일반기술
재료 > 기타 고분자재료
*원리및 구성본 기술은 골판지 제조공정 중에서 골판지 재료인 원지상에 혼합고분자 수지를 스프레이 방식으로 도포건조하고, 혼합고분자수지가 도포처리된 원지를 이용하여 골판지를 제조한 것이다. 본 기술은 이동하는 골판지 제조용 지지재상에 혼합고분자 수지를 스프레이 방식으로 분무·건조한 지지재를 이용하여 강도가 증진된 골판지를 제조함에 있어서, 상기 혼합고분자 수지는 요소-포름알데히드수지와 CMC인 것을 특징으로 하며. 혼입비율은 중량비로 요소-포름아데히드수지: CMC가 1:3인 것을 특징으로 한다.*개발배경고강도 골심지를 제조하기 위하여 라이너지와 마찬가지로 내첨방식인 지력증강제 혹은 생전분 투입등이 시도되고 있으나 현실적으로 원가상승, 폐수처리기술의 난점 때문에 기피하고 있는 실정이며, 일부업체에서 사이즈프레스 등의 설비를 도입하여 생전분을 투입, 강도를 향상시키려고 노력하고 있으나 생산성의 저하를 초래하게 된다.그리고 라이너지의 경우 카바모일에틸화 카르복시메틸화 기술을 이용하여 섬유의 재질을 변화시켜 강도증가와 내수성을 동시에 부여하려고 노력하고 있으나 생산단가와 폐수문제로 아직까지 적용하고 있지 못하는 등의 문제점이 있었다. 본 기술은 골판지를 제조하는 공정중에서 골판지의 강도를 개선하고, 고분자수지의 코팅효과를 이용하여 골판지상자의 수분흡착을 방지함으로써 변형방지의 효과를 얻을 수 있도록 한 것이다*중요성 및 독창성골판지의 완충성과 각종 필요한 강도를 증진시켜 보다 이상적인 골판지를 얻을 수 있다.*응용분야본 기술은 주로 충격에 깨지기 쉬운 물건을 포장하는 각종 포장용 박스의 재료로 활용된다.*특징 및 장점본 기술은 골판지의 제조공정 중에서 골판지의 강도를 증가시킴가 동시에 고분자수지의 코팅효과를 이용하여 골판지상자의 수분흡착을 방지함으로써 변형방지효과를 기대할 수 있게 되며, 골판지의 각종 강도를 향상시킴으로써 골판지상자의 내구성 및 포장성을 증진시켜 물류수송 중의 제품손상을 방지할 수 있게 될뿐 아니라 값싼 저급원지를 이용하여 고강도의 골판지를 얻을 수 있게 되므로 원지제조에 사용되는 수입펄프의 사용을 줄일 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-02-21
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일반기술
재료 > 기타 재료
*원리 및 구성건식 지류해리기를 이용하여 폐지를 건식으로 해리하여 펄프를 얻고, 펄프를 이용하여 건식법에 의한 포장용 펄프 몰드를 성형하기 위한 기술에 관한 것으로, 제1공정(펄프제조공정), 제2공정(접착제 및 기능성 첨가제 혼합공정) 및, 제3공정(제품성형공정)으로 이루어진다.*개발배경이상적인 금형의 설계조건을 제공하여 상품성 있는 양질의 이상적인 건식 펄프몰드를 얻을 수 있도록 제공하고자 함이다. *중요성 및 독창성건식 펄프몰드 성형공정은 습식 펄프몰드 성형공정에 비하여 물의 사용량이 매우 적어 무공해성 공정이고, 공정의 단축으로 생산효율이 우수하며 제품의 두께 조절이 우수하고, 저에너지 소비형 등의 장점이다.*응용분야건식지류 해리기를 이용하여 여러 종류의 폐지 및 지류를 건식으로 해리하여 펄프를 제조한 다음 제조한 건식펄프를 이용하여 포장용 펄프몰드를 성형에 응용 가능하다.*특징 및 장점-건식펄프를 이용하여 포장용 몰드를 이상적으로 성형가능케 하여 각종 농수산물이나 공산품의 포장 및 완충제로 활용케 하므로서 자원재활용 차원과 함게 사용후 환경오염없이 후처리 가능하다.-수출상대국의 환경규제에도 저촉될 염려가 없게 되고, 특히 종래 습식 펄프몰드 성형공정에 비하여 물의 사용량이 매우 적어 수질오염 방지, 공정단축, 생산효율향상 및 제품의 두께 조절이 용이함 등의 효과가 있다.
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- 대구기술이전센터
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- 2006-02-21
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
*원리 및 구성고분자 재료에 방사선(전자선 및 감마선)을 조사하여 비닐계 단량체를 도입 한 후 희토류 이온을 비닐계 단량체의 관능기에 결합시켜 고분자 형광체를 제조하는 방법 및 그 고분자 형광체에 관한 것으로, 고분자 재료에 방사선(전자선 및 감마선)을 조사하여 비닐계 단량체를 도입 한 후 희토류 이온을 비닐계 단량체의 관능기에 결합시켜 고분자 형광체를 제조하게 되며, 고분자 재료에 카르복시기, 술폰산기, 인산기 및 아민기를 갖는 비닐계 단량체를 그래프트(graft)시키거나, 또는 화학적으로 여러 관능기로 쉽게 변하는 비닐계 단량체를 그래프 트시킨 후 이러한 비닐계 단량체의 관능기와 희토류를 이온착물화시켜 고분자 형광체를 실온에서도 쉽게 제조가능하다.*개발배경고분자 재료와 방사선 그래프트(graft)를 이용하여 상기 발광소자나 표시소자 또는 영상표시소자 등에 적용할 수 있는 고분자 형광체 제조방법을 제공함에 있다.*중요성 및 독창성본 기술의 고분자 형광체를 발광소자나 표시소자 또는 영상표시소자 등에 적용할 수 있다.*응용분야E.L 램프, 음극선관(브라운관), 액정표시기(LCD), 플라즈마 디스플레이(PDP), 전계방출 디스플레이(FED) 등과 같은 각종 발광소자나 표시소자 또는 영상표시소자에 사용되는 형광체에 응용가능하다.*특징 및 장점-기존의 고분자 재료에 카르복시기ㆍ술폰산기ㆍ인산기 및 아민기를 갖는 비닐계 단량체를 그래프트시키거나, 또는 화학적으로 여러 관능기로 쉽게 변하는 비닐계 단량체를 그래프트시킨 후 이러한 비닐계 단량체의 관능기와 희토류를 이온착물화시켜 형광체를 실온에서 쉽게 제조할 수 있는 효과가 있다.
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- 대구기술이전센터
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- 2006-02-21
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 방사선 조사에 의한 일정한 분포를 갖은 나노미터(㎚) 크기의 은 콜로이드(silver particle) 제조방법 및 그 나노미터 크기의 은 콜로이드에 관한 것이다.본 발명에 의해 제조된 나노미터 크기의 은 콜로이드는 표면 증강 라만 산란(Surface Enhanced Raman Scattering Spectroscopy : SERS)용 증강제로, 잉크의 활성부분 첨가제, 항균 항생제, 다양한 전기제품에 들어가는 전도성 접착제(adhesives), 전자파 차단제로 사용 할 수 있는 특성이 있으며, 또한 비누 제조 시에도 첨가할 수 있다.본 발명은 은염(Silver Salt : 銀鹽)의 일종인 질산 은(AgNO 3 ) , 과염소산 은(AgClO 4 ) 혹은 염소산 은(AgClO 3)을 3차 증류수에 녹인 후, 중간 생성물 제거제로 유기용매(또는 알코올)를 첨가하고, 콜로이드 안정제로 소디윰도데실술페이트(sodium dodecyl sulfate, SDS), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol, PVA), 폴리비닐피로리돈(polyvinylpyrrolidone, PVP) 등을 넣고, 질소 치환 후, 적당량의 방사선을 조사하여 일정한 분포를 가진 나노미터 크기의 은 콜로이드를 쉽게 제조할 수 있게 한 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 좀 더 구체적으로 설명한다.본 발명에서 실시 예에서 설명의 편리성을 위하여 다음과 같이 정의한다.하나, '은염'은 질산 은(AgNO 3 ), 과염소산 은(AgClO 4 ), 염소산 은(AgClO 3 ) 중 하나를 말하며, 적정량(적정혼합량)은 AgNO 3 의 경우 25.3g, AgClO 4 의 경우 30.9g, AgClO 3 의 경우 28.5g을 말한다.둘, '유기용매(또는 알코올류)'는 아세톤, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 노르말프로판올, 부탄올 중 하나를 말하며, 적정량(적정혼합량)이란 모두 50㎖를 말한다.셋, '콜로이드 안정제'는 폴리비닐피로리돈(PVP)ㆍ폴리비닐알콜(PVA)ㆍ소디윰도데실술페이트(SDS) 중 하나를 말하며, 적정량(적정혼합량)이란 PVP의 경우 8g, PVA의 경우 8g, SDS의 경우 8g을 말한다. 한편, 상기 은염들은 물에녹으면 모두 은이온(Ag + )을 생성하게된다. 상기 은염에 감마선(9γ-ray)을 쪼여주면 물에서 전자 하나를 빼앗아 은이온에 주어서 은(Ag0)으로 환원되며, 수용액 속에서 이들 은이 여러 개 모여 수 나노미터의 크기를 형성하여 콜로이드 용액이 되며, 중간 생성물 및 반응식은 아래와 같다. Ag + + H 2 O → Ag 0 + H + + ㆍOH n(Ag 0 ) →(Ag0 )n, Ag M 그리고, 본 발명에서 유기용매(또는 알코올류)의 역할은 위 반응에서 생긴 하이드록시라디칼(hydroxyl radical)을 잡아먹는(없애는) 역할을 하며, 반응식은 다음과 같다. Ag + + RCH 2 OH →Ag + H + + RㆍCHOH RㆍCHOH + Ag + →Ag + H + + RCHO RCH 2 OH + ㆍOH →RㆍCHOH + H 2 O 또한, 본 발명에서 콜로이드 안정제(PVP, PVA, SDS)는 수용성 고분자로서 위에서 생긴 작은 나노미터 크기의 은이 일정한 크기를 유지하도록 돕고 서로 엉겨서 커지는 것을 방지하는 역할을 하게된다. 이하, 본 발명의 실시 예들을 설명한다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-02-21
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일반기술
재료 > 섬유·고무·페인트재료
본 발명은 측면연마된 광섬유와 열광학 평면도파로 결합기를 이용하여 새로운 형태의 온도센서의 개발에 관한 것이다.또한 온도의 검출시 센서의 감도를 향상시키고 조절하는 방법과 편광의존성이 없는 센서의 구조를 제공함에 그 특징이있다.측면 연마된 광섬유와 열광학 폴리머 평면도파로을 결합기는 광결합시 파장영역의 여과특성이 나타나고 온도가 변화함에 따라 열광학 평면도파로의 굴절률이 변하게 되어 공진파장이 이동하므로 이를 이용한 온도의 변화를 감지한다.본 발명은 평면도파로의 상부클래딩의 굴절률을 광섬유의 클래딩의 굴절률(1.440)과 같은 산화실리콘(SiO 2 )층을 올리므로 편광의존성이 없는 우수한 감도를 가진 온도센서를 구현하고, 열광학 폴리머의 재질에 따라 온도감지 범위와 분해능을 달리하는 광섬유형 온도센서를 제공함에 목적이 있다.도 1과 같이 측면이 코어 가까이 연마된 단일모드 광섬유와 다중모드를 가지는 평면도파로의 소산장 결합(evanescent field coupling)이 형성되면 두 광경로 사이에 광에너지 교환이 발생할 수 있다. 평면도파로는 여러 모드를 가질 수 있으며 이중에 광섬유 모드와 위상정합(phase matching) 조건을 만족하는 모드가 효과적인 광 결합을 일으킨다. 평면 도파로의 코어층과 클래딩의 굴절률 차이를 크게 하면 매우 높은 분산특성을 가지게 된다. 여기서 분산특성이란 평면도파로의 유효굴절률이 파장에 따라 크게 달라지는 현상을 의미한다. 따라서 광섬유와 평면도파로의 유효굴절률은 특정한 파장과 모드에서 일치하게 되며 이때 광섬유로부터 입사된 광전력은 평면도파로로 이동하게 된다. 여기서 위상정합을 만족하는 광의 파장은 공진파장으로 정의된다. 단일모드 광섬유의 코어층과 클래딩층의 굴절률 차이는 0.01∼0.001정도로서 매우 작으며 이것의 유효굴절률은 클래딩층보다 크고 코어보다 작은 범위 안에 있다. 따라서 광섬유의 파장에 대한 유효굴절률의 변화는 매우 미약하다. 이때 두 광경로 사이에 위상정합이 존재하기 위해서는 평면도파로의 상부클래딩 물질은 광섬유 클래딩 물질의 굴절률보다 같거나 작아야 한다. 다중모드를 가지는 평면도파로의 m번째 모드의 유효굴절률을 찾기 위한 고유치 방정식은 다음과 같다.여기서 m은 모드의 차수를 나타내는 정수, λ는 광의 파장, d는 평면도파로의 코어층 두께, n o는 평면도파로의 코어 굴절률 그리고 neo 는 m번째 고차모드의 유효 굴절률이다. 1 과 2 는 평면도파로의 코어층과 클래딩층의 경계에서 발생하는 위상천이로서 다음과 같이 주어진다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-02-21
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
제 1 도는 본 발명에 따른 가속도센서 및 진동센서의 질량제조 공정도.제 2 도는 질량패들(mass paddle)로서 Cr을 사용한 경우 C1위에 솔더 페이스트(Solder Paste)가 올라간 모양의 SEM사진이다.* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명1 : 실리콘 웨이퍼 2 : 압전저항3 : Ni박막 3' : Ni실리사이드4 : 메탈페이스트(metal paste) AG : 에어갭[발명의 상세한 설명]본 발명은 가속도센서 및 진동센서의 질량을 제조하는 질량제조방법에 관한 것으로서, 특히 집적회로공정이나 미세구조공정과는 독립적인 공정으로 수행하여 공정이 간편하고 양산적용에 이상적이면서도 정확한 질량을 원하는 부분에 선택적으로 다량 오릴 수 있는 메탈페이스트 디스펜싱(metal paste dispensing)방법을 이용한 가속도센서 및 진동센서의 질량제조방법에 관한 것이다.일반적으로 가속도센서의 감도와 응답특성을 향상시키기 위해서는 사이즈믹 프루매스(seismic proof-mass)가 필요하다. 이러한 가속도센서나 진동센서의 사이즈믹 프루프매스(seismic proof-mass)를 제조하는 방법으로는 기판자체를 3차원적으로 식각하여 자체 매스(mass)를 만드는 방법이나, Au, Pt등과 같이 무거운 금속을 진공증착하는 방법, 금속판을 가공하여 융착하는 방법등이 알려져 있다.그런데 자체 매스(mass)를 만드는데 방법은 여러단계의 식각공정을 필요로 하여 공정이 복잡할 뿐만 아니라 균일한 측면식각의 어려움으로 매스의 불균일성이 심각하여 양산시에 질량의 균일성을 확보하기 어렵다고 하는 결점이 있다.또 금속을 진공증착하여 질량을 제조하는 방법을 무거운 진동질량을 제조하기 어렵고 두꺼운 금속의 식각에도 문제가 있다.또한 금속판을 가공하여 융착하는 질량 제조방법은 정밀도와 양산에 문제가 있다.본 발명은 상기한 종래 질량의 제조방법이 갖는 결점 및 문제점들을 해결하고자 발명한 것으로, 메탈 페이스트 디스펜싱(metal paste dispensing)방법을 이용하여 정확한 질량을 원하는 부분에 선택적으로 다량 올릴수 있고, 형성된 질량의 미세편차는 하이브리드 집적회로(hybrid IC)출력단의 저항크기를 트리밍(trmming)할때 완전히 보정되며, 또 집적회로공정이나 미세구조공정과는 독립적으로 수행될 수 있기 때문에 공정이 간편하고 양산적용에 이상적이며 다량의 질량을 형성할 수 있고 하나의 칩위에 서로 다른 질량을 가지는 여러가지 센서를 함께 제조하기 쉬운 가속도센서 및 진동센서의 질량제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 메탈페이스트 디스펜싱방법을 이용한 가속도센서 및 진동센서의 질량제조방법은 실리콘웨이퍼를 초기세척한 후 진공증착법으로 Ni박막을 증착하고, Ni박막을 사진식각법과 습식식각으로 패턴을 형성한 후 열처리하여 Ni실리사이드를 형성하며, NH4OH로 Ni산화막을 제거한 다음 Ni박막에 디스펜서(dispenser)를 사용하여 메탈페이스트(metal paste)를 정량 올리고 난후 180∼200℃의 온도로 열처리하여 메탈페이스트를 경화시키는 것을 특징으로 한다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-02-21
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일반기술
재료 > 특수복합재료
* 원리 및 구성 본 고안은 우천 시 야간에 발생할 수 있는 교통사고의 위험을 방지할 수 있는 안전우의에 대한 것으로 고휘도 반사소재를 부착, 인쇄를 이용하였다. 시야가 좁아져 교통사고의 발생률이 높아지는 야간에 우천으로 인해 더 시야 확보가 어려워 진 때, 운전자로 부터 자신을 보호할 수 있는 방법으로 발광 소재를 우의에 부착하여 반사되는 빛으로 위치를 알릴 수 있고 그 용도나 상황에 따라 여러 가지 디자인으로 인쇄하여 사용할 수 있다. * 개발 배경 기존의 우의는 방수기능 외에는 다른 용도로 사용하는 일이 극히 드물다. 우천시에는 운전자의 시계가 좁아 질 뿐만 아니라 야간 교통 사고율이 매우 높아지면서 전, 후방의 물체 식별이 힘들어 인명사고가 크게 증가하였다.* 중요성 및 독창성 본 고안에 의한 안전우의는 휴대가 편리하면서 별도의 장치 없이 발광소재의 부착 및 인쇄를 통해 교통사고를 예방할 뿐 아니라 우의의 용도를 확대하여 우천 시 야외 공연장, 경기장이나 어두운 실내 공연장 등에서 같은 디자인의 로고나 심볼을 넣어 일체감을 형성시킬 수 있고 야광봉을 흔드는 효과를 얻을 수 있도록 제작하였다* 적용제품 및 경쟁제품 본 안전우의는 발광소재를 부착할 수 있게 하여 우천 시나 좁아진 운전자의 시야에 잘 보일 수 있도록 하여 안전사고를 예방할 수 있으며 야외 공연장 혹은 실내 공연장 등에서 디자인 로고를 제작하여 부착할 수 있어 야광봉과 같은 효과를 낼 수 있다.* 효과- 우의에 방수 기능 뿐 아니라 고휘도 반사소재를 이용하여 식별 기능을 더하여 안전 사고를 예방할 수 있다.- 우천 시 야외 놀이공원 및 각종 경기장, 공연장에서 단체복으로 사용, 일체감을 주고 야광봉의 효과까지 얻을 수 있다.
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- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2006-02-21
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
10~90eV의 초저 에너지와 0.5mW/cm2이상의 고에너지 밀도를 갖는 활성화 빔을 폴리비닐리덴 플루오라이드 표면에 조사하여 PVDF의 표면을 초친수성 표면으로 개질시키는 방법을 제공함. 짧은 시간 동안 표면 손상이 거의 없이 증류수에 대한 접촉각을 61deg 에서 2deg 미만으로 낮추어 PVDF 표면을 표면 에너지가 80 mN/m 이상인 초친수성 표면으로 개질시키는 방법을 제공함. 본 기술에 의해 개질된 PVDF 표면은 금속, 전도성 고분자, 투명 전극 물질 등에 대한 접착력이 증가하여 한외여과용 멤브레인, 수소 이온 전도성 폴리비닐리덴 불소수지 멤브레인의 친수성화 및 투명 연성 스피커 및 디스플레이와 스피커 일체형의 연성 청취가능 디스플레이(flexibal audio-video/audible display) 스피커 등에 응용 가능함.-. 처리시간이 1 sec 정도 밖에 소모되지 않아 기존의 이온빔 처리방식에 비하여 100 배 이상의 빠른 초고속 처리방식으로 생산성이 매우 높음-. 운동 에너지가 100 eV 미만의 초저 에너지와 05.mW/cm2이상의 고에너지 밀도를 가지며, 기존 기술에서 발생하는 표면에 손상이 거의 없음-. 처리 공정 시 양이온과 전자가 동시에 주입되어 일반적인 이온빔 처리시 발생하는 처리 기판 표면 위에 양이온 축적과 전자 방출로 인한 대전 형성이 원리적으로 방지됨
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2006-02-21
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일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
본 기술은 석탄 화력 발전소의 전기 집진기에서 집진되는 석탄회를 이용한 경량 단열 건축재(ALC)의 제조 방법에 관한 것이다. 현재 대부분의 석탄회는 임의로 지정한 장소에 매립,폐기되고 있는 실정이므로 석탄회를 매립,폐기할 수 있는 장소의 신설 및 확장의 필요성이 증대되어 이에 따른 경제적 부담이 크고 또한 석탄회 처리 비용도 증가하고 있다. 석탄회를 주원료로 하고 여기에 분말상의 생석회와 시멘트를 혼합하여 제1화합물을 형성하고 생성된 화합물에 대하여 유기첨가제와 무기첨가제로 이루어진 첨가제가 함유된 반응수와 알루미늄 분말과 스테아린산 및 계면 활성제가 물에 용해되어 상기 제1혼합물에 발포제를 혼합하여 제2혼합물을 형성한다. 상기 제2혼합물을 모울드로 성형한 후 일정시간 동안 상기 알루미늄 분말과 석회의 발포 반응을 진행하고 ,상기 발포 공정후 성형된 제2혼합물을 150-200℃의 온도 분위기하에서 일정 시간 동안 양생 처리하는 공정을 포함함으로써 석탄회의 활용에 따른 석탄회 처리 관련 비용을 크게 절감할 수 있다.본 기술은 석탄회 처리비용의 절감은 물론 연소 폐기물을 건축재료로서 사용하여 경량성, 단열성, 내화성, 방음성등의 특성을 가질 수 있는 제품을 얻을 수 있도록 한 것으로서 이를 제조공정에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 석탄 화력발전소 전기 집진기에서 포집되는 석탄회를 주원료로 하고 여기에 통상의 경량기포콘크리트의 혼합물인 분말상의 생석회, 시멘트를 혼합하여 제1혼합물을 형성하고, 이 제1혼합물에 첨가제를 분산 또는 용해시킨 반응수와 발포제를 가하여 제2혼합물을 만든 다음 모울드에 옮기면 발포가 진행된다.상기 모울드내에 있는 제2혼합물을 2∼7시간 방치한 후 블럭, 판넬등 각종 용도에 알맞는 크기로 절단한후 150∼200℃의 온도범위에서 4시간 내지 12시간 증기양생 처리한다. 이때 수열 강화 반응이 일어나 강도를 발현할 수 있는 결정구조를 이룬다. 석탄회의 화학적 조성, 또는 증기양생온도 및 시간에 따라서 경화제는 칼슘-실리게이트 수화물 및 칼슘 실리게이트 수화물 결정을 이루게 된다.
- 보유기관
- 한국전력공사
- 등록일
- 2006-02-21
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 기술은 해수부식 분위기하에서 스테인레스강 부식수명을 예측하는 방법에 관한 것으로, 기존에는 통계적 방법에 의존하므로, 실뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다. 본 기술은 수치해석적 모델링 방법으로 스테인리스강의 조성과 부시전류밀도, 틈의 형상, 초기pH농도, Cl 산도 농도, 미리 알려지거나 실험에 의해 구해진 조성물에서 파생되는 화학이온들의 확산계수, 전자가수, 및 각종 상수 등을 입력하여, 시간에 따른 농도 변화량, pH변화, 전위변화를 계산하고, 그 계산된 농도가 임계치를 넘거나 또는 전위가 임계 전위를 넘는 경우에 해당농도까지의 변화에 필요한 시간을 부식개시시간으로 측정하는 해수분위기하에서의 금속 특히 스테인리스강 부식수면 예측방법을 제공한다.본 기술은 여러학자들에 의해 연구된 틈부식(공식)등의 국부부식 기구를 토대로 부시현상을 수학적으로 해석하여, 이 결과식을 수치해석적인 접근을 통해 모델링하는 방법으로 재료의 부식현상에 의한 수명을 평가한다. 하지만 아직 이러한 방법에서는 불가피하게 도입되는 여러 가정에 의해 실제 현장결과와 많은 오차를 나타낼 수 있는 단점이 있다. 이를 시정하기 위해 채취한 재료의 실제 환경에서의 분극실험을 통해 얻은 분극곡선의 데이터를 인용, 이를 프로그램에 반영하도록 함으로써, 계산만으로 얻어낼수 있는 결과에 비해 더 실제에 가까운 수명을 예측할 수 있을 것으로 기대된다.또 하나의 장점은 수명예측 방법을 윈도우 시스템에서 실행시켜 시각적 효과를 강조하여 부식에 별로 지식이 없는 사용자라 하더라도 쉽게 프로그램을 운용, 계산할 수 있으며, 결과 또한 간편하게 처리되어 그래프로 나타나므로 데이터에 대한 분석이 용이하다. 또한 계산 수행 과정은 아직까지 공학용 계산에서는 그 속력과 정밀성에서 우수성을 인정받고 있는 포트란으로 구성되어 있다.
- 보유기관
- 한국전력공사
- 등록일
- 2006-02-21
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
*배경 본 기술은 고품위 테플론 필름을 형성하기 위한 유도결합 플라즈마 리액터(enhanced inductively coupled plasma reactor)에 관한 것이다. 현재까지 개발된 유도결합 플라즈마는 챔버 내부의 일정 부분 즉 웨이퍼의 상부에서는 밀도가 균일하여 여러 반도체 공정에 유용하였다. 하지만, 웨이퍼가 있는 챔버의 중앙 부분을 벗어나서 벽 쪽으로 갈수록 플라즈마의 밀도가 균일하지 않아 웨이퍼를 대면적화하는데 한계가 있고, 낮은 압력에서 전자 온도의 증가로 인하여 초미세 패턴 식각 (화학적인 방법을 이용하여 선택적으로 제거하는 공정)시에 전하 집중(charge accumulation)이라는 심각한 문제점과 이로 인해 발생하는 노치 효과(notch effect), 마이크로로딩 효과 (microloading effect), 마이크로트렌치(microtrench) 등 여러 문제점이 발생된다. *중요성 및 독창성본 기술은 이 문제를 해결하기 위해, 챔버 주위에 헬름홀츠 코일을 상하로 설치하고 이들 코일에 직류와 교류를 공급하여 약한 축방향 자기장을 간헐적으로 조절하여 챔버 내에 생성된 플라즈마 모드를 흔들어 줌으로써 일정 주파수에서 고밀도의 균일한 고품위의 테프론 필름을 형성하게 해주는 기술이다.* 9가지의 기술적 단계1) 고품위의 테프론 필름 형성을 위한 유도결합 플라즈마 리액터는 생성된 플라즈마를 유지할 수 있는 공간을 형성하여 플라즈마 반응 공정을 수행하는 챔버2) 플라즈마 형성에 필요한 고주파 전력을 챔버 내로 공급하는 전력공급부3) 전력공급부와 부하사이의 최대전력 전달을 위한 제 1 정합장치4) 전력공급부로부터 출력되는 고주파 전력을 공급받아 전기장 및 자기장을 생성하여 챔버 내에 플라즈마를 형성하는 안테나5) 챔버의 외부에 웨이퍼를 중심으로 대칭인 코일을 상하로 설치하며 저주파 및 저전류를 인가받아 챔버 내부에 축방향으로 일정한 크기의 약자기장을 인가하는 헬름홀츠 코일6) 헬름홀츠 코일의 각각에 직류전원과 교류전원을 공급하는 코일전력 공급부7) 챔버 내부에 형성되는 플라즈마 반응 공정에 의해 처리되는 웨이퍼를 지지 및 온도를 유지하는 웨이퍼 스테이지8) 이온에너지 조절을 위한 바이어스 RF 전력공급부9) 바이어스 RF 전력공급부의 최대 전력전달을 위한 제 2 정합장치*효과이 기술로 인해, 고밀도의 플라즈마를 얻을 수 있고, 특히 활성화(radical)물의 선택적 조절이 가능하여 고품질 테프론 박막을 얻을 수 있다.
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- 인하대학교
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- 2006-03-16
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
*원리 및 개요1) 본 기술은 전도성 입자로서 폴리아닐린/타이타늄 다이옥사이드 복합재로 구성된 전기유변유체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.2) 전도성 고분자인 폴리아닐린과 유전상수가 높은 타이타늄 다이옥사이드의 유,무기 복합 화합물을 비전도성 용매에 분산시켜서 제조되는 전기유변유체 및 그 제조 방법에 대한 것이다. 3) 본 기술에 따른 전기유변유체는 기존의 전도성 고분자 물질만으로 만들어진 전기유변유체에 비해 그 전기장의 양쪽 끝에 양전기와 음전기가 나타나는 정도가 높아 전기유변효과를 증대시킨다.4) 전도성 입자로 유,무기 입자를 사용하므로 온도나 외부 환경의 장애요인 없이 작동할 수 있다. *유의점1) 본 기술에서 분산 매질로 사용되는 비전도성 용매는 전기가 통하지 않는 오일로써 전기유변유체에 사용되는 분산 입자와 화학적 반응이 일어나지 않아야 한다. 2) 효과적인 분산 매질은 일반적으로 우수한 분산성을 보이고 초기의 낮은 점도와 전기전도도를 가지며, 높은 끓는점으로 휘발성과 증발성이 낮아야 한다.3) 화학적으로 안정하고 유전율이 높으며, 보통의 작동 온도 범위내에서 적절한 안정점을 갖는 것이 필요하다.*특징 및 장점1) 본 기술은 기존 전도성 입자로 전도성 고분자 물질의 유기물만의 시스템에 유전상수가 높은 TiO2 무기 나노 입자를 더하여 전기장의 양쪽 끝에 양전기와 음전기가 나타나는 정도를 높임으로써 응답 속도가 우수한 전기유변유체를 제공하는 특징이 있다.2) 본 기술은 입자 자체의 전기장의 양쪽 끝에 양전기와 음전기가 나타나는 정도가 높은 현상으로 완화시간을 빠르게 하여 ER 효과를 증대시키고, 열적 성질이 우수하여 0 ~ 100℃의 넓은 온도 범위에서 사용 가능한 전기유변유체에 적용할 수 있다. 3) 전기장의 증가 뿐만 아니라 입자 중량비가 증가할수록 ER 효과는 크게 증가하고, 온도 및 전기장 변화에 대하여 안정된 빙햄유체 거동을 보이는 효과가 있는 기술이다. 4) 전기유변유체는 기존의 복잡한 기계식 시스템을 대체하여 시스템을 소형화 및 경량화하거나 그 구조를 단순화시킬 수 있다.5) 전기장에 대한 유체의 빠른 응답성과 유변 효과의 외부에 아무런 변화를 남기지 않고 스스로 원래의 상태로 되돌아갈 수 있는 성질을 이용하여 자동차의 범퍼 시스템, 충격 흡수기, 엔진마운트, 유량제어용 밸브 시스템, 로봇, 엑츄에이터 등의 광범위한 분야에 응용이 가능하다.
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- 인하대학교
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- 2006-03-16
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
Ti-Al계 금속간화합물은 그 구성원소가 활성이고, 융점차이가 크기 때문에 통상의 용제법이나 합금분말법으로는 제조하기가 곤란하다. 그래서 최근에는 본 화합물의 구성원소인 Ti 과 Al의 혼합물을 열간정수압성형(HIP : Hot Isostatic Pressing) 장치 중에서 가열하여 화합물반응이 일어나게 함으로서 Ti-Al계 금속간화합물을 생성시키는 방법이 제안되어 활용되고 있는 실정이다. 그러나 HIP 장치 중에서 가열하는 방법은 HIP 장치 중의 히터의 열을 화합물반응에 이용하는 것으로 고가의 HIP 장치를 통상 10시간 이상 동안이나 장시간 사용해야 하므로 제조비용이 높아지고 생산성이 떨어지는 단점이 있어 본 화합물을 경제적으로 양산할 수 없는 문제점이 있다. 따라서, 본 기술은 이러한 문제를 해결하기 위하여 Al 분말 : 25 ∼ 75 at%, 잔부 Ti 분말로 이루어진 혼합물을 10-2Pa 이하의 진공도에서 진공 탈가스 처리한 후, 탈가스 처리된 혼합물을 압축하여 분말압축체를 형성하는 치밀화 처리를 행하는 단계와, 치밀화 처리된 분말압축체를 진공 또는 불활성 가스 분위기하에서 20 MPa 이상의 압력을 부가하면서 Ti-Al계 금속간화합물이 생성되는 온도 이상으로부터 Ti-Al계 금속간화합물의 고상선 온도 이하까지 통전 가열하는 단계로 이루어져 있는 기술이다. 본 기술은 원소분말의 통전소결과 아울러 통전 전의 진공탈가스, 치밀화, 통전시의 가압을 이용하여 Ti-Al계 금속간화합물을 제조하는 특징이 있는 기술이다.본 기술에 의하면, Ti-Al계 금속간화합물을 간편하고 경제적으로 제조할 수 있어서 Ti-Al계 금속간화합물의 공업적인 제조방법으로서 활용할 수 있는 기대효과가 있다. 본 기술은 Ti-Al계 금속간화합물은 비중이 낮고 고온 강도가 우수한 경량 내열 재료로서 주목받고 있는 첨단 소재이며, 본 기술이 적용되는 항공기, 자동차의 엔진분야, 발전기용 가스터빈분야 등의 시장은 꾸준한 성장성과 시장규모가 있는 분야로서, 향후 시장성이 있을 것으로 판단된다. 즉, 자동차산업과 항공산업의 발전에 가장 큰 영향을 미치는 요소는 재료의 개발과 상용화에 있으며, 본 기술은 이러한 재료 개발기술로서 향후 성장성 및 파급효과가 큰 기술이다. 본 기술은 항공기, 자동차 엔진 등에 사용되는 핵심재료이며, 독자적인 사업화를 진행하기 위해서는 필요한 기술 수준 및 자금 규모가 크기 때문에 항공기 업체 및 자동차 업체 등 이 분야 전문기업에 대한 기술이전을 통하여 사업화를 진행하는 것이 타당할 것으로 판단된다.
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- 인하대학교
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- 2006-03-16
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재료 > 기타 재료
바잘트는 천연의 암석중 경도가 가장 높은 현무암을 용융, 주조, 열처리하여 관체로 만들어진 세라믹스의 일종으로 열처리 과정을 거치면서 더욱더 조직이 치밀화되고 재 결정화 되어 내마모성이 뛰어나고, 각종 화합물에 안정한 화학저항성, 내열특성이 가지고 있으며 미끄럼성이 좋아 이송력을 향상시킨다. 본 발명은 스틸파이프에 삽입되는 바잘트튜브의 외경에 보강수단을 더 구비하여 바잘트 내장형파이프로 완성되어 사용시 발생하는 저항력감쇄 현상을 방지하여 바잘트 내장형파이프의 내구성과 품질향상에 기여할 수 있도록 한 바잘트튜브 보강방법 및 그 보강수단에 관한 것이다.바잘트는 천연의 암석중 경도가 가장 높은 현무암을 용융, 주조, 열처리하여 관체로 만들어진 세라믹스의 일종으로 열처리 과정을 거치면서 더욱더 조직이 치밀화되고 재 결정화 되어 내마모성이 뛰어나고, 각종 화합물에 안정한 화학저항성, 내열특성이 가지고 있으며 미끄럼성이 좋아 이송력을 향상시킨다. 종래의 바잘트 내장형 파이프는 양측에 플랜지를 가지는 스틸파이프의 내부에 바잘트튜브를 삽입하고, 상기 스틸파이프와 바잘트와의 결합력을 부여하기 위한 몰탈을 충진하여 양생과정을 거치고 양단부의 그라인딩과정을 거침으로서 완성된다. 그러나, 순간적인 고온 및 열팽창, 압력이 발생되는 라인에 설치되었을 경우 바잘트튜브의 저항력이 감쇄되어 크랙이 발생할 우려가 높고, 이는 전체의 내구성을 취약하게 하는 단점이 있다. 저향력이 감쇄될 경우에는 각 바잘트 내장형파이프의 연결지점이 취약하여 이송원료의 누출이 우려된다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 상기 바잘트튜브의 외경표면에 고온, 고압으로 야기되는 열팽창에 의한 저항력 저감에 대응할 수 있는 보강수단으로 글래스매트를 더 적충하고, 이 글래스매트는 바잘트튜브와 결합력을 증대시키고 크랙발생시 바잘트튜브의 탈락을 방지할 수 있도록 2액타입 에폭시로 접착함으로써 바잘트 내장형파이프의 내구성과 품질향상에 기여할 수 있도록 한다.
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- 포항기술이전센터
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- 2006-03-16
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일반기술
재료 > 세라믹 복합재료
본 기술은 플라즈마 디스플레이 패널에 사용되는 저 융점 디스플레이용 무연 투명 유전체 유리조성물, 봉착용 유리조성물, 격벽용 유리조성물 및 백색 유전체 유리조성물에 관한 기술로서, 플라즈마 디스플레이 패널용 무연 저융점 조성물은 P2O5 30 내지 50mol%, ZnO 20 내지 50mol%, SnO 15 내지 45mol%로 구성되어 있다. P2O5는 유리를 구성하기 위한 필수성분인 유리 형성 산화물로서, P2O5-SnO-ZnO 계에서는 P2O5의 양이 35mol%일 때 유리 형성에 있어서 가장 안정하고 내수특성에 있어서도 양호한 특성을 나타낸다. P2O5 함량에 있어서 전체 유리 조성물 100mol%에 대해 30mol% 미만이면 부분적 결정화 또는 전체적인 결정화가 나타났으며, 또한 50mol% 이상인 경우 내수성이 현저하게 나빠지는 특성이 있다. ZnO는 유리를 안정화시키는데 효과가 있으며, 전체 유리조성물 100중량%에 대해 20 내지 50mol% 범위에서 투명한 유리가 형성되었다. SnO는 유리 수식제로 작용하여 유리 전이점과 연화온도를 저하시키고 선팽창계수를 증가시킨다. 45mol% 이상에서 10 이상의 선팽창 계수 값을 갖게 한다. SiO2는 유리 형성제로 유리 전이점을 높이는 역할을 한다. 10mol% 이상에서는 현저한 내수성의 감소를 초래한다. B2O3는 유리 형성제로 SiO2 와 같이 유리전이점을 높이는 역할을 하고, 유리 전이점 이후에 결정화 피크가 없는 안정한 유리를 얻을 수 있게 도와 준다. 본 기술은 유리 조성물의 주성분이 P2O5 30 내지 50mol%, ZnO 20 내지 50mol%, SnO 15 내지 45mol%를 포함하여 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널용 유리 기술로서 중금속 특히, PbO 및 Bi2O3를 함유하지 않은 무연 투명 유리 조성물이라는 특징이 있다.본 기술에 의한 플라즈마 디스플레이 패널용 무연 저융점 조성물은 P2O5, ZnO 및 SnO을 주성분으로 하는 무연 유리 조성물을 제조함으로써 환경오염 문제를 해결하고 낮은 소성온도, 높은 내수성, 유효한 선팽창계수를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널용 유리 조성물을 제조할 수 있는 효과가 있다.본 기술은 PDP 유리에 적용되는 기술이며, 세계 PDP시장은 2004년 5조 2천억원에서 2012년에 14조 1천억원 규모로 연평균 28%가 성장할 것으로 예상되며, 수량 기준으로는 2004년에 약 3,481천대에서 2012년에 21,180천대로 연평균 57%의 급속한 성장이 예상된다. PDP 유리 전세계 시장 규모는 2004년 6000억원 정도로 추정되며 아사히글라스가 90%의 시장 점유율을 차지해왔다. 본 기술은 PDP 기판으로 사용되는 유리에 관한 기술이다. 현재 PDP유리는 일본 아사히글라스가 국내에 가공공장(한욱테크노글라스)만을 갖추고 있으며, 한국유리, 일본의 센트롤글라스, 프랑스의 상고방 등 3사 합작의 PDP 유리 제조업체 등이 있다. 본 기술을 사업화하기 위해서는 국내업체중 PDP유리 산업에 관심을 보유하고 있는 업체로의 기술이전을 통하여 사업화를 진행하는 것이 타당할 것으로 판단된다.
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- 인하대학교
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 기술의 분말야금법에 의한 진밀도 Ti5Si3 계 금속간 화합물의 제조방법은 Ti분말과 Si분말을 혼합하고 이를 상온 진공하에서 압착하여 형상을 만든 후 고온에서 압출할 때 압출기 다이스(die)의 출구 구멍을 막은 상태로 유지하여 연속적인 저속의 압력을 정수압에 가깝도록 작용시켜 가압성형한다. 다이스의 출구구멍을 막은 상태의 압출기를 이용하여 일축 압력을 정수압에 가깝도록 작용시켜 가압성형함에 있어서, 압력전달 매체로서 유체나 분말 등을 사용하지 않고 몰드를 직접 가압하여 압력을 부가하며, 동선의 제조 등에 널리 사용되고 있는 압출용 장비를 사용하여 가압한다. 본 기술은 Ti분말과 Si분말을 적당한 비율로 혼합하는 단계, 혼합된 분말을 냉간성형하는 단계, 냉간성형된 재료를 탈가스처리하는 단계, 가압성형에 앞서 예비소결하는 단계 및 다이스의 출구 구멍이 막힌 상태의 압출기를 사용하여 가압성형하는 단계로 구성된다. 본 기술에서는 65.1∼74.0 중량%의 Ti 분말과 22.9∼26.0 중량%의 Si 분말을 혼합하고 다이스(die)의 출구 구멍을 막은 상태의 압출기를 이용하여 연속적인 저속의 일축 압력을 정수압에 가깝도록 작용시켜 200kgf/cm2 이상의 압력을 가하여 가압성형하여 진밀도 Ti5 Si3 계 금속간 화합물을 제조한다. 본 기술은 분말야금법에 의한 진밀도 Ti5 Si3계 금속간 화합물을 제조방법으로 Ti 분말과 Si 분말을 혼합하고 압출기의 다이스를 막은 상태로 유지하여 연속적인 저속의 일축 압력을 정수압에 가깝도록 작용시켜 가압 성형하는 특징이 있다.본 기술은 분말야금법에 의한 간단한 공정으로 기존의 고온강도, 고온 내산화성, 고온 크리프 특성 등을 유지하면서 치밀화되고 크기, 형상에 제한을 받지 않는 진밀도 Ti5Si3 계 금속간 화합물을 제조하는 방법을 제공한다. 즉, 종래의 방법은 고가의 장비를 사용하여 복잡한 공정으로 수행되는 반면에, 본 기술은 간단한 공정으로 공정의 효율성을 기할 수 있고, 생산성 향상에 기여할 수 있는 효과가 있다. 본 기술은 고온 내산화성이 우수하고, 고온 크리프 저항성이 뛰어나 경량 고온 구조용 재료로서 주목받고 있는 첨단 신소재이며, 본 기술이 적용되는 항공기용 구조재료, 엔진의 터빈 부품 및 자동차의 배기밸브 등의 시장은 꾸준한 성장성과 시장규모가 있는 분야로서, 향후 시장성이 있을 것으로 판단된다. 즉, 자동차산업과 항공산업의 발전에 가장 큰 영향을 미치는 요소는 재료의 개발과 상용화에 있으며, 본 기술은 이러한 재료 개발기술로서 향후 성장성 및 파급효과가 큰 기술이다. 본 기술은 고온 구조용 재료로서 항공기, 자동차 엔진 등에 사용되는 핵심재료이며, 독자적인 사업화를 진행하기 위해서는 필요한 기술 수준 및 자금 규모가 크기 때문에 항공기 업체 및 자동차 업체 등 이 분야 전문기업에 대한 기술이전을 통하여 사업화를 진행하는 것이 타당할 것으로 판단된다.
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- 2006-03-16
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
고점성 혼합 분말을 이용한 레이저 클래딩 가공 방법은, 고점성 혼합 분말을 제조하는 단계1, 고점성 혼합 분말을 공급 장치에 주입하는 단계2, 모재 위에 고점성 혼합 분말을 공급하는 단계3 및 레이저 클래딩을 수행하는 단계4로 구성되어 있다. 단계 1의 고점성 혼합 분말은 모재 위에 클래딩 가공하기 위한 이종금속 분말 및 고점성 액체 플럭스를 일정 함량 혼합하여 제조한다. 고점성 혼합 분말은 액상 플럭스 50～60 중량% 및 금속 분말 40～50 중량%를 혼합기를 사용하여 혼합 교반한다. 교반 조건은 17～20 ℃, 혼합된 고점성 혼합 분말의 점성계수는 0.0001～0.0003㎡/sec가 바람직하다. 이 범위를 초과하면 점도가 너무 높아 이송하기가 어렵고, 미만인 경우 경사진 복합면 및 물체의 하부에 레이저 클래딩이 어렵게 된다. 단계 2는 혼합된 고점성 혼합 분말을 고점성 혼합 분말 공급장치에 주입하는 단계로서 분리된 주입 장치부에 고점성 혼합 분말을 주입한다. 단계 3은 혼합 분말 공급 장치에서 일정한 양과 속도로 고점성 혼합 분말을 모재 위에 공급하는 단계로서, 모재, 이종금속의 종류 및 클래딩 두께 등에 따라 그 속도와 양을 조절할 수 있다. 단계 4는 레이저 클래딩을 수행하는 단계로서, 2 kW급 CO2 레이저 및 200 W급 Nd:YAG 레어저 등을 이용하며, 레어저 출력은 혼합 분말, 모재 및 클래딩 시간에 따라 조절할 수 있다. 본 기술은 고점성 혼합 분말이 장치 내에 주입되는 주입부, 스텝 모터에서 동력을 받아 고점성 혼합 분말을 밀어주는 역할을 하는 스크류 장치 및 고점성 혼합 분말을 배출하는 공급 노즐부로 구성된 주입 장치부 및 주입 장치부와 일직선 상에 위치하여 스크류 장치를 기동시키기 위한 스텝 모터로 구성되어 있으며, 레이저 빔 이송 가이드에 고정된 고점성 혼합 분말 공급 장치를 이용하여 레이저 클래딩 가공 진행하는 특징이 있다.본 기술에 의한 레이저 클래딩 방법은 혼합 분말을 일정한 공급 속도로 지속적으로 이송시킬 수 있고, 혼합 분말 공급 위치 제어가 용이하며, 경사진 복합면 및 물체의 하부에 클래딩이 가능하고, 다양한 조성 및 경도의 클래딩이 용이하여 재료의 선택 폭이 넓어지고, 생산 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. 본 기술에 의한 레이저 클래딩 가공은 자동차 엔진 밸브, 알루미늄 부품, 발전산업, 항공 우주 산업 등에 적용되는데, 이 분야 시장이 꾸준한 성장성과 시장규모가 있는 분야로서, 향후 시장성이 있을 것으로 판단된다. 즉, 본 기술은 자동차산업과 항공산업의 적용되는 장치 및 공정 기술로서 향후 성장성 및 파급효과가 큰 기술이다. 레이저 클래딩 기술은 자동차 산업, 기계산업에 이용이 되고 있으며, 본 기술은 레이저 클래딩 장치에 대한 기술로서 자동차 업체나 각종 기계제작업체에 레이저 클래딩 장비를 납품하는 형식으로 진행이 될 것으로 판단된다. 따라서, 본 기술을 사업화하기 위해서는 레이저 클래딩 분야의 기술을 보유하고 있고, 자동차 업계나 기계 제작업체에 대한 마케팅 능력이 있는 업체에 대한 기술이전을 통하여 사업화를 진행하는 것이 타당할 것으로 판단된다.
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- 2006-03-16
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 기술에서는, Cu:3.8-3.9중량%, Mg:1.2-1.8중량%, Mn:0.3-0.9중량%, Fe:0.14-0.3중량%, Si:0.2중량% 이하, Zn:0.25중량% 이하, 및 잔여량의 A1으로 이루어진 A1 기지(Matrix) 합금 분말에 SiCp(SiC 입자)를 균일 분산되도록 혼합한 후 여기에 SiCw : SiCp이 (3-1):(1-3)이 되도록 SiCw(SiC 휘스커(Whisker))를 혼합하여 (SiCw+SiCp)/A1 기지 분말이 10-25 체적(vol.)%가 되도록 한다. 그리고, 이 혼합 분말을 메탄올 수용액 내에서 30-60분간 혼합하여 복합 분말로 제조하며, 메탄올 수용액 분위기는 제조 동안 SiCw의 부러짐을 최소화하기 위한 것이다. 이어서 얻어진 복합 분말을 캔(Can)에 장입하여 500℃까지 승온시키면서 탈가스 처리하여 진공봉입하고, 캔에 진공봉입된 복합분말을 510-540℃에서 100-120MPa의 압력으로 열간 가압성형하고, 이어서 430-470℃에서 (10-30):1의 압출비로 압출하여 제조한다. 본 방법에서 열간 성형 온도는 510-540℃로 한정하였는데, 기지 조직의 고상선 온도인 502℃ 이상(약 40℃)에서 하는 것이 바람직하여, 이 고상선 온도보다 너무 높은 온도에서 열간 성형하게 되면 기계적 성질을 저하시키는 여러 반응생성물이 발생할 수 있으며, 고상선 온도 이하에서 열간 성형하게 되면 성형체의 밀도가 저하할 뿐만 아니라 휘스커의 부러짐이 발생할 수 있다. 또한, 본 기술에서는 Cu:3.8-3.9중량%, Mg:1.2-1.8중량%, Mn:0.3-0.9중량%, Fe:0.14-0.3중량%, Si:0.2중량% 이하, Zn:0.25중량% 이하, 및 잔여량의 A1으로 이루어진 A1 합금 기지 분말에 SiCw : SiCp이 (3-1):(1-3)로 혼합되어, 기지 분말에 대해 (SiCw+SiCp)가 10-25 체적(vol.)%인 입자 및 휘스커 강화 하이브리드 복합 재료를 제공한다. 이때 복합 재료에서 (SiCw+SiCp)를 기지 분말에 대해 10-25 체적(vol.)%로 한 것은 강화상이 기지 재료내에서 비교적 충분한 강화 효과를 나타내도록 하기 위한 것인데, 강화분율이 25% 이상일 경우는 연신율이 급격히 저하되어 실제상용화에 문제가 있으며, 10% 이하일 경우는 강화 효과를 충분히 기대할 수 없기 때문이다. 본 기술은 SiCw(SiC Whisker)와 SiCp(SiC 입자(particle))를 동시에 첨가하여 강화한 특징이 있는 기술이다. 일반적으로 SiCw는 SiCp보다 강도나 연신율 특성은 우수하나 제조 가격이 고가이며 인체에도 유해한 반면, SiCp는 SiCw보다 강도나 연신율 특성은 다소 떨어지나 내마모 특성이 우수하고 제조 가격이 저렴할 뿐만 아니라 인체에 유해한 정도도 SiCw보다는 훨씬 미미한 특징이 있는데, 본 기술은 이러한 SiCw와 SiCp를 동시에 강화한 하이브리드 복합 재료라는 특징이 있다. 본 기술에 의한 입자 및 휘스커 강화 하이브리드 복합 재료에 의하며, SiCw나 SiCp 만을 단독으로 강화한 복합 재료에 비해 물성이 우수하고 인체에 유해한 정도가 개선되며, 제조 가격이 절감되는 등 경제적인 면 및 산업적인 응용면에서 유용한 효과가 있다.기술의 SiC 복합재료는 항공기 및 자동차용 재료로서 주목받고 있지만, 아직 연구개발 중이거나, 일부 분야에 상용화가 이루어지고 있는 기술이다. 하지만, 본 기술은 첨단 소재로서 항공산업, 자동차 산업 등에 적용이 될 수 있고, 꾸준한 성장성과 시장규모가 있는 분야로서, 향후 시장성이 있을 것으로 판단된다.
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- 2006-03-16
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 기술은 페롭스카이트형 금속산화물의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 페롭스카이트형 금속산화물에서 코발트의 자리에 소량의 철을 첨가함으로써 상안정성을 크게 향상시키고, 이트륨이 차지하고 있는 자리에 소량의 칼슘를 첨가함으로써 전기전도도를 증대시켜 고체 산화물 연료전지의 양극재료 및 산소센서의 전극재료로 사용하는데 적합한 페롭스카이트형 금속산화물인 Y1-xCaxCo1-yFeyO3(x=0.1∼0.5, y=0.1∼0.7)의 제조방법에 관한 것이다.본 기술에 의해서 제조된 Y1-xCaxFeyCo1-yO3는 산소환원반응에의 활성이 크고 특히 전해질과의 계면에서의 반응이 기존의 물질에 비해서 탁월하게 억제된다는 사실을 알 수 있다. 또한 25℃∼1000℃의 온도범위에서 열팽창계수를 측정한 결과 기계적인 물성의 측면에서도 매우 뛰어난 물성을 갖는 것으로 조사되었다. 이와 같은 결과는 SOFC 양극재료 및 산소센서의 감응전극으로써 적용시 매우 우수한 특성을 나타낼 것으로 예상된다.
- 보유기관
- 한국전력공사
- 등록일
- 2006-03-15
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 발명은, 도시쓰레기 소각재를 아크로에서 용융시 발생하는 소각재를 용융할 때, 슬래그의 유동성과, 저온에서 용이한 용융을 위해, 폐기 동 슬래그를 이용하는 방법에 관한 것이다. 특히, 슬래그의 개질을 통해, 전기아크로 등에서의 소각재 용융시, 급속한 용해를 이룩함으로써, 전기에너지 절감과 균일한 융체 및, 재활용시보다 양호한 물성을 만들 수 있는 것이다. ......................................................................................도시쓰레기 소각재 아크로 용융시, 폐동슬래그를 슬래그 유동제로 사용하여, 폐동슬래그를 건조하여 소각재와 혼합하는 단계와 상기 폐동슬래그와 쓰레기 소각재를 용융시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 쓰레기 유리화 방법. ................................................................................................................................................................................................................................................................................................
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-06-12
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