산업기술 통합검색
배품의 형상을 설계하고 가공할 수 있는 surface modeling 기술 및 NC 프로그래밍 기술- 자유곡면의 생성 Blending, Trimming 가능- 3축 및 5축 공구 경로 생성- 공구경로 검증- 전용 CAD, CAM, CAE S/W 개발에 활용- 측정장비. RP장비 전용 S/W 개발에 활용- Shop Floor Programming S/W에 활용
3톤 이하의 소형선박(어선, 여객선, 유람선, 작업선)의 추진효율을 높이고 경제적운항 및 운전제어 기능을 강화하는 추진장치로 선미벽에 추진장치를 부착하고 기관실내부에 구동엔진을 설치하여 유니버어셜죠인트로 연결하여 추진장치를 국산화 가능하도록 제품의 설계, 제작 및 성능시험 등의 관련기술이 포함- 탑재선 규모 : 0.5 - 3톤, RFP 혹은 목재선- 구동출력범위 : 200마력 * 2,500rpm- 사용재질 : 알미늄합금(본체), 구동축(SUS), 프로펠러(SUS), 밀봉씰(NBR)- 제어범위 : 조향각 -30 ∼ +30Deg., 인양각 0 ∼ 60Deg- 구동엔진 : 수냉식 4행정 디젤엔진, 간접냉각, 강제윤활- 3톤이하의 소형선박의 추진장치로 년간 5,000대 탑재가능- 5만척이상의 선외기(Outboard Motor) 탑재선이 본 개발제품인 선미추진장치로 대체예상(개솔린을 디젤유로 교체하므로서 연료비 50%이상 절감)
- 4족 보행 로봇으로서 원격조종에 의한 탐사작업에 이용 가능- 교육기관이나 연구기관의 로봇 연구용으로 보급 가능- 무게가 가볍고(55kg), 시속 500m의 속도로 불규칙한 노면, 경사면 등을 보행할 수 있음- 원격조종에 의해 직진, 후진, 방향전환 가능- 탐사용 4족 보행로봇으로서 연구용이나 방재 또는 군사용으로 실용화 가능
5톤 이하의 소형 고속선박에 탑재되는 추진장치로 디젤엔진으로 직결되는 축류펌프를 분사노즐과 역전버켓으로 조향 및 역전이 가능하므로 감속기어나 역적기 또는 조향장치가 별도로 필요없으며 수심이 낮은 해역에서 25놋트 이상으로 고속주행중 추진효율이 개선되고 특히 추진기의 케비테이숀 발생이 없어서 내구성이 양호하도록 하는 신형식 추진장치이다. 본체는 FRP로 제작되고 구동축과 임펠러는 스테인레스강으로 제작되며 흡입구에 이물질리 혼입되는 것을 방지하고 소제가 용이하도록 하는 구조의 스크린이 부착됨탑재선박 : 5톤이하 소형선박구동엔진 : 선박용 디젤엔진, 500PS*3,000RPM발생추력 : -8 tonf중 량 : 120 kg재 질 : 본체 FRP, 축계 장치 SUS국산화율 : 100%- 국내 5톤이하의 소형선박(어선, 작업선, 유람선, 경비선 등) 7만척 규모에 탑재가능- 100% 수입의존(100% 수입대체시 50억원/년 규모의 시장확보)- 고속화 추세에 따라 수요증대 전망됨- 고속선박용 신형식 추진장치의 설계 및 제작, 시험기법 국산화- 매출액 증가 50억원/년 (수입대체 및 수출증대)
가공품 표면의 정밀도 예측, 적응제어 등을 위하여 정확한 절삭력 모델이 요구됨. 절삭력의 예측 수준이 가공품의 향상정밀도의 정확도를 나타낼 만큼 절삭력 자체의 해석은 중요한 의미를 가짐. 본 기술은 절삭력 계수값과 공구의 런아웃 값을 하나의 실험 조건에서 측정된 절삭력을 바탕으로 추정할 수 있으며 공구의 휨과 공구의 런아웃을 고려하여 정밀한 절삭력 예측이 가능하며, 다양하게 변하는 절삭 조건에 관계없이 공구의 움직임에 따라서 3차원 가공 표면 오차를 예측할 수 있음. 또한 이송 속도를 선행적으로 계획함으로서(이송 속도 스케줄링) 절삭 조선의 변화에도 절삭력을 일정하게 유지 할 수 있어 가공 정밀도와 생산성을 향상시킬 수 있음- 모든 절삭 조건과 절삭 조건의 변화가 일어나는 과도 절삭에서 정밀한 절삭력 예측- 절삭력 모델을 이용한 공구의 움직임에 따른 가공 표면 오차 예측- 응용 모듈인 이송 속도 스케쥴링 모델을 통해 NC 코드를 최적화- 절삭력과 가공 표면 오차의 정밀한 예측을 통해 절삭 조건 최적화에 응용 가능- 기존의 CAM 소프트웨어가 가지는 한계를 개선할 수 있는 기술을 제시- 개발된 소프트웨어는 제조원가의 절감, 금형 가공 또는 다품종, 소량생산체재에 대한 적응성의 측명에서 유용할 것으로 판단
300마력 이상의 트랙터 견인형으로 땅속작물 굴취, 예취 작업이 가능하도록 하는 감자수확장치- 트랙터 견인형- 줄기제거후 굴취작업 수행- 굴취 폭 120cm, 길이 20cm 원심식 예취 칼날- 감자 수확- 땅속 작물 수확- 줄기 식물의 예취가능, 굴취 + 예취 동시 수행
고무재료는 우수한 탄성복원과 진동감쇄특성으로 인해 자동차의 여러가지 시스템의 주요 부품에 사용되고 있음. 그러나 국내에서는 고무재료의 물성평가와 고무의 비선형성, 초탄성 해석기술이 아직까지는 취약한 분야로 고무제품의 품질향상 및 대외 경쟁력 강화를 위해서 고무제품의 해석 및 특성 평가기술 확고가 시급한 실정임. 따라서, 본 연구에서는 자동차 부품중의 하나인 등속조인트 부트에 대한 해석 및 성능평가기술을 통하여 성능향상을 꾀함.고무제품의 해석 및 설계기술, 시제품 제작등은 대부분 시행착오에 의한 경험적인 수법이나 실험에 의존하여 왔으나 최근 컴퓨터의 대형화, 고속화 발전에 따라 비선형 유한요소법을 이용하여 고무재료의 거동을 해석하는 것이 실용화됨에 따라 고무제품의 설계가 체계화 가능해짐. 본 연구에서는 상용 유한요소 프로그램을 이용하여 등속조인트 부트의 변형형상 및 응력분포, 취약부위를 실험결과와 비교 검토하여 제품개발에 따른 시간과 경비를 절감하고 국내 취약기술 중의 하나인 고무제품의 해석 및 성능평가기술을 확보함- 고무류 기계부품 해석 및 성능평가기술 확보
- 고분해능 X-선을 이용한 에피층 또는 단결정 박막의 구조특성을 분석- 고분해능 X선 로킹커브(rocking curve) 측정을 통한 결정성 분석분해능이 높은 X선을 만들기 위하여 시료와 X선 발생기 사이에 결정성이 우수한 단결정을 사용하여 double-crystal diffractometer 구조를 활용한다. 이렇게 하여 일반 X-선으로서는 분석할 수 없는 단결정의 구조특성을 분석- 실리콘 또는 화합물 단결정 반도체 재료의 결정성 또는 구조특성을 분석하여 소자의 특성을 개선할수가 있으므로 기존제품의 개선이나 신제품 개발에 특히 기대효과가 큼
- 구조물의 고주파수 진동해석기술- 격자형이나 박스형 철구조물의 고주파수 진동전파해석- 유한요소법을 적용하기 어려운 고주파수 진동을 해석적 방법을 사용하여 전파특성을 구함- 진동에너지의 파동전파라는 관점에서 봄- 해석적인 방법을 통해 소음전파에 중요한 고주파수 진동을 해석함- 모델실험을 검증할 수 있는 수단으로 활용
기계류등의 진동으로 부터 유발하는 소음제어 기술- 고체음 해석의 한 방법인 통계적에너지 해석법을 이용한 범용 프로그램 개발- 기계류의 고주파수 진동의 경로 예측 및 소음수준을 예측을 토대로 소음 저감을 위한 구조 설계- 평판구조 및 음장요소를 다룰 수 있음- 평판구조의 경우 면외진동인 굽힘모드와 면내진동인 모드의 해석가능- 자동차. 항공기, 철도, 선박 등 운송장비의 방음, 방진설계- 건축물과 교량의 방음, 방진설계
- 고속 선박의 추진기에 발생하는 캐비테이션에 의한 혜해를 감소시킬 수 있는 기술- 캐비테이션 붕괴시 발생되는 충격력을 감소시키기 위한 공기유입 유도 기술- 완전 캐비테이션을 유도하기 위한 날개단면 형상 설계 기술- 추진기에 공기가 유입될 수 있도록 추진기의 50%정도가 수면 위에 위치함- 추진기 날개단면 형상이 완전 캐비테이션을 유도하는 형상임- 추진기 주위를 덕트로 감싸고 있음- 초고속선의 추진장치로 이용
고속전철의 현가시스템 및 문개폐장치, 자동차 생산라인의 지그기계 및 기타 자동화시스템에 사용함배선수60배, 배선작업시간 5배, 배선점검시간 10배감소, 제어기크기3배, 배선자재4배, 전체비용 10배감소하는 FIELDBUS와 1WATT급 솔레노이드 기술- SOLENOID VALVE DESIGN- FIELDBUS DESIGN- 수입대체100억불이상
- 공작기계 주축계의 설계 및 해석기술에 활용 : 정밀연삭기, 머시닝센터를 비롯한 초고속 공작기계 적용가능- 초고속 회전축계의 설계기술에 활용- 주축계에 대한 설계해석용 컴퓨터 프로그램 패티지화 구축· 회전축계의 정적 처짐해석 기술· 회전축계의 동적특성해석 기술 : 고유진동수, 진동모우드, 임계속도, 불균형응답 등- 유한요소법을 이용한 공작기계 주축계의 설계기술 확립- 정밀공작기계 주축 및 고속회전축계의 고강성 고정밀 설계가능
CNC그라인딩센터, CNC Ball Screw 연삭기 등의 정밀공작기계에서는 주축시스템의 정밀도에 따라 기계의 성능이 좌우된다. 이에따라 성능 유지를 위해서는 주축시스템이 고강성으로 설계되어야 하며, 본 과제는 정밀공작기계에서 사용할 수 있는 고강성 주축시스템의 설계기술을 개발 이전하는것임- 적용대상 : 연삭기를 비롯한 정밀공작기계- 적용기술 : 유한요소법을 이용한 구조설계 기술 구축 · 정적해석 기술 : 주축스핀들의 각 위치에서의 처짐량 해석 · 동적해석 기술 : 고유진동수, 진동모우드, 임계속도, 불균형응답 해석- 정밀공작기계 주축시스템의 독자적 설계기술 확보- 정밀공작기계 주축계의 수입의존도 개선 · 고속주축계의 국산화기술 구축 · 고강성, 고정밀 공작기계 주축계의 고유모델 창출
- 전력계통 및 석유화학등 각종 플랜트에서의 온도, 압력 측정시스템으로 활용- 변압기의 온도감시 센서- 가스절연 개폐기의 압력감시 센서- 온도센서 · 광흡수형 온도센서 · InP소자를 이용하여 온도변화에 따른 광흡수 특성이 변화하는 원리를 이용 · 온도측정범위 : -30℃∼+150℃ · 온도측정오차 : ±1℃- 압력센서 · 광탄성 소자를 이용한 압력센서 · 나트륨 glass의 압력에 따른 굴절율 차이 이용 · 압력측정범위 : 1kgf/㎠ ∼6kgf/㎠ · 압력측정오차 : 1.5%- 광학적인 방법으로 온도, 압력을 측정함으로써 기존의 온도, 압력센서의 문제점(뇌서지 및 개폐서지에 의한 정도저하, 각종 스파크에 의한 화재, 촉발의 가능성, 전자유도 등)을 해결함- 공업 플랜트 설비 감시용 온도, 압력 센서로 활용
- 선박/해양구조물/건축,토목 구조물 등의 진동을 제어하여 쾌적한 거주성 확보 및 피로파괴 방지- 부가시스템을 설치하여 진동을 제어함(수동형, 능동형)- 내진, 내풍 구조물 건축기술 확보- 국제경쟁력 확보, 외화절감- 구조물 시스템의 진동제어기술 확보
광 근접장 증폭 Lithography 장치는 고가의 E-Beam Lithography 장치를 대체할 수 있는 장치로서, 탐침 끝단 직경이 파장 이하인 미세한 광 파이버 탐침을 이용하여 PR(photo resist)과 광 파이버 탐침 사이의 거리를 광접근장 영역(100mn)에서 제어하고, 레이저 광원 (파장 : 650mn)을 이용하여 일반적인 광학계에서 발생하는 회절한계를 극복하여 파장 이하 크기인 500mn 선폭의 미세 패턴을 PR(photo resist) 위에 감광 시킬수 있는 장치임- 근접장 원리를 이용하여 광의 회절 한계를 극복하여 파장이하의 선폭 형성- 패턴 형성시 나노미터 정밀도의 정확한 움직임을 위해 이중복합 판스프링 유연기구를 이용하여 PZT로 구동되는 3축 스캐너를 설계, 제작. 이용하였다.- 전단력제어 기법을 활용하여 파이버 탐침과 시편 사이의 거리를 근접장 영역에서 일정하게 유지- 전단력 제어 신호를 이용하여 시편의 3차원 표면형상을 측정- 리소그라피를 이용하여 PR웨이퍼 위에 -5µm, 5µm 간격으로 선폭 500 nm의 미세 패턴 감광- 광 근접장 증폭 Lithography 장치는 수백 nm이하 선폭의 미세 패턴을 형성 시킬수 있기 때문에, 고가의 e-beam Lithography 장치를 대체할 수 있음- 근접장 효과를 이용하여 파장 이하의 미세 패턴을 형성시키고 응용하면 대용량 기억 장치로 활용- 개발된 3축 초정밀 스캐너는 정밀한 움직임이 필요한 AFM, Confocal Micrascope 등의 정밀 측정 장비의 스캐너로 활용 가능
- 기계(절삭) 가공을 대상으로 함- 설계도면으로부터 공정설계, 일정계획, 품질관리, 설계변경에 필요한 생산정보를 발생, 저장, 관리할 수 있음- CAD/CAM 연계기술- Database 설계 및 활용기술- 공정설계, 일정계획, 품질관리, 설계변경, 정보관리- 기계 가공 공정의 전산화
공장의 생산라인에 있어서 FA(공장자동화)를 추진하는 유효한 수단중 하나인 내열 바-코드 라벨 시스템은 내열성(400-1000도), 내화학성, 내후성 및 내약품성이 우수한 바-코드 라벨을 제조하여 현재 전량 일본으로부터 수입에 의존하는 TV 브라운관용 제조분야외에도 판유리 제조분야, 특수유리 제조분야, 금속공업에서의 고온 열처리 제조분야 및 세라믹 제조분야 등에 널리 활용될 수 있음내열 바-코드(bar-code) 라벨의 사용환경이 (즉 고온, 고습, 강산 및 알칼리 등) 가혹한 환경 조건하에서도 내열성, 내화학성, 내약품성 및 내후성 등이 우수하고 판독의 신뢰성이 높은 세라믹스 바-코드 라벨용 쉬트를 물에 용매로 제작하여 제조단가 및 환경문제를 해결한 기술- 국내기업들의 공장자동화 및 물류 자동화 투자확대에 따라 바-코드 시스템(국내시장 총 2,000억원 정도)의 매출이 큰 폭으로 신장되고 있다. 특히 국내 전기, 전자 및 기계 부품제조 분야 등의 산업계에서 제품관리 및 공장 자동화를 적극 추진하고 있어 내열성 바-코드 라벨
- 로봇의 힘 감지센서- 공작기계의 절삭력 측정용 힘 감지센서- 각종 다분력 힘 계측- 3분력 힘센서(수평하중 Fx, Fy 및 비틀림모멘트 Mz)- 6분력 힘센서(힘성분 Fx, Fy, Fz 및 모멘트성분 Mx, My, Mz)- 6분력 힘교정장치- 다축 힘센서 국산화를 통한 수입대체 효과- 다축 힘센서 성능시험 및 교정검사 가능- 다축 힘센서 염가 공급- 다축 힘센서 설계 및 제작기술 확보