일반기술
재료 > 섬유·고무·페인트재료
본 기술은 고무를 이용한 철도 침목에 관한 것으로서, I형으로 성형되는 제1프레임; 상기 제1프레임의 상부 및 하부에 각각 동형으로 밀착되는 고무 재질의 제2프레임; 및 상기 제1프레임 및 제2프레임의 양단에서 상부 및 하부에 각각 연결핀을 이용하여 일체로 결합되는 지지대를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.이에 따라, 방진·방음의 기능을 증대시키고, 작업의 용이성을 향상시키고, 철도 침목의 수명을 연장하고, 이용 승객의 승차감을 향상시킬 수 있다.고무에 강화 플라스틱(복합재료)이나 강선을 몰드시켜 형성된 I형의 제1프레임; 상기 제1프레임의 상부 및 하부에 각각 동형으로 밀착되는 고무 재질의 제2프레임; 및 상기 제1프레임 및 제2프레임의 양단에서 상부 및 하부에 각각 연결핀을 이용하여 일체로 결합되는 지지대를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무를 이용한 철도 침목.상기 지지대는 상면에서 동일 방향으로 원호형 단면의 요홈을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 고무를 이용한 철도 침목.
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- 창원상공회의소
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- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 리튬 폴리머 전지용 고분자 전해질의 제조방법에 관한 것으로, 고분자 용매 하에서 바인더, 리튬염, 및 세라믹 충진제를 스테인레스 볼과 함께 80 내지 150rpm에서 2시간 내지 16시간 동안 볼밀링(ball milling)하여 전해질 슬러리를 제조하고, 상기 전해질 슬러리를 캐스팅하여 리튬 폴리머 전지용 고분자 전해질을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 볼밀 회전속도를 높임으로써 고분자에 높은 에너지를 가하여 볼밀링하는 경우, 전해질의 제조가 간단하고, 제조시간이 단축될 뿐 아니라 고분자의 결정화도가 낮아져 전해질의 이온전도도 및 전지용량이 증가되어 리튬 폴리머 전지의 성능을 향상시킬 수 있다. 특히 본 발명은 폴리에틸렌옥사이드계 고분자 전해질의 상온에서의 이온전도도를 향상시키는데 효과적이다.고분자 용매 하에서 바인더, 리튬염, 및 세라믹 충진제를 스테인레스 볼과 함께 볼밀 회전속도 80 내지 150rpm 하에서 2 내지 16시간 동안 볼밀링하여 전해질 슬러리를 제조하고, 상기 전해질 슬러리를 캐스팅하는 단계를 포함하는 리튬 폴리머 전지용 고분자 전해질을 제조하는 방법.상기 바인더는 100 중량부, 리튬염은 3-10 중량부, 세라믹 충진제는 5∼15 중량부이며, 상기 스테인레스 볼은 바인더 중량의 400배 내지 600배인 제조방법.상기 리튬염은 리튬테트라플루오르보레이트(LiBF4 )이고, 볼밀링은 12시간 동안 행하여지는 제조방법.
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- 창원상공회의소
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- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 섬유·고무·페인트재료
본 기술은 상층부와 하층부로 구성된 보도블럭에 있어서, 폐타이어분말 100중량부, 고분자바인더 5∼20중량부 또는 가교제 5∼10중량부, 가류촉진제 2∼3중량부, 나프탄계 오일(oil) 5∼10ml, 송진 5∼10중량부, 디에틸렌글리콜(DEG) 15∼20ml를 균일하게 혼합성형, 가공시킨 하층부와, 이 하층부위에 에틸렌프로필렌 고무 100중량부, 안료 1∼3중량부, 가교제 2∼7중량부, 가류촉진체 1∼5중량부, 가공조제 5∼10중량부, 가공 oil 20∼30ml, 충진제 100∼200중량부를 균일하게 혼합한 혼합물을 성형, 가공시킨 상층부로 구성되거나 또는 에틸렌프로필렌고무 혼합제 대신 니트릴고무(NBR)의 컴파운드로서 NBR 100중량부, 화이트카본 30∼50중량부, 산화아연 3∼5중량부, 스테아린산 1∼2중량부, 가교제 7∼12중량부, 안료 3∼5중량부, 가류촉진제 1∼2중량부를 성형, 가공시킨 상층부로 구성되며, 상층부와 하층부와 두께의 비는 1:2-5의 비율로 이루어진 이중 보도블럭에 관한 것으로 외관상 수려하고 내충격, 내마모, 내후성이 탁월한 장점이 있다.상층부와 하층부로 구성된 이중 고무 보도블럭에 있어서, 폐타이어분말 100중량부, 고무바인더 5∼20중량부 또는 가교제 5∼10중량부, 가류촉진제 2∼3중량부, 나프탄계 오일 5∼10ml, 송진 5∼10중량부, DEG 15∼20ml를 함유하는 보도블럭하층부와 에틸렌프로필렌(EPDM) 고무 100중량부, 안료 1∼3중량부, 가교제 2∼7중량부, 가류촉진제 1∼5중량부, 가공조제 5∼10중량부, 가공 oil 20∼30ml, 충진제 100∼200중량부를 함유하는 보도블럭 상층부로 구성되며, 상층부와 하층부의 두께의 비는 1:2∼5의 비율로 이루어진 이중 고무 보도블럭.
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- 창원상공회의소
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- 2006-05-24
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재료 > 세라믹 복합재료
본 기술은 세라믹 예비성형체(preform)의 건조방법에 관한 기술로서, 더욱 상세하게는 가압주조법(squeez casting)을 이용하여 금속복합재료(metal matrix composites, MMCs)를 제조 할 때 보강재로 사용되는 세라믹 예비성형체의 건조 방법에 관한 것이다. 단섬유로 보강된 세라믹 예비성형체는 금속복합재료의 제조시 보강재를 균일하게 보강시킬 수 있는 장점으로 인하여 선박, 자동차, 모터사이클 등의 엔진구동부의 피스톤 헤드 국소보강, 커넥팅 로드, 실린더 라이너, 벨트 풀리 허브 등에 활용되고 있다. 세라믹 예비성형체의 보강재로서 주로 사용되는 세라믹 파이버는 Al2O3, SiC, C, B 등이 있다. 이들은 길이 및 직경 차이 즉 종횡비(aspect ratio)에 따라 단섬유(short fiber or chopped fiber), 휘스커(whisker), 입자(particulate) 등으로 구분된다. 세라믹 예비성형체의 제조인자로서는 바인더의 종류 및 양, 분산용매인 물의 농도와 같은 성형제 조건, 원하는 부피비(volume fraction)로 제조하기 위한 보강재의 길이 및 종횡비와 같은 보강재 조건, 흡입 및 가압을 위한 진공압과 같은 성형조건이 있다. 이와 같은 조건 이외에 세라믹 예비성형체를 제조하는데 중요하게 고려되어야 할 조건으로서는 건조조건 즉 수분제거조건이 있다. 수분건조 시에는 바인더가 세라믹 예비성형체의 내외부에 고르게 분포하여야 하는데, 구체적인 건조공정에 있어서 건조시간, 온도, 분위기 가스(질소와 같은 불활성 분위기 또는 대기분위기) 등은 바인더의 균일한 분포 및 보강재의 손상과 밀접한 관계가 있는 중요한 인자이다.본 기술의 목적은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해서 1단계 건조공정만으로도 바인더의 분포가 균일한 세라믹 예비성형체를 얻을 수 있는 세라믹 예비성형체의 건조방법을 제공하는 것이다. 상기 목적을 달성하기 위하여 본 기술은 공동(cavity)에 바인와 보강재를 포함하는 세라믹 예비성형체를 장착하는 단계 및 상기 세라믹 예비성형체에 마이크로파를 조사하여 상기 세라믹 예비성형체로부터 수분을 제거하여 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 예비성형체의 건조방법을 제공한다. 본 기술에 있어서, Al2O3, SiC, B, SiC 및 SiO2의 그룹에서 선택되어진 보강재로 제조된 예비성형체를 회전시키면서 주파수 20~30 GHz의 마이크로파를 균일하게 조사한다. 사용된 보강재는 섬유상, 휘스커상 또는 입자상으로 이루어 질수 있으며, 보강재의 부피비는 10~20%인 것이 바람직하다.
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- 포항공과대학교
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- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 비철재료
본 기술은 티타늄 합금재료에 ECAP(equal channel angular pressing) 가공을 수행하여 우수한 특성을 갖는 나노 결정립 티타늄 합금을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 나노 결정립 티타늄 합금에 관한 것이다. 본 기술에 따른 나노 결정립 티타늄 합금의 제조 방법은, 티타늄 합금재료를 ECAP 장치의 절곡된 채널(channel)에 투입하여 가공한다. 이를 좀더 상세히 설명하면, 본 발명에 따른 나노 결정립 티타늄의 제조 방법은, 티타늄 합금재료를 준비하는 준비 단계, 및 상기 티타늄 합금재료에 등온 조건의 ECAP 가공을 적어도 2회 수행하는 ECAP 가공 단계를 포함한다. 여기서 ECAP 가공 단계에서는, 두번째 이후의ECAP 가공할 때 이전의 ECAP 가공에 대해 상기 채널 투입구의 중심을 지나는 중심축을 기준으로 회전된 상태로 상기 티타늄 합금재료를 투입하여 가공한다.티타늄 합금은 대표적인 경량금속으로 높은 비강도 및 우수한 내식성을 가지므로 항공우주용 재료, 화학공업용 재료, 생체이식 재료 및 스포츠용품 재료 등 다양한 분야에 널리 적용될 수 있다. 이러한 티타늄 합금은 초소성 특성을 구비하므로 초소성 성형을 수행하여 개체 중량 및 가공 비용을 절감시킬 수 있다. 따라서, 티타늄 합금을 각 산업 분야에 적용시 큰 부가가치를 창출할 수 있다. 티타늄 합금은 일반적으로 850 ℃ 이상의 높은 가공온도에서 10-3/초 이하의 가공속도로 가공하여야만 초소성 성형이 가능한 것으로 알려져 있다. 그러나, 초소성 특성은 미세구조에 큰 영향을 받기 때문에 미세한 결정립으로 이루어지는 티타늄 합금은 종래보다 낮은 가공온도 또는 빠른 가공속도에서 초소성 성형이 가능하다. 이에 따라, 나노 기술의 발달과 함께 미세한 결정립을 갖는 티타늄 합금의 제조 방법에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 최근 별도의 열처리 없이 심한 소성 가공을 하여 내부에 기공을 발생시키지 않으면서 결정립을 미세화하는 강소성 가공 방법 등이 제시되었다. 이러한 강소성 가공방법으로는 HPT(high pressure torsion), ECAP(equal channel angular pressing) 등이 있다. 그 중 HPT 가공 방법은 높은 압력 하에서 전단 변형하는 방법으로, 이는 상온에서 빠른 속도로 가공이 가능한 반면 재료 크기에 제한이 있고 재료의 두께 및 미세조직이 불균일한 문제가 있다. 현재 학문적으노 많은 연구가 진해되고 있는 ECAP 가공 방법은 L 자형 채널에 재료를 투입하여 재료를 전단변형시키는 방법으로, 기존의 프레스 설비를 이용하여 성형이 가능하며 스케일 업이 가능하여 경제적이다. 또한, 가공량이 증가하더라도 재료의 단면적이 감소하지 않으므로 재료에 큰 변형량을 부여할 수 있다. 그런데, 티타늄 합금은 가공온도가 높고 변형량의 증가에 따라 유동응력이 감소하기 때문에 ECAP 가공 시 표면에 극심한 균열이 발생하는 문제가 있다. 따라서, 이러한 ECAP 가공을 수행하여 나노 미터 수준의 결정립을 가지는 티타늄 합금을 제조하는데 어려움이 있어 본 기술에서는 이를 해결하고자 하였다.
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- 포항공과대학교
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- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 섬유·고무·페인트재료
본 기술은 분쇄된 폐타이어 분말을 포함하는 폐고무 분말을 생고무 및/또는 플라스틱 수지에 투입한 후 성형하여 고분자 제품을 얻는 폐고무 재활용 기술에 관한 것으로서, 폐타이어 또는 폐고무 분말을 생고무 및/또는 플라스틱 수지에 투입하기 전에 상기 폐고무 분말에 감마선을 조사하는 것을 특징으로 한다.본 기술은 폐고무 재생 방법에 있어서, 분쇄된 폐고무 분말에 감마선을 조사하여 표면 개질함으로써, 폐고무의 물성을 크게 변화시키지 않으면서도 생고무 및/또는 플라스틱 수지와의 성형성을 증가시키며, 그 결과 재생 폐타이어의 효율을 높이는 효과를 갖는다.분쇄된 폐타이어 분말을 포함한 폐고무 분말을 생고무(VIRGIN RUBBER) 및 플라스틱에 투입한 후 성형하여 고분자 제품을 얻는 폐고무 재활용 방법에 있어서, 상기 생고무 및 플라스틱에 투입하기 전에 상기 분쇄된 폐타이어 분말 또는 폐고무 분말에 2MEV~6MEV의 감마선을 조사하는 것을 특징으로 하는 폐고무 재활용 방법. 폐고무 재활용 방법에 의해 제조되는 상기 폐고무 분말이 포함된 고분자 제품에 관한 것이다.본 기술은 폐고무 재생 방법에 있어서, 분쇄된 폐고무 분말에 감마선을 조사하여 표면 개질함으로써, 폐고무의 물성을 크게 변화시키지 않으면서도 생고무 및/또는 플라스틱 수지와의 성형성을 증가시키며, 그 결과 재생 폐타이어의 효율을 높이는 효과를 갖는다.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 분리·환경·생체기능재료
본 기술은 플라스틱 또는 폐플라스틱 PE(Polyethylene)나 PP(Polypropylene) 또는 PS(Polystyrene)의 범용플라스틱 류에 100중량부에 카본블렉 10 ∼ 200 중량부를 내부혼합기(Internal Mixer) 내에서 균일하게 혼합성형, 가공시킨 하층부와 하층부위에 에틸렌프로필렌 고무 100중량부에, 가류제 2∼7중량부, 안료 1∼3중량부, 가류촉진제 1∼5중량부, 가공조제 및 오일 5∼50중량부, 충진제 20∼200중량부를 균일하게 혼합한 혼합물을 성형, 가공시킨 상층부로 구성되어 있으며, 상층부와 하층부와 두께의 비는 1:2∼7의 비율로 이루어진 고무 플라스틱 이중 고무보도블럭에 관한 것이다.폐플라스틱 재이용 이중보도블록에 있어서, 상층부와 하층부로 구성되어 있으며, 상부에 형성된 상층부는 합성고무층과, 상기 합성고무층의 하부에 형성되어 있으며, 플라스틱 또는 폐플라스틱으로 구성된 하부층인 플라스틱층과, 상기 플라스틱층에 충전된 폐타이어분말로 구성되어 있으며, 상기 상층부인 합성고무층과 하층부인 플라스틱층의 두께의 비는 1:2-7의 비율이 되도록 구성되어 있음을 특징으로 하는 폐플라스틱 재이용 이중보도블럭. 본 기술에 따라 제조된 플라스틱과 고무의 이중 보도블럭은 종래의 사용되던 무기물로 이루어진 보도블럭의 무겁고 깨지기 쉬운 단점을 보완하였고, 폐타이어 재활용 보도블럭의 단점인 색상이 우아하지 못한 결점을 내후성이 우수한 EPDM컴파운드나 NBR컴파운드로 상층부로 구성하므로서 단일품EPDM이나 NBR로 구성된 성형품보다 성형성이나경제성인 면에 우월하며 고무 분말이나 재생고무로서 이루어진 고무보도블럭보다는 유색 색상을 지니는 제품에 색상의 우아함을 지니게 한다.또한, 폐타이어 분말을 이용한 이중 보도블럭에서 하층판의 고무가 시간이 흐를수록 위쪽 상층판을 오염시키는 것을 방지하기 위하여 비오염성 폐플라스틱을 하층판에 넣고 성형시켜 상층판의 우아한 색상을 유지할 수 있다.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 기술은 Li2-Ti(Al, Cr)3 복합코팅 티타늄 알루미나이드계 합금의 제조방법에 관한 것으로서, 티타늄 알루미나이드계 합금의 표면에 먼저 Cr을 진공 증착시키고, 여기에 Al을 확산 코팅시키는 방법을 특징으로 하고 있습니다.즉, 본 기술은 TiAl 합금 모재의 표면에 진공 증착법에 의해 일단 Cr 코팅 박막층을 형성한 후 순차적으로 Al을 확산 코팅함으로써, 결과적으로 킴으로써 Li2-Ti(Al, Cr)3 복합코팅층을 형성시켜 종래 기술에 비하여 월등하게 향상된 연성 및 고온내산화성을 갖는 티타늄 알루미나이드계 합금의 제조에 관한 것이다.Al확산 코팅은 고온재료의 고온내산화성 및 고온내식성을 향상시키기 위하여 널리 이용되고 있는 방법이다. 최근에 차세대 고온재료로 각광받고 있는 TiAl합금의 고온내산화성향상을 위하여 Al확산코팅이 적용되고 있으나 Al확산코팅에 의하여 표면에 형성된 TiAl3층은 취성으로 인하여 고온에서 사용시 열응력에 의해 쉽게 파괴되거나 박리되는 문제점을 안고 있다.본 기술은 TiAl 합금 모재의 표면에 진공증착법에 의해 일단 Cr 코팅 박막층을 형서안 후 순차적으로 Al을 확산 코팅함으로써 결과적으로 Li2-Ti(Al,Cr)3 복합코팅층을 형성시팀으로서 기존 방법에 비하여 코팅층의 연성이 우수하여 코팅 과정 중 크랙이 방지될 뿐만 아니라 모재인 TiAl과 LI2-TI(Al, Cr)3 복합코팅층 간의 격자상수 및 열팽창계수 차이가 감소하여 장시간의 열응력에도 피괴나 박리나 발생하지 않으므로 코팅층의 고내열성이 5배나 향상되는 특징을 가진다.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
*원리 및 구성;본 기술은 평판표시소자의 칼라필터용 광경화형 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 (A)고분자 결합제, (B)광중합성 화합물, (C)광중합 개시제 및 (D)안료를 (E)유기용제 중에 용해 또는 분산시킨 칼라필터용 광경화형 수지 조성물에 있어서, 상기 고분자 결합제(A)가 하기 화학식 1로 표시되는 광중합성 예비중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라필터용 광경화형 수지 조성물에 관한 것이다. 이 식에서 R1 및 R2는 수소원자 또는 탄소수 1 내지 10개의 알킬기이고, L, M 및 N은 각각 0 또는 1 내지 100 사이의 정수이다. 이와 같은 본 발명의 수지 조성물은 내열성, 감광성, 투명성, 도막건조성 등의 특성이 우수하여 액정 칼라 표시소자 제조시 높은 공정온도에서도 수지의 변색과 변형 및 이에 따른 광투과특성의 저하가 없는 고성능 칼라필터를 제조할 수 있다(A)고분자 결합제, (B)광중합성 화합물, (C)광중합 개시제 및 (D)안료를 (E)유기용제에 용해 또는 분산시킨 수지 조성물에 있어서, 상기 고분자 결합제(A)가 하기 화학식 1로 표시되는 광중합성 예비중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라필터용 광경화형 수지조성물: 화학식 1 상기 식 1에서, R1 및 R2는 수소원자 또는 탄소수 1 내지 10개의 알킬기이고, L, M 및 N은 각각 0 또는 1 내지 100 사이의 정수이다.*본 기술의 장점첫째, 수지 조성물은 내열성, 감광성, 투명성, 도막건조성 등의 특성이 우수하여 액정 칼라 표시소자 제조시 높은 공정온도에서도 수지의 변색과 변형 및 이에 따른 광투과특성의 저하가 없는 고성능 칼라필터를 제조할 수 있다둘째, 새로운 고내열 고투명 광중합 프리폴리머의 제조와 이를 이용한 광경화형 수지조성물의 제조 및 평가셋째, 2000년 기준 세계시장 : 1조원2. 2000년 기준 국내시장 : 500억원넷째, 칼라현상소자, 칼라센서(Color Sensor), 칼라표시판(Color Display) 등의 미세 색분해용의 칼라필터의 제조에 사용되는 광경화형 착색 수지 조성물에 활용
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- 성균관대학교
- 등록일
- 2006-05-30
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일반기술
재료 > 열기능재료
본 기술은 금속수소화물(metallic hydride)의 제조에 관한 것으로, 그 목적은 금속 자체에서 발생되는 저항열에 의하여 수소가 침입할 수 있는 온도까지 열손실없이 순간적으로 가열하므로써 단시간 내에 금속수소화물을 제공함에 있다.본 기술에 따른 금속수소화물의 제조방법은, 수소분위기에서 금속에 전류를 공급하여 상기 금속을 자체 저항열에 의하여 금속 내에 수소가 침입할 수 있는 온도까지 상기 금속을 가열하여 수소를 침입시키고 난 후, 가열된 금속수소화물을 냉각시키는 것을 특징으로 한다.금속수소화물의 제조방법에 있어서, 수소분위기에서 금속에 전류를 공급하여 금속 자체의 저항열로 상기 금속 내에 수소가 침입할 수 있는 온도까지 상기 금속을 가열한 후, 가열된 금속수소화물을 냉각시키는 것을 특징으로 하는 저항열을 이용한 금속수소화물의 제조방법. 본 기술에 의하면 금속수소화물을 제조할 때 전기저항열에 의한 반응금속의 직접 가열을 통해 국부적인 가열이 가능하고, 반응후 생성열을 반응관 내부에서 강제 수냉하므로 반응속도를 급증시킬 수 있어 에너지를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 생산 시간도 매우 단축할 수 있어 전체적인 생산 단가를 줄일 수 있다.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 광기능재료
본 기술은 알루미나(Al2O3) 세라믹스에 지르코니아(ZrO2) 입자를 균질하게 분산시켜 그 기계적 강도와 인성을 향상시키려고 한 것으로, 분산되는 지르코니아(ZrO2)의 입자 크기도 작고 균질하게 분산될 수 있도록 하기 위하여 알루미나(Al2O3)는 상용의 분말을 사용하되 이를 옥시염화지르코늄(ZrOCl2) 수용액에 첨가한 후, 침전이나 가수분해시킴으로써 지르코니아(ZrO2)의 침전 생성물이 알루미나(Al2O3) 분말 입자에 균일하게 흡착되게 하고, 하소 및 소결과정에서 지르코니아(ZrO2)의 입자 성장을 억제함으로써 최종적으로 얻어지는 알루미나(Al2O3)-지르코니아(ZrO2) 복합체가 99％ 이상의 이론 밀도를 가질 뿐 아니라 기계적 강도와 인성도 향상되는 효과가 있다.알루미나(AL2O3) 상용 분말을 옥시염화지르코늄(ZROCL2) 수용액에 첨가하되 부피의 비로 5 내지 20％의 지르코니아(ZRO2)가 분산될 수 있도록 상기 수용액을 혼합하고, 상기 수용액에 지르코니아(ZRO2)에 대해 2 내지 3몰％의 질산이트륨[Y(NO3)3]과 염화알루미늄(ALCL3)을 0 내지 20몰％ 첨가한 후, 이어서, 상기 알루미나(AL2O3) 분말이 분산된 옥시염화지르코늄(ZROCL2) 수용액을 암모니아로 공침하거나 80 내지 100℃에서 6 내지 10시간 동안 가수분해시켜서 알루미나(AL2O3) 입자 표면에 지르코늄-히드록시드가 부착되도록 한 후 600 내지 900℃에서 하소를 1400 내지 1600℃에서 소결 처리하여서 제조함을 특징으로 하는 알루미나-지르코니아 복합체의 제조 방법.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 박막 제조 기술 (B62, H64)
*원리 및 구성도금조 내에 도금체(12)인 니켈판과 피도금체(14)인 금속판을 거치시키는 단계와; 초임계유체(C)로 사용되는 기체상태의 물질을 제1저장조(2)에 보관시켰다가 냉각기(3)에서 1차로 급냉시키는 단계와; 상기 초임계유체(C)를 제2저장조(9)에서 공급되는 용매/전해질/계면활성제의 혼합용매와 함께 혼합시켜서 이송펌프(44)를 통해 도금조(7)로 이송시키는 단계와; 조절기(5)에 의해 도금조 내의 반응조건을 조절하는 단계와; 도금이 종료된 후 초임계유체(C)를 제3저장조(6)로 이송시키는 단계와; 도금이 종료된 후 전해질(E) 및 계면활성제(S)는 다시 냉각기(3)로 회수하는 단계;를 포함하여 이루어진 것이며, 초임계 유체를 이용한 도금공정을 실시함으로써 도금층의 두께를 박막화시킬 수 있고 비교적 고속으로 도금이 가능하며, 미세한 부분까지 도금이 가능하여 고품질의 도금이 가능하고, 또한 폐수발생량이 현저히 감소될 수 있어 환경오염의 폐해를 절감시킬 수 있다.*본 기술의 장점첫째, 고압 전기도금조에서 초임계유체를 용매로 사용- 도금조 용매성분은 초임계유체, 니켈염, 계면활성제의 혼합물로 구성- 폐수의 발생량 절감-박막 니켈도금이 가능하며 혼합용매의 안정성과 니켈 도금상태 양호둘째, 전자부품, 반도체 기판의 도금에 적용 가능하며특히 높은 열과 마찰이 발생하는 용도분야에 사용가능셋째, 반도체, 전자부품의 소형소재 니켈도금 가능- 수입대체 효과 매우 큼- 내열성, 내구성 개선으로 높은 응용성 기대
- 보유기관
- 성균관대학교
- 등록일
- 2006-05-30
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일반기술
재료 > 세라믹 복합재료
본 발명은 환원성 분위기에서 소결하여도 높은 유전상수와 높은 절연저항을 가짐과 함께 유전율의 온도안정성이 향상된 특성을 갖는 유전체 세라믹 조성물에 관한 것으로, 이에 따른 구성은 (Ba1-xRex)(Ti1-yMey)O3+SiO2+CaZrO3로 조성되고, 상기식 중에서 Re는 홀뮴(Ho), 디스프론슘(Dy), 얼븀(Er), 사마륨(Sm), 세륨(Ce), 이트륨(Y) 중 적어도 1종을 나타내는 수용성의 염화물 또는 질화물, Me는 코발트(Co), 망간(Mn), 마그네슘(Mg) 중 적어도 1종을 나타내는 수용성의 염화물 또는 질화물로 구성되며, 상기 x, y는 몰비로서 하기식과 같이 0.003 ≤x ≤0.040, 0.005 ≤y ≤0.045로 구성됨을 특징으로 하는 유전체 세라믹 조성물로 이루어진다.본 발명은 유전체 세라믹 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 환원성 분위기에서 소결하여도 넓은 온도변화에 결쳐 유전율의 변화가 적고, 높은 유전상수 및 절연저항을 갖게 하는 것에 관한 것으로, 내환원성 조성이 상용화될 경우, 고가의 Pd 전극을 저가의 니켈전극으로 대체할 수 있어 획기적인 원가절감이 기대되며, 향후 정밀급회로에 대한 X7R 특성 콘덴서의 수요가 급증하리라 예상된다.현재 국내기업이 출시하는 내환원성 X7R 재질의 경우 양산기술은 상당수준에 이르고 있으나, 제반기술에 대한 해외의존성이 매우 큰 실정임. 본 발명으로 세라믹 유전체의 신뢰성을 향상시킬 수 있기 때문에, 캐패시터의 공업적 응용에 수준급의 기여가 있으리라 사료된다.
- 보유기관
- 성균관대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 단열패널의 건조 및 제조방법에 관해 제시한다. 본 발명은 암면, 유리면, 세라믹 화이버 등의 무기섬유에 페놀수지나 에폭시수지 등의 분말상의 열경화성 바인더를 함침시키는 원료 혼합공정과, 바인더가 함침된 무기섬유를 성형에 적합한 솜 형태로 가공하는 타면공정과, 타면된 무기섬유를 매트상으로 분산시키고 그 내부에 도전체를 삽입하여 압착함으로써 적절한 밀도와 두께를 갖는 패널로 가공하는 패널 성형공정과, 성형된 패널에 고온 고압의 스팀을 분사하여 무기섬유에 함침된 바인더를 용융시키는 바인더 용융공정과, 스팀가공된 패널을 고주파코일로 유도가열하여 도전체의 자기발열을 유발시킴과 동시에 원적외선 히터로 가열하여 용융된 바인더를 경화 건조시키는 경화 및 건조공정과, 경화 건조된 패널을 적절한 크기로 절단하는 절단공정을 포함한다. 도전체는 금속망, 카본파이버망 또는 카본 코팅된 유리섬유망으로 이루어진다. 본 발명은 패널을 내부에서부터 단시간에 가열할 수 있음은 물론 원적외선 방사열에 의해 표면을 동시에 가열하는 바, 열전도가 어려운 단열성재료내의 바인더를 매우 빠르고 균일하게 경화 건조시킬 수 있으며, 도전체에 의한 패널의 기계적강도 향상과 전자파 차폐효과를 도모할 수 있게 된다.암면, 유리면, 세라믹 화이버 등의 무기섬유에 페놀수지나 에폭시수지 등의 분말상의 열경화성 바인더를 함침시키는 원료 혼합공정; 바인더가 함침된 무기섬유를 성형에 적합한 솜 형태로 가공하는 타면공정; 타면된 무기섬유를 매트상으로 분산시키고, 그 내부에 도전체를 삽입하여 압착함으로써 적절한 밀도와 두께를 갖는 패널로 가공하는 패널 성형공정; 성형된 패널에 고온 고압의 스팀을 분사하여 무기섬유에 함침된 바인더를 용융시키는 바인더 용융공정; 스팀가공된 패널을 고주파코일로 유도가열하여 상기 도전체의 자기발열을 유발시킴과 동시에 원적외선 히터로 가열하여 용융된 바인더를 경화 건조시키는 경화 및 건조공정; 경화 건조된 패널을 적절한 크기로 절단하는 절단공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열패널의 건조 및 제조방법.
- 보유기관
- 호서대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 기술은 기판상에 박막을 형성하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기판상에 산화물을 스퍼터링 증착하는 방법 및 장치에 관한 것이다.본 기술의 방법은 진공조내에 놓여진 기판의 상부에 그리드를 설치하고 상기 그리드에 (+)바이어스를 가하면서, 산소 플라즈마를 포함하는 플라즈마를 이용하여 기판상에 스터터링 증착을 수행한다.스퍼터링 증착은 진공조에서 발생시킨 플라즈마내에 존재하는 양이온이 음으로 대전된 타깃쪽으로 가속되어 충돌하여 타깃에서 떨어져 나온 물질을 기판상에 침착시킴으로써 증착시키는 방법이다.본 기술의 박막 형성 방법은 진공조내에서 스퍼티링 증착동안 그리드에 양(+)의 바이어스 전압을 인가함으로써, 산소 음이온이 기판상의 박막내로 입사되는 것을 최대한 방지하여, 박막의 구조에 나쁜 영향을 미치는 요인을 제거할 수 있다. 특히 산소 음이온에 의한 표면 거칠기의 증가를 감소시킬 수 있다. 그리고 본 발명의 방법은 그리드에 양(+)의 바이어스전압을 이용함으로써 증착되는 박막의 C-축 배향성을 크게할 수 있으며 박막아 단결정, 즉 에피탁시로 성장할 경우에는 애피탁시의 정도를 크게할 수 있다.또한, 본 기술은 플라즈마를 발생시킬 수 있고 내부에서 산화물 타깃을 구비하는 진공조내에 기판을 배치하는 단계와 기판의 상부에 그리드를 설치하여 기판이 그리드에 의해 산화물 타깃으로부터 가리워지도록 하는 단계와 그리드에 양(+)의 바이어스 전압을 가하면서 진공조내에서 산소 플라즈마를 포함하는 플라즈마를 발생시켜서 기판상에 산화물을 스퍼터링 증착하는 단계를 포함함을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 고강도재료
본 기술은 레이저 빔을 도광판의 표면이 아닌 내부에 집속하여 조사시켜 열적 붕괴 및 미세 크랙이 균일하게 생성되게 하여 일정 형상의 3차원적 광 산란 패턴을 형성하는 방법 및 이 방법에 의해 제작된 도광판을 제공하기 위한 것이다. 본 기술의 한 구현예인 도광판의 내부 패턴을 가공하는 방법은 야그(YAG) 레이저 혹은 다른 종류의 고체 레이저로부터 발진되는 레이저 빔을 투명 플라스틱 재질의 상기 도광판의 표면이 아닌 내부의 한 지점에 집속시켜 3차원 방위의 광 산란을 일으키는 광산란 패턴을 형성하는 것으로 이루어지며, 본 발명의 다른 구현예는 상기한 방법에 의해서 매질 내부에 균일하게 분포된 별 모양과 같은 형상의 광산란 패턴을 갖는 도광판을 제공하는 것이다.도광판의 내부 패턴을 가공하는 방법에 있어서, 야그(YAG) 레이저 혹은 다른 종류의 고체 레이저로부터 발진되는 레이저 빔을 투명 플라스틱 재질의 상기 도광판의 표면이 아닌 내부의 한 지점에 집속시켜 3차원 방위의 광산란을 일으키는 광산란 패턴을 형성하여서 되는 것을 특징으로 하는 도광판 내부 패턴의 가공 방법.야그(YAG) 레이저 혹은 다른 종류의 고체 레이저로부터 발진되는 레이저 빔을 투명 플라스틱 재질의 상기 도광판의 표면이 아닌 내부의 한 지점에 집속시켜 매질의 내부에 균일하게 별 모양과 같은 형상의 광산란 패턴이 단일 구조의 2차원적 배열 또는 3차원적으로 중첩 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 도광판.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 섬유·고무·페인트재료
본 기술은 마이크로파를 이용한 폐고무 표면 개질방법에 관한 것으로서, 자동차용 폐고무를 합리적으로 처리하기 위하여 폐고무 특히, EPDM으로 제조된 웨더스트립을 분말화하여 분말화된 EPDM 혼합물에 마이크로파 처리를 하고, 순수 EPDM혼합물에 폐 EPDM 분말을 혼합하여 순수 EPDM과의 표면 접착력을 향상시키고, 제품화하였을 시, 물성과 치수 안정성을 향상시켜 자동차의 고무용 부품으로 재사용할 수 있는 마이크로파를 이용한 폐고무 표면 개질방법에 관한 것이다.폐 EPDM(ETHYLENE-PROPYLENE-DIENE TERPOLYMERS)을 반응기 안에 넣고 마이크로파로 조사 처리하여 라디칼(RADICAL)을 생성시켜 표면을 개질하는 단계와, 순수 EPDM 혼합물에 상기 폐 EPDM을 혼합하여 제조하는 단계로 이루어진 마이크로파를 이용한 폐고무 표면 개질방법에 있어서, 상기 순수 EPDM 혼합물에 상기 폐 EPDM를 10% 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 이용한 폐고무 표면 개질방법. 본 기술에 따른 마이크로파를 이용한 폐고무 표면 개질방법은 현재 재생 EPDM 제품, 예를 들면 자동차용 웨더 스트립 제조 시, 표면 불량률 문제를 마이크로파로 표면 개질을 시켜 표면 불량률을 줄일 수 있도록 함으로써, 자동차 부품으로 사용되는 고무제품을 재사용 가능하게 되어 재료비 30% 및 폐기 비용을 절감할 수 있고, 이로인해 원재료의 수입감소로 인한 원가절감을 이룰 수 있으며, 현재 법이 확정된 국내외 특히, 유럽 지역 폐차 리사이클 법규에 적극 대응 가능하고, 더욱이 관련 기술의 파급효과는 물론 국내 고무 공업에 많은 발전이 기대되는 효과가 있다.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 섬유·고무·페인트재료
본 기술은 초음파 환형 진동자를 이용한 폐고무 표면 개질장치에 관한 것으로서, 폐고무 및 폐타이어를 분말화하고, 분말화된 폐고무의 분말을 비롯한 폐타이어 분말에 환형 진동자를 이용해 초음파 처리를 하여 폐고무 및 폐타이어를 재활용하여 고무제품으로 재사용하는 기술에 관한 것이다.이를 위해, 본 기술은 폐고무 입자가 유입되는 호퍼와, 호퍼에 의해 유입된 폐고무입자를 압출시키는 압출기와, 압출기 일단에 형성되어 초음파를 발생하는 초음파 진동부와, 초음파 환형 진동자를 조절하는 제어기와, 처리된 입자를 배출하는 배출구를 포함하여 이루어진 초음파를 이용한 폐고무 표면 개질장치에 있어서, 초음파 진동부는 볼트 체결공, 폐고무 분말 통과공 및 고정핀 체결공이 형성되어 있으며, 볼트 체결에 의해 소정간격을 유지하며 서로 마주보게 배치되는 한 쌍의 플랜지와, 각 플랜지 사이의 내면에 일정간격을 두고 각 플랜지의 폐고무 분말 통과공과 연통되게 장착되는 한 쌍의 지지단과, 중앙부에는 진동자가 배치되는 홀을 구비하고, 각 지지단의 걸림단 사이에 일체형으로 배치되는 진동부와, 소정 각도의 절곡부를 갖는 형상으로 볼트에 삽입 장착되어 지지단 및 진동자의 홀을 통해 배치되는 진동자와, 고정핀 체결공을 통해 각 플랜지를 연결하고 압출기 다이에 고정시키는 고정핀을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 초음파 환형 진동자를 이용한 폐고무 표면 개질장치를 제공한다.폐고무 입자가 유입되는 호퍼와, 호퍼에 의해 유입된 폐고무입자를 압출시키는 압출기와, 압출기 일단에 형성되어 초음파를 발생하는 초음파 진동부와, 초음파 진동부를 조절하는 제어기와, 처리된 입자를 배출하는 배출구를 포함하여 이루어진 초음파를 이용한 폐고무 표면 개질장치에 있어서, 초음파 진동부는 볼트 체결공, 폐고무 분말 통과공 및 고정핀 체결공이 형성되어 있으며, 볼트 체결에 의해 소정간격을 유지하며 서로 마주보게 배치되는 한 쌍의 플랜지와 각 플랜지 사이의 내면에 일정간격을 두고 각 플랜지의 폐고무 분말 통과공과 연통되게 장착되는 한 쌍의 지지단과,중앙부에는 진동자가 배치되는 홀을 구비하고, 각 지지단의 걸림단 사이에 일체형으로 배치되는 진동부와 소정 각도의 절곡부를 갖는 형상으로 볼트에 삽입 장착되어 지지단 내부의 홀 및 진동부의 홀을 통해 배치되는 진동자와 고정핀 체결공을 통해 각 플랜지를 연결하고 압출기 다이에 고정시키는 고정핀을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 초음파 환형 진동자를 이용한 폐고무 표면 개질장치.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-04-28
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
본 기술은 재생 열가소성탄성체 시트를 이용한 방진 방음판 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 활성화된 폐고무 분말과 열가소성 플라스틱의 가교 반응으로 방진 방음 특성을 가지는 재생 열가소성탄성체를 형성하여 시트로 제작하고, 그리고 상기 시트 2장 사이에 스폰지를 삽입하여 압축 성형한 재생 열가소성탄성체 시트-스폰지-재생 열가소성탄성체 시트의 3층으로 구성된 판을 제조하여 방진 방음효과를 극대화시킬 뿐만 아니라 외부 압력으로부터 복원력이 향상된 재생 열가소성 탄성체 시트를 이용한 방진 방음판 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 활성화된 폐고무 분말과 열가소성 플라스틱의 가교반응으로 제조된 재생 열가소성 탄성체 시트층들 사이에 스폰지층이 삽입되어 구성된 것을 특징으로 하는 재생 열가소성 탄성체 시트를 이용한 방진 방음판.활성화된 폐고무 분말과 열가소성 플라스틱을 함유한 5 ∼ 10 ㎜ 두께의 재생 열가소성 탄성체 시트층(1)들 사이에 15∼ 30 ㎜ 두께의 스폰지의 삽입으로 스폰지층(2)을 형성하여 강판위에서 70 ∼ 80 ℃, 100 ∼ 200 psi 조건에서 압축성형하는 것을 특징으로 하는 재생 열가소성 탄성체 시트를 이용한 방진 방음판의 제조방법.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-04-28
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일반기술
재료 > 복합기능재료
본 기술은 알루미나(AL2O3) 세라믹스에 지르코니아(ZRO2) 입자를 균질하게 분산시켜 그 기계적 강도와 인성을 향상시키고자 하는 방으로, 분산되는 지르코니아(ZRO2)의 입자 크기를 작고 균질하게 분산시키기 위하여 상용 알루미나의 입자 표면에서의 옥시질화지르코니아[ZRO(NO3)2], 구연산과 에틸렌글리콜의 고분자화 반응을 이용하는 것이다. 즉 고분자화 반응을 이용하여 상용 알루미나 분말에 ZR-Y-폴리에스테르의 형태로 균질 부착시켜 하소 및 소결 과정에서 알루미나 입자상에서의 지르코니아(ZRO2) 분포와 입자성장을 균일화함으로써 최종 알루미나(AL2O3)-지르코니아(ZRO2) 복합체가 99% 이상의 밀도를 가질 뿐 아니라 기계적 강도와 인성도 향상되는 효과가 있다. 미리 이립의 산화물 입자로 제조되어진 알루미나(AL2O3) 분말과 지르코니아(ZRO2) 분말을 혼합하고 성형 및 열처리하여서 제조되는 알루미나(AL2O3)-지르코니아(ZRO2) 복합체의 제조방법에 있어서, 알루미나 (AL2O3) 상용 분말에, 옥시질화지르코늄[ZRO(NO3)2ㆍ2H2O], 질화이트륨[Y(NO3)3], 구연산 또는 자당 및 에틸렌글리콜 또는 트리에탄올아민을 첨가하여 고분자전구체화 반응을 통해 ZR-Y-폴리에스테르가 알루미나 입자 표면에 코팅 분산되게 한 후, 하소 후 성형 및 소결처리하여서 제조되는 것을 특징으로 하는 20 ~ 30NM 정도의 지르코니아(ZRO2)가 균일하게 분산된 약 99% 이상의 이론 밀도를 갖는 알루미나(AL2O3)-지르코니아(ZRO2) 복합체의 제조방법.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-04-28
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