산업기술 통합검색
본 기술은 선택적 수소화 반응에 유용한 정방정계상 구조를 갖는 니켈/지르코니아계 또는 니켈/알루미나계 촉매의 제조 및 공정에 대한 것으로, 석유화학 및 정유산업에서 최종 생성물 중의 부산물로 포함되어 있는 2개의 이중결합을 갖고 있는 디엔-화합물이나 삼중결합의 아세틸렌계 탄화수소의 화합물들의 선택적 수소화반응에 의해서 얻어진 모노-올레핀은 공업적으로 계면활성제 및 생분해성 세제원료로 사용가능한 선형 알킬벤젠을 제조하는데 유용한 화합물이다.본 기술은 지르코니아 및 알루미나 나노크기의 Ni 입자를 산화물의 구조내에 분산시켜 고용체를 형성함으로써 디-올레핀 또는 아세틸렌계 탄화수소의 선택적 탈수소 반응에 상업용 촉매에 비하여 전환율 및 선택도에서 각각 20% 증가하였다. 또한 팔라듐(Pd)등의 귀금속 대신에 니켈(Ni)을 사용함으로써 제조 원가의 절감효과가 볼 수 있었다..
본 기술은 라세미 혼합물을 분리하는 광학분할 방법에 관한 것으로, 라세믹 에스테르를 효소를 이용하여 가수분해함으로써 광학적으로 순수한 각각의 에난티오머로 분리할 수 있는 광학분할 방법에 대한 것이다. 케토프로펜, 이부프로펜, 슈프로펜, 나프록센 등의 비스테로이드계 소염 진통제는 대부분이 (S)-에난티오머에만 약리적 활성을 가지고 있어서 이를 순수하게 분리해 낼 필요가 있다. 또한 (R)-에난티오머도 그 쓰임이 늘어나고 있기 때문에 이러한 라세믹 의약품의 광학분할은 필수적인 것으로 보여진다. 대부분 용매 내에서 에스테르화 반응을 통해 만들어진 에스테르화물을 효소를 이용하여 가수분해함으로써 순수한 에난티오머를 분리해내는 것에 대한 것이었다.본 기술의 목적은 용매 없이 반응기질과 효소로만으로 구성된 무용매 이상계 시스템을 이용하여 보다 단순한 방법으로 광학활성 물질을 각각의 에난티오머로 분리하는 것이다. 반응기질인 에스테르류와 물만으로 구성된 무용매 이상계 시스템에 가수분해효소를 첨가함으로써 비교적 단순한 광학분할시스템에서 라세믹 화합물을 두개의 에난티오머로 각각 분리할 수 있다. 다양한 라세믹 에스테르의 효소적 광학분할에 적용할 수 있으며 효소를 이용한 광학분할을 무용매 시스템에서 조언함으로써 고농도 반응을 가능케 하여 높은 생산성성을 기대할 수 있다. 라세믹 에스테르를 효소를 이용하여 광학분할하는 방법에 있어서 반응기질인 라세믹 에스테르층과 물층으로 이루어진 무용매 이상계 시스템을 형성하는 단계; 상기 시스템에 효소를 첨가하여, 상기 라세믹 에스테르를 광학선택적으로 가수분해하는 단계; 및 상기 가수분해 반응과 동시에 가수분애 생성물이 반응이 일어나는 계에서 분리되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라세믹 에스테르의 광학분할 방법을 제공한다. 또한 유기 용매를 사용하지 않기 때문에 반응 부피를 줄임으로써 이에 수반되는 반응장치 및 설계비용도 줄일 수 있는 기술이다.
본 기술은 백색 유기발광소자에 관한 것으로서 애노우드-정공수송층-유기발광층-전자수송층-캐소우드의 기본 구성을 가지는 유기발광소자에 있어서 애노우드는 진공증차/스퍼터링에 의한 ITO 상에 유기층은 진공증착, 스핀코팅, 프린팅으로 박막도포하여 구성되며 상기 ITO 상에 애노우버퍼층을 정공주입층으로(TPD, NPD, 스터버스트계열의 화합물 포함), 전자수송층과 정공수송층 사이의 유기발광층은 발광파장의 조절에 의한 2종 이상의 유기물의 혼합발광으로서 백색발광을 구현하고 유기발광층은 발광파장의 조절에 의한 백색발광을 위하여 Alq3, Alq3 DCM2, DPVBi을 적층하여 형성한 적층체인 것을 특징으로 한다.높은 발광 효율 및 휘도를 가지는 백색 발광하는 유기물 백라이트를 제조하는데 있어 기초 기술이 되는 애노우드전극 형성 기술, 발광층 형성기술, 캐소우드전극 형성 기술, 버퍼(buffer)층 형성 기술 등에 관한 기술을 통해서 각종 기기의 백라이트로서 사용될 수 있는 백색 발광하는 유기물발광소자를 제공하고자 한다. 또한 가볍고 유연한 플레시블리티를 가지면서 백색광을 높은 휘도로 발광할 수 있는 유기발광소자 개발로 두께사 수 ㎜정도로 얇으면서 발광 면적이 5㎝×5㎝이며, 발광소자의 휘도가 100cd/㎡이상으로 표현할 수 있는 기술로서 LCD 및 휴대폰 백라이트로서 활용이 가능한 제품의 구성을 특징으로 한다.
본 기술은 아크릴계 프피폴리머 40 내지 70 중량%, 비닐 에테르 모노머 20 내지 40 중량%, 자유 라디칼계 및 양이온게 광경화개시제 혼합물 3 내지 6 중량%, 염소화 폴리올레핀 0.5 내지 5 중량%로 구성된 것으로, 공기중 산소에 민감하지 않아 기존의 도장라인을 이용하면서도 뛰어난 표면물성 및 접착력을 나타내는 자외선 경화형 수지조성물인데, 특히 저렴하면서도, 환경적으로 안전한 플라스틱 및 금속 피복물에 유용한 것이다.프리폴리머,모노머 및 광개시제를 필수성분으로 하는 자외선 경화형 수지조성물에 있어서, 적어도 1개 이상의 아크릴 그룹을 갖는 프리폴리머 40~70중량%, 적어도 1개 이상의 비닐에테르 그룹을 갖는 모노머 20내지 40 중량%, 양이온계 광개시제 및 자유라디칼계 광개시제의 혼합물 3내지 6중량% 및 염소화 폴리올레핀,0.5 내지 5중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 복합 수지 조성물이다.
산성기체는 염화수소, 황화수소, 염소, 이산화황 등의 황산화물(SOx), 일산화질소 등의 질소산화물(NOx) 등을 총칭하는 것으로, 공기 중에 누출시 인체에 극히 유해함은 물론 환경에 악영향을 주고 부식을 유발하는 등 반드시 제거 되어야 할 물질이다. 이러한 산성기체는 석유화학 유분에 포함되어 있어 석유화학 공장에서 배출되며, 또한 에칭 공정 등의 반도체 제조 공정에서 배출되는데, 그 사용량 및 배출량이 날로 늘어나 이를 제거하는 기술은 매우 중요하다. 본 기술에서 개발된 방법에 의해 제조된 산성 기체 흡착제는 층상이중수산화물 또는 복합산화물 형태를 갖는 물질을 포함하여 종래 산화아연에 의해 제조된 흡착제에 비해 향상된 흡착 속도 및 흡착 용량을 나타내어 석유화학 공정 등에 부생하는 산성기체 및 반도체 공정의 폐기체에 포함된 산성기체 화합물 등의 제거에 효과적으로 사용할 수 있다. 이러한 방법을 이용하여 제조된 흡착제는 흡착 용량 및 속도가 향상되어 보다 효율적인 흡착제거가 가능하다. 종래의 산성기체 흡착제는 습식 및 건식 흡착제가 있으며 현재는 대부분 건식 흡착제를 선호한다. 건식 흡착제는 산화아연을 주성분으로 하며 제조 공정에 따라 일부의 염기성 산화물을 추가하며 흡착제의 입자 크기를 감소시켜 흡착 성능을 개선하고 있다. 본 기술에서 개발한 흡착제는 층상이중 수산화물 혹은 복합산화물을 포함하되 산화아연과 매우 잘 분산된 상태로 존재하고 산화아연의 입자 크기를 감소시켜 흡착 용량 및 속도를 개선하였다.
종래에 사용되고 있는 스포츠 테이프는 어께, 무릎을 비롯한 신체특정 부위 등에 강한 신축성과 안정성을 제공하는 압박/인대보강용 테이프로 사용되고 있다. 그러나 부직포 또는 인장력이 있는 섬유에 아크릴계 점착제를 도포하여 사용하는 관계로 부착 시 이질감을 느끼고, 탈착 시 잔여물이 남으며, 종종 피부 발진이 생기는 경우가 있다. 이에 본 기술은 점착력과 인장력 그리고 피부 친화성을 극대화한 친수성 폴리우레탄을 이용하여 위의 문제점을 개선시키고, 보다 안정된 사용 환경을 조성하는 데 있다.친수성 폴리우레탄을 사용함으로서 부착 시 느끼는 이질감을 극소화 할 수 있고, 운동 시 발생하는 땀을 흡수 할 수 있어 보다 나은 사용 환경을 조성 할 수 있다.
본 기술은 신규 가교제와 이를 함유하는 가교형 고체 고분자 전해질에 관하며, 폴리알킬렌 옥시드기가 곁가지로 도입된 메틸 실록산 폴리머 양 말단에 열 또는 광에 의해 가교 가능한 아크릴기가 도입되어 있는 신규 가교제와, 신규 가교제, 리튬염, 유기 용매 및 경화형 개시제가 일정 함량비로 함유되어 있는 가교형 고체 고분자 전해질 조성물에 관한 기술이다. 본 기술의 고체 전해질을 이용한 전기 화학 소자는 종래의 액체 전해질을 이용한 전기화학장치에 비해 용액이 누출되는 문제가 없고, 높은 충방전 효율을 지닌 화학 전지를 제공할 수 있고, 여러 가지 모양의 전지 제조가 가능하며, 박막의 형태로 제조가 가능하여 소형으로 제작될 수 있는 장점이 있다. 특히, 폴리알킬렌옥시드(PAO)계 고체 고분자 전해질을 사용한 리튬-고분자 전지는 에너지 밀도가 크게 향상된 전지를 제조 할 수 있어 그 중요성이 크게 인식되고 있다.본 기술은 상온에서의 이온 전도도가 우수한 전해질 박막 제조가 가능하며, 제막성 및 전기화학적 안정성이 우수하므로 휴대폰, 노트북 컴퓨터 등의 휴대용 정보단말기 및 캠코더 등의 기기에 적용되는 소형 리튬-폴리머 이차전지에 적용 가능하다. 그리고 전력평준화용 전력저장장치 및 전기자동차에 적용가능한 대용량 리튬-폴리머 이차전지의 고분자 전해질로 적용이 가능하다. 본 기술에서는 기존의 광경화 방법에 사용되었던 선형 가교제를 대신하여 폴리알키렌옥시드기가 곁가지로 도입된 폴리 메틸 실록산 고분자를 기본 골격 구조로 하고 양 말단에 아크릴 작용기가 2 내지 4개 가지는 구조를 가지는 가교제를 사용하는 광경화성 고분자 고체전해질에 관한 기술이다. 이렇게 제조된 고체 고분자 전해질은 기계적 물성이 우수하여 다른 지지체 없이 필름 형태로 제조 가능하였으며, 상온에서의 이온 전도도가 기존의 어떠한 PEO계 고체 고분자 전해질보다 뛰어나며 기계적 물성도 전지 제조 공정에 충분한 특성을 전해질개발에 성공하였다. 또한 전기 화학적인 안정성도 리튬 전지에 사용하기에 충분한 정도이었다. 특히, 본 기술에서 얻어진 고분자 전해질은 제조 공정을 단순화 할 수 있어 기존의 겔형 고분자 전해질을 대체하여 사용 가능하며 또한 상온에서 높은 전도도를 갖는 PEO계 고체 전해질 제조 방법을 제공하므로 상온에서 작동 가능한 고용량의 금속 리튬전지의 전해질로 응용 가능하다 본 기술의 특징은 폴리알킬렌옥시드기가 곁가지로 도입된 메틸 실록산 폴리머를 기본 골격 구조로 하고, 양 말단에는 아크릴 작용기가 2 내지 4개 도입되어 있는 신규의 고체 고분자 전해질용 가교제 제조하고, 신규 가교제, 가소제, 리튬염 및 경화형 개시제가 함유된 가교형 고분자 전해질 기술, 신규 가교제가 포함된 고분자 전해질은 3차원 망상 구조를 가지게 되어 기계적 물성이 보강되며, 또한 저분자량 폴리알킬렌옥시드 및 유기 용매와 같은 전도도를 향상시킬 수 있는 가소제의 도입이 용이하여 상온에서의 이온 전도도가 향상된 전해질 박막 제조가 가능하다. 본 기술의 고분자 전해질은 전극과의 접착력이 우수하며, 화학적 및 전기화학적으로 안정하여 리튬-고분자 이차 전지에 사용하기에 적합하다.
본 기술은 알콕시 작용성 그룹을 포함한 폴리실록산 합성에 관한 것으로 발광소자, 센서, 나노소자, 유기박막 트랜지스터의 응용에 유용한 수 있는 폴리실록산 화합물을 제공코자 하는 것이다. 규소와 규소 원자사이에 산소가 에스테르 결합상태로 연결된 선상 구조를 가진 폴리실록산의 작용성 Si-H의 반응성을 이용하여 상업적 응용성을 가지는 중요한 특성을 나타낼 유기 그룹들을 함유하는 신규의 작용성 그룹을 포함한 홀리실록산 화합물들을 촉매(백금,로듐)존재하에서 탈수소화 반응을 통하여 합성한 것이다.본 기술에 의해 합성된 알콕시 작용성 그룹을 포함한 폴리실록산 화합물들을 유연한 골격구조를 가지면서 다량의 기능기들을 선상구조상에 배열한 구조적 특징을 가짐으로써 발광소자, 센서, 나노소자, 유기박막 트랜지스터의 응용에 유용할 수 있는 매우 우수한 기술이다.
본 기술은 화학식 1의 알파-브로모아크릴아미도-벤젠술폰산 화합물에 관한 것으로서, 본 화합물은 폴리아마이드 섬유에 대한 반응성이 높고 뛰어난 방염성을 부여하므로 다양한 멜란지물의 패턴디자인에 매우 유용하며, 또한 염기성 염료의 경우에는 효과적인 촉염제로서 작용한다.본 기술인 알파-브로모아크릴아미도-벤젠 술폰산 화합물은 종래의 반응성 방염제와는 달리 반응성이 크고 방염성이 우수해서 폴리아미드 섬유에 적용할 경우, 방염성의 효율을 높일 수 있고 염착성이 좋으며, 섬유에 균일한 염색을 할 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 멜란지물의 페턴디자인을 만들 수 있다
본 기술은 보습력이 우수한 대전방지기능을 갖는 모노머의 제조방법에 관한 것으로서 대전방지 효과를 갖는 열경화성 코팅용 조성물의 제조시 사용되는 하이드록시기를 갖는 4급 암모늄 형태의 모노머를 합성할 때 아민계 화합물을 첨가하여 중합물의 고화현상을 억제하도록 한 대전방지기능을 갖는 모노머의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술에 따르면 고형타입의 대전방지제에 비하여 용제의 사용량이 감소되므로 환경친화적이면서 낮은 습도에서도 대전방지기능이 지속되고, 경도, 내오염성 및 내후성 등의 물성이 우수한 열경화성 코팅용 조성물을 제공할 수 있다. 본 기술은 플라스틱 소재의 정전기방지 코팅제로 사용되고 습도에 안정하며 용제의 사용량을 최소화한 환경친화적 제품이다.
탄소 나노튜브(CNT)는 평면표시소자, 메모리소자, 전지 등의 정보 및 에너지 분야에 다기능성 신소재로 응용력을 가지고 있다. 현재 CNT는 대부분 기상법에 의해 제조되며, 전기방전법, 레이저 증착법, 플라즈마 화학기상증착법 , 열화학기상증착법, 기상합성법, 전기분해법 및 화염 합성법 등이 알려져 있다. 본 기술은 액상법에 의한 탄소 나노튜브의 제조방법에 관한 것으로서, 상대적으로 낮은 합성온도와 적은 비용으로 대량생산이 용이한 탄소 나노튜브의 제조방법이다. CNT 합성법에 대한 기술 개발은 주로 기상법 위주로 개발되고 있지만, 액상법에 의한 개발은 매우 이례적이다. 본 기술은 고압반응기를 이용하여 임계점 이내에서 CNT를 합성하므로, 기존의 기상법에 비하여 매우 단순하면서도 독창성이지만, 임계점 이하의 사용 압력이 단점이다. 본 기술에 따른 탄소 나노튜브의 제조방법은 액상 탄소원을 사용하고 있어 원료 취급이 보다 용이하고, 그리고 사용된 탄소원의 임계영역 범위에 해당하는 비교적 낮은 온도 및 압력 조건이 유지되는 온화한 조건으로도 탄소 나노튜브를 제조할 수 있어 보다 저렴한 비용으로 탄소 나노튜브의 대량생산이 가능한 등의 효과를 얻을 수 있다.
본 기술은 양이온 중합성 개시제로 일액형 에폭시 중합개시제로의 사용을 목적으로 개발되었고, 열잠재성 개시제로 원하는 온도에서 중합을 시키는 기능을 갖는다. 사용량이 에폭시수지 대비 약 3% 이내로 소량 사용이 가능하며, 에폭시 수지 경화물의 내열성이 뛰어나고, 부피 수축이 낮거나 팽창성을 발휘할 수 있다 현재 시판되는 에폭시 수지의 경화제는 주로 2액형으로 사용량이 약 30% 이상을 차지하여 에폭시경화물의 물성이 경화제의 특성에 영향을 받는 반면 본 기술 주로 에폭시수지의 특성만을 잘 나타내어 내열성 등의 경화물을 얻을 수 있다. 합성이 간편하고 내습성이 강하여 보관, 운송이 편리한 일액형의 에폭시수지 경화제이다. 여러 가지의 양이온 중합성 수지의 경화제로 적용되며, 에폭시 수지에 대한 용해성이 뛰어나 경화물의 물성이 균일하다
석유화학 산업에서 가장 수요가 많은 촉매, 담체 및 흡착제 소재로 이용되고 있고, 세제 빌더로서 다양한 공업적인 응용성을 갖는 제올라이트는 매우 중요한 소재라 활용되고 있다. 일반적으로 제올라이트는 수열조건하에서 수용액중에 결정화 과정에 의해 제조되며, 장시간의 결정화 과정을 필요로 하기 때문에 회분식으로 제조되어 왔다. 장시간의 결정화과정은 제조설비의 대형화를 필요로 하기 때문에 다공성 분자체의 대량 생산을 위해 많은 투자비가 소요되는 문제가 있다. 따라 합성시간의 단축은 제조비용을 줄일 수 있어 제올라이트의 실제응용에 있어서 필수적이다.다공성분자체, 층상구조화합물, 세라믹소재 등 각종 제올라이트의 합성 전구용액을 만든 후 슬러리 펌프를 통해 튜브형 마이크로파 반응기에 연속적으로 주입하여 합성 및 결정화시킴으로써, 종래 결정화에 장시간이 소요되었던 회분식 수열 합성법과 달리 소요시간이 수분 내지 수십 분 이내로 단축되고, 기존의 회분식 수열 또는 마이크로파 합성법에 비해 제조 및 수거 공정이 연속적으로 비교적 작은 설비로도 대량 생산에 용이할뿐만 아니라 다공성 분자체 합성 시 유기주형물질의 사용을 절감할 수 있는 제올라이트 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
본 기술은 원유 분해능이 있는 해양 기원의 신규한 세균 균주에 관한 것이며, 해양에서 분리된 원유 분해능을 가지는 신규한 클렙시엘라속(Klebsiella sp.) KCL-1 균주에 관한 것이다. 본 기술을 위해 해양 원유 분해 세균의 생리학적 특성과 분자유전학적 특성을 밝히고, 유류 오염에 대한 계측용 바이오센터 개발용 생물소자를 해양 미생물로부터 얻기 위하여 원유 분해능이 우수한 균주를 해양으로부터 분리, 동정하여 분류학상의 위치를 확인하고, 선별된 원유 분해 균주의 특성, 균체 생육도, 유화도 및 원유의 분해능에 미치는 촉진인자의 영향에 대하여 검토하였다. 따라서, 본 기술의 목적은 원유 분해능을 가지는 클렙시엘라속 KCL-1 균주를 제공하는데 있다.본 기술은 생물학적 처리 중 클레시엘라속 KCL-1 균주를 이용한 요화적인 유류 오염 확산을 방지하기 위한 방법이다.
본 기술은, 국가중점 환경기술(ET)의 한 분야로서 석유화학 및 정밀화학 공정산업에서 유기 혼합물의 농축 또는 탈수형태로 이용되는 물질 분리기술이며, 대체에너지분야인 연료전지용 소재로도 이용이 가능한 분리막 제조기술이다. 그 응용 분야에서, 기존의 분리방법인 가열식 증류탑공정으로 분리가 어려운 공비점 혼합물, 근비점 혼합물, 이성질체 혼합물 등의 유기 혼합물을 효과적으로 분리할 수 있어 대체공정으로서 원료의 회수 및 환경오염 방지 등의 형태로 본 기술이 현재 이용이 되고 있다. 본 기술은, 물/알콜, 알코올/탄화수소, 알콜/에테르/올레핀/비선형 탄화수소 등의 유기혼합물에서 극성 물질에 대한 고투과-고선택성을 갖는 복합막 형태의 고분자 분리막 제조기술이며, 기존의 개발된 분리막에 비해 유기물 분리효율이 월등히 우수하다. 특히, 고분자간 상호-침투구조로써 다가이온 착물 화가 유도되어 구조적으로 이중 그물구조를 이루기 때문에, 기계적 강도 및 화학적 안정성이 우수한 고분자막 제조기술이다. 또한, 온도에 따른 투과도 대 선택도의 상쇄현상이 없는 조업온도에 대한 안정성이 뛰어난 복합막 제조기술이며, 석유화학 및 정밀화학 공정산업의 경제적, 효율적 측면에서, 공정단축에 따른 초기 설비투자와 시스템 가동에 필요한 에너지 소비량을 크게 줄일 수 있다는 점에서 그 경쟁력이 우수하고 부가가치가 높은 미래의 분리막 분야로 가장 유망한 적용분야로 대두되고 있다.
현행 전세계적으로 1000기 이상의 입상화 고속혐기반응조가 가동되고 있으며 유럽 및 미국 등 선진국에서는 고속 혐기반응조가 많이 사용되고 있는 실정이다. 그러나 이러한 입상화 고속혐기반응조를 사용함에 있어 큰 제약은 입상화된 슬러지를 높은 농도로 반응조내부에 유지시키는 것이다. 슬러지의 입상화는 자연적인 조건에서는 6개월이상의 장시간이 요구되는 상태이다. 따라서 입상화 고속혐기반응조를 실제 규모로 새로 설치하려고 할 경우 다른 입상화 고속혐기반응조로부터 이미 입상화된 잉여슬러지를 채취하여 투입해야만 한다. 그러나 이러한 입상화된 슬러지의 성장속도가 극히 낮아 다량의 입상화 잉여 슬러지를 획득하기가 거의 불가능하다. 또한 기존에 설치된 입상화 고속혐기반응조에는 때로는 비정상적인 농도의 폐수가 유입될 수 있으며 경우에 따라서는 독성물질이 유입될 수 있다. 이러한 경우에 입상화 슬러지는 활성을 잃게 되며 동시에 처리효율의 감소가 관찰되게 된다. 그러나 다른 일반적인 혐기공정과는 달리 입상화된 잉여 슬러지를 획득하기 어렵기 때문에 기존 고속혐기반응조의 이상발생시 정상상태로 회복시키는 것에 큰 제약이 있다. 본 기술은 일반적인 입상화 촉진제를 이용하여 하수 소화슬러지를 입상화하여 혐기성 반응조내의 미생물을 고농도로 유지시킴으로써 고농도 유기물 함유 폐수를 처리할 수 있는 공정 및 입상화 촉진제에 관한 것이다. 본 기술을 이용할 경우 다량으로 용이하게 획득할 수 있는 하수 소화슬러지에 입상화 촉진제를 첨가함으로써 단기간(1일 이내)에 입상화 슬러지로 전환시키고 이를 혐기반응조에 연속적 또는 단속적으로 투입하여 고농도의 혐기 입상화 미생물을 유지함으로써 고농도의 유기물 함유 폐수를 안정적으로 처리할 수 있다.
본 기술은 유전체 기판의 공진장치에 관한 것으로, 이 공진장치는 유전체 기판위에 형성된 유전체 공진기와, 유전체 공진기 위에 현성된 유동성 유전체막과, 유동성 유전체막에서 공진기와 커플링이 발생하는 위치에 배치된 마이크로 스트립라인과, 유전체 기판위에 형성되고 유전체 공진기와 소정의 갭을 두고 유전체 공진기를 둘러싼 공진기 지지기판으로 구성된다. 그러므로 본 기술은 유전체 기판과 마이크로스트립라인의 거리를 멀게 하여 도전성 손실을 줄이고 유전체 공진기를 고효율의 유전체 기판을 사용하고 유동성 유전체막을 추가하기 때문에 유전율 크기가 높아져서 공진기의 Q값이 크게 증가하게 된다.본 기술에서는 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 유전체 기판과, 유전체 공진기, 유동성 유전체막을 순차 적층하고, 유동성 유전체막내에 공진기와 커플링이 발생하도록 마이크로스트립 라인을 배치하여 공진장치의 구조를 개선함으로써 다층 구조의 회로, MMIC 또는 필터 등의응용회로에 공진기를 적용할 경우 높은 Q값을 확보할 수 있는 유전체 기판의 공진장치를 제공하고자 한다. 유전체 기판위에 마이크로스트립 라인과 유전체 공진기를 갖는 유전체 기판의 공진장치에 있어서, 유전체 기판위에 형성된 유전체 공진기오, 유전체 공진기 위에 형성된 유동성 유전체막과, 유동성 유전체막에서 공진기와 커플링이 발생하는 위치에 배치되어 형성된 마이크로스트립 라인을 구비한다.
발효식품 등의 포장용기내에 발생한 이산화탄소를 제거하기 위하여 탄산나트륨을 유효성분으로 하고, 선택적으로, 수산화칼슘 또는 제올라이트를 혼합하여 사용함으로써, 이산화탄소 흡수속도를 제어할 수 있는 이산화탄소 흡수제에 관한 것이다. 탄산나트륨을 유효성분으로 하는 이산화탄소 흡수제를 사용하면, 수분이 많은 발효식품 포장내에 발생한 이산화탄소를 효과적으로 제어하면서, 동시에 적정 수준의 이산화탄소 농도를 유지시킬 수 있어, 발효 식품의 관능적인 품질특성을 향상시켜 발효 식품을 오래도록 신선하게 유지하기 위한 목적에 유용하게 사용될 수 있다.이산화탄소 흡수속도를 제어할 수 있는 이산화탄소 흡수제는 탄산나트륨을 유효성분으로 하고, 선택적으로, 수산화칼슘 또는 제올라이트를 혼합하여 사용할 수 있는데, 이 때 탄산나트륨의 혼합율은 전체 중량의 20 내지 99%로 혼합된다. 이들 탄산나트륨과, 수산화칼슘 또는 제올라이트의 혼합물은 필름형태의 봉지에 담거나, 또는 플라스틱과 혼합하여 성형한 판상의 포장소재 형태로 사용하는데, 이를 담는 봉지의 수분투과도에 따라, 또는 플라스틱과 혼합하여 열 성형한 판상의 이산화탄소 흡수소재의 경우는 플라스틱 자체의 이산화탄소 투과도에 따라서 이산화탄소 흡수속도를 효율적으로 제어할 수 있다.
21세기의 물 문제를 해결하기 위하여서는 새로운 형태의 수질정화 처리기술이 요구되고 있다. 본 기술에서 개발된 이산화티탄이 나노구조로 함유된 제올라이트 광촉매를 수질 중에 넣고 과산화수소 분위기 하에서 자외선을 조사하여 암모니아를 나이트리트(nitrite)와 나이트레이트(nitrate)로 산화시키는 기술은 생물학적 암모니아성 질소 제거방법뿐만 아니라 물리화학적인 암모니아성 질소 제거방법에 비하여, 반응장치가 간편한 기술로, 특히 수중의 암모니아성 질소를 제거하는데 걸리는 시간과 비용을 절감할 수 있다.종래의 졸-겔 코팅법에 의해 본 기술은 테트라에틸오르소실리케이트, 테트라프로필암모늄하이드록사이드와 물을 일정한 비로 혼합한 후 티타늄 전구체를 넣어 투명한 용액을 만든다. 이 혼합용액을 마이크로파 조사 또는 수열처리로 촉매를 제조하는 기술로서, 공정의 단순화 및 에너지 절약의 측면이 띄어난 기술이다. 따라서 이산화티탄이 나노크기로 함유된 촉매는 UV-DRS 스펙트럼을 관찰하면 흡수파장이 벌크 크기의 이산화티탄에 비하여 100nm 이상 단파장 쪽으로 이동하는 특징을 갖는다.
본 기술은 산업현장에서 발생하는 저농도 휘발성 유기화합물(VOC) 제거를 위한 촉매 제조기술에 관한 것이다.- 일반적으로 사용되는 촉매연소 온도 보다 약 50℃ 이상 낮은 온도에서 연소가 가능하며, 용도의 다양화를 위하여 소재의 형태를 과립형, 허니컴형 및 화이버 형태로 만들기 위하여 담체(honeycomb, fiber, mat 등)의 표면처리기술, 촉매성분을 표면에 고착시키기 위한 유기-무기-금속 결합기술, 활성을 최적화하기 위한 나노화학기술 , 물리적 강도 최적화 기술 등이 개발되어야 한다.본 기술은 기존의 직접 연소법에 비하여 경제적이며, 흡착/회수법에 비하여 안전하다. VOC 농도: 50 ～ 200ppm 제거능 : 80% , 재생기술 추가 연구필요 제거온도 : 80 ～ 250℃ 가격 : 수입가의 60% 수준