 유사 산화방지제와 비교하여 톤당의 금속이나 황 산화물의 소비 부문에서 훨씬 더 경제적이다. - 해당 기술은 다양한 종류의 탄소강(carbon steel) 부식 방지에 적용이 되며, 3분 이상의 부식시간을 요하는 어떤 상황에서도 이용할 수 있는 다목적 용이다.
이용 용액을 이용하여 중합체(polymer)를 취득 하는 새로운 방법을 개발하였다. 이온 용액은 섭씨 0도에서 150도 온도 사이의 유기 양이온과 무기 양이온이 포함된 소금 용액이다. 아래와 같은 여러 종류의 이온 용액의 중간 정도에서 중합 반응이 일어난다. - MMA, AN과 같은 불포화 단량체(單量體)의 급진적인 중합 반응 - 분자 무게 그리고 변환, 반응 속도를 증가할 때 - 반응의 속도를 증가시켜야 하며, 중합반응의 깊이를 90%까지 증가시켜야 하는 사진 인화 불포화 감소 monomer. 색소가 있는 이온용액을 함유한 MONOMER 중합 반응 작업은 타 연구소와 함께 수행하였다. 이때 이온 전도율은 10 в -5 См/см 정도에서 1.5배까지 확대할 수 있다. 여러 종류의 이온 용액 응축 물로 폴리머를 획득하게 되었다. 촉매가 없어도 얇은 막, plastic, lacquer, fiber, 압력 화합물과 같은 Polyimide를 얻게 되었다. 이온 용액은 Polyimide 형성 과정에서 촉매 역할을 하며, 촉매가 없는 상황에서도 고분자 합성 폴리머를 형성한다. 일반적으로 촉매 량만큼의 이온 유기 용제를 사용할 때 표준적으로 사용하는 안식향 산 (benzoic acid)보다 더욱 효과적이다. 낮은 온도에서 얇은 막, 멤브란, plastic, lacquer, fiber, 압력 화합물등과 같은 중합 응축물을 얻을 수 있다. 이온 용액은 pyridine, 염분 lithium 첨가 없이 지정된 폴리머를 얻을 수 있다. 이때 전통적인 유기 용제를 사용하는 것은 필수적이다. 폴리(1,3,4 oxadiazon): 얇은 막, chem-stable 플라스틱, 섬유, 가스분리 멤브란. 일반적으로 350도에서 수행하는 것 같이 적정량의 이온 용액 고리는 섭씨 온도 210도에서 2-5시간 동안 서서히 흐르면서 확산된다. 20-24시간 동안의 섭씨 온도(두가지 방법) 혹은 섭씨 140도 중합인산에서나 발연 황산 (한가지 방법). 이온 용액은 유황 혹은 인 함유 그룹을 포함하는 폴리(1,3,4 oxadiazon)를 기능적으로 합성한다.
기존의 방식으로 생산된 제품보다 화학적 순도가 높고 개선된 소결력을 지니는 SHS(Self-propagating High temperature Synthesis) 질화붕소 생산 기술이 개발되었다. 본 파우더는 다음 용도로 사용된다. : 입방체 질화붕소를 합성; - 단열 및 내화 재료용; - 고온 윤활제와 고급 요업 제품의 구성 요소; 고주파 유도 진공 고로의 절연용; - 가스 제트 부속, 머플로의 부시, 페틀링 생산; - 원자력 장비의 생물학적 보호를 위한 열 중성자 포함 소재; - 방사능 폐기물 장기 보존용 컨테이너 생산; - 비철금속 및 유리 생산용 고온 페인트, 접착제, 코팅용 기제; - 야금, 화학, 전자 산업 및 전기 공학용 내화 세라믹 제품 생산; - 향수 산업. SHS 질화붕소의 특징은 다음과 같다. :내열성 (Tmelt > 2500℃), 낮은 경도 (Mohs scale -1,5), 부드러운 단층간 슬리핑, 마찰계수 25℃에서 0.03 - 0.07, 600℃에서 0.1 높은 단열성(유전율 20℃에서 2.8)
저온 염소처리는 본 공정을 촉진시키는 액체 포화염소 유기 매체의 구조에 기초한다. 유기 용매를 사용하면 많은 내화금속과 그 합금들을 위해 염소처리 온도를 500-700℃에서실온으로 줄일 수 있다. 유기용매로써 디메틸포름아이드와 디메틸포름아디드-물 혼합물과 염소화 작용제로써 염소를 사용하면 레니움, 모리브덴, 텅스텐과 많은 다른 금속들을 용액으로 추출할 수 있다. 개발된 본 공정은 폐기물에서 레니움, 몰리브덴, 텅스텐의추출을 고도로 단순화시키고 염소처리 온도가 실온으로 하락하기 때문에 에너지 소비를감소시킨다. 본 염소처리는 한 단계에서 추가적으로 열을 공급하지 않고도 계속될 수 있고, 작동하기가 쉽고, 흔치 않은 처리장비와 값비싼 시약이 필요치 않다. 본 공정은 레니움, 모리브덴, 텅스텐, 그리고 생산 현장에서 다른 가치있는 금속의 내화 및 경합금을 포함한 이차 원료와 기술 폐기물의 사용을 용이하게 한다.
녹방지 접합제는 보조제와 첨가제가 포함된 Solvent용제 안에다 700도가 채 되지 않는 온도의 역청을 용해시킨 혼합물이다. 해당 기술은 녹 방지 접합제는 자동차 신형, 구형 및 미니 소형버스, 열차 객실,농기계 등의 자체 아래 자주 연마되는 부분의 녹을 방지할 뿐 아니라, 다른 교통 수단의차체표면과 자동차 바퀴 아치형 부분의 녹을 방지하는 역할도 한다.녹 방지 접합제는 습도 80%, 상온 10도에서 40도 사이의 온도에서 자동차 서비스 업체나 아니면 자가 운전자들이 독립적으로 사용할 수 있는 장점을 가지고 있다.녹 방지 접합제를 사용할 때 사용자는 솔벤트나 Tolune와 같은 용해제에 녹 방지 접합제를 희석해서 사용해야 한다. 사용자가 녹 방지 접합제를 칠하기 전 주도 면밀하게 표면상태의 녹슨 찌꺼기를 종이 마포나 아니면 쇠 브러쉬로 금속 표면의 더러운 상태가 깨끗이 정리 되도록 하여야 한다.녹방지 접합제가 불필요한 곳에 묻었을 때는 솔벤트나 벤진에 적시게 되면, 너덜거림이 금방 떨어지게 된다. 친 마스크 녹방지 접합제를 사용한 도구를 깨끗이 씻을 경우는 솔벤트나 Toluene 용해제를 이용하면된다.
본 합금은 고출력 혼합물 잉곳으로 구성된다. 이 혁신적 방식으로 티타늄 알루미나이드기반 캐스트 합금의 경쟁력있는 생산 기술 개발을 위한 파일럿 설계, 기술 및 실험 작업을 현실화했다. 이러한 합금들은 가스터빈 엔진의 컴프레서 블레이드와 같은 장비들에서 고온(800˚C 까지)의 장하에서 작동하는 부품 생산에 사용되는 니켈 기반 초합금의대안으로 간주된다. 사용 시 본 방식의 주요 장점●낮은 전력 소비와 주요 기술주기에있어 짧은 합성 시간(합성시간이 수십 초 정도 걸림); ●저렴한 원료 사용(순수 소재 대신 산화제 사용); ●용리 부재, 화학 성분의 뛰어난 재생성으로 인한 고급화 ●장비에 대한 미미한 기술 의존(이 합금의 생산을 위해 개발된 장비는 만능이다); ●기술의 만능성(최종 제품 구성은 고객의 요청에 따라 전환 가능)"
"규소와 알루미늄 산화물 기반 물질이 산업용으로 널리 사용된다. 150도~450도에 이르는온도에서 증기로 수산화물이나 비결정질 산화물을 살균하는 방식을 이용한다. 이 공정은 비교적 단순하고 저렴한 설비를 필요로한다."
헥사딘-1,4는 준단열 상태하에서 고효율 관형반응기 내에서 고도 선택적인 철포함 복합촉매 상에서 에틸렌과 부타딘-1,3 또는 이소프린과의 이합체화로 제조된다. 에틸렌과 부다딘을 헥사딘-1,4로 이합체화 시 동적 규칙성과 선택성에 끼치는 여러 요소들의 효과가밝혀졌다. 이 과정에서의 기술적 성과가 더욱 구체화되었고, 고도 순수 헥사딘-1,4가 제조되었다. 본 과정은 실험장에서 테스트되었다.
방사선 검출기는 사람이 활동하는 어떤 영역에서도 필수 불가결한 물품 중 하나이다: 특별히 인체 내부조직을 검사하는 의료 장비, 주변 환경 모니토링, 보이지 않는 물품을 투시할 때, 원소의 일부분을 물리학적으로 방사선량을 측정할 때 꼭 필요하다. 방사선 검출기 용도의 크리스탈은 화학적으로 연마한 변형된 크리스탈이며, 섬광을 내는 크리스탈이다. 투명한 섬광 빛을 내는 변형된 광학용 크리스탈은 Cdx Zn1-x Te 같은새로운 성분을 함유하고 있어 전자 시그널 장치에서 방사 에너지를 변환시킬 수 있다.사파이어 모양의 전자 판을 적용함으로 주머니에 넣고 사용할 수 있는 새로운 형태의 휴대용 방사선 검출기 사용이 가능하게 되었다.