일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 티타늄 합금재료에 구속전단가공(ECAP)을 수행하여 우수한 특성을 갖는 나노 결정립 티타늄 합금을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 나노 결정립 티타늄 합금에 관한 것이다. 본 발명에 따른 나노 결정립 티타늄 합금의 제조 방법은, 티타늄 합금재료를 구속전단가공 장치의 절곡된 채널(channel)에 투입하여 가공한다. 이를 좀더 상세히 설명하면, 본 발명에 따른 나노 결정립 티타늄의 제조 방법은 티타늄 합금재료에 등온 조건의 구속전단가공을 적어도 2회 수행한다. 여기서 두번째 이후의 구속전단가공을 할 때 이전의 구속전단가공에 대해 상기 채널 투입구의 중심을 지나는 중심축을 기준으로 회전된 상태로 상기 티타늄 합금재료를 투입하여 가공한다. 티타늄 합금재료를 구속전단가공(ECAP) 장치의 절곡된 채널(channel)에 투입하여 가공함으로써 나노 결정립 티타늄 합금을 제조하는 방법에 있어서, 티타늄 합금재료에 등온조건의 구속전단가공을 적어도 2회 수행하며, 두번째 이후의 구속전단가공 시에는 이전의 구속전단가공에 대해 상기 채널 투입구의 중심을 지나는 중심축을 기준으로 회전된 상태로 상기 티타늄 합금재료를 투입하여 가공하는 나노 결정립 티타늄 합금의 제조 방법.
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- 포항공과대학교
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- 2007-08-10
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재료 > 특수복합재료
본 발명은 분산강화 내열 알루미늄 합금 제조방법에 관한 것으로,; 분무성형법에 의해 알루미늄 합금을 제조함에 있어서, Al-Ti 모합금을 분무주조장치에서 용해하여 용융물을 분무하는 단계와; 상기 Al-Ti 모합금 용융물의 분무와 동시에 인젝션용 분말을 인젝터를 통해 함께 분사하여 반응성 분무성형에 의해 분무성형체를 제조하는 단계와; 상기 단계에서 제조된 분무성형체를 열간 또는 냉간가공하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하며,; 내열 및 상온특성이 우수한 분산강화 내열 알루미늄 합금을 저렴한 가격으로 제조할 수 있으므로, 운송기기의 엔진소재 및 각종 산업기기용 부품소재의 제조에 있어서 유익한 효과를 제공한다.청구항 1항 분무성형법에 의해 알루미늄 합금을 제조함에 있어서, 타이타늄의 함유량이 0.1~20 wt%인 Al-Ti 모합금을 분무주조장치에서 용해하여 용융물을 분무함과 동시에, 탄소만으로 구성된 그라파이트 분말 또는 탄소를 함유한 알루미늄 합금분말로 이뤄진 인젝션용 분말을 인젝터를 통해 함께 분사하여 반응성 분무성형에 의해 분무성형체를 제조하는 단계와; 상기 단계에서 제조된 분무성형체를 열간 또는 냉간가공하는 단계로 이루어지되, 상기 열간가공은 250~550 ℃의 온도범위에서 행해지고, 상기 냉간가공은 상온~150 ℃의 온도범위에서 행해지며, 또한 상기 열간 또는 냉간가공은 단조비 6 이상으로 행하는 단조과정으로 행해지거나, 압하율이 50% 이상인 압연과정으로 행해지거나, 또는 압출비가 10:1 이상인 압출과정에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 분산강화 내열 알루미늄 합금 제조방법.
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- 포항공과대학교
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재료 > 금속 복합재료
본 발명은 용융아연도금 공정중에 합금원소들을 강 환원성분위기에서 완전 환원시킨 후 용융아연을 도금시킴으로서 도금층이 균일해 지고 밀착성이 우수하며 최종제품의 외관이 우수한 용융아연 도금강판의 제조방법에 관한 것이다. ; 본 발명에 따른 용융아연도금 강판의 제조방법은 Mo 5.0wt% 이하, Cr 5.0wt% 이하, Mn 4.0wt% 이하, Si 1.0wt% 이하, Ti 0.7wt% 이하, Al 0.1wt% 이하 중 어느 하나 또는 2이상의 합금 원소를 포함하고 잔부는 Fe이며 기타 불가피한 불순물이 포함된 냉간압연 강판을 제조하는 단계; 상기 강판을 완전 탈지시키고 건조시키는 단계; 상기 탈지된 강판을 가열대와 균열대 그리고 냉각대로 형성된 연속로에 입노시켜 가열 유지 냉각시키면서 강 환원 분위기에서 환원소둔시키는 단계; 상기 환원소둔된 강판을 용융아연욕조 또는 합금원소가 포함된 용융아연 욕조에서 도금층을 피복시키는 단계; 그리고 상기 강판에 피복된 도금층을 응고시키는 단계; 를 포함하는 용융아연도금 강판의 제조방법을 제공한다. Mo 5.0wt% 이하, Cr 5.0wt% 이하, Mn 4.0wt% 이하, Si 1.0wt% 이하, Ti 0.7wt% 이하 및 Al 0.1wt% 이하의 합금 원소를 포함하고 잔부는 Fe이며 기타 불가피한 불순물이 포함된 냉간압연 강판을 제조하는 단계; 상기 강판을 완전 탈지시키고 건조시키는 단계; 상기 탈지된 강판을 가열대와 균열대 그리고 냉각대로 형성된 연속로에 입노시켜 가열 유지 냉각시키면서 강 환원 분위기에서 환원소둔시키는 단계; 상기 환원소둔된 강판을 용융아연욕조 또는 합금원소가 포함된 용융아연 욕조에서 도금층을 피복시키는 단계; 그리고 상기 강판에 피복된 도금층을 응고시키는 단계; 를 포함하고, 상기 강 환원분위기는 수소 95vol% 이상이고 잔부는 불활성 가스이며 이슬점이 -30℃ 이하로 유지되는 기체에 의하여 조성되는 용융아연도금 강판의 제조방법.
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재료 > 기타 복합재료
본 발명은 유리 나노 가공 방법에 관한 것으로, 유리 기판 위에 분자 치환층을 형성하는 분자 치환층 형성 단계와, 유리 기판 위에 가공하고자 하는 형상과 대칭되게 분자 치환층을 패터닝(patterning) 하는 패터닝 단계와, 유리 기판의 결정 원자와 분자 치환층을 이루는 원자를 서로 치환시키는 분자 치환 단계와, 유리 기판으로부터 패터닝된 분자 치환층을 제거하는 분자 치환층 제거 단계, 및 유리 기판에서 분자 치환된 부분의 깊이 조절을 통하여 식각 가공하는 가공 단계를 포함한다. 유리 기판 위에 유리 결정 원자보다 결정 원자의 사이즈가 크고, 전하차가 하나 이하인 분자 치환층을 형성하는 분자 치환층 형성 단계, 상기 유리 기판 위에 가공하고자 하는 형상과 대칭되게 상기 분자 치환층을 패터닝(patterning) 하는 패터닝 단계, 상기 유리 기판의 상기 유리 결정 원자와 상기 분자 치환층을 이루는 결정 원자를 서로 치환시키는 분자 치환 단계, 상기 유리 기판으로부터 패터닝된 상기 분자 치환층을 제거하는 분자 치환층 제거 단계, 및 상기 유리 기판에서 분자 치환되어 유리 결정 구조가 약화된 부분을 식각하여 가공하는 가공 단계 를 포함하는 유리 나노 가공 방법.
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재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 금속의 표면처리를 통해 금속의 표면에 복합층을 형성하여 표면 복합재료를 제조하는 것에 관한 것으로, 종래의 제조방법에 비해, 비용이 현저히 절감되고 형성된 표면 복합층의 물성이 우수한 제조방법 및 이에 의해 제조된 표면 복합재료를 제공하는 것을 과제로 한다.; 상기 과제를 해결하기 위한 구성으로, 본 발명은 합금 또는 세라믹 분말을 건조하는 단계, 건조된 분말을 모재의 표면에 도포하는 단계, 상기 분말을 가압하는 단계, 상기 가압된 분말층에 고에너지 빔을 투사하여 상기 분말을 용해시키고 응고시킴으로써 모재의 표면에 복합층을 형성하는 단계를 포함하는 표면 복합재료의 제조방법과 이러한 방법에 의해 제조된 표면 복합재료를 제공한다.; 본 발명에 따른 표면 복합재료는, 종래의 것과 비교할 때, 표면 복합층의 물리적 특성이 동등 이상일 뿐만 아니라, 매우 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 장점이 있다.표면 복합재료를 제조하는 방법으로서,CR3C2분말과 STS304분말을 각각 50WT.%가 되도록 건식 혼합한 분말을 건조하는 단계,상기 건조된 분말을 일반 탄소강으로 이루어진 모재의 표면에 도포하는 단계,상기 분말을 가압하여 치밀화하는 단계 및상기 가압되어 치밀화된 분말층에 가속 전자빔을 조사하여 상기 분말을 용해 및 응고시킴으로써 상기 모재의 표면에 복합층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 복합재료의 제조방법.
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재료 > 특수복합재료
본 발명은 진공 상태의 챔버 안에 질소 가스를 투입하고 이온화 시키는 단계; 상기에서 이온화된 질소 이온 가스에 의해 발생하는 시료 전류를 이용하여 실리콘 기판 표면 위에 나노 단위의 실리콘 질화물을 형성하는 단계; 및 질소 가스 분위기 하에서 후열처리를 통해 상기 나노 단위의 실리콘 질화물 내부에 실리콘 나노결정립을 형성하는 단계;를 포함하는 실리콘 나노결정립 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 실리콘 나노결정립에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 시료에 노출된 이온화된 질소 가스에 따른 시료 전류와 후열처리 온도에 따라 나노 단위의 실리콘 질화물의 크기 및 밀도를 조절할 수 있고, 그에 의해 상기 조절된 나노 단위의 실리콘 질화물 내에 실리콘 나노결정립의 크기 및 밀도 또한 조절할 수 있다. 또한, 상온에서 초고진공상의 공정을 통해 불순물의 오염 없이 고순도의 실리콘 기반 나노 물질을 형성할 수 있다. 진공 상태의 챔버 안에 질소 가스를 투입하고 이온화 시키는 단계; 상기에서 이온화된 질소 이온 가스에 의해 발생하는 시료 전류를 이용하여 실리콘 기판 표면 위에 나노 단위의 실리콘 질화물을 형성하는 단계; 및 질소 가스 분위기 하에서 후열처리를 통해 상기 나노 단위의 실리콘 질화물 내부에 실리콘 나노결정립을 형성하는 단계; 를 포함하는 실리콘 나노결정립 제조 방법.
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재료 > 재료성분 분석 기술
본 발명은 액체 타겟을 이용하여 X선(1~10nm) 및 극자외선(EUV,10~20nm) 영역의 파장의 빛을 발생하는 장치에 관한 것으로, 진공 챔버; 상기 진공 챔버의 일 측면에 장착되어 있는 진공 배기계; 상기 진공 챔버의 일 측면에 장착되어 진공 챔버 내부에 레이저 빔을 공급하는 레이저 공급 장치; 상기 진공 챔버의 일 측면에 장착되어 상기 레이저 빔이 조사되는 액체 타겟을 상기 진공 챔버 내부로 공급하는 액체 제트 공급 장치; 및 상기 진공 챔버 내부로 공급된 액체 타겟을 흡입하는 액체 제트 흡입 장치;를 포함하고, 상기 액체 제트 공급 장치는, 실리카 재질이고, 일단이 점차 뾰족해져 관 끝의 직경이 5내지 20 마이크로미터이며, 상기 진공 챔버 내부에서 액체 제트를 형성시키는 모세관: 상기 모세관을 내부에 포함하는 카트리지; 상기 모세관에 액체 타겟을 공급하는 액체 타겟 공급관을 내부에 포함하는 냉각관; 상기 액체 타겟 공급관과 상기 모세관을 결합시키는 피크(PEEK) 유니온; 상기 카트리지와 상기 냉각관을 결합시키기 위한 결합구; 상기 냉각관의 일 측면 외부에 위치하고 있는 냉각관 보온벽; 냉각 용매를 상기 냉각관의 내부로 공급하는 냉각 용매 공급관; 기화된 냉각 용매를 상기 냉각관의 외부로 배출하는 냉각 용매 배출관; 및 상기 냉각관 보온벽의 내부에 위치하는 액체 타겟 공급관에 장착되어, 공급되는 타겟에 포함된 이물질을 걸러내는 마이크로 필터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 타겟을 이용한 X선 및 극자외선 광원 발생장치를 제공한다.; 본 발명에 의하면 고체 타겟을 사용한 X선 및 극자외선 광원 발생장치에 포함된 고체 타겟을 회전 또는 이동시키기 위한 구동 메커니즘이 불필요하고, 타겟을 교체해야 하는 불편함이 제거되며, 파편의 발생이 원천적으로 방지되어 주변에 위치한 고가의 광학기기, 진공 챔버, 금속 박막 필터 등이 코팅되는 문제를 해결할 수 있다. 또한, 액체 금속을 포함한 다양한 액체 타겟 및 그 내부에 포함될 수 여러 가지 나노입자의 사용이 가능하여 X선 및 극자외선 영역의 파장의 세기가 강한 빛을 만들 수 있다. 진공 챔버; 상기 진공 챔버의 일 측면에 장착되어 있는 진공 배기계; 상기 진공 챔버의 일 측면에 장착되어 진공 챔버 내부에 레이저 빔을 공급하는 레이저 공급 장치; 상기 진공 챔버의 일 측면에 장착되어 상기 레이저 빔이 조사되는 액체 타겟을 상기 진공 챔버 내부로 공급하는 액체 제트 공급 장치; 및 상기 진공 챔버 내부로 공급된 액체 타겟을 흡입하는 액체 제트 흡입 장치;를 포함하고, 상기 액체 제트 공급 장치는 실리카 재질이고, 일단이 점차 뾰족해져 관 끝의 직경이 5내지 20 마이크로미터이며, 상기 진공 챔버 내부에서 액체 제트를 형성시키는 모세관: 상기 모세관을 내부에 포함하는 카트리지; 상기 모세관에 액체 타겟을 공급하는 액체 타겟 공급관을 내부에 포함하는 냉각관; 상기 액체 타겟 공급관과 상기 모세관을 결합시키는 피크(PEEK) 유니온; 상기 카트리지와 상기 냉각관을 결합시키기 위한 결합구; 상기 냉각관의 일 측면 외부에 위치하고 있는 냉각관 보온벽; 냉각 용매를 상기 냉각관의 내부로 공급하는 냉각 용매 공급관; 기화된 냉각 용매를 상기 냉각관의 외부로 배출하는 냉각 용매 배출관; 및 상기 냉각관 보온벽의 내부에 위치하는 액체 타겟 공급관에 장착되어, 공급되는 타겟에 포함된 이물질을 걸러내는 마이크로 필터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 타겟을 이용한 X선 및 극자외선 광원 발생장치.
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재료 > 금속 복합재료
본 발명은 탄소강 재료의 표면에 TiN 분말 또는 TiN 성분을 포함하는 세라믹 분말을 도포, 가압 후 가속전자빔을 주사하는 것을 포함하는 TiN/탄소강 경사기능재료의 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 대기중에서도 작업이 가능하고 연속적인 작업을 할 수 있어 제조공정을 단순화시킬 수 있다. 또한 용제의 첨가로 제조시 생기는 기공이나 균열을 방지할 수 있는 이점이 있다. 대기 조건하에서 탄소강 재료의 표면에 TiN 분말 또는 TiN 성분을 포함하는 세라믹 분말을 도포하고 가압한 후, 도포면에 대해 가속전자빔을 주사하는 것을 포함하는, TiN/탄소강 경사기능재료의 제조방법.
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 발명은 건축용 내외장 타일이나 내마모성, 고강도가 요구되는 바닥타일 등에 사용 가능한 유리조성물의 제조방법에 관한 것이며; 그 목적은 산업폐기물인 제강슬래그를 재활용하여 결정화 유리조성물의 제조방법을 제공함에 있다.; 상기 목적달성을 위한 본 발명은 제강슬래그에 일정량의 규사 및 마그네시아를 첨가한 원료를 용융하여 유리를 제조한 후 적절한 열처리공정을 통하여 결정상을 석출시켜 기계적 물성이 향상된 결정화 유리를 제조함을 그 기술적 요지로 한다. 고강도 결정화 유리조성물을 제조하는 방법에 있어서, 제강슬래그에 규사: 45~65몰%, 및 마그네시아: 10~20몰%를 첨가한 혼합물을 가열하여 이를 용융시키고, 상기 용융물을 공기중에서 급랭하여 모유리를 만든 다음, 급랭된 모유리를 2단열처리함을 특징으로 하는 제강슬래그를 이용한 결정화 유리조성물의 제조방법
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- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 발명은 가속 전자빔 투사방법에 의한 탄소강 표면 합금화 재료의 제조방법에 관한 것으로, TiB 2 분말 또는 TiB 2 함유 세라믹 분말과 융제를 8.5:1.5 내지 5:5의 비율로 건식혼합하여 일반 탄소강 표면에 가압 도포한 후, 1.0 내지 2.5 MeV 범위의 가속 전자빔을 2 내지 3 kW/㎠의 투입 에너지 밀도로 투사함으로써 Fe-Ti-C-B 조성의 표면 합금화층을 갖는 표면 합금화 재료를 제조하는, 본 발명의 방법은 공정이 매우 단순하며, 대기 중에서 연속적인 작업이 가능하며, 이에 의해 제조된 표면 합금화층의 경도가 증가된다. TiB 2 분말 또는 TiB 2 함유 세라믹 분말과 융제를 8.5:1.5 내지 5:5의 비율로 건식혼합하여 일반 탄소강 표면에 가압 도포한 후, 1.0 내지 2.5 MeV 범위의 가속 전자빔을 2 내지 3 kW/㎠ 범위의 투입 에너지 밀도로 투사함으로써 Fe-Ti-C-B 조성의 표면 합금화층을 갖는 탄소강 표면 합금화 재료의 제조방법.
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재료 > 기타 복합재료
본 발명은 저탄소강에 대한 냉간단조시 단열성 전단밴드 형성 평가 방법 및 단열성 전단밴드 형성 억제 방법에 관한 것으로서, 전로제강, 조괴 및 열간압연의 과정을 포함하여 제조된 저탄소강에 대한 냉간단조시 단열성 전단밴드 형성 억제 방법에 있어서, 상기 저탄소강에 대해 용체화처리하는 단계; 및 상기 용체화 처리된 저탄소강에 대해 냉간단조하는 단계를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 저탄소강에 대한 냉간단조시 단열성 전단밴드 형성 억제 방법을 제공한다.; 냉각속도가 빨라지면 변형저항으로 작용하는 퍼얼라이트의 분율을 감소시킬 뿐만 아니라 항복점 현상을 유발하는 침입형 고용원자들의 전위로의 확산을 억제하여 항복점 현상을 방지함으로써 냉간단조의 효율을 향상시킬 수 있다. 전로제강, 조괴 및 열간압연의 과정을 포함하여 제조된 저탄소강에 대한 냉간단조시 단열성 전단밴드 형성 억제 방법에 있어서, 상기 저탄소강에 대해 용체화처리하는 단계; 및 상기 용체화 처리된 저탄소강에 대해 냉간단조하는 단계를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 저탄소강에 대한 냉간단조시 단열성 전단밴드 형성 억제 방법.
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- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본발명은 표면 합금화 재료를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 탄소강을 모재로 준비하는 단계; VC 분말과 용제의 혼합체를 조성하는 단계; 상기 혼합체를 상기 탄소강의 상부에 도포하는 단계; 상기 상부에 도포된 혼합체에 압력을 가하는 단계; 상기 혼합체가 도포된 탄소강의 상부에 가속 전자빔을 투사하는 단계를 포함하도록 구성되어, 기공이나 균열이 발생되지 않는 균일성과 높은 강도를 갖는 표면 합금화 재료를 대기중에서 용이하게 제조할 수 있고, 생산성을 높일 수 있는 효과를 얻는다. 표면 합금화 재료를 제조하는 방법에 있어서, 탄소강을 모재로 준비하는 단계; VC 분말과 용제의 혼합체를 조성하는 단계; 상기 혼합체를 상기 탄소강의 상부에 도포하는 단계; 상기 상부에 도포된 혼합체에 압력을 가하는 단계; 상기 혼합체가 도포된 탄소강의 상부에 가속 전자빔을 투사하는 단계를 포함하는 VC/탄소강 표면 합금화 재료의 제조 방법.
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일반기술
재료 > 철강재료
본 발명은 전기분해에 의한 철 제조방법에 관한 것으로서, 이온 용액 상태의 용융 칼슘 페라이트 복합산화물을 전해질로 사용하여 전기분해하는 단계 및 상기 칼슘 페라이트 복합산화물에 함유되어 있는 철이온이 캐소드에서 고체철로 환원되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다. 이온 용액 상태의 용융 칼슘 페라이트 복합산화물을 전해질로 사용하여 전기분해하는 단계 및 상기 칼슘 페라이트 복합산화물에 함유되어 있는 철이온이 캐소드에서 철로 환원되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 제조방법.
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 발명의 내충격성이 우수한 신디오택틱 폴리스티렌 열가소성 수지조성물은 (A) 신디오택틱 폴리스티렌 수지 60∼75 중량%, (B) 나일론계 수지 15∼25 중량%, (C) 수소화된 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원공중합체 5∼10 중량% 및 (D) 반응성기를 갖는 수소화된 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원공중합체 3∼5 중량%로 이루어진다. (A) 신디오택틱 폴리스티렌 수지 60∼75 중량%; (B) 나일론계 수지 15∼25 중량%; (C) 수소화된 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원공중합체 5∼10 중량%; 및 (D) 상기 (A), (B) 및 (C) 성분과 반응할 수 있는 반응성기를 갖는 수소화된 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원공중합체 3∼5 중량%; 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 신디오택틱 폴리스티렌 열가소성 수지조성물.
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명의 희토류 금속 함유 티탄산 비스무스 강유전 물질인 Bi 4-x R x Ti 3 O 12 (단, R은 Nd, Gd, Pr, Sm 또는 이들의 혼합물이며, x는 0.25 내지 1.25의 수임)는 700 ℃ 이하의 낮은 상 생성온도 및 15 μC/cm 2 이상의 높은 잔류 분극값(2P r )을 가지며, 반복적인 장기간의 분극 반전후의 비휘발성 분극 감소량이 20% 이하로서 피로 현상에 대한 내구성이 우수한 특성을 갖는다. 하기 화학식 1의 조성을 가진 강유전 물질: [화학식 1] 상기 식에서, R은 Nd, Gd, Pr, Sm 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택된 희토류 금속이고, x는 0.25 내지 1.25 범위의 수이다.
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- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 발명은 Ti(Al, Cr) 3 복합코팅된 티타늄 알루미나이드계 합금에 관한 것으로서, 티타늄 알루미나이드계 합금의 표면에 Cr을 진공증착시키고, 여기에 Al을 확산 코팅시킴으로써 Ti(Al, Cr) 3 복합코팅층을 형성할 수 있으며, 상기의 방법에 의해 제조된 Ti(Al, Cr) 3 복합코팅층은 L1 2 입방(cubic) 구조로써, 기존의 TiAl 3 코팅층에 비해 연성이 훨씬 높고, 장시간의 열응력에도 파괴나 박리가 일어나지 않으며, 5배 이상의 고온 내산화성을 갖는다. 티타늄 알루미나이드계 합금의 표면에 Cr을 진공증착시키고, 그 위에 Al을 확산코팅시키는 것을 포함하는, Ti(Al, Cr) 3 복합코팅된 티타늄 알루미나이드계 합금의 제조방법.
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- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 나노와이어·튜브기술
본 발명은 원재료를 수용하기 위한 챔버, 상기 챔버내에 고에너지 전자 가속빔을 주입하는 전자빔 가속기, 상기 챔버 내부를 진공으로 만드는 진공펌프, 상기 챔버 내의 분위기를 조장하는 가스를 주입하는 고압 조절기, 및 생성된 나노 입자를 수집하는 냉각판을 구비하는 나노 입자 제조 장치를 제공한다.; 본 발명에 따른 나노 입자 제조 장치 및 이를 이용한 나노 입자 제조 방법은 단시간 내에 나노 입자의 대량 생산을 가능케 하고, 이렇게 제조된 입자의 크기가 균일하며 형상이 구형에 가깝다. 또, 제조 공정상 변수들의 제어가 용이하고 고순도의 제품을 생산할 수 있다. 순수한 나노 입자뿐 아니라 챔버 내부를 산화 분위기로 조장함으로써 산화물 나노 입자의 제조에도 응용될 수 있다. 원재료를 수용하기 위한 챔버, 상기 챔버내에 고에너지 전자 가속빔을 주입하는 전자빔 가속기, 상기 챔버 내부를 진공으로 만드는 진공펌프, 상기 챔버 내의 분위기를 조장하는 가스를 주입하는 고압 조절기, 및 생성된 나노 입자를 수집하는 냉각판을 구비하는 나노 입자 제조 장치.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 계면 활성제를 이용한 메조포러스 알루미나 분자체 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 기존 방법과 비교하여 첨가제를 사용하지 않아 보다 간단한 방법으로 상기 구조체를 제조하며, 용이한 방법으로 상기 구조체의 세공의 크기와 분포가 조절되는 메조포러스 알루미나 분자체 및 그의 제조방법을 제공한다. (a-1) 계면활성제 및 알루미나 전구체를 유기용매에 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; (a-2) 상기 혼합물에 물을 가하는 단계; (a-3) 물이 가해진 혼합물을 수열합성하는 단계; 및 (a-4) 건조 및 소성과정을 통해 잔류 계면활성제를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 메조포러스 알루미나 분자체의 제조방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 계면 활성제를 이용한 알루미나 나노튜브의 제조방법 및 제조된 알루미나 나노튜브의 수소저장체로서의 용도에 관한 것이다.; 본 발명의 알루미나 나노튜브의 제조방법은, 다른 재료의 나노구조체와 달리, 온화한 조건에서 계면활성제와 물만을 사용하므로 경제적이고 효율적이며 대량생산이 가능하다. 본 발명의 알루미나 나노튜브는 경제적인 수소 저장체 또는 리튬 이차 전지로서, 그리고 자동차 및 기타 이동 에너지원으로서의 활용을 기대할 수 있다. a) 계면활성제 및 알루미나 전구체를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; b) 상기 혼합물에 물을 가하는 단계; c) 물이 가해진 혼합물을 수열합성하는 단계; 및 d) 건조 및 소성과정을 통해 잔류 계면활성제를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미나 나노튜브의 제조방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 (α+ β)티타늄 합금을 시효처리하여 α 2 (Ti 3 Al) 상을 α상 내부에 석출시키는 단계 및 상기 단계에서 얻어진 (α+ β)티타늄 합금을 급냉하는 단계를 포함하는 기계적 물성 및 동적 파괴 특성이 개선된 (α+ β)티타늄 합금의 제조방법에 관한 것이다.; 본 발명에 따르면, 방위산업, 우주항공산업, 정밀기계산업, 자동차산업 등 전략산업분야에 널리 사용되고 있는 (α+β) 타이타늄 합금의 정적(static) 또는 준정적(quasi-static) 하중 하에서뿐만 아니라 특히 동적(dynamic) 하중 하에서 일어나는 기계적 물성 및 동적 파괴 특성을 향상시킬 수 있다. a) (α+ β)티타늄 합금을 시효처리하여 α 2 (Ti 3 Al) 상을 α상 내부에 석출시키는 단계; 및 b) a)단계에서 얻어진 (α+ β)티타늄 합금을 급냉하는 단계를 포함하며, 상기 시효처리는 400-700℃에서 50-500 시간 수행되는 것을 특징으로 하는 기계적 물성 및 동적 파괴 특성이 개선된 (α+ β)티타늄 합금의 제조방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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