산업기술 통합검색
6Bi2O3․GeO2 계 결정은 높은 전기광학효과, 광전도성, 선광성등을 나타내기 때문에 광전소자, 광공간 변조소자 등의 광기능 소자로 이용되어 질 수 있다. 또한 압전성을 가지며, 전기기계 결합계수가 크므로 표면탄성파소자로서도 이용될 가능성이 있다.Bi2O3 와 ․GeO2 의 몰비를 조절하여 6Bi2O3․GeO2 단결정을 Czochralski 법에 의해 융액으로부터 육성시키고 생성되는 결정상을 제어하기 위해 여러 가지 조건에 따라 냉각을 시켜주고 구체적인 결정화 과정을 제어한다.
6Bi2O3․GeO2 계 결정은 높은 전기광학효과, 광전도성, 선광성등을 나타내기 때문에 광전소자, 광공간 변조소자 등의 광기능 소자로 이용되어 질 수 있다. 또한 압전성을 가지며, 전기기계 결합계수가 크므로 표면탄성파소자로서도 이용될 가능성이 있다.EFG(Edge defined Film fed Growth)법으로 6Bi2O3․GeO2 단결정을 제조한다. EFG법을 이용하면 각종형태의 단결정 성장을 제어할 수 있는데 판상 시료를 직접 융액으로부터 작성한다. 여기에 die의 크기를 크게 하여 면적이 넓은 판상시료를 얻을 수 있는데 이는 광 정보 처리용으로 적합하다.
6Bi2O3․GeO2 계 결정은 높은 전기광학효과, 광전도성, 선광성등을 나타내기 때문에 광전소자, 광공간 변조소자 등의 광기능 소자로 이용되어 질 수 있다. 또한 압전성을 가지며, 전기기계 결합계수가 크므로 표면탄성파소자로서도 이용될 가능성이 있다.대형의 투명 다결정체 및 배향성 다결정체를 비교적 손쉽게 제조할 수 있는 방법인 융액 일방향 응고법(unidirectional solidification of melt)을 이용하여 대형의 γ-6Bi2O3․GeO2 투명 다결정체를 제조하고 최적의 응고속도조건을 잡아 전기광학적 특성을 높여 광기능 소자로 사용하게끔 하는 것이 본 기술의 핵심이다.
인체에 이식되는 인공재료는 생체 조직과의 경계면에서 조직 친화성이 우수 해야 하며, 재료의 성분이 용출하여 생체와 화학적으로 반응할 때 신체에 독성 이 없어야 하고 생체에 이식된 후 강도 감소나 유독물질로의 전환과 같은 화학 적 변화가 없어야 한다. 일반적으로 ceramic은 생체와의 친화성이 좋고, 생체뼈 와 유사한 조성을 갖기 때문에 용출되어 나오는 성분이 인체에 유해하지 않다.생체뼈와 화학결합을 하는 생체 활성재료로서 CaO-SiO2-P2O5 계 유리화 영역 내에서 A-W Glass ceramics 조성을 포함한 여러 조성을 선택하여 각 조성의 유리분말에 대한 결정화 과정을 제어하고 아울러 강도 등의 물성치가 A-W Glass ceramics 와 유사하거나 보다 나은 조성을 찾는다.
최근 비선형 광학효과(nonlinear optical effect, NLO)를 나타내는 재료들이 laser에의 응용성 때문에 주목을 받고 있으며, 이들 재료에 대한 육성기술 개발 및 새로운 재료 탐색 연구가 활발히 진행되고 있다. 비선형 광학 재료는 laser와의 상호작용으로 laser의 위상 변화, 주파수 변화, 분극 변화 및 경로 변화를 가져올 수 있어 광 coupler, 광 변조기, 광 switch, 광 isolator 등 광통신, 광정보처리 분야의 핵심소자로 사용된다.비선형 광학용으로 이용되는 무기재료는 보통 산화물 단결정의 형태를 갖는다. 단졀정은 결정학적인 비등방성을 가지며 따라서 이러한 비선형 광학 결정은 큰 광학적 비선형성과 정확한 구조적 배열, 우수한 내환경성 및 광 투과성을 가진다. 본 연구는 우수한 광학특성을 갖는 CsLiB6O10 단결정을 일방향 응고법(unidirectional solidification)으로 육성하고 결정구조 및 광학특성을 연구하며 CsLiB6O10의 Frame work인 B3O7 ring을 근간으로 하여 양이온의 조합을 바꾸어 결정의 구조적 변화를 꾀하여 새로운 결정탐색을 하였다.
BaTiO3는 강 유전특성을 이용한 축전기(capacitor), 공진기(resonator), 주파수 필터(frequency filter), 압전특성을 이용한 착화소자(ignitors), 음파탐지기(sonar sensor)와 같은 각종 센서등 많은 방면에서 응용가능한 전자재료로서의 연구가 진행되고 있다. 또한 반도성 BaTiO3는 우수한 정저항 온도계수를 나타내어 TV degausser이나 헤드 및 motor starter용 thermister등으로 널리 이용되고 있다.BaTiO3 결정의 강 유전성을 살리기 위해서는 균일한 조성의 치밀한 소결체를 얻어야 하며 이러한 소결체를 얻는데는 초미립자 전구물이 필요하다. 초미립자 합성에는 용액으로부터의 침전법이 유용하며 특히 alkoxide를 이용한 침번법으로 균일한 조성의 1㎛ 미만의 입자를 얻어낸다.
BaTiO3는 강 유전특성을 이용한 축전기(capacitor), 공진기(resonator), 주파수 필터(frequency filter), 압전특성을 이용한 착화소자(ignitors), 음파탐지기(sonar sensor)와 같은 각종 센서등 많은 방면에서 응용가능한 전자재료로서의 연구가 진행되고 있다. 또한 반도성 BaTiO3는 우수한 정저항 온도계수를 나타내어 TV degausser이나 헤드 및 motor starter용 thermister등으로 널리 이용되고 있다.Oxalate공침법을 이용하여 BaTiO3 미세분말을 합성하고 물리 화학적 특성을 제어한다. 또한 여기에 미량원소를 첨가하여 서로 다른 분위기(air, H2, N2, O2)에서 소결함으로써 BaTiO3 미세구조의 변화 및 전기적 특성을 변화시켜 우수한 PTCR(정저항 온도계수)을 구현하고자 한다.
이크리아 안정화 정방정 지르코니아 (Y-TZP)는 고온에서 초소성을 나타내므로 이 성질을 이용해서 가공을 하지 않고 아주 좋은 표면과 near net shape를 만듬으로써 최종 제품 생산비를 크게 절감할 수가 있어 복잡한 모양이나 경량 부속품 등에 응용하려는 연구가 많이 진행되고 있다.초소성 재료는 변형중에 입자크기가 증가되면 소성경화가 일어난다. 이러한 소성경화는 국부적인 응력과 변형속도가 증가함에 따라 necking 현상을 일으켜 기공이 형성되고 입자성장에 의한 시편의 파괴가 일어난다. 그러므로 Y-TZPD가 고온초소성 구조재료로 사용되기 위해서는 입자성장이 억제할 수 있어야 한다. 원료분말을 성형, 소결, 가공하여 고온 인장변형 실험을 한다.
BaTiO3에 대한 강유전성이 발견된 이래 많은 perovskite 강유전체 박막이 그들의 흥미로운 유전체 특성 때문에 폭넓게 연구되어 왔다. 이러한 강유전체 재료들 가운데 저온 소결 및 유전성 향상이라는 관점에서 활발히 연구되고 있는 물질로는 (A,B)TiO3의 일반식으로 표현되는 여러 가지 물질이 있다. 이러한 강유전체는 메모리분야의 응용으로 많은 연구가 되고 있다.강유전체 재료를 박막화하는 데는 기존의 박막 제조 기술이 모두 적용될 수 있다. 현재 박막 제조방법으로는 전자빔 증착법, 레이저 증발법, 스퍼터링법 등의 물리적 방법과 화학 기상 증착법, 졸-겔법들의 화학적 방법들이 있다. 이들은 반응계가 건식이냐 습식이냐에 따라 건식 공정과 습식 공정으로 대별하 기도 한다. 이들 방법은 각각의 장단점이 있으므로 증착할 재료와 기판재료의 성질, 요구되는 박막의 구조 및 특성에 따라 선택될 수 있다.
최근 제올라이트(zeolite)나 그와 유사한 나노미터의 크기의 내부공간을 가지는 물질의 합성에 많은 관심이 집중되고 있다. 이러헌 물질들은 내부의 빈 공간을 이용하여 다른 guest-molecule을 인식하고 받아들일 수 있을 뿐만 아니라, 내부 공간의 특정한 성질을 이용하여 반응의 촉매로도 이용될 수 있는 여러 가지 장점을 지니고 있다.최근에 무기 금속착물과 유기 분자가 결합된 형태의 초분자체(supramolecule) 합성에 초점이 모아지고 있다. 이러한 물질들은 무기 금속착물을 초분자체 합성을 위한 구조단위체 (building block)로 사용하고 이것을 다시 유기분자를 이용하여 연결함으로써 내부에 공간을 가지는 물질을 합성하는 것으로, 이 방법을 이용하면 내부의 얽힘을 방지할 수 있다.
환경문제로 대두되는 농업용 폐비닐을 이용하여 고부가가치가 있는 wax 제품으로 생산 할 수 있는 기술로 중, 저가의 wax를 중국,인도,동남아시아등을 위시하여 해외로 수출할수 있는 아이템 임. 당 기술은 폐비닐을 평균분자량이 약 1000 ~4000 정도의 wax상 물질로전환하게 되는데 주요 기술은 열을 이용항 분해법을 특징으로 하고 있슴.용도는 플라스틱용 활제, 플라스틱용 안료분산제, 도로마킹용 페인트의점도조절제 등으로 다양한 분야에 쓰임.농업용 폐 비닐은 현재 국내에서 년간 약 30만톤 정도가 배출되는데자원재생공사에서 주로 자원재생공사에서 수거 일부는 재활용으로 10~20%정도를 처리하고 있는 실정으로 환경문제가 항상 되두됨.이 폐비닐은 소각하게 되면 인체에 유해한 다이옥신이라는 물질이다량으로 발생하고, 만약 매립하게되면 약 60여년동안 분해가 되지않아서 토양의 환경문제를 유발하게 됨.당 기술은 이 폐비닐을 가지고 열분해하는 공법으로 경제성이 있는wax 제품으로 전환 할수 있는 기술 임.
<내용 준비중입니다. 빠른 시일 내에 등록하겠습니다. 감사합니다.><내용 준비중입니다. 빠른 시일 내에 등록하겠습니다. 감사합니다.>
6-클로로벤족사졸-2-온(1)은 농의약의 중요한 중간체로서, 특히, 현재 농약으로 사용되고 있는 페녹사프롭 에틸을 합성하는 데 필수적인 2,6-디클로로벤족사졸(2)의 전구체 화합물이다. 본 기술은 6-클로로벤족사졸-2-온의 새로운 제조방법에 관한 것으로서 벤족사졸-2-온(3)과 염소가스(Cl2)를 특정 유기용매(organic solvent)에서 특정조건에서 반응시켜서 높은 순도와 생성 수율로 6-클로로벤족사졸-2-온을 경제경제적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.- 농의약의 중요한 중간체로서의 높은 순도와 우수한 수율로 화합물을 제조하는 경제적인 새로운 방법. - 벤족사졸-2-온(2)의 염소화 반응에서 C-6위치에 대한 염소치환 선택성이 높은 염소화 방법. - 디클로로화를 방지하여 고순도의 6-클로로벤족사졸-2-온을 제조하는 방법
본 기술은 비닐기를 함유하는 친유기화된 무기층상화합물 및 이를 이용한 부타디엔계 고무의 나노복합재와 그 제조방법에 관한 것으로서, 비닐기를 함유하는 암모늄 화합물과 무기층상화합물을 반응시켜 제조된 친유기화된 무기층상화합물과 부타디엔계 고무를 혼합, 가황 가공하여 우수한 기계적 강도, 열 안정성 및 내후성 등을 나타내는 부타디엔계 고무의 나노복합재와 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술에 따라 비닐기를 함유하는 몬모릴로나이트로 제조한 나노복합재는 무기소재의 말단에 있는 비닐기와 부타디엔 고무의 가황이라는 화학반응을 통하여 가교밀도를 높혀, 단순히 부타디엔 고무에 친유기화된 몬모릴로나이트가 분산되어 있는 복합재와 비교하였을 때, 인장강도 및 300% 인장 탄성율 등의 기계적 강도의 증가를 나타낸다. 본 기술은 고강도를 위하여 층상화합물을 NBR 과 같은 부타디엔계 고무조성물에 추가한신규조성물과, 이를 가공하여 고강도의 새로운 나노복합재를 제조하는 방법을 제공한다. 본 기술에 따른 나노복합재는 비닐기로 치환되어 고분자와의 상용성이 우수하고 부타디엔 고무와 함께 가황할 수 있는 친유기화된 무기층상화합물을 사용함에 층상화합물의 분산이 나노수준으로 가능하게 한다. 그 결과 기존의 나노복합재 제조시보다 무기층상물을 소량 사용하여도 고분자와 혼합하여 제조할 경우 탄성율 및 인장강도 등의 기계적 특성이 우수하며, 특히 강도가 향상된 기능성 고무 나노복합재 제조에 유용하다.
본 기술은 금속 착체 및 이를 이용한 금속 나노점의 제조방법에 관한 것으로 구체적으로는 기화특성이 우수한 금속착체 및 상기 금속 착체를 사용함으로써 목적하는 금속 나노점을 용이하게 제조할 수 있는 유기금속 화학증착법(MOCVD)에 관한 것이다. 나노기술에서 나노점의 응용은 점차 많은 부분을 차지하고 있다. 예를 들어 전자장치, 수조 저장장치, 필터 등에 폭넓게 사용되는 탄소 나노튜브 제조시, 절연체 기재 위에 금속 나노점을 형성한 후 이 위에 탄소나노튜브를 형성하는 경우 금속 나노점 위에서 선택적으로 분해반응이 촉진됨으로써 탄소 나노튜브가 빨리 생성된다.본 기술은 나노점이 필요한 모든 기술분야에서 응용가능하며 활용가능하다. 이 기술은 화학증착기술을 이용해쉽고 저렴하게 나노점을 증착할 수 있는 기술이다. 즉, 공정변수, 전구체의 구조, 증착할 기판의 표면처리상태 등에 따라 나노점의 크기와 밀도를 쉽게 조절가능한 기술이다. 이는 특정 구조의 금속 착체를 사용하는 경우 화학증착법에 의해 목적하는 금속 나노점을 용이하게 형성할 수 있음을 발견하고 본 기술을 완성하게 되었다. 그리고, 기화특성이 우수한, 특정 구조의 금속 착체 및 상기 착체를 사용하여 목적하는 금속 나노점을 용이하게 제조할 수 있는 유기금속 화학증착법을 제공하는 것이다. 본 기술의 금속착제는 열적으로 안정하여 취급이 용이하고 0~130도에서 기화하는 등 기화특성이 우수하며 중요하게는 전구체로서 MOCVD에 적용시 기판상에 금속 나노점을 형성하는 특징이 있는 기술이다. MOCVD에 적용시 구리 나노점을 형성하는 본 기술의 구리착제의 특성은 기존의 구리 전구체에 적용시 구리박막을 형성하는 것과 차별화되며 이는 금속착제의 구조와 밀접한 연관이 있는 것으로 이해된다.
본 기술은 산업분야에서 사용되는 다양한 분체 및 청정원료의 이송과정에서 혼입되는 금속물질(자성, 비자성)의 검출을 통하여 원료의 안전성 및 원료이송과정의 설비의 안전성을 확보하기 위한 금속검출기술이다. 이를 위하여 기존의 단일 코일 이용 방식에 비하여 간편하고 정밀도가 우수한 분리형 코일 및 자기검출소자인 Hall 소자의 array 구조를 이용하였다. 본 기술은 보다 미세한 금속체의 검출을 원료 이송과정의 컨베이어 상에서 검출하는 장치 및 그 기술에 관한 향상된 결과를 제공한다.기존의 금속편 검출장치의 경우 컨베이어 이송장치가 관통하는 구조의 검출코일을 설치하고 이 코일을 통하여 자장을 여기하고 1차로 발생된 자장에서 금속체가 반응하는 2차 자장을 검출하는 구조를 지니고 있으며 이러한 구조에서는 최소 검출크기가 크고 오동작이 많으며 특히 코일이 관통식이므로 검출을 위하여 코일을 설치하고 유지보수하는 과정이 매우 어렵게 된다. 본 기술에서 제공하는 분리형 코일 방식은 여기용 코일과 검출용 hall 소자 array 가 컨베이어 상하부에 분리형으로 설치되므로 설치과정이 간단하며 특히 컨베이어 작동 중에도 설치 및 유지보수가 가능한 장점을 지닌다. 특히 최소 검출한계를 향상시키고 오동작율을 감소시킬 수 있어 기존의 장치에 비해 매우 안정적인 시스템의 구현이 가능하고 기존의 장치와 차별될 수 있다.
본 기술은 기계적 문양이 가공된 박층 필름의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 특히 천공 및 또는 엠보싱 박층 필름이나 시트 성형시 T-다이나 인플레이션용 다이에서 압출된 박층 필름 또는 시트를 일정 온도로 가열된 천공 및 또는 엠보싱 각인된 금형롤을 경유시킴으로써 필름 또는 시트에 천공 및 또는 엠보싱 성형이 가능한 필름 또는 시트를 제조할 수 있으며, 박층 필름 또는 시트의 천공 성형 공정 및 엠보싱 성형 공정을 동시에 수행할 수도 있고 고온 성형 후 일직선상에서 바로 냉각함으로써 일정한 문양을 가지며 미세한 성형이 가능하고 균일하며 변형되지 않는 문양을 가지는 천공 및 엠보싱 박층 필름 또는 시트를 제조할 수 있음은 물론, 연속생산이 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있은 기계적 문양이 가공된 박층 필름의 연속식 제조 방법 및 그 장치가 제공된다.미세한 문양을 균일하게 가공함. 또한 수분이나 공기의 유통이 가능, 접착, 융착, 밀착성 향상 천공 및 엠보싱 필름이나 시트 제조시 천공 성형 공정과 엠보싱 성혀 공정을 하나이 금형롤에서 동시에 수행이 가능하다. 높은 흡음 효과와 환경문제를 감소시킨다.
폴리프로필렌 수지는 일반적으로 가격이 저렴하면서도 물리적, 화학적 성질이 우수하고, 내부식성 및 가공 물성이 뛰어나기 때문에 구조재 및 각종 전자기기의 부품으로 널리 사용되고 있다. 최근에 발생한 중대한 화재사고를 계기로 각종 전자기기의 부품재료에 대해서 난연화 요구가 증가되고 있다. 본 기술은 난연성 폴리프로필렌 수지조성물에 관한 것으로, 난연화가 어려운 폴리프로필렌 수지에 기존에 사용되어 온 소량의 난연제와 함꼐 유기화 층상실리케이트를 사용하므로써, 층상실리케이트가 풀리프로필렌 기질 내에 나노미터 크기로 분산되는 나노복합화된 구조를 가지도록 하여 난연성과 기계적 물성이 모두 향상된 폴리프로필렌 수지조성물에 관한 것이다. 기존에 사용되어 온 할로겐계 난연제의 사용량을 줄여 환경오염을 줄이는 효과가 있고, 기존의 난연성 수지조성물 보다 우수한 난연성, 가공성 및 기계적 물성을 나타낸다. 본 기술에 따른 수지조성물은 층상구조의 점토가 박리되어 폴리프로필렌 기질 내에 고르게 분산되어 나노복합화된 구조를 갖게 되어 폴리프로필렌 기질로의 열과 화염의 전달을 저지하는 효과를 나타내어 난연 특성을 좋게 한다. 그러므로 기존의 상업화된 난연제와 병용하여 사용 시 그 사용량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 몇몇 시스템에서는 상승효과에 의해 배합량을 더 줄일 수도 있어 경제적이며, 기존의 난연 제품들 보다 인장강도, 굴곡강도, 굴곡탄성율 등 기계적 물성이 우수하며 첨가되는 난연제의 감소로 가공성 또한 기존의 제품들 보다 향상되는 효과가 있다. 본 기술의 난연 수지 조성물은 직물의 피복, 전선의 절연 및 피복, 구조물, 전자제품의 케이스, 기타 플라스틱 사출, 압출물과 같이 난연성이 요구되는 곳에 유용하게 사용할 수 있다.
우리나라 석유화학산업은 세계 4위 규모로 약 5,700,000 톤의 에틸렌 생산능력을 보유하고 있다. 에틸렌 생산공정에서 약 1,200,000 톤의 방향족 잔사유와 약 400,000 톤의 비방향족 잔사유가 부산되고 있다. 잔사유에는 naphthalene 2-6%, ethyltoluenes 3-8%, trimethybenzenes 1-3%, indane 3-7% 등 정밀화학산업의 주요 기초원료가 포함되어 있다. 그러나 이들 잔사유는 대부분 가솔린 블랜딩 및 용제로 사용되고 있으며 반면 정밀화학공업에 사용되는 이들 유용성분은 수입에 의존하고 있다. 고전적인 분리공정에 의한 석유 잔사유에 포함된 유용성분의 분리는 높은 에너지소모, 낮은 분리효율 및 다량의 폐기물 발생 때문에 매우 제한적이었다. 본 기술은 저에너지 소모형, 무폐기물 발생, 무폐수 발생의 청정분리공정으로 복합 결정화 공정을 포함한 경제적인 고효율 공정기술이다. 본 기술은 석유 잔사유로부터 정밀화학공업에 사용되는 유용물질을 결정화에 의하여 분리하는 청정 공정기술이다. 고전 분리정제 기술의 대체공정기술로서 청정 공정 시스템에 의한 고순도 분리정제 공정 설계가 가능하며, 화학산업의 분리공정에서 문제시되고 있는 유사비점물질, 이성체, 열변성물질에 대하여 매우 효과적으로 적용되는 기술이다. 본 기술은 불순물을 다량함유하고 있는 혼합물들에 적용하여 저 에너지 소모형이고 초순도로 정제가 가능한 결정화공정 기술을 핵심 공정기술로 하고 있다.
본 기술은 화학물질 및 소재를 구성하는 성분/영역의 유전성질 (dielectric property)의 차이를 이용하여 마이크로파 (300 MHz~30 GHz 주파수 대역; 파장 1 cm ~ 1 m)를 물질 내부의 필요한 성분/영역에 직접 공급하여 가열하는 것에 바탕을 둔 새로운 화학공정기술이다. 종래의 에너지 공급방법과 달리, 화학전환에 필요한 에너지를 물질내부에 적합한 형태로 직접 공급이 가능하기 때문에 에너지효율 향상은 물론이며, 신개념의 미세-정밀 공정기술을 구현할 수 있게 하며, 제조공정의 개선 외에도 신물질/신소재/신공정 개발의 중추적 수단으로서 nano-tech이나 세포/단백질/분자 조작 등과 같은 첨단 신기술의 실용화에도 핵심 역할을 한다. 표면으로부터 열전달이 일어나는 종래의 가열 방법과는 달리 물질 내부의 특정 영역/구성성분에 소요 에너지를 선별적으로 공급하는 것이 가능하여 종래의 가열방법에서는 기대할 수 없는 물질 내부의 선택적 가열 효과를 통해 에너지 절감, 화학공정 효율 및 품질 향상이 가능하며 신제품.신소재.신공정 개발의 핵심 수단이 될 수 있다. 마이크로파 응용을 위한 핵심기술에는 (i) 전자기장 하에서의 화학적 반응/조작 기술, (ii) 마이크로파를 장치내부에 필요한 형태로 공급/분산시킬 수 있는 파의 공급 기술, (iii) 응용 목적에 적합한 공정 장치 구조/사양 결정, (iv) leak 방지 기술 등과 같이 화학 및 소재, 공정/장치, 전자기학 등의 기술이 복합적으로 요구된다.