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young율이 1000kg/㎟ 이상이고, 직경이 0.1㎜ 이하인 고탄성 섬유(예, 유리섬유, 금속섬유, 세라믹섬유 등)이 고무표면에서 1㎟당 104/(영율×직경)개 이상 돌출한 연마재. 영율이 높은 고탄성 섬유이기 때문에 충분한 연마작용을 하고, 그 섬유직경이 0.1㎜이하이기 때문에 가늘고, 매끄러운 연마면을 얻을 수 있다. 고무표면의 1㎟당, 돌출한 섬유밀도가 104/(영율×직경)개 이상이기 때문에 연마효과가 현저하다. 고무기초재의 사용으로 연마표면이 복잡한 곡면이나 요철이 있어도 잘 어울려 구석구석까지 연말할 수 있고, 종래의 샌드페이퍼보다 내구성이 좋아 특히 습할 때 그 차이는 현저하다.연마효과가 높은 고탄성으로, 가는 섬유가 다양한 고무시트표면에 돌출해 있고, 복잡한 표면 연마면과 잘 어울려 구석구석까지 연마할 수 있고, 내구성도 뛰어나다.
냉장고 단열문의 우레탄폼 수지 경화반응에 의한 반응열은 우레탄폼의 온도를 비교적 높은 온도로 유지합니다. 이 경우, 내압이 높은 상태가 비교적 길고, 탈형까지 장시간을 필요로 하기 때문에 생산성이 떨어지는 문제가 있습니다. 이 기술에는 우레탄 폼의 온도를 고온→저온→고온의 순으로 습도유지 후에 탈형합니다. 이렇게 우레탄폼의 내압과 골격강도의 균 등을 조기에 얻을 수 있어 생산성을 높일 수 있음과 동시에 탈형 후의 성형 비틀림을 방지할 수 있습니다.탈형시간의 단축에의한 생산효율의 향상.
중량 비율 10% 이하의 붕소, 탄소, 알미늄을 함유하고, 주성분이 탄화규소(SiC)로 이루어지고, 공극을 체적비율로 10∼50% 함유하는 다공질 프리폼에, Mo(AlxSil-a)2 (단, 0.1 종래의 소결 세라믹보다도 뛰어난 고온특성을 가지며, 또한 제조 비용이 낮은 재료.
소요 형성으로 형성된 금속구조체를 물에 젖는 성질을 부여한 슬립(泥漿:slip)세라믹에 담갔다 꺼내고, 그 슬립(泥漿:slip)세라믹피복이 건조하지 않은 사이에 세립세라믹을 끼얹어 건조하고, 다시 물젖는 성질을 부여한 슬립(泥漿:slip)세라믹에 담갔다 꺼내고, 그 슬립(泥漿:slip)세라믹피복이 건조하지 않는 사이에 조립세락믹을 뿌려 건조하고 두께가 부족할 때는 앞서 기술한 슬립(泥漿:slip)세라믹 또는 슬립(泥漿:slip)세라믹과 세립세라믹, 또는 슬립(泥漿:slip)세라믹과 조립형 세라믹의 어느 하나, 또는 복수를 피복한 후 성형하는 특징을 갖는 원적외선 방사세라믹체와 그 제조방법본 발명은 물고기의 양식, 해초의 양식, 수경재배, 농업용수로, 각종 수산물의 건조를 비롯해서 대형어류의 수조전시, 금붕어·열대어 등의 감상사육, 가옥정원의 소형연못 등의 용수세정과 활성화에 적합한 원적외선을 경제적, 효과적으로 방사하는 원적외선 방사세라막체와 그 작업성 및 생산성을 높여 안전, 경제적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
Si 30∼75중량%, 점토10∼50%, 잔부가 Si3N4로 이루어진 혼합분말을 형성하고, 형성체를 비산화성 함질소분위기에서 온도 1,400∼1,600℃로 소성하여 질화규소질 소결체를 제조한다. Si3N4원료는 고가로, 고온에서 소결해야만 한다. 본 방법에서는 소결체의 성질을 해치지 않고 단시간에 소결이 가능하여 원료비용의 저하를 꾀할 수 있다. Si 점토를 이용함으로써 점토에 Si의 질화시 발생을 흡수하고, 또 Si용융에 의한 소성체조직의 불균일화를 제어하는 작용이 있고, Si의 발영반응으로 발생하는 미반응 Si용융에 의한 기공의 발생이나 조직을 분균일하게 하는 큰 기공의 발생을 저지하여 질화소결을 단시간에 가능케 할 수 있다.Si, 점토를 소정의 주양% 함유, 잔부 Si3N4로 이루어진 질화 규소질 소결체의 성질을 해치지 않고 단시간에 소결이 가능하기 때문에 원료비용의 저하를 꾀할 수 있다.
사이아론 소결체를 제조할 때는 값싸게 양산할 수 있어야 한다. 종래 Si-Si3N4-Ai2O3-ZrO2계 사이아론 소결체에서는 치밀질 소결체를 얻는데 1700℃의 온도가 필요하고, 그를 위한 로재의 소모가 현저해져 소성로가 고가가 된다. Si-Si3N4-Ai2O3-MgO계 사이아론 소결체에서는 MgO의 작용으로 치밀화 온도를 1650℃이하로 할 수 있는데 일반적으로 Mg(OH)2를 이용하지만 Mg(OH)2는 공기중의 CO2가스를 흡수하여 탄산염을 생성하기 쉽고, 탄산염은 물에 용해하기 때문에 Slip성질이 불안정하다. 본 방법에서는 규소, 질화규소, 알루미늄, 지르코니아의 분말혼합을 성형하고, Si-Si3N4-Ai2O3-ZrO2계 사이아론 소결체로 함으로써 치밀화 온도를 1650℃ 이하로 할 수 있고, 물에 녹지 않기 때문에 slip성질을 안정화할 수 있다.규소, 질화규소, 알루미늄, 지르코니아의 분말혼합을 하고, Si-Si3N4-Ai2O3-ZrO2계 사이아론 소결체로 함으로써 치밀화 온도를 1650℃ 이하로 할 수 있어 소성비의 저감이 가능하다. ZrO2는 물에 녹지 않기 때문에 성형할 경우 Slip성질을 안정화할 수 있어 보다 안정되게 양산할 수 있다.
백사 또는 진주의 분말이 충분히 가열되도록 용사총의 이동속도를 가스용사의 경우 매분 1∼10m, 플라즈마용사의 경우 매분 3∼20m, 용사거리를 가스, 플라즈마 모두에서 50∼150mm로 함으로써 용사염 내의 백사 또는 진주입자의 1차 발포 및 적층 시 용사염의 가열로 인한 피막속 백사 또는 진주입자의 2차 발포가 일어난다. 이들 1차 및 2차 발포로 다공질 단열피막을 형성할 수 있다. 용사열원은 가스, 또는 플라즈마 모두 가능하다. 또 기초재료의 종류는 각종강재, 알루미늄재, 동재 등의 금속이나 시멘트재, 무기질 건축재 등의 세라믹으로 이루어지지만 이들로 한정되는 것은 아니다.발포성 세라믹원료를 용사함으로써 특수한 처리를 필요로 하지 않는 뛰어난 다공질 단열피막을 효율적으로 형성하여 단열성을 향상시킬 수 있다. 종래 기술에서는 후처리설비가 필요하고, 생산성이 낮아 비용이 높아지는 결정을 해소하고, 무진장으로 땅속에 묻혀 있어 원료비용이 싼 발포성 세라믹원료의 새로운 공업적 이용기술을 제공할 수 있다.
본 발명은 상기한 과제를 달성하기 위해 다수의 내부공극을 갖는 3차원 망상체의 공극표면에 slip세라믹을 피복건조하여 제 1층을 형성하고, 그 제 1층의 표면에 앞서 기술한 세라믹과 같은 종류로 그 세라믹보다도 점도가 낮은 slip세라믹의 피막건조를 여러 번 반복해서 제 2층을 형성한다. 이 제 2층의 형성을 완료한 3차원 망상체의 내외상하의 각표면에 전기한 제 1층에 사용한 세라믹과 같은 종류로 그 세라믹보다도 점도가 높은 slip세라믹을 피복건조하여 봉공적인 층을 형성한다. 그런 다음 소성·냉각하는 것을 특징으로 하는 단열용 세라믹의 제조방법.본 발명은 종래기술인 다공질세라믹과는 다르며, 소성로, 소각로등, 가열연료를 연소하는 가열로에 사용하여 연소효율을 높이고, 뛰어난 단열성을 발휘하는 경제적인 단열용세라믹의 제조방법.
경량골재로서 사용되는 화산회를 원료로 하는 세라믹 밸룬의 제조방법에 있어, 원료로서 입경이 44㎛이하인 화산회 미립분에 수산화나트륨 수용액을 더해 조립하고, 제조된 조립물 중 입도가 0.1∼1mm의 세립에 카올린, 알루미나 등의 미분을 상기 세립의 주위에 부착시켜 건조하고, 그 건조한 세립을 850∼950℃로 발포소성하여 입도가1.2mm이하의 세라믹 밸룬을 제조하는 것을 특징으로 하는 화산회를 원료로 하는 세라믹 밸룬의 제조방법. 그리고, 상기 수산화나트륨의 순분은 원료의 9∼11중량% 범위인 화산회를 원료로 하는 세라믹 밸룬의 제조방법.·제조코스트가 낮고 대량생산이 가능. ·강도가 크고, 고비중 및 흡수율이 작다
이런 기술은 히터를 내장한 석영관의 외주표면에 촉매피복층을 직접도포, 소성하여 형성한 것으로 아래의 특징을 갖는다. 1. 악취성분을 반영구적으로 흡착·세화 - 촉매층 속의 알루미늄, 제오라이트는 상혼상태에서 악취성분을 흡착하고, 귀금속, 희토류(希土類) 산화물은 250℃이상의가열상태에서 흡착한 악취성분을 산화세정하는 기능을 갖고 있기 때문에 히터를 단속적으로 통전하는 것으로 흡착·세회를 반복함으로써 반영구적인 사용이 가능. 2. 원적외선의 방사효율이 높다. 촉매조성 가운데 알루미늄, 실리카를 함유하고 있기 때문에 원적외선의 방성효율이 높고, 난방기기 등에 응용한 경우 난방효율이 높아진다. 3. 효율 좋게 히터의 열을 이용. 석영관에 촉매층을 직접피복하는 것으로 열을 효율 좋게 이용할 수 있고, 신속히 촉매활성화할 수 있다.발열체의 비통전 시에는 공기중의 악취성분을 흡착하고, 발열체를 가열하면 흡착한 악취성분을 산화분해하고, 유지보수가 필요치 않는 반영구적인 탈취기능을 갖는다.
다수의 내부공극을 갖는 3차원 망눈세라믹 1. 발포우레탄수지의 표면에 진흙형 세라믹과 입상세라믹을 서로 코팅하여 일정두께를 확보한 후 건조. 2. 건조후 세라믹을 전기로에서 소성 (건조온도:80℃/2시간, 소성온도:300℃/3시간, 그 이상은 900℃/3시간) 3. 사용할 세라믹 (지르콘, 무라이트, 오리빈 및 점결재에는 콜로이덜실리카)3차원 망눈세라믹의 로벽 효과 - ·연소개시후 승온속도는 종래에 비해 105%로 승온속도가 빠르다. ·단열효과는 종래(캐스터블타설)에 비해 24∼28% 향상하였다. ·연소배기 가스 속의 미연소카본부착이 없는 무연상태이다.
스텐레스제 금속튜브의 표면에 용융 Zn도금 또는 크롬도금등으로 메터라이닝하고, 그 표면에 저융점 금속(핸더등)을 실시하여 합금화하고, 또 그 표면에 입상세라믹혼합 수소를 코팅한 후, 1000℃의 온도범위에서 소성하고, 다시 표면을 얇은 수소인자로 코팅함으로써 완전히 봉공처리한다.과제인 저온역(400℃이하)에서의 폐열회수가 가능. ·열효율이 높고, 경제적 효율이 높다. ·값싼 세라믹을 금속표면으로 코팅이 가능. ·급속승온, 급속냉각에도 세라믹의 박리는 없다.
본 발명방법에서 원료로 이용하는 화산유리질 퇴적물은 백사, 백토등으로 천연에서 산출되는 광물이다. 본 발명방법에서는 이들 화산유리질 퇴적물을 분쇄하고, 분쇄물을 건식분급이나 습식분급 등으로 일반적인 입경 20미크론 이하의 구분을 분급해서 이용한다. 분급하여 얻어진 화산유리질 퇴적물 분체 100중량부를 황산알루미늄 1∼10중량부를 함유하는 수용액 속으로 분산시킨 다음 이 현탁액에 알카리수용액을 첨가하고, 그 분체입자표면에서 알루미늄수화물을 적출한 다음 고형물을 세정, 건조후 900∼1100℃온도에서 1초 내지 1분간 열처리함으로써 미세중공유리 구상체를 제조한다.특수한 장치나 폐액처리를 필요로 하지 않고, 고강도로 백색도가 뛰어난 미세중공류리 구상체를 가열발포시 입자의 응집을 일으키지 않고, 효율좋게 제조할 수 있다.
기존 반응연결 SiC는 이용가능온도가 Si인 융점에 의해 제어되지만 본 재료는 이것을 보다 고융점인 금속간 화합물로 바꾼 것이다. 고온에서의 융액용침에 의존하기 때문에 net shape제조라는 큰 특징을 갖고 있고, 또 고온기계특성이 상당히 뛰어나다. 용침온도는 1800∼2100℃정도로 약간 높지만 기존 SiC 소결체 제조설비가 이용가능하고, 용침자체는 기본적으로 단시간에 일어나기 때문에 소성시간은 짧다.아래의 특징을 갖는 재료가 제조가능. 1. 1700℃정도까지의 내산화성. 2. net shape제조(프리폼으로부터의 변형은 0.5%이하). 3. 1500℃이상이라도 실온강도를 유지. (>300MPa) 4. 높은 내크리이프(creap)성.(연결탄화규소와 같은 정도)
실리카 원료와 석회 원료의 혼합물을 물의 존재하에서 오토클레이브를 이용해 수열합성한 규산칼슘 슬러리에, 산을 더하여 가열하면서 칼슘염으로 산화칼슘을 제거하고, 칼슘염을 수세 제거함으로써 규산 다공질 여과조제를 얻는다. 규산 다공질 여과조제의 입자경 은 5∼100㎛, 부피 밀도는 0.02∼0.1g/㎤, 백색도(Lab법)는 96∼97, 비표면적은 100∼700㎤/g, 내산성(pH1.2의 용액중)은 3∼10㎎/g, 실리카 함유율은 99.5wt% 이상, 루이스의 정압여과계수 K20은 0.1∼1.0㎤/sec이다. 가열처리에 의해 상기의 특성을 조정할 수 있다.
신동합금 TZ(가칭)는, 그 성분이 6/4황동을 기본으로 스즈등의 미량성분을 더하여 금속 결정조직을 최적하게 제어함으로써, 황동이 지닌 뛰어난 가공성을 유지함과 동시에 내식성,강도 등을 대폭 향상시킨 것이다. 그 결과 종래 청동이나 내탈아연황동을 사용한 제품에 비해 비교적 가격이 저렴한 황동합금으로, 양산효과가 큰 열간단조제법에 사용이 가능하게 되었을 뿐만 아니라 품질향상과 대폭적인 가격인하가 가능하게 되었다.고단조성에 의한 생산성 향상, 고내식성 또는 고강도에 의한 박육화이상으로 가격인하가 가능.
마그네슘 합금을 난연화하기 위해 칼슘을 첨가하나, 산화물등의 개재물의 증가와 수소가스가 섞이어 들어가는 양이 증가하여 기계적인 강도가 저하 된다. 여기서 난연화한 합금을 진공용기에 넣어 진공을 낮게함으로써 개재물 및 탈수소가 일어나 건전한 마그네슘합금을 만드는 제조방법이다.마그네슘합금의 변재물을 제거함으로써 기계적 강도 및 내식성 향상을 도모하게 되었다.
마그네슘 또는 알루미늄을 기본 재료로하는 하이드로탈사이트류를 합성하고, 4가 혹은 6가 셀렌과 3가 혹은 5가 히소가 뛰어난 흡착제임을 발견, 그 이용법을 발명하였다.히소에는 3가와 5가, 셀렌에는 4가와6가의 이온상태가 존재하는데, 종래의 제거제는 히소의5가 셀렌의4가에 대한 제거는 용이하였으나 히소3가와 셀렌6가는 제거할 수 없었다. 본 발명품은 이것들을 포함한 이온상태의 금속을 단시간에 제거할 수 있다.
풀올카본쇄와 링산기를 가진 양친매성물질 또는 층상점토광물의 균일한 혼합분산액을 고체 기판상에 전개하여 건조시키는 등의 간단한 방법으로 균일한 박막을 제조할 수 있다.산소유과량 및 산소/질소분리계수 모두를 크게하고 기계적 강도가 충분하며 제조가 간단한 산소부화용 기체분리막을 얻을 수 있게 되었다.
침전제를 포함하는 수용액 중 탄산칼슘입자를 현탁시키고 그것에 치탄염 수용액을 주입하는 간단한 방법에 의해 치타니아수화물 피복탄산칼슘의 제조가 가능해졌다. 종래의 방법에서는 치탄염에 탄산칼슘입자가 녹는 등 피복효율이 낮아 원료 혹은 수법에 있어서 특별한 것을 요구하고 있어 탄산칼슘에 치타니아 수화물을 피복하는 것이 곤란했다.가격이 싼 탄산칼슘을 핵입자로 치타니아를 피복함에 따라 치타니아 표면을 가진 탄산칼슘입자가 제조 가능해졌다. 사용되는 원료는 가격이 싼 무기화합물이며, 간단한 수법으로 피복이 가능하게 되었다.