전기화학법으로 제조된 탄소나노튜브/금속산화물 나노복합 전극의 제조방법
전기화학법으로 제조된 탄소나노튜브/금속산화물 나노복합 전극의 제조방법
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112 / 140 페이지감온변색 기능을 갖는 나노캡슐 및 이의 제조방법
감온변색 기능을 갖는 나노캡슐 및 이의 제조방법
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- 2007-12-27
양친매성 블록공중합체 마이셀을 이용한 단일벽 탄소나노튜브의 분산방법
양친매성 블록공중합체 마이셀을 이용한 단일벽 탄소나노튜브의 분산방법
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발광다이오드와 광섬유다발과의 결합을 위한 커넥터
발광다이오드와 광섬유다발과의 결합을 위한 커넥터
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3차원 스캔 인체 데이터를 이용한 잠수복 제조 방법 및이를 이용하여 제조된 잠수복
본 발명은 측정된 3차원 인체 치수 및 형상 정보를 2차원 패턴에 그대로 반영할 수 있는 3차원 스캔 인체 데이터를 이용한 잠수복 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 잠수복에 관한 것이다. 본 발명에 따른 잠수복 제조 방법은, 3차원 스캔을 이용하여 인체 데이터를 얻는 단계; 3차원 스캔에 의하여 얻어진 인체 데이터를 이용하여 뒤길 원형, 앞길 원형, 소매 원형, 앞바지 원형, 및 뒤 바지 원형을 제작하는 단계; 및 상기 원형들을 이용하여 잠수복 원단을 재단하고, 잠수복 원단을 재단할때, 원단의 신축율에 따라서 치수를 최종적으로 수정하여 원단을 재단하고, 각 원형 원단을 봉제하는 단계를 포함하며; 상기 뒤길 및 앞길 원형, 및 앞 및 뒤 바지 원형을 제작하는 단계에서, 가슴단면과 허리단면을 인체 축과 평행하게 배열하고 앞선과 중심을 맞추어 중첩된 단면의 반을 60°씩 3등분하여, 가슴단면과 허리단면의 등분된 각 부분의 체표 길이의 차를 계산하여 상기 뒤길 및 앞길 원형의 허리 다트량을 계산하고, 상기 앞길 및 뒤길 원형에서의 허리 다트량과 동일한 상기 앞바지 원형 및 뒤 바지 원형의 허리 다트량을 계산한다.
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- 2007-12-27
3차원 스캔 인체 데이터를 이용한 잠수복 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 잠수복
본 기술은 측정된 3차원 인체 치수 및 형상 정보를 2차원 패턴에 그대로 반영할 수 있는 3차원 스캔 인체 데이터를 이용한 잠수복 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 잠수복에 관한 것이다. 본 기술에 따른 잠수복 제조 방법은, 3차원 스캔을 이용하여 인체 데이터를 얻는 단계; 3차원 스캔에 의하여 얻어진 인체 데이터를 이용하여 뒤길 원형, 앞길 원형, 소매 원형, 앞바지 원형, 및 뒤 바지 원형을 제작하는 단계; 및 상기 원형들을 이용하여 잠수복 원단을 재단하고, 잠수복 원단을 재단할 때, 원단의 신축율에 따라서 치수를 최종적으로 수정하여 원단을 재단하고, 각 원형 원단을 봉제하는 단계를 포함하며; 상기 뒤길 및 앞길 원형, 및 앞 및 뒤 바지 원형을 제작하는 단계에서, 가슴단면과 허리단면을 인체 축과 평행하게 배열하고 앞선과 중심을 맞추어 중첩된 단면의 반을 60°씩 3등분하여, 가슴단면과 허리단면의 등분된 각 부분의 체표 길이의 차를 계산하여 상기 뒤길 및 앞길 원형의 허리 다트량을 계산하고, 상기 앞길 및 뒤길 원형에서의 허리 다트량과 동일한 상기 앞바지 원형 및 뒤 바지 원형의 허리 다트량을 계산한다.<시장성>- 현재 섬유패션과 IT 기술을 결합한 유비쿼터스 개념과 소비자 중심형 판매를 모티브로 하는 3차원 스캔 인체 데이터 응용 기술은 급속히 성장 가능한 것으로 판단됨- 첨단 IT 기술을 패션 및 특수 의류 제작에 접목하여 유비쿼터스형 의류 사업을 문화 사업으로 발전시킬 수도 있을 것임
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- 한국생산기술연구원
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- 2007-12-27
ＰＴＴ 잠재권축사를 기저 조직으로 한 벨보어 및 벨루어원단
본 발명은 PTT 잠재권축사를 기저조직에 적용한 벨보어 및 벨루어 원단의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의해 제조된 벨로어 및 벨루어 원단은 후공정인 기모작업성을 용이하게 하여 기모불량 감소를 통한 생산성 증대 및 원가절감에 기여하고 기존에 제조 기술의 한계로 개발되지 못한 스트레치성이 있으면서 제품 표면에 긴 파일이 형성되고 염색견뢰도 및 내구성이 향상된 벨루어 제품을 제조가능하다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2007-12-27
가스용기의 스커트 복원시스템
본 발명은 가스용기의 스커트 복원시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가스용기 하부의 스커트(skirt)가 훼손될 경우에 가스용기를 용이하게 복원장치에 위치시켜 스커트의 내/외주면을 신속하게 교정할 뿐만 아니라, 스커트 복원과정을 자동으로 제어하고 복원장치의 상태를 실시간으로 파악하여 검출함으로써 편리성과 안정성을 제공하는 가스용기의 스커트 복원시스템에 관한 것이다.본 발명에 따른 가스용기의 스커트 복원시스템은 사용자에 의해 상기 가스용기의 스커트 복원에 필요한 제어데이터를 입력받아 상기 복원시스템에 인가하는 입력부; 소정의 구동신호를 전송받아 상기 가스용기 스커트를 복원하는 스커트복원장치; 상기 스커트복원장치에서 가스용기의 스커트로 인가되는 압력과 구동력에 대한 상태데이터를 검출하는 검출부; 상기입력부에서 인가받은 제어데이터에 상응하는 값을 산출하여 상기 스커트복원장치를 구동시킴과 아울러, 상기 검출부로부터 인가받은 상태데이터를 분석하여 상기 스커트복원장치의 압력과 구동력이 갑자기 높아질 경우 상기 스커트복원장치의 구동을 중지시키는 제어부; 및 상기 제어부의 제어에 따라 입력부에서 인가받은 제어데이터와 상기 검출부를 통해 검출한 상태데이터를 디스플레이하는 디스플레이부;로 구성된 것을 특징으로 한다.
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- 2007-12-28
가스용기의 스커트 복원장치
본 발명은 가스용기 스커트 복원장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가스용기 하부의 스커트(skirt)가 훼손될 경우에 가스용기를 용이하게 복원장치에 위치시켜 스커트의 내, 외주면을 신속하게 교정할 수 있고, 교정작업시 발생되는 충격을 원활하게 흡수함과 동시에 가스용기가 유동되는 것을 효과적으로 방지하며 정밀한 교정작업을 수행할 수 있는 가스용기 스커트 복원장치에 관한 것이다.본 발명에 따른 가스용기 스커트 복원장치는 가이드부재가 수직하게 설치되며 작업공간을 제공하는 테이블과; 상기 테이블 상에 위치되며 가스용기 하부의 스커트 내주면을 교정하도록 제1승강수단에 의해 승, 하강되는 지지롤러와; 상기 지지롤러의 위치를 횡방향으로 가변시키는 제1이동수단과; 상기 스커트를 지지하며 상기 스커트의 외 주면을 교정하는 성형롤러가 일단에 결합된 성형부재와; 상기 성형롤러의 위치를 횡방향으로 가변시키는 제2이동수단과; 상기 테이블에 수직하게 구비된 제2승강수단과 연결되어 상기 가이드부재를 따라 승, 하강되는 턴테이블과; 상기 턴테이블의 일측에 장착된 구동모터와; 상기 구동모터의 회전력을 전달받아 동기 회전되며 상기 가스용기의 상부를 잡아 고정하도록 상기 턴테이블의 타측에 구비된 용기 고정부재가 포함된 것을 특징으로 한다.
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- 2007-12-28
거품코팅을 이용한 중·고온 배가스 처리용 여과체의제조방법 및 이에 의해 제조된 여과체
본 기술은 거품코팅을 이용한 중·고온 배가스 처리용 여과체의 제조방법 및 이에 의해 제조된 여과체에 관한 것이다. 본 발명에 따른 여과체는 기존 여과체에 비해 내열성이 우수하고 열수축에 강하며, 온도에 따른 무게 감량도 거의 나타내지 않고, 내마모성이 우수하며, 모든 먼지 입경에서 99% 이상의 집진효율을 나타내고, 여과체 표면에 평균 기공 크기가 30㎛ 이하인 기공들이 분포되어 있으므로, 중·고온 영역에서 배가스 처리에 유용하다.무기질 섬유원단 지지체 표면에 거품코팅을 이용하여 미세다공질 표면층을 형성하여 제조한 여과체가250~300℃의 중·고온에서 먼지의 집진효율을 높이고, 내열성과 내구성이 크며, 먼지층 유리 효율과 공기투과도를 높여 표면 여과 효과를 극대화 할 수 있는 방법을 권리범위로 하고 있음*시장성- 항균, 탈취 등의 산업에 적용가능 할 것으로 판단되며 필터 여과재와 용도에 따라 기체용 필터 액체용 필터 및의료용 등의 산업재료로 활용할 가치가 높다고 판단됨- 수요처의 확보는 가능할 것으로 보여 사업화 및 제품화 가능성이 높을 것으로 판단됨
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- 한국생산기술연구원
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- 2007-12-28
SOFC 전극용 분말 제조기술
<기술의 개요>저온형 탄화수소용 Cu계 연료극 분말 제조 및 이를 이용한 연료극 제조 방법을 다루었다. <기대효과>Cu계 기반으로 제조된 저온형 탄화수소용 SOFC 연료극은 다양한 탄화수소 연료에 탄소 침적이 없으며, 저온형 연료전지 연료극으로서 성능도 충분히 갖추고 있다. 기대효과로 수소 공급 기반시설이 마련되지 않은 국내 상황에서 에너지원으로서 연료전지의 경제성을 고려한다면, LPG, LNG 등 탄화수소계 연료의 효율적 활용은 시장 창출 및 장기적인 연료전지 개발/보급에 있어서 매우 중요한 의미를 갖는다. 특히 탄화수소용 연료극을 사용한 내부개질형 SOFC은 고가의 외부개질을 사용하지 않기 때문에 시스템이 단순해지고 연료 수급에 있어서 기존의 기반시설을 이용할 수 있기 때문에 큰 장점이 있다. 또한, 기존 SOFC 기술은 작동온도가 800~1000oC 부근으로 고온작동에 따른 소재 및 부품의 안정성, 그리고 고가의 고온내열소재 활용에 따른 경제성 문제가 있지만 저온형 연료극을 활용한 SOFC 개발은 이와 같은 단점들을 극복할 수 있다.
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- 연세대학교
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- 2007-12-28
광폭 초음파분무와 스핀공정 복합코팅기술 및 그 제조장치
본 발명은 반도체 웨이퍼나 디스플레이 기판 상에 감광액이나 식각액, ITO 코팅액 등을 도포할 때 많이 사용되고 있는 스핀코팅 공정에 광폭초음파 분무공정을 복합화한 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 스핀공정 방식에서 발생하는 원재료의 비산에 따른 손실을 줄이고, 기존의 스핀방식으로는 웨이퍼상의 요철 부분에 공기가 미처 빠져나가지 못하여 향후 제품에 결함이 발생될 수 있는 스핀 방식의 단점을 없앨 수 있는 공정과 제조장치에 관한 것으로서 그 구성요소로서는 광폭의 초음파 분무를 할 수 있는 초음파무화기와 가스유동제어장치 및 스핀코터로 이루어져 있다. 이 분야의 종래의 방식은 스핀공정에 의하여 반도체나 유리기판 등의 표면에 액상 또는 액체와 고체 미립자가 혼합된 액을 도포하는 방식이라 반도체웨이퍼 상에 미세패턴이 있는 경우에 그 패턴 속으로 원하는 도포 액이 들어가지 않고 패턴 속에 공기층이 남을 수 있어 이러한 웨이퍼를 이용한 부품들의 불량 원인이 된다. 또한 스핀공정만으로 도포 액을 코팅할 때 그원액의 소모량이 많아서 원재료 비용이 높고, 대부분의 도포 액이 친환경적이지 못한 경우가 많아 잉여 도포 액이 환경적인 측면에서도 비용을 상승시킨다. 본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 광역 초음파 코팅과 스핀 코팅 공정을 일체화하여, 공기가 미세패턴 속에서 빠져나오지 못하는 현상이 발생하지 않도록 하고, 또한 과다한 도포 액을 사용하지 않도록 하여 제품의 불량률을 저하시키고, 원가를 절감시키며 보다 친환경적인 공정을 이룰 수 있도록 하였다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2007-12-28
노연속 주조 공정의 유동의 통합모델링
<기술의 개요>철강의 연속주조공정에서의 유동은 품질 뿐 만아니라 생산성에 큰 영향을 미치는 공정요소로서 이에 대한 유동 해석을 통한 공정 효율성 향상은 철강 생산 공정에 핵심이라고 알려져 있다. 이에 기존의 연속 주조 공정에 관한 유동 모델은 턴디시 또는 모르등에서의 국적인 모델에 국한함으로서 해석 정확도가 다소 미비할 뿐 아니라 연계된 레이들 및 텐디쉬 그리고 몰드간의 상호작용을 파악할수 없다는 단점을 나타내고 있었다. 이에 본 기술에서는 레이들- 턴디시-몰드간의 상호 연계된 통합 유동 모델을 개발함으로서 철강 공정의 유동 제어를 통한 공정 효율성 제고를 꾀할수 있는 모델을 개발하고자 하였다. 유동현상은 용강의 온도, 유체간 모멘텀 그리고 화학반응에 의한 온도 변화를 동시에교려하여야 하는 다상 평형계로서 이를 연계하여 통합모델을 하기 위해서는 화학 평형, 역학 평형에 관한 온도, 용강 점성, 유체 속도장을 동시에 해결할 수 있는 무차원수가 요구되면 본기술은 이를 통합적으로 평가할수 있는 무차원 지수 개발을 핵심으로 하고 있다. <기대효과>화학 및 역학적 평형을 평가할수 있는 무차원수를 개발을 통하여 통합 유도 모델에 적용될 알고리즘의 해석속도의 획기적 개선과 함께 기존의 유동 모델에서는 해것할수 없었던 레이들-턴디시-몰드간을 연계 해것할수 있는 알고리즘 개발을 가능케 하게 된다.
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- 연세대학교
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- 2007-12-28
스테인레스 스틸 표면에 대한 백금 촉매 코팅기술
스테인레스 스틸 표면에 대한 백금 촉매 코팅기술
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- 2007-12-28
나노 복제 성형 적용을 위한 나노 스탬프 제작 기술
노하우 기술명 : 나노 복제 성형 적용을 위한 나노 스탬프 제작 기술(Nanostamp Technology for Nanoreplication)기술개요 :고밀도 정보저장매체, 디스플레이, 바이오, 광전 소자 등 나노패턴을 가지는 제품의 중요성이 급격히 증대됨에 따라 이를 제품화할 수 있는 기반기술 개발의 중요성이 대두되었다. 나노 복제 성형 기술은 이러한 다양한 나노 소자의 저가 양산에 가장 적합한 나노 가공 기술이다. 본 기술 이전의 노하우는 나노 복제 성형 기술에서의 핵심적인 요소 원천 기술인 투명 나노 스탬프 및 금속 나노 스탬프 제작에 관한 기술이다. 우선, 투명 나노 스탬프 제작을 위해서는 폴리머 나노 복제 기술, 폴리머 나노 소재 기술, 폴리머 스탬프의 이형 특성 향상을 위한 폴리머 재료의 표면 처리 및 이형 특성 향상 기술 등이 포함된다. 또한, 금속 나노 스탬프 제작 기술은 폴리머 마스터 제작 기술, Seed layer 증착 기술, 및 나노 전주 공정 기술 등이 포함된다. 주요특징 및 기대효과 :나노 소자 관련 기술에 대한 관심과 이에 따른 기술 개발의 활성화에 따라 초정밀ㆍ 대용 량ㆍ 초고속을 요구하는 산업에서는 나노 패턴을 요구하는 제품의 수요가 계속해서 증가할 것이며, 이에 대한 나노 복제 성형 기술이 계속하여 요구될 것으로 예상된다.본 나노 스탬프 제작 기술을 통해서 수십~수 나노 미터급 나노 복제 성형 기술을 향상시킬 것으로 기대되며, 이를 통해서 다양한 광전 소자 및 초고밀도 나노 스토리지 소자의 상용화가 가능해 질 것으로 기대된다. 특히, 수십~수 나노 미터의 극 미세 패턴을 지니는 대면적 나노 소자의 양산화 및 상용화를 가능하게 할 것으로 기대된다. 나아가 나노 복제 성형을 위한 나노 스탬프 제작 기술을 확보하고 이를 기반으로 나노 소자 제작기술을 확보함으로써 다양한 응용제품의 양산화를 이룩하고 나노 사업을 활성화시키며 향후 나노 기술 관련 경쟁력을 확보 할 수 있을 것으로 기대된다.
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- 2007-12-28
금속산화물 함유 나노활성탄소섬유의 제조방법 및 그로부터 수득되는 나노활성탄소섬유를 이용한 슈퍼 캐패시터용 전극
본 기술은 고분자용액에 금속산화물의 분말을 첨가하여 방사조성물을 만들고, 이를 나노섬유로 방사한 후, 수득되는 나노섬유를 안정화, 탄화 및 활성화시켜 슈퍼 캐패시터용의 전극 등으로 사용하기에 적절한 전기적 특성을 갖도록 한 금속산화물 함유 나노활성탄소섬유의 제조방법 및 그로부터 수득되는 나노활성탄소섬유를 이용한 슈퍼 캐패시터용 전극에 관한 것 으로서, (1) 폴리아크릴로니트릴(PAN ; Polyacrylonitrile), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA ; Polymethylmethacrylate), 폴리에틸렌옥사이드(PEO ; Polyethylene oxide), 폴리비닐디플루오라이드(Polyvinyldifluoride), 폴리피롤(Polypyrrole) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 유기고분자물질 7.5 내지 15중량%를 디메틸포름아미드(DMF ; Dimethylformamide), 테트라하이드로퓨란(THF ; Tetrahydrofuran), 감마부티로락톤(GBL ; γ-butyroractone), N-메틸피롤리돈(N-Methyl pyrrolidone), 톨루엔(Toluene), 아세톤(Acetone), 디메틸아세트아미드(DMAc ; Dimethyl acetamide) 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 용매 85 내지 92.5중량%에 용해시켜 고분자용액을 수득하는 용해단계; (2) 이산화망간(MnO2), 산화루테늄(RuO2), 이산화티탄(TiO2), 산화이리듐(IrO2), 산화탄탈륨(TaO2) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 금속산화물 8 내지 20중량%를 상기 고분자용액에 분산시켜 방사용액을 수득하는 분산단계; (3) 상기 방사용액을 방사시켜 나노섬유를 수득하는 방사단계; (4) 상기 나노섬유를 질소분위기 하에서 700 내지 900℃의 온도범위로 30 내지 90분 동안 가열, 탄화시켜 나노탄소섬유를 수득하는 탄화단계; 및 (5) 상기 나노탄소섬유에 수증기를 공급하면서 700 내지 900℃의 온도범위로 50 내지 70분 동안 가열시켜 나노활성탄소섬유를 수득하는 활성화단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.*기술성- 본 기술은 나노섬유를 안정화, 탄화 및 활성화시켜 슈퍼 캐패시터용의 전극 등으로 사용하기에 적절한 전기적특성을 갖도록 한 금속산화물 함유 나노활성탄소섬유 제조기술로 기술적 가치가 매우 높음*시장성- 이차전지와 캐패시터 부품 수요는 산업 및 통신 발전과 더불어 국내 시장의 성장속도는 클 것으로 예상됨- 향후 충분한 수요처 확보는 가능할 것으로 보여 사업화 및 제품화 가능성이 높을 것으로 판단됨
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2007-12-28
나노 구조 코팅용 타켓 제조공정 및 그 제품
본 발명은 타겟 제조공정 및 그 제품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고속용 가공공구에 사용되는 스퍼터링이나 아크 이온 플레이팅용 타겟 개발을 위한 나노 구조 코팅용 타겟 제조공정 및 그 제품에 관한 것이다.이를 위해, 원료 분말과 볼을 일정 비율의 장입비로 혼합한 후 기계적 합금화 공정을 수행하여 원료 분말 내부에 Ti, Al, Si 원소를 일정하게 분포시키는 동시에 분말 내부의 결정립을 나노 크기로 미세 입자화하고, 미세 입자화한 원료 분말을 투입 한 후, 스파크 플라즈마 소결공정을 수행하여 원료 분말 내부에 Ti, Al, Si 원소를 일정하게 분포시키는 동시에 분말 내부의 결정립을 나노 크기로 미세 입자화한 상태의 소결체를 형성하여 타겟을 제조하는 것을 특징으로 한다. 상기한 구성에 따라, 기계적 합금화 공정과 스파크 플라즈마 소결공정을 통해 원료 분말 내부의 결정립을 나노 크기로 미세 입자화할 수 있고 분말을 균일한 크기로 확보할 수 있으며, 원료 분말 내부에 Ti, Al, Si 합금 원소를 균일하게 분포할 수 있게 됨으로써, 물성이 우수한 Ti-Al-Si 합금 소결체를 제조하여 고속용 가공공구의 차세대 나노 구조 코팅 재료로 사용할 수 있는 효과가 있다.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2007-12-28
폴리우레탄 아크릴레이트계 핫멜트 점착제 수지 조성물 및이의 제조방법
본 기술은 핫멜트 점착제에 주로 사용되는 석유수지 외에 물성의 제어가 쉬운 폴리우레탄과 접착성이 우수한 아크릴레이트를 중합하여 폴리우레탄 핫멜트 점착제를 만드는 기술에 관한 것이다. 아크릴레이트는 접착력이 좋아 용제형 접착제 또는 점착제로서 널리 이용되고 있다. 그러나 무용제하에서 아크릴레이트를 중합하는 경우에는 지나친 발열 반응으로 인하여 적절한 분자량의 고분자를 얻는 것이 불가능하다. 따라서 본 기술에서는 구조제어에 따라서 아크릴레이트 고분자의 물성을 발현할 수 있는 폴리우레탄 프리폴리머를 먼저 합성하고 이를 ABCP(AB 가교고분자) 또는 LIPN(상호침투형고분자) 방법으로 아크릴레이트 고분자와 혼성화함으로써 폴리우레탄 아크릴레이트계 핫멜트 점착제를 제조하는 기술을 개발하였다. 본 기술은 핫멜트 점착제에 주로 사용되는 석유수지 외에 물성의 제어가 쉬운 폴리우레탄과 접착성이 우수한 아크릴레이트를 중합하여 폴리우레탄 핫멜트 점착제를 만드는 기술에 관한 것이다. 아크릴레이트는 접착력이 좋아 용제형 접착제 또는 점착제로서 널리 이용되고 있다. 그러나 무용제하에서 아크릴레이트를 중합하는 경우에는 지나친 발열 반응으로 인하여 적절한 분자량의 고분자를 얻는 것이 불가능하다. 따라서 본 기술에서는 구조제어에 따라서 아크릴레이트 고분자의 물성을 발현할 수 있는 폴리우레탄 프리폴리머를 먼저 합성하고 이를 ABCP(AB 가교고분자) 또는 LIPN(상호침투형고분자) 방법으로 아크릴레이트 고분자와 혼성화함으로써 폴리우레탄 아크릴레이트계 핫멜트 점착제를 제조하는 기술을 개발하였다.
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- 부산대학교
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- 2007-12-28
폴리우레탄계 전구체를 이용한 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막
본 기술은 폴리우레탄계 전구체를 이용한 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막(HOLOGRAPHIC POLYMER DISPERSED LIQUID CRYSTAL, HPDLC)에 관한 것으로서, 특정 히드록시화합물 및 이소시아네이트 화합물를 적절히 조절하여 폴리우레탄계 전구체를 제조하고, 이를 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막에 사용함으로써 고분자 매트릭스의 구조를 제어함으로써 액정과의 상분리 및 상호작용을 조절하여 높은 효율과 낮은 구동전압 및 수축률이 낮은 고기능성 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막에 관한 것이다.
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- 2007-12-28
카본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 코발트-백금 담지촉매제조장치
본 기술은 카본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 코발트-백금 담지 촉매 제조 장치에 관한 것이다.그 구성은, 카본 나노 파이버의 불순물을 제거하기 위하여, 다수의 카본 나노 파이버가 담가져 산세 처리되는 질산용액이 수용되어 있는 산세 처리조 다수의 카본 나노 파이버 간 엉김을 방지하기 위하여, 질산용액에 담가진 카본 나노 파이버에 초음파를 분산하는 초음파 발생기, 산세 처리조가 담가지는 60℃ 내지 80℃의 물이 수용되어 있는 항온조, 산세 처리조에 담가진 카본 나노 파이버에 잔류하는 질산용액을 제거하기 위한 여과기, 질산용액이 제거된 카본 나노 파이버가 담가져 수세 처리되는 증류수가 수용되어 있는 수세 처리조, 수세 처리된 카본 나노 파이버의 잔류 수분을 제거하기 위하여, 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 150℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 1오븐부재, 건조된 카본 나노 파이버가 담가지며, 백금수화물이 투입되어 초음파 세척기에 의해 분산된 백금이온이 포함된 아세톤 용매가 수용되어 있는 제 1수조, 카본 나노 파이버가 백금이온을 충분히 흡착할 수 있도록 하고, 불순물 함입을 막기 위하여, 카본 나노 파이버가 담가진 제 1수조를 밀봉하는 제 1밀봉부재, 1수조 내의 아세톤 용매를 증발시키기 위하여, 65℃ 내지 100℃로 제 1수조를 물중탕 처리하는 제 1로터리 이베포레이터, 백금이온이 흡착된 카본 나노 파이버를 건조시키기 위하여, 백금이온이 흡착된 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 120℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 2오븐부재, 카본 나노 파이버에 담지된 백금이온을 백금으로 환원시키는 제 1수소 환원 장치, 백금을 담지한 카본 나노 파이버가 담가지며, 코발트수화물이 투입되어 초음파 세척기에 의해 분산된 코발트이온이 포함된 아세톤 용매가 수용되어 있는 제 2수조, 백금을 흡착한 카본 나노 파이버가 코발트이온을 충분히 흡착할 수 있도록 하고, 불순물 함입을 막기 위하여, 백금을 담지한 카본 나노 파이버가 담가진 제 2수조를 밀봉하는 제 2밀봉부재, 제 2수조 내의 아세톤 용매를 증발시키기 위하여, 65℃ 내지 100℃로 제 2수조를 물중탕 처리하는 제 2로터리 이베포레이터, 코발트이온과 백금을 담지한 카본 나노 파이버를 건조시키기 위하여, 코발트이온과 백금을 담지한 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 120℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 3오븐부재 및 코발트이온과 백금을 담지한 카본 나노 파이버에 흡착된 코발트이온을 코발트로 환원시키는 제 2수소 환원 장치를 포함하는 것을 특징으로 하며, 이로부터 고성능, 고효율, 고안정성의 코발트-백금 담지 촉매를 제조할 수 있고, 제조원가가 절감될 수 있는 효과가 있다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2007-12-28