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목적 : 유동 사각부에서 가스 흐름이 억제되도록 한 용융 탄산염 연료전지의 분리판을 제공하는 것이 목적이다. 구성 : 분리판은 판상의 모재를 프레스 가공하여 요철이 연속되게 형성된 채널을 포함하는 센터 플레이트와, 이 센터 플레이트의 양측면에 밀착되고 상기 채널과 연계된 홀을 포함하는 전극 마스크판을 구비하며, 이 전극 마스크판과 상기 센터 플레이트 사이에 배치되어 외부에서 유입된 반응 가스의 유로를 형성하는 다수의 가스 유로 부재가 포함된다. 효과 : 반응가스 유동의 사각부에 가스 유로 부재를 설치함으로써 연료 이용율을 증가시킬 수 있고 이 부분에서의 가스의 역류현상을 방지할 수 있다.판상의 모재를 프레스 가공하여 요철이 연속되게 형성된 채널을 포함하는 센터 플레이트와, 이 센터 플레이트의 양측면에 밀착되고 상기 채널과 연계된 홀을 포함하는 전극 마스크판을 구비하며, 이 전극 마스크판과 상기 센터 플레이트 사이에 배치되어 외부에서 유입된 반응 가스의 흐름을 제어하는 다수의 가스 유로 부재가 포함됨을 특징으로 하는 용융 탄산염 연료전지의 분리판.표리면이 요철로 연속되게 형성된 채널을 포함하는 센터 플레이트와, 이 센터 플레이트의 양측면에 밀착되고 상기 채널과 연계된 홀을 포함하는 전극 마스크판을 구비하며, 이 전극 마스크판과 상기 센터 플레이트 사이에 배치되어 외부에서 유입되는 반응 가스의 흐름을 제어하는 다수의 가스 유로 부재가 포함됨을 특징으로 하는 용융 탄산염 염료전지의 분리판.
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스택 유니트를 일정한 압력으로 압축하기 위한 스택 스탠드와, 상기 스택 유니트에 가하여지는 압축력을 측정하는 로드 셀을 포함하며; 상기 스택 스탠드는 브래킷에 의해 위치가 고정된 실린더와, 이 실린더의 압축 또는 팽창력에 의해 승강되어 상기 스택 유니트를 상·하에서 압축하는 하판 및 상판과, 한쪽이 상기 브래킷에 결합되고 다른 쪽이 상기 상판에 결합되어 상기 하판 및 상판을 지지하며 상기 상판의 상기 실린더로부터의 이탈 거리를 제한하는 지지바를 포함하는 연료전지의 스택 체결장치에 있어서: 상기 로드 셀은 상기 브래킷에 고정되며, 상기 지지바를 통해 전달되는 상기 상판의 가압력을 감지하여 상기 스택 유니트에 가하여지는 압축력을 측정하는 것이며 본 발명은 연료전지의 스택 체결장치에 관한 것으로, 로드 셀이 압력용기 외부에 배치된 상태에서 지지바를 통해 전달되는 상판의 가압력을 감지하여 스택 유니트에 가하여지는 압축력을 측정하므로, 압력용기의 내부 조건과는 무관하게 로드 셀이 항상 안정적인 동작 특성을 갖는 이점이 있다.스택 유니트를 일정한 압력으로 압축하기 위한 스택 스탠드와, 상기 스택 유니트에 가하여지는 압축력을 측정하는 로드 셀을 포함하며; 상기 스택 스탠드는 브래킷에 의해 위치가 고정된 실린더와, 이 실린더의 압축 또는 팽창력에 의해 승강되어 상기 스택 유니트를 상·하에서 압축하는 하판 및 상판과, 한쪽이 상기 브래킷에 결합되고 다른 쪽이 상기 상판에 결합되어 상기 하판 및 상판을 지지하며 상기 상판의 상기 실린더로부터의 이탈 거리를 제한하는 지지바를 포함하는 연료전지의 스택 체결장치에 있어서: 상기 로드 셀은 상기 브래킷에 고정되며, 상기 지지바를 통해 전달되는 상기 상판의 가압력을 감지하여 상기 스택 유니트에 가하여지는 압축력을 측정하는 것을 특징으로 한다.
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본 발명은 용융탄산염 연료전지에 관한 것으로, 특히 스페인리스강의 모재에 니켈과 알루미늄을 적층코팅한 후 확산열처리하여 열변형을 방지하고 내구성을 향상한 용융탄산염 연료전지 분리판의 표면처리방법에 관한 것이다. 본 발명은 용융탄산염 연료전지의 분리판으로 사용했을 때 알루미늄의 코팅두께가 얇아도 기존의 알루미늄 단독코팅과 유사하거나 더 내식성이 우수하다. 뿐만 아니라, 열처리온도가 상대적으로 낮게 할 수 있어 연료전지 분리판과 같은 박판에 대한 열변형을 방지하여 내구성을 향상할 수 있는 효과를 가지고 있다.용융탄산염 연료전지의 분리판에 있어서, 소정넓이의 모재에 니켈을 소정두께로 코팅하는 단계; 상기 니켈코팅층위에 적정두께로 알루미늄을 코팅하는 단계; 및 상기 니켈과 알루미늄이 적층코팅된 모제를 600-1000℃온도하게 10% 수소분위기에서 10분이상 열처리하여 확산층을 형성하는 단계를 포함하는 용융탄산염 연료전지 분리판의 표면처리방법.용융탄산염 연료전지의 분리판에 있어서, 소정넓이의 모재에 니켈을 소정두께로 코팅하는 단계; 상기 니켈코팅층위에 적정두께로 알루미늄을 코팅하는 단계; 상기 니켈과 알루미늄이 적층코팅된 모제를 600-1000℃ 온도하에 10% 수소분위기에서 10분이상 열처리하여 확산층을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 모재에 스프레이코팅법으로 니켈을 5㎛이상의 두께로 코팅한 후, 그 위에 재차 스프레이코팅법으로 10㎛이상의 두께로 알루미늄을 코팅하는 것을 특징으로 하는 용융탄산염 연료전지 분리판의 표면처리방법.
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개시된 내용은 니켈-알루미늄 합금 연료극 및 그 제조방법에 관한 것이다. 위와 같은 방법은 니켈-알루미늄 합금 분말과 용매를 혼합하는 단계, 상기 단계에서 혼합된 물질에 전해질을 혼합하여 볼밀링하는 단계, 상기 볼밀링후 기포를 제거하기 위해 니켈-알루미늄 슬러리를 탈포하는 단계, 상기 탈포후 그린 쉬트를 얻기 위해 바람직하게 닥터-블레이드법을 사용하여 테이프 캐스팅과 건조하는 단계 및 그린 쉬트를 연속소결하는 단계를 포함하고 있으며, 본 발명에 의해 종래의 소결방법에 의해 제조된 니켈-알루미늄 합금 연료극에 비해 1미크론 이하 크기의 미세기공의 분률을 줄일 수 있으며, 또한 소결과정에서 니켈-알루미늄 합금 연료극에 리튬/나트륨계 전해질을 내부 깊이까지 충분히 채워 넣을 수 있는 효과가 발생한다.니켈-알루미늄 합금 연료극의 제조방법에 있어서, 니켈-알루미늄 합금 분말과 용매를 혼합하는 제 1단계; 상기 단계에서 혼합된 물질에 전해질을 혼합하여 볼밀링하는 제 2단계; 상기 볼밀링후 기포를 제거하기 위해 니켈-알루미늄 슬러리를 탈포하는 제 3단계; 상기 탈포후 그린 쉬트를 얻기 위해 바람직하게 닥터-블레이드법을 사용하여 테이프 캐스팅과 건조하는 제 4단계 및 그린 쉬트를 연속소결하는 제 5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 니켈-알루미늄 합금 연료극의 제조방법. 니켈-알루미늄 합금 연료극의 제조방법에 있어서, 니켈-알루미늄 합금 분말과 용매를 혼합하는 제 1단계; 상기 단계에서 혼합된 물질에 전해질을 혼합하여 볼밀링하는 제 2단계; 상기 볼밀링후 기포를 제거하기 위해 니켈-알루미늄 슬러리를 탈포하는 제 3단계; 상기 탈포후 그린 쉬트를 얻기 위해 바람직하게 닥터-블레이드법을 사용하여 테이프 캐스팅과 건조하는 제 4단계 및 그린 쉬트를 연속소결하는 제 5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 니켈-알루미늄 합금 연료극의 제조방법.
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용융탄산염 연료전지인 본 발명은 용융탄산염 연료전지에 관한 것으로, 전해질판 및 매트릭스가 소정의 무게비에 의하여 여러 개로 나뉘어 어느 하나의 전해질판이 연료극에 맞닿게 적층되며, 연료극 및 산소극이 적절한 두께로 제조되고, 매트릭스가 다층으로 적층되어, 전해질이 연료극의 기공내로 원활히 함침되므로 성능 및 내구성이 향상되며, 그 접촉저항이 최소화되고, 가스 기밀성이 최대한 유지되어 단락의 우려가 최소화되는 이점이 있다.연료가스와 전기화학 반응하는 연료극과, 산화제가스와 전기화학 반응하는 산소극과, 상기 연료가스와 산화제가스가 격리되어 상기 연료극과 산소극으로 공급되는 가스의 유로를 형성하는 상분리판 및 하분리판과, 상기 연료극에서 발생된 전하를 포집하는 연료극집전판과, 상기 산소극에서 발생된 전하를 포집하는 산소극집전판과, 상기 연료극과 산소극과의 사이에서 이온만 이동시키는 역할을 하는 전해질판과, 전해질이 함침될 수 있는 다공성 구조로 되어 용융된 탄산염을 흡수하여 수용하는 매트릭스를 포함하는 용융탄산염 연료전지에 있어서: 상기 전해질판 및 매트릭스는 각각 소정의 무게비에 의해 적어도 두 개 이상으로 나뉘어 어느 하나의 전해질판은 상기 연료극의 상부에 맞닿게 적층되고, 그 상부에 이외의 전해질판 및 매트릭스가 교번으로 적층된 것을 특징으로 한 용융탄산염 연료전지. 연료가스와 전기화학 반응하는 연료극과, 산화제가스와 전기화학 반응하는 산소극과, 상기 연료가스와 산화제가스가 격리되어 상기 연료극과 산소극으로 공급되는 가스의 유로를 형성하는 상분리판 및 하분리판과, 상기 연료극에서 발생된 전하를 포집하는 연료극집전판과, 상기 산소극에서 발생된 전하를 포집하는 산소극집전판과, 상기 연료극과 산소극과의 사이에서 이온만 이동시키는 역할을 하는 전해질판과, 전해질이 함침될 수 있는 다공성 구조로 되어 용융된 탄산염을 흡수하여 수용하는 매트릭스를 포함하는 용융탄산염 연료전지에 있어서, 상기 전해질판 및 매트릭스는 각각 소정의 무게비에 의해 적어도 두 개 이상으로 나뉘어 어느 하나의 전해질판은 상기 연료극의 상부에 맞닿게 적층되고 그 상부에 이외의 전해질판 및 매트릭스가 교번으로 적층된 것을 특징으로 한 용융탄산염 연료전지.
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용융탄산염 연료전지용 분리판의 열처리 방법인 본 발명은 용융탄산염 연료전지에서 연료가스와 산화제가스를 해당 전극으로 공급하기 위한 유로를 형성하는 분리판을 열처리하는 방법에 있어서: 상기 분리판을 적어도 상기 분리판과 동일한 넓이를 가지는 탄소 또는 스테인리스 재질의 압착판 사이에 밀착되게 끼워 적층한 상태로 열처리로내에 장입시켜 열처리하는 것을 특징으로 한 용융탄산염 연료전지용 분리판의 열처리 방법에 관한 것으로, 분리판을 탄소 또는 스테인리스 재질의 압착판 사이에 끼워 적층하고 탄소 또는 스테인리스 재질의 덮개로 덮은 상태로 열처리함으로써, 압착판의 하중에 의해 분리판의 열변형이 복구되며 덮개에 의해 온도 구배가 감소하여 내식 코팅층의 과산화 및 벗겨짐 현상이 방지되는 이점이 있다.용융탄산염 연료전지에서 연료가스와 산화제가스를 해당 전극으로 공급하기 위한 유로를 형성하는 분리판을 열처리하는 방법에 있어서: 상기 분리판을 적어도 상기 분리판과 동일한 넓이를 가지는 탄소 또는 스테인리스 재질의 압착판 사이에 밀착되게 끼워 적층한 상태로 열처리로내에 장입시켜 열처리하는 것을 특징으로 한 용융탄산염 연료전지용 분리판의 열처리 방법. 용융탄산염 연료전지에서 연료가스와 산화제가스를 해당 전극으로 공급하기 위한 유로를 형성하는 분리판을 열처리하는 방법에 있어서: 상기 분리판을 적어도 상기 분리판과 동일한 넓이를 가지는 탄소 또는 스테인리스 재질의 압착판 사이에 밀착되게 끼워 적층한 상태로 열처리로내에 장입시켜 열처리하는 것을 특징으로 한 용융탄산염 연료전지용 분리판의 열처리 방법.
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목적 : 용융탄산염형 연료전지의 분리판 제조방법에 관한 것으로, 특히 마스크 플레이트의 내식 코팅시 소성 조건에 의해 소재가 변형되고, 그로 인하여 분리판의 품질과 전지의 성능이 저하되는 문제점을 해소하고자 한다. 구성 : 마스크 플레이트의 성형에 앞서, 스테인리스 스틸 판형 소재에 알루미늄, 산화 알루미늄, 알루미늄-니켈, 알루미늄-크롬 또는 알루미늄-티타늄 중에서 하나의 물질을 전기도금, 용융도금, 확산 침투법, 물리 증착법, 슬러리 코팅 또는 용사 중에서 한가지 방법으로 코팅하고, 이것을 프레스 성형하여 평탄화됨과 동시에 내부의 기공이 압착 제거된 마스크 플레이트를 제작하고, 이어서 인터 커넥터의 상, 하부에 애노드 및 캐소드 쉴디드 슬롯이 인접 배치된 후 상기 마스크 플레이트를 용접 접합하며, 이것을 환원 분위기나 진공로에서 500∼600℃로 소정 시간 동안 유지하고 다시 700∼850℃까지 승온하여 열처리하는 분리판 제조방법을 제안한다. 효과 : 마스크 플레이트의 내식 코팅시 소성 조건에 의해 변형된 소재를 프레스 공정을 통해 균일하고 편평하게 가공하며 압착을 통해 내부의 기공을 제거하고 복구함으로써, 평탄화되고 가공 오차가 감소된 마스크 플레이트를 제작할 수 있는 것이며, 궁극적으로 분리판의 품질과 전지의 성능을 향상시킬 수 있다.스테인리스 스틸 판형 소재에 알루미늄, 산화 알루미늄 또는 알루미늄을 주성분으로 하는 금속 합금 중에서 하나의 물질을 내식 코팅하는 공정과, 이것을 프레스 성형하여 균일하고 평탄화 됨과 동시에 기공이 압착 제거된 마스크 플레이트를 제작하는 공정과, 이어서 인터 커넥터의 상, 하부에 애노드 및 캐소드 쉴디드 슬롯이 인접 배치되게 하고 상기 마스크 플레이트를 용접 접합하는 공정과, 이것을 환원 분위기나 진공로에서 500∼600℃로 소정 시간 동안 유지하고 다시 700∼850℃까지 승온하여 알루미늄의 확산층을 형성하는 열처리 공정을 수행하여 얻어짐을 특징으로 하는 용융탄산염형 연료전지의 분리판 제조방법.스테인리스 스틸 판형 소재에 알루미늄, 산화 알루미늄 또는 알루미늄을 주성분으로 하는 금속 합금 중에서 하나의 물질을 내식 코팅하는 공정과, 이것을 프레스 성형하여 균일하고 평탄화 됨과 동시에 기공이 압착 제거된 마스크 플레이트를 제작하는 공정과, 이어서 인터 커넥터의 상, 하부에 애노드 및 캐소드 쉴디드 슬롯이 인접 배치되게 하고 상기 마스크 플레이트를 용접 접합하는 공정과, 이것을 환원 분위기나 진공로에서 500∼600℃로 소정 시간 동안 유지하고 다시 700∼850℃까지 승온하여 알루미늄의 확산층을 형성하는 열처리 공정을 수행하여 얻어짐을 특징으로 하는 용융탄산염형 연료전지의 분리판 제조방법.
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본 발명은 용융탄산염 연료전지의 전해질 함침방법에 관한 것으로, 단위셀의 제조과정에서 산소극 및 매트릭스의 기공 속에 전해질을 미리 함침시켜 제작함으로써, 이에 따른 연료전지는 전해질판이 없는 구조이므로 스택 적층 시에 전해질판의 수축에 의한 높이 감소를 감안할 필요가 없어 그 작업이 매우 용이하며, 전해질판이 녹을 때에 발생되던 접촉 저항의 증가현상은 완전히 방지되고, 전해질판이 수축될 때에 열충격에 의해 매트릭스가 깨질 우려도 말끔히 해소되는 이점이 있다.수소의 산화가 일어나는 연료극과, 산소의 환원이 일어나는 산소극과, 상기 연료극과 산소극과의 사이에 위치하여 이온의 이동통로를 제공하는 매트릭스를 포함하는 용융탄산염 연료전지를 제조하는 방법에 있어서: 성형 및 소결 단계를 거쳐 상기 연료극 및 산소극을 만드는 과정과, 주성분에 전해질을 혼합한 후 성형 과정을 거쳐 상기 매트릭스를 만드는 과정과, 상기 연료극과 산소극 및 매트릭스를 적층하여 단위셀을 만드는 과정을 포함하여 된 용융탄산염 연료전지의 전해질 함침방법. 수소의 산화가 일어나는 연료극과, 산소의 환원이 일어나는 산소극과, 상기 연료극과 산소극과의 사이에 위치하여 이온의 이동통로를 제공하는 매트릭스를 포함하는 용융탄산염 연료전지를 제조하는 방법에 있어서: 성형 및 소결 단계를 거쳐 상기 연료극 및 산소극을 만드는 과정과, 주성분에 전해질을 혼합한 후 성형 과정을 거쳐 상기 매트릭스를 만드는 과정과, 상기 연료극과 산소극 및 매트릭스를 적층하여 단위셀을 만드는 과정을 포함하여 된 용융탄산염 연료전지의 전해질 함침방법.
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 발명은 용융탄산염 연료전지용 캐소드의 제조방법을 제공함에 있다. 본 발명은 탄산리튬(Li2CO3)과 니켈분말을 균일하게 혼합하고, 그 혼합물로부터 테잎성형하여 얻은 그린쉬트를 공기분위기에서 일정동안 소결하여 LixNi1- xO의 조성을 갖는 용융탄산염 연료전지용의 캐소드를 제조하는 것이다. Li을 함유한 물질과 Ni분말을 용매로서 균일하게 혼합하여 슬러리상으로 만드는 단계; 슬러리상의 혼합물을 쉬트모양으로 테잎성형하는 단계; 및 상기 쉬트를 소결하여 LixNi1-x0의 조성을 갖게 하는 단계를 포함하는 것이다.Li을 함유한 물질과 Ni분말을 용매로서 균일하게 혼합하여 슬러리상으로 만드는 단계; 슬러리상의 혼합물을 쉬트모양으로 테잎성형하는 단계; 및 상기 쉬트를 소결하여 LixNi1-x0의 조성을 갖게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융탄산염 연료전지용 캐소드의 제조방법. Li을 함유한 물질과 Ni분말을 용매로써 균일하게 혼합하여 슬러리상으로 만드는 단계; 슬러리상의 혼합물을 쉬트모양으로 테잎성형하는 단계; 및 상기 쉬트를 소결하여 LixNi1-x의 조성을 갖게 하는 단계을 포함하는 용융탄산염 연료전지용 캐소드의 제조방법.
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전기·전자 > 기타 전기/전자
용응탄산염 연료전지의 매트릭스 적층방법인 본 발명은 용융탄산염 연료전지의 매트릭스 적층방법에 관한 것으로, 주성분에 파이버를 첨가하여 테이프 캐스팅법으로 제조한 다수의 매트릭스를 검사하여 파이버의 방향성을 확인하는 단계와, 상기 매트릭스를 상기 파이버의 방향이 서로 수직하게 반복하여 적층하는 단계로 이루어져, 여러 장의 매트릭스를 파이버가 서로 수직이 되게 적층함으로써 매트릭스의 내구성이 향상되는 이점이 있다주성분에 파이버(fiber)를 첨가하고 테이프 캐스팅(tape casting)법으로 다수의 매트릭스를 제조하여 상기 파이버가 방향성을 가지는 용융탄산염 연료전지에 있어서: 상기 매트릭스를 상기 파이버의 방향이 서로 수직하게 반복하여 적층하는 것을 특징으로 한 용융탄산염 연료전지의 매트릭스 적층방법. 주성분에 파이버(fiber)를 첨가하고 테이프 캐스팅(tape casting)법으로 다수의 매트릭스를 제조하여 상기 파이버가 방향성을 가지는 용융탄산염 연료전지의 매트릭스 적층방법에 있어서, 상기 매트릭스는 크기3mm의 산화알루미늄 파이버이고, 감마-리튬 알루미네이트(γ-LiAlO 2 ) : 산화알루미늄(Al 2 O 3 ) = 9 : 1 중량비로 조성되는 산화 알루미늄 파이버의 방향이 서로 수직하게 반복하여 적층하는 것을 특징으로 한 용융탄산염 연료전지의 매트릭스 적층방법.
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전기·전자 > 기타 전기/전자
용융탄산염 연료전지의 전력 인출 구조물인 본 발명은 용융탄산염 연료전지의 전력 인출 구조물에 관한 것으로, 횡단면이 사각형인 판형의 구조를 가지는 적어도 네 개이상의 짝수개인 인출기가 그 선단부에 형성된 나사구멍을 통해 분리판의 매니폴드방향에 균등한 간격으로 나사결합되어, 인출기와 분리판과의 접촉저항이 최소화되며, 분리판이 열변형으로부터 보호되고, 전극부의 크기와는 상관없이 균일한 동작특성이 나타나게 이점이 있다.용융탄산염 연료전지의 분리판에 인출기가 접합되어 스택 운전시 생산되는 전력을 외부로 인출하는 전력 인출 구조물에 있어서: 상기 인출기는 횡단면이 사각형인 판형의 구조를 가지며, 그 선단부가 상기 분리판에 접합된 것을 특징으로 한 용융탄산염 연료전지의 전력 인출 구조물. 분리판에 인출기가 접합되어 스택 운전시 생산되는 전력을 외부로 인출하는 용융탄산염 연료전지의 전력 인출 구조물에 있어서, 상기 인출기는 횡단면이 사각형인 판형의 구조를 가지면서 적어도 4개 이상의 짝수개이며, 그 선단부가 상기 분리판의 매니폴드 방향에 균등한 간격으로 배치 결합된 것을 특징으로 한 용융탄산염 연료전지의 전력 인출 구조물.
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 발명은 전기화학적 산화공정을 이용한 탈황폐수의 COD성분 저감장치에 관한 것으로, 반응조와, 상기 반응조 내부에 설치되고 탈황폐수가 유입되는 폐수유입부과 연통되며 하부 원주면을 따라 다수의 배출공이 형성되고 전원공급부의 음극에 연결된 중공형 음극관과, 상기 음극관의 내부에 설치되고 전원공급부의 양극에 연결된 양극봉 및, 상기 음극관의 내부로 오존 또는 공기를 분사시켜서 탈황폐수를 교반시키는 교반분사기를 포함하여 구성되어, 탈황폐수의 무기성 COD성분을 줄이면서 처리시간을 단축시킬 수 있게 한 것이다반응조;상기 반응조의 내부에 설치되고 탈황폐수가 유입되는 폐수유입부과 연통되며 하부 원주면을 따라 다수의 배출공이 형성되고 전원공급부의 음극에 연결된 중공형 음극관;상기 음극관의 내부에 설치되고 전원공급부의 양극에 연결된 양극봉; 및상기 음극관의 내부로 오존 또는 공기를 분사시켜서 탈황폐수를 교반시키는 교반분사기; 를 포함하는 전기화학적 산화공정을 이용한 탈황폐수의 COD성분 저감장치. 반응조; 상기 반응조의 내부에 설치되고 탈황폐수가 유입되는 폐수유입부과 연통되며 하부 원주면을 따라 다수의 배출공이 형성되고 전원공급부의 음극에 연결된 중공형 음극관; 상기 음극관의 내부에 설치되고 전원공급부의 양극에 연결된 양극봉; 및 상기 음극관의 내부로 오존 또는 공기를 분사시켜서 탈황폐수를 교반시키는 교반분사기; 를 포함하는 전기화학적 산화공정을 이용한 탈황폐수의 COD성분 저감장치.
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본 발명은 고온초전도 저널베어링에 있어서 축 재료의 자성에 대한 제약과 조립상의 난점을 해결함과 동시에 반경 방향으로 강한 자기 압력을 얻을 수 있는 할바크 배열을 응용한 고온초전도 저널베어링에 관한 것이다. 본 발명에 따른 고온초전도 저널베어링은 회전자축 주위에 축 방향과 반경 방향으로 자화된 자석을 끼워서 구성되는 회전자 저널과, 자속을 고정하는 성질이 있는 고온초전도체로 이루어진 고정자를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 고정자는, 회전체의 하중을 받는 부분에 저널의 자석과 상호 척력을 발생하도록 배열되어 회전체의 하중을 지지하는 고정자 자석과, 그 나머지 부분에 설치되어 자속을 고정하는 고온초전도체로 구성되어질 수 있다. 이와 같이 구성되는 본 발명은 축 재료의 자성에 대한 제약과 조립상의 난점을 해결할 수 있게 함과 동시에, 반경 방향으로 강한 자기 압력을 얻을 수 있고, 고정자를 복합형으로 구성함으로써 회전체의 하중 지지력을 강화하며 자속 고정 이탈에 의해 야기되는 자기부양 평형위치 이동 문제를 해결할 수 있다.삭제 고온초전도체의 특성을 이용한 무 접촉 저널베어링에 있어서, 중심에 회전체 축이 삽입되며 상기 회전체 축 주위에 서로 동일 극끼리 마주보는 축 방향으로 자화된 원환형 자석과 그 사이 사이에 반경 내향 또는 반경 외향으로 자화된 원환형 자석을 반복적으로 배열 삽입하여 구성되는 회전자 저널과, 상기 회전자 저널과 적절한 간격을 유지하면서 상기 저널 주위를 둘러싸는 것으로서 자속을 고정하는 성질이 있는 고온초전도체로 이루어진 고정자를 포함하는 것을 특징으로 하는 할바크 배열을 응용한 고온초전도 저널 베어링
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본 발명은 왁스 또는 플라스틱 모형의 코팅용 슬러리에 알루미늄 금속분말을 첨가하여 제작됨으로써 소성이 용이하고 고온변형 특성이 우수한 정밀주조용 알루미나계 주형 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 주형은 왁스나 플라스틱으로 제조하려는 제품의 모형을 만들고, 상기 왁스나 플라스틱 모형 표면에 콜로이달 실리카 및 알루미나 분말을 포함하는 내화물 슬러리와 알루미나 모래를 번갈아 수회 코팅한 다음, 그 위에 상기 슬러리만을 한번 더 도포하여 마무리 코팅한 후 완전히 건조시키고 탈왁스 및 소성하여 제조되며, 이때 상기 내화물 슬러리에는 알루미늄 금속분말이 첨가된 것을 특징으로 한다. 상기 알루미늄 금속분말은 입자크기가 10∼50㎛인 것이 바람직하며, 상기 슬러리 중의 알루미나 분말과 콜로이달 실리카의 중량의 합에 대하여 1.0∼4.0 wt첨가된다. 또한 상기 소성 공정은 바람직하게는 1000∼1500℃에서 1시간 동안 행하여진다. 이와 같이 제조된 본 발명의 알루미나계 주형은 표면상태 및 치수안정성이 우수한 정밀주조품, 특히 니켈기 초내열 합금의 방향성 응고품 주조에 유용하게 사용될 수 있다.본 발명은 왁스 또는 플라스틱 모형의 코팅용 슬러리에 알루미늄 금속분말을 첨가하여 제작됨으로써 소성이 용이하고 고온변형 특성이 우수한 정밀주조용 알루미나계 주형 및 그 제조방법에 관한 것이다 본 발명의 주형은 왁스나 플라스틱으로 제조하려는 제품의 모형을 만들고, 상기 왁스나 플라스틱 모형 표면에 콜로이달 실리카 및 알루미나 분말을 포함하는 내화물 슬러리와 알루미나 모래를 번갈아 수회 코팅한 다음, 그 위에 상기 슬러리만을 한번 더 도포하여 마무리 코팅한 후 완전히 건조시키고 탈왁스 및 소성하여 제조되며, 이때 상기 내화물 슬러리에는 알루미늄 금속분말이 첨가된 것을 특징으로 한다. 상기 알루미늄 금속분말은 입자크기가 10~s00m인 것이 바람직하며, 상기 슬러리 중의 알루미나 분말과 콜로이달 실리카의 중량의 합에 대하여 1.0∼4.0 wt% 첨가된다. 또한 상기 소성 공정은 바람직하게는 1000∼1500℃에서 1시간 동안 행하여진다. 이와 같이 제조된 본 발명의 알루미나계 주형은 표면상태 및 치수안정성이 우수한 정밀주조품, 특히 니켈기 초내열 합금의 방향성 응고품 주조에 유용하게 사용될 수 있다.
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본 발명은 가스센서에 항상 충분한 산소가 공급되어 해당되는 가스의 농도를 정확히 측정할 수 있으므로, 변압기의 이상유무를 장기간에 걸쳐 정확하게 검사 또는 감시할 수 있는 변압기 이상 감시장치를 제공한다. 그 감시장치는 변압기의 내부로부터 밸브를 통해 가스를 추출하며 가스투과막에 의해 절연유 유입실 과 가스포집실로 구획되는 가스추출부와, 상기 가스추출부의 가스포집실과 연통하고 가스투과막에 의해 가스유입실 과 기준전극, 작용전극 및 대전극이 내설된 전해액 수용실로 구획되는 전기화학적 가스센서를 구비하며, 가스센서의 일측에는 전해액 수용실에 산소가 공급될 수 있도록 공기인입포트가 천공되며, 공기인입포트는 공기가 통과할 수 있는 공기투과부재에 의해 차폐되어 구성된다.변압기 내부에 충전된 절연유에 내포되거나 그 절연유에서 발생되는 가스를 검출하여 변압기의 이상 유무를 감시하기 위한 장치로서, 변압기의 내부로부터 밸브를 통해 가스를 추출하며 가스투과막에 의해 절연유 유입실 과 가스포집실로 구획되는 가스추출부와, 상기 가스추출부의 가스포집실과 연통하고 가스투과막에 의해 가스유입실과 기준전극, 작용전극 및 대전극이 내설된 전해액 수용실로 구획되는 전기화학적 가스센서를 구비하는 변압기 이상 감시장치에 있어서, 상기 가스센서의 일측에는, 상기 전해액 수용실에 산소가 공급될 수 있도록 공기인입포트가 천공되며, 상기 공기인입포트는 공기가 통과할 수 있는 공기투과부재에 의해 차폐되는 것을 특징으로 하는 변압기 이상 감시장치. 변압기 내부에 충전된 절연유에 내포되거나 그 절연유에서 발생되는 가스를 검출하여 변압기의 이상 유무를 감시하기 위한 장치로서, 변압기의 내부로부터 밸브를 통해 가스를 추출하며 가스투과막에 의해 절연유 유입실 과 가스포집실로 구획되는 가스추출부와, 상기 가스추출부의 가스포집실과 연통하고 가스투과막에 의해 가스유입실과 기준전극, 작용전극 및 대전극이 내설된 전해액 수용실로 구획되는 전기화학적 가스센서를 구비하는 변압기 이상 감시장치에 있어서, 상기 가스센서의 일측에는, 상기 전해액 수용실에 산소가 공급될 수 있도록 공기인입포트가 천공되며, 상기 공기인입포트는 공기가 통과할 수 있는 공기투과부재에 의해 차폐되는 것을 특징으로 하는 변압기 이상 감시장치.
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본 발명은 배전선로 고장전류 통과 확인장치에 관한 것으로, 배전선로로 공급되는 전류를 변환하는 클램프 전류변환기와, 클램프 전류변환기에 복수로 연결되어 전류를 재변환하는 보조 전류변환기가 포함된 전류변환부; 상기 보조 전류변환기에 연결되어 인가되는 전압을 정류 및 평활하는 제 1전원부; 상기 보조 전류변환기에 연결되어 인가되는 전압을 정류 및 평활하고 소정 레벨의 전압을 출력하는 제 2전원부; 설정된 시간동안 설정치 이상의 전압이 제 1전원부로부터 인가되면 구동신호를 출력하는 타이머 동작점 설정스위치와, 타이머 동작점 설정스위치로부터 인가되는 구동신호로 구동되어 제 2전원부의 구동전원을 출력하는 타이머가 포함된 온스위치 및 타이머부; 타이머로부터 인가되는 구동전원으로 고장전류가 통과하고 있음을 가시적으로 나타내는 표시램프와, 타이머로부터 인가되는 구동전원으로 고장전류가 통과하고 있음을 설정된 고유주파수로 설정된 시간동안 송신하는 전파송신기가 포함된 표시 및 전파송신부가 포함되어 이루어진 것이다.배전선로로 공급되는 전류를 변환하는 클램프 전류변환기와, 클램프 전류변환기에 복수로 연결되어 전류를 재변환하는 보조 전류변환기가 포함된 전류변환부; 상기 보조 전류변환기에 연결되어 인가되는 전압을 정류 및 평활하는 제 1전원부; 상기 보조 전류변환기에 연결되어 인가되는 전압을 정류 및 평활하고 소정 레벨의 전압을 출력하는 제 2전원부; 설정된 시간동안 설정치 이상의 전압이 제 1전원부로부터 인가되면 구동신호를 출력하는 타이머 동작점 설정스위치와, 타이머 동작점 설정스위치로부터 인가되는 구동신호로 구동되어 제 2전원부의 구동전원을 출력하는 타이머가 포함된 온스위치 및 타이머부; 타이머로부터 인가되는 구동전원으로 고장전류가 통과하고 있음을 가시적으로 나타내는 표시램프와, 타이머로부터 인가되는 구동전원으로 고장전류가 통과하고 있음을 설정된 고유주파수로 설정된 시간동안 송신하는 전파송신기가 포함된 표시 및 전파송신부가 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 배전선로 고장전류 통과 확인장치. 배전선로로 공급되는 전류를 변환하는 클램프 전류변환기와, 클램프 전류변환기에 복수로 연결되어 전류를 재변환하는 보조 전류변환기가 포함된 전류변환부; 상기 보조 전류변환기에 연결되어 인가되는 전압을 정류 및 평활하는 제 1전원부; 상기 보조 전류변환기에 연결되어 인가되는 전압을 정류 및 평활하고 소정 레벨의 전압을 출력하는 제 2전원부; 설정된 시간동안 설정치 이상의 전압이 제 1전원부로부터 인가되면 구동신호를 출력하는 타이머 동작점 설정스위치와, 타이머 동작점 설정스위치로부터 인가되는 구동신호로 구동되어 제 2전원부의 구동전원을 출력하는 타이머가 포함된 온스위치 및 타이머부; 타이머로부터 인가되는 구동전원으로 고장전류가 통과하고 있음을 가시적으로 나타내는 표시램프와, 타이머로부터 인가되는 구동전원으로 고장전류가 통과하고 있음을 설정된 고유주파수로 설정된 시간동안 송신하는 전파송신기가 포함된 표시 및 전파송신부가 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 배전선로 고장전류 통과 확인장치.
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본 발명에 따른 핀-실린더 전극의 플라즈마 배연 처리장치는 전기방전 반응기내에 유입되는 산성 배기가스를 핀형 방전전극과 실린더형 접지전극사이의 전기방전에 의해 그 산성 배기가스에 포함되어 있는 황산화물과 질소산화물을 건식으로 제거하는 플라즈마 배연처리장치에서, 핀형 방전전극이 실린더형 접지전극의 외부에 설치되고, 접지전극과 방전전극이 서로 일정한 거리를 두고 마주하면서 전기방전 반응기 상부에 고정되게 설치되어, 전기방전 반응기내로 유입되는 배기가스가 그 진행방향을 그대로 유지하여 전기방전 반응기내에서 흐를 수 있도록 구성된 점에 그 특징이 있다. 본 발명에 의하면, 방전전극을 접지전극 외부로 배치함으로서 실용화시 배기가스의 흐름의 방향을 반응기에 유입되는 것과 같이 수평방향으로 유지할 수 있을 뿐 만 아니라, 유입 배기가스의 오염물질과 배출 농도에 따라 배치 전극 수의 변경이 가능하므로 장치 설계가 용이한 효과가 있다.전기방전 반응기내에 유입되는 산성 배기가스를 핀형 방전전극과 실린더형 접지전극사이의 전기방전에 의해 그 산성 배기가스에 포함되어 있는 황산화물과 질소산화물을 건식으로 제거하는 플라즈마 배연처리장치에 있어서, 상기 핀형 방전전극이 상기 실린더형 접지전극의 외부에 설치된 것을 특징으로 하는 핀-실린더 전극의 플라즈마 배연처리장치. 전기방전 반응기내에 유입되는 산성 배기가스를 핀형 방전전극과 실린더형 접지전극사이의 전기방전에 의해 그 산성 배기가스에 포함되어 있는 황산화물과 질소산화물을 건식으로 제거하는 플라즈마 배연처리장치에 있어서, 상기 핀형 방전전극이 상기 실린더형 접지전극의 외부에 설치된 것을 특징으로 하는 핀-실린더 전극의 플라즈마 배연처리장치.
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본 발명은 오결선(誤結線)과 전류변성기 2차 회로의 개방을 방지할 수 있는 전류변성기부 전력량계 접속장치에 관한 것으로, 케이블이 연결되는 케이블 접속부와, 전력선이 연결되는 전선접속부와, 변류비를 선택하기 위한 변류비 선택스위치와, 전류회로 연결핀홀(Pin Hole)과 변류비 선택스위치 사이에 연결되어 변류비를 결정하는 전류변성기 2차 권선과, 전류변성기의 상부 케이블 접속부에 케이블을 접속하면 전류변성기의 2차측 회로가 개방되고, 연결을 해제하면 전류변성기 2차측 회로가 단락되는 전류변성기 2차 회로개방 방지장치; 접지측 전선에서 케이블을 통하여 전력량계 단자대 소켓에 연결되는 접지측 전선 연결장치가 포함되어 전력사업자와 전력사용자 사이에 전력의 거래를 목적으로 부설하는 전류변성기(Current Transformer, CT)부 전력량계의 오결선을 방지하고 전류변성기에 전류가 인가된 상태에서 전력량계 및 부속장치의 부설, 점검, 교환 및 철거 등의 작업시에 부주의로 인하여 전류변성기의 2차측 회로가 개방되어 발생하는 전류변성기의 손상을 방지하기 위한 것이다.전력량계의 각 단자와 기계적 및 전기적으로 결합되는 복수의 전력량계 단자연결 도체와, 전류변성기와 연결되는 전류변성기 연결케이블 단자와, 전력량계의 단자연결 도체와 전류변성기 연결케이블 단자를 서로 연결하는 도전로를 내장한 단자대 소켓 본체와, 케이블과의 연결을 위하여 나사산이 형성되어 있고, 연결케이블의 핀과 결합을 위한 복수의 핀홀이 있으며, 봉인나사를 이용한 봉인을 할 수 있도록 관통하는 봉인 나사용 구멍이 구성된 단자대 소켓 케이블 접속부; 전류변성기 2차측과 회로연결을 위한 복수의 전류회로용 연결단자 및 전압회로용 연결단자이 구성된 전류변성기 연결용 케이블 단자; 대지전압을 입력하기 위한 접지측 전선에 연결하는 접지선 연결 케이블 단자; 전류변성기 2차측의 k 단자와 전력량계의 전류회로 S단자를 연결하는 전류회로핀과, 전류변성기 2차측의 l 단자와 전력량계의 전류회로 L단자를 연결하는 전류회로핀과, 전력선 Pi와 전력량계의 전압회로 Pi 단자를 연결하는 전압회로핀과, 전류변성기의 2차측 회로가 개방되어 철심이 포화됨으로서 전류변성기가 소 손되거나 특성이 변화하는 것을 방지하는 전류변성기 2차측 개방방지핀이 구성된 전류변성기와 전력량계 소켓을 연결하기 위한 케이블; 접지측 전선과 전력량계의 전압회로를 연결하는 전압회로핀이 구성된 접지측 전선(중성선)과 전력랑계 소켓을 연결하기 위한 케이블; 연결케이블이 연결되는 연결케이블 접속부와, 전력선이 연결되는 전선접속부와, 변류비를 선택하기 위한 변류비 선택스위치와, 전류변성기의 상부 케이블 접속부에 케이블을 접속하면 전류변성기의 2차측 회로가 개방되고, 연결을 해제하면 전류변성기 2차측 회로가 단락되는 전류변성기 2차 회로개방 방지장치; 접지측 전선에서 케이블을 통하여 전력량계 단자대 소켓에 연결되는 접지측 전선 연결장치가 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 오결선과 전류변성기 2차 회로의 개방을 방지할 수 있는 전류변성기부 전력량계 접속장치.
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본 발명은 방사상 계통으로 운전중인 전력계통에서 고장 등의 상황에 따른 정전구간이 발생하였을 때에 고장 발생전의 계통상황을 분석하여 최적의 연결선로를 이용하여 자동으로 정전구간을 복구하는 송전선로 자동 복구 방법에 관한 것으로, 고장상황 인식, 고장구간 판단, 구장구단 분리 및 자동 복구과정을 통해 154kV급 이상의 대규모 전력계통에서의 사고 발생으로 인한 정전구역 발생시에 이를 자동으로 검출 및 자동 복구를 하여 줌으로써, 정전시간을 단축 시키고 방사상 계통의 운전 신뢰도를 높여 안정적 전력공급에 이바지할 뿐만 아니라, 고도의 숙련된 운전원의 복구기능을 자동화한 것이다.초기 데이터를 입력하는 단계와, 전력량, 전압 및 전류형태의 아날로그 및 상태데이터를 수집하는 단계와, 상태변화가 발생하였는지를 판단하는 단계와, 상태변화가 발생하면 모니터에 변화된 상태를 표시하는 단계와, 모니터에 표시된 변화된 상태로 고장이 발생하였는지의 여부를 판단하는 단계와, 고장구간을 진단하는 단계와, 고장구간을 분리하는 단계와, 고장발생 이전의 아날로그 데이터를 호출하는 단계와, 정전구간을 검색하는 단계와, 정전구간의 검색결과로 정전구간이 있는지를 판단하는 단계와, 건전구간을 검색하는 단계와, 건전구간에 절체할 선로가 있는지를 판단하는 단계와, 최소 조류율의 선로를 선택하는 단계와, 과부하인지를 판단하는 단계와, 과부하가 아니면 정전구간을 복구하는 단계와, 과부하일 경우에는 정전구간내에 변전소가 1개 뿐인지를 판단하는 단계와, 정전구간내에 변전소가 1개가 아닐 경우에는 정전구간내에 모든 변전소를 분 리시키는 단계와, 정전구간내에 변전소가 1개 뿐일 경우에는 부분복구가 가능한지를 판단하는 단계와, 부분복구가 가능하면 부분복구를 하는 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 송전선로의 자동 복구 방법. 초기 데이터를 입력하는 단계와, 전력량, 전압 및 전류형태의 아날로그 및 상태데이터를 수집하는 단계와, 상태변화가 발생하였는지를 판단하는 단계와, 상태변화가 발생하면 모니터에 변화된 상태를 표시하는 단계와, 모니터에 표시된 변화된 상태로 고장이 발생하였는지의 여부를 판단하는 단계와, 고장구간을 진단하는 단계와, 고장구간을 분리하는 단계와, 고장발생 이전의 아날로그 데이터를 호출하는 단계와, 정전구간을 검색하는 단계와, 정전구간의 검색결과로 정전구간이 있는지를 판단하는 단계와, 건전구간을 검색하는 단계와, 건전구간에 절체할 선로가 있는지를 판단하는 단계와, 최소 조류율의 선로를 선택하는 단계와, 과부하인지를 판단하는 단계와, 과부하가 아니면 정전구간을 복구하는 단계와, 과부하일 경우에는 정전구간내에 변전소가 1개 뿐인지를 판단하는 단계와, 정전구간내에 변전소가 1개가 아닐 경우에는 정전구간내에 모든 변전소를 분리시키는 단계와, 정전구간내에 변전소가 1개 뿐일 경우에는 부분복구가 가능한지를 판단하는 단계와, 부분복구가 가능하면 부분복구를 하는 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 송전선로의 자동 복구 방법.
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전기·전자 > 기타 전기/전자
공명식 흡음방식과 소실형 흡음방식을 모두 이용하여 모든 주파수 대역의 소음을 흡음하여 저감시킬 수 있는 흡음장치를 제공한다. 흡음장치는 내측에 팽창실을 형성하도록 격판이 내설된 본체; 상기 본체의 내측의 격판에 설치되며, 소음이 발생되는 외부로 노출되는 포집부와, 상기 포집부로부터 포집된 소음을 팽창실로 유도하기 위해 팽창실내로 연장되는 확장부를 일체로 구비하는 공명형 흡음관; 및 상기 격판과의 사이에 흡음공기실이 형성되도록 흡음관의 포집부 둘레에 설치되는 소실형 흡음판으로 구성된다.기기 또는 기계장치에서 발생되는 소음을 흡음하여 저감시키기 위한 흡음장치에 있어서, 내측하부에 팽창실을 형성하도록 격판이 내설된 본체; 상기 본체의 내측의 격판에 설치되며, 소음이 발생되는 외부로 노출되는 포집부와, 상기 포집부로부터 포집된 소음을 상기 팽창실로 유도하기 위해 팽창실내로 연장되는 확장부를 일체로 구비하는 공명형 흡음관; 및 상기 격판과의 사이에 흡음공기실이 형성되도록 흡음관의 포집부 둘레에 설치되는 소실형 흡음판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 흡음장치. 기기 또는 기계장치에서 발생되는 소음을 흡음하여 저감시키기 위한 흡음장치에 있어서, 내측하부에 팽창실을 형성하도록 격판이 내설된 본체; 상기 본체의 내측의 격판에 설치되며, 소음이 발생되는 외부로 노출되는 포집부와, 상기 포집부로부터 포집된 소음을 상기 팽창실로 유도하기 위해 팽창실내로 연장되는 확장부를 일체로 구비하는 공명형 흡음관; 및 상기 격판과의 사이에 흡음공기실이 형성되도록 흡음관의 포집부 둘레에 설치되는 소실형 흡음판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 흡음장치.
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