산업기술 통합검색
ㅇ 각종 산업분야에 적용되는 냉각·냉장·냉동시스템에 필요한 냉열을 축열하여 사용할 수 있도록 특정 온도대의 저온 잠열재기대효과 ㅇ 기술성/사업성 - 수입대체 및 물류유통비 최소화 - 일정온도 수송이 가능하여 냉동식품의 고품질화 가능 - CO2 감소에 따른 환경 친화적 시스템 - 냉동창고, 대형할인매장, 백화점 등의 냉동고 및 쇼케이스에 적용확대 ㅇ 활용가능 분야 - 심야전력을 이용한 축냉(저온 PCM 축냉식 냉장 및 냉동 등) 및 각종 산업분야 에서의 cooling process 등의 에너지 이용 합리화 분야 - 농/수/축산물의 생산․저장․유통 등의 식품산업 및 유통분야 - 생물.생화학물질의 보관, 운반 및 물리치료 의학기기 등의 첨단산업분야 - 레저용 선박, 수산업, 주방용품, 특수의복 등의 생활산업분
ㅇ 공작기계나 로봇등의 지능화된 제어를 위해 사용되는 다축센서 시험장치ㅇ 단축하중 장치에 고정부/회전부의 다축시험 장치를 장착하여 각 구동축에서 나오는 신호를 연산하여 힘/모멘트 산출ㅇ 변환 매트릭스를 결정할 수 있는 단축하중장치를 이용한 다축시험장치기대효과 ㅇ 기술성/사업성 - 다축센서의 사용량 증가에 따른 시장성 확대 - 공작기계 및 로봇의 지능화, 자동화의 경량화를 통한 국제경쟁력 강화 ㅇ 활용가능 분야 - 다축센서의 보정장치로 활용
본 기술은 연료전지용 고분자 전해질에 관한 것으로서 블록 고분자의 미세상 분리를 이용하여 나노크기의 막대형 구조를 제어한 후 막대형 구조에만 선택적으로 강한 이온화 물질을 부가하여 이온전도 통로로 이용하는 것으로서 이온 전도도 향상 및 미세상에 이온 클러스터들을 밀집시켜 proton 전도도가 수분의 영향을 적게 받는 물질 개발에 관한 것이다. 본 기술은 블록고분자 물질의 친수성과 소수성 차이에 의한 미세상 분리를 이용하여 이온전도 통로인 나노 막대구조를 제어하여 전도도가 향상된 고분자 전해질막을 제조한다. 친수성의 나노 막대구조는 수화 proton 이온 클러스터가 이동할 수 있는 경로를 직선화시켜 최단거리로 배열함으로서 높은 이온전도도를 기대 할 수 있으며 소수성 부분은 막의 강도를 상승시킬 수 있는 막의 지질로서 작용하는 고분자 전해질이다. 그리고 proton 전도도가 상대습도에 영향을 적게 받기 위해 이온 클러스터들이 나노막대 구조의 배열들에 밀집되어 있는 고분자 전해질 막을 제조한다.- 본 기술은 고분자 전해질을 블록 고분자의 미세상 분리에 의하여 이온 클러스터들을 나노막대형의 구조로 제어하여 이온들의 흐름 경로를 최단거리로 미리 결정하여 높은 이온 전도성을 가질 수 있는 물질을 합성하였으며, 또한 이온 클러스터들이 친수기 부분에 밀집하여 있어 이온 클러스터들을 이동시킬 수 있는 물의 양을 최소화하여 습도에 영향이 적은 물질을 합성함- 이 물질을 연료전지에 적용한다면 수분의 영향이 적고 높은 이온전도성을 가지면서 단가의 절감 및 연료전지의 효율을 극대화 할 수 있음
본 기술은 석회 및 유리섬유 그밖에 석고를 함유한 복합재료의 조성물과 그 제조방법에 관한 것으로, 소석회 또는 생석회 45∼98 중량%, 유리섬유 1∼7 중량% ; 석고 0∼50 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물과 이 조성물을 이산화탄소 0.5∼2.0 기압 분위기, 온도 60℃에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 석회, 유리섬유, 석고등을 혼합한 후 물을 넣고 교반해 만든 슬러리를 성형하고 이것을 건조시켜 원하는 모양의 제품을 만든다. 또는 더 높은 강도를 얻기 위해서 성형 후 반응기에 넣고 CO2를 공급하면서 열을 가해 소석회가 석회석이 되는 반응을 진행시킨다. 상기과정에서 복합재료의 조성물로 포함된 석회는 주로 소석회(Ca(OH)2)이고 일부는 생석회(CaO)일 수 있는데 생석회는 공정중에 물이 가해지면 물과 반응하여 소석회가 된다. 이 소석회는 CO2와 반응하여 석회석(CaCO3)이 되어 강도가 증가한다. 소석회 입자는 자체만으로는 결합력이 없어 성형시 접착하지 않지만 CO2와 반응해 석회석이 되는 과정에서 입자간 결합이 이뤄진다. 보강재로 사용한 유리섬유는 탄소섬유에 비해 석회나 석고와 잘 결합하고 균일하게 혼합된다. 유리섬유는 저가인 E-glass를 사용해도 충분하나, 강도가 더 요구되는 곳이나 내열성이 요구되는 곳에는 S-glass를, 부식의 우려가 있는 곳은 C-glass를 사용하는 것이 좋다. 함유되는 유리섬유의 양과 길이에 따라 복합재료의 강도가 영향을 많이 받는다. 접착재 역할을 하는 석고는 반수석고(CaSO4ㆍ½H2O), 2수석고(CaSO4ㆍ2H2O) 무수석고 상태로 존재하는데 낮은 온도에서는 이수석고가 높은 온도에서는 무수석고가 안정하며 중간온도(100∼300℃)에서는 반수석고가 안정하다.- 본 기술의 방법으로 제조된 석회 건축재료는 다공성을 유지하며, 구성성분이 모두 안정된 무기물질이므로 내구성도 강하고, 유리섬유 보강재와 석고의 결합력 그리고 CO2와의 반응에 의해 강도가 증가함- 석회 건축재의 특징중에 하나가 다공성인데 결합재로서 석고를 사용하면 석고입자간 기공을 석고가 채워 다공성이 감소하는 문제가 있지만, CO2반응에 의해 결합하면 이런 문제가 전혀 없어 석회재료의 장점을 100% 살릴 수 있음
봅 기술은 STS 제조공정에서 발생하는 부산물을 이용하여 구형의 성형체인 펠렛을 제조하는 방법에 관한 내용으로, 현재, STS에서 발생하는 부산물을 이용하여 단광을 제조하고 있으나, 전기로 및 정련로에서 발생하는 생석회 성분이 다량 함유된 중더스트는 단광 제조시 품질편차가 발생되어 중더스트를 제외시켜 단광을 제조하는 단점이 있었으나, 단광 제조시 문제가 발생되는 중더스트를 이용하여 제조과정중 수분조절이 가능하고, 제조조건상 유동성이 있는 펠렛 제조기술을 개발함으로 인해 원가절감 및 환경오염을 방지하는 요과가 있다.개요참조
본 기술은 냉연강판의 알카리 탈지과정에 사용할 수 있는 저온 탈지첨가제의 성분조성과 배합기술에 대한 내용으로, 종래의 탈지온도는 80-85도 수준이나 본 기술은 50도에서 탈지가 가능하여 에너지 절감이 가능하고 또한 탈지성향상 및 탈지환경 개선 효과가 있다.개요참조
RMC는 Microsoft Windows NT, 2000, XP를 OS로 사용하는 PC상에서 동작하는 PC 기반 모션제어기 입니다. RMC는 최신의 수치제어 기술을 바탕으로 PC상에서 풀소프트웨어 방식으로 동작합니다. 이를 바탕으로 완전 개방형의 내부구조를 바탕으로 사용자에게 실질적인 개방형 시스템의 구성을 가능하게 합니다. RMC에 지원하는 모션제어 구조에서 대상 시스템의 성능요구 사항에 따라 일부 기능은 생략될 수 도 있고, 어떤 경우는 RMC에서 제공하는 표준적인 모듈에 추가적인 기능이 필요한 경우도 있습니다. 일반적인 제어기능만이 필요한 경우에는 RMC에서 제공하는 실시간 커널 서비스와 인터페이스 클래스에 의해 쉽게 시스템을 구축할 수 있습니다
본 발명은 인공관절의 주대가 대퇴골에 대해 슬라이딩될 수 있도록 대퇴골에는 고정되고 주대의 표면에는 씌워지게 구성함으로써, 인공관절 수명에 해로운 전단응력을 대폭 감소시키고 응력차단 현상을 대폭 완화하며, 대퇴골과 주대와의 틈새형성을 억제함으로써 이물질 침투로 인한 대퇴골의 융해를 최소화하는 시멘트 비사용 인공관절 주대용 금속자켓을 제공하는 데 그 목적이 있다. 위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 인체의 대퇴골의 단부에서 길이방향으로 파낸 구멍속에 삽입되는 시멘트 비사용 인공관절 주대의 적어도 일부분 씌울 수 있게 구성되어 있고, 표면에는 상기 대퇴골이 성장하여 쉽게 고착될 수 있도록 금속층 또는 철사줄이 지그재그 또는 꾸불꾸불하게 감겨 있는 시멘트 비사용 인공관절 주대용 자켓이 제공된다. o 미세운동 억제, o 기존 인공관절에 비해 약 50% 감소 o 뼈에 힘이 균등하게 걸림(stress shielding억제)o 유한요소 해석으로 검증됨 o 마모입자 감소, 통증 감소 o 개연성이 높으나 임상 실험이 필요함
고관절 전치환 수술을 위한 장착형 수술로봇에 관한 것으로, 특히 환자의 고관절을 가공하는 과정에서 제어기에 의해 계획된 경로로 동작되는 수술로봇의 운용과, 사용자의 판단에 따라 직접 조종하는 고관절 전치환 수술을 위한 장착형 수술로봇에 관한 것이다. 이를 위해, 고관절에 고정되도록 고정클램프를 구비하고, 상기 고정클램프의 일단과 결합된 지지대에 의해 소정가격 만큼 이격되어 고정프래임과 결합 고정되는 고정지지부와; 상기 고정프래임의 상단에 한쌍의 서보모터와 제 1 액츄에이터가 수직방향에 대해 소정각도를 유지하도록 장착상기 서보모터에 의해 제 1 액츄에이터가 길이방향으로 왕복운동하는 다수개의 구동부와; 상기 각 구동부의 상기 제 1 액츄에이터 일단과 링크 결합된 삼각형상의 회동프래임과;상기 회동프래임의 중앙영역에 고정되고 제 2 액츄에이터가 수직방향으로 장착되며, 상기 제 2 액츄에이터에 장착된 구동모터에 의해 밀링툴이 구동되면서, 수직축 방향으로 동작되는 가공부와;상기 가공부로부터 연장된 커넥팅 로드에 연결된 힘/토크 센서로 구성되어 상기 힘/토크 센서의 출력신호에 따라, 상기 구동부와 상기 가공부를 동작시켜 고관절을 가공하는 마스터부를 포함하는 것이 특징이다.
o 열적, 기구적 운동에 대한 문제를 최소화하기 위한 대칭적 구조 채택하여 스테이지 개발o 판스프링과 시스템의 설계를 위한 설계기반 프로그램 제작 및 개발 o XY 스테이지의 전체 크기를 줄이기 위하여 최적설계 수행 (전체크기 : 100㎜×100 ㎜×50㎜)o 압전 구동기 소재로 구현이 힘든 2㎜이상의 행정거리 획득o 초정밀 스테이지로써 사용이 가능한 분해능(X축 ≤ 10㎚, Y축≤ 10㎚) 및 약 20∼30㎐의 높은 공진주파수많은 선진국에서도 실현을 제대로 못한 분야이고, 전 세계적으로 높은 분해능의 현미경을 필요로 하기에 본 실험실에서 자체 개발한 스테이지를 보다 뛰어난 성능을 갖도록 연구를 하고 상품화에 힘을 쏟는다면, 수출에 큰 효과를 얻을 수 있고 이 분야에서 선진국의 기술을 획득을 하여 기술적 우위에 놓이게 될 것임
개발 1단계 연구로써 단행정 초정밀 6축 위치결정 시스템의 개발, 2단계 연구는 장행정 XY 스테이지 개발, 단행정․장행정 구동부의 결합. 현재 반도체 분야의 고부가가치 산업현장에서 실제 장비 쪽에서는 많은 부분을 수입에 의존하고 있다. 본 연구를 통하여 이를 보다 유동적으로 대체할 수 있는 기술적 지식을 획득하였고, 수입시에 보다 좋은 조건으로 거래를 성사할 수 있으며, 앞으로는 수입의 대체 효과를 기대 할 수 있는 기술을 획득할 수 있을 것이라 예상된다. 전체적으로 시스템에 들어가는 자본이 크기에 국가적으로 계획을 하여 사업을 수행을 하는 것이 좋을 것이라 예상 된다o One Servo system은 장행정/초정밀 구동시 기계적 설계에 cost가 많이 들어간다. 또한, 시스템의 낮은 BW때문에 장행정/초정밀의 구동시 settling time이 느리다. o Dual Servo는 기계적 어려움을 fine actuator를 설치를 하면서 극복하나, 대신 제어에 부담을 갖는다. Settling time이 상대적으로 빠르다.(Gain Scheduling효과를 구조적으로 먼저 해결함: 원인 : 1. Thermal Noise and Guide system Deformation, 2. Guide System Alignment
차세대 리튬이차전지 재료인 LiFePO4를 액상법을 이용하여 준비한 후 환원열처리를 통해 상을 합성한다. Fe2+ 상을 합성하기 위해 다양한 열처리조건을 비교분석해서 최적화된 전지재료를 합성한다. 공침법을 이용하여 LiFePO4 침전을 형성시킨다. 액상법을 이용하면 나노크기의 미세한 전지재료를 준비할 수 있어 LiFePO4의 전기전도도 문제를 해결할 수 있다. 이렇게 준비된 물질을 환원성 분위기에서 열처리한다. 먼저 질소나 아르곤 분위기에서 열처리를 하고, 마이크로웨이브로 환원성 분위기를 제어하여 열처리를 실시한다. 기존 LiFePO4의 합성은 철의 산화수를 조절하기 위하여 환원성 기체를 흘려주는 등 분위기 조절에 많은 비용이 들었다. 하지만 본 방법에서는 환원성 기체를 쓰지 않고 마이크로웨이브 오븐을 이용하여 간단, 저렴하게 합성하여 비용절감에 큰 효과를 낼 수 있다
철강제조공정의 BAF에 사용되는 코일받침대 조성물과 그 제조기술에 관한 내용으로, 주요 합금조성은 SUS304에 Nb,V등을 1-2%, Cr,Ni등을 3%정도 상향을 통해 오스테나이트의 고온 안정성을 유도하여 고온강도 확보, 상기 소재의 합금성분 제어, 용해방법, 조형방법, 출탕온도 및 주입속도을 제어하는 기술임.개요참조
본 기술은 단분산성 멜라민-포름알데히드 입자의 제조방법에 관한 것으로써, 특히 물을 매질로 한 분산 축중합을 이용하여 수 마이크로 크기의 입경을 갖는 균일한 멜라민-포름알데히드의 입자를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술의 방법은, 멜라민-포름알데히드 전중합체와 물을 혼합하여 10%∼70%의 고형분을 제조하는 단계, 고형분을 25∼55℃에서 교반한 후 pH를 8이상의 염기성으로 조절하는 단계, 유화제를 물에 용해한 후 pH를 8이상의 염기성으로 조절하여 유화액을 제조하는 단계, 유화액에 멜라민-포름알데히드 전중합체 고형분을 혼합한 다음 반응온도를 40∼70℃로 조절하는 단계, 반응혼합액의 pH를 6이하의 산성으로 조절하여 10∼70분 중합하는 단계로 구성된다.- 본 기술에 의한 수 마이크로의 크기를 갖는 균일한 멜라민-포름알데히드 입자의 제조방법을 제공함으로써 현미경의 표준물질재료, 크로마토그래피의 충진물질재료, 기계 베어링등과 같은 마이크로기계의 재료 등으로 그 응용범위를 확대시킬 수 있는 효과가 있음
본 기술은 약물 방출 속도를 조절할 수 있고, 생체 조직에 친화력이 강하여 조직 깊숙히 침투할 수 있는 수십에서 수백 나노미터의 입자 크기를 갖는 생분해성 미세입자의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술의 생분해성 미세입자의 제조방법에 있어서, 생분해성 고분자를 용매에 용해시키는 단계, 용해시킨 용액을 안정화제가 용해되어 있는 수용액에 포화시키는 단계, 포화된 용액을 균질화기를 이용하여 유화시키는 단계, 유화된 용액에 물을 첨가하여 용매를 수상으로 확산시키는 단계, 완충용액 투석법에 의한 용매의 세척 단계로 구성된다.- 본 기술에 따라 유화-확산법을 이용하여 폴리(락타이드-코-글리콜라이드)(PLGA) 생분해성 미세입자를 제조하는 경우 입자크기가 수십 나노미터에서 수백 나노미터 이하로 제조할 수 있음- 종래의 방법에서와 같이 유해한 용매를 사용하지 않으며, 용매의 제거가 쉽고 생체에 적합하지 않은 염을 사용하지 않음- 미세 입자의 분리 및 세척이 용이하며, 생체내 적용시 세포간극 사이의 효과적인 침투가 가능함
본 기술은 페놀릭-퍼퍼랄 에어로겔과 같은 유기 에어로겔을 임계조건 근처에서 온도와 압력에 따라 용해도가 변하는 초임계 이산화탄소를 반응 연속상으로 하여 졸-에멀젼-겔 방법 및 초임계 건조를 통해 단일공정으로 입자형태로 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술의 입자형태의 유기 에어로겔의 제조방법은 다기능성 단량체를 고압 반응기에서 산촉매 및 안정제를 첨가한 다음, 80∼120℃, 1200∼1500psi 압력하에서 초임계 이산화탄소를 반응 연속상으로 하여 4∼24시간 동안 졸-에멀젼-겔 중합하여 유기 겔을 형성하고, 10∼72시간 동안 경화시킨 후, 새로운 초임계 이산화탄소를 가압하고(2000∼4000psi), 40∼60℃로 온도를 낮추어 겔 입자 내부의 알코올을 초임계 이산화탄소로 치환하고, 치환된 초임계 이산화탄소를 배출하여 유기 에어로겔을 제조한다.- 본 기술에 따라 초임계 이산화탄소를 반응 연속상으로 하여 졸-에멀젼-겔 방법 및 초임계 건조를 통해 페놀릭-퍼퍼랄 에어로겔 등과 같은 유기 에어로겔 입자를 제조하는 경우 그 형태는 입자형태로서 단일공정으로 제조할 수 있으며 결과물의 세척 등이 따로 필요없는 효과 등이 있음- 반응 연속상인 초임계 이산화탄소의 임계조건 근처에서 온도와 압력에 따라 용해도가 변하는 성질을 이용하여 중합, 용매 치환, 건조 등의 전 공정이 단일공정으로 행해지므로 공정의 단순화 가능- 공정 시간의 단축, 공정 운행 비용 감소의 효과를 얻을 수 있음- 유기 에어로겔을 입자형태로 제조함으로써 회분식 및 반연속식 공정을 통해 제조할 수 있어 실제 공정 적용에 유리하고, 흐름성이 우수하여 이송이 용이하며, 응용 부분이 다양함
본 기술은 원료합성 과정이 습식으로 진행됨에 착안하여 원료합성 후 습식상태에서 바로 부원료와 혼합하여 건조함으로써 Milling 공정없이 균일도를 높이고 건조 후에도 성형공정을 생략할 수 있도록 한 방법에 관한 것이다. 본 기술방법으로는 미립 WC분말을 제조하기 위한 원료로써, 분말상태의 텅스텐화합물(CaWO4, APT-Ammonium Para Tungstate) 혹은 함중석용액 (Na2WO4, (NH)4WO4 용액 등)을 1.5∼2.0당량의 무기산 용액에 가하는 방법으로 입자를 성장시켜, Colloid화가 되는 것을 방지하여 텅스텐산(H2WO4, Tungstic Acid)을 제조하는 공정과 제조된 텅스텐산 Slurry에 탄소를 첨가하여 습식혼합하는 공정, 혼합물을 건조하여 덩어리 상태 그대로 1.2차 반응시키는 공정으로 구성된다.- 본 기술에 의하면 원료 합성 후 습식상태에서 바로 부원료와 혼합하여 건조하므로 Milling 공정없이 균일도를 높일 수 있고 건조 후에도 혼합분말이 잉곳(Ingot)화 되므로 성형공정을 생략할 수 있음- 기존 건식 혼합시 필수 공정인 Milling 및 성형공정이 없이 탄화 텅스텐 분말을 제조할 수 있어서 종래보다 경제적으로 처리할 수 있음
본 기술은 텅스텐산화물을 개선된 방법으로 열처리함으로써 초경합금에 있어서 고온 안정성을 향상시키고 비정상 성장입자의 발생을 억제할 수 있도록 하려는 것이다. 본 기술은 텅스텐산화물(WO3)을 대기 중에서 약 900℃이상으로 열처리하는 것과 또 Na를 적당량 Doping하여 열처리를 함으로써 Tungsten Carbide(WC) 분말 제조시 조대입자를 없애고 입도를 균일하게 함과 동시에 최종제품인 초경합금 소결체 제조시 고온 안정성 향상으로 합금조직상 비정상적 성장입자의 발생을 억제할 수 있는 텅스텐 산화물 원료제조 방법에 관한 기술이다.- 본 기술은 텅스텐산화물 상태에서 열처리 혹은 Na Doping과 열처리를 병행하여 그 특성을 개선하므로써 분말상태의 조대입자 제거와 WC입자의 균일화를 동시에 이룰 수 있음- 초경합금에 있어서 고온안정성이 향상시키고 비정상 성장입자의 발생을 억제시킬 수 있는 효과가 있음
본 기술은 코발트 폐기물을 산화시킨 후 폐기물을 산화물 상태로 전환하고 이 과정에서 휘발성 불순물을 제거하며, 이후 산화물 상태의 폐기물을 용해하여 기타 불순물을 제거한 후 순수한 산화 코발트 분말을 회수하는 방법에 관한 것이다. 본 기술의 특징은 무기산 중 황산(H2SO4)을 사용하여 강산 분위기에서 과산화수소수(H2O2)를 첨가하여 용액을 환원성 분위기로 만들어 산화 코발트의 용해를 촉진하는 것이다. 이때 과산화 수소는 산화제이지만 본 반응에서는 환원제 역할을 한다. 이렇게 반응이 이루어지면 산화 코발트 성분은 완벽하게 용해가 되며 용해된 코발트 용액은 여과 방법으로 불용성 찌꺼기와 분리한 후 용액 중 함께 용해된 불순물 중 Al, Fe, Cu 등은 통상의 제거방법인 pH 조절법으로 제거한다. 이렇게 불순물을 제거한 용액은 순수 Co와 Mn이 용해된 용액으로 된다. Mn 성분은 Co 성분과 특성이 유사하여 통상적인 분리 방법으로는 분리가 되지 않으므로 이 용액을 pH 1 이하로 산도를 조정한 후 황화 알칼리염(Na2S, (NH4)2 S 등)으로 반응시켜 Co 성분을 황화염으로 침전시켜 황화 코발트 상태로 회수한다. 회수된 황화코발트 침전물은 수회 세척하여 대기중에서 고온으로 하소하면 불순물이 없는 순수한 산화 코발트 분말을 얻게 된다.- 시약 및 반응조건을 적절히 조합하여 산화 코발트 폐기물로부터 코발트 성분을 완벽하게 용해하는 방법임- 용해된 용액으로부터 Mn 성분을 완전히 제거하여 순수한 산화 코발트 분말을 회수할 수 있음
본 기술은 중석(重石:텅스텐)을 함유한 스크랩(Hard Scrap 및 분말 Scrap)의 처리방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 Na염을 이용하여 함중석 Scrap중 Hard Scrap과 분말 Scrap을 혼합상태로 일괄처리하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 중석을 함유한 각종 스크랩을 처리함에 있어 분말 스크랩에 Na2CO3를 혼합한 후 Hard Scrap을 첨가하여 혼합 스크랩을 가열하는 단계, 가열된 혼합 스크랩에 NaCO3와 NaOH를 가하여 스크랩을 융해시키는 단계, 이어서 NaCO2를 가하여 상기 반응을 촉진시키는 단계로 구성된다. 함중석 Scrap은 고체와 분말의 융해시 반응속도가 달라 각각의 처리방법에 의한 반응조건을 확립하여 특허 제109490호 및 특허 151894호로 등록한 바 있다. 그러나 이 방법은 두가지 Scrap을 각각 처리함에 따른 공정이 2중으로 소요되는 불편함이 있었다. 이미 발표된 바에 의하면 Hard Scrap은 반응성이 낮아 활성이 높은 시약을 사용한 반면, 분말 Scrap은 반응성이 높아 폭발적 반응을 방지하기 위해 활성이 낮은 시약을 사용해야 하는 서로 상반된 관계가 있어 일괄 처리가 어렵다는 문제점을 안고 있다.- 본 기술은 시약 및 반응조건을 적절히 조합하여 함중석 스크랩의 종류에 관계없이 일괄처리가 가능함