본 발명은 셀룰라아제와 자일란아제를 생산하는 아스퍼질러스 나이거KK2 제공하고,액체배양 및 고체배양에 있어 저가의 배지로 고 농도, 고 역가의 효소를 제공하는 뛰어난 효과가 있다. 본 발명은 셀룰라아제(cellulase)와 자일란아제(xylanase)를 생산하는 아스퍼질러스 나이거(Aspergillus niger) KK2 균주와 이 균주에 의해 효소 및 고체배양물을 제조하는 방법에 관한 것으로 돌연변이를 통해 고 농도, 고 역가를 갖는 신규한 아스퍼질러스 나이거(Aspergillus niger) KK2를 제공하고, 액체배양 및 고체배양에 있어 저가의 배지로 고 농도, 고 역가의 효소를 제공하는 뛰어난 효과가 있다. 본 발명은 셀룰라아제(cellulase)와 자일란아제(xylanase)의 생산에있어서, 고 농도와 고 활성을 가진 효소를 저가의 배지에서 생산하기 위해 자외선 조사에 의해 신규의 아스퍼질러스나이거( Aspergillus niger ) KK2를 선별한 효과가 있고, 이를 사용하여 볏짚 및 밀기울이 단독 또는 병합된 값싼 배지에서 배양함으로, 생산단가가 낮은 배지에서 고 농도와 고 활성을 가진 효소들과 그 고체배양물을 제공할 수 있는효과가 있으므로 미생물산업 및 효소제조산업상 매우 유용한 발명인 것이다.
* 원리 및 구성본 기술은 인도메타신이 염기성으로 갈수록 용해도가 높아지는 사실 즉, pH에 따라 용해도가 변한다는 사실을 이용하여 주사제로 사용가능한 약 10 ㎛ 크기의 균일한 미세 결정을 제조하였다. 인도메타신의 미세 결정은 물에 염기를 첨가하여 인도메타신을 용해시킨 후 필터를 통과시켜 제조된 인도메타신 포화용액에 아세트산 아연을 첨가하여 pH를 7~7.5로 낮춘다. 이에 다시 수산화나트륨용액을 첨가하여 pH를 8~9로 올리고 이에 다시 염산을 사용하여 pH를 5.5~6.5로 낮추는 과정을 통해 얻어진다. * 개발 배경 인도메타신은 비스테로이드성 항염증제로 물에 대한 용해도가 매우 낮은 의약품이다. 반면 메탄올, 에탄올, 아세톤 등의 유기 용매에는 잘 녹는다. 급성 통풍성 관절염, 류마티스성 관절염, 강직성 척추염, 퇴행성 관절질환의 치료에 사용된다. 인도메타신과 같이 용해도가 낮은 난용성 의약품의 경우, 낮은 용해도로 인해 낮은 생체이용률을 초래할 수 있고, 주사제로 사용하기 어렵기 때문에 미세 결정화를 통해 주사제로 사용 가능한 크기로 제조될 필요가 있다.* 중요성 및 독창성 본 기술을 통해 인도메타신과 같은 용해도가 낮은 난용성 의약품의 결정 크기를 작아할 수 있어 주사제로 사용이 가능해 진다. 또한 제조 과정이 pH 변화로만 이루어져 독성 문제를 최소화 할 수 있고 생물학적 약리효과를 증가시킬 수 있다* 적용제품 및 경쟁제품 본 기술은 인도메타신의 결정을 미세하게 제조하여 주사제로 사용이 가능하게 하며, pH 변화를 통해 이와 같은 효과를 내어 안정성을 높인다. 항염증제로 관절염, 척추염 등의 치료에 사용될 수 있도록 하며 현탁 주사제 및 항암제의 제조를 가능하게 한다.* 주요 적용 제품- 주사제- 항암제* 특징 및 장점- 미세결정화로 결정의 크기를 감소시킴으로써 주사제로서 사용 가능한 크기의 균일한 결정을 제조할 수 있다.- 결정화 공정 중에 유기용매를 이용하지 않고 pH 변화에 의존하였기 때문에, 결정화로 인한 독성 문제를 최소화할 수 있다.- 기존의 상용화된 결정분말과 비교해볼 때 더 미세하고 균일한 미세결정입자로 인해 적용량 조절이 보다 용이하다.- 결정의 크기감소로 인한 비표면적의 증대를 통해 용해도 및 생체이용률이 증가하여 결과적으로 같은 농도의 약물을 처리할 경우 생물학적 약리효과를 20% 정도 증가시킬 수 있다.
친이산화탄소 성분으로 FOMA를 소이산화탄소 성분으로 OEGMA 및 DMAEMA를 보유한 계면활성제를 제조하여, 이산화탄소에 대한 용해성을 높이는 동시에 오염물 제거 효율을 증가시킴으로써, 초임계 이산화탄소에 적용가능한 새로운 타입의 계면활성제를 제공하며, 본 발명은 휘발성 유기용매 및 할로겐화 용매를 사용하지 않으며, 수많은 오염물질을 다양한 지지체로부터 분리하여 환경을 보호할 뿐만 아니라, 여러 다양한 분야에 실용적으로 사용 가능할 것으로 기대된다.본 발명은 환경친화적인 초임계 이산화탄소 내에서 오염물을 추출하는데 유용한 새로운 타입의 계면활성제, 이의 제조방법 및 이 계면활성제를 이용하여 금속, 세라믹, 무기 화합물, 고분자, 천연 직물 등과 같은 여러 지지체로부터 이산화탄소를 이용한 오염물질의 제거 효율을 향상시키는 방법에 관한 것으로, 구체적으로, 본 발명의 계면활성제는 친이산화탄소(CO2-philic) 성분과 소이산화탄소(CO2-phobic) 성분이 포함된 분자구조를 ATRP(Atom Transfer Radical Polymerization), GTP(Grop Transfer Polymerization), 또는 라디칼 중합법을 이용하여, 블록공중합체나 랜덤공중합체가 쉽게 제조되므로 아주 경제적이고, 이 과정에서 중합체 조성을 자유 자재로 변화할 수 있기 때문에 계면활성제 성능도 조절이 가능하다. 계면활성제 화학구조에서, 친이산화탄소 성분은 FOMA (perfluoro octylmethacrylate)를 소이산화탄소 성분은 OEGMA (oligo(ethylene glycol)methacrylate)) 및 DMAEMA((dimethyl amino)ethyl methacrylate))를 보유하며, 상술한 소이산화탄소 성분은 lypophilic함과 동시에 hydrophilic한 성질을 보유하므로 세정력을 보다 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 함.
본 발명은 라미네이트 필름용 폴리에스테르 공중합체 수지의 제조 방법 및 이로부터 제조된 고분자 주쇄에 술폰산기 측쇄를 갖는 폴리에스테르 공중합체 수지에 관한 것으로, ; (a) 하기 화학식(1)의 테레프탈산 유도체, 화학식(2)의 에틸렌 글리콜 및 화학식(3)의 5-술포이소프탈산 유도체를 금속 아세테이트 촉매하에 180℃에서 205℃까지 가열하여 반응시키는 단계;; (b) 상기 (a)단계의 반응 생성물을 205℃에서 280℃까지 가열하면서 100 torr에서 10 torr까지 감압하여 1시간 정도 축중합하는 단계; 및 ; (c) 280℃에서 진공도를 1∼2 torr로 유지하면서 상기 (b)단계의 반응을 연속하여 수행함으로써 화학식 6의 폴리(에틸렌 5-술포이소프탈레이트-공(co)-테레프탈레이트)를 중합하는 단계;로 이루어지는 라미네이트 필름용 폴리에스테르 공중합체 수지를 제조하는 방법이 제공된다. ; [화학식 1] [IMAGE 1] ; [화학식 2] ; [화학식 3] [IMAGE 2] ; [화학식 4] [IMAGE 3] ; [화학식 5] [IMAGE 4] ; [화학식 6] [IMAGE 5] ; (단, 상기 화학식 1∼3중에서 R 1 과 R 2 는 각각 독립적으로 H 혹은 C 1 ∼C 10 알킬기로부터 선택되며, ; M + 는 Li + , Na + 혹은 K + 등을 포함하는 알칼리족 금속 이온으로부터 선택되며, ; 상기식 6에서 k+m은 90몰%이상이고, l+n은 10몰%이하이다.); 상기한 바에 따르면, 금속 표면과의 접착력을 향상시켜 가공성을 향상시킴으로써 금속 용기의 라미네이트 공정에 적합한 화학 조성을 갖는 폴리에스테르 공중합체 수지를 합성할 수 있으며, 종래의 락카 코팅시 문제가 되던 환경 오염과 환경 호르몬의 영향을 배제할 수 있다. (a) 80 몰% 이상의 하기 화학식(1)의 테레프탈산 유도체, 20몰%이하의 화학식(3)의 5-술포이소프탈산 유도체 및 상기 테레프탈산 유도체와 5-술포이소프탈레이트 유도체의 총몰수를 기준으로 2.0∼2.4배몰의 하기 화학식(2)의 에틸렌 글리콜을 테레프탈산 유도체에 대하여 0.01∼0.05 중량%의 금속 아세테이트 촉매하에서 180℃에서 205℃까지 가열하여 반응시키는 단계, (b) 상기 테레프탈산 유도체에 대하여 0.06∼0.10 중량%의 안티몬 아세테이트 촉매존재하에서 상기 (a)단계의 반응 생성물을 205℃에서 280℃까지 가열하면서 100 torr에서 10 torr까지 감압하여 1시간정도 축중합하는 단계; 및 (c) 280℃에서 진공도를 1∼2 torr로 유지하면서 상기 (b)단계의 반응을 연속하여 수행함으로써 화학식 6의 폴리(에틸렌 5-술포이소프탈레이트-공(co)-테레프탈레이트)를 중합하는 단계;로 이루어지는 라미네이트 필름용 폴리에스테르 공중합체 수지 제조 방법 [화학식 1] [IMAGE 16] [화학식 2] HOCH 2 CH 2 OH [화학식 3] [IMAGE 17] [화학식 4] [IMAGE 18] [화학식 5] [IMAGE 19] [화학식 6] [IMAGE 20] (단, 상기 화학식 1∼3중에서 R 1 과 R 2 는 각각 독립적으로 H 혹은 C 1 ∼C 10 알킬기로부터 선택되며, M + 는 Li + , Na + 혹은 K + 등을 포함하는 알칼리족 금속 이온으로부터 선택되며, 상기 식 6에서 k+m은 90 몰% 이상이고, l+n은 10 몰% 이하이다.)
일반적으로 고분자 미립자 제조법으로는 계면활성제를 이용한 유화중합법이 사용되고 있는데 코어 쉘형 고분자 미립자의 경우 이 유화중합법에 의해 합성할 수도 있지만 두 차례 이상의 중합이 필요하며 계면활성제를 이용하기 때문에 염분의 첨가에 의해 미립자의 응집이나 침전이 일어나 잉여분의 계면활성제가 환경에 부담을 주는 결점이 있었다. 이에 해당 기술은 간편하고 효율적인 방법으로 분자량 분포나 평균 입자 지름의 분포가 좁은 코어 쉘형 고분자 미립자 제공을 목적으로 PEG 함유 고분자 아조 중합 개시제 및 소수성 비닐계 모노머를 물이나 알코올에서 중합시킴으로써 평균 입자 지름이 20~500nm정도의 코어 쉘형 고분자 미립자를 제조할 수 있도록 하였다. 또한 이렇게 제조된 코어 쉘형 고분자 미립자의 경우 모노머나 금속 아르코키시드를 첨가하여 다른 종류의 고분자나 금속산화물층으로 덮인 복합 미립자의 제조도 가능하다.