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본 고안의 목적은, 바둑알을 교차점에 정확하게 놓을 수 있으며, 특히 바둑판의 작은 흔들림에도 교차점에 놓인 바둑알이 흐트러지지 않도록 한 바둑판에 관한 것이다. 일반적인 바둑판은 상면에 가로줄과 세로줄에 의해 표시되는 각 교차점과 상기교차점 중 9곳에 화점이 표시된 바둑판에 관한 것으로서 상기교차점에 소정 깊이로 만곡요입 된, 요입흠을 현성한 것을 특징으로 한다. 이에 의하여 바둑알을 교차점에 정확하게 위치 시킬 수 있어서 바둑의 수를 정확하게 읽을 수 있는 효과가 있으며 특히 바둑판의 작은 흔들림에도 교차점에 놓인 바둑알이 흐트러지지 않아 대국에 전념할 수 있고 파여진 홈의 입체감이 가상의 바둑알처럼 보여 정세판단을 빠르게 할 수 있고 초보자에게도 착시점발견이 용이하고 행마운용을 쉽게 할 수 있는 바둑판이 제공된다.
동절기, 비상시 또는 전투시에 기존의 불, 히터 또는 버너 없이 음식물이나 체온보호 장비등을 데워줄 수 있는 제품 제조기술로, 발열온도 발열지속시간의 제어가 가능함고발열성 합금분말 및 이를 이용한 제품은 대기,수분,충격 또는 열충격에 의하여 발열하여 가열표면 온도가 100도-350도 까지 상승하는 것을 특징으로 한다.불.히터.버너 없이 또는 불.히터.버너의 사용이 금지된 경우, 등산.낚시 등의 레져활동시, 군작전.훈련시 또는 비상시에 음식물의 취사.보온제품으로 상용화할 수 있으며 해양 활동시의 체온보호제등 기타 열원이 필요한 여러분야에 응용 제품화할 수 있다. 이 밖에도 본 기술은 다음과 같은 장점을 가지고 있다.1. 불꽃,화염,연기없이 발열하므로 화재 염려가 없다.2. 군작전용으로 사용하는 경우 은폐 가능3. 작고 가볍기(일회분:20-50그램 정도) 때문에 휴대보관이 용이하다.4. 사용이 간편하고 안전하다.5. 장기보관(최대3년)이 가능하다.
본 기술은 마모를 획기적으로 감소시키기 위한 소결합금을 개발하여 이를 이종소재에 접합하는 소재 및 결합방법에 관한 기술이다. 특히 마모가 심한 부품중에서 곡면 혹은 타원, 도우넛형 등 보강재의 용접보강 및 접합보강이 어려운 이종재료에 접합하여 내마모성을 획기적으로 개선한 뛰어난 장점이 있다.굴삭기, 도자, 콘크리트펌프카등 중장비는 작업시 거친 토석과 마찰을 일으키기 때문에 심한 마모가 일어난다. 이와같이 마모가 심한 제품에는 마모현상을 개선하기 위해 금속소재표면에 텅스텐카바이드계 용접봉을 육성용접하는 기술이 사용되고 있다. 하지만 육성용접 방식은 평면형상의 제품에는 처리하기 용이하나 곡면인 제품에는 처리가 어려우며 홈, 요철 등 정해진 형상을따라 텅스텐카바이드를 접합하기 어려운 단점이 있어 적용에 제한을 받고 있다. 본 기술은 일명 마하프로세스라고 하는데 육성용접과는 달리 flexible mat를 이용한 접합방식을 사용하기 때문에 곡면 혹은 타원등 다양한 형상의 초경접합이 가능하다
폴리올레핀은 폴리머 제품들 중 가장 큰 부피를 차지하고 있으며, 대규모의 원유 정제공정에서 생산되는 원료를 사용하므로 낮은 비용으로도 제품을 생산할 수 있다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등이 대표적인 싱품으로 전세계에 널리 사용되고 있는 폴리머이다. 그러나 내열성이 엔지니어링 폴리머에 비하여 떨어지고 투명성, 차단성 등이 낮아 범용 폴리머에 머물고 있다. 이에 환형올레핀 단량체를 도입하여 내열성을 획기적으로 보완하고 기타 물성을 향상시킨 올레핀 공중합체가 폴리올리펜의 새로운 방향을 제시하였다.원재료는 기존 범용 폴리올레핀의 것들과 같지만 본 기술을 접목하여 고부가, 고기능의 COC를 제조할 수 있으며, 기존의 최적화되어 있는 폴리올레핀 중합법을 채용하여 엔지니어링 폴리머에 대한 경쟁력이 있는 폴리올레핀 제품으로 각광받을 것으로 예상된다.유사 투명소재로서는 PMMA, 폴리카보네이트, 폴리스티렌 등이 있으나 내열성, 내흡수성, 내충경성 등에서 경쟁 가능한 소재는 폴리카보네이트 밖에 없다. 폴리카보네이트와 경쟁하는 시장은 광기록 기판용 소재, 의료기기, 전기.전자재료, 포장용 소자 등이다. 가격적으로는 2000년 말부터 세계 최초로 대규모 양산에 들어간 Ticona의 제품 등 시장에 신규 진입한 COC 제품이 곧 폴리카보네이트와 경쟁이 가능할 것으로 전망되고 있어 시장개척 및 기존 소재 대체가 가능할 것으로 전망된다.전반적으로 본 기술은 한국 폴리머 생산의 대부분을 차지하고 있는 범용 올레핀 고분자 소재의 제조 인프라와 결합하여 고부가가치를 창출할 수 있는 고 기능성 고분자 소재의 제조를 가능하게 하는 기술로서 현재 한국의 고분자 소재산업과 효율적으로 결합할 수 있을 것으로 판단된다환형 올레핀 공중합체를 중합하기 위한 노보넨계 단량체를 고수율, 고순도 및 고농도 exo 이성질체로서 합성하는 기술이다. 특히, 분리가 곤란한 불순물의 생성을 최대한 억제하며, 중합하여 얻어진 공중합체는 기존 제품에 비하여 내충격성 및 열안정성이 우수하다.
본 기술로 만들어진 플라즈마 집중 이온 이식 장치는 진공 체임버와 그안에 위치한 플라즈마 소스로 이루어져 있다. 플라즈마 소스를 켰다 껏다 하면서 진동을 주는 수단이 되고 전압 소스 또는 전원 공급기가 전압을 타겟 또는 이식될 물체에 인가할 때 사용된다. 이 장치의 중요한 특징은 플라즈마 소스가 온·오프로 스위칭 된다는 것이다. 이는 펄스를 가진다라고도 할 수 있는데 이는 이온이 타겟에 이식될 동안 일어난다. 이온 이식 장치는 과열을 피할 수 있게 만들어졌고 예측할 수 있거나 또는 우리가 바라는 깊이로 이온의 대부분을 이식할 수 있다. 이때 높은 파워 스위치가 필요가 없고 2차 전자를 최소로 발생시킨다. 이 타겟은 플라즈마 발생기의 진공 체임버 안에 위치하고 있다. 그래서 어떤 이온빔도 확장되거나 초점으로 모아지거나 조작될 필요가 없다. 이 플라즈마 소스는 타겟의 과열과 2차 전자의 발생을 제한하기 위해 펄스 모드로 작동되고 일정한 바이어스 전압이 타겟 이온에 인가된다. 이는 이온을 바람직한 수준에서 타겟에 이식하기 위해서이다. 이때 높은 파워 전기 스위치가 필요가 없고. 우선적으로 RF 안테나를 이용해 가스 볼륨과 파워를 결합시켜 플라즈마 이온을 발생시킨다. 이 이온 발생은 다른 이온 발생법이 사용되고 있다 할지라도(즉, 예를 들어 마이크로파와 진공 아크 방전 이온화 방법을 사용할지라도 일어난다.) RF 구동 플라즈마는 쉽게 펄스 모드로 작동될 수 있다. 이 기술은 펄스 플라즈마 소스를 사용하여 플라즈마와 타겟 사이의 항복(breakdown) 전위 보다 높은 에너지에도 이온 이식이 가능하게 한다. 플라즈마 소스와 타겟 포텐셜 사이의 동조된 펄싱은 이온 이식 전압을 항복(breakdown) 전압과 같거나 더 크게 하는 결과를 가져온다.- 불규칙한 물체도 다룰 수 있다. - 고도로 제어가능한 프로세스이다.- RF 발생 플라즈마는 다른 시스템보다 더 깨끗하다.
이온 소스는 선택된 이온이 더 높은 이온화 포텐셜을 가지는 원치 않는 이온 종류까지 확장 될 수 있다. 물론 PH3에서부터 나오는 P+같은 혼합물에서 선택된 이온을 생산하는 방법이기는 하다. 이 기술은 플라즈마 체임버, 전자 소스로부터 나오는 전자에 의해 이온화시키기 위하여 개스를 주입하는 방법, 전자 소스에서 나오는 전자 에너지 값을 선택 이온종의 이온화 에너지와 더 큰 원치 않는 이온종의 이온화 에너지 사이에서 제한하는 방법 그리고 플라즈마 체임버로부터 타겟 이온종을 확장하는 방법 등으로 이루어져 있다. 전자는 플라즈마 체임버와 이웃한 플라즈마 캐소드(cathode) 체임버에서 즉시 발생된다. 작은 확장기(extractor)는 플라즈마 캐소드 체임버에서 각각의 양의 플라즈마 체임버로 끌어 들인다. 이런 방법으로 확장된 전자의 에너지는 쉽게 제어된다. 이 기술은 특별히 실리콘을 P+, AS+ 그리고 B+로 수소, 헬륨, 물 또는 탄소산화물 이온 등이 없이 도핑 하는데 유용하다. 도핑된 실리콘은 반도체나 반도체 디바이스의 제작에 중요하게 이용된다.원치 않는 불순물이 없이 빔을 발생시킨다.
무테안경의 안쪽에 있는 볼트로부터 안전하게 보호될 수 있는 안경무테안경의 렌즈안쪽에 화일의 책철을 응용한 고정판이 달린 볼트를 사용하여 고정판을 눕히듯 접혀 고정시킴으로서 볼트로 인한 사고를 방지하는 것을 특징으로 하는 안전한 무테안경
-.초 미세 탄소섬유와 원형질성 Pulp, 고 순도 합성 Ceramic Powder를 혼합하여 방향성 분산방법을 통해 제조된 0.06mm 특수제지 (국내 및 해외 특허 출원 신청)-.이 제지를 통해 상온(비전원 연결)상태에서 ① 전자파 차폐 전원 연결을 통한 가열상태에서 ② 20~500℃ 까지 초순간 면상발열 ③ 99% 원적외선 방사 기능 가능 ⇒ 3가지 기능 각각에 다양한 제품화 가능-.독점적 기술 및 생산을 통해 저가에 다량공급이 가능한바, 산업 및 일반 생활 분야에 다양한 제품화- 전자파 차폐 기능 : 원지 자체에서 전자파를 차단하는 효과 우수- 초순간 면상 발열기능 : 원지의 코팅 및 양극의 전원 연결을 통해 20-500 ℃까지의 초순간 발열 가능- 원적외선 방사기능 : 원지코팅 및 양극의 전원 연결을 통해 4-16미크론내 의 원적외선 방사효율 99%
기존의 Roll에 세라믹을 입혀 한층 강도를 높이었으며, Rolling시 Roll과 Wire가 서로 접착하지 않게 하였음Wire와 접착하지 않게 때문에 기존의 Rolling에서 생산된 Wire 보다 Mechanical Property를 향상 시킬 수 있음
이 기술은 230℃보다 높은 유리전이 온도를 가지는 새로운 열가소성 폴리머에 관한 것으로 종래의 높은 유리전이온도를 가지는 열가소성물질과 비교해서 더 나은 연성을 가지고 있다. 이러한 폴리머는 일반적인 용매인 methylene chloride 와 tetrahydrofuran를 사용하는 one pot 공정에서 쉽게 합성된다. 이러한 폴리머의 특성은 총체적으로 새롭고 응용성이 많다. 이러한 재료의 독특한 특성을 장점을 가지고 직접적인 응용을 한다면 비행기의 캐노피를 들 수가 있다. 이러한 폴리머는 복굴절이 작은데 이것은 무거운 분자에서도 마찬가지이다. 이것은 광통신에 이러한 소재가 잘 쓰여질수도 있다는 것을 의미한다. 녹는점이 높은 것과 큰 장력, 열적 안정성, 용이한 가공성 그리고 다른 화학적 물리적 특성들이 크게 개선되었다. 그러나 이런것들은 전부 동시에 개선할 수가 없었다. 왜냐하면 높은 용융점을 가지는 폴리머에 있어서 증가한 결정도는 폴리머가 깨지기 쉬워져서 많은 적용에 있어 소재가 적합치 못한는 이유가 되었다. 우수한 광특성과 낮은 복굴절을 가지기는 하지만 폴리머는 쉽게 깨져서 응용범위가 줄어든다. 하지만 이 기술은 우리가 원하는 특성을 제공한다. 두가지의 중요한 성분의 구성비를 조절함으로서 뭉쳐져 있는 고체의 방향성 잔류물과 연성을 일으키는 높은 유리온도와 연성을 가지고 있는 단량체 폴리머 가 만들어졌다. 이들의 구조는 NMR(핵자기 공명장치)에 대한 연구에 의해 밝혀진 사실이다.높은 유리전이온도(230℃이상)높은 유리전이 온도와 비교해서 강화된 연성을 가지고 있다. 일반적인 용매 즉 methylene chloride 와 tetrahydrofuran 안에서 쉽게 가공된 수 있다.높은 온도에서도 낮은 복굴절을 보인다.One Pot 합성이 가능하다.
이 기술은 미세기공을 고체 속에 만드는 법에 대한 기술이다. 이 공정은 생산물의 모양이 시트형에서부터 다른 어떤 모양이든지 만들수 있도록 쉽게 변경이 가능하다. 이 생산물의 내부 구조는 미세기공구조나 교차된 섬유구조로 되어 있기 때문에 고체부분이나 시트보다 더 딱딱하고 강하나 가벼운 소재가 될 수 있다. 이 재료는 비용이 많이 드는 벌집구조형태를 대체할 수 있고 우주항공기 구조와 엔진부분, 자동차의 충돌 에너지 흡수, 소음기 그리고 스트레인 차단층 등에 응용이 가능하다. 현재 기공이 포함된 가벼운 재료의 생산법에 몇가지 접근법이 있다. 이러한 접근법들 중에 많은 것들은 고체와 액체 재료 안에 가스 방출로 생기는 거품을 이용한 거품법을 사용하고 있다. 그밖에 다른 접근법들은 거품의 경계를 고정시키고 셀들이 부서지지 않게 안정화 하기 위해서 산소를 병합시키는 방법에 의존한다. 그러나 금속시스템에 이질적인 재료가 들어가면 좋지않은 효과를 일으키고 어느 반응 금속에 있어서는 좋지 않은 기계적인 특성을 가지게 한다. 게다가 금속거품안에 기공의 사이즈는 센티미터 범위로 제한된다. 저가이고 초경량의 제품을 생산한다.미세구조가 거품금속또는 벌집구조보다 더 섬세하다.기공의 범위가 거의 영에서 최고 95%까지 올릴수 있다.자동화가 쉽다.기판을 3차원형태로 바꿀수 있다.더 연속적인 공정을 꾸밀수 있다.
이 기술은 더 높은 질의 금속박판을 생산하는 독점적인 금속박판 금형에 관한 기술로서 깨지는 경향을 감소시키고 더 큰 압력의 균일함을 보여준다. 상온보다 높은 적당한 온도로 금속을 가열시키는 것은 박판을 만들기 위해 좋은 조건을 만드는 것으로 알려져 있다. 이는 금속의 가소성을 증가시키고 또는 strain rate failure를 증가시킨다. 그러나 이것은 strain localization(변형국지화현상)을 일으키고 이 현상은 박판을 통한 균일한 변형성을 감소시킨다. 이는 박판의 어느부분들을 상대적으로 약하게 하고 깨지기 쉽게 만든다. 가열된 금속은 금형공정에 많은 잇점이 있다고 알려져 있음에도 어떻게 그리고 어디에서 금속을 가열해야지 원치않는 비균일한 박막의 길이문제가 해결이 될지 문제가 되어왔다. 이 금속박판 금형기술은 적절한 영역의 금속을 가열하게 해주고 열손실을 최소화 시켜서 제조된 금속박판의 균일한 피로저항성을 가지게 한다.현존하는 금속 금형법으로 우수한 질의 금속박판을 만든다.자동차나 항공기제작 산업에 많은 잇점이 있다강하고 높은 질의 금속박판을 생산할 수 있다.
작동 유닛의 차원이 감소할 때 반도체의 물리적 전기적 특성에 무슨 일이 일어나는지 과학자들은 궁금해 해왔다. 최초로 2차원의 층이 만들어졌었고 이것들은 지금 레이저 다이오드와 저 잡음 마이크로파 증폭기에 흔하게 사용되어지고 있다. 0차원에의 도전인 양자점은 80년대 카드뮴 황화물과 selenide로 실현되었다. 그러나 이러한 나노입자의 사용에 있어서 상업적인 진보는 재료를 만드는데 있어 더 싸고 쉬운 방법을 기다려야만 했다. 이 재료의 특성은 특별히 전기적 구조에서 보면 이러한 양자점 효과를 만들어내는 결정의 크기에 의존하는 특성을 가지고 있다. 특별히 빛의 흡수와 방출이 관찰되었으며 광흡수 임계점이 결정 직경이 줄어들 때 붉은색에서 푸른색으로 변함도 관찰되었다. 양자점과 그것들의 특수한 성질의 성공적인 개발을 위해서는 입자들이 모두 같은 크기와 모양을 가져야 한다는 점은 필수적이다. 이러한 양자점의 조절된 생산은 더 많은 연구와 개발에 필요한 이용을 가능하게 할 것이다. 이 기술은 금속염소 용액의 균일한 방울을 생산하기 위해 정전기적으로 발생하는 스프레이를 사용한다. 혼합물 형식의 경우 이러한 섬세한 방울의 에어로졸은 화학적으로 주위의 가스 즉 적당한 음이온은 가지고 있는 가스와 화학적으로 반응할 수 있다. 그 때문에 혼합물의 나노입자를 구성하는 것이다. 이는 반도체를 카드황화물, 갈륨 아세나이드 그리고 넓은 범위의 만들어진 다른 혼합물같은 재료의 양자점을 가능하게 한다. 금속 나노 입자의 에어로졸로부터 형성하는 것은 레이저 빔에 의한 앞의 방울을 쪼여줌으로 해서 촉진된다. 본 기술은 에어로졸 방울에서 생산된 용매화된 전자가 순수한 금속에서 나트륨을 감소시키며 이 방법은 균일한 은과 니켈 그리고 다른 금속들의 나노 입자를 만드는데 쓰이고 있다.이 방법은 상온에서도 가능하다 1nm에서 20nm크기의 입자를 다른기술보다 더 균일하게 만들어 낸다
본 발명은 특히 인쇄회로기판과 인쇄회로기판 표면 위에 배치된 전기 또는 전자 부품 사이에 은폐된 땜납이음부를 육안으로 관찰할 수 있는 장치로 접안렌즈(3), 렌즈헤드(2), 렌즈헤드에 의해 받은 이미지를 접안 렌즈로 전송하는 이미지 전송유닛 (4), 검사된 땜납이음부를 비출 수 있는 조명장치(15,16)로 구성되어 있다. 렌즈헤드(2)에는 이미지편차를 위한 장치(9)가 내재되어 있고, 이 이미지편차를 위한 장치(9)는 렌즈헤드(2)의 축상 외측단부까지 연장되어 있다. 렌즈헤드(2) 내에 조명장치(15,16)가 배치되어 있으며 이 조명장치(15,16)의 빛 출구각이 실제로 이미지 편차의 편차각과 일치해야 한다. 빛의 출구포인트는 렌즈헤드(2)의 축상 외측단부에 있는 이미지 편차를 위한 장치(9) 측부에 배치되어 있다. 본 발명의 은폐된 땜납이음부에 대한 육안검사장치는 비교적 단순하고 효율적인 비용으로 은폐된 땜납이음부를 파괴하지 않고 육안으로 관찰할 수 있으며, 또한, 인쇄회로기판 또는 이와 유사한, 특히 에스엠디(SMD) 또는 비지에이 (BGA) 부품의 표면상에 배치된 전기 또는 전자 부품 사이의 땜납이음부의 특성을 간단한 방법으로 체크할 수 있는효과를 얻는다.비교적 간단한 방법과 효율적인 비용으로 은폐된 납땜이음부를 파괴하지 않고 육안 관찰 가능.
안경테판매의50%이상을차지하는무테안경에대한기술로서, 안경렌즈에구멍을내지않으므로무테안경의제작이용이하며파손의위험이거의없는무테안경에대한기술임.2002년2월특허출원. 현재샘플작업진행중. 본기술은기존의모든무테디자인에적용가능하므로다양한응용이가능함. 특히, 무테제작의시간이효과적으로단축되며파손에따른위험부담을줄일수있음.
이 기술은 고주파 1010사이클로 실제에 더 가까운 시험을 할수 있는 새로운 소재 피로도 측정기술이다. 피로도 시험은 소재의 샘플을 반복되는 당장의 기계적 오작동을 일으키는 힘보다 작은 힘에 노출 시킨다. 반복적으로 적용하고 적용한 힘을 제거하는 것은 작은 피로 균열의 형성을 일으킨다. 이것은 표본에 치유될 수 없는 손상을 가져오며, 심한 경우 완전한 고장을 유발한다. 이러한 테스트는 항공기나 다리들의 구조 안에 있는 소재가 겪는 스트레스와 진동을 따라가고 있다. 종래의 피로도 검사 기계는 일반적으로 수압으로 작동이 되었고 약200HZ 이상의 작동주파수에서 10N- 100MN 사이의 load capacity를 줄 수 있다. 변위는 몇 마이크로미터에서 250mm까지 변화 시킬 수 있다. 전형적인 테스트는 109 사이클에서 실행이 되고 정확히 115일의 연속테스트를 한다. 파괴적인 소재의 손상은 109 사이클까지는 일어나지 않는다고 인식이 되었다. 1010 사이클까지 가야 반드시 일어나는 것이다. 이것은 1150일 동안 즉 3년 이상의 긴 테스트가 반드시 필요하다. 이러한 테스트 기간은 만족될 수가 없고 3개월 정도의 신뢰성 있는 테스트 수단이 필요하게 되었다. 이 기술은 완전히 새로운 1에서 10kH 사이의 작동 주파수에서 약 1mm의 변위 위에 50kN 정도의 힘을 줄 수 있는 새로운 테스트 장치이다. 이것은 높은 사이클 수까지 적당한 테스트 기간동안 샘플의 피로도의 손상을 테스트하게 해준다. 이런 방식으로 5kH에서 1010사이클이 23일 밖에 걸리지 않는다.기존의 테스트 기간보다 훨씬 줄어든 신뢰성 있는 테스트의 기간이 3개월 정도이다.
사업개요 1) Device & Solution - 통합원격의료진단기기(HelloDocs)와 원격진료솔루션(HelloChart) 보유 - 헬로닥스(HelloDocs)란 : 내과진료를 위한 기본 생체데이터인 혈압, 맥박, 심전도, 혈중산소포화도 등 측정. 의료용다기능측정기록장치(코드 A26270)로서 식품의약품안전청 인증 획득 2) 건강센터 F/C - HelloDocs 보급 - 건강보조상품 판매수익창출 3) On-line 의료정보 웹사이트 운영 - 온라인 건강쇼핑몰사업
공공장소에서도 모유를 수유할 수 있는 모유수유가리개휴대가 간단하고 간편하여 언제 어디서나 모유수유 가능
열화학기상증착(Thermal chemical Vapor Deposition)방법으로 반도체, 세라믹 및 금속소재의 각종 박막을 제조한다.자체 설계 제작한 thermal CVD 장치는 박막제조 온도 조절이 용이하고(900℃ ∼1600℃), 박막두께 조절이 가능하다(500㎚ ∼ 수십 ㎛)고품질의 반도체 및 세라믹 소재 등의 박막 제조 및 국산화 가능하다.
저열팽창성 소지에 자성 손실체의 혼합된 기초 소재를 바탕으로 내열충격성, 원적외선 방사형 직화식 내열 자기 및 식지 소재의 개발전자파 흡수능력이 양호하며 원적외선 방사율이 양호한 직화식 원적외선 방사 세라믹스의 제조에 관한 것으로 저열팽창성 원료의 혼합 분쇄 성형 소결의 공정에 의한 특성을 나타내고 식기 및 내열재료로서의 원적외선 방사율을 높이는 특징이 있다. 새로운 내열충격성 세라믹스의 재료 창출 및 응용력의 제고로 그 경제적 가치는 매우 높다.