산업기술 통합검색
- Badminton shoe와 같은 실내 스포츠용품에 적용할 수 있는 고내마모, non-slip 및 non-marking 등의 물리적 특성을 갖는 소재의 개발 - 대부분의 스포츠용품과 같이 화려하면서도 디자인적으로 세련된 색상의 조화를 맞출 수 있는 다양한 제품의 개발기술 o 경도(A type) : 60∼80 o 내마모성(NBS type) : 700% 이상 o Non-slip 및 non-marking : 우수- 고가 기능성 신발의 수입대체 - 제품의 제조원가 절감 및 고부가가치화
불소수지 및 고부가가치 불소유도체의 기초 원료인 TFE를 값싸게 얻을 수 있는 제조 공정임. 기존의 TFE 제조 공정은 R-22(chlorodifluoromethane)을 분해하여 얻는데 이 공정은 설치비용이 많이 들고 염화수소가 발생하여 부식 및 환경문제를 야기한다. 본 공정은 폐PTFE를 열분해하여 고순도의 TFE를 얻는 방법으로 실험실 규모 및 상업화규모까지 요구에 따라 설치가 가능하다. 설치 비용은 R-22공정에 비하여 1/10 - 1/4까지로 매우 경제적이다.
폐기가 곤란하며 포화 상태가 된 폐타이어를 재활용하여 합성수지 제품과 시멘트 제품을 대용할 수 있는 아주 우수한 물질의 신소재를 얻었기에 국내를 비록하여 미국 일본 등 선진 10개국에 특허를 출원하였고 개발한 신소재를 이용하여 우리 생활주변에 필요한 여러 가지 제품을 성형 제작햐여 고부가 가치를 창출하며 페기물의 자원화와 오염과 공해를 줄여 국토 환경 보전에 일익을 담당하고자 하여 개발 하였다.◎ 폐타이어를 재활용할 수 있는 곳 1. 공항활주로 2. 도로포장재 3. 고속도로중앙분리대 4. 해양 구조물(방파제 방계) 5. 철도침목 6. 보도블록 7. 농경지 수도관 8. 하수관 9. 정화조 10. 인테리어용 내장재 11. 담장지붕 12. 산사태 방지용 축대 13. 각종화분 14. 각종 판재 15. 지하철 트로후 16. 각종 합성수지 제품 대용 17. 각종 시멘트 제품 대용 18. 각종 목재 제품 대용 등
-창호는 일광,환기를 목적으로 하는 창(window)과 사람이나 물건의 출입을 위한 문(Door)을 총칭하여 일컫는 말이다. 창호는 고정된 건축물에서 움직이는 유일한 부분이고, 건물내부의 마무리치장과 외관을 구성하는 주요부로서 아름답고 개폐가 손쉬워야 하며, 단열성, 방음성, 내후성, 기밀성, 수밀성등 창호의 5대기능을 고루 갖추고 있어야 하고 유지보수가 쉬워야 한다. 창호의 재질로서 종래는 철재, 목재, 알루미늄 등이 주로 사용되어 왔으나 1973년 1차 오일 쇼크 이후 에너지 절감 및 쾌적한 주거 환경 조성을 위해 알루미늄샤시보다 단열성, 방음성, 기밀성이 뛰어난 PVC창호가 구미 선진국에서 널리 사용되고 있으며, 국내에서도 증가 추세에 있다. 특히 비산유국인 독일은 에너지 절감 대책 수립을 위해 건축법에서 열관류율 Kr을 제한함으로써 단열성, 방음성, 밀폐성 등에서 기존 창호재와 비교가 안될 정도로 월등한 독일식 시스템 창호를 의무화하고 있다. 이런 국제적인 흐름 속에서 국내에서도 에너지 절약의 측면에서 실내 전체 열손실 중 40%의 열손실을 가져오는 창문에 대한 단열규제가 강화되고 있어 완전한 밀폐로 60%의 난방비 절감이 가능한 기술이다.- 에너지절약효과-20%- 수입대체효과 및 수출효
본기술은 폐지와 폐섬유를 분말화(신기술)한 후 적정량의 원료와 혼합(신기술) 반죽시킨 다음 압축성형(신기술),건조시켜 펄프보드(특허명)를 생산하는 고분자화합 신기술이다.***주요 용도 1)본기술로 만든 펄프보드는 산업 폐기물의 하나인 건축내장재 천정용 석고보드를 대체할 수 있는 제품으로써 기존의 석고보드보다 가격이 싸며,강도가 높아 쉽게 깨어지지않을 뿐만 아니라 무게가 가벼워 시공이 용이하다. 2)본기술로 만든 펄프보드는 기존의 합판에 버금가는 강도를 지니고있을 뿐만 아니라 무게가 가벼워 가구용 합판,사무가구용 합판,부엌 가구용 합판,붙박이장용 합판 대용으로 쓰일 수 있는 제품이다.1)본기술은 폐지와 폐섬유를 주원료로 사용하기 때문에 자원 재활용 효과가 크다. 2)가구용 합판 대용시 목재 수입 대체 효과가 있어 외화를 절약할 수 있다.
-일정한 압력으로 적층한 고온내열 메탈화이버(화이버 직경 22㎛)표면에서 연소에 의하여 발생하는 연료가스의 연소열로 메탈화이버를 가열함으로써 그 표면으로부터 발생되는 강력하고 균일한 고체복사에너지(연소가스 엔탈피의 약 35%)와 고온연소가스의 대류가열효과를 동시에 이용하는 기술로서 일반 피가열물의 가열시간단축등 에너지이용효율이 높고 화염온도의 불균일성에 따른 피가열물의 국부과열현상을 근본적으로 해결할 수 있는 균일가열 연소기술이다- 가연성 예혼합가스를 다공성 매질의 표층(내)에서 완전연소, 연소열에 의한 표면적열 및 고체복사에너지 획득, 복사에너지 이용을 통한 피가열물의 신속 균일 가열, 기존의 가스연소기에 비하여 구조가 간다,연소부하에 따른 화염의 특성 선형적 제어 가능, 저 과잉공기비 운전에 따른 배가스 열손실량 저감, 저 Nox연소(공기비 1.1, 0% O2기준 50ppm미만),부하변동에 대한 추종성(턴-다운비 100:1 이상), 역화의 위험이 없음, - 피가열물의 형태,크기 및 용량에 따라 다양한 형태로 설계, 제작 가능
본 고안은 차량이 늘어남에 따라 새로운 공해가 나타나는 폐타이어를 적절하게 처리하기 위해 분쇄에서부터 제품제작까지의 단계로서 폐타이어의 적절한 처리와 재활용에 목적을 두었음.
최근 차량의 폭발적인 증가와 신설도로의 확충에 따른 소음원의 증가 및 소음피해 지역의 확산으로 인해 교통소음문제가 심각한 환경문제로 대두되고 있다. 이러한 교통 소음에 대한 저감대책으로는 소음 발생원을 제거하는 방법과 소음의 전달경로를 차단 하는 방법을 들 수 있다. 일반적으로 소음원을 제거하는 방법은 기술적, 경제적인 어려움으로 인해 한계가 존재하게 된다. 따라서 현실적으로 즉시 그 효과를 기대할 수 있는 방법으로는 전달경로를 차단하는 방법인 방음벽에 의한 대책을 들 수 있다. 방음벽에 대한 중요성이 점점 부각되고 있는데 반해 국내에서는 방음벽에 대한 체계적이고 종합적인 연구가 시도되지 못하고 있다. 투자 대 효과를 극대화하기 위해서는 방음벽 의 최적설계기술 개발 등 엔지니어링 연구에 기초한 체계적이고 종합적인 연구가 수행 되어야 하며, 연구의 설계절차와 시공방법 등이 확립되어야 한다. 방음벽 기술은 진부 한 기술이며, 그래서 획기적인 성능향상은 어려운 것처럼 인식되고 있다. 그러나 좀더 자세히 들여다보면, 성능을 향상시킬 수 있는 여지가 많이 남아있다. 그 중 하나는 방음벽의 음향학적 특성을 개선하는 것이고, 또 다른 하나는 많은 경우 기존의 방음벽들이 주는 부정적인 느낌을 최소화할 수 있는 환경 친화적인 방음벽을 개발하는 것이다.이 연구에서는 기존 방음벽의 성능을 향상시키기 위해 방음벽의 구조와 흡음 특성과의 상관관계를 연구하였다. 이론치와 실험치의 비교로부터 좋은 결과를 얻었으며, 이로부터 흡음형 방음벽의 음향특성을 예측하고 방음벽 특성을 개선하는 것이 가능할 것으로 기대된다. 이러한 결과는 우수한 음향특성과 주위환경과의 적절한 조화 를 가지는 칼라방음벽의 개발에도 적용될 것이다. 이번 연구의 또 다른 중요한 연구 목적은 도시 환경에 좀 더 적당한 투명방음벽을 개발하는 것이다. 투명방음벽 성능은 주로 투명성과 내구성으로 결정되는데 새로운 타입의 투명 방음벽은 투명성과 기계적, 화학적 내구성 측면에서 기존의 방음벽보다 우수한 것으로 평가되었으며, 계속 되는 연구에서 이의 제품화를 위한 연구가 계속 수행될 것이다.
폐타이어를 콩알 정도의 크리고 분쇄한 후 가열 압축하여 도로의 경계선(기존 생산품의 평균 규격 = 가로 20cm * 세로 25cm * 길이 1m 정도)을 제작하여 시멘트의 접착력으로 타경계석보다 강력하게 고정할 수 있다.*장점 1. 폐자원의 재생산이라 주재료가 공짜로 구해진다. 2. 기존의 석재나 콘크리트 제품보다 생산성이 높고 시공 인력이 절감되며 강한 접착력을 지녀 타 경계석처럼 이탈로 인한 미관 손산이나 사고 위험이 없다. 3. 석재나 콘크리트처럼 부서지거나 깨지는 일이 없어 수명이 길고 확실한 검은색 경계 표시로 미관상 좋다. 4. 경계선 자체가 이정표 역할을 하므로 매우 편리하다. 5. 탄성있는 재질이라 사고 위험이 적고, 버스 정류장 등에서 눈비로 인한 미끄럼을 방지할 수 있다. 주요용도 - 국도, 고속도로, 지방 도로, 도로와 건물, 도로 중앙의 화단 경계선 등으로 사용.- 자연 환경을 보호(석재 채취를 반감하고 석재 가공시 생기는 돌가루가 하천을 오염시키는 것을 방지함)하고 폐자원의 재활용으로 국가 경제에 큰 보탬이 되며 이정표 겸용으로 사용되므로 운전자나 길을 모르는 이방인에게 편익을 제공하고, 탄성있는 재질이라 부딪치더라도 덜 위험하며 주원료가 공짜로 구해지는 만큼 사업자에게는 최대의 이익을 보장한다.
sol-gel법을 이용한 고순도 구형 초미립 실리카 및 실리카겔로서 반도체 봉지제, 화장품 기초원료, 기타 기능성 기초소재로 활용 가능하며 국내 소요량 전량을 수입하고 있슴실험실적 제법이 아닌 대량생산 을 할 수 있는 공정을 확립하여 입자의 형상, 순도, 크기가정밀 제어된 실리카 및 실리카겔을 제조함
BN을 첨가하여 1140 ℃에서 반도성 BaTiO3 세라믹스를반도성 BaTiO3 세라믹스의 저온 제조공정 개발 가능
유휴자원인 천연광물을 이용하여 부가가치가 높은 세제, 이온교환제 등으로 활용할 수 있는 제올라이트 제조 방법비정질을 다량 함유하고 있어 반응성이 우수한 천연 모데나이트 원료를 이용하여 쉽게 제올라이트 합성 가능
고온 고압가스의 집진용으로 널리 응용되고 있는 길이가 긴 다공성 세라믹필터를 제조하는 방법샤모트, 알루미나시멘트, 점토, 갈탄, 메틸셀룰로오스 조성물을 이용하여 성형한 후 열처리하여 제조
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 2차 비선형 광학 폴리이미드 및 이를 사용하여 제조되는 비선형 광학 재료에 관한것이다. 본 발명의 2차 비선형 광학 폴리이미드 화합물은 높은 내열성, 높은 유리 전이 온도, 및 유기 용매에 대한 우수한 용해성을 갖고 있을 뿐만 아니라, 전기 광학 계수의 열안정성이 우수하다.본 발명에서는 비스아미노페놀, 예를 들면 3,3-디히드록시벤지딘 또는 2,2-비스(3-아미노-4-히드록시페닐)-1,1,1,3,3,3-헥사플루오로프로판 (6FBAH)과 이무수화물, 예를 들면 피로멜리트산 이무수화물 (PMDA) 또는 4,4'-(헥사플루오로이소프로필리덴)-디프탈산 이무수화물 (6FDA)로부터 히드록시기 함유 폴리이미드를 합성한 후, 그 생성물을 벤족사졸계 발색단과반응시켜 2차 비선형 광학 폴리이미드를 합성하였다.
본 발명은 유기 알루미늄 화합물을 화학기상증착법의 전구체로 사용하여 알루미나 분리막을 제조하는 방법에 관한 것이다.날로 연구가 증가되고 있는 무기막 중 알루미나를 비롯한 세라믹 분리막은 고온에서 사용 가능하고, 화학물질에 비교적안정하며, 높은 기계적 강도를 가지므로, 고분자 유기막이 사용될 수 없는 다양한 작업 조건에서도 효율적인 사용이 가능하다는 장점이 있다(참고문천: J. Zaman and A. Chakma, Inorganic Membrance Reactors, J. Memb. Sci., 1994, 92: 1-28). 예를 들면 고분자 유기막으로는 불가능한 천연가스의 활용성을 높이기 위한 고온 ·고압 반응인 메탄(천연가스의 주성분)의 탈수소화 반응 등에 사용할 수 있다. 그러나 세라믹 분리막은 제조 가격이 비싸고, 기공 크기 및 분포 등의 미세구조의 제어가 어렵고, 세라믹 자체의 취성으로 인해 균열이 발생하기 쉽다는 단점 때문에 아직 실용화에는 크게 성공하지 못하고 있다.무기막의 제조방법에는 압출법 및 캐스팅법, 양극 산화법 및 열분해법, 상분리 용출법, 솔-젤법, 화학기상증착법 등이 있는데, 주로 솔-젤법에 관한 연구가 활발히 진행되고 있다. 그허나 솔-젤법은 제조 공정이 간단하고, 비교적 균일한 기공크기 및 분포를 갖는 코팅층을 제조할 수 있다는 장점이 있지만, 솔의 특성, 담체의 기공 크기 및 분포와 표면 조도 등에따라 코팅 특성이 민감하게 변하여 재현성 있는 막의 제조가 어려우며, 기공 크기를 결정하는 솔 입자의 크기를 줄이는데한계가 있어 섭나노미터(subnanometer) 이하의 기공을 갖는 분리막 및 높은 분리 계수를 갖는 분리막 및 높은 분리 계수를 갖는 막의 제조에는 어려움이 많은 게 사실이다.이에 최근, 미세 기공을 갖는 분리막을 제조하는 화학기상증착법에 대한 연구가 새롭고 진행되고 있다(참고문힌: M.Tesapatsis and G. R. Galvalas, AlChE J., 1992, 38(6): 847-856, Y. S. Lin, K. J. de Vries and A. J. Burggraaf, J. Materials Sci., 1991. 26: 715-720) 이는 증착 두께를 비교적 정확하게 조절할 수 있고 균일한 두께의 막을 형성시킬 수있다는 장점 때문에 재현성 있는 막의 제조가 가능하여 커다란 관심을 모아가고 있다. 특히 저압 화학기상증착법(lowpressure chemical vapor deposition : LPCVD)은 대기압법에 비해 코팅층의 두께 및 품질의 균일성이 우수하고 기체의 유속을 빠르게 조절할 수 있으며, 증착 속도의 조절도 용이하여 실제적으로 널리 쓰이고 있다.화학기상증착법에 의한 분리막의 제조. 특히 유기금속 화합물을 전구체로 사용하여 분리막을 제조하는 방법은, 기체상태로 증발/승화된 전구체에 비교적 낮은 수준의 에너지를 가하여 전구체를 분해시킴으로써 간단하고도 저렴한 비용으로 세라믹 분리막을 얻을 수 있기 때문에 기술적읜 관심이 증대되고 있다.종래에 알루미나 증착을 위한 전구체로 사용되어오던 유기 알루미늄 화학물은 리간드로서 알콕사이드 또는 베타-디케톤작용기를 갖는 화합물이었다(참고문헌: C. Jeffery B. and George W. S., in Sol-Gel Science, 1990). 그러나, 이들 유기알루미늄 화합물 대부분은 고체로 존재하여 다루기가 어렵고 증착 과정 중에 리간드가 열분해되어 불순물이 생성되므로순도 높든 알루미나 분리막을 얻기 어려운 것으로 알려져 있다. 베타-디재토네이트를 리간드로 사용하는 경우에는 전구체의 휘발성을 증가시키고, 얻어지는 알루미나 분리막의 순도를 높이기 위해 불소로치환된 베타-디케톤기를 사용하는 방법이 공지되어 있다(참고문힌: Donald R. U., Chemtech, 1994, April: 242-249, J. H. Kim et. al., Annual Report, KIST,1994). 그리나 불소를 포함하는 리간드는 가격이 비싸고 부식성 및 불소오일의 가능성이 있다는 단점이 있다.본 발명은 유기 알루미늄 화합물 전구체 및 액상으로 존재하여 다루기 쉽고도 증착 과정중에 리간드의 열분해로 인한 탄소오염이 없는, 알루미나 증착을 위한 유기 알루미늄 화합물 전구체로서 (베타-케토에스테르)-(알콕사이드)-알루미늄 화합물을 화학기상증착법을 사용하여 미세 기공구조를 갖는 고순도 알루미나 분리막을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명은 폴리에틸렌 섬유와 에폭시 수지로 이루어진 복합재의 접착력을 증진시키는 방법에 관한 것이다. 좀 더 상세히설명하면, 본 발명은 고 강력 폴리에틸렌 섬유로부터 제조된 직포에 특정한 표면처리를 행한 후, 이것을 에폭시 수지로함침시키는 것으로 이루어진, 폴리에틸렌 섬유/에폭시 수지 복합재의 접착력 증진 방법에 관한 것이다.고 강력 폴리에틸렌 섬유는 제반 물성이 뛰어나므로 여러가지 용도로 사용하고 있다. 예를들어, 고 강력 폴리에틸렌 섬유는 탄소 섬유나 아라미드 섬유에 비해 2배나 더 큰 비강도를 나타내기 때문에, 사용량이 적으면서도 높은 강도가 요구되는 용도에 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 고 강력 폴리에틸렌 섬유는 자외선이나 염분에 대한 내성이 크기 때문에 해양 산업 분야에서 사용되고 있다[참조 : 미합중국 특허 제4,663,101호]. 그 밖에도, 고 강력 폴리에틸렌 섬유를 사용한복합재는 탄성률과 에너지 흡수성이 뛰어나서 과부하에서도 균열이 생기지 않을 뿐아니라 파괴 강도도 크기 때문에, 각종스프링으로부터 고압 용기, 방탄복(미합중국 특허 제4,402,012호, 제4,623,574호 및 제4,613,535호), 건축 보강재에 이르는 광범위한 용도를 갖는다[참조 : 33rd International SAMPE Symposium, P1685, 1988 ; 및 30th National SAMPESymposium P280, 1985].그러나, 고 강력 폴리에틸렌 섬유/에폭시 매트릭스 수지 복합재는 섬유와 매트릭스 수지간의 반응성이 적어 섬유와 매트릭스 수지간의 계면에서 층간 분리 현상이 일어나 물성이 저하되는 것이 문제로 지적되어 왔다[참조 : 33rdInternational SAMPE Symposium, P721, 1988].위와 같은 단점을 해소하기 위하여, 고 강력 폴리에틸렌 섬유의 표면을 저온 플라즈마 엣칭 방법에 의해 개질시킴으로써수지와의 반응성을 향상시키는 방법이 제안되었다[참조 : 33rd International SAMPE Symposium, p551, 1988]. 그러나, 이방법을 사용할 경우, 개질 표면의 관능기가 시간의 경과에 따라 현저히 변화하여 수지와의 반응성이 저하되는 것이 문제로 지적되었다.또한, 강산화제인 크롬산 용액을 사용하는 화학적 방법에 의해 고 강력 폴리에틸렌 섬유의 표면을 산화시키는 시도도 행하여졌다[참조 : Composite Interfaces, P37, 1986]. 그러나, 이 방법에서는 크롬산과 같은 강산화제 시약을 사용해야 하므로 섬유의 강도가 손상되기 쉽고, 폐액으로 인하여 공해 문제가 야기되는 단점이 있다.본 발명자들은 위와 같은 선행 기술의 단점을 해결하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 고 강력 폴리에틸렌 섬유의 표면을 저온 플라즈마 엣칭 방법에 의하여 개질시킨 다음, 실란 커플링제를 도포시킴으로써 섬유 표면을 보호하고 수지와의접착력을 증진시킬 수 있다는 사실을 알아내고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.따라서, 본 발명의 목적은 고 강력 폴리에틸렌 섬유와 에폭시 수지로 이루어진 복합재의 층간 분리 현상을 방지할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.본 발명의 또 다른 목적은 섬유와 에폭시 수지와의 반응성을 증진시켜 복합재의 접착력을 증진시키는 방법을 제공하는 것이다.이러한 본 발명의 목적은 고 강력 폴리에틸렌 섬유를 저온 플라즈마 엣칭시켜 섬유의 표면을 개질시키고, 이어서 실란 커플링제를 도입시켜 섬유 표면의 관능기를 보호처리한 다음, 이것을 에폭시 수지에 함침시키는 것으로 이루어진 본 발명의방법에 의하여 성취될 수 있다.
본 발명은 아크릴니트릴 중합체(이하 PAN으로 약칭함)의 흡수물을 용융 압출하고 이를 열안정화시킴으로써 제조한, 내열성 및 내화학성이 우수한 새로운 펄프상(상)의 아크릴 단섬유에 관한 것이다.아크릴 섬유는 의류용으로서 뿐만 아니라. 최근에 들어서는 석면대체 섬유, 보온 내열 섬유, 시멘트 보강 섬유 등의 산업용 소재로서도 각광을 받고 있다. 그러나, 이러한 산업용 소재로 사용되기 위해서는 반드시 단섬유 형태로 제조죄어야만한다. 지금까지는 용매를 사용한 용액 방사 및 연신 공정을 통하여 장섬유를 제조하고 이를 절단하여 스태플 형태의 단섬유를 얻어 왔다. 이와같은 종래의 단섬유 제조 방법에 있어서는, 용매사용에 다르는 용매 추출, 회수 정제, 공해 방지 등의 복잡한 공정이 필수적이며, 경제적 부담이 크고, 공해 문제가 유발되는 단점이 있다. 또한, 스태플 형태의 단섬유로서는 상기의 산업용 소재로서 요구되는 보강, 보온, 결착등의 특성을 모드 만족시키기에 적합하지 않다. 본 발명은 이러한종래의 아크릴 단섬유에서의 단점을 제거하고, 기계적 물성 뿐만 아니라 내열성 및 내화학성이 매우 우수하여 석면 대체섬유, 보온 내열 섬유, 시멘트 보강 섬유등의 산업용 소재로서 아주 적합한 새로운 펄스상 아크릴 단섬유에 관한 것이다.종래의 아크릴 섬유의 제조에 있어서는 미세공(微細孔)을 통한 필라멘트 방사 및 고배율의 연신 공정이 없이는 분자 배향을 갖는 섬유를 얻을 수 없었다. 더욱이, 분자 배향을 이룬 펄프상 섬유의 제조에 있어서는, PAN을 용매에 녹이는 원액제조, 방사, 고화, 용매 제거 및 회수, 연신, 절단, 피브릴화등 여러 공정을 통한 복잡한 방법에 의해서 만이 제조가 가능하다.그런데, 본 발명에서는 종래의 많은 단계의 공정을 생략함으로써, 기존의 방사 공정을 전혀 거치지 않고, PAN에 공융체(共融體)로서 소량의 물만을 혼합하여 용융 압출하는 획기적인 단순공정을 통하여 고도 분자 배향의 섬유 구조를 가지는압출물을 제조하고 이를 열안정화시켜 내열성및 내화학성을 크게 향상시킨 세로운 펄프상 아크릴 단섬유를 얻는 것을 특징으로 하고 있다.PAN은 측쇄 니트릴기의 강한 극성으로 인하여 분자쇄 들이 불규칙한 나선형으로 틀어져서 강직쇄에 가까운 특성을 갖고있는 것으로 알려져 있다(W.R. Krigbaum 등, Journal of Polymer Science, Vol. "ⅩLIII", 467∼488, 1960). 이러한 중합물에 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, 디메틸설폭사이드, 또는 NaSCN 수용액, ZnCl2 수용액, HNO3 수용액등의 강극성 용매가 가해지면 니트릴기들이 상온에서도 용매와 친화 결착되면서 서로 분리되어 유용성 용액이 된다. 이 용액을 방사구의 미세공을 통해 사출하고 용매를 제거하면, PAN은 섬유 모양을 이루면서 고화되나, 고화물 내부의 분자쇄들은 원래대로 무배향의 뭉치를 이루면서 서로 결착된 상태가 된다. 따라서, 방사 직후의 필라멘트는 섬유 모양을 갖추고 있으나내부 분자쇄들이 전혀 배향을 이루고 있지 않기 때문에 용매를 제거한 후 이것을 건조시켜면 방사된 섬유 모양 내의 PAN분자쇄들을 다시 뭉쳐서 결국 분말 상태로 되고 만다. 그러므로, 분자 구성면에서 완전한 섬유 구조를 갖기 위해서는 분자쇄들이 섬유축과 나란히 배열되도록 5배 내지 30배 이상의 고배율로 필라멘트를 연신하지 않으면 안된다. 이때, 무배향으로 뭉쳐져 있던 PAN 분자쇄 들이 풀려 길게 펼쳐지면서 서로 배열하여 직쇄 결정 영역(extended chain crystal region)을 갖는 섬유를 형성하는 것이다.이와같이, 종래의 섬유 제조 공정에 있어서는 연신 공정이 필수불가결한 핵심 공정이므로, 이 공정을 통해서만 대부분의분자쇄들이 섬유축과 나란히 배향되는 실질적인 섬유 구조를 형성시킬 수 있는 것이다.본래의 아크릴 단섬유에서의 단점을 제거하고, 기계적 물성 뿐만 아니라 내열성 및 내화학성이 매우 우수하여 석면 대체섬유, 보온 내열 섬유, 시멘트 보강 섬유등의 산업용 소재로서 아주 적합한 새로운 펄스상 아크릴 단섬유에 관한 것이다.
스코리아에 화학성분을 보충하여 다양한 색채와 광체를 표현하는 유약제조분쇄한 스코리아에 와목점토 및 산화규소를 혼합하고 이 외에 광택과 색상을 조절하기 위한 첨가제를 첨가하여 제조
고온고압가스의 집진용으로 다공성세라믹필터의 기공크기가 균일하고 일정한 강도를 얻을 수 있는 세라믹필터의 조성물샤모트, 알루미나시멘트, 점토, 갈탄 및 메틸셀룰로오스로 구성하여 성형응력이 발생하지 않아 대형 및 장형의 성형체를 제조할 수 있는 최적조
저순도 TiCl4를 고순도이면서 미립인 TiO2를 제조하기 위한 저순도 TiCl4로부터 고순도 미립의 TiO2제조방법저순도 TiCl4를 일차증류, 이차증류를 거친 후 Ti(OH)4를 만들고 액화온도의 차이를 이용하여 불순물을 제거한 후 광촉매용 TiO2 분말을 제조