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펼친책을 고정시키는 편리한 용품으로서 두꺼운 책도 고정시킬 힘을 받칠 수 있는 지름 6센티미터정도의 크기로서 줄로 연결된 썩션이 책을 집은 집게로 고정됩니다펼친책의 좌측을 집은 집게의 구멍으로 연결끈이 나와 바닥에 고정된 썩션과 이어짐으로서 펼친책이 고정될 수 있는 용품으로서 썩션의 지름은 6센티미터정도가 되어야 두꺼운 책도 고정할 수 있습니다. 사업하신다면 그냥 드리고 라이센스만 체결하겠습니다.
발냄새방지가 되는 신발로서 환풍구가 신발깔창을 통해서 동굴처럼 신발밑굽의 옆면으로 통하게 되는 구조입니다신발의 밑굽 측면부분에 환풍구를 만들어 신발밑창으로 환풍구가 연결되게 되는 구조로서 발냄새가 자동 환풍되는 기능이 제공되는 신발로서 환풍구가 동굴처럼 신발깔창에서 신발밑굽옆면으로 환풍되게 뚫어진 구조입니다사업하신다면 그냥드리고 라이센스만 체결하겠습니다
초경량자전거자전거의 바퀴와 의자를 제외한 몸체부분을 여러겹의 알루미늄(양은)으로 된 연결통으로 만들고 접이식으로 하여 가벼우면서도 튼튼한 것을 특징으로 하는 기능이 제공되는 초경량자전거
샤워기를 들고 있는채로 수도꼭지까지 가지 않아도 잠갔다 열었다를 할 수 있는 샤워기샤워기의 헤드부분을 분사기구조로하여 홈에 돌려 고정시키고 입구부분에 구멍을 여러개 뚫어 샤워기의 기능이 나오도록하며 눌러서 물이 나오는 손잡이부분에 카타칼에 장착되어 있는 알루미늄으로 된 레바를 손잡이 윗부분에 장착하고 알루미늄으로 된 손잡이를 누른 상태에서 레바를 샤워기 줄쪽으로 밀어내려 알루미늄으로 된 레바고정구에 끼우면 물이 나오고 레바를 샤워기입구쪽으로 올려 레바고정구에서 레바를 빠져나오게 한 후 손을 떼면 손잡이가 올라가 물이 잠기는 기능이 제공되는 편리한 샤워기
전자도금기술은 전문용 전자도금전원을 사용하는데 전원의 +극에 도금펜(鍍筆)을 연결하여 도금 시 양극으로 사용하고 전원의 -극에 work piece을 연결하여 도금 시 음극으로 사용한다. 도금펜은 일반적으로 고 순도 가는 흑연조각을 양극 재료로 사용하는데 흑연 외부에는 솜 및 내마모성이 탁월한 테릴렌(terylene) 솜으로 감는데 이렇게 하면 도금 시 도금액이 가득 묻은 도금펜을 일정한 상대적인 운동속도로 work piece표면에서 이동하도록 하여 적당한 압력을 유지하도록 한다. 도금펜과 work piece이 접촉하는 부위에서 도금액중의 금속입자는 전계력의 작용하에 work piece표면으로 확산되고 work piece표면에서 금속원자로 환원된 전자를 얻게 되는데 이러한 금속원자는 침적된 후 결정상태로 변하여 도금층을 형성하게 되며 도금시간의 연기에 따라 도금층이 두꺼워진다.전자도금전원은 직류도금전원 및 펄스도금전원 등 두 가지 유형이 있다. 이외 여러 가지 전자도금액(예를 들면 쾌속 니켈, 빛이 나는 니켈, 니켈 텅스턴(tungsten), 니켈 린, 동, 복합도금액 등)을 제공 가능하다.- 전자도금전원 동작전압: 0~30v, 동작전류: 30A, 60A, 250A.- 코팅 두께: 10~50um전자도금설비는 부피가 작고 가볍고 조작이 간편하며 유연성이 있다. 전자도금의 전기소모량과 물 소모량은 槽鍍에 비해 훨씬 적다. 도금층 침적이 빠르다. 또한 각종 내마모성, 내부식성, 장식성을 띤 코팅을 할 수 있다. 축류, 캠, 활좌로, 부싱 및 각종 거푸집 표면의 내마모성의 제고 및 표면수정 등에 적용 가능할 뿐만 아니라 일부 공예품 및 일용품의 표면장식 도금에도 사용 가능하다.
분말복합 아크코팅기술은 금속표면의 내마모성, 내부식성을 향상시키는 일종 표면처리 신기술이다. 동 기술은 철사에 대한 아크융해, 합금이나 세라믹분말을 추가하여 금속표면에 대한 고속 코팅을 통해 고 내마모성, 고 내부식성 복합 도금층을 얻는다. 이러한 방법은 탄소강, 합금강, 주철 등 자재로 만들어진 부속품이나 부재에 사용되어 표면강화 및 표면 방호 목적에 도달한다. 동 분말복합 아크코팅기기는 중국의 실용신안 특허출원을 하였다.[기술규격]분말복합 아크코팅기기의 출력전압은 30~40v, 작동전류는 200~300A이다.시간당 5~10kg의 금속 및 분말을 코팅 가능하다.코팅 결합강도: 2Mpa.틈새율: <5%동 기술은 쉽게 마모되는 부품에 대한 표면강화 및 수복에 사용된다. 즉 대형 스핀들, 크랭크 샤프트, 활좌로, 봉 피스톤 등 부품에 적용 가능하다. 또한 교량, 철탑, 기중기, 용기 등 부재의 표면 방부식성 처리에도 사용 가능하다.
입자 질소 탄소 침투 및 중온 입자황산침투 복합처리기술은 일종 금속자재 표면의 마모를 줄이고 내마모성을 강화하기 위한 표면처리 신기술이다. 본 기술의 공정과정에는 아래의 과정이 포함된다. 즉 처리해야 할 부품을 입자 충격로에 방치해둔다. 진공상태로 만든 후 특수 매질을 넣고 적당한 공정파라미터를 이용해 입자 질소와 탄소가 함께 스며들도록 한다. 침투층 두께요구에 따라 침투시간을 2~6시간으로 제한한다. 그 다음 황산매질을 침투시키고 공정 파라미터를 조정한 후 입자 황산 침투과정을 진행하는데 시간은 0.5~2시간으로 잡는 것이 바람직하다. 동 기술은 탄소강, 합금강, 주철자재로 제작된 각종 부품, 거푸집, 절삭도구에 응용되어 황화물 및 질소탄소 화합물 복합 침투층을 얻게 됨으로써 부품이나 도구의 표면 마모를 줄이고 내마모성을 대폭 향상시킬 수 있으며 부품 혹은 거푸집, 절삭도구의 사용수명을 연장할 수 있다. 질소탄소 공동 침투시간은 2~6시간, 입자 황산 침투시간은 0.5~2시간, 침투층 두께는 5~200um(부품기술요구에 따라 결정)이다. 질소 탄소 공동 침투층의 경도는 700~1000HV이다.동 기술은 기계, 교통, 석유탐사부문 등 각종 부품의 표면강화, 거푸집(펀치다이, hot extrusion 모듈), 절삭도구(주철 절삭도구, 드릴) 등 표면강화에 사용된다. 자동차, 모터사이클, 휘발유 엔진, 디젤 엔진 등에 응용 가능하다. 이외 기어, 크랭크 샤프트, 실린더세트, 피스톤 링 등 부품의 표면처리에도 응용 가능하다.- 부품이나 도구의 표면 마모를 줄이고 내마모성을 대폭 향상- 부품 혹은 거푸집, 절삭도구의 사용수명을 연장
저 진공 中희박기체 글로(Glow) 방전에 의해 생긴 입자 및 고 에너지 중성입자를 통해 티타늄합금 표면을 충돌하여 부품을 일정한 온도로 가열함으로써 티타늄합금의 시효를 발생한다. 또한 표면에 합금원소를 첨가해 전반 시효를 강화하는 한편 표면의 내마모성 층을 얻어 티타늄 합금의 부품 사용수명을 연장하는 목적에 도달한다.동 기술의 특성을 살펴보면 기체원(源)을 절약하고 무공해 오염, 원가를 낮출 수 있다. 별도의 가열원(源)이 필요 없고 처리 시간이 짧고 침투속도가 빠르며 에너지자원 소모가 적다. 처리부품의 변형이 적어 기타 가공을 필요로 하지 않으며 직접 조립 가능하므로 시간을 단축시키고 공정절차를 간소화하였다. 부품의 내마모성이 현저하게 제고되었다.[기술규격]침투층 두께: 50~200um.침투층 경도: 400~800hv.동 기술은 우주항공기, 항해 군함의 티타늄합금 부품, 그리고 내산성 펌프, 내산성 밸브 티타늄합금 부품에 적용되어 표면의 내마모성을 대폭 향상시킬 수 있다.
동 기술의 원리는 아래와 같다. 즉 진공실 내에 진공 아아크 방전기술을 이용해 음극자재 표면에 많은 아아크 글로(glow) 포인트를 생성시켜 음극자재를 증발시켜 원자 및 입자를 형성한다. 전력계 작용하에 원자 및 입자 빔의 고속충돌을 양극의 부품표면으로 하고 진공실내에 반응기체를 주입시킨다. 즉 부품표면에 우수한 성능을 가진 도금층을 형성시킨다. 음극자재(티깃자재라고도 함.)는 통상 티타늄, 지르코늄 등 금속을, 일반적인 반응기체는 질소 및 탄화수소물 기체를 사용한다. 이로부터 얻게 되는 도금층은 IiN, TiC, ZrN등이 있다.진공화학도금기술은 아래의 특성을 갖고 있다.(1) 고 경도의 도금층, 도금마찰계수가 작으며 내마모성을 제고할 수 있다.(2) 도금층 화학성질의 안정성이 양호하고 고온 산화에 견디며 내부식성이 양호하다.(3) 도금층이 미관적이다. 18K의 금황색 칼라 및 기타 칼라 막을 얻을 수 있다.(4) 도금층과 기초자재 결합력이 우수하다. 그 결합력은 전통적인 마그네틱분사, 진공증발도금(蒸鍍) 등 코팅보다 탁월하여 도금층은 쉽게 떨어지지 않는다.(5) 생산과정은 환경에 오염을 주지 않는다. 도금층 형성 속도가 빠르고 전기와 물을 절약할 수 있다.[기술규격]도금층 두께: 5~20UM.도금층 경도: 800~1500HV.본 기술은 다음과 같이 폭넓은 분야에 응용이 가능하다.(1) 절삭도구, 거푸집 등 도구의 표면처리에 사용된다. 고속도강, 경질합금으로 만들어진 절삭도구(예를 들면 드릴, 주철절삭도구, 바이트) 및 거푸집에 대한 표면처리를 통해 초고 경도의 TiN, TiC, ZrN 등 도금층을 얻을 수 있어 절삭도구, 거푸집의 내마모성과 외관 품질을 한층 향상시킬 수 있다.(2) 기계부품의 표면강화에 사용된다. 즉 캠, 날개, 門, 압연롤러에 대한 표면처리를 통해 내마모성이 강한 도금층을 형성하고 사용수명을 연장한다.(3) 칼라 막 강판제조에 사용 가능하다. 사이즈가 1m 2m, 두께 0.2mm~0.6mm의 스테인레스강판과 저 탄소강판에서 금황색 TiN 혹은 기타 칼라 막을 얻을 수 있고 내마모성과 내부식성이 탁월하다. 칼라 막 강판은 고급호텔, 여관, 오피스텔 등 장식용으로 사용된다.(4) 일용품의 장식도금에도 적용 가능하다. 즉 시계 케이스, 시계줄, 안경틀, 식기, 고급 화장실도구, 펜덴트 등, 문 손잡이 등 장식품에도 사용할 수 있다.
고 에너지 레이저 빔 및 고 효능 TH1흡광페인트 및 TH2합금화 페인트를 이용해 엔진 주요마찰副(실린더 커버, 피스톤 링, 캠, 크랭크 샤프트, 지지대, 門등)의 마찰표면에 대한 국부적인 phase change경화, 쾌속융해 및 응축, 합금화 혹은 세라믹 합금화 표면처리를 통해 층 깊이와 경도에 대한 컨트롤 가능한, 작고 균일한, 여러 가지 介穩相 및 과포화相이나 고 경도 세라믹 과립이 확산된 강화층을 얻는다. 강화층 표면에는 결함이 없고 금속본체와 단단한 야금결합을 형성한다.피스톤 링의 표면의 강화층 깊이는 0.45~0.8mm에 달하고 현미 경도는 HV0.2 1020~1400, 내마모성 성능은 수입제품 噴몰리브덴링의 3~4배에 달한다. 레이저 합금화 캠의 표층의 rockwell hardness는 HRC 63~65, 마모량은 감응담금질의 1/3에 해당된다.레이저 표면강화처리는 거의 변형현상을 초래하지 않으며 마찰副의 내마모성과 사용수명을 대폭 향상시킨다.
레이저 phase change경화,레이저 융해 및 응축, 레이저합금화 및 레이저 熔覆을 통해 거푸집의 마모가 쉬운 표면을 강화함으로써 신 거푸집의 사용수명을 대폭적으로 연장시킨다. 이미 마모로 손실된 각종 중요한 거푸집에 대해 레이저 熔覆 원 상태 복구기술을 이용해 형태복구, 기능복구 및 기능강화 복구를 통해 폐기 거푸집을 새롭게 단장함으로써 상응한 비용을 대폭 줄일 수 있음은 물론 거푸집을 제작하는데 소요되는 대량의 시간도 절약하게 된다. 레이저 熔覆은 일종 신형의 코팅기술로서 고 에너지 레이저 빔을 이용해 자재표면의 일부분을 용해하는 동시에 한가지 혹은 몇 가지 합금분말을 첨가하여 고 성능의 코팅을 형성한다. 따라서 합금분말 자체가 구비하고 있는 우수한 성능을 그대로 유지시키며 기본적으로 형성된 야금과 결합된다.동축送粉멀티트랙superposed레이저熔覆기술은 양호한 원 상태 복구기능을 가지고 있는데 주요 특성은 아래와 같다. 즉 합금성분에 대한 선택범위가 넓어(코발트基합금, 니켈基합금, 철基합금, 스테인레스 강, 유색금속 심지어 세라믹 자재 및 경질합금 등) 다중 기능을 구현 가능하다. 기존의 금속본체와 단단한 야금결합을 형성하며 본체에 대한 열변형 및 열 손해가 극히 적으며 수복구역의 합금성분, 형태 및 구역의 크기에 대해 컨트롤 가능하다.(1) 레이저 강화층 경도- HRC59-60(레이저phase change경화, 융해 응축)- HRC60-65(레이저 합금화, 세라믹 합금화)- HRC60-65(레이저熔覆)(2) 레이저 강화층 깊이- 0.2~0.8mm(레이저phase change경화, 융해 응축)- 0.3~1.5mm(레이저 합금화)- 0.5~2스택킹(stacking) (레이저熔覆)(3) 레이저층 조직- 超細마씨체, 고밀도dislocation- 작고 균일하며 여러 가지 介穩相 및 과포화相이나 확산된 고 경질포인트를 포함.- 작고 균일한 枝晶조직, 과포화 고용체, 확산된 탄소화물, 붕소화물 등 여러 가지 경질相을 포함.(4) 레이저 강화층은 파열되었거나 꺼져 들어간 현상이 없음.(5) 레이저강화처리는 거의 변형 현상을 초래하지 않는다.
장축 류 부품은 일반적인 담금질 처리를 할 경우, 쉽게 뒤틀림 변형 현상을 초래하게 되는데 동 기술은 특수 제작한 THI페인트를 이용해 축류 부품의 사용요구에 따라 전면적의 경화나 백분비에 따라 경화작업을 진행한다. 최적화 경화경로 및 공정조건을 통해 부품의 변형현상을 방지하고 최적의 경화효과에 도달한다.모 광산기계에 사용되는 길이 2.2m, 45# 강 공심축에 대해 동 기술을 통해 처리한 후, 경도는 HRC60에 도달하였고 뒤틀림 변형은 0.15mm이하다.- 부품의 변형현상을 방지- 최적의 경화효과- 부품의 사용요구에 따라 전면적의 경화나 백분비에 따라 경화작업을 진행
동 제품은 진공코팅공정기술을 일반 유리에서 연속적인 주파수 마그네틱사출을 통해 이산화규소 박막을 침적하고 직류마그네틱사출을 통해 산화ITO박막을 침적시켜 만든 일종 코팅유리다. 생산과정에서 환경오염을 초래하는 독성폐기가스와 폐기 액체를 방출하지 않는다. 제품의 주요 성능지표를 살펴보면 사각형 저항은 100 혹은 이하, 투과율은 84%이상(유리두께 1.1mm, ITO박막 두께 30nm)동 전도유리로 만든 액정모니터(LCD), electrduminescence 스크린, 플래즈마 디스플레이 스크린(PDP) 및 진공 형광 모니터 등 평판 모니터 소자는 노트북, 전자사전, 전자메모판, 모바일, 영상전화, 핸드 게임기기, 전자타이핑기기, 핸드TV, 벽 걸이 칼라TV 및 휴대용 의료용 기기, 전자의표, 계산기, 전자시계 등에 널리 응용되고 있다.
코팅한 냉장고 유리는 강화유리의 표면에 마그네틱사출기술을 이용해 한층 투명한 고성능 열(적외선)반사 박막을 코팅하여 만들어진 것이므로 냉장고용 열반사 유리 혹은 열 반사유리라고도 부른다.코팅 냉장고 유리는 전시궤(냉장고라고 함.) 주요 부품중의 하나다. 이는 사용자들로 하여금 냉장고에 저장한 물건을 한눈에 보아내게 하는 동시에 냉장고의 전기 에너지 소모량을 줄이고 냉장고 무게도 감소시키며 냉장고의 미관효과도 높인다. 최근 몇 년래 널리 응용되고 있다.코팅 냉장고유리는 전시 냉장고의 필수자재다. 냉장고 내부온도는 -10 ~-18 에 달하고 외부 온도는 일반적으로 25 에 달하며 여름에는 약간 더 높다. 냉장고 내, 외부 온도차이가 큰 데다 여름에는 습도가 높으므로 만약 보통 강화白유리를 사용할 경우, 유리 외측표면에 안개 같은 물방울이 끼므로 냉장고내의 물건을 볼 수 없게 된다. 또한 보통 강화白유리의 단열효과가 떨어지므로 냉장고의 전기 소모량이 높아지기 마련이다. 만약 보통 강화白유리의 내부에 마그네틱사출 기술을 이용해 한층 투명한 전도성을 띤 ITO박막을 침적할 경우 안개 같은 물방울이 끼는 현상을 방지할 수 있고 에너지 절감효과도 얻을 수 있다. 박막은 태양빛의 대부분 빛을 투과하여 냉장고에 저장해둔 물건을 똑똑히 볼 수 있게 만든다. 또한 박막은 태양빛 중의 대부분 적외선을 완전히 반사함으로써 코팅한 냉장고 유리의 두개 측면의 표면의 온도를 기본적으로 일치하게 만들어 주어 외부표면에 끼는 안개 물방울을 방지한다. 또한 태양빛 중의 열 에너지 대부분은 박막에 의해 반사되므로 냉장고의 전기 에너지 소모량을 대폭적으로 줄일 수 있다. 이외 강화유리 두께는 얇고 무게가 가벼우며 본체가 빛을 발사므로 냉장고의 무게를 줄일 수 있음은 물론 외형적인 미관도 향상시킨다.ITO박막의 안개 방지 및 열 반사기능은 자동차 바람막이 유리에도 사용 가능하다. 이는 아직 미 개발상태에 있는 거대한 응용 영역이다.
동 시스템은 3차원 좌표측정기를 통해 모델 및 실물의 포인트 좌표를 측정하여 컴퓨터 내에서 필요한 곡선을 설계하거나 man machine 인터페이스로 곡면을 설계한 후 상응한 절삭도구 궤적에서 자동적으로 소프트웨어를 생성하여 NC가공의 절삭도구 궤적을 얻은 다음 NC는 다시 자동적으로 소프트웨어를 프로그래밍하고 가공 절차를 생성한다.동 시스템은 일반 3차원NC주철머신(銑床)이나 NC가공센터와 상호 배합하여 사용할 수 있다. 자동차 커버부재나 복잡한 자유곡면의 플라스틱 부재의 성형금형가공이나 기타 복잡한 곡면부품의 NC가공에 적합하다.
고규소 시리즈 주강은 페라이트와 탄소 및 규소에 의해 안정화된 austenite로 구성된 austenite-bainite 相조직이나 bainite조직구조를 갖고 있는데 강도, 경도 및 인성 면에서 austenite-bainite연성주철에 비해 월등하다. 후자의 강도는 1.5GPa를 초월하였으나 신뢰도 면에서의 이유로 1GPa강도의 적재량 분야에서도 응용되지 못하였다. 또한 요구에 적합한 경도 및 인성 범위에서 조직 중 흑연이 필요 없는데다 matrix중 탄소함량이 기본적으로 고정되었으므로 경도조절은 열처리공정을 통해서만 이루어지기에 내마모성에 대한 개선은 커다란 제한을 받게 된다. 고망간강은 초기에는 경도가 매우 낮고 내마모성은 완전히 사용중의 표면가공 경화효과에 의존하고 충격강도가 부족한 중소형 볼밀에 대하여 경화효과가 불충분하므로 고망간강판의 내마모성을 약화시킨다. 고규소주강은 이러한 미흡이 없고 고강도 및 고인성을 갖고 있으므로 충격마모상황에서 고망간강, 저합금강, austenite-bainite연성주철 등 새로운 내 충격마모 자재를 대체할 수 있으므로 응용시장성이 매우 낙관적일 것으로 예상된다.[기술규격]내인장도= ob=1.2~1.8Gpa, 충격인성= ak=10~30J/cm2(U결구(缺口)신장율= =2%~10%, 경도 HRC=35~45(초기상태), 45~55(가공하여 경화된 후).동 주강은 일반 탄소강에 정량의 규소 및 소량의 기타 원소(<0.5%)를 첨가하여 간편한 담금질 처리를 통해 만들어졌다. 동 제품을 사용하면 생산원가를 인상하지 않는 조건하에 제품의 사용수명을 한층 향상시킬 수 있거나 제품의 사용수명에 영향 주지 않는 조건하에 제품 원가를 뚜렷하게 절감할 수 있다.
힘이적게드는 가위본 고안은 가위에 관한것으로 보다 상세하게는 커터부에 걸림홈이 형성되어있어 절단작업시 두껍거나 미끄러운 절단물이 커터부의 외측으로 밀리는 것이 방지되고 손잡이부의 간격이 좁아져 물체를 절단하는데 드는 힘이 적게드는 가위이다.
신발 및 의류용 라벨이나 악세사리 부품에 사용하는 PVC의 경우 2001년 11월 이후 NIKE를 비롯한 외국계 빅브랜드 신발 업체등이 PVC를 사용제한물질인 RSL등급으로 판정한 이후 PVC 및 그에 따른 가소제(DOP,DBP..)에 대해 사용을 금하게 되었다.이에 대체소재 개발이 시급하였고 현재 그 대체 물질로 고무류, 실리콘류등이 사용되고 있으며 특히 실리콘이 가장 많이 사용되고 있으나 가격이 비싸고 물성이 열악하며 또한 타재료 및 동재료와의 접착 불량등의 문제가 야기되고 있으나 특별한 대체 물질이 존재하지 아니하였다.이에 우리는 PVC 대체용 수지를 개발하였으며 그에 따른 독창적인 가공 기술을 개발하였다. 아울러 원제품이 투명하여 투명자체나 색상표현시 안료의 색상 표현이 용이하다.대체 물질인 만큼 시장성 양호하며 세계적인 이슈인 인체에 무해한 친환경적인 제품이며 현존하는 대체물질에 비해 우수한 기계적 물성과 더불어 가격 또한 저렴하며 작업성은 기존의 TPR 작업과 유사하여 작업자들에게 익숙하며 생산성 또한 현저히 높다.
탈기체(Outgassing)은 진공 속에서 고체로부터 기체 분자가 튀어나오는 현상이며, 고품질의 진공을 유지하기 위해서는 진공용기 및 내용물로부터의 기체 유입, 즉 Outgassing을 측정하고 제어 할 수 있어야만 한다, 특히 조명등, 보온병, TV 브라운관, PC, 모니터 등등 밀폐된 공간의 진공도를 장시간 유지해야 하는 밀폐형 진공 시스템의 탈기체 량의 측정 및 동일한 재료일지라도 탈기체 량을 감소시킬 수 있는 방법에 관한 것으로 진공을 사용하는 모든 산업에서 활용할 수 있다.Outgassing 정량 측정 및 비교 측정 가능Outgassing 감소 기술- 진공 응용 제품 품질향상 및 수명 증가(보온병, lamp등)- 고순도 process 제어 가능- 배기시간 단축 및 도달진공도 향상- 순도 향상
본 기술은 음향공진법을 이용하여 세라믹 재료의 동탄성계수(動彈性係數)를 측정하는 기술이다. 일정한 모양을 갖는 세라믹 시험편을 실에 매단 상태에서 외부로부터 진동을 가하면 시험편은 진동한다. 외부의 진동 주파수를 변화시키면 특정 주파수에서 시험편은 공진특성을 보이며, 이때의 진동주파수를 공진 주파수라 한다. 시험편의 공진 특성은 진동 모우드에 따라 달라지기 때문에 각 모우드에 따른 공진 주파수를 연속하여 측정하면 세라믹 재료의 탄성계수(Young`s modulus, Poisson`s ratio)를 계산할 수 있다. 정 탄성계수와 동 탄성계수는 이론적으로 차이가 있기 때문에 실제 사용환경과 유사한 환경에서의 측정이 용이하다.인장 시험과 비교하여 시험편 제작이 쉬우며, 실험 장치가 단순하여 손쉽게 장치를 구성할 수 있다. 또한 한번의 측정으로 Young`s modulus, shear modulus, Poisson`s ratio 등을 한꺼번에 측정할 수 있다. 정 탄성계수와 동 탄성계수는 이론적으로 차이가 있기 때문에 실제 사용환경과 유사한 환경에서의 측정이 용이하다. - 세라믹 재료 개발 후 대표적 물성치인 탄성계수 측정하는데 이용 - TV Monitor 등 유리 제품의 탄성계수 측정에도 활용 가능 - 금속 재료의 탄성 계수 평가에도 활용 가능