산업기술 통합검색
본 발명은 연료전지용 전극 촉매 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 활성탄에 금이 담지 되어 형성되는 연료전지용 전극 촉매 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 연료전지용 전극 촉매는 금의 함량이 활성탄 대비 5 내지 50wt% 임을 특징으로 한다. 또한 본 발명에 의한 연료전지용 전극 촉매의 제조방법은 활성탄에 염화금산 수용액을 가하여 금 이온을 흡착시키고, 환원제로 탄산수소암모늄 수용액을 가하여 환원시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 연료전지용 전극 촉매에 의할 경우 일산화탄소 등에 의하여 촉매 활성이 저하되던 기존의 문제점을 해결할 수 있게 된다.
본 발명은 비닐지 두장을 맞대고 양측면과 하단부를 융착시켜 융착부를 형성하되, 상기 융착부는 파형을 이루도록 융착되어져 주름부가 형성되도록 하는 단계에 의해 제조되어지는 비닐지를 이용한 주름용기 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 본발명은 종래 금형을 사용하여 브로어성형방법에 의해서만 제조되어지던 주름용기를 단순히 비닐융착지만을 사용하여 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 저렴한 비닐 시트를 사용하여 주름용기를 제조함으로써 생산비용의 현저한 절감이 가능한 효과를 갖는 것이다.
2.천연염료를 이용한 알루미늄 염색기술 1)기술의 개요 이 기술은 알루미늄을 황산과 크로뮴산, 인산 등 산성수용액 속에서 양극산화처리해 다공질형 산화피막을 형성한 다음, 천연 식물의 소재에서 추출한 염색염료를 이용해 알루미늄 산화피막층에 염색하는 기술.2)기술의 효과 본 기술은 천연염료를 이용하여 알루미늄 염색하므로염색색상이 미려하고 친환경적이며 인체에 무해하다.또한 염료의 종류에 따라 색상 및 그 효과도 달리 할 수 있다.
본 발명은 실리콘 웨이퍼 고속 박층화 (Fast Si wafer thinning) 기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 F가 포함된 가스(F2, NF3) 및 일산화질소 (NO) 가스를 이용하는 CDE(chemical dry etching)를 이용한 Si 웨이퍼 박층화 장치 및 방법에 관한 것이다.grinding 후 플라즈마를 이용할 경우 낮은 thinning 속도를 가지는데 이데 대한 대체 공정으로 적용이 가능하며, 또한 grinding 후 CMP나 dry polishing일 경우 45～50㎛ 이하의 두께까지 적용하는 경우 기계적 손상이 발생하는데 이에 대한 대체 공정으로 적용이 가능하며, 디바이스 사이즈가 줄어들면서 습식 방법으로 할 경우 응력으로 인하여 습식 처리에 한계가 발생한다. 이러한 문제점에 대한 대처 공정으로 적용이 가능하다. 본 발명이 적용될 경우 공정의 비용의 감소와 대기압에서 높은 thinning 속도를 가질 수 있다. 기존의grinding 후 CMP나 dry polishing일 경우 45～50um 이하의 두께까지 적용하는 경우 기계적 손상 발생이 증가 하게 된다. 본 연구에서는 grinding 후 remote plasma를 이용하여 20 ㎛ 이하의 최종 두께까지 thinning을 속도를 높일 수 있다. 또한 디바이스 사이즈가 줄어들면서 응력으로 인하여 습식 처리에 한계가 발생하는데 즉 나노 스케일의 초미세 선폭에 식각에 대한 활용이 예상 된다.grinding 후 이 기술을 적용할 경우 높은 thinning 속도를 가지므로 공정상 시간을 줄일 수 있으며 또한 grinding 후 CMP나 dry polishing일 경우 45～50um 이하의 두께까지 적용하는 경우 기계적 손상 발생이 증가 하게 되는데 이에 대체 공정으로 이 기술을 적용 할 경우 기계적 손상을 막을 수 있다.본 기술의 특징은 grinding 후 플라즈마를 이용할 경우 낮은 thinning 속도를 가지는데 이로 인하여 생성성이 낮다는 것이다. 이에 대한 대처 방법으로 장치 및 공정 개선을 통하여 thinning 속도를 증가시킬 수 있다.
본 기술연구는 의료용 생체접착소재 기술이다. 현재 인체 안에 쓸 수 있는 의료용 접착제는 세계적으로도 전무한 실정이다. 홍합접착소재는 다양한 표면에 강력하면서도 유연하게 접착을 하며 수분에 강하다는 장점을 가지며 생분해성 특징과 함께 인체에 면역반응을 유도하지 않기 때문에 인체용 생체접착제로 가장 적합한 소재이나 현재까지 대량생산 기술이 개발이 되지 못하고 있었다. 본 연구팀에서는 홍합에서 유래하는 접착단백질을 코딩하는 신규 유전자를 발굴하여 우수한 접착능력을 가진 재조합 바이오접착소재의 유전학적 생산에 세계 최초로 성공하였고 (2004년) 실제적인 접착소재로 개발하기 위한 물성의 개선연구를 통하여 실용화를 위한 기반을 세계에서 유일하게 마련하였다 (2007년).
본 발명은 구리촉매와 포스핀리간드의 존재 하에 다양한 알파,베타-알킨 에스터 화합물로부터 β-위치에 보론이 첨가된 알켄 에스터 화합물을 효과적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.β-위치에 안정한 보로네이트 에스터가 첨가된 알켄 화합물은 유기합성의 관점에서 새로운 탄소-탄소 결합반응 또는 다른 작용기로의 변환이 가능한 유용한 중간체로 쓰일 수 있다.본 발명은 β-위치에 보론이 첨가된 알켄 화합물을 한 번의 반응스텝에 의해서 손쉽게 제조하기 때문에 다양한 유기합성을 하는데 사용될 수 있으며, 유기합성의 관점에서 유용한 생성물을 형성하는 중간체로 이용이 가능하기 때문에 시장성 확보가 충분하다고 사료된다.본 발명은 유기합성의 관점에서 새로운 탄소-탄소 결합반응 또는 다른 작용기로의 변환이 가능한 유용한 중간체로 쓰일 수 있으며, 정밀 화학제품 생산에 응용이 가능하다.또한 한 번의 반응스텝을 통해서 반응이 진행되어 손 쉽게 제조할 수 있다. 때문에 본 발명을 통한 β-위치에 안정한 보로네이트 에스터가 첨가된 알켄 에스터 화합물을 제조하는 방법은 유용하게 쓰일 수 있다.보론이 두 번 첨가된 생성물의 생성을 배제하기 위해서 비스파나콜라이토다이보론의 양을 조절함과 동시에 알코올의 당량에 따라 리간드를 선택하여 반응함으로써, 원하던 하나의 생성물을 얻을 수 있으며, 이러한 생성물은 다양한 유기합성에 사용될 수 있으며, 다른 작용기로의 변환이 가능한 중간체로 쓰일 수 있다.본 발명은 기존의 하이드로보레이션을 탈피하여 구리촉매와 비스피나콜라이토다이보론을 사용하여 알킨 에스터 화합물로부터 알켄 에스터 화합물을 제조하는 위치,입체 선택적인 β-보론화 방법을 성공적으로 수행하였다.
저유전율 박막, 고경도 박막본 발명은 차세대 고집적 반도체 개발 및 상용화를 위해서는 반드시 필요한 유전율 2 이하의 박막 및 이의 제법에 대한 것으로, 현재로는 시장성이 없지만 향후 5-10년내에는 모든 반도체에 적용될 것으로 예상되므로 미래 시장성이 매우 높은 것으로 판단됨.본 발명이 적용될 반도체 산업은 거대 장치 산업으로 별도의 기업으로 시장을 개척하기 보다는 기존 반도체 업체에 기술 이전을 통하여 산업화하는 것이 적절하다고 판단함.본 발명의 나노적층구조 실리카 박막은 낮은 흡습성과 높은 표면강도 및 저유전상수를 가짐으로써 차세대 반도체 산업의 멀티칩 패키지용 소재에 요구되는 특성을 가지는 장점이 있다. 특히, 순수한 실리카만을 원료로 하며 공정이 간단하고 별다른 표면처리를 하지 않고 저유전상수를 갖는 박막을 제조한 경우는 아직 전 세계적으로 선례가 없으므로 이러한 합성은 향후 멀티칩 패키지용 저유전재료, 칩간의 배선재료 등의 다양한 분야에 응용될 것이다.본 발명에서는 기계적 강도와 화학적 안정성을 갖추었으며 동시에 유전율을 1.15~1.7로 획기적으로 낮춘 실리카 물질을 개발하여, 지금까지의 저유전체 물질 개발 연구의 모든 목적을 세계 최초로 달성하였다.
본 기술은 방향족 화합물의 수소화 반응에 관한 것으로 구체적으로는 화학식 1의 이온성염 슈퍼루이스산 촉매와 메탈/카르본 촉매를 조합한 조합형 촉매계를 사용하여 방향족화합물의 수소화 반응(hydrogenation, 반응식 1)을 통해 수소화된 방향족 화합물 (hydrogenated aromatic compounds)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술의 제조방법에 의하면 금속 촉매만으로 불가능했던 방향족 화합물의 수소화 반응이 화학식 1과 화학식 2 방향족 화합물의 수소화가 필요한 분야 즉, 유기화학에 사용될 수 있는 다양한 중간체 합성, 화석 연료로부터 방향족화합물의 제거, 그리고 수소의 화학적 저장 등에 중요한 역할을 할 수 있다1. 강한 루이스산성을 띄는 이온성염이 방향족 화합물들을 활성화시켜 매우 안정한 복합체([bmim]-arenium salt-AlCl4 complex)를 만든다는 사실을 확인했으며, 이는 수소뿐 아니라 기타 다른 분자과의 반응에도 유용하게 응용이 가능할 것이다.2. 조합촉매의 활성이 높아 메탈촉매의 사용양도 줄여줄 뿐 아니라 반응 속도도 증대시켜 전반적으로 반응 효율을 크게 증대시켜 공업적 활용가능성이 매우 크다.3. 조합촉매의 강력한 활성으로 인하여본 기술은 방향족 화합물의 수소화 반응에 관한 것으로 구체적으로는 화학식 1의 이온성염 슈퍼루이스산 촉매와 화학식 2의 메탈/카르본 촉매를 조합한 조합형 촉매계를 사용하여 방향족화합물의 수소화 반응(Hydrogenation, 반응식 2)을 통해 수소화된 방향족 화합물 (Hydrogenated Aromatic Compounds)을 제조하는 방법에 관한 것이다.
페넴 중간체인 다이아조 화합물에서 비사이클릭 케토에스테르 화합물을 제조하기 위해 로듐 촉매를 사용하여 제조하는데, 이때 쓰이는 로듐 촉매가 고가의 촉매라 산업적으로 비용이 많이 든다. 보조 촉매로써 아연 화합물을 같이 사용하면 강력한 활성을 뛴 로듐 촉매의 량을 현저히 줄일 수 있으며 빠른 반응속도를 가진다. 비용 면에서 값싼 아연 촉매를 같이 사용 하고 고가의 로듐 촉매의 사용량을 줄여 매우 경제적이며, 산업적으로 유용하다.
본 기술은 청색 발광다이오드 또는 근자외선 발광 다이오드를 광원으로 하는 백색 LED의 형광체 재료가 되는 산/질화물 분말을 안정적인 재현성으로 고효율 산/질화물 형광체를 제조하는 방법 및 그의 소성 장치의 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 기술의 목적을 달성하기 위해 본 기술은 일반식 (M1)x(M2)y Si9Al3(O, N)16 (단, M1는 Ca, Ba. Sr, Mg, Y, La, Ga, Zn, Zr, Li, Bi으로 이루어진 군에서 1종 이상의 원소이며, M2는 Ce, Pr, Eu, Tb, Ho, Sm, Yb, Er 및 Mn로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 원소이며, 0≤x≤2, 0<y≤ 0.9)으로 표시되는 α형 사이알론 분말의 제조방법으로서, 질화규소, 질화알루미늄, M1 함유 화합물, M2 함유 화합물 및 필요에 따른 산화규소 및 산화알루미늄을 포함하는 합성분말을 도면 2에 도시한 소성 장치에 충전하고, 5%H2 / 95%N2 가스를 이용하여 1400 -1700 ℃, 6 - 15 hr 환원 가열처리함으로써 α형 사이알론을 제조하고, 상기 소성 장치와 가열처리에 의해 얻어진 상기 α형 사이알론 분말의 평균 입경이 0.7 - 2 ㎛ 전체 α형 사이알론 분말의 90% volume ratio 가 10 ㎛ 이하의 입경이 되도록 α형 사이알론 분말을 제조하는것을 특징으로 한다.본기술은 청색 LED 또는 자외선 LED를 광원으로 하는 백색 LED에 바람직한 산질화물 분말을 안정적이면서 다량으로 제조할 수 있다. 국내외 전자산업의 대변환으로 백색가전 중심에서 반도체, LCD, 이동통신 단말기 등으로 소재산업 및 신소재산업 각광으로 빠른 시일 내 디스플레이시장 우위를 선점할 것으로 사료됨.국내 전자산업의 대변환으로 백색가전 중심에서 반도체, LCD, 이동통신 단말기 등으로 소재산업 및 신소재산업 각광으로 빠른 시일 내 기업화가 가능 할 것으로 사료됨.본기술은 청색 LED 또는 자외선 LED를 광원으로 하는 백색 LED에 바람직한 산질화물 분말을 안정적이면서 다량으로 제조할 수 있고 백색 LED용 형광체로서 적당한 입도를 가지며, 표면결함이 없으므로 발광 특성이 매우 우수하다. 정보산업,소재본 기술은 일반식 (M1)x(M2)y Si9Al3(O, N)16 (단, M1는 Ca, Ba. Sr, Mg, Y, La, Ga, Zn, Zr, Li, Bi으로 이루어진 군에서 1종 이상의 원소이며, M2는 Ce, Pr, Eu, Tb, Ho, Sm, Yb, Er 및 Mn로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 원소이며, 0≤x≤2, 0<y≤ 0.9)으로 표시되는 α형 사이알론 분말의 제조방법으로서, 질화규소, 질화알루미늄, M1 함유 화합물, M2 함유 화합물 및 필요에 따른 산화규소 및 산화알루미늄을 포함하는 합성분말을 도면 2에 도시한 소성 장치에 충전하고, 5%H2 / 95%N2 가스를 이용하여 1400 -1700 ℃, 6 - 15 hr 환원 가열처리함으로써 α형 사이알론을 제조하고, 상기 소성 장치와 가열처리에 의해 얻어진 상기 α형 사이알론 분말의 평균 입경이 0.7 - 2 ㎛ 전체 α형 사이알론 분말의 90% volume ratio 가 10 ㎛ 이하의 입경이 되도록 α형 사이알론 분말을 제조하는 것을 특징으로 한다.
특정 가스와 반응하는 재질이 코팅되어 있는 장주기 격자로 이루어진 가스센싱부와 가스센싱부에서 발생한 광학적 변동량을 측정하기 위한 단주기 격자 기반의 신호처리부로 이루어진 격자형 분산 가스센서 시스템으로서, 측정하고자 하는 가스가 혼합되어 있는 경우에도 각 가스의 농도를 분리하여 측정 가능한 다중 광센서, 원거리 측정이 가능한 원격 가스 센서 및 분산 센서 구성이 가능하다.현재의 반도체가스센서 및 접촉연소식 가스센서 시장을 대체할 수 있으며, 경제성면에서 간단하고 다양한 가스를 동시에 측정할 수 있는 시스템 구성이 가능하므로 기존 가스센서에 비해서 상당히 저렴하게 제작할 수 있음.또한 광학적 측정 방법을 기반으로 하여 안정성이 높고 정확도가 높음.본 발명에서 제안하는 격자형 분산 가스 센서는 장주기 격자및 단주기 격자 기반으로 이루어져 있으며, 측정하고자 하는 가스가 혼합되어 있는 경우에도 각 가스의 농도를 분리하여 측정가능하고 원거리 분산 센서 시스템 적용이 가능하다. 따라서 시스템 구성이 간단하고, 소형이면서 여러 종류의 가스를 동시에 측정할 수 있다.기존의 반도체식 센서와 접촉연소식에 비해서 구성이 간단하며 혼합된 가스의 농도 분석이 가능한 다중 센서 구성 및 동시에 여러 장소의 가스를 검출할 수 있는 분산 세서 구성이 가능하다.
본 기술은 밴드 갭 에너지가 상이한 이중층 광분해 촉매를 이용하여 방향족 고리 화합물을 분해하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 3.0 eV 미만의 밴드 갭 에너지를 갖는 촉매 및 이산화티탄 촉매를 함유하는 광촉매층을 함유하여 기상 조건에서 방향족 고리 화합물을 효율적으로 제거할 수 있는 밴드 갭 에너지가 상이한 이중층 광분해 촉매를 이용하여 방향족 고리 화합물을 분해하는 방법에 관한 것이다.상기 목적을 달성하기 위하여, 본 기술은 지지체 및 상기 지지체 상에 고정된 광 촉매층을 포함하되, 상기 광 촉매층은 3.0 eV 미만의 밴드 갭 에너지를 갖는 촉매; 및 이산화티탄 촉매를 포함하는 광분해 촉매와 방향족 고리 화합물을 접촉하는 단계를 포함하는 방향족 고리화합물의 분해 방법을 제공한다.본 기술에 따르면, 밴드 갭 에너지가 3.0 eV 미만으로, 이산화티탄보다 작은 광촉매를 건식도포법으로 일차 고정하고, 그 위에 다시 습식도포법으로 이산화티탄을 도포시킴으로써 건식도포층 광촉매의 감광제 효과를 얻을 수 있으며, 석영관 표면에 대한 이산화티탄 고정층의 접착력 불량을 개선하는 효과가 있다. 또한, 본 기술에 따르면, 종래의 실란 대신 졸-겔법으로 무결정 티타늄계 화합물을 합성하여 바인더로 사용함으로써, 이산화티탄과의 친화력이 좋고 고온상태에서도 장기간 사용할 수 있는 효과가 있다.
본 기술은 비표면적이 증가된 신규한 이산화티탄 촉매를 사용하여 휘발성 유기물(VOC)을 분해하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이산화티탄을 졸겔법으로 제조함에 있어서 계면활성제를 첨가하여, 종래의 이산화티탄 촉매에 비해 비표면적이 넓고, 촉매 단위 중량당 광분해능이 높은 이산화티탄 촉매를 이용하여 VOC를 분해하는 방법에 관한 것이다.본 기술은 지지체, 및 지지체 상에 고정되고, 비표면적이 100 내지 300 m2/g인 이산화티탄 촉매를 함유하는 이산화티탄 촉매층과 휘발성 유기물(VOC)을 접촉시키는 단계를 포함하는 휘발성 유기물(VOC)의 분해 방법을 제공한다.본 기술에 따른 이산화티탄 촉매는 미세한 표면기공을 가지고 있어 기존 이산화티탄에 비해 비표면적이 2배 이상 넓기 때문에 촉매 단위 중량당 광분해능이 높다.
본 기술은 밴드 갭 에너지가 상이한 물질을 함유하는 광분해 촉매 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 3.0 eV 미만의 밴드 갭 에너지를 갖는 촉매 및 이산화티탄 촉매를 함유하는 광촉매층을 함유하여 기상조건에서 방향족 고리화합물을 효율적으로 제거할 수 있는 밴드 갭 에너지가 상이한 물질을 함유하는 광분해 촉매 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 기술의 목적은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 산화력이 증가되어 방향족 고리 화합물을 효과적으로 제거할 수 있는 광분해 촉매 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.본 기술에 따르면, 밴드 갭 에너지가 3.0 eV 미만으로, 이산화티탄보다 작은 광촉매를 건식도포법으로 일차 고정시키고, 그 위에 다시 습식도포법으로 이산화티탄을 도포시킴으로써 건식도포층 광촉매의 감광제 효과를 얻을 수 있으며, 석영관표면에 대한 이산화티탄 고정층의 접착력 불량을 개선하는 효과가 있다. 또한, 본 기술에 따르면, 종래의 실란 대신 졸-겔법으로 무결정 티타늄계 화합물을 합성하여 바인더로 사용함으로써, 이산화티탄과의 친화력이 좋고 고온상태에서도 장기간 사용할 수 있는 효과가 있다.
○ 기술발명의 목적 : 기능성 나노 이온교환체를 전기방사법을 이용하여 이온교환 능력이 우수하고 이온선택성이 뛰어난 나노 이온교환 섬유를 제조하고자 함.○ 기술 요약 및 특징 : 본 발명은 하이퍼브랜치 폴리스틸렌을 합성하여 polystyrene-co-acylic acid (이하 PSAA라 칭함)와 블랜딩한후 설폰산기를 도입하여 전기방사법을 이용하여 이온교환 나노 전구체를 제조한후 UV 조사법으로 광가교 시킨 것으로, 기존 이온교환 섬유에 비해 다량의 관능기를 도입시킬 수 있어 이온교환 능력이 우수하고 이온선택성이 뛰어난 장점을 가지고 있음.○ 색인어 : 고분기 폴리스틸렌, 반응형 아크릴산 수지, 이온선택, 나노섬유 구조체
○ 기술발명의 목적 :본 발명은 고분자 마이크로 섬유 제조를 위한 미세유체 칩 및 이를 이용한 고분자 마이크로 섬유의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 긴 원통형의 모노머 제트 스트림을 형성 하는 마이크로 섬유 제조 장치를 만들고, 이 장치를 이용하여 광중합을 통해 실시간으로 고분자 마이크로 섬유를 제조하는 방법에 관한 것이다. ○ 기술 요약 및 특징 : 본 발명은 긴 원통형의 모노머 제트 스트림을 형성 하는 마이크로 섬유 제조 장치를 만들고, 이 장치를 이용하여 광중합을 통해 실시간으로 고분자 마이크로 섬유를 제조하는 방법에 관한 것으로, 이를 위하여 본 발명은 종래의 유리 모세관을 사용하는 대신 소프트리소그래피 공정을 통해 손쉽고 균일하게 제작 된 미세유체 칩을 이용하여 긴 원통형의 모노머 제트 스트림을 형성하고 여기에 자외선을 조사하여 균일하고 연속적인 고분자 마이크로 섬유를 실시간으로 제조하는 것에 특징이 있다.○ 색인어 : 미세유체 칩, 광중합, 단분산, 폴리우레탄, 마이크로 비드
○ 기술발명의 목적 : 본 발명은 자외선 조사 시간을 늘린 미세유체 칩 및 이를 이용한 고분자 마이크로 비드의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 미세유체 칩 내에서 형성된 모노머 액적에 대한 자외선 조사 시간을 늘릴 수 있는 마이크로 비드 제조 장치를 만들고 이 장치를 이용하여 완전히 경화된 고분자 비드를 실시간으로 제조 하는 방법에 관한 것이다. ○ 기술 요약 및 특징 :본 발명은 미세유체 칩 내에서 형성된 모노머 액적에 대한 자외선 조사 시간을 늘릴 수 있는 마이크로 비드 제조 장치를 만들고 이 장치를 이용하여 완전히 경화된 고분자 비드를 실시간으로 제조 하는 방법에 관한 것으로, 이를 위하여 본 발명은 미세유체 칩을 연속상이 담겨진 수조에 넣고 유체의 배출구를 미세유체 칩의 아래쪽에 만들어 줌으로써 미세유체 칩 내에서 생성된 모노머 액적이 배출구를 통해 아래쪽으로 배출되게 되고, 이 모노머 액적이 연속상이 담겨진 수조 내에서 중력에 의해 아래쪽으로 이동하는 동안 자외선을 조사해 완전히 경화된 고분자 마이크로 비드를 실시간으로 제조하는 것에 특징이 있다.○ 색인어 : 미세유체 칩, 광중합, 단분산, 폴리우레탄, 마이크로 비드
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 장치의 제작이 간편하며 미세유체 칩 내에서 단방향 전단력을 이용한 물방울 형성 및 물방울 내부의 혼합을 통하여 기존의 벌크 에멀젼 중합법의 단점인 입자 분산도를 최소화하고 연속상의 유속과 계면활성제의 농도 및 분산상의 점도 등의 다양한 변수를 조절함으로써 비드의 크기을 손쉽게 조절할 수 있다. 또한 칩 내에서 간편하게 세포를 알지네이트젤 내부에 캡슐화 할 수 있는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명은 미세유체 칩을 이용한 단분산성 알지네이트 비드의 합성에 대한 것으로, 단방향 전단력을 통하여 혼합물의 물방울을 형성한 후에 채널 구조를 이용하여 효과적인 혼합을 통해 균일한 알지네이트 젤의 합성에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 분산상의 부피유속과 케필러리 수를 이용하여 단분산성 비드가 형성 되는 조건을 제시하였고, 미세유체 칩을 통해 부피 유속과 계면장력을 변화 및 점도의 조절을 통하여 크기를 조절할 수 있었며 칩 내부에서 세포를 직접 캡슐화한 장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 자죽염을 유효성분으로 포함하는 스포츠 음료 조성물에 관한것으로,보다 상세하게는 무산소성역치 도달시간 및 최대운동지속시간을 측정한 결과, 운동능력 개선효과가 뛰어나고, 혈압유지 및 최대운동 시 혈청 Nitric oxide(NO)의 생성 억제 효과로부터지구력을 증진 및 피로회복 효과가 유도될 수 있을 뿐만 아니라 인체에도 무해한 천연물을 유효성분으로 포함하는 스포츠 음료 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 목(木), 죽(竹), 짚(straw) 등의 원료를 탄화시켜 해당 초액을 제조하면서 냉각시 역류가 발생되는 문제와 냄새 발생 문제를 해소할 수 있어 환경 친화적인 초액 제조 장치를 제공한다. 본 발명의 초액 제조 장치는 고온 가열을 통해 원료를 탄화시키는 과정에서 발생된 연기를 이용하도록 전기로 형식의 탄화로(10)를 구비하되, 상기 탄화로(10)에서 연기를 전달 받도록 결합되어 연기를 냉각 및 응축시키는 나선형 분해가스 응축장치(20); 상기 분해가스 응축장치(20)에서 응축된 초액을 중력 방식으로 회수함과 함께 분해가스 응축장치(20)를 통과하여 나온 분해가스의 냄새 및 대기 오염 물질의 배출을 억제하도록 상기 분해가스 응축장치(20)의 끝에 결합된 냄새억제형 회수장치(100)를 포함한다.