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저질 갈탄을 기름 재처리 제품과 품질이 유사한 제트 추진 엔진과 화학 제품(페놀, 질소 기반, 불포화 방향족, 탄화수소), 잠수함 연료, 디젤 연료, 가솔린으로 처리하는 원자력 복합 기법을 제공한다. 처리 흐름도는 미가공 재료 준비, 수소 생산, 가스 세정을 위한 짧은 주기 흡착, 석탄 수소 첨가, 제품 분리 그리고 그들의 후속 처리이다.기본적인 특징은 소형 분자형 고속 리액터를 가진 안전한 원자력 사용, 수소 첨가(10MPa)하에서 낮은 수소 압력, 석탄 광업과 재처리 지역에서 공해 감소이다. 표준 원자력 기술 복합 처리 능력은 연간 자동차 연료 500000t 이다. 정제하는데 필요한 전체 표준 장비중 원자력 소스의 비용은 20%정도이다. 자본 투자 상환은 5-6년이다.
40-90%의 바나듐 5산화물을 포함한 연간 100톤이상의 폐기물을 발생하는 화력또는 수력발전소를 대상으로 개발된 이동식 처리장치이다. 본장비에는 화학설비, 열처리기 및 특수설비, 이폐기물 이동설비가 장착되어 있다,발전소에서 발생되는 유해물의 처리가 용이
기술 원리는 다음과 같다. 방사성 폐기물을 고온 초전도체(예를 들면 세라믹 재료)로 10 미크론의 입자로 소결한다. 컨테이너에 주입하여 태양 자기권 하의 지구 공전 궤도에 위치하게 하여 태양 광선을 공급한다. 그러면 지구 자기장에 의한 "근접(come up)" 및 태양 광선 압력에 의한 "밀어내기(pushed slightly)"의 특수 기능으로 인해 파편이 우주로 흩어지게 된다. 핵산업, 생태학에 적용된다. 이 방법은 방사성 폐기물을 우주에 처분하는 다른 방법과 비교해 볼 때 비용을 절감하면서 방사성 폐기물 추출 단계에서의 생태학적 안전을 보장한다.핵산업, 생태학에 적용된다. 이 방법은 방사성 폐기물을 우주에 처분하는 다른 방법과 비교해 볼 때 비용을 절감하면서 방사성 폐기물 추출 단계에서의 생태학적 안전을 보장한다.
페놀이 들어간 binder를 이용하여 환경적으로 좋지 않은 나무톱밥 판넬의 제조에 있어 페놀binder를 사용하지 않고 부산물도 적은 환경친화적기술이다.기존 나무톱밥 판넬제조업자도 별도의 장비나 인력을 크게 들이지 않고 생산량을 늘일 수 있으며 빌딩, 장식용등의 재료로 플라스틱판넬이나 나무판넬을 대체할 수 있다
모든 종류의 고형폐기물소각에 있어 무공해로 처리할 수 있는 기술임.특수한 터빈 파워시스템을 사용함으로서 별도의 스팀 플랜트 없이 저급한 열원으로도 발전할 수 있슴.스팀 플랜트가 없으므로 장비가 간단하고 용수 사용량이 적음. 폐기물의 소각처리와 폐열 회수가 동시에 가능함.
유해 중금속 카드뮴을 흡착제거시키는 부후개떡버섯 균주 및 산업현장에서 발생하는 카드뮴 폐오수를 미생물학적 처리에 의해 정화하는 방법카드뮴의 산업적 이용은 매년 증가하고 있으며 생산되는 카드뮴의 양은 2만톤에 달하고 있음. 그러나 산업현장에서 카드뮴 폐수처리는 황산화물과 반응에 의한 침전물을 유도하고 있으며, 이후 침전물을 별도로 여과 또는 농축하고 폐수는 pH조절 후 수계에 방류하고 있는 것이 대부분임. 이렇게 방류되는 폐수는 화학반응의 한계점이 있기 때문에 일정농도이하로 제거함은 불가능함. 따라서 물리적 흡착방법으로 활성탄에 흡착시키거나, 이온교환수지 등을 통해서 미립자들을 모두 제거해주어야 하나 고가의 비용이 소요되기 때문에 이 과정을 생략하고 있음. 부후개떡버섯 균주는 다른 균주에 비해 대량 증식이 쉽고, 톱밥과 같은 유기물을 기재로 담체생산이 가능하기 때문에 손쉽게 얻을 수 있음. 따라서 이들 균주를 카드뮴 폐수의 2차 정화처리에 이용하면 물리적 처리에 드는 비용과 에너지를 절감시키면서, 간단하고도 저 비용으로 미생물 폐수정화처리를 할 수 있음
생물학적 흡착에 의한 폐수중의 중금속 처리를 효율적으로 수행할 수 있는 공기방울 접촉조에 관한 것으로, 발명된 새로운 접촉조는 연속식 운전이 가능하며 종래의 공기방울 접촉조보다 처리효율이 우수하고 생물학적 흡착제의 양을 줄일 수 있는 장점을 가지고 있음중금속 함유 폐수와 생물학적 흡착제가 연속식 향류 방향으로 접촉할 수 있는 장치를 고안함으로써, 현재 시행되고 있는 회분식의 중금속 처리 시스템을 연속적 중금속 처리 시스템으로 전환시키고, 중금속의 흡착제의 사용을 줄임으로써 보다 경제적인 환경처리시스템을 제공함. 따라서 본 발명은 기존의 공기방울 접촉조를 개조하여 공기방울 접촉조를 고안하였고, 이를 이용하여 느타리버섯 폐배지와 다시마, 알긴산나트륨 비드 등 대표적인 생물학적 흡착제에 적용한 것임
국산 목질칩을 이용하여 축산농가에서 발생하는 돈분뇨, 우분뇨 또는 대형음식점에서 배출하는 음식물찌꺼기 등을 자동보온 및 교반이 가능한 정화조에서 유기성 폐기물을 발효시켜 처리하는 방법돈분뇨 정화용 및 음식물처리용 수종별 목질칩의 분해능, 목질칩의 크기, 목질칩과 폐기물의 투입비율, 폐기물의 처리능력, 목질칩에 의한 돈분뇨 장기처리시 전질소함량, pH, 무기물함량 및 이화학적인 변화를 측정하여 목질칩의 활용을 극대화하면서 고온호기성 박테리아에 의한 발효로 폐유기물 처리 방법
수은 염 및 유기 수은은 주변 환경에서 가장 독성이 높은 화합물에 속한다. 이것은 산업 폐기물 및 오염된 토양과 퇴적물의 화합물이다. 박테리아를 통해 수은 화합물을 금속성 수은으로 생물학적 성분 치환하는 것은 GBF에서 광범위하게 연구되어온 공정이다. 이것은 기존 기술에 비해 비용 효과적이며 환경 친화성을 지닌 효율적인 대안으로서 특히 낮은 오염 물질 부하에서 나타난다. 이것은 염소-알칼리-전기분해 산업의 폐기물 유출물을 함유하는 수은에 대하여 시험 범위 시설(0.7m3 양, 최고 3m3/h의 처리량)에서 입증되었다. 시험 시설은 필요한 측정 및 제어 장치가 구비된 고정 기초 반응기를 탑재한 이동 컨테이너로 구성되며 전자동화 되었다. Preussag Wassertechnik GmbH 및 GBF에 의해 시설은 공동으로 설계 및 구성되었다. 시험 시설은 GBF를 통해 분리, 식별 및 특징화 된 수은 내성 박테리아와 섞인다. 1 및 10mg/l Hg사이의 수은 농도는 최고 99%의 제거 효율성을 지닌 생물 반응기에서 미생물 생물막(biofilm)으로 처리할 수 있다. 시설은 재생이 필요하기까지 최소 1년 동안 지속적으로 작동할 수 있다. 재생은 산화제를 사용하고 농축액의 재활용하는 수은의 용출(elution)을 통해 발생한다. 연구소 실험 결과, 1m3 양의 생물 반응기가 최소 20,000m의 폐수를 정화할 수 있는 것으로 평가된다. 시설은 염소알칼리 폐수를 위해 특수 설계되었지만, 다른 산업으로부터의 수성 유해 방출물을 함유하는 수은에 맞게 개조할 수 있다. 천연 박테리아가 현재 사용되지만 향후에는 유전적으로 향상된 박테리아가 구성되어 사용될 수 있다.혁신적인 사항지속적으로 작동하는 고정 기초 반응기에서 미생물 생물막을 통해 수성 폐기물로부터의 수은 제거를 위해 환경 친화적이며 비용 효과성을 지닌 생물 패스(biopass)가 개발되었다.
유동층 기술은 농산물등의 건조분야에 이용되던 기술로 1922년 Winkler에 의해 갈탄의 가스화에 적용된 이후 석탄의 연소 및 가스화, 폐기물의 소각분야등에 널리 이용되고 있는 기술이다. 유동층 소각시스템에서는 소각로 하부에 위치한 공기 분산판에서 분출되는 연소공기를 이용하여 피연소물을 모래와 같은 유동매체와 혼합·유동화시켜 연소하는 기술이다유동매체에 의한 강제 교반작용으로 열전달 속도가 매우 커서 가연물의 연소속도, 연소효율 및 화상부하율이 높으며, 비교적 낮은 과잉 공기비에서 운전하므로 배가스 발생량이 적다. 슬러지의 경우 일반폐기물과 다르게 슬러지의 대부분은 유동층 상부의 Freeboard 영역에서부터 건조 및 연소가 동시에 진행되므로 건조속도 및 처리효율이 높다.
처리 시설 기기 명 : 음식물찌꺼기 재활용 사료화 생산시설. 처리 기계의 제원 처리 능력 : 50Ton/Day 처리 방법 : 기계식 처리방식 (1식2라인 복식 라인 처리 방식) 기계의 특성 연속투입 후 이송, 파쇄, 혼합, 가열, 냉각, 믹서, 미생물 투입, 발효건조 등의 연속 사료화 공정의 전 과정을 자동화. 처리기계의 전폐화로 발생폐수 없이 청결한 위생처리. 브로워 및 배기관을 장치하여 탈취탑에 보내어져 약 90％의 악취를 탈취하여 냄새가 거의 없다. 분리수거를 원칙으로 한다면 약 95％의 사료화 생산. 1식 2라인화, 처리기계를 2개의 라인으로 설치하여 열분해 및 배양발효 조건에 부응 및 유사시(수거량 증감에 대비 교체운전 및 기계의 보수 및 수리 시 연속운전) 문제점 보완 가열, 건조를 폐기물 재활용 및 도시가스 병행 공급개발 열발전시스템의 개발로 설비 운영비를 대폭 절감하고, 전력 히터를 SRC방식으로 설비, 전력비를 최대 절감하는 방식으로 국내·외 최신기술로 설치 활용발효 숙성 만능 건조기술 : 5∼6개의 다단계 밸트가 6∼8시간을 45℃∼90℃ 온도로 연속 투입 이송 발효·숙성 시키고 90℃∼120℃의 온도로 2∼4 시간에교반 건조 배출시키며 자동선별 장치로 이물질 제거 폐타이어 용융 기화가스 재 생산기술 : 폐기물 소각 폐열 등, 자가 전력발전 공급식과 도시가스 공급 병행 운전방식으로 설비, 운전 경비 75% 대폭 절감시키는 장치 활용. 악취, 가스 발생을 차단, 자체 개발한 GAS FREE 21 집진장치로 98% 이상 유독성물질 제거장치 설비 전 공정을 자동화 처리기술 : 1식 2라인화하여 고장 및 비상 시, 작업량 조절, 보수 및 수리 시 교체운전 연속가동 체제 가능
미생물유래 분해효소를 이용 ,유기성폐기물을 분해하여 표준기질 (standard subs trate)화하는 1 단계발효와 표준기질을 이용하여 생물농약 (biopesticide)등 고부 가가치 유용미생물을 생산하는 2 단계발효의 다단계발효공정을 이용한 유기성폐기물 의 생물전환 (bioconversion)기술 개발을 목표로 함 . 도시에서 대량발생하는 음식물찌꺼기를 효과적으로 재활용할 수 있는 대규모의 플랜트에 적합한 생물공정을 개발하는 것에 관한 내용으로서 농민들이 안정적으로 사용할 수 있는 미생물농약 등 환경농업소재와 농업환경 등을 정화하는데 사용하는 효소제품을 부산물로 얻을 수 있는 기술 확보를 목표로 함 . 국내에서 발생하는 음식물찌꺼기의 생분해에 최적합한 효소를 생산하는 고온성 미생물의 탐색 연구 (50 ℃이상의 고온에서 최적의 효소활성을 갖는 균주의 개발)하고, 상기 고온성 미생물이 생산하는 효소에 최적합한 반응조건 확립 (고형분 6%의 음 식물찌꺼기를 80%이상 분해하여 액화시킬 수 있는 효소공정의 개발 )효소 칵테일 (α- amylase, cellulase, protease)사용시 약 80%이상의 높은 분해 율 및 2 차발효의 표준기질로의 가능성 확보 . 음식물찌꺼기 및 유사한 환경으로부터 높은 protease, cellulase, amylase 효소 활 성을 지니며 실제 음식물찌꺼기에서 우수한 분해능을 보인 고온성 Bacillus thermoglucosidasius(EF B3)확보 1 차 발효 산물의 재 순환을 통한 효소 농축 방법 확보
다이옥신 및 질소산화물은 물에 잘 녹지 않으며 매우 안정한 형태의 화합물이기 때문에 습식처리가 곤란하고 고효율로 제거하기가 어려운 대기오염물이다 다이옥신 및 퓨란류는 300℃의 촉매반응기에서 산소와 산화반응하여 수증기와 이산화탄소, 미량의 염화수소로 완전분해가 된다. 반면에 질소산화물은 환원제로 첨가되는 암모니아와 촉매상에서 환원반응하여 질소와 수증기로 완전 분해된다. 즉 같은 촉매 반응기에서 다이옥신류는 산화반응, NOx는 환원반응에 의해 처리가 된다유입가스중 대기오염물의 농도가 매우 높은 경우 Hybrid 공정으로 설치하면 촉매 비용을 크게 저감시킬 수 있어 설치비용을 크게 줄이면서도 다이옥신은 물론 NOx와 SOx, HCl 등의 산성가스 및 중금속까지 완벽하게 제거할 수 있다.
산업체에서 배출되는 열을 회수하기 위해서는 여러 가지 방법이 있을 수 있겠으나 이러한 열을 이용하여 기계장치의 구동력 및 전력에너지로 회수할 수 있는 가장 효과적인 열동력 기관으로 유기랭킨 사이클 시스템(ORCS :Organic Rankine Cycle Sys-tem)을 들 수 있다제철공정에서 생성되는 중저온 폐열의 회수뿐만 아니라 산업전반에 걸쳐 범용적으로 적용이 가능하며,개발된 기술의 결과를 근간으로 하여 동력사이클 시스템의 설계 및 제작에 관한 종합적인 기술력을 확보하였음.
본 발명은 유기물의 농도가 낮은 성상에서도 생물학적으로 질소와 인을 동시에 제거할 수 있도록 하는 연속회분식 반응조의 생물학적 질소와 인 제거방법 및 그 장치에 관한 것으로, 이러한 연속회분식 반응조의 생물학적 질소와 인 제거방법및 그 장치는 하수내의 NO3-N에 의해 인이 방출이 저하되는 현상을 막기 위해 유출수내 소정량의 NO3-N을 별도로 저장시킨후, 원수를 주입하여 인의 방출이 먼저 이루어지도록 하거나, 또는, 연속회분식 반응조 내부의 침전미생물에 덮개를 형성하여 인의 방출에 대한 NO3N의 억제를 줄임으로서 효과적으로 질소와 인을 동시에 제거할 수 있을 뿐만 아니라 우리나라와 같은 유기물부하가 낮은 하수특성에서 유기물 및 영양소를 제거할 수 있는 효과가 있게 되는 것이다.본 발명 연속회분식 반응조의 생물학적 질소와 인 제거장치 및 그 방법은 NO3N 저장 반응조를 별도로 구비하거나, 또는, 연속회분식 반응조 내부의 침전미생물에 덮개를 형성함으로서 인의 방출에 대한 NO3N의 억제를 줄여 효과적으로 질소와 인을 동시에 제거할 수 있을 뿐만 아니라 우리나라와 같은 유기물부하가 낮은 하수특성에서유기물 및 영양소를 제거할 수 있는 효과가 있게 되는 것이다.)
소규모의 시설로서 설치비와 유지비 부담이 적은 축분이나 기타 유기성 폐기물을 처리하는 재활용 설비에 관한 기술본 고안은 발효조 내에서 교반용 측이나 임페라가 필요치 않아 종전 같이 큰 기어드 모타 없이 간단한 이송 장치만으로 전체 내용물을 고루 교반 해주고 산소 마찰 작동을 원활이 행해 줌으로써 발효 효과를 배가 촉진 시켜주며 시설비가 아주적게 들고 하자율이 극소 해지며 에너지가 아주 적어 유지비가 최소화 되게한 발효 시설 인 바, 가열과 산소 공급이 동시에 이뤄지게 한 장치가 부착된 열 매체가 충진된 원통 발효 탱크 하부에 이송 콘베어를 장착하여 이송된 내용물을 다시 상부에 전달시켜 탱크내에 낙차 되게 한 이송 콘베어를 부착하여 반복되게 함으로서 최소한의 부하로 전체 내용물을 교반할수 있고 미생물 발효조건을 최대한 유지시키는 방법이다. 처음 내용물을 투입시키는 콘베어도 탈수를 겸하도록 되여 있어 발효 조건에 적합한 수분 함량 75-60%선으로 조절하여 주는 특징도 있다. 이때 미생물 투입시 먹이 사슬로 약간의 톱밥이나 미강을 첨가하는 것과 탈수된 액이나 뇨는 여과. 폭기. 침전. 생물 처리 등을 거쳐 세척수나 액비로 활용하거나 증발 과정을 거쳐 전량 무방류 재활용 함을 원칙으로 한, 새로운 기술이다.
본고안은 특수한 스프링식 실린더를 이용하여 원심분리작용으로 고액이 정교하고 신속하게 분리되게한 탈수기로서 구조가 간단하여 시설비가 아주 저렴하지만 작업량을 최대한 늘일 수 있는 획기적인 탈수장치를 개발함으로서 탈수된 고형물을 압축시켜 팰넷으로 사출한 후 탈취 건조시켜 훌륭한 연료로 만드는 장치로서 그 용도와 효과가 크게 기대되는 장치라 하겠다.구조가 간단하여 시설비가 아주 저렴하지만 작업량을 최대한 늘일 수 있는 획기적인 탈수장치
이 플라즈마 화학 장치는 공기나 , 수증기, 수소중에 있는 할로겐. 황, 인, 니트로화합물, 금속산화물을 포함한 쓰레기(폐기물)를 완전히 태우거나 가스화시킬 수 있으며, 고온처리에 의해 열분해시킬 수 있는 밀집형, 고효율 장비이다. 독성물질을 완전이 파괴하고, 생산방법이 중화되어 있어 생태학적으로 깨끗하다고 할 수 있다. 이 장치의 기술적인 파라미터 값은 낮은 활성을 가지고 있다. 이 장치는 생산 단계중이나 또는 생산 공정의 마지막 단계 어디에서든지 사용 할 수 있으며 사용하지 않은 살충제나 제초제 같은 축척된 독성 폐기물들도 중화하는데 사용할 수 있다. 이 장비는 표준장비나 이동장비로도 이용 할 수 있다. 그리고 CCl4, 폴리클로리내이티드 비페닐을 포함한 폐기물과 다양한 클로로카본 혼합물을 중화하는 동안에 생산(가동)장비를 검사하여 중화생산물이 생태학적으로 얼마나 안전한 가를 체크하였다. 공장설비에 대한 설계도도 준비되어 있다.•연구 와 기술적인 수준1.러시아 최고의 유사기술과의 비교 - 실험 장치의 설계와 개발이 완료되지 못했음. 중화할 수 있는 폐기물의 범위가 제한되어 있다.2.세계적인 기술과의 비교 - 미국 기술진이 설계한 장비보다 성능이 우월하다. •환경 친화성: 장비를 이용해서 생태학적인 문제를 해결할 수 있다. •실현가능성 평가: 1)투자(백만 US$) : 0.45 2)판매(백만 US$) : 10.0, 3)손익분기점: 2년
현재 형광등 교체작업은 빌 등, 관공서 등에서 수작업으로 현장을 다니며 주기적으로(용역업체와 년간 계약으로) 교체작업을 하고 그 폐형광등을 적당히 처리하고 있다. 본 장비로는 교체작업과 파쇄처리작업을 현장에서 실시하고, 그 폐기물은 밀폐된 BOX에 넣어 배출토록 하는 방식이며, 이 폐기물의 처리는 지자체나 정부기관이 폐기물 관리방침에 따라 의해 처리토록 하는 것으로, 폐형광등 파쇄한 잔재물은 수은 등의 오염원을 다량함유하고 있어 정부지정 처리공정에서 적절하게 처리하고 재활용 할 수 있게 운영토록 하는 것이다스프링 압착식 형광등구에 부착되어 있는 형광등을 빼내거나 끼워넣도록 고안한 것으로 종래는 형광등 교체시 주기적으로 사다리와 소도구를 가지고 수작업을 했는데 이 작업은 비능률적인 작업이다. 본 장비로는 누구나 수시로 교체할 수 있는 것이고 현장여건에 구애받지 않으며 작업안전성이 높고 능률적이며 형광등 수명을 최대로 관리할 수 있는 잇점과 가정주부도 쉽게 사용할 수 있는 것이 특징이다.폐형광등은 길이가 길고 취급 부주의로 파손되기 쉬우며, 운반에 어려움이 많고 그 처리가 문제였다. 관공서, 빌딩 등에서는 조명전문업체에서 주기적으로 작업하여 다량 폐형광등을 배출시키고 있고, 집단 주거지 등에서는 수시로 소량 발생시켜 일반 쓰레기와 함께 처리함으로써 환경문제를 야기시켰다. 당사의 제품을 사용시, 사용자는 일정한 폐기물 수거함을 배출시키게 된다. 그 폐기물 수거함은 지자체에서 관리 처리 기관으로 처리토록 하는 것이다.
TAN-TAN에서는 폐PCB를 이용하여 고강도용 바닥제와 각종 건축자재로 재활용하는 기술을 가지고 있다. 폐PCB를 파쇄 및 분쇄과정을 통하여 동 및 유가금속을 추출하고 나머지 플래스틱류를 이용 이를 고강도용 바닥제 및 건축자재로 활용하는 기술을 가지고 있다.이를 각각의 크기와 용도에 따라 TAN-TAN chip, plus, powder로 포장 판매된다.이들의 사용용도는 활하중이 많이 작용하고 고강도를 필요로 하는 공항활주로 포장, 교량상판 포장 및 공장용 바닥에 사용되며, 수중구조물의 보강재와 콘크리트 구조물의 보강제로 활용된다. 또한 인조대리석의 첨가제와 에폭시 레진몰탈용 인조규사 대체제 및 PVC제조시 증량제로 활용된다.TAN-TAN 에서는 폐PCB의 재활용에 대하여 현재 국내 특허를 출원 중이며 해외 특허를 준비중이다TAN-TAN chip은 입형이 정형이며 화강암보다 뛰어난 강도를 가지고 있으며 인조규사 대체제 및 잔골재로 사용된다. 콘크리트 배합시 혼화제(글라스울) 대용으로 사용된다. 콘크리트 배합시 강도 보정용으로 사용이 가능하다. 레진몰탈의 증량제로 활용된다TAN-TAN plus, active은 입형이 정형이며 고강도의 재료로서 내구성이 좋고 충격에 안정적이며 활하중이 많이 작용하는 공장바닥제로 사용 수명이 길고, TAN-TAN의 기술로 시공시 공기 단축의 효과와 유지 보수, 관리의 편리함과 간편성으로 비용절감 및 공사로 인한 작업손실을 줄일 수 있다. 공항 계류장, 활주로와 교면포장용 바닥 포설제의 주재료로 쓰인다. 수중구조물의 레진몰탈용, 고강도를 필요로하는 구조체에 활용된다