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기본 모듈 " 플라스마 소스 및 정잔하 와퍼 홀더 진공 체임버 " 마이크로웨이브 플라스마 제너레이터 "와퍼 바이어스용 고전압 펄스 제너레이터 " 가스 피딩 시스템 " 진공 시스템" 완전한 프로세스 싸이클 제공 PC기반 제어 시스템 SPECIFICATIONS OF PII -IMPLANTER "와퍼 직경 - 150 mm "이온 플라스마 밀도 - 1х1010-5х1011сm-3 "와퍼의 이온 플럭스 5мА/сm2 "이온 에너지 - 0.2 -5keV "이온 플럭스의 가로 비균질도 - 150 мм < 2% "잔류 가스 압력 - 5х10-6 Torr "작동 가스 BF3, PH3 "임플란테이션 모드 단파(short pulses) "바이어스 펄스 지속 시간: 1-20s "주파수 : 0.5"- 5 кHz진폭: -(0.2 - 5) кV "처리 시간 < 3 min
□ 기술개요PROCHNOST'-1 기록기는 콘크리트의 기계적 강도를 측정하기 위해 고안되었다. 이 장치의 작동은 지시된 알고리듬에 따른 전자기 방출 신호의 분석에 기초한다. 이 방법은 음향 테스트 방법의 장점과 콘크리트 결함과 전기구조에 관한 부가적인 정보획득을 결합한다. 결국, 콘크리트의 강도에 관한 보다 정확한 데이터를 제공한다. □ 기술적인 사항 콘크리트 강조 결정의 에러 10% 미만 한 번의 측정에서의 부피약 0.4 m3 한 지점에서 측정 시간 5초 이내 □ 기술적 평가와 경제적 이점 이 방법은 측정할 표면에 대한 특수처리를 요구하지 않는다. 왜냐하면 측정기가 표면에 직접 접촉하지 않기 때문이다. 이 방법은 생산품에 대한 일방 접근의 경우 사용될 수 있다. 경도계(硬度計) 방법과 대조적으로 이 방법은 콘크리트 구조의 결함을 드러내고, 표면 뿐 아니라 일정한 부피의 통합된 강도를 측정한다. 측정 결과의 비교분석은 전자기 방출 방법에 의한 콘크리트 강도 측정의 정확도가 다양한 경도계 방법에 비해 최소한 두 배 가량 높고 초음파 측정기에 비해서는 약 30%정도 높다는 것을 보여준다.
플라스마 소스 파라미터의 최적화는 다음을 이용하여 수행되었다"고밀도 플라스마에서의 종 식별 고속 음향광학 자동 분광기" 플라스마 밀도 공간 분해 측정, 전자 온도 및이온 균질 자동화 랭뮤어 탐침 셋업, DESIGN FEATURES OF PII - IMPLANTER " 플라스마 소스 - 광구경 마이크로웨이브 소스 가스 피딩 - 3 채널 체임버 벽 실드 - 고순도 쿼츠 와퍼 홀더 유형 - 정전하 와퍼 쿨링 - 간접 수냉, 헬륨 피딩 언더 와퍼 작동 체임버사이즈 - 350x40mm 총 중량 <500kg
□ 기술개요광범위한 합성 single-crystal 물질들은 자외선(170nm)에서의 가(可)간섭성 radiation을 적외선(18μm) 파장에 제공한다. low-background spectrum의 double halogenide laser crystals는 340nm - 10μm 범위의 stimulated radiation을 보증한다. □ 기술적인 사항 구조적으로 완벽한 single crystals는 Chokhralsky, Bridgeman-Stockbarger, Kiropulos, 그리고 TSSG 방법에 의해 고온용해와 용액용해(solution-melts)로부터, 그리고 저온용액으로부터 합성된다. 합성된 크리스탈은 광학 품질 컨트롤을 한다. 광학 성분은 절단하고, 깎고, 닦고, 측정된다. 이들의 표면은 비반사와 보호물질로 입혀진다. □ 기술적 평가와 경제적 이점 개선된 비선형의 UV, visual, 그리고 near-IR 물질들은 높은 비선형성, 넓은 투명범위, 그리고 높은 광학손상 역치(threshold)가 요구된다. 이 요구들은 표에 있는 크리스탈들에 의해 충족된다. Borate crystals(BBO, LBO, CLBO, LB4)는 높은 UV 투명도로 인해 주목할 만하며, 널리 사용된다. 특히 보다 높고 differnce sum laser 주파수의 발생이 170nm의 일관된 UV radiation을 얻을 때 사용된다. KTA, KTP, α-LiIO3, 그리고 DLAP crystals가 가시/IR에 가까운 주파수 대역폭에서 사용된다. 그리고 chalcogenide crystals(LiInS2, LiInSe2, AgGaS2, AgGaSe2, GaSe)는 IR에 가깝거나 중간 정도의 IR 변형을 보증하기 위해 적용된다; 모든 크리스탈은 파라미터 발광기에 사용된다. 물리적 성질의 독특한 조화로 인해, Li을 포함한 새로운 비선형 광학 크리스탈 LiMX2(M=In, Ga, X=S, Se)는 1.4 -12μm에서 변형의 높은 결과 파라미터를 제공한다. 광범위한 금지구역은 IR과 가깝고 가시적인 주파수 대역폭을 지닌 소스들에 의해 펌핑하는 동안 두 개의 광자들이 흡수될 가능성을 최소화한다. REE가 활성화된, double chlorides KPb2Cl5(KPC)의 새로운 크리스탈은 실제적으로 실현 가능성이 있고, 비흡습성이며, 충분히 크고 높은 광학적 성질과 낮은 음자(音子)를 지니고있다. 이들은 IR, visual, 그리고 UV 주파수 대역폭에서 운용되는 diode pumping solidstate basers에 사용된다. KPC:RE3+ crystals는 optical transition과 multiple radiative transitions에서 높은 진동자 에너지를 보여준다.
□ 목적 절연, 절연-건축, 건축 소재 □ 기술개요써모실리케이트 소재는 알루미늄 산업의 기능성 요건에 의존하여 볼라스토나이트와 라임-다이아토마이트 바인더 및 개질제의 복합물을 기반으로 생산된다. 본 기술 공정과 실리케이트 펄프의 복합물로 고급 내열성 소재를 얻을 수 있다. : 밀도 - 650 ~ 1500 kg/m3, 압축 강도 한계 - 6 ~ 30 Mpa, 굽힘 강도 한계 - 4,5 ~ 27,3 MPa, 열안정성 - "heat-air" 모드에서 30회 이상 전환(changeover), 내열성 - "melting-air" 모드에서 20회 이상의 전환(changeover). □ 응용분야캐스팅 장비, 메탈-패쓰(metal path), 그 외 다른 알루미늄 산업 제품 라이닝 □ 장점 라임-다이아토마이트 바인더 볼라스토나이트 복합물 기반 내열성 소재를 사용하여 용융 알루미늄과 접촉하여 운용되는 라이닝과 다른 종류의 제품의 가공 특징을 개선할 수 있다. 이러한 상품의 내열성은 현재 널리 사용되는 아스보써모실리케이트(asbothermosilicate) 보다 4배 이상 우수하다. 이는 라이닝의 수명을 증가시키고 유지 및 수리비를 절감한다.
□ 목적 수용액은 화재 진압과 여러 종류의 연소성 합성물 진화를 위한 것이다. □ 기술개요화재 진압 용액에는 다음과 같은 비율로 물과 농후 첨가물(모듈 2,5~3,5인 액체 유리)이 포함된다. 물 50 to 95 %; 액체 유리 5 to 50 %. □ 응용분야화재 진압 장비, 유출된 유기 가연성 물질 진압, 산불, 가정 및 산업 건물 화재. □ 장점 용액이 화염의 중심에 분사될 때, 물 증발과 액체 유리 거품의 고체층 형성으로 온도가 감소한다. □ 상용 단계 화재 진압 용액의 산업 생산이 가능하다.
□ 기술개요처리된 오일 부피의 55% 내지 45% 비율로 보일러 및 디젤 연료를 생산하는 단순 시스템(진공 및 압축기, 산화 반응기, 그리고 오일 및 파라핀 탱크가 없는) 이외에도 고품질 도로 건설용 아스팔트 생산을 위한 시스템이 개발되었다. 여기에서 보일러 연료는 나프타와 블랙 오일 잔류물의 혼합물이다(n.c. 350°C). □ 기술 명세 생산 부피 -1000 tons per year (raw material) 전력 소비 - about 50 kW /380 V 전체 크기 - 5 х 6 х 7 m 건조 질량 - 13 톤 미만 생성물 (vol. % of oil)^ 저 옥탄 가솔린 - 5 ÷7 ^ 디젤 연료 - 40 ÷45 ^ 파라핀 오일 - 10 ÷15 ^ 아스팔트 - 35÷40 ^ 스트립펀트(strippant) +손실(losses) - 2÷3 작동 모드 - 연속 순환 주기 - 약 12 시간 작동 온도 - 마이너스 51 °С ÷ 플러스 35°С □ 기술 평가 및 경제성 대기 오염 물질을 최소화시키기 위해 제올라이트 카트리지(zeolite cartridge)를 모든 저장 탱크에 장착시키는데 이는 기존 방법들과 비교 시 대기 오염을 현저히 줄여 준다. 디젤 연료, 아스팔트, 그리고 보일러 연료의 품질은 연방 표준에 적합하며 본 시설(50 kW)의 전력 소비가 낮아 생산비 또한 저렴하다. □ 응용분야생산품들은 다음의 목적을 위해서 사용 가능하다. 아스팔트 - 도로 건설, 루핑 아스팔트(roofing asphalt), 오일 페인트 및 광택제 생산 저 옥탄 가솔린 - 다양한 산업 분야의 용매 파라핀 오일 - 전동기 오일, 변속기 오일, 그리스, 파라핀, 바셀린
"본 프로젝트는 염료와 난연성제를 이용한 벌크 목재 함침의 기술과 장비를 기반으로 목제품 생산 기관을 설립하기 위한 것이다. 해당 기술의 혁신적인 면은 신함침법이고, 이는목재의 진공 가공과 염료 공급의 결합이거나, 챔버에 난연성제를 혼합하는 것이다. 챔버의 압력은 함침 소재의 특성과 벌크로 정의된 특별 스케줄에 따라서 변한다.기술 파라미터^ 치수, mm, 6000×1000×1500;^ 설치 전력, kWt, 10;^ 챔버 체적, m3 5;^ 적재 용적, m3, 최소 4;^ 주기, h., 최대 5;^ 함침 깊이, 전체 침투주요 경쟁력개선된 품질의 목재 (박달나무, 포플러 등)는 가장 일반적으로 사용되는 목재에 비해1.5~2배 저렴하다. 침엽수 재목과 폴리퍼러스(foliferous) 목재를 난연성제로 벌크 함침(bulk impregnation) 처리함으로써 기존의 기술로 처리한 것에 비해 표본의 내화성을2~2.5배 향상시킬 수 있다. 난연제 혼합물로 벌크 목재를 함침 처리하는 것은 주택 건설과 다양한 목적의 건축에서의 사용 가능성을 증가시킨다. 개선된 내열 속성의 목재는건물 유닛(벽, 문, 바닥, 파티션), 격납고, 목욕탕, 방화문, 창틀, 소규모 주택 건설, 빌딩및 건축물의 수리와 재건축, 석유 및 가스 산업의 화재 안전, 통신 기기, 개방 터널 건설,지하 구조물, 애틱 건축에 사용될 수 있다.
□ 목적 기존의 천연 및 등위 원료 기반 그리고 테크노제닉 폐기물 사용 압축 유리 혼합물의 생산. □ 기술개요팔레타이징에 의한 그래뉼레이션, 롤러 프레스나 압출 성형에 의한 압축을 포함하는 유리 혼합물의 압축 기술은 원료와 그것을 기반으로 제조된 혼합물의 물리 화학적 특성을 고려하고, 가습 과정에 영향을 주는 주요 요소를 나타내는 가습 상태에서의 진행 과정도 마찬가지이다. 이는 실행 조건에서 유리 혼합물 압축 방식의 선택 기준을 만들어 낸다. 다른 종류의 유리 기술에서는 등위 이산화규소가 함유된 천연 원료와 비 전통식 알칼리 함유 원료를 사용하는 기술적 특성을 갖는다. □ 장점 압축 유리 혼합물 사용으로 다음과 같은 사항이 발생한다^ 먼지의 형성과 미립자-분산 물질의 손실을 감소시킨다; ^ 원료 고갈을 방지한다; ^ 유리 혼합물의 열성질을 향상시킨다; ^ 운송과 혼합물 충전 방식이 간단하다; ^ 용광로 생산성을 증가시키고 연료 소비를 감소시킨다; ^ 다양한 모양(판금, 미립)의 압축 소재 및 미립 합성물을 생산한다; ^ 가치 있는 성분 이용 가능; ^ 근무 조건을 향상 시키고 환경적 문제를 해결한다;
□ 기술 파라미터 . 입자 크기, mm 5.30; . 압축 저항, MPa 최대 10,0; . 부피 밀도, kg/m3 150.350; . 사용 온도, ℃ 최대 800; . 열 전도율 계수, Wt/(m ℃) 0,06.0,09; . 물 흡수 중량, % 5.15. □ 기술개요천연(제올라이트 포함 암석, 사문석 파편 등) 및 인공 (하석 슬러지, 슬래그, 컬렛 등)원료를 기반으로 고성능 단열 다공성 소재를 생산하기 위한 산업 - 실험 워크숍을 구성하기 위한 것이다. 본 제품, 즉 입상 블록 발포 제올라이트(granulated block foam zeolite)와 발포 유리는 친환경적이고, 내결빙(frost-resistant)성과 비흡습성, 바이오안정성(bio-stable) 그리고 내구성을 지니는 소재이다. 입상 발포 유리는 유사한 물리적 특성을 가지고 있지만 강도가 덜하다. □ 시장 잠재력 입상 발포 제올라이트와 근접 유사품은 하이다이트(haydite)이다. 입상 발포 제올라이트는 단열 제품의 내부 재료로 쓰이고 민간 및 산업용 건물의 브리징, 바닥, 웰블록워크(well block work)의 내열성을 증가시킨다. 단열 소재의 시장 연간 성장률은 15.20%이다. □ 주요 경쟁력 저온 발포(최고 850℃) 입상 단열 소재의 생산 신기술로 기존 유사품의 파라미터보다 뛰어난 열전도, 내구성, 저항력이 보증된다. 가격 또한 더 저렴하다.
넌우븐(non-woven) 소재(매트릭스(LDPE) -원섬유 (폴리에틸렌 테레프탈염산)" 유형)에 쓰이는 합성 섬유로 만들어진 합성 가죽(SL) 매트릭스로부터 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 추출용 기술과 장비의 리스트가 해당 기술의 연구에서 제공된다. 해당 기술로 SL-매트릭스는 미소섬유, 즉 구조적으로(물리적으로) 천연 가죽과 유사해졌고, 완제품은 (일본에서1975년 이래로 제조되고있는) 합성 가죽 브랜드"Kkuraray"와"Toray"를 물리적, 기계적 특징에서 능가하게 되었다. 해당 기술적 토대는 다음과 같은 원리로 구성된다. : - 추출된 소재는 추출 용액과 접촉하지 않는다 -중합체 추출은 겔 모세관류의 조건하에서 이루어진다. 본 추출 방식은 전통적 역류 방식에 비해 다음과 같은 기술적 이점이 있다. :처리 시간이 120분에서 10분으로 줄어들었고, 추출 작용제가 기존의 400리터 대신 10리터가 소비된다. SL-매트릭스에서 완전한 용매의 제거와 높은 화재 안정성은 용매 증류단계에서 과열 수증기 사용에 기인한다. 본 연구로"유레카 1997"브러셀 국제 세션에서 동메달을 수상했다.
□ 기술의 목적의료 사용을 위한 유리-결정 소재.□ 기술개요백류석-수산화인회석-형석 글라스세라믹(Leucyte-hydroxyapatite-fluorite glassceramic)은 알칼리 금속과 많은 산화물이 함유된 백류석 유리와 수산화 인회석 기반 유리결정 덩어리이다. 용도에 따라서 수산화인회석 함유가 2~40%까지 차이가 난다.□ 기술의 장점수산화인회석의 산화주석과 같이 잠재적인 위험 요소가 포함된 기존의 구강의학 자기생산의 대체"
□ 기술개요VULSIB는 가죽 생산에 있어 모직의 추가 양을 얻고자 하는 새로운 환경에 적합한 기술이다. 해당 기술의 사용은 디헤어링의 기간을 줄여주고 기술 공정 과정을 깨끗하게 만든다. 해당 기술의 주목할 만한 특징은 가죽이 수용성 중합제로 고정된 활동적인 효소의 복합물로 처리되는 것이다. 소, 돼지, 양 가죽의 디헤어링은 입욕이나 바르는 방법으로 행해질수 있다. 과정의 지속시간은 가죽 원료의 타입, 처리방법 및 장비에 달려있다.양가죽은1-3 시간이고 소가죽은 6-8 시간이다. 고정된 효소를 이용한 생가죽의 디헤어링은 손상이 없고 오염되지 않은 모직을 만든다. 매우 건조하고 청결한 헤어의 생산량은 소가죽에서 가죽무게의 10 kg 당 320-360 g이고 양에게서 1000-1500g 이다. 효소에게 적시는 것은 생산 작업에서 입욕 과정을 제거한다.
해당 기술은 열전재료를 상이한 사이즈로 기계적 밀링 처리하고 이렇게 밀링 처리된 열전재료를 혼합공정의 조합에 의해 열/전기적특성이 제어된 열전재료를 제조하는 방법과 이 방법에 의하여 제조된 열전재료에 관한 것으로, 용해, 응고, 밀링 과정을 거쳐 입자특성이 다른 열전재료 분말을 각각 제조하는 단계와, 각각 제조된 입자특성이 다른 분말을 균일하게 혼합하는 단계와, 균일하게 혼합된 혼합분말을 소결하는 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법을 제공한다. 해당 기술에따른 열전재료 제조방법, 즉 초기원료를 용해+분쇄한 열전재료분말을 이용하여 기계적밀링+혼합과정을 거침으로서 기계적밀링+혼합과정을 거치지 않은 기존기술의 일반 분말야금법(단순 기계적 밀링)에 의해 제조된 열전재료보다 Bi2Te3의 경우에는 약 130%, PbTe의 경우에는 약 170% 성능지수가 향상된 열전재료를 제조할 수 있는 이점이 있다.
폭발 용접은 수십 평방 미터에 이르는 영역을 두 가지 이상의 금속 또는 합금으로 연속되는 조인트 면을 만드는 유일한 방법입니다. 폭발 용접이 적용되는 층의 두께는 0.1-30까지 가능하며 모재의 두께는 제한이 없습니다.폭발 용접을 사용하면, 산업계에서 사용되는 거의 모든 금속 또는 합금을 고도의 내구성을 갖는 조인트로 서로 연결할 수 있습니다. 조인트의 내구성은 대체로 내구성이 더 적은 금속 또는 합금의 내구성을 초과합니다. 폭발 용접은 편평하거나 원통형의 강편을 서로 연결할 때 사용됩니다. 강편의 주요 치수는 강편이 사용되는 금속 또는 합금의 속성에 따라 달라집니다.바이메탈 또는 적층 금속 재료로 된 박판 강편을 생산하기 위한 새로운 폭발 용접 방법이 개발되었는데. 이 방법으로는 수백 평방 미터에 이르는 영역에 대하여 금속 또는 합금의 내구성 있는 조인트를 만들 수 있습니다. 이 경우,강편은 높이 0.5-1.5 미터, 길이는 수 미터의 멀티 턴 압연 제작된 바이메탈로써 이 수치는 용접되어야 하는 금속 또는 합금의 두께에 따라 달라집니다. 연결할 금속의 두께는 0.1 mm ~ 2 mm입니다.사실상 냉간 용접인 폭발 용접을 사용하면 다른 물리 기계적 속성을 갖는 금속을 연결할 수 있는데 예를 들면, 다른 방법으로는 용접이 어려운 저융점 금속과 합금을 강 및 기타 내화재료와 연결할 수 있습니다. 폭발 용접은 압연된 바이메탈 강편을 사용하여 바이메탈 금속을 필요한 크기로 생산할 때 초기 단계로 사용될 수 있습니다.전통적인 폭발 용접에 비교하여, 롤링 방법은 여러 겹의 접힘을 사용하여 기술 프로세스의 효율을 증가시키며, 후에 압연, 천공 또는 기타 다른 종류의 처리가 뒤따르게 되는 자동화 생산 프로세스에 사용될 수 있습니다.
형상 기억 효과는 저온의 마르텐사이트 위상에서 예비 변형을 거친 후 마르텐사이트 변형 간격 중 가열을 받아 원래의 형상을 복구할 수 있는 능력입니다.5 ~ 40 도의 좁은 온도 범위 내에서, 형상 기억 TiNi 합금으로 만든 요소는 각 610% 바이메탈 및 12% 바이메탈과 같이 보통의 탄성 소자가 만들어내는 변형을 초과하는, 예비된 일회적 가역 변형을 복구할 수 있습니다. 마르텐사이트 변형 온도 범위에서 가열시 제한된 조건 하에서 형상 기억 합금으로 만든 소자는 600700 MPa까지의 반응 응력을 갖습니다. 이것은 동일한 온도 범위 내에서 가열된 전통적인 재료에서 생성되는 응력보다 한 자리 수 더 높은 것입니다.형상 기억 효과의 온도 범위 : 77 ~ 800 °K.가열에 따른 가역 변형 값 : 610%.원래 형상의 복구 정도 : 95100%.냉각 및 가열시 마르텐사이트 변형의 온도 이력 : 5110 도.수명 : 마르텐사이트 변형의 온도 범위 내에서 106 가열 - 냉각 사이클까지기계적 특성 480° K에서 영률 : 3580 GPa480° K에서 전단 계수 : 2045 GPa한계 응력 : 800 ~ 2200 MPa항복 응력 : 10 ~ 1100 MPa.형상 기억 TiNi 합금은 높은 감쇠 능력, 다양한 반제품 생산라인에서 높은 제조 가능성(플레이트, 와이어, 봉 등), 히드로클로르 산 용액 및 식염수에서 20%의 높은 내부식성을 보여 줍니다. 바닷물에서 TiNi 합금의 내부식성은 강 NU100의 내부식성보다 높으며 티타늄의 내부식성에 가깝습니다.□ 응용분야- 다양한 제조 프로세스 및 빌딩과 산업용 부지의 운영을 위한 안전 시스템의 액추에이터 소자 (회로 차단기, 화재 제어 시스템 및 소방용 액추에이터 소자, 화재 예방 액추에이팅 소자 및 환기 시스템의 안전 밸브).- 인체에 유해한 방사 노출 또는 침투성 매질에서 작동하는 장치나 메커니즘의 기어 및 액추에이팅 소자(우주 복사, 원자력 발전소, 연구 및 산업용 원자력 반응기, 가속기) 열 기계 센서.- 사출성형 관 조인트용 커플링 및 기타 비행체 및 자동차용 연료관을 포함한 수송 시스템- 실링 장비의 하중 지지 베어링 기계 요소- 자동차 및 진동 기계의 충격방지 시스템 및 진동방지 시스템의 기계 요소- 전투선 및 잠수함 건조.- 기계 가공을 위한 열 에너지 컨버터.- 의료 도구, 임플란트 및 교정기.- 장식 및 광고 설비의 능동적인 요소.
이 재료는 피복 단자에 1500 V 이상의 전압을 사용하여 교류 회로 전원 및 직류 회로 전원에 사용되는 고전류 접촉기를 납땜하기 위하여 고안한 것입니다. 이 재료는 임의 크기의 소결식 플레이트 형태로 제공됩니다(고객의 요청시). 이 플레이트는 금속 가공용 기계를 사용하여 필요한 크기만큼 길이로 쉽게 자를 수 있습니다. 플레이트 조각은 전기 접촉 방법 또는 버너 불꽃을 사용하여 피복 접촉점에 납땜할 수 있습니다. 융제 없이 접기 접촉 방법을 사용하여 납땜에 구리-인 땜납을 사용하는 것이 좋습니다(PF07, PMF7, PMF9, PMF0Tsr6-4-0.03) 납땜도 가능합니다.고객 사양을 기반으로 아크 저항 전기 접촉 재료의 최적 성분 조성 개발 및 소결 기술 개발 서비스를 제공할 수 있습니다. 고객의 장비에 대한 대규모 테스트를 위하여 이전에 개발한 재료를 시험 규모로 제공하는 것도 가능합니다.테스트 결과를 기반으로 합성 및 노하우를 모두 전수할 수 있으며, 더 나아가 고객의 선택에 따라 필요한 양의 재료를 공급할 수 있습니다.□ 응용분야 아크 저항 전기 접촉 재료에 대한 대규모 시험이 2000년 러시아의 시베리아 및 유럽 지역의 Kuzbass 노천 석탄광 및 하구항에서 수행되었습니다. 그 결과 파일럿 부지에 이 재료를 인도하기로 하는 판매 계약이 성사되었습니다. 2001년도에는 인도한 재료 부피가 약 60 kg에 달하게 되었습니다. (150,000 루블 상당).
이 방법은 고체 산과 염의 사용에 기초하며 함수 산화물 형성, 결정 수산화물, 초기 화합물로서의 산과 염기 등이 포함된다. 혼합물의 기계적 처리는 그라인딩 장치로 수행한다. 발전된 방법의 적용하므로 합성가능한 온도가 200~300°C 이하라는 것과 어닐링 온도가 필수적으로 감소한다는 것을 보여준다. 이 방법은 sol-gel 방법에 의해 얻어지는 것과 동일한 크기의 나노입자의 준비가 가능하다. 그럼에도 불구하고 sol-gel방법과 비교해볼 때 기계화학적 합성이 더 간단하다.□ 적용분야- 절연체와 유전체 재료- 자기와 세라믹 요소- 열적으로 안정한 안료- 촉매 촉진제- 플라스틱 충진제- 열팽창계수가 낮은 재료
기계화학적으로 철 규화물을 코팅하여 만들어진 열전소자는 300~900°C의 온도범위에서 산화방지를 위한 추가장치 없이 공기중에서 작동될 수 있다. 이 재료는 작동온도범위 내에서 열전기 구동력이 증가하는 것을 보여준다.(500~800 V/K)고체 분말 재료를 합성하기 위한 환경적으로 안전하며 적합한 방법은 열전소자의 생산에 대한 -철 규화물과 유사하다. 제품은 높은 균일성, 단상 특성, 소결에 대한 높은 활동성 등에 의해 구별된다.
초미세 난용성 화합물(산화물, 질화물, 탄소질화물, 붕소화물 등) 분말을 이용한 금속과 합금의 개량화 기술임. 중량분율 0.01~0.05%, 분말크기 0.01~0.1 μm인 고융점 화합물을 포함한 특수 첨가제를 용탕내로 유입시킴으로써 개량화가 이루어진다.□ 기술의 장점 - 고가의 합금용 금속의 절감- 초미세분말(UFA)의 상대적으로 낮은 가격- 전위조직 수준에서의 금속기지의 강화- 개량화중에 분말은 용탕과 쉽게 섞이고, 용탕전체에 균일하게 분산된다.□ 기술의 특성- 스테인레스강의 항복강도가 15~20% 향상, 1.4~1.7의 내부식 특성의 증가, 취성의 감소- 탄소강에서, 펄라이트조직을 변화시켜, 소성을 1.5~2.0배 증가시키면서, 강도를 15~30% 향상.- 니켈합금주물에서 20~40%의 주기적 내구력 증가에 고온강도를 10~20% 향상- 주철주물에서 마모특성이 3배 향상되고, 강도는 30% 증가, 연성 1.5배 증가.- 알루미늄합금에서, 강도 5~10%, 연성 4~4.7배 증가