광학 소재를 위한 크리스털
크리스탈 화합물(combination) A2B6은 경비를 위한 시그널 광학 장치용으로 개발되었으며, 야간 및 공휴일에 CO2 레이져 광학으로 집중(Focusing) 보호 시스템용으로 사용할 수 있다.
- 보유기관
- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
산업기술 통합검색
크리스탈 화합물(combination) A2B6은 경비를 위한 시그널 광학 장치용으로 개발되었으며, 야간 및 공휴일에 CO2 레이져 광학으로 집중(Focusing) 보호 시스템용으로 사용할 수 있다.
특수 목적용 합성물은 예를 들면, 철도 문짝의 옆 표면과 같이 부하가 과중하게 걸리는연결기(coupling) 표면에 극압 윤활유, 내 마모첨가제, 내 마찰제 역할을 한다.
작동 모드에서 합성물을 이용하게 되면 연소로 그을음화된 엔진실과 코크 피스톤 링을20분 동안 깨끗이 정화시킨다. 적당량의 합성물은 점화를 통하여 직접적으로 엔진 실에 들어가 작동한다.
특수 합성물은 내부 연소 엔진 세척 속도를 향상 시키기 위하여 개발되었다. 특수 합성물은 아주 높은 세척 기능을 함유하고 있다. 엔진 주유 시스템으로 15-20분 정도이면 깨끗이 세척된다.
셀렌화 아연의 응용분야: 고전력 IR-광학 세목:●14원소의 분석 불순물 총 함유량 5.10-5 % wt.●투명도 범위, m 0.5-22●10.6 마이크로미터 파장에서 굴절률 2.403●벌크 흡수 계수 0.0005/cm●열팽창 계수 7.57x10-6/0C●열 전도율(250C) 0.18W/cm0C●비열 0.356J/gm0C●경도 (Knoop, 50gm) 105●영률 9.75x106psi●밀도 5.27gm/cm3●저항률 1012ohm cm●표본 형태 : 치수가 최대 150mm, 두께가 최대 20mm인 광기판, 디스크, 렌즈.
합성물은 용해제, 얇은 막이나 판의 모양에서도 취득할 수 있다. 합성물은 0.75-2,5 mkm의 투명도와 가까운 IK 지역에서도 고농축 합성 분산을 제외하는 안정성을 지니고 있다.예를 들자면, 얇은 막에서 합성분산 스펙트럼은 1%의 폴리에틸렌을 함유하며, 두께 100mkm에서는 소음 진폭이 500 이상으로 특징지어진다.스펙트럼 기록 조건:레이져 반도체 자극: 0.785mkm, 용량 10 mwt,1024 원소를 함유한 ПЗС 자의 도움으로 등록등록 시간: 0.075 초폴리에틸렌 합성 분산 스펙트럼 등록은 들고 다닐 수 있는 개인 노트북에서 준비할 수 있다. 폴리에틸렌 합성은 다음과 같은 사항에 적용할 수 있다.광학용 컴퓨터 생성을 위한 재료변화 무쌍한 레이저를 위한 몸체문서 위조를 보호하기 위한 특수 마크(mark)상품 표시를 위한 염료
포룸 상표 를 지 닌 주 요 제 품 들 은 초 고 속 분 산 변 경 방법으로 polytetrafluoroethylene을 획득하였다. 따라서 이와 유사한 제품을 세계에서는 찾아 보기 힘들다. 이 제품은 테플론 (teflon) 상표로 세상에 널리 알려져 있다. 테플론 (teflon)은 둥근 공 모양의 작은 알갱이(마이크로 단위 보다 적음)로 구성되어 있어, 금속 표면을 마모와 녹으로부터 보호하여 아주 이상적인 <테프론> 윤활 제 코팅 작용을 하게 된다. Polytetrafluoroethylene제품 또한 425도의 온도와 기계적 과부하에도 견고성을 뛰어 비공식적으로 《폴리머의 왕(王)》이라는 직함을 가지고 있다. 파우다를 습득하는 기술은 아직 세상에 널리 알려져 있지 않으며, 특허로 보호 받고 있다. 이 기술을 편리하게 사용하기 위하여 중성 오일을 특수 방법으로 썩어서 사용하기도 한다. 이후에 합성된 혼합물에 다양한 종류의 오일을 첨가할 수 있다. 포룸 파우다는 사용의 편리성과 단순성을 위하여 오일과 혼합할 수 있으며, 주문자는 자신이 원하는 기술에 사용할 수 있다. Polytetrafluoroethylene의 작은 알갱이들은 평평하지 않은 금속 표면을 밀도 높은 막으로 채워 기계의 작동 능력을 높이는 효과를 가져오게 한다. 이와 같이 형성된 막은 급격한 마찰 효과와 과부하를 감소시키며, 표면의 결함을 제거하여, 진동을 감소시키며 금속 부품들의 밀도를 증가시키게 된다. <포룸> 제품은 아래와 같은 놀라운 효과를 자랑할 만하다. - 오일 소비가 두 배로 감소. - 탄소 형성이 두 배로 감소. - 실린더 피스톤 그룹 마모가 3배로 감소 - 오일에서 마찰이 17% 감소되며, 오일이 없을 때는 100배의 효과 - 엔진 파워가 6% 상승하며, 동시에 연료의 지출이 10% 감소 - 베어링과 드라이버 기어(driving gear) 작동 기간이 2-3배로 향상 - 기계 작동 시 미네랄 오일을 2배나 오래 보존할 수 있음 이외에도 <포룸>은 엔진이 스타팅(starting)할 때 발생하는 마모를 제거한다. 그리고 아예 오일이 없을 때에도 엔진을 어느 정도 기간 동안 보호한다.
탄화규소 기반의 나노소재는 마이크로전자공학에서 뿐만 아니라 고온 화합물의 합성을 위해서도 광범위하게 사용된다. 미세 탄화 규소는 *분산강화고온소재(disperselyreinforced high-temperature materials), 다른 물질과 소재 연구를 위한 가스 색층 분석소재의 생산, 마이크로시스템의 물리, 화학 공정 모니터링, 연속 실시간 모드의 가스 매체에 대한 분석적 제어, 그리고 광범위한 온도와 농도 범위에서의 사용 가능성을 한층 더높혔다. 본 연구 방식의 개발로 사전 정의 형태와 기하(일차원 나노결정 포함)를 지닌 탄화 규소 나노입자를 합성할 수 있고, 많은 다공 소재에서 다결정 탄화규소 막의 석출과그것의 침전을 일으킨다. 탄화 규소 소재는 항공우주 산업의 열장벽 세라믹 복합소재를 생산하는데 사용되었고, 처음으로 반도체와 열촉매 센서의 감지소재의 요소로 테스트되었다. β-SiC(탄화규소)의 단결정(직경 150-300mm)을 얻었다(그림 a,b 참조). 길이/직경 비율은 ~106이고, 이 때문에 얻어진 구조를 "연속적"이라 부를 수 있다.
균일 할로겐 원소를 함유한 유기 화합물의 윤활제는 대략 20도(기대하는 점도 수준은 15-200 poise)에서 점성 성분을 뛴다. 윤활제는 절대적으로 비활성 부식성 매질(aggressive medium)이다.화학산업의 부식 및 위험 물질 합성체; 미생물학 산업(미생물학적 형태를 지닌 어떠한 것에도 관성을 뜀);
나노재료는 현재 과학과 공학 대부분의 분야에서 사용되고 있다. 산화내화재와 카바이드, 멘델레예프 주기율 표 3-4족의 원소를 가지는 2족 금속 산소 화합물은 센서 소재, 색층분석용 소재, 마이크로전자공학용 소재, 고온 산화물, 카바이드, 하이브리드(산화-탄화 포함) 복합물(원자력 공학, 선박건조), 열장벽 코팅과 시스템 등을 생산하는데 사용된다. 이 연구법 개발로 거의 모든 내화재 이원 화합물을 고분산 형태로 합성할 수 있고, 벌크 성분으로 이들을 사용하는 것 뿐아니라 코팅으로서도 석출할 수 있다.생산된 물질은 마이크로필터용 필터층 성분, 내산화 고온 세라믹 복합재료 성분, 흡수제 등으로 테스트되었다. 산업분야: 원자로 산업, 기계 제작, 극조건하 운용 신소재 개발, 마이크로전자공학, 색층분석, 기술 장비. 개발된 연구법, 방식, 기술을 결합하여 초기 시약을 사전 조절된 속성들과 합성하고 고분산 기능 소재와 이를 토대로한 제품 생산을 포함하여 많은근본적이고 실용적인 문제를 해결할 수 있다. 초기 시약: *바륨-트랜스 [bis(1,1,1,5,5,5-hexafluoro-2,4-pentanedionato)-18-crown-6]barium, trans-[Ba(18C6)(C5HO2F6)2]의 합성물 배위는 안정적이고 안정화될 수 있는 산화수 +2를 가지는 휘발성 배위 화합물의 합성을 위한 기본적이고 주요한 화합물이다. 이러한 복합물은 동일 기화 파라미터까지 열화학적으로 변수 범위와 유사할 수 있다. 나노사이즈의 금속 산화물과 탄화물 생산을 위한 미래의 선구물질은 상응 원소의 알콕소아세틸라세토네이트이다.
깨끗한 육불화물(hexafluoride) 텔로르의 가수분해(hydrolysis)로 고순도의 텔로르(tellurium) 산화물(VI)과 가수분해 용해 물질로부터 별도의 텔로르 산화물을 얻는 방법을 개발하였다. 텔로르 산화물은 산화텔로르 유리 합성 시 이용하게 되는 금속의 순도1.10-5 %이하로 얻게 된다. 텔로르 산화 배출은 88-92%이다.
고순도 동위원소 첨가물 실란(silane) 합성법이 개발되었다. 처음으로 28 Si를 위한99.98%의 동위원소, 29 Si를 위한 99,2% 동위원소가 함유된 고순도의 모노실란 샘플을얻게 되었으며, 그리고 금속 혼합물이 낮게 함유되어 있는 30 Si를 위한 99.7%의 동위원소 샘플을 얻게 되었다. 표출된 샘플에서 모노실란의 순도가 한계가 있는 탄소 C1-C4 혼합율 총량은 1.10-5 5를 넘지 않는다.적용 분야: 모노크리스탈 및 막(film) 모양에서 실리콘 획득 뿐 아니라, 실리콘 이산화물코팅 합성. 단일 실리콘 겉면 성장 층(epilayer)을 얻기 위한 다양한 종류의 고순도 실란전망과 동위원소 이질구조.
은구리 합금과 은솔더 전기화학 연마의 일반적 방식의 장점 - 전 범위의 은 화합물에 적용 가능. - 구리 시스템 (구리 0~100%); - 효과적인 복잡한 형태의 제품 처리; - 짧은 공정시간(5~15분); - 공정시 적당한 온도; - 무독성 반응 환경
카세인 합성물로 표면이 활성화되는 마이크로크리스탈 셀룰로스 기반 바이오솔벤트는유기물로부터 의약제품의 과용과 그 대사산물에 의한 유독물질을 제거하는 데 사용된다.이 해독제는 다음 의료 제품의 수착 유독물에 사용된다:노보카인, 디메드롤, 벤조카인, 페나제팜. 연구는 인공 위액 рН 1,2±0,05의 환경에서수행되었다. 강한 합성물인 노보카인, 디메드롤, 벤조카인, 페나네팜의 구성비는 각각52 %, 70 %, 80 %, 68 %이다.
□ 목적 본 소재는 고 다공성 강성 구조(100에서 300 kg/cubic 미터)와 특정 기학학적 형태 및 치수를 가진다. 또한 주택과 산업용 건축물의 절연 소재로도 사용된다. □ 기술개요액화-유리 합성물은 수산화나트륨 내에서 이산화규소의 직접 용해에 의해 얻어진 후 400~500℃에서 거칠어지고(granulated) 폐쇄형 다공성을 가지게 된다. □ 장점 외국의 유사 제품이 알려지지 않는다. 이 소재는 저밀도(100 to 300 kg/m3)와 저전도성(0,05 to 0,08 W/m2K)을 가지며 비가연성이고 환경친화적이다.
코팅의 물리 구조적 특징- 밀도: g/cm3 1,2 - 압력에 대한 내구성: Mpa 110-120 - 독립된 저항: Ом м 1010 109 - 금속 경계에 대한 내구성 - 기준 샘플: 60-80 190-320 - 농도 인내성(영상 50도에, 120시간, pH= 1,89)
□ 기술개요표준 농축 발생기 (SCG)는 유기화합물 및 무기화합물의 증기 가스 혼합물을 준비 및 계량하고 가스 분석기에 공급하기 위해 고안되었다. SGC의 증기 원천은 유기물 및 무기물 불연화 흑연의 중간 화합물(ICFG)이다. 불소화 흑연은 폭넓은 물질에 대하여 화학반응을 일으키지 않으며 반응물질에 대한 화학적 용기의 작용을 하고, 포화 증기 압력을 감소시킨다. 기상학적 증명 후, SCG는 가스 분석 기구의 표준화와 계량화를 위한 2차 수단으로 사용될 수 있다. SCG는 또한 현장상황에서도 사용될 수 있다. □ 기술적 세부설명 한 장치의 ICFC 양[g] 0.2-1 ICFG의 용적 (분석된 물질의 용량 [% wt.] 20 증기 가스 혼합물 준비에 있어서 최대 에러 [%] 5 장치가 다양한 온도에서 최대 가동치에 도달하는데 요구되는 시간 [시간] 1 장치가 사전 분석 후 최대 가동치에 도달하는데 요구되는 시간 [분] 1-60 안정적 작동 시간 [년] 1 □ 기술적 평가와 경제적 이익 증기 가스 혼합물 생산을 위한 수단은 다양한 범위의 휘발성 및 기체 물질에 대해 범용적이다. □ 개발 단계 SCG 장치의 원형 현재, SCG는 다음을 위한 실험 조건하에서 사용된다 - Tsvet 가스 크로마토그래피의 계측 - Nox 화학발광 분석기의 계측 - HF-HCl 분석기의 계측
"적용 분야숨겨진 장비와 인간의 내부 장기의 디지털 이미지, 소재와 제품 결함 탐지, 용접. 전자 에너지 6 MeV의 소규모 펄스 베타트론이 방사원으로 사용된다. 감속 방사선 조사량률은 35mg/min이다. TPU의 응용 물리학 부서에서 개발된 디지털 X선 이미지 시스템은 갈륨비소기반 반도체 탐지 바를 고감도 부품으로 사용한다. 이미지 해상도는 5 라인 페어/1mm이다.본 소프트웨어 패키지를 사용하여 신속하고 고급의 대상 스캐닝 및 정보 처리가 가능하다.경쟁력베타트론은 X선 튜브에 비해서 더 높은 감속 방사선의 플로우 밀도를 제공하고, 시변(timevarying)공정(예컨대, 호흡기 진찰)의 고급 X선 이미지를 제공한다. 갈륨비소 탐지기는 러시아에서 의학과 디펙토스코피(defectoscopy )에 사용되는 유사한 X선 이미지 시스템에 비해더 높은 방사 안정성과 고해상도 이미지를 지닌다.개발 범위디지털 X선 이미지 시스템의 실험 시설, 프로젝트 기술 지원, 직원 교육, 컨설팅이 있다."
본 프로젝트의 취지는 불활성 기체 내에서 도체의 와이어 전기 폭발 기술을 기반으로 해서 금속, 합금 그리고 그 화학 합성물로부터 나노파우더의 파일럿 규모 생산 기관을 설립하는 것이다. 폭발에 의해 생성된 에어로졸은 분별(fractionated)된다. 이때 나노파우더는 저산화에 의해 면역성을 얻거나, 입자 표면이 막 형성(film-forming) 물질로 덮인다. 본 기술 공정은 유해한 화학 물질 없이 그리고 낮은 불활성 기체를 사용하여 폐쇄 영역에서 일어난다. □ 기본 기술 파라미터 생산성, g/hour 150 작동 전압, kV 20.50 전력 소비, kW 2,5 효율 계수, % 75 % 저장량, μF 26 질량, kg 700 생산 방법 - 불활성 기체 내에서 와이어 전기 폭발 생산 나노 파우더 - Ag, Al, Cu, Fe, Ni, W, Mo, Ni-Cr, Al-Cu, Al-B, W-Al □ 시장 잠재력 Advance Nanotech Co.에 따르면, 나노 소재의 세계 시장은 2020년 무렵에는 미화 1조달러의 규모가 될 것으로 추정한다. 금속, 합금 그리고 그 화학 합성물로부터의 나노 파우더는 다음과 같은 항목으로 사용된다. ^ 신터링과 버닝(burning) 공정용 활성제, 로켓 추진제 및 폭발물의 구성물; ^ 고효율 촉매; ^ 생물학적 활성 물질; ^ 자기 물질 속성 강화 첨가제; ^ 저온 고강도 솔더(solder); ^ 중합체 소재 변형제; ^ 오일 및 액체 연료 질 개선 첨가제; ^ 탈기기(degasifier); ^ 자기(magnetic) 색소. □ 주요 경쟁력 ^ 에너지 저소비; ^ 한 번의 단계로 실온에서 나노 파우더 생산 가능; ^ 제조 방사물 미발생; ^ 본장비로 다양한 화학 합성물 나노 파우더 제조 가능.
본 프로젝트는 공기 중으로의 전자 빔 추출이 가능한 펄스-전자 가속기에서 플라스마-화학 합성을 이용하여 탄소, 산화 규소, 이산화티탄 등으로 이루어진 나노 파우더 생산 기관을 설립하기 위한 것이다. 비평형 화학 연쇄 반응이 기체상 매개와 공기 내에서 복사하에서 일어난다. □ 기술 파라미터^ 가속 전압, kV 250.300; ^ 볼트 펄스 기간, ns 50.80; ^ 빔 구조(기본 요소) C (70%), H (30%) ^ 펄스 반복률, Hz 1이하; ^ 대상 출력 밀도 J/cm2 1.5; ^ 공급 전력, kWt 10; ^ 치수, m 2×2×2,5; ^ 무게, t 2,5 □ 시장 잠재력 소비량이 연간 수천만 톤인 산업용 탄소, 이산화티탄, 이산화규소(airsilicon)의 고도 분산(ultra-dispersed) 파우더에 대한 꾸준한 수요가 있다. □ 주요 경쟁력 ^ 낮은 전력 소비; ^ 높은 공정 생산성; ^ 본 장비를 이용하여 다양한 파라미터의 나노파우더 생산이 가능 ^ 높은 공정 선택성; ^ 안전한 생산; ^ 고순도 파우더 생산 가능.